ZWM - GC01 (Manual de Customizing de WM)

PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN SAP R3
Fase: Diseño Detallado Tarea: Parametrización

Doc: 423062444.doc Autor: Equipo Logística Fecha de creación
24/01/2008 11:55:00
Descripción: Parametrización de Administración de Almacenes
Descripción: Definir, copiar, borrar, verificar número de almacén
Acceso: Estructura de la Empresa > Definición > Logistic Execution > Definir, copiar,
borrar, verificar número de almacén
Transacción: SPRO
En el sistema de gestión de almacenes, un complejo de almacenes se representa con un número de

almacén con el que se identifica todo un almacén complejo. En la mayoría de casos, el hecho decisivo
para la definición de un número de almacén es el emplazamiento físico. Un número de almacén reúne
tipos de almacén y ubicaciones que se organizan y se gestionan en común.
Todas las actividades de la gestión de almacenes como entradas y salidas de almacén del material se
efectúan dentro de un número de almacén.
Un número de almacén tiene las siguientes propiedades:
 un número de almacén no tienen ninguna dirección sino una denominación breve.
 Es posible almacenar datos de material específicos de número de almacén.
 Dentro de un número de almacén, los stocks sólo se gestionan cuantitativamente y no en base a

su valor.
 Dentro de un centro no es posible asignar varios almacenes al mismo número de almacén.
En Bazar Avenida se crearán todos los almacenes definidos en la Estructura Organizacional
Descripción: Asignar número de almacén a centro/almacén
Acceso: Estructura de la Empresa > Asignación > Logistic Execution > Asignar número
de almacén a centro/almacén
423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 1 de 80
Versión 2.0 Fecha: 10/12/2001 Fecha:
24/01/2008 11:55:00
Transacción: SPRO
Para que el sistema SAP reconozca qué almacenes se controlan mediante el sistema de gestión de
almacenes (MM-WM) para la gestión de materiales, deberá asignar los centros y los almacenes al número
de almacén.
Descripción: Definir parámetros de control por número de almacén
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir

parámetros de control por número de almacén
Transacción: SPRO
Un número de almacén es una unidad organizativa de la Logística que permite estructurar la empresa
desde el punto de vista de la gestión de almacenes.
En el sistema de gestión de almacenes (WMS) se pueden definir varios parámetros de control a nivel de
los números de almacén.
Tiene que realizar las siguientes parametrizaciones:
 pesos/cantidades
Puede consultar las entradas posibles en la documentación de cada campo.

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 datos de control/gestión
o almacén descentralizado activo

La gestión de almacenes se puede utilizar como sistema descentralizado o integrado. Si
utiliza el sistema de gestión de almacenes como sistema descentralizado, tiene que
marcar el número de almacén como tal.
o gestión en unidades de almacén activa

Si utiliza el componente "Gestión en unidades de almacén", tiene que activarlo por
número de almacén. Esta activación hace que en el sistema de gestión de almacenes se
visualicen adicionalmente varios campos del área de la gestión en unidades de almacén.
 lógica de bloqueo
o método
Por cada número de almacén puede especificar cuántos usuarios pueden tomar los
mismos materiales de las mismas ubicaciones simultáneamente. Puede consultar los
métodos de bloqueo por separado en la documentación de campo.
o SAP le recomienda la lógica de bloqueo "B". Si se utiliza la gestión de unidades de

manipulación, la lógica de bloqueo "B" es obligatoria.
 proceso colectivo
o picking parcial
Puede confeccionar las órdenes de transporte para necesidades de transporte o
documentos de entrega en el picking parcial. Con este indicador puede controlar cómo
debe tratarse una falta de cobertura de las cantidades de las que se tiene que efectuar el
picking.
 notas/mensajes
o verificación de capacidad
Si se activa la verificación de capacidad en el sistema WM, es indispensable que los
datos de verificación de capacidad estén actualizados en los datos maestros (maestros
de materiales y de almacén). Con este indicador puede controlar cómo debe efectuarse el
tratamiento de errores cuando falten datos.
o falta lote
Si un usuario no especifica un lote para un material sujeto a gestión en lotes, este
indicador le permite controlar que se envíe el correspondiente aviso al gestionar las
necesidades de transporte. El indicador no tiene ninguna repercusión en la gestión de
órdenes de transporte.

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o Datos de prestaciones Algunos problemas de parámetros que surjan durante el

tratamiento pueden tratarse como errores o como advertencias o bien ignorarse.
Descripción: Definir rangos de números

rangos de números
Transacción: OMLW

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Descripción: Definir tipo de almacén
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir tipo

de almacén
Transacción: SPRO
Un número de almacén se subdivide en varios tipos de almacén. A su vez, un tipo de almacén se define en
base a sus particularidades organizativas o de espacio (p.ej. almacén de estanterías, almacén de bloques,
zonas de entrada de mercancías).
El tipo de almacén presenta las siguientes características:
 No tiene dirección, sino que posee una denominación breve.
 Es posible reservar datos de material especiales por tipo de almacén.
 Dentro de un tipo de almacén, los inventarios se realizan en base a las ubicaciones.

24/01/2008 11:55:00
Agregado por Nicolás Gómez Díaz

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00
Fin agregado por Nicolás Gómez Díaz
Descripción: Definir parámetros control y rangos números para núm. almacén 

Definir parámetros control y rangos números p. número almacén
Acceso: Logistics Execution  Expedición  Picking  Lean WM  Definir parámetros

control y rangos números para núm. almacén  Definir parámetros control y rangos
números p. número almacén
Transacción: SPRO
Un número de almacén es una unidad organizativa de Logística que organiza la empresa desde la
perspectiva de la gestión de almacenes.
En el sistema de gestión de almacenes se pueden definir diversos parámetros de control a nivel de número
de almacén.
Configure las parametrizaciones siguientes:
 pesos/cantidades
Las entradas posibles se extraen de la documentación de campo respectiva.

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 datos de control/gestión
o lean-WM activo
En las parametrizaciones siguientes de los parámetros de control, sólo se seleccionan
números de almacén en los que el lean-WM esté activo. Constituye una excepción el
control de los números de almacén, de la interfase para la gestión de stock, así como el
control de impresión. Si utiliza el WM como sistema descentralizado, deberá marcar el
número de almacén como tal.
 declaraciones/mensajes
 rangos de números
En esta etapa IMG se especifican también los rangos de números para los objetos en los que se indica una
asignación de números automática en el lean-WM. Estos objetos son:
 orden de transporte
 número de referencia
En el sistema estándar SAP, el número de almacén "100" está preconfigurado. Si utiliza el lean-WM, copie
siempre el número de almacén "100" como modelo. En Bazar Avenida se definen así los almacenes en los
que no gestiona WM.
En este número de almacén no se gestiona ningún stock en las ubicaciones. Se ofrecen las estructuras de
organización de la gestión de almacenes y se pueden crear órdenes de transporte para las entregas.
Este número de almacén se utiliza para el lean WM como almacén de distribución para transportar
directamente de proveedores a clientes las mercancías que se suelen utilizar.
Descripción: Definir área de almacenamiento

24/01/2008 11:55:00
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir área

de almacenamiento
Transacción: SPRO
El área de almacenamiento constituye una unidad organizativa dentro de un tipo de almacén y agrupa
varias ubicaciones de iguales características con el fin de albergar materiales. Para el almacenamiento en
estas ubicaciones pueden ser relevantes, entre otras, las siguientes características:
 Distancia del punto de trasbordo
 Capacidad de carga
 Temperatura
Descripción: Definir área de picking
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir áreas

de picking
Transacción: SPRO
Un área de picking es un objeto dentro de un tipo de almacén que agrupa ubicaciones para la salida de
almacén. Puede asignar una impresora a un área de picking.
24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir muelles

muelles
Transacción: SPRO
En un almacén gestionado por WM se pueden definir muelles. Un muelle es lugar en el cual la mercancía
entra o sale del almacén.
A un almacén se pueden asignar diversas funciones como por ejemplo:
 entrada de mercancías
 salida de mercancías
y otras funciones como "Cross Docking" y "Flow Through".
A un muelle también se le puede asignar como valor por defecto una zona de puesta a disposición. Este
valor se le añade al muelle en el documento de entrega en el caso de que la "Determinación de zona de
puesta a disposición y de muelle" no prevea otra asignación.
En Bazar Avenida se crearon muelles existentes por almacén y algunos previstos para futuras expansiones.
Se creo el muelle 100 para poder realizar la función de picking en aquellos almacenes en los que no hay
warehousing.

24/01/2008 11:55:00
Fin Agregado por Nicolás Gómez Díaz
Descripción: Definir zonas de puesta a disposición
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir zonas

de puesta a disposición
Transacción: SPRO
Puede definir zonas de puesta a disposición en un almacén gestionado por el WM.

24/01/2008 11:55:00
Una zona de puesta a disposición es una zona de almacenaje intermedia para mercancía que se ha
introducido mediante una entrada de mercancías y que después debe transportarse al almacén.
También es una zona de almacenaje intermedia para mercancía a la que se ha efectuado el picking desde
un almacén, y que después se carga mediante rampas de carga o muelles para la salida de mercancías.
Puede asignar funciones diferentes a una zona de puesta a disposición, como por ejemplo:
 entrada de mercancías,
 salida de mercancías,
y otras funciones (previstas), como cross-docking y reparto directo. Además, se puede asignar un muelle a
una zona de puesta a disposición como valor por defecto. Este valor se añade a la zona de puesta a
disposición en el albarán de entrega, en el caso de que la "Determinación de muelle y zona de puesta a
disposición" no indique otra asignación.

24/01/2008 11:55:00
Fin agregado por Nicolás Gómez Díaz
Descripción: Definir tipos de ubicaciones
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Ubicaciones

--> Definir Tipos de Ubicaciones
Transacción: SPRO
Ud. tiene la posibilidad de distribuir sus ubicaciones en grupos diferentes, en función de las propiedades
físicas que tengan (p.ej. ubicaciones grandes, pequeñas, etc.). Según el tipo de unidad de almacén, el
sistema le propondrá una ubicación apropiada al solicitar la entrada en stock.

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir motivos de Bloqueo

--> Definir motivos de bloqueo
Transacción: SPRO
En el sistema de gestión de almacenes es posible bloquear entradas o salidas de stock para las siguientes
unidades:
 tipos de almacén
 ubicaciones
 cuantos
 unidades de almacén
El motivo de un bloqueo determinado (p.ej. trabajos de montaje) puede codificarse con la ayuda del
indicador "motivo de bloqueo".

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir estructura de Ubicaciones

--> Definir estructura de ubicaciones
Transacción: LS10
En el sistema de gestión de almacenes es posible crear de forma automática una secuencia de

ubicaciones de idénticas características. Los parámetros necesarios para la generación de las ubicaciones
se crean en la tabla "Estructuras de ubicaciones". En esta tabla también debe establecer qué datos
maestros de ubicación (p.ej. área almacenamiento, área de protección contra incendios) desea crear en el
momento de la generación.

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir indicador de Tipo de Almacén
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Material -->

Definir indicador de Tipo de Almacén
Transacción: SPRO
Mediante este indicador puede controlar si, al realizar entradas o salidas de stock, determinados materiales
han de ser almacenados/extraídos en/de determinados tipos de almacén. De esta forma se obtiene una
clasificación de los materiales, pudiéndose utilizar de forma óptima las diferentes estrategias de entradas o
salidas de stock.

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir Tipo de Unidad de Almacén

Definir Tipos de Unidad de Almacén
Transacción: SPRO
Mediante el indicador de tipo de unidad de almacén es posible diferenciar palets u otros tipos de
contenedores en los que se almacenan y/o transportan materiales.
Si clasifica sus unidades de almacén, podrá aprovechar de forma óptima las diferentes estrategias de
entrada en stock.
El tipo de unidad de almacén se tiene en cuenta a la hora de hacer entradas en stock, en el caso de estar
activada la determinación de ubicaciones.

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Descripción: Definir Indicador de Área de Almacenamiento

24/01/2008 11:55:00

Definir Indicador de Área de Almacenamiento
Transacción: SPRO
El indicador de área de almacenamiento subdivide materiales en grupos de características similares. Con

la ayuda de este indicador de área de almacenamiento puede asignar determinados grupos de material a
determinadas áreas de almacenamiento. Mediante esta clasificación podrá aprovechar de forma óptima las
estrategias de entrada en stock.
Descripción: Activar determinación de Tipo de Almacén
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Estrategias  Activar

determinación de tipo de almacén
Transacción: OMLY

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00
Para realizar operaciones de entrada o salida de stock, el sistema de gestión de almacenes (WMS) debe
conocer:
 los tipos de almacén en los que se pueden almacenar materiales,
 los tipos de almacén de los que se pueden tomar materiales.

En WMS, el tipo de almacén se encuentra de la siguiente forma:
1. En el caso de una entrada en stock, por lo general se sabe de dónde proviene el material a
almacenar. Y si se realiza una toma de material, se conoce el destino de la misma. La información
sobre dónde debe salir de stock un material, proviene ya sea de la necesidad de transporte o bien
se determina a través de la clase de movimiento WM en cuestión.
2. Como paso siguiente, el sistema debe conocer el tipo de almacén en el que se ha de almacenar
el material o el tipo de almacén del cual se ha de tomar el material. La tabla "Determinación de
tipos de almacén", que se parametriza en esta actividad, es la que proporciona esta información.
En esta tabla habrá introducido en una lista de preferencias la secuencia de tipos de almacén
en/de la que se deberán almacenar/tomar preferentemente los materiales. En el caso de haber
activado la verificación de unidades de almacén, la misma también influenciará la determinación
del tipo de almacén. En tal caso, el sistema comprueba, además, el tipo de unidad de almacén
especificado en la orden de transporte con las unidades de almacén permitidas por tipo de
almacén. El sistema encontrará esta información a través de la tabla "Tipos de unidad de almacén
permitidos/ Tipo de almacén", que también se parametriza en el marco de esta actividad.
Hallará más información al respecto en el capítulo Determinación de Tipo de Ubicación además,
podrá influenciar la determinación del tipo de almacén con la ayuda de otros indicadores, a saber:
o indicador de operación (p.ej., operación de entrada o salida)
o indicador del tipo de almacén del maestro de materiales
o indicador de diferencia de stocks

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o indicador de stock especial
o clase de almacén
o clase de contaminación del agua (CCA)
o clase de movimiento de referencia
Los indicadores clase de almacén y clase de contaminación del agua influencian la determinación
de tipos de almacén. Si no desea utilizar la gestión de sustancias peligrosas, no necesita tener en
cuenta estos parámetros.
Descripción: Activar determinación de Área de Almacenamiento

determinación de Área de almacenamiento
Transacción: OMLZ
En el sistema de gestión de almacenes (WMS), un área de almacenamiento se encuentra de la siguiente

forma:

24/01/2008 11:55:00
1. Si se desea que el WMS encuentre un área de almacenamiento adecuada, se necesita

primero un tipo de almacén apropiado. Éste último se encuentra mediante la determinación
de tipos de almacén.
2. Cuando el sistema SAP haya encontrado un tipo de almacén apropiado, busca la estrategia
de entrada en stock. Esta información la obtiene mediante la tabla de determinación de tipos
de almacén.
3. Una vez cumplido este paso, el sistema debe conocer el área de almacenamiento en el que
se ha de almacenar el material. Esta información se le pone a disposición al sistema
mediante la tabla "Determinación de áreas de almacenamiento", que se parametriza en el
marco de esta actividad. En esta tabla habrá estipulado en una lista el orden en el cual el
sistema ha de buscar áreas de almacenamiento para la entrada de un material. En primer
término, el sistema intentará encontrar una ubicación en el primer área de almacenamiento.
Si no encuentra ninguna ubicación allí, buscará en el segundo, etc.
4. Además, la determinación de áreas de almacenamiento se puede influenciar a través de los

siguientes indicadores:
o indicador de área de almacenamiento del maestro de materiales
o clase de almacén
o clase de contaminación del agua (CCA)

El WMS sólo tendrá en cuenta los indicadores "clase de almacén" y "clase de contaminación del
agua" en el caso de encontrarse activada la gestión de sustancias peligrosas.
Descripción: Activar determinación de Tipo de Ubicación

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determinación de Tipo de Ubicación
Transacción: OMM1
El sistema de gestión de almacenes (WMS) puede administrar, dentro de un tipo de almacén, ubicaciones
de diferentes tamaños. Las ubicaciones se especifican, entre otros, mediante la determinación de tipos de
ubicación:
1. Por regla general, al hacer una entrada en stock, se conoce el medio portador de carga (tipo de
unidad de almacén) en el que se ha de almacenar el material. Esta información:
o se introduce manualmente,
o o se define en el maestro de materiales.

En este caso, al realizar una entrada en stock, el sistema SAP propondrá el
correspondiente tipo de unidad de almacén (TUA).
2. Como siguiente paso el sistema comprueba si la unidad de almacén objeto de la entrada en

stock se puede almacenar en el tipo de almacén encontrado por la determinación de tipos de
almacén.
En la tabla "Tipos de unidad de almacén por tipo de almacén" se definen los tipos de unidades de
almacén (TUA) que se permiten y en qué tipos de almacén.
En esta tabla, defina los tipos de unidades de almacén permitidos para cada tipo de almacén.
Como máximo se pueden asignar 30 unidades de almacén a un tipo de almacén.
Si necesita más de 30 unidades de almacén por tipo de almacén, existe la posibilidad de activar la
Para ello, introduzca en esta tabla *** como tipo de unidad de almacén permitido. Esta entrada
permite que se admitan todas las TUAs en este tipo de almacén. El sistema buscará una
ubicación que se ajuste al TUA en función de los tipos de ubicaciones permitidos por TUA.
3. Como siguiente paso, el sistema buscará una ubicación apropiada en función de las estrategias
de entrada en stock.
o Para ello, debe haber asignado en los datos maestros un tipo de ubicación a cada
ubicación.
o Mediante la tabla "Determinación de tipos de ubicaciones", el WMS encuentra los tipos

de unidades de almacén que se adapten a los tipos de ubicaciones.
La búsqueda de una ubicación de destino se realiza restringiéndose a estos tipos de
ubicaciones permitidas. Se procesan los tipos de ubicación secuencial en el orden de las
entradas de esta tabla.
4. Si, al realizar una entrada en stock indica una ubicación manualmente, el sistema WM
comprobará si se puede utilizar este tipo de unidad de almacén en esta ubicación.

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Descripción: Definir estrategia Cercana a Ubicación fija de Picking
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Estrategias  Estrategias de

Entrada  Definir estrategia Cercana a Ubicación fija de Picking
Transacción: OMLA
Por estrategia de entrada en stock K se entiende la entrada en stock de un material en un almacén de

reserva próximo a la ubicación fija de picking de este material.
La estrategia de entrada en stock K asigna una ubicación de destino en un almacén de reserva que sirve
de holgura de mercancías para una ubicación fija (tipo de almacén de referencia). Aunque la ubicación fija
y el almacén de reservas crean una unidad espacial, se definen como tipos de almacén distintos.
Mediante el control del tipo de almacén, se pueden realizar las configuraciones para que se intente una
entrada en stock en la ubicación fija (estrategia F) y, si ello no es posible, que la entrada en stock tenga
lugar en el almacén de reserva (estrategia K). Por tanto, la estrategia de entrada en stock K sólo tiene en
cuenta el almacén de reserva y no verifica si puede llevarse a cabo un almacenamiento en la ubicación fija
del material en el almacén de ubicaciones fijas.
Utilizando las coordenadas de la ubicación fija, el sistema busca una ubicación vacía contigua en el
almacén de reserva. Por tanto, la estrategia de entrada en stock K sólo funciona para un almacén de
reserva que está asignado a una ubicación fija y para materiales en cuyo maestro de materiales hay
definida una ubicación correspondiente. Si esta entrada no existe en el maestro de materiales, en función
de un parámetro (indicador que señala si está permitido el almacenamiento de material sin ubicación fija),
se finalizará la búsqueda en este tipo de almacén o se buscará una ubicación de destino en ese tipo de
24/01/2008 11:55:00
almacén con la estrategia L.

El sistema realiza la búsqueda en las columnas de la ubicación fija preferentemente, a continuación en las
columnas contiguas de la misma estantería y después en la estantería de enfrente situada en el mismo
pasillo. La búsqueda continúa en los pasillos contiguos. La secuencia de los niveles siempre tiene un orden
ascendente (es decir, de abajo a arriba). Para la estrategia de entrada en stock K también se determinan el
área de almacenamiento y el tipo de ubicación.
Para que la estrategia de búsqueda sea más precisa, puede utilizar unos parámetros para limitar el alcance
de la búsqueda (= distancia de la ubicación en cantidad de ubicaciones) por nivel y la cantidad máxima de
ubicaciones del tipo de almacén que ocupa un material.
Descripción: Definir tipos de Necesidad

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Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Transportes 

Definir tipos de Necesidad
Transacción: OMNF
Los movimientos y los stocks en el sistema de gestión de almacenes se refieren siempre a sus orígenes de
necesidad.
 El tipo de necesidad corresponde a una clase de origen de necesidad (p. ej., entrada de
mercancía por pedido, salida de mercancía para el centro de coste).
 El número de necesidad se refiere al propio origen de necesidad (p.ej., el número de pedido, el

centro de coste).
Los tipos de necesidad sirven para definir las coordenadas dinámicas. A través de un flag puede controlar
el sistema de modo que el número de documento de material de la gestión de stocks (número de
documento de entrada/salida de mercancía) se utilice para crear la coordenada dinámica.
Descripción: Definir clases de Transportes

Definir clases de Transportes
24/01/2008 11:55:00
Transacción: OMNF
En el sistema de gestión de almacenes hay básicamente dos clases de transportes (movimientos):
 movimientos que también son importantes en la gestión de materiales

(p. ej., entrada en stock y salida de stock)
 movimientos que sólo afectan al almacén

(p. ej., traslado en el interior del almacén)
La clase de transporte resulta útil para la realización de evaluaciones (p. ej., todas las entradas en stock en
un tipo de almacén, todas las salidas de stock de un tipo de almacén, etc.)
Descripción: Definir control de Impresión
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Definir control

de impresión
Transacción: OMLV

24/01/2008 11:55:00

24/01/2008 11:55:00
En esta sección se efectúan las parametrizaciones para el control de impresión.
Con ayuda del control de impresión puede especificar, por ejemplo:
 qué vales se han de imprimir para los movimientos (es decir, para las órdenes de transporte) del
sistema de gestión de almacenes,
 cómo se han de imprimir estos vales (es decir, qué formularios se han de utilizar y cuántas copias
se han de imprimir),
 por qué impresora se ha de imprimir automáticamente un vale.
Con ayuda del control de impresión, puede flexibilizar el control de los procesos de impresión en el
almacén. Esta flexibilidad conlleva, sin embargo, un cierto grado de complejidad en las parametrizaciones.
Por eso debería considerar primero el control de impresión en su conjunto y sólo después analizar la
situación concreta en su almacén.
La cantidad y el tipo de parametrizaciones que debe realizar para el control de impresión, depende de si
utiliza o no la gestión de unidades de almacén. Si no la utiliza, será suficiente con que parametrice el
control de impresión "normal". Si, por el contrario, utiliza la gestión de unidades de almacén, deberá
parametrizar tanto el control de impresión normal como el control de impresión para unidades de almacén.
En este capítulo se describe el control de impresión "normal". Éste controla la impresión de los papeles que
acompañan las órdenes de transporte.
El control de impresión para la impresión de los vales específicos para las unidades de almacén se
describe en el capítulo "Definir control de impresión para almacenes gestionados en UA"
Para el control de impresión "normal" debe realizar las siguientes parametrizaciones:

24/01/2008 11:55:00
 Indicador de SPOOL
En el sistema SAP los vales se imprimen siempre por el sistema SPOOL. Cada vez que se va a
imprimir hay que proporcionarle al sistema SPOOL determinados datos, como por ejemplo:
o número de copias que se han de imprimir
o nombre del set de datos de impresión dentro del sistema de SPOOL
o "Dar salida inmediatamente"
o "Borrar después de la salida "

Mediante el indicador de SPOOL se define la combinación adecuada de los parámetros que desea
utilizar.
En las parametrizaciones siguientes (por ejemplo, parametrización del indicador de impresión) no
es necesario que indique de nuevo los parámetros, es suficiente con que introduzca el indicador
de SPOOL como abreviación.
 Pool de impresora/Etiquetas
En el pool de impresora para etiquetas se puede definir, para cada impresora, una impresora
asociada para la impresión de etiquetas. De ese modo se pueden imprimir etiquetas, por ejemplo,
en papel especial para acompañar los papeles de la orden de transporte.
 Perfil de clasificación/Proceso colectivo
El perfil de clasificación especifica la secuencia de las opciones de la orden de transporte en la
impresión. A partir de Release 4.0a, esto sólo es válido para la impresión de proceso colectivo, ya
que en la impresión OT "normal" la clasificación queda determinada al crear las OTs. Además, en
la impresión de proceso colectivo se puede determinar para cada campo de clasificación si es
relevante para un cambio de grupo, es decir, si al producirse una modificación en el contenido del
campo se ha de imprimir en una página nueva.
 Indicador de impresión
El indicador de impresión especifica la siguiente información para la impresión de órdenes de
transporte:
o formulario utilizado para la impresión,
o secuencia de clasificación (mediante pool de clasificación) en que se han de imprimir las

diferentes posiciones de una orden de transporte. El pool de clasificación sólo se utiliza
mediante el procesamiento de proceso colectivo,
o indicador de spool (ver más arriba)
o leer datos de envío. Con esto puede leer informaciones adicionales para las órdenes de
picking, por ejemplo la dirección del destinatario de la mercancía o bien el número de
serie asignado ya a las posiciones de la entrega.
o leer datos de producción. Aquí se leen reservas para las puestas a disposición en la
producción. (Ambos flags para la lectura de los datos se deberían desactivar para las
impresiones de tiempo crítico.)
o formulario de etiquetas, indicador del pool de etiquetas y la definición donde se determina

el número de etiquetas por posición OT.
A continuación, verá que a cada tipo de movimiento del sistema de gestión de almacenes se le
puede asignar un indicador de impresión. Una orden de transporte siempre está asignada a
alguna clase de movimiento. De ese modo, el indicador de impresión define los parámetros de
impresión generales para la orden de transporte.
 Asignación Impresora-Movimiento
En función del movimiento (tipo de almacén de procedencia - tipo de almacén de destino) puede
asignar diferentes impresoras e indicadores de SPOOL. Por lo demás, también puede suprimir, a
elección, la impresión de la orden de transporte.
24/01/2008 11:55:00
Hay parámetros (indicador de impresión, formulario), que se pueden definir tanto en la

parametrización "Impresora-Movimiento" como en la del indicador de impresión.
En la determinación automática de los parámetros de impresión, el sistema procede de la
siguiente manera: cuando hay que imprimir algo automáticamente para una orden de transporte,
el sistema determina, mediante el indicador de impresión asignado a la clase de movimiento, los
parámetros de impresión generales. A continuación se investigan los parámetros de impresión
específicos del movimiento; si entre estos parámetros hay uno (por ejemplo el formulario) que
también está definido en el indicador de impresión, entonces se utiliza el parámetro específico del
movimiento.
Las definiciones del indicador de impresión para la impresión de etiquetas también se pueden
sustituir en función del movimiento del almacén.
Además se puede almacenar un formulario adicional, con indicador SPOOL e impresora, para
imprimir un papel colectivo que acompañe las impresiones individuales por cada posición OT.
Esto sólo es posible acompañando las impresiones no colectivas (indicador Impresión colectiva
en el indicador de impresión) y, en los demás casos, se ignora.
 Asignación Impresora-Área de picking
Para las órdenes de picking puede ser conveniente seleccionar una impresora que esté cerca del
área de picking.
Se plantea de nuevo la cuestión: ¿cómo se procede en la determinación automática de impresora
del sistema?, ya que tanto en la parametrización "Impresora-Movimiento" como en las de
"Impresora-Tipo de almacén", "Impresora-Área de picking" y en el maestro de usuario de cada
usuario se puede definir una impresora estándar.
En primer lugar, el sistema comprueba si en la parametrización "Impresora-Movimiento" hay
definida una impresora. En caso afirmativo, la determinación de impresora se da por conluida.
En caso negativo, el sistema decide en base al parámetro "ImprDeTp", definido en la
parametrización "Impresora-Movimiento", cómo se ha de continuar.
Si el parámetro está activado, el sistema comprueba si hay definida una impresora en la
parametrización "Impresora-Área de picking" y, en caso afirmativo, propone esa impresora.
Si no encuentra ninguna impresora, el sistema busca en la parametrización "Impresora-Tipo de
almacén" y, si hay una aquí, utiliza esa impresora.
Si por la dinámica descrita el sistema no encuentra ninguna impresora, entonces selecciona como
impresora la impresora definida en el maestro de usuario del usuario actual.
Si aquí tampoco no hay definida ninguna, el sistema propone la 'LP01'. Y con ella se escribe en el
SPOOL.
 Asignación Impresora-Tipo de almacén
Aquí se puede definir una impresora por cada tipo de almacén, siguiendo
la lógica descrita para la determinación de impresora.
 Asignación Indicador de impresión-Clase de movimiento
Cada clase de movimiento tiene asignado un indicador de impresión. Como ya se ha mencionado,
mediante esta asignación quedan determinadas las informaciones generales de impresión.
 Asignación Programa de impresión-Número de almacén
A cada número de almacén se le debe asignar un programa de impresión. El nombre del
programa estándar es "RLVSDR40".
 Control de impresión en el proceso colectivo
Para la impresión de una orden de transporte colectiva, cada número de almacén tiene asignado
un reporte de impresión. Otras parametrizaciones posibles son las siguientes:
o el indicador de impresión
o la impresora
o el tiempo/hora de impresión
 El diseño de la impresión se realiza mediante formularios.
Parametriz.estándar

24/01/2008 11:55:00
En el número de almacén "001" están definidas todas las tablas relevantes de control de impresión.
Se dispone de los siguientes programas de impresión:
 RLVSDR40 (programa de impresión general)
 RLKOMM40 (procesamiento de proceso en grupo)
Recomendación
Utilice sus propios programas de impresión sólo cuando los exits de usuario previstos en la versión
estándar no sean suficientes para cubrir sus necesidades. Para ampliar las funciones del programa
RLVSDR40, dispone del exit de usuario MWMD0001. El programa de impresión RLKOMM40 se puede
ampliar con ayuda del exit de usuario MWMD0002. Para más indicaciones sobre el desarrollo de las
ampliaciones mediante el exit de usuario, consulte el capítulo Desarrollar ampliaciones
La adaptación de formularios a la gestión de almacenes se describe en el capítulo Desarrollar

formularios
Otras recomendaciones
1. Antes de empezar la actualización de tablas, debería visualizar todas las tablas y especificar
qué necesita.
2. A continuación, actualice las tablas en la secuencia predefinida.
Actividades
1. Cree los indicadores SPOOL para cada número de almacén.
2. Cree las impresoras dependientes para la impresión de etiquetas.
3. Defina el perfil de clasificación para el proceso colectivo.
4. Cree los indicadores de impresión para cada número de almacén.
5. Asigne las impresoras a los movimientos.
6. Asigne las impresoras a las áreas de picking.
7. Asigne las impresoras a los tipos de almacén.
8. Asigne los indicadores de impresión a las clases de movimiento.
9. Asigne los reports de impresión a los números de almacén.
10. Fije el control de impresión de los procesos colectivos.
11. Con la ayuda del programa de análisis, verifique si las parametrizaciones corresponden a sus
deseos.
Descripción: Definir clases de movimiento

Definir clases de movimiento
Transacción: SPRO
El sistema trata los movimientos de la gestión de stocks (p. ej., entrada de mercancía por un pedido o
salida de mercancía para un centro de coste) mediante las clases de movimiento. Cuando el sistema
determina que un movimiento es relevante para la gestión de almacenes, éste asigna al movimiento una
clase de movimiento WM a través de una tabla.
La clase de movimiento para el sistema de gestión de almacenes proporciona las informaciones requeridas
para las entradas y salidas de stock:
 tipo de almacén intermedio;
 coordenadas de la ubicación intermedia;
o coordenadas predefinidas
24/01/2008 11:55:00
o coordenadas dinámicas
o coordenadas de ubicación fija
 indicador de control para el tratamiento, confirmación e impresión de órdenes de transporte;
 indicador para la determinación del tipo de almacén.

Puede encontrar más información sobre las vinculaciones entre las clases de movimiento IM y WM y las
posibles modificaciones de las mismas en la sección Clases de movimiento a interfases.

24/01/2008 11:55:00
Tipo alm.procedencia
Tipo de almacén del cual se toma el material.
El tipo de almacén es una subdivisión de un almacén físico complejo. Los tipos de almacén se diferencian
entre sí por su técnica de almacenamiento, forma de organización o función.
Ejemplo
Un almacén puede estar compuesto por los siguientes tipos de almacén:
 zona de entrada de mercancías
 área de picking
 almacén de estanterías
 almacén de bloques
 almacén de libre utilización
 zona de salida de mercancías
Utilización
Un transporte dentro del almacén afecta dos o tres ubicaciones:
 Ubicación de procedencia: ubicación de la que se toma el material

24/01/2008 11:55:00
 Ubicación de destino: ubicación en la que se almacena el material
 Ubicación de retorno: ubicación en la que se almacena la cantidad restante en el caso de una

toma total.
En el caso de que en la clase de movimiento para la procedencia, el destino o el retorno no se haya

indicado ni tipo de almacén ni ubicación, el sistema intentará, al crear la orden de transporte, determinar
primero un tipo de almacén y luego una ubicación dentro de éste último.
Si en la clase de movimiento se ha determinado un tipo de almacén, el sistema buscará una ubicación

adecuada sólo dentro de este tipo de almacén o se podrán entrar solamente ubicaciones pertenecientes a
este tipo de almacén.
En el caso de que en la clase de movimiento se encuentren definidos tanto el tipo de almacén como la
ubicación, éstos tendrán carácter vinculante al crear la orden de transporte, es decir, que no podrán ser
modificados.
Ubic.proced.
Ubicación de la cual se toma el material.
La ubicación es la unidad de espacio más pequeña de la que se puede hablar en un almacén y representa
exactamente al lugar del almacén en el que se almacena la mercancía.
Una ubicación puede estar subdividida en varias subdivisiones. En una misma ubicación pueden
encontrarse almacenados al mismo tiempo diversos materiales (cuantos).
Utilización
Un transporte dentro del almacén afecta dos o tres ubicaciones:
 Ubicación de procedencia: ubicación de la que se toma el material
 Ubicación de destino: ubicación en la que se almacena el material
 Ubicación de retorno: ubicación en la que se almacena la cantidad restante en el caso de una

toma total.
En el caso de que en la clase de movimiento para la procedencia, el destino o el retorno no se haya

indicado ni tipo de almacén ni ubicación, el sistema intentará, al crear la orden de transporte, determinar
primero un tipo de almacén y luego una ubicación dentro de éste último.
Si en la clase de movimiento se ha determinado un tipo de almacén, el sistema buscará una ubicación

adecuada sólo dentro de este tipo de almacén o se podrán entrar solamente ubicaciones pertenecientes a
este tipo de almacén.
En el caso de que en la clase de movimiento se encuentren definidos tanto el tipo de almacén como la
ubicación, éstos tendrán carácter vinculante al crear la orden de transporte, es decir, que no podrán ser
modificados.
IN: Tomar ubicación fija como ubicación 'desde'

Trae consigo que la correspondiente ubicación fija se utilice como ubicación de interfase para el tipo de
almacén 'desde'.
Dependencias
Si Ud. fija este indicador, no debe especificar nada en el campo "ubicación de procedencia".
Indicador: Ubicación de procedencia dinámica

24/01/2008 11:55:00
Significa que la ubicación de procedencia del movimiento se genera de forma dinámica.
Utilización
Por regla general, las coordenadas dinámicas se utilizan para gestionar de forma separada según el tipo
de necesidades los stocks en interfases y según números de necesidad (p.ej. centro de coste, entregas).
Tipo almacén destino

Tipo de almacén en el cual se almacena el material.
Tipo de almacén de retorno

Tipo de almacén en el que se almacena la cantidad restante producida durante una extracción total.
Clase de transporte
Clave que identifica el tipo de movimiento de mercancías que tiene lugar en el almacén. Con la clase de
transporte pueden clasificarse los diferentes movimientos, distinguiéndose p. ej. entre:
 Entradas
 Salidas
 Reposición
Tipo de necesidad
Definición
En el sistema de gestión de almacenes, los movimientos y los stocks siempre hacen referencia a su origen.
El tipo de necesidad constituye la clase de origen, como, p.ej., una entrada de mercancías para pedido o
una salida de mercancías a centros de coste. El número de necesidad constituye el propio origen, como el
número de pedido o el centro de coste.
Dependencias
Por regla general, el usuario indicará conjuntamente el tipo y el número de necesidad.
Si el campo presenta el valor "**********", no se podrá determinar con exactitud el origen. En este caso se
trata de una orden de transporte válida para múltiples entregas, creada para varias entregas de salida.
Esto impide la determinación unívoca de la entrega de salida.

24/01/2008 11:55:00
Imagen para la creación de órdenes de transporte

Utilización
A través de este campo se establece si la creación de órdenes de transporte se ha de realizar a través de
una imagen preparatoria o no. Existen las siguientes posibilidades:
 Imagen preparatoria para entradas: en esta imagen puede repartirse la cantidad a entrar entre
varias ubicaciones.
 Imagen preparatoria para salidas: en esta imagen puede buscarse la cantidad de salida a lo largo
de todo el almacén.
 Imagen de posición individual para entradas/salidas
Imagen al confirmar órdenes de transporte

Mediante este campo se especifica si se deben confirmar las órdenes de transporte utilizando un dynpro de
step loop de tres líneas no listo para las entradas o utilizando una entrada rápida configurable de una línea
con cantidades listas para las entradas.
Vista estándar al visualizar las posiciones de OT

Este campo controla qué vista de la lista de posiciones de transporte se visualiza de forma estándar en el
primer plano con la función Orden de transporte -> Visualizar -> Individual.
Se pueden seleccionar las vistas siguientes:

24/01/2008 11:55:00
 Vista datos origen:
En esta vista se visualizan los datos de origen de las posiciones de orden de transporte en el
primer plano. Junto con el tipo de almacén y la ubicación, los datos de origen agrupan la cantidad
que se debe tomar del almacén, la unidad de medida alternativa, el número del lote y más
información.
 Vista datos destino:
En esta vista se visualizan los datos destino para las posiciones de orden de transporte en el
primer plano:
 Vista general:
En esta vista se visualizan otros datos para las posiciones de orden de transporte en el primer
plano que no aparecen en las otras dos vistas.
Pertenecen a estos datos:
o Clase y número de stock especial
o Diferenciación de stock
o Número de sustancia peligrosa
o Fecha de entrada de mercancías
o Hora y fecha de confirmación
o Número de certificado
Indicador: Se prohibe la creación manual de OT

Significa que las órdenes de transporte de esta clase de movimiento no se pueden generar manualmente,
sino sólo bajo referencia a otros documentos, como por ejemplo necesidades de transporte.
IN: Se permite la creación manual de una necesidad-transp.

Significa que Ud. puede crear manualmente una necesidad de transporte con esta clase de movimiento.
Prioridad del transporte

Prioridad en la que han de tratarse las necesidades de transporte. Cuanto menor sea este valor, mayor es
la prioridad.
Indicador: Formulario y clasificación de impresión de OT

Este indicador establece el formato, el orden de clasificación y la impresora a utilizar en la impresión de
órdenes de transporte.
Procedimiento

24/01/2008 11:55:00
Este indicador de impresión puede actualizarse por clase de movimiento o bien ser especificado
directamente al imprimir de forma manual.
Creación automática de órdenes de transporte

A través de este campo de la necesidad de transporte o instrucción de traspaso se controla si, para una
necesidad de transporte o para una instrucción de traspaso se debe generar automáticamente una orden
de transporte en proceso de fondo. Al crear una necesidad de transporte o instrucción de traspaso, ello se
propone a partir de la clase de movimiento. La creación de las órdenes de transporte se realiza a través de
la planificación batch del report RLAUTA10 (para necesidades de transporte) o RLAUTA11 (para
instrucciones de traspaso).
Indicador: Incluir datos EM en cuanto almacenaje

Trae consigo que los datos de EM (fecha y número de entrada de mercancías) se fijen nuevamente y sean
traspasados al cuanto de almacenaje.
IN: Entrada manual de ubicaciones en la creación de OT

Indicador que, al crear la orden de transporte controla el proceso de tal forma que no se siga ninguna
estrategia particular para la búsqueda de ubicaciones y sea el usuario quien entre manualmente la
ubicación a utilizar.
Utilización
Fije este indicador si desea entrar siempre manualmente las ubicaciones para determinadas clases de
movimiento.
Indicador: Consideración de faltas

Trae consigo que, al realizar una entrada, el sistema compruebe si se trata de un material declarado como
pieza faltante.
Utilización
En tal caso el sistema enviará el mensaje correspondiente.
Se desean excesos de suministro

A través de este indicador Ud. puede generar tomas totales de cuanto y excesos de suministro incluso en el
caso de que en el tipo de almacén del que se extrae la mercancía no se haya establecido la obligación de
toma total.
24/01/2008 11:55:00
Control visible/no visible de imágenes en pantalla

Establece la forma en la que ha de continuarse el proceso de la transacción, por ej. de forma visible,
enmascarada o controlado por el sistema.
Procedimiento
Introduzca el indicador correspondiente a la clase de proceso de transacción requerida. Si desea que el
sistema controle el proceso de la transacción, no especifique ningún indicador.
Control picking UA
Con este indicador debe especificar de acuerdo con la clase de movimiento de WM cómo debe actuar el
sistema cuando se confirme una extracción total de una unidad de almacén homogénea (unidad de
manipulación).
El indicador puede tener los siguientes valores:
 "en blanco":
En la imagen de confirmación se propone la primera unidad de
manipulación de picking asignada a la OT como unidad de destino y se fija el indicador de
transferencia de unidad de manipulación. De este modo se transferirá la unidad de procedencia
como subunidad de manipulación a la unidad de manipulación subordinada de picking.
 "1":
En la imagen de confirmación se propone la unidad de manipulación de procedencia como unidad
de destino en la confirmación de la posición de OT y se fija el indicador de transferencia de unidad
de manipulación.
 "3":
En la imagen de confirmación se propone la primera unidad de manipulación asignada a la OT
como unidad de destino. No se fija el indicador de transferencia de unidad de manipulación. Así,
pues, esta opción sólo debería utilizarse si sólo se toma el material o las unidades de
manipulación subordinadas de la unidad de manipulación de procedencia. Si la unidad de
manipulación de procedencia está activada, las unidades de manipulación subordinadas deben
crearse durante la confirmación.
Independientemente del valor actual del indicador, el usuario puede sobrescribir en la imagen de
confirmación las propuestas para la unidad de procedencia y el indicador de transferencia de unidad de
manipulación.
Así pues, el indicador solamente controlará la respuesta del sistema en la confirmación si en el

Customizing del tipo de almacén desde el que se realiza la salida de stock se ha realizado la
parametrización adecuada.
IN: Posición de OT puede ser confirmada inmediatamente

Significa que la posición de orden de transporte puede ser confirmada inmediatamente después de su
creación.
IN: Proponer confirmación inmediata al crear una posición de OT

Estando fijado este indicador, el sistema propondrá la confirmación de la posición de orden de transporte
directamente en el momento de su creación.
24/01/2008 11:55:00
Utilización
Esto sólo tiene sentido si se permite la confirmación en el momento de la creación de OT.
Indicador: Realizar traspaso en ubicación

Este indicador señala que para el traspaso no ha de tener lugar ningún transporte y que, en caso
necesario, el material se puede volver a etiquetar en la ubicación.
Procedimiento
Por regla general, puede sobreescribir la propuesta del sistema. En algunos casos, esta columna ya está
marcada por tipo de almacén y clase de movimiento.
Si para un cuanto existe una necesidad de transporte abierta, el material puede permanecer en la misma
ubicación. En este caso, no podrá suprimir la marca de esta columna y la necesidad de transporte
correspondiente se actualizará en el traspaso.
Referencia a cl.movimiento en la determinación tp.almacén

Utilización
Mediante de esta referencia se puede determinar que la clase de movimiento tenga influencia sobre la
determinación de tipos de almacén.
Fin Agregado Nicolás Gómez Díaz
Descripción: Definir Traslados y control de Reaprovisionamiento

Definir traslados y control de reaprovisionamiento  Fijar control de reposición para tipo
de almacén
Transacción: SPRO
En el marco de los traspasos pueden traspasarse los stocks de una identificación de material a otra. Un
traspaso modifica por lo menos uno de los datos siguientes:
 número de material
 centro
 diferenciación de stock
 stock especial
Se produce un traslado cuando un cuanto cambia físicamente de ubicación.
Los traspasos o traslados se realizan siempre dentro de un número de almacén

24/01/2008 11:55:00
Clase de movimiento WM para reposición interna de almacén

El tipo de movimiento WM aquí definido se utiliza para una reposición de almacén interna, en caso de una
ubicación para este tipo de almacén
 y en el marco del suministro a producción, siempre que se produzca la puesta a disposición, o
 cuando en el marco de la reposición se solicite material para ubicaciones fijas de almacén.
Técnica de reposición en tipo de almacén
Control mail para tipo de almacén de reposición

En el caso de que a raíz de la creación de OT directa se hayan generado en proceso de fondo órdenes de
transporte de forma automática para puestas a disposición PP, a través de este campo se puede controlar
a qué usuario deberán notificarse eventuales errores.
El control de mail se realiza a través del tipo de almacén de reposición o el tipo de almacén de producción.
Descripción: Confirmación
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Confirmación 

Indicador de Diferencias
24/01/2008 11:55:00
Transacción: SPRO
En esta sección se efectúa la parametrización del sistema correspondiente al tratamiento de la diferencia y

a la confirmación de órdenes de transporte.
El sistema contabiliza las diferencias que el usuario observa en el almacén, en un tipo de almacén para
diferencias (p. ej., 999), siempre que:
 confirme una orden de transporte con diferencias
 realice un traslado automático al tipo de almacén para diferencias (p. ej., 999) según el
inventario con diferencia de cantidad.
El sistema de gestión de almacenes permite clasificar las diferencias según sus causas (p. ej., rotura,
robo).
Mediante el indicador de diferencias el usuario determina el tipo de almacén y la ubicación en que el
sistema va a contabilizar la diferencia.
Por cada indicador de diferencia, el usuario puede introducir un valor porcentual para desviaciones, a partir
del cual aparece una ventana de diálogo en la que se puede confirmar la cantidad y la ubicación de la
diferencia. Es preciso suprimir la ventana de diálogo en el caso de las tomas que sólo se pueden realizar
de forma inexacta y para las cuales se calcula la desviación con el stock existente en la ubicación de
procedencia

Tipo de almacén de diferencias
Tipo de almacén en el que se han de contabilizar las diferencias que se vayan originando.

24/01/2008 11:55:00
Utilización
Las diferencias originadas durante el transporte se contabilizan con la ayuda del indicador de diferencias.
La selección de los correspondientes tipos de almacén y ubicaciones de diferencias pueden controlarse

mediante una tabla, siendo posibles las siguientes opciones:
1. Indicación de tipo de almacén y ubicación: la diferencia se le carga a la ubicación especificada.
2. Indicación del tipo de almacén y fijación del indicador "Número-OT": a partir del número de
orden de transporte se crea una ubicación dinámica en el correspondiente tipo de almacén, a la
que se le carga la diferencia.
3. Fijación del indicador "Ubicación de procedencia": la diferencia se le carga a la ubicación de
procedencia afectada en el movimiento.
Descripción: Especificar Valores Propuestos
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Inventario 

Especificar Valores Propuestos
Transacción: SPRO
En esta opción de menú se especifican
 los datos que deberán imprimirse en el documento de entrada del inventario
 la estructura de la pantalla de entrada del recuento de inventario

24/01/2008 11:55:00
Indicador: Datos de material en lista de inventario

Trae consigo que se impriman en la lista de inventario también los datos de los materiales.
Procedimiento
 Si Ud. marca este campo, se imprimirán en la lista de inventario los siguientes datos:
o el número de material
o la denominación breve del material
o el centro
o el lote
o el indicador de stock especial
o el número de stock especial
o la diferenciación de stocks
o el número de cuanto de almacenaje
 Si deja libre de entradas este campo, no se imprimirán datos de material en la lista de inventario.
Ind.: Visual.ubicación p.entrada de resultados de recuento

Controla la visualización de ubicaciones en la entrada de los resultados del recuento de inventario.
Procedimiento
 Marque este campo si Ud. desea que se visualice la respectiva ubicación al introducir los
resultados del recuento.
 Deje este campo libre de entradas si desea introducir la ubicación manualmente.
Durante un recuento cíclico a nivel de cuanto, siempre se visualizará la ubicación independientemente de

esta parametrización de campo, ya que en esta clase de inventario es imprescindible.
IN: Visual.material al entrar resultados de recuento

Controla la visualización de los números de material al introducir los resultados del recuento de inventario.
Procedimiento
 Marque este campo si desea que el sistema le muestre los números de material al introducir los
resultados del recuento.
 Deje este campo libre de entradas si prefiere introducir los números de material de forma manual.
En un recuento cíclico a nivel de cuanto, siempre se visualiza el número de material independente de esta
parametrización de campo, porque en esta clase de inventario es imprescindible.
Clase de entrada para recuentos de inventario

Indicador que establece la forma de entrada de los resultados del recuento de inventario.

24/01/2008 11:55:00
Utilización
El indicador especificado aquí determina la forma en la que Ud. deberá entrar los resultados del recuento
partiendo de un valor inicial:
 por página de la lista de inventario
 por ubicación o posición de inventario
 de forma secuencial a partir de un valor inicial
Como valor inicial puede optarse por:
 Número de página
 Ubicación
 Número de posición
 Cuanto
Indicador: Entrada a dos líneas

Mediante este indicador se puede determinar que la entrada de los resultados de recuento de inventario se
realice en dos líneas.
Esta parametrización sólo afecta a las transacciones LI11, LI12 y LI13. Las nuevas transacciones LI11N,
LI12N y LI13N no se ven afectadas por ella. En estas, la entrada sólo tiene efecto mediante un control de
tabla configurable.
Desviación entre cantidad teórica y cantidad contada

Valor para la desviación relativa entre cantidad teórica y cantidad contada.
Utilización
Al entrar los resultados del recuento, el sistema envía un mensaje de advertencia en el caso de que se
supere el valor aquí especificado. Al solicitar nuevos recuentos, se proponen automáticamente las
ubicaciones/los cuantos de almacenaje con este valor.
Procedimiento
Introduzca en este campo un porcentaje, p.ej. 30. Ello implicará que el sistema le advierta en el caso de
que la desviación relativa entre la cantidad teórica y la cantidad contada ascienda al 30% o más.
Se permite la entrada de cuantos en páginas adyacentes

Cuando los resultados de recuento de una ubicación abarcan varias páginas debido a que p.ej. en un tipo
de almacén se permite el almacenaje mixto, y para su impresión se trabaja con la lista de inventario sin
propuesta de material, puede ocurrir fácilmente que un determinado resultado de recuento no se encuentre
en la página definida para él en el sistema. Con el fin de no encontrarse posteriormente con problemas al
24/01/2008 11:55:00
entrar los resultados del recuento por página, debería permitirse adicionalmente la entrada de cuantos en
páginas adyacentes.
Descripción: Definir Clases por tipo de almacén

Definir Clases por tipo de almacén
Transacción: SPRO
El sistema de gestión de almacenes soporta los siguientes procedimientos de inventario:
 inventario en día fijado

Recuento de las cantidades de material que se encuentran en las ubicaciones en un fecha fija de
inventario.
 inventario rotativo
Recuento de una cantidad parcial de ubicaciones en un día cualquiera del ejercicio contable.
 inventario permanente basado en el entrada en stock
Al ocupar por primera vez, durante el ejercicio, una ubicación, ésta se considera inventariada.
Este procedimiento de inventario sólo debe emplearse cuando se cumplen unas condiciones
determinadas y, en cualquier caso, debe reconciliarse con el auditor.
 inventario permanente en base a verificación de desocupación
El sistema SAP puede activar este procedimiento cuando se vacía una ubicación.
 inventario por inventario cíclico
Inventariado de materiales según una clasificación previa en diferentes momentos durante el
ejercicio.

24/01/2008 11:55:00
Clase de inventario
Designa el procedimiento con el que se realiza el inventario en este tipo de almacén.
Inventario permanente por entradas

Utilización
Inventario en el caso de tener lugar una entrada en una ubicación vacía.
Descripción: Definir Clases por tipo de almacén

Definir Diferencias y Límites de Documentos
Transacción: SPRO

24/01/2008 11:55:00
Para poder contabilizar las diferencias de inventario en los almacenes intermedios (de las diferencias) se
requieren clases de movimiento internas.
Las clases de movimiento utilizadas para este fin pertenecen a la gestión de almacenes. Mediante estas
clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio.
Clase movimiento: Contabilización diferencias de invent. positivas

Clase de movimiento con la cual se eliminan diferencias positivas de inventario en la gestión de almacenes
(p.ej. mercancías encontradas).

24/01/2008 11:55:00
Cl.movimiento: Eliminación diferencias de invent.negativas

Clase de movimiento con la cual se eliminan diferencias negativas de inventario en la gestión de
almacenes (p.ej. pérdidas de mercancías).
Número máximo de posiciones en el doc-inventario

Utilización
Como posición vale cada ubicación
Descripción: Compensar Diferencias (Interfaz con gestión de stock)

Compensar Diferencias (Interfaz con gestión de stock)  No permitir compensación de
tipos de almacén
Transacción: SPRO
En esta sección especificará las clases de movimiento para contabilizar las diferencias en la gestión de
stocks y especificará a partir de qué tipos de almacén se puede iniciar esta contabilización. Clase de
movimiento:
Se requieren clases de movimiento internas para contabilizar en la gestión de stocks (MM-IM) las
diferencias de inventario de la gestión de almacenes (MM-WM).

24/01/2008 11:55:00
Las clases de movimiento utilizadas para este fin proceden de la gestión de stocks, pero hacen a la vez
referencia a una clase de movimiento de la gestión de almacenes.
Mediante estas clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio de las diferencias.
Prohibir tipos de almacén:
Desde el punto de vista técnico, puede contabilizar desde casi todos los tipos de almacén. No obstante, es
aconsejable agrupar las diferencias en un tipo de almacén (999) y a partir de ahí iniciar la contabilización.
No se permite contabil. diferencias en este tipo de almacén

Con este campo puede controlar si para un tipo de almacén debe permitirse la contabilización de
diferencias en la gestión de stocks.
De esta forma evitará que un usuario ejecute la contabilización de diferencias en la gestión de stocks
(transacción LI21) para un tipo de almacén.
Por motivos de seguridad, debería fijar este indicador en todos los tipos de almacén excepto su tipo de
almacén de diferencias ("999" en la entrega estándar).
Descripción: Actualizar perfil de ocupación de Muelles
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Ocupación de

Muelles  Actualizar Perfil de Ocupación de Muelles

24/01/2008 11:55:00
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG se definen los perfiles de ocupación de muelles.
Puede actualizar valores propuestos para el período de tiempo de la utilización operativa de la ocupación
de muelles y la determinación de la duración de la ocupación.
Además puede determinar todos los posibles tipos de documentos para los cuales deben registrarse
ocupaciones de muelles.
Propuesta p.fecha inicio en delimitaciones

Esta hora se propone en la actualización y evaluación de las ocupaciones de muelles como hora de inicio
de la duración de ocupación considerada.
Propuesta p.fecha fin en delimitaciones

El sistema propone esta hora como punto final de esta duración de ocupación de muelle cuando se
actualizan y evaluan ocupaciones muelle. En la planificación automática de fechas, el lapso de tiempo que
va de la hora de inicio a la de finalización se considera horario de trabajo.
Cuadro tmpo.p.ocupaciones muelles en minutos

El cuadro de tiempo determina la duración mínima de una ocupación de un muelle. Los tiempos de inicio y
final de una ocupación de muelle se con respecto a este cuadro de tiempo.
24/01/2008 11:55:00
Ocupaciones de muelles sin referencia a documentos factibles

Indicador que señaliza que pueden actualizarse ocupaciones de muelles no referidas a documentos (como
p.ej. pedidos) para todos los números de almacén asignados al perfil de ocupación de muelles.
Determinación Automát. duración ocupación de la carga de trabajo

Este indicador señaliza que la duración de ocupación deberá determinarse de forma automática utilizando
criterios de workload, es decir, de carga de trabajo.
Notas
El proceso de almacén para las ocupaciones de muelles está definido internamente como T. Encontrará
información adicional en el capítulo Actualización de procesos de piezas de almacén de la guía de
implementación IMG.
Ocupación de muelles: factor p.determ. tiempo espera

El resultado de la determinación automática de la duración de ocupación (workload dependiente de la
posición) se multiplica por este factor de corrección.
Ocupaciones muelles con ref. a pedidos, posibles

Este indicador señaliza que pueden actualizarse ocupaciones de muelles con referencia a pedidos para
todos los números de almacén asignados al perfil de ocupación de muelles
Ocupación muelle posible con ref. a entrega entrante

Indica que pueden actualizarse ocupaciones de muelles referidos a entregas de salida para todos los
números de almacén asignados al perfil de ocupación de muelles.
Ocupaciones de muelles referidas a pre-EM factibles

Este indicador señaliza que pueden actualizarse ocupaciones de muelles referidas a pre-entradas de
mercancías para todos los números de almacén asignados al perfil de ocupación de muelles.
Descripción: Asignación de perfil a número de almacén
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Operaciones  Ocupación de

Muelles  Asignación Perfil a Número de Almacén
Transacción: SPRO

24/01/2008 11:55:00
Por medio de esta actividad IMG se asignan a los perfiles de ocupación de muelles a un número de
almacén.
Perfil de ocupación de muelles

El perfil de ocupación de muelles controla qué tipos de documentos son relevantes de cara a la ocupación
de muelles de un complejo de almacenes.
El perfil de ocupación de muelles se asigna a uno o más números de almacén. Los números de almacén
no asignados a ningún perfil de ocupación de muelles no son relevantes de cara a las ocupaciones de
muelles.
Descripción: Actualización de Grupos de Gastos de Unidad de Medida
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Planificación y Supervisión 

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Actualización de Grupos de
Gastos de Unidad de Medida
Transacción: SPRO

24/01/2008 11:55:00
En esta actividad IMG se definen los grupos de tratamiento de unidades de medida.

Un grupo de tratamiento de unidades de medida sirve para la agrupación de unidades de medida desde el
punto de vista de la carga.
Descripción: Asignar unidades medida a grupo gastos de unidad medida

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Asignar unidades medida a
grupo gastos de unidad medida
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG, al grupo de tratamiento de unidades de medida

correspondiente se le asignan unidades de medida individuales que
requieren un tratamiento similar.
UM interna UM texto UM gr.trat.log. Denominación
PZ Pieza A Tratamiento sencillo
BT Botella A Tratamiento sencillo
CAR Cartón B Tratamiento medio
CAJ Caja B Tratamiento medio
PAL Palet C Tratamiento complejo
TO Torre C Tratamiento complejo
24/01/2008 11:55:00
Descripción: Actualizar grupo logístico de tratamiento

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Actualizar grupo logístico de
tratamiento
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG se definen grupos de tratamiento logístico.

Un grupo de tratamiento logístico sirve para agrupar materiales bajo la perspectiva de la carga.
Grupo tratamiento
Denominación
logístico
NORM Materiales normales
BULK Materiales especialmente voluminosos
POIS Materiales venenosos

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Actualizar operaciones de almacén

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Actualizar operaciones de
almacén
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG se definen las actividades de almacén. Las actividades de almacén son tareas en el
almacén relevantes para cálculos de carga en el almacén. Se dejan los valores Standard.
Actividad de almacén Denominación

K1 picking mercancías
K2 puesta a disposición mercancías
K3 cargar camiones

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Actualizar procesos de almacén

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Actualizar procesos de
almacén
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG se actualiza el esquema de actividad para procesos de almacén. Las actividades de
almacén definidas previamente se asignan a un proceso de almacén en la secuencia correspondiente. Se
utilizan los valores Standard.
Proceso alm. Denom. Nº correl. Activ. almacén Denominación
K Pick./SM 001 K1 Picking mercancía

K Pick./SM 002 K2 Dispo.mercancía
K Pick./SM 003 K3 Cargar camiones

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Actualizar carga de almacén

Previsión de Carga Global  Cálculo de Carga de Trabajo  Actualizar carga de almacén
Transacción: SPRO
En esta actividad IMG se actualiza la carga de almacén. Se puede

almacenar por número de almacén, tipo de almacén, actividad de
almacén, grupo de tratamiento de unidades de medida y por grupo de
tratamiento logístico, un tiempo de tratamiento constante y otro
variable en segundos. El tiempo constante se interpreta como tiempo
de preparación o tiempo de viaje. El tiempo variable recae por unidad
de medida.
NºAl TpAl ActAl GpTraUM GpTraLog TmpoCons TmpoVar
001 005 K1 A NORM - 1
001 005 K1 A POIS - 4
001 005 K1 B NORM - 3
001 005 K1 B BULK - 5
001 005 K1 C NORM - 6
001 005 K2 C NORM 4 2
001 005 K3 C NORM 3 5
001 005 K3 C BULK 3 10

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Control de actualización de carga

Previsión de Carga Global  Control de actualización de carga
Transacción: VLLV
En esta actividad IMG se determina la actualización de los datos de carga mediante el sistema de
información para logística:
1. Área de campo "Actualización datos de carga"
a) Indicador "¿Previsión de carga global activa?"
Este indicador está fijado si la actualización para una estructura de información de la

previsión de carga global está activada.
Para controlar la actualización, pulse la tecla "Control...":

En el marco de la "previsión de carga global" se puede especificar ahora por separado si
se desean utilizar las estructuras de información de SAP o las propias de cliente para el
resumen global y los procesos de almacén individuales. Además se puede determinar la
clase de actualización.
Hallará información sobre parametrizaciones específicas de documentos para la
actualización, para los documentos (pedido, pedido de cliente, entrega), mediante el
pulsador "Descripción procedimiento...".
b) Indicador "¿Fases de picking activas?"
Este indicador está fijado si la actualización de los datos de carga para fases de picking
está activada.
Para controlar la actualización, utilice el pulsador "Control...":

24/01/2008 11:55:00
En el marco de las "fases de picking" puede ahora determinar la clase de actualización.

Hallará información sobre parametrizaciones específicas de documentos para la
actualización, para los documentos (pedido, pedido de cliente, entrega), mediante el
pulsador "Descripción procedimiento...".
c) Indicador "¿Escribir log?"
Si desea la creación de un log referente a la actualización de los datos de carga, fije este
indicador (véase también la actividad IMG Log para la actualización de carga).
2. Área de campos "Unidades datos de carga"
Aquí se puede especificar en qué unidades de volumen y peso se han de actualizar los datos de
carga (véase también indicaciones sobre el comportamiento de capacidad en la actividad IMG
Actualizar perfil de fases de picking).
Descripción: Activar objetos de centro de control de almacén

Centro de Control de Almacén  Activar objetos de centro de control de almacén
Transacción: SPRO
En esta sección se activan los objetos del centro de control de almacén para un número de almacén
determinado. El centro de control de almacén sólo determina las situaciones y operaciones críticas para un
número de almacén para los objetos del centro de control de almacén activados en ese número de
almacén.

24/01/2008 11:55:00
Al activar un objeto del centro de control de almacén para un número de almacén, se deberán realizar las
siguientes entradas:
 número de almacén
Número del complejo de almacenes en el que se debe activar el objeto del centro de control de
almacén
 identificación del objeto del centro de control de almacén

Por número de almacén, se ofrecen los siguientes objetos del centro de control de almacén:
o 01 Órdenes de transporte no confirmadas
o 02 Necesidades de transporte abiertas
o 03 Instrucciones de traspaso abiertas
o 04 Entregas críticas
o 05 Stocks negativos
o 06 Stocks de interfase sin movimiento
o 07 Stocks críticos suministro de la producción
 variante de visualización
Por número de almacén y objeto del centro de control de almacén, la variante de visualización
controla la representación en pantalla de un objeto del centro de control de almacén en la
visualización de resumen del centro de control de almacén. En la visualización de resumen se
representan los objetos del centro de control de almacén en forma de árbol de jerarquías.
Mediante la variante de visualización, se puede controlar la secuencia de los nodos de jerarquía
dentro de un objeto de centro de control de almacén. A excepción del objeto de centro de control
de almacén "Órdenes de transporte no confirmadas", para los objetos de centro de control de
almacén sólo hay disponible una variante estándar.
Se utilizan los valores Standard para todos los Centros de Bazar

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir parámetros críticos

Centro de Control de Almacén  Definir parámetros críticos
Transacción: SPRO
Definir parámetros críticos

En esta sección, define los parámetros críticos para los objetos del centro de control de almacén. Mediante
los datos prefijados de parámetros críticos para los objetos de centro de control de almacén, especifique
cuándo se debe clasificar como crítica una situación o una operación del centro de control de almacén. La
definición de parámetros críticos es una condición previa para que el centro de control de almacén
determine las situaciones y operaciones críticas y éstas se visualicen. Para cada objeto de centro de
control de almacén, las siguientes secciones describen cómo se definen los parámetros críticos.
Órdenes de transporte no confirmadas
Para el objeto de centro de control de almacén "Órdenes de transporte no confirmadas", debe definir los
siguientes parámetros:
 duración crítica con unidad temporal
El centro de control de almacén clasifica como crítica una orden de transporte no confirmada si la
duración de ésta es superior a la duración temporal crítica indicada.
 calendario
Indicando un calendario, puede hacer referencia a un calendario de fábrica. Con ello, conseguirá
que los días no laborables (fines de semana, días festivos, etc.) no entren en el cálculo si ya
existe una orden de transporte no confirmada.

24/01/2008 11:55:00
Puede definir la duración crítica en función del número de almacén, la clase de movimiento y el tipo de
almacén de destino y de procedencia de la orden de transporte. El tipo de almacén de destino y de
procedencia se puede enmascarar entrando '***'. En este caso, las entradas son válidas para todos los
tipos de almacén.
Necesidades de transporte abiertas
Para el objeto del centro de control de almacén "Necesidades de transporte abiertas", deberá actualizar los
siguientes parámetros:
 duración crítica y unidad temporal
En este objeto del centro de control de almacén se especifica el significado de la duración crítica
después de especificar la referencia de la fecha en el documento de referencia.
 referencia de fecha en el documento de referencia

Aquí se puede especificar si la duración crítica se refiere a la fecha y el período de creación o a la
fecha o el período de planificación en la necesidad de transporte. En primer lugar, el centro de
control de almacén clasifica como críticas todas las necesidades de transporte que no todavía no
están "entregadas totalmente" y cuyo período es superior al período crítico. En el segundo caso, el
centro de control de almacén clasifica como crítica una orden de transporte si para la fecha de
puesta a disposición planificada sólo está disponible una duración crítica menor.
 calendario
Indicando un calendario, puede referirse a un calendario de fábrica. De esa forma, conseguirá que
los días no laborables (fines de semana, días festivos, etc.) no se introduzcan en el cálculo.
 duración crítica y la unidad temporal en "Creación directa de OT"

Para las necesidades de transporte en las que se crea la orden de transporte correspondiente
mediante "Creación directa de OT" al crear la necesidad de transporte, puede definir un segundo
período crítico. Si asigna aquí un período crítico, las necesidades de transporte con "Creación
directa de OT" se clasifican como críticas si el evento de creación de la necesidad de transporte
es posterior a la duración crítica y la necesidad de transporte todavía no posee el status
24/01/2008 11:55:00
"Entregado totalmente". Para las órdenes de transporte sin "Creación directa de OT", no es válida
la duración crítica que se indica aquí.
Instrucciones de traspaso abiertas

Para el objeto de centro de control de almacén "Instrucciones de traspaso abiertas", se definen los
siguientes parámetros críticos:
 duración crítica y unidad temporal
El centro de control de almacén clasifica como crítica una instrucción de traspaso si la duración
de ésta es superior a la duración crítica y todavía no posee el status "trasladado".
 calendario
Indicando un calendario, se puede hacer referencia a un calendario de fábrica. De esta forma,
podrá conseguir que no se incluyan en el cálculo los días no laborables (fines de semana, días
festivos, etc.)
 duración crítica y la unidad de tiempo en la "Creación directa de la OT"

Para instrucciones de traspaso en las que se crea la orden de transporte correspondiente
mediante la "Creación directa de la OT" al crearse la instrucción de traspaso, puede definir una
segunda duración crítica. Si predefine una duración crítica, se clasificarán como críticas las
instrucciones de traspaso con "Creación directa de la OT" si el instante de creación de la
instrucción de traspaso es superior al de la duración crítica y la instrucción de traspaso todavía no
tiene el status "trasladado". Para las instrucciones de traspaso sin la "Creación directa de la OT",
aquí no es válida la duración crítica predefinida.
Puede predefinir los parámetros críticos para este objeto del centro de control de almacén por número de
almacén y clase de movimiento.
Entregas abiertas
Para el objeto del centro de control de almacén "Entregas abiertas", debe definir los siguientes parámetros
críticos:
24/01/2008 11:55:00
 duración crítica y unidad de tiempo

El centro de control clasifica como crítica una entrega si
o la entrega es relevante para WM,
o todavía no se ha efectuado el picking completo de todas las posiciones de la entrega

relevantes para WM y
o el tratamiento de estas posiciones debe estar concluido en una duración menor de la

duración crítica.
El tiempo que aún está disponible para tratar la entrega se orienta en el evento
comparativo definido para las fases de picking de la creación de las fases de picking
(acceso vía menús en el Customizing: Comercial -> Expedición -> Picking -> Fases de
picking -> Actualizar evento comparativo de la creación de fases de picking). Los eventos
comparativos posibles son el evento de puesta a disposición de material planificado, el
evento de carga planificado o la hora de salida de mercancías planificada de la entrega.
 calendario
Indicando un calendario, puede hacer referencia a un calendario de fábrica. De esta forma, podrá
conseguir que no se incluyan en el cálculo días no laborables (fines de semana, días festivos,
etc.).
 seleccionar entregas parcialmente tratadas

Mediante este indicador, puede controlar si el centro de control de almacén sólo debe mostrar
entregas por tratar como entregas críticas o si también se deben visualizar entregas en las que ya
se ha iniciado el tratamiento pero que no están completamente tratadas.
Puede especificar estos parámetros por número de almacén.
stocks negativos

24/01/2008 11:55:00
para el objeto de centro de control de almacén "Stocks negativos" se deben definir los siguientes
parámetros críticos:
El centro de control de almacén clasifica como críticos todos los stocks negativos que existían
antes de la duración crítica.
 calendario
Indicando un calendario, se puede hacer referencia a un calendario de fábrica. De esta forma, se
puede conseguir que no se incluyan en el cálculo días laborables (fines de semana, días festivos,
etc.).
 indicador ubicación dinámica

Con este indicador, puede conseguir que el centro de control de almacén sólo advierta de stocks
negativos que se encuentren en ubicaciones dinámicas. Si no fija este indicador, se visualizarán
todos los stocks negativos del centro de control de almacén cuya duración sea mayor que la
duración crítica.
Puede especificar la duración crítica y el indicador "Ubicación dinámica" por número y tipo de almacén.
Stocks intermedios sin movimiento
Para el objeto del centro de control de almacén "Stocks intermedios sin movimiento", debe definir los
siguientes parámetros críticos:
El centro de control de almacén clasifica como críticos todos los stocks
cuya cantidad sea mayor de 0 en los tipos de almacén intermedio si el último movimiento para
este stock de material es mayor que la duración crítica definida aquí.

24/01/2008 11:55:00
 calendario
Indicando un calendario, puede hacer referencia a un calendario de fábrica. De esta forma,
conseguirá que no se incluyan en el cálculo los días laborables (fines de semana, días festivos,
etc.).
 indicador ubicación dinámica

Debe fijar este indicador si desea que se controlen los stocks en ubicaciones dinámicas en el tipo
de almacén intermedio.
Los parámetros críticos de este objeto del centro de control de almacén se pueden definir por número y
tipo de almacén.
Descripción: Definir traspasos
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Interfaces  Gestión de Stocks

 Definir traspasos
Transacción: SPRO
Mediante una transacción, se puede iniciar el traspaso de cuantos desde el sistema de gestión de
almacenes (WM) directamente al sistema de gestión de stocks MM-IM.
Se pueden activar las siguientes operaciones de traspaso:
 traspaso diferenciación de stock entre inspección de calidad, stock bloqueado en la entrada de

mercancías y stock de libre utilización;
 traspaso de stock especial consignación a stock propio y back
 traspaso stock especial stock para pedido de cliente a stock propio y back;
 traspaso stock especial proyecto a stock propio y back.

En este paso podrá definir las operaciones de traspaso ejecutables en su sistema.

24/01/2008 11:55:00
Clase de movimiento (gestión stocks)

Clave que identifica la clase del movimiento de mercancía. Cada movimiento de mercancía (p.e. Pedido a
almacén) se encuentra asignado en el sistema a una clase de movimiento.
Diferenciación de stock DE
Denomina de forma unívoca una determinada diferenciación de stock de un material.
Si el status se modifica en WM e IM, esta clave indica la diferenciación de stock original.
Diferenciación de stock DESTINO

Denomina de forma unívoca una determinada diferenciación de stock de un material. Si el status se
modifica en WM e IM, esta clave indica la diferenciación de stock nueva.
Indicador de stock especial PROCEDENCIA

Este indicador muestra el stock especial que se gestiona por separado.
Utilización
Si el status del stock se modifica en WM o IM, esta clave indica la clase de stock especial original del
stock.
Indicador de stock especial DESTINO

24/01/2008 11:55:00
Este indicador muestra el stock especial que se gestiona por separado.
Utilización
Si se modifica el status del stock en WM o IM, esta clave indica la clase de stock especial nueva del stock.
Control de mail en tratamiento proceso fondo

Si se generan órdenes de transporte en proceso de fondo, mediante este campo se controlará la elección
del usuario al que avisar en caso de error.
Descripción: Generar Ubicaciones Intermedias

 Generar Ubicaciones Intermedias
Transacción: SPRO
Los movimientos en el sistema de gestión de almacenes se procesan a través de las clases de

movimiento. Con la definición de las clases de movimiento puede accederse también a las ubicaciones
intermedias. Estas ubicaciones pueden generarse automáticamente.

24/01/2008 11:55:00
Descripción:Permitir stocks negativos en tipos de almacén intermedio

 Permitir stocks negativos en tipos de almacén intermedio  Permitir stocks negativos
por tipo de almacén
Transacción: SPRO
Aquí se marca para cada almacén, en cuales de sus tipos se permiten stocks negativos. En general se
permite en todos aquellos que son áreas intermedias de traslado.

24/01/2008 11:55:00
Descripción: Definir control de expedición
Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes -> Interfaces  Expedición 

Definir control de expedición  Control de expedición por número de almacén
Transacción: SPRO
Junto con el Sistema Comercial (componente SD) puede emplear distintas técnicas de picking en la
gestión de almacenes.
Con LE-WM y SD dispone básicamente de las siguientes técnicas de picking:
 picking desde ubicación fija (sin creación de OT)
 picking caótico (con creación de OT)
 picking de grandes/pequeñas cantidades

La creación de órdenes de transporte mediante documentos de entrega se puede influir mediante el
indicador Partición de picking. Si en la salida de stock se comprueba que se están utilizando varias áreas
de picking, se puede crear una OT para cada área.

24/01/2008 11:55:00
Técnica de picking LVS

Utilización
Si utiliza el componente de aplicación Expedición (LE-SHP) junto con el componente de aplicación Sistema
de gestión de almacenes (LE-WMS), decidirá, según la técnica de picking, en qué documento debe
realizarse el picking del material necesario para la entrega de salida.
Las técnicas de picking son las siguientes:
 Picking con órdenes de transporte (OTs)

Sobre la base de la entrega de salida creará y utilizará las funciones que ofrece el WMS en las
órdenes de transporte WMS.
 Picking sin órdenes de transporte (OTs)
Realizará el picking de los materiales en un tipo de almacén concreto, dentro del almacén
gestionado en WM a partir de ubicaciones fijas. El sistema no creará órdenes de transporte, sino
que será el usuario quien deberá efectuar el picking directamente con los documentos de entrega
de salida.
Para ello es requisito previo que haya determinado una ubicación fija para cada material en el
maestro de materiales.
 Picking por cantidad
Dependiendo de la cantidad pendiente de picking, el usuario efectuará el picking
o de cantidades pequeñas sin OTs directamente de ubicaciones fijas

24/01/2008 11:55:00
o de cantidades grandes con OTs
Le aconsejamos que realice el picking para entregas de salida en el WMS con órdenes de transporte.
In: Picking parcial permitido para entregas (Ventas)

Al crear órdenes de transporte para documentos de entrega, a través de este indicador es posible controlar
si se permite o no una cobertura mínima de las cantidades de picking.
Momento de comparación de la creación de fases de picking

Este indicador muestra el momento al que hay que referirse para asignar una entrega a una fase.
Para ello se pueden utilizar los siguientes eventos:
 picking
 carga
 salida de mercancías
Picking y embalaje permitido en confirmación de OT

Este flag controla si durante la confirmación de OT se puede asignar la posición de OT a una unidad de
manipulación. El flag sólo es relevante si la posición de OT hace referencia a un almacén no gestionado
por unidades de manipulación
Hay dos opciones posibles para el indicador:
 EN BLANCO:
Las posiciones de OT no se pueden asignar a ninguna unidad de manipulación durante la
confirmación.
 "X":
Las posiciones de OT se pueden asignar durante la confirmación a una unidad de manipulación.
La asignación de una posición de OT a una unidad de manipulación es opcional.
Actualización de la entrega de salida

Descripción
El sistema transfiere los datos de confirmación de una orden de transporte (OT) de la entrega de salida
estándar a la entrega de la que parte. Si se fija este indicador, el sistema atrasará la transferencia de los
datos de confirmación.

24/01/2008 11:55:00
Si desea notificar la confirmación de posiciones de OT individuales a la entrega de salida puede hacerlo de

forma manual. Para ello efectúe la siguiente selección en el menú SAP: Logística --> Logistics Execution
--> Proceso de salida de mercancías --> Salida de mercancías para entrega de salida -->Entrega de salida
-->Listas y logs -->Análisis de la actualización de entrega atrasada.


ZWM - GC01 (Manual de Customizing de WM)

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PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN SAP R3

Fase: Diseño Detallado Tarea: Parametrización

Descripción: Definir, copiar, borrar, verificar número de almacén

En el sistema de gestión de almacenes, un complejo de almacenes se representa con un número de

Un número de almacén tiene las siguientes propiedades:

 un número de almacén no tienen ninguna dirección sino una denominación breve.

 Es posible almacenar datos de material específicos de número de almacén.

 Dentro de un número de almacén, los stocks sólo se gestionan cuantitativamente y no en base a

 Dentro de un centro no es posible asignar varios almacenes al mismo número de almacén.

En Bazar Avenida se crearán todos los almacenes definidos en la Estructura Organizacional

Descripción: Asignar número de almacén a centro/almacén

Descripción: Definir parámetros de control por número de almacén

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir

Tiene que realizar las siguientes parametrizaciones:

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 2 de 80

o almacén descentralizado activo

o gestión en unidades de almacén activa

o SAP le recomienda la lógica de bloqueo "B". Si se utiliza la gestión de unidades de

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 3 de 80

o Datos de prestaciones Algunos problemas de parámetros que surjan durante el

Descripción: Definir rangos de números

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 4 de 80

Descripción: Definir tipo de almacén

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir tipo

El tipo de almacén presenta las siguientes características:

 No tiene dirección, sino que posee una denominación breve.

 Es posible reservar datos de material especiales por tipo de almacén.

 Dentro de un tipo de almacén, los inventarios se realizan en base a las ubicaciones.

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 5 de 80

Agregado por Nicolás Gómez Díaz

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 6 de 80

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 7 de 80

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 8 de 80

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 9 de 80

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 10 de 80

Fin agregado por Nicolás Gómez Díaz

Descripción: Definir parámetros control y rangos números para núm. almacén 

Acceso: Logistics Execution  Expedición  Picking  Lean WM  Definir parámetros

Configure las parametrizaciones siguientes:

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 11 de 80

Descripción: Definir área de almacenamiento

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir área

Descripción: Definir área de picking

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir áreas

Descripción: Definir muelles

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir

A un almacén se pueden asignar diversas funciones como por ejemplo:

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 14 de 80

Agregado por Nicolás Gómez Díaz

Fin Agregado por Nicolás Gómez Díaz

Descripción: Definir zonas de puesta a disposición

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Definir zonas

Puede definir zonas de puesta a disposición en un almacén gestionado por el WM.

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 15 de 80

Agregado por Nicolás Gómez Díaz

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 16 de 80

Fin agregado por Nicolás Gómez Díaz

Descripción: Definir tipos de ubicaciones

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Ubicaciones

423062444.doc Archivo m-0006 Ela: MNS Rev: Página 17 de 80

Descripción: Definir motivos de Bloqueo

Acceso: Logistics Execution  Gestión de almacenes  Datos maestros  Ubicaciones