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ELABORADO POR

JHEAN CARLOS ARÉVALO

SIKA ECUATORIA S.A.

Descripción de la organización
Sika Ecuatoriana S.A. es una empresa multinacional con sede en Suiza-Europa. En 1910 empezó
la empresa en Suiza impermeabilizaron un túnel, años más tarde lograron incursionar en el
mercado de varios países de América incluido Ecuador. Esta compañía se dedicada
principalmente a la fabricación y venta de aditivos para mejorar las características del hormigón
de acuerdo a las necesidades de la obra. Posteriormente está empresa ha estado ingresando a otros
mercados.
Esta empresa también ofrece servicios de consultoría en el cual se recomienda sus productos a
través de asesores comerciales en las distintas áreas. Una de estas áreas es el hormigón, para esta
área existe el Laboratorio de Ensayos de Materiales (LEM), en el cual se realizan los diseños de
hormigones según las características que requieran los clientes.
 1. Granulometría para agregado fino y grueso
1.1.Introducción
El principal objetivo de este ensayo es utilizar la graduación de los materiales para hormigón,
sirve verificar los cumplimientos de la distribución granulométrica o curva granulométrica con
las especificaciones, normalmente se tiene un límite mínimo y máximo según el tipo de material.

CURVA GRANULOMETRICA
100%

80%
(%)

60%
PASANTE

40%
Min
Max
20%
Comb

0%
1" (25.4mm)

N4 (4.76mm)

N8 (2.38mm)
3/4" (19mm)

3/8(9.51mm)
1/2"(12.7mm)

N50(0.29m)

N100
N16(1.19mm)

N30(0.59mm)
1.5" (38 mm)

ABERTURA DEL TAMIZ

Gráfico 1: Curva granulométrica con los parámetros mínimos y máximos.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 96 Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates
INEN 696 Áridos, Análisis granulométrico en los áridos
fino y grueso
Tabla 1: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

1.2.Equipos
• Balanzas. Según el INEN para áridos finos la balanza debe tener una precisión de 0.1g o
0.1% de la carga del ensayo y para áridos grueso de 0.5g o 0.1% de la carga del ensayo.
• Tamices.
• Horno. Con capacidad de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C
• Agitador de tamices mecánico. Un dispositivo de tamizado mecánico, el movimiento
debe provocar que las partículas reboten y caigan.

1.3.Procedimiento
1. Primeramente, se homogenizaba la muestra de áridos, posterior a esto se tomaba una
muestra y se lo ponía al horno por 24 horas.
2. Después se retira la muestra del horno y deja enfriar, debido a que en la empresa no se
contaba con un agitador de tamices para áridos gruesos estos se los tamizaba a mano y
no se contralaba la cantidad del agregado como exige la norma.
3. Posterior a esto se pesa la cantidad de material retenido en cada tamiz y se procedía a
registrarlo.
 2. Peso unitario de agregados
2.1.Introducción
Este ensayo es utilizado para seleccionar las dosificaciones de mezclas de hormigón según varios
métodos de diseño. Una de las principales restricciones de este ensayo es que no se puede aplicar
para áridos que exceden el tamaño máximo nominal de 125 mm. Es importante recalcar que este
ensayo no se puede utilizar para determinar el grado de compactación en los medios de transporte
ya que el ensayo se hace con los áridos secos y cuando se los transporta estos se encuentran con
humedad.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 96 Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate
INEN 858 Áridos, Determinación de la masa unitaria
(Peso Volumétrico) y el porcentaje de vacíos
Tabla 2:Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

2.2.Equipos
• Balanza. la balanza debe tener una precisión de 0.1% de la carga del ensayo.
• Varilla de compactación. La varilla debe tener las siguientes características: recta, lisa,
diámetro de 16 mm y una longitud aproxima de 600 mm, también debe tener sus dos
extremos de compactación redondeados y con punta semiesférica.
• Molde. El molde es un recipiente cilíndrico que debe cumplir la siguiente tabla de acuerdo
al tamaño máximo nominal del árido.

Tamaño máximo nominal del Capacidad nominal del molde

árido mm litros
12.5 2.8
25.0 9.3
37.5 14
75.0 28
100.0 70
125.0 100
Tabla 3: Capacidad nominal de los moldes según el tamaño máximo nominal de los áridos para hacer los pesos
unitarios. Fuente INEN 858.

2.3.Procedimiento
Es importante que recalcar que, los pesos unitarios se los tomaba 3 veces de las cuales finalmente
se sacaba un promedio.
Procedimiento por varillado
1. Se deja secar el material, debido a que el horno no tenía gran capacidad, se dejaba secar
al aire.
2. Con el molde apropiado se llenaba en 3 partes, para este caso se varillaba cada capa con
25 varillados, en la última capa se nivelaba la superficie con la varilla de manera que el
agregado quedaba debajo de la superficie del recipiente.
3. Finalmente se pesaba y se registraba, para este caso no era necesario encerar el recipiente
debido a que ya se conocía el peso del recipiente.
Procedimiento sin varillado
1. Se deja secar el material, debido a que el horno no tenía gran capacidad, se dejaba secar
al aire.
 2. Con el molde apropiado se llenaba en 3 partes, en la última capa se nivelaba la superficie
rolando la varilla de manera que el agregado quedaba debajo de la superficie del
recipiente.

3. Gravedad específica y absorción de agregado fino

3.1.Introducción
La densidad relativa o gravedad específica es una característica general que en los diseños de
hormigón se lo utiliza para el cálculo del volumen que ocupara el árido en las mezclas incluyendo
al cemento portland, estas son analizadas en base al volumen absoluto, también se lo utiliza para
el cálculo de vacíos entre partículas en el árido.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 128 Density, Relative Density (Specific Gravity), and absorption of Fine
Aggregate.
INEN 856 Áridos, Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad
específica) y absorción del árido fino
Tabla 4: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

3.2.Equipos
• Balanza. la balanza debe tener una precisión de 0.1% de la carga del ensayo.
• Picnómetro. Matraz de tan manera que el árido fino se capaz de ingresar fácilmente. Para
el volumen del contenedor lleno hasta la marca de calibración debe ser por lo menos el
50% mayor que el requerido para acomodar la muestra del ensayo. De forma práctica
para 500g de árido fino se recomienda como mínimo utilizar un matraz de 500 cm 3.
• Molde y compactador para el ensayo de humedad superficial. El molde metálico debe
tener forma de cono truncado y debe cumplir con las dimensiones y características que
señala la norma, de igual manera el compactador debe cumplir con las características
señaladas por la norma.
• Horno. Con capacidad de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C.

3.3.Procedimiento
Preparación de la muestra
1. Primeramente, se dejaba el árido fino sumergido en agua hasta el siguiente día (24 h),
calculando que la muestra tenga aproximadamente mayor a 1 kg.
2. Al siguiente día, se sacaba la muestra y se dejaba extendida al sol hasta que se estime que
el árido tenga apariencia de estar superficialmente seco, posterior, se procedía hacer el
ensayo para determinar la humedad superficial el cual se indicará en el siguiente paso.
3. El ensayo consistía en mantener fijo el molde metálico (cono truncado) y luego se
colocaba el agregado con una cuchara adecuada en dos capas, la cantidad total de golpes
entre las dos capas era de 25 golpes ligeros, en la última capa se trataba de que estuviera
nivelado el árido fino y este no exceda la superficie del molde, luego se procedía a
remover el árido fino que se había caído alrededor del molde, luego se retiraba el molde
verticalmente. Cuando el árido fino mantenía la forma del molde esto indicaba que la
muestra estaba todavía muy húmeda, cuando el fino se desmoronaba ligeramente esto
indicaba que estaba en el estado superficialmente seco y cuando el árido se desmoronaban
completamente esto indica que la muestra estaba muy seca.
Procedimiento gravimétrico
1. Primero se pesaba el matraz seco, posterior el matraz lleno de agua estos pesos son
registrados, luego se pesaba 500g de la muestra en estado superficialmente seco la cual
es vertida en el matraz luego de haber desalojado el 70% del agua.
2. A continuación, se agita el picnómetro de la forma que se describe en la norma para
eliminar las burbujas de aire. Luego se lleva el agua hasta la marca de calibración a la
cual se pesa y se anota.
3. luego se retira el árido fino del matraz y se lo coloca al horno por 24 horas, a
continuación, se deja enfriar la muestra y finalmente se lo pesa.

4. Gravedad específica y absorción de agregado Grueso

4.1.Introducción
La densidad relativa o gravedad específica es una característica general que en los diseños de
hormigón se lo utiliza para el cálculo del volumen que ocupara el árido en las mezclas incluyendo
al cemento portland, estas son analizadas en base al volumen absoluto, también se lo utiliza para
el cálculo de vacíos entre partículas en el árido.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 127 Density, Relative Density (Specific Gravity),
and absorption of Coarse Aggregate.
INEN 857 Áridos, Determinación de la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y
absorción del árido grueso
Tabla 5: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

4.2.Equipos
• Balanza. la balanza debe tener una precisión de 0.05% de la carga del ensayo. Esta
balanza debe estar equipada de manera que puede suspender un recipiente para la muestra
sobre el agua, desde el centro de la plataforma de la balanza.
• Recipiente para la muestra: Canasta de alambre con una abertura de acuerdo al tamaño
máximo nominal del árido. Esta canastilla deberá tener una capacidad entre 3 y 7 litros,
también el recipiente deberá estar construido de manera tal que evite retener aire cuando
este sumergido.
• Tanque de agua. Tanque hermético, del cual deberá entra el recipiente con la muestra sin
que estén en contacto entre ellos.
• Tamices. Tamiz de 4.75 mm (N° 4) o los que se requieran.
• Horno. Con capacidad de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C.

4.3.Procedimiento
1. Primero se escoge la muestra en este caso únicamente tenía que ser un poco más de 2 kg
aproximadamente, lo cual no se sigue lo que dice la norma ya que esta asigna una
cantidad de acuerdo al tamaño máximo nominal de árido grueso. Luego esta muestra es
sumergida en agua por 24 h aproximadamente.
2. Luego se procede a secar el árido grueso con toallas y se pesa 2 kg de la muestra en este
estado.
3. A continuación, se procede agregar el árido a la canastilla sumergida en agua los 2 kg y
se verifica que no haya burbujas de agua, luego se toma su peso aparente y luego se lo
registra.
 4. Posterior, la muestra se lo deja secar en el horno por 24 h aproximadamente, y pasado
este tiempo se dejaba enfriar aproximadamente 30 min. Finalmente se determinar esta
masa y se lo registra.

5. Elaboración y curado de probetas cilíndricas de hormigón

5.1.Introducción
Debido a que las probetas cilíndricas son utilizadas para diversos ensayos como: resistencia a la
compresión simple, tracción indirecta, entre otros. Por lo cual es fundamente saber elaborar
probetas de hormigón.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 192 Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Laboratory
INEN 857 Hormigón. Elaboración y curado de ensayo
en el laboratorio.
Tabla 6: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

5.2.Equipos
• Moldes cilíndricos. Los moldes deben estar hechos de un material que no sea reactivo
con el cemento portland, pueden ser de acero, hierro fundido, PVC u otro material no
absorbente. También la relación entre diámetro y altura debe ser de 1:2. Se trabajó con
cilindros de 200x100
• Moldes de viga o prismáticos. Las dimensiones con las que trabajó fueron de 15x15x60
cm.
• Varillas compactadoras. La varilla deberá ser redonda, lisa, recta y de acero, las
dimensiones dependerán del molde que se utilice, pero de forma general su longitud
deberá ser mayor a la profundidad del molde, los dos extremos de la varilla deberán ser
redondeadas.
• Mazo. Deberá ser de cabeza de caucho o cuero.

5.3.Procedimiento
Especímenes cilíndricos
1. Después de tener preparada la muestra, normalmente se preparaban 8 cilindros con aceite.
Luego con una cuchara adecuada se vertía hormigón sobre cada probeta, el varillado y la
compactación para las probetas se hacía cada dos capas, se hacían 25 varillados por capa
y de 10 a 15 golpes con el mazo por cada capa.
2. A continuación, se le daba un acabado a la capa de la superficie del hormigón obviamente
después de haber enrazado.
3. Luego se dejaba a los cilindros fraguar hasta el siguiente día que se los desencofraba.
Especímenes vigas o prismáticas
1. Una vez preparada la muestra, estos especímenes eran preparados para evaluar la
tracción, y se preparaban vertiendo hormigón en 2 capas, para cada capa se varillaba 60
veces y se golpeaba entre 15 y 18 veces.
2. A continuación, se le daba acabado en la superficie de la viga y se lo dejaba fraguar hasta
el siguiente día en el cual se desencofraba.
Curado
1. Después de haber desencofrado los especímenes se los colocaba en una piscina llena de
agua la cual estaba saturada con cal.

6. Resistencia a la compresión del hormigón

6.1.Introducción
De forma general el método para determinar la resistencia a la compresión consiste en aplicar
cargas axiales de compresión en los cilindros, para este ensayo la velocidad con la que se aplica
la carga se encuentra normalizado dependiendo del tipo de espécimen que se desea evaluar, esta
se aplica hasta que el espécimen falla. Otra consideración que se debe tener en cuenta para realizar
el ensayo es la tolerancia de tiempo admisible para ensayar los especímenes según la edad de los
cilindros.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 39 Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens
INEN 1573 Hormigón de cemento hidráulico.
Determinación de la resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de
hormigón de cemento hidráulico.
Tabla 7: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

Edad de ensayo Tolerancia admisible

24 horas ±0.5h o 2.1%
3 días 2 horas o 2.8%
7 días 6 horas o 3.6%
28 días 20 horas o 3.0%
Tabla 8: Tiempos de Tolerancia admisible para el ensayo de compresión simple. Fuente INEN 1573.

6.2.Equipos
• Máquina de ensayo. Se verificará que la máquina deberá estar calibrada de acuerdo a la
normativa y la revisión deberá ser al menos una vez al año, después de un traslado y
después de realizarle reparaciones o ajustes.

6.3.Procedimiento
1. Primero, extraen los especímenes del curado en condición húmeda estos son pesados y
registrado el valor.
2. Luego se coloca el espécimen (cilindro) en los platos de retención con los neoprenos,
luego se coloca en la prensa, pero se trata de que el cilindro este centrado en la placa
inferior en la cual esta marcado el centro.
3. A continuación, se empieza a iniciar la compresión de la muestra a velocidad controlada
hasta que esta falle.
4. Finalmente se anota la carga de rotura y la resistencia a la compresión del espécimen.
 7. Ensayo de asentamiento del hormigón
7.1.Introducción
Este método para realizar el ensayo de asentamiento es aplicable únicamente para hormigones
plásticos que tenga tamaño máximo nominal menor a 37.5 mm.

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 143 Slump of Hydraulic-Cement Concrete
INEN 1578 Hormigón de cemento hidráulico.
Determinación del asentamiento.
Tabla 9: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

7.2.Equipos
• Molde. Es un molde metálico en forma de cono truncado, el interior deberá estar liso y
libre de abolladuras. Las dimensiones deberán estar de acuerdo a las especificaciones de
la norma.
• Varilla de compactación. La varilla deberá ser redonda, lisa, recta y de acero, las
dimensiones: diámetro de 16mm y longitud de 600 mm, los dos extremos de la varilla
deberán ser redondeadas.
• Instrumento de medida. Comúnmente de utiliza una cinta métrica.
• Cucharón. Del tamaño adecuado.

7.3.Procedimiento
1. Se debe humedecer el molde y la superficie plana en la que este se colocará, luego alguien
se parará sobre los estribos del molde fijándolo de esta manera a la superficie.
2. Luego se llenará con hormigón en 3 capas aproximadamente con la tercera parte del
volumen del molde. Al momento de colocar el hormigón, la cuchara deberá moverse
alrededor de la apertura del molde de tal manera que el hormigón se distribuya
uniformemente.
3. Cada capa de hormigón deberá ser compactada con la varilla con 25 golpes
uniformemente distribuida. La varilla deberá ingresar hasta la capa inferior.
4. Al terminar de llenar la última capa de hormigón, se deberá enrazar la superficie rodando
la varilla. Luego se deberá presionar hacía abajo con las manos en las azas de molde y
retirar los pies. Finalmente se deberá levantar el molde en dirección vertical de tal manera
que se demore 5s. El ensayo se deberá tener una duración de 2.5 minutos.
 8. Ensayo de densidad y contenido de aire para hormigón recién mezclado
8.1.Introducción

Normativas para realizar el ensayo

Normativa Nombre
ASTM C 39 Density (unit Weight), Yield, and Air
Content (Gravimetric) of Concrete.
ASTM C 231 Air content of freshy mixed concrete by the
pressure method
INEN 1579 Hormigón de cemento hidráulico.
Determinación de la densidad, rendimiento y
contenido de aire (método gravimétrico).
INEN 3122 Hormigón de cemento hidráulico.
Determinación del contenido de aire en el
hormigón fresco por el método de presión
Tabla 10: Normativa internacional y nacional en la que se basa el ensayo.

8.2.Equipos
• Balanza. Una balanza con exactitud de 45g o 0.3%.
• Varilla de compactación. La varilla deberá ser redonda, lisa, recta y de acero, las
dimensiones: diámetro de 16mm y longitud entre 100 mm y 600 mm, los dos extremos
de la varilla deberán ser redondeadas o semiesféricas.
• Recipiente de medición. Deberá ser un recipiente cilíndrico que albergue una cantidad
representativa de muestra de hormigón. Su capacidad de volumen deberá ser de acuerdo
al tamaño máximo nominal del agregado.
• Placa de enrasado. Esta placa debe ser metálica plana rectangular, lisa. La longitud y el
ancho de la placa debe ser mayor al diámetro del recipiente de medición.
• Martillo. Deberá ser de cabeza de caucho o cuero.
• Cucharón. Del tamaño adecuado.
• Medidor de aire tipo B. Su funcionamiento consiste en agregar un volumen de aire
conocido al recipiente de medición el cual tiene hormigón con volumen de aire
desconocido. El equipo tiene un manómetro el cual indica el porcentaje de aire en la
muestra.
• Jeringa. Este instrumento se utiliza para encerar el dispositivo agregando agua.

8.3.Procedimiento
Densidad
1. Se debe humedecer el recipiente de medición, luego se procede a colocar el hormigón
con la cuchara, la cual se deberá mover alrededor de perímetro del recipiente. El
recipiente se llenará en 3 capas.
2. A continuación, se deberá compactar por cada capa introduciendo la varilla hasta la capa
inferior 25 veces distribuidos uniformemente. Luego se deberá golpear con el martillo de
12 a 15 veces en los costados del recipiente de medición, esto también se hará por cada
capa.
3. Luego, se enrasa la ultima capa con la placa y se limpian los bordes, finalmente se registra
el peso y procede a calcular la densidad del hormigón.
Contenido de aire
1. Después de tener el hormigón en el recipiente de medición enrazado, se procede a limpiar
los bordes del recipiente y se procede a humedecer la superficie inferior del medidor de
aire. Se sujeta la tapa al recipiente de medición de manera quede herméticamente cerrado.
2. Se abren las dos llaves de purga, por una de ellas se inyectan agua hasta que el agua salga
por la otra llave. Se bombea aire dentro de la cámara hasta que la manecilla del
manómetro llegue a cero.
3. A continuación, se cierra las dos llaves de purga y se golpea la para que la manecilla del
manómetro se estabilice.
4. Luego se abre la válvula principal y se golpea con el mazo de goma alrededor del
recipiente de medición. Después, se lee el porcentaje de aire en el manómetro.
5. Finalmente, se abre las llaves de purga cuidadosamente para liberar la presión del
recipiente.
 9. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
El diseñar un hormigón es un proceso experimental e iterativo, donde intervienen muchos
componentes y factores para alcanzar la dosificación deseada, por lo cual no se puede obtener en
tan solo un intento las proporciones óptimas de un diseño, por lo que siempre es necesario tener
mucha paciencia y constancia.
Los conocimientos recibidos en las sesiones de clase permiten que el pasante pueda tener un
entendimiento técnico y comprenderse con el ingeniero encargado del laboratorio de concreto, así
como el conocimiento de los modismos usados en obra referentes a las propiedades del concreto,
como es el caso del llamado sangrado al proceso de exudación. Dicha terminología es muy
comunes y usadas por los asistentes técnicos. Obreros y/o albañiles.
Con la experiencia adquirida y los conocimientos actualizados, se puede asegurar que se ha
logrado aplicar los conocimientos de la materia Tecnología del Hormigón, la cual nos permite
aprender sobre las propiedades y parámetros que predominan en el concreto.
Todo diseño debe estar respaldado en una metodología aprobada, ya sea por el método del ACI
convencional o el método de Fuller como en el presente caso. Parte previa del diseño de un
hormigón requiere de la elaboración de ensayos de caracterización de los agregados a utilizar, y
de las especificaciones técnicas de los aditivos.
Recomendaciones
Se recomienda utilizar el equipo de protección adecuada y requerida para cada uno de los ensayos
que se vaya a realizar y tener sumamente cuidado al realizar ya que podrían terminar en accidentes
o enfermedades a largo plazo.
Se recomienda el uso de implementos actualizados, certificados y calibrados para el diseño de
hormigones, específicamente el uso de balanzas eléctricas, debido a que los valores en
proporciones son de importancia para alcanzar las propiedades especificadas en el diseño.
En caso de hacer uso de balanza manual para determinar la DSSS (Densidad Saturada
Superficialmente Seca), asegurarse de que se encuentre en un plano horizontal. Una leve
inclinación del equipo puede causar variación en los porcentajes de absorción y humedad.
Para la selección de la muestra a ser ensayada en la donde se requiere el uso de una canasta
agujera, evitar colocar gravas cuyo tamaño sea menor o igual a los espacios de abertura de los
agujeros, pues se puede perder material o trabajarse, y no se considera en la masa final secada al
horno.
Respecto al ensayo de granulometría para determinar la clasificación del tipo de agregados, se
recomienda hacer uso de la tamizadora eléctrica, el realizar el tamizado de manera manual
requiere de mucho tiempo y mayor esfuerzo innecesario cuando se cuenta con la máquina.
Además, es importante recalcar que la normativa indica que la granulometría se debería realizar
con una tamizadora eléctrico.
 EVIDENCIAS

Ilustración 2: Retirando el aire dentro de matraz para el

Ilustración -1: Pesado del núcleo de pavimento antes de hacer
ensayo de densidad para agregado fino.
el ensayo de compresión simple.

Ilustración -3: Desencofrado de cilindros.

Ilustración 4: Ensayo para determinar si la muestra está en Ilustración 5: Homogenización del agregado.
estado superficialmente seco.

Ilustración 6: Ensayo para medir el asentamiento del hormigón.