PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS COLUMNAS

COLOCACIÓN

Antes de vaciar el concreto, colocaremos el refuerzo de acero de las columnas en la zanja del
cimiento corrido o nivelado. Cuando se vierta el concreto ciclópeo: compuesto de cemento,
hormigón y piedra grande, para el cimiento nivelado y sobrecimiento, sobresaldrán los fierros
de las columnas.
Si olvidaste colocar acero al vaciar el concreto, nunca hagas una perforación en él.
En todo caso, podrías picar la zona del cimiento corrido.
El borde que hace el muro con la columna debe quedar en forma de endentado, es decir, en una
hilada o serie va el ladrillo completo y en la siguiente hilada o serie solo medio ladrillo, así
hasta llegar a la última serie, tal y como se muestra en la imagen, para que al vaciar el concreto,
este ayude al confinamiento del muro.
ENCOFRADO

El encofrado o molde de madera de las columnas debe cubrir la parte central de esta, y también
toda la parte endentada. Es decir, toda la zona que irá en contacto con el concreto.

DESENCOFRADO

Realiza el desencofrado o el retiro del molde de madera a las 24 horas de haber vaciado
el concreto en la columna. Este lapso de tiempo es importante para evitar un colapso o
derrumbe.

CONCRETO
Verifica que el acero esté separado del encofrado o molde de madera y que éste aparezca
verticalmente y perfectamente asegurado. Luego, vacía el concreto con esta preparación:

Nota: Es vital no variar la proporción de ningún material, ni agregar agua al concreto. Esto
podría debilitar la columna.

VIBRADO

Mientras se vacía el concreto, aseguraremos la distribución uniforme dentro del encofrado o

molde de madera, evitando las zonas vacías. Esto es posible con la vibración del concreto que se
realiza con una varilla motorizada.

CURADO

Al día siguiente de vaciar la columna se hará el desencofrado o el retiro del molde de madera e
inmediatamente el “curado” del concreto. Esto significa mojar la columna o columnas con una
manguera de agua apenas se haya retirado el molde.
Notarás que las columnas están calientes, esto hace que el concreto pierda rápidamente el agua
que lo compone y tenderá a presentar grietas. Evita estas grietas mojando permanentemente el
concreto.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PÓRTICOS
Almacenamiento y control de calidad
Las barras de acero o hierro en contacto con la humedad se oxidan; por esta razón hay que tener
en cuenta el tiempo que estarán almacenadas en la obra. de acuerdo con esto se recomiendan dos
formas de almacenamiento.
A la intemperie:
El acero que será utilizado poco después de llegar a la obra se puede almacenar a la intemperie,
utilizando un caballete y vigas de madera o un armario metálico. De esta forma las barras quedan
aisladas del terreno evitando la humedad y permaneciendo limpias.
Si no se dispone de caballete, se almacenan las barras sobre vigas
de madera colocadas sobre el terreno.
Es importante almacenar siempre las barras en un mismo sitio,
separándolas por calidades, longitudes y diámetros facilitando su
selección y acomodamiento de gran cantidad de este material en
un espacio relativamente pequeño.
Almacenamiento bajo techo:
Las barras que se guardan en obra por mucho tiempo (tres meses aproximadamente) deben ser
almacenadas bajo techo para evitar grandes oxidaciones. Siempre hay que separar las barras por
calidad, diámetros y longitud colocándolas de abajo hacia arriba y empezando por las de mayor
diámetro.
La calidad de las barras puede ser determinada de diversas formas; algunas pruebas a las que
pueden ser sometidas son:
- Observación de las condiciones exteriores.
- Forma y peso.
- Investigación mecánica.
- Investigación química y otros.
En obra este control solo puede ser hecho por medio de la observación de las condiciones
exteriores; estas deben cumplir las siguientes exigencias:
- Las barras no deben estar afectadas por grandes oxidaciones.
- Deben estar sin manchas de grasas u otras substancias.
- No deben tener desperfectos como grietas, huecos, ampollas o escamas.
- Deben estar rectas, aptas para uso inmediato.

Figurado del acero

Prerrequisitos:
- Disponer de los planos estructurales generales y de detalle con el despiece de todos los
hierros a emplear, debidamente dimensionados.
- Disponer de un lugar adecuado para recortar, figurar, clasificar y almacenar el refuerzo.
- Disponer de un banco de figuración y de las herramientas adecuadas.
- Disponer de mano de obra calificada y ejercer estricta supervisión en los cortes.
Ejecución:
 - Disponer de los planos estructurales generales y de detalle con el despiece de todos los
hierros a emplear, debidamente dimensionados.
- Doblar y cortar el acero de la longitud y forma especificadas de acuerdo con la norma del
Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y los planos estructurales.
- El doblado se hará en frío, a mano o a máquina, alrededor de un eje redondo con diámetro
no menor que 6 veces el diámetro de la barra.
- El acero debe colocarse y apoyarse cuidadosamente como lo indican los planos.
Anotaciones:
- Para buena adherencia entre el acero y el concreto, el acero debe estar limpio, sin grasa o
aceite y libre de herrumbre en escamas.
- El acero debe asegurarse suficientemente, para evitar su desplazamiento durante el
vaciado y vibrado del concreto.
- En general, no están autorizadas las soldaduras en intersecciones o traslapos.

Mezclado de Concreto
Sitio de trabajo:
El lugar donde se preparará el concreto debe ubicarse de forma equidistante al depósito de
materiales y a los elementos a fundir; buscando no interrumpir las circulaciones en la obra. Es
recomendable utilizar el mismo lugar durante todo el proceso de construcción. Cuando se realiza
manualmente la mezcla se prepara sobre una base firme, para evitar la pérdida de la pasta de
cemento y la mezcla del concreto con otros elementos (tierra, residuos vegetales, basuras, etc.)
Transporte de materiales al sitio de preparación: Los materiales para el mezclado deben llevarse
por separado al sitio elegido para esta tarea, con el fin de hacer una correcta dosificación. Para el
transporte de cemento debe tenerse especial cuidado, ya que si se rompen los bultos habrá
desperdicio y contaminación con otros elementos.
1. Mezcla manual:
La mezcla manual del concreto es un sistema que reduce hasta en un 20% su resistencia y es
debido a esto que solo es recomendable para obras de pequeña magnitud. El proceso es el
siguiente:
- Vierta la arena de acuerdo con la dosificación dada, puede ser de río o lavada (de peña).
- Agregue el cemento sobre la arena y palee en seco hasta que el conjunto adquiera un color
uniforme.
- Extienda esta mezcla y riegue sobre ella la grava de manera uniforme. Palee hasta
conseguir una mezcla homogénea.
 - Haga un cráter en el centro de la mezcla y agregue el agua poco a poco.
- Palee de afuera hacia adentro del cráter, agregando más agua, hasta lograr la cantidad
recomendada para lograr el grado de humedad necesaria.
2. Mezcla en concertadoras:
La mezcla por medio de concertadoras mecánicas en obra o en centrales concretadoras mejora la
calidad del material y el rendimiento en el proceso de fundición. De acuerdo con la magnitud de
la obra, se elegirá la concertadora adecuada, tipo trompo o mezcladora de tolva; la producción de
estas es variable. En obras de gran magnitud el concreto se produce en centrales, transportándose
en mixer al lugar de la obra.
Colocación del Concreto
La última fase es la colocación del hormigón, el asentamiento de éste se hace por medio de una
barra de 1" y 1 m de longitud que se introduce sucesivamente en diferentes puntos de la masa y
es una operación que se debe repetir en cada capa que se coloque. También pueden emplearse
vibradores neumáticos, que acomodan la mezcla en forma eficiente. El objetivo de la vibración
del concreto es reducir la cantidad de espacios vacíos que quedan dentro de la mezcla logrando
un acomodamiento efectivo.
Un exceso de vibrado puede lograr el desmezclado y segregación de los componentes.
Encofrado
Encofrados para columnas:
- Para armar el encofrado de las columnas, debe colocarse inicialmente un planchón de
base.
- Luego armar tableros laterales.
- Asegurar y fijar con mordazas.
- Finalmente se colocan riostras para estabilizar el encofrado.
Encofrados para vigas:
- Se colocan las bases sobre las que se va a apoyar todo el sistema del encofrado.
- Se levantan los pies derechos o puntales asegurándolos y fijándolos por medio de cuñas
a la base y por medio de riostras entre sí.
- Se colocan a la altura indicada los cabezales asegurándolos con tornapuntas.
- Sobre estos se coloca el fondo de la viga, base del elemento a fundir.
- Se colocan los tableros laterales fijándolos con puntillas y asegurándolos con travesaños
y puntales.
Desencofrado
El desencofrado de las obras de concreto reforzado se debe realizar cuando las resistencias sean
suficientes para responder a los esfuerzos requeridos.
Debe procederse al desmonte sin golpes, sacudidas y progresivamente con el mayor cuidado
posible, comenzando por las partes más alejadas de los apoyos.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIVIENDA DE MUROS DE CONTENCIÓN
Proceso constructivo
- Inicialmente se debe adecuar el terreno, limpiando toda la vegetación, basuras y
escombros. Se debe descapotar o eliminar la capa vegetal (maleza, raíces, árboles) hasta
encontrar suelo firme.

- Es necesario nivelar o enrasar el terreno haciendo

excavaciones y rellenos hasta que el terreno quede
parejo.

- Se debe apisonar, humedecer y golpear con un

pisón el terreno hasta volverlo firme y duro.

- El trazado, es decir el pasar las medidas del plano al

lote en tamaño real, debe realizarse teniendo en
cuenta que es necesario:
o Revisar la ubicación de los linderos
o Marcar los cruces de los muros o sus ejes
o Ubicar los caballetes de replanteo, y
o Definir el ancho de la excavación para los
cimientos.

- La excavación se debe realizar cavando de

acuerdo con lo indicado en los planos y según el
replanteo en donde se van a levantar los muros.
De ser necesario, se debe mejorar el terreno con
material granular compactado y apisonado
(recebo compactado).
Se debe evitar el encharcamiento de las
excavaciones donde se construye la cimentación.
 - En lo posible, se deben utilizar formaletas de madera en la excavación para garantizar el
buen terminado y la calidad del concreto.
Antes de vaciar el concreto, se deben humedecer las caras laterales de la formaleta y el
fondo de la misma.

El concreto debe compactarse y vibrarse

mediante una varilla y mediante golpes a la formaleta cuando se esté vaciando el
concreto. Esto es necesario para homogenizarlo.
- La superficie del concreto debe enrasarse para darle un acabado parejo. Esto facilita la
adherencia entre el concreto y el mortero de pega. Finalmente debe estriarse la
superficie donde se van a colocar los muros de mampostería.

Generalidades
Para que una vivienda resista un sismo intenso su
estructura debe ser sólida, simétrica, uniforme,
continua o bien conectada. Cambios bruscos de sus dimensiones, de su rigidez, falta de
continuidad, una configuración estructural desordenada o voladizos excesivos facilitan la
concentración de fuerzas nocivas, torsiones y deformaciones que pueden causar graves daños o
el colapso de la edificación.
Los muros estructurales de vivienda son aquellos encargados de transmitir las cargas verticales y
horizontales hasta la cimentación. De los muros estructurales depende la estabilidad de la
construcción.
Sobre la viga de cimentación o en el sobrecimiento se deben definir las dimensiones de las
columnas, los muros, los vanos de las puertas y ventanas y de los corredores.
 Proceso constructivo vigas

- Encofrado
- Doblado y montaje de armaduras
- Colocado del hormigón
- Desencofrado
- Curado

A continuación se explican cada uno de los puntos que intervienen en el Proceso de

construcción de vigas de Hormigón armado:

Encofrado:

Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos fondos deberán
tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos).

Apuntalado del encofrado para vigas

Los puntales están formados por cabezales (listones de 2” x 2”) sujetados a bolillos de
eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en toda la
longitud de las vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la
viga.

Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales y a
nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema
consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura
se marcará todas al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la
losa esté completamente horizontal.
 . Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar roturas
al momento del desencofrado.

Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y deben
estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de vaciar el
hormigón. (Ver Figura 3)

Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el
espesor de la losa. (Ver Figura 4)

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita
el desencofrado.

Encofrado viga de borde

 Encofrado viga central

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los
encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a una altura de 1 m por
encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del eje de las
vigas cada 3 m. (ver Figura 5)

Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se procederá al
retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas dentro de los
encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.

Figura 5. Caballetes para el armado de vigas

Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra
del hormigón.

Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy tupida se
deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón de la columna
hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de vaciar.

Desencofrado:

El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del vaciado
y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).

Curado:

El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado
humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
Las construcción de vigas se ha realizado con diversos materiales a lo largo de la historia. La
madera fue el material más adecuado que se empleó, pues soporta importantes esfuerzos de
tracción, a diferencia de otros materiales tradicionales, como los pétreos, los cerámicos, y el
ladrillo.
La madera se comporta de manera ortotrópica, presentando distinta resistencia y rigidez, de
acuerdo al sentido del esfuerzo, si es paralelo a la fibra de la madera, o transversal. La madera
puede soportar las exigencias con menor deformación que otros materiales constructivos. La
madera presentará diferentes cualidades según el tipo de madera que sea.

Con la Revolución Industrial, comienza a utilizarse el acero, que tiene características

isotrópicas,mayor resistencia que el hormigón con menor peso. Su relación resistencia-peso, es
mayor que la del hormigón, y puede resistir mayores compresiones y tracciones.
El hormigón armado se ha empleado a partir de la segunda mitad del siglo XIX. Y
posteriormente, se emplearon variantes como el hormigón pretensado y postensado.
Para determinar las dimensiones, materiales y capacidad de las vigas, debemos basarnos en las
características de la construcción y su finalidad. Una viga debe soportar el peso, los esfuerzos de
compresión, la flexión y la tensión, de acuerdo a la finalidad constructiva.
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA ESCALERA

Trazo de una escalera:

Sobre la superficie del muro o viga gualdera que se encuentra a un extremo de donde se
colocara la escalera, se marca el inicio y el fin del tramo a trazar, el cual constara de dos
factores: la distancia vertical, que se le divide entre el número de contrapasos; y a la distancia
horizontal, que se le divide entre el número de huellas.

Con estos puntos de referencia hacemos el trazo respectivo, luego se traza el fondo de la
escalera tomando en cuenta que el espesor mínimo es de 15cm.

Encofrado:
Siguiendo la línea que
marca el fondo de la base de la escalera, se arma la rampa que servirá de base para el encofrado
apoyada en parales. Luego se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½ “de espesor que
tengan un largo igual al ancho de la escalera.
Estas tablas deberás ser asegurada con tacos de madera en sus extremos y además se debe colocar
un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión del concreto
fresco.

Colocación del armado:

Primero se coloca la armadura de acero longitudinal y transversal que va en el fondo de la
rampa, deben colocarse calzas para asegurar el recubrimiento total. Sobre este armado se
colocara un segundo armado, de tal forma que cubra los espacios del primer armado. En el
extremo inferior y exterior de la escalera se debe hacer un anclaje de acero proveniente de la
cimentación, de la losa o descanso según corresponda, los cuales servirán para enganchar la
escalera a la estructura del edificio.
Colado:
Deberá hacerse un concreto F’c = 150kg/cm2 como minimo; después se deberá humedecer el
encofrado para evitar que la madera absorba el agua del concreto, y ranura el costado del muro
donde se anclara la rampa, una vez colada la rampa se comenzara a colocar los peldaños. El
vaciado deberá iniciarse en la parte inferior de la escalera e ir subiendo. Consecuencias de
hacerlo al revés puede ser que la mezcla resbale produciendo separación de sus elementos, el
vaciado debe hacerse de manera continua hasta terminar la escalera y compactarse con una
vibradora.

Para aplanar y dar forma al escalón, se deberá hacer desde arriba hacia abajo, para no estropear
los escalones.
El desencofrado deberá hacerse mínimo a los 7 días, a su vez se deberá mantener el concreto
hidratado rociando agua para evitar fisuras.