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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
Vicerrectoría Académica
Gerencia general.
PREFACIO
Este documento va dirigido a los profesionales e industriales del área de los alimentos
que por justas razones reconocen la envergadura que con lleva la implementación y
puesta en marcha de un sistema de calidad como lo es el Análisis de Peligros y puntos de
Control Crítico H.A.C.C.P.
El enfoque del H.A.C.C.P. como “sistema preventivo” es, quizás, la causa más importante
por la cual ha sido difundido, ya que implica:
Un camino más amplio de un proceso de elaboración de alimentos (del campo al
consumidor).
• El compromiso de toda la organización y, en especial, su Director.
• La formación de equipos multidisciplinarios para el desarrollo del Plan H.A.C.C.P..
• La transferencia de las responsabilidades de “control” a los responsables directos
de cada operación de manufactura.
• Conocer mejor el funcionamiento de las instalaciones por el uso adecuado de las
auditorias internas y los planes de entrenamiento, entre otros elementos.
• Analiza y planea los métodos y sistemas productivos.
• Establece parámetros de control con su respectivo monitoreo.
• Implanta acciones correctivas y de mejora para los procesos productivos.
• Organiza y registra la información secuencial surgida de los procesos.
• Evalúa y valida las condiciones de proceso que se están llevando acabo.
Con el objetivo de brindar más herramientas que permita alcanzar el conocimiento de los
aspectos generales y los principios en los cuales se basa el Sistema H.A.C.C.P., y
contribuir a la difusión del tema y promover la capacitación básica en lo que se refiere a la
implementación y puesta en marcha de dicho Sistema; se promueve ésta guía y va
dirigida al sector universitario y manufacturero privado productor de alimentos de
Colombia como un nuevo elemento de consulta que complementará a los ya existentes,
adaptando dicho marco general a las particularidades de la industria Colombiana.
TABLA DE CONTENIDO.
PREFACIO ..................................................................................................................... 2
TABLA DE CONTENIDO. ............................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 6
2. GLOSARIO ................................................................................................................. 7
2.1 Actividad acuosa ( aw): ............................................................................................ 7
2.2 Acción o medida correctiva:...................................................................................... 7
2.3 Alimento ................................................................................................................... 7
2.4 Alimento Adulterado: ................................................................................................ 7
2.5 Alimento alterado: .................................................................................................... 7
2.6 Alimento contaminado: ............................................................................................. 7
2.7 Alimento de mayor riesgo en salud publica: ............................................................. 7
2.8 Alimento perecedero: ............................................................................................... 7
2.9 Ambiente: ................................................................................................................. 8
2.10 Autoridad sanitaria competente: ............................................................................. 8
2.11 Análisis de peligros:................................................................................................ 8
2.12 Auditoria: ................................................................................................................ 8
2.13 Buenas Prácticas de Manufactura (B.P.M.): ........................................................... 8
2.14 Certificación sanitaria: ............................................................................................ 8
2.15 Control:................................................................................................................... 8
2.16 Controlar: ............................................................................................................... 8
2.17 Diagrama de flujo: .................................................................................................. 8
2.18 Fase o etapa: ......................................................................................................... 8
H.A.C.C.P. ..................................................................................................................... 9
2.20 Inocuidad de los alimentos: .................................................................................... 9
2.21 Límite crítico: .......................................................................................................... 9
2.22 Medida preventiva o de control:.............................................................................. 9
2.23 Monitoreo o vigilancia:............................................................................................ 9
2.24 Peligro: ................................................................................................................... 9
2.25 Plan H.A.C.C.P:...................................................................................................... 9
2.26 Procedimientos Operativos Estandarizados: .......................................................... 9
2.27 Punto Crítico de Control (PCC): ............................................................................. 9
2.28 Punto de Control: ................................................................................................... 9
2.29 Sistema H.A.C.C.P: ................................................................................................ 9
2.30 Validación:............................................................................................................ 10
2.31 Verificación o Comprobación:............................................................................... 10
3 ANTECEDENTES...................................................................................................... 11
4 METODOLOGÍA ........................................................................................................ 12
4.1 Diagnóstico de la situación actual de la compañía. ................................................ 12
4.2 Análisis de la situación actual de la compañía a nivel de B.P.M. con la aplicación del
perfil sanitario............................................................................................................... 12
4.3 Análisis del mapa de procesos de la compañía así como la identificación de los
procesos clave, layout y líneas de flujo de materias primas y personal. ....................... 12
4.4 Obtención de la información base (consulta de los documentos y registros) si
existen.......................................................................................................................... 12
4.4.1 Evaluación y planificación de las actividades. ...................................................................... 12
4.4.2 Reingeniería de procesos. (establecimiento de procesos de mejora continua y definición de
indicadores).................................................................................................................................... 12
4.5 Desarrollo e implantación del sistema de gestión de la calidad basado en
lineamientos H.A.C.C.P................................................................................................ 12
4.6 Definición de los procesos y establecimiento de la política de la calidad, misión,
visión, valores y objetivos e indicadores..................................................................... 12
4.7 Creación de una base documental basada en procedimientos e instrucciones. ..... 12
4.8 Elaboración del manual de b.p.m y estructura documental soporte. ....................... 12
4.9 Auditorias del sistema de gestión de la calidad. ..................................................... 12
4.9.1 Realización de una auditoria interna al sistema de calidad.................................................. 12
4.9.2 Apoyo técnico en la auditoria de certificación....................................................................... 12
4.9.3 Colaboración en la revisión y toma de acciones sobre el resultado de la auditoria de
certificación (plan de acciones correctivas). .................................................................................. 12
4.10 Seguimiento y control de la reingeniería de procesos (y la mejora continua) y del
sistema de gestión de la calidad................................................................................... 12
5 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PARA ELABORAR Y PONER EN MARCHA EL
SISTEMA DE CALIDAD H.A.C.C.P............................................................................... 13
5.1 Primer paso............................................................................................................ 13
5.1.1 Decisión gerencial para implementación del sistema de calidad H.A.C.C.P........................ 13
5.1.2 Ventajas que conlleva la implementación del sistema de calidad H.A.C.C.P. ..................... 13
5.1.3 Beneficios que trae estar certificado con H.A.C.C.P. .......................................................... 14
5.1.4 Descripción de los sistema de calidad utilizados en colombia para la industria alimentaría.
....................................................................................................................................................... 14
5.1.5 Normativa y legislación alimentaria. ..................................................................................... 15
5.2 Segundo paso. ....................................................................................................... 18
5.2.1 Evaluación de las condiciones sanitarias de la compañía por medio de la aplicación del
perfil sanitario. ................................................................................................................................ 18
6 OBSERVACIONES O HALLAZGOS .......................................................................... 18
6.1.2 Formato invima para valoración del perfil sanitario. ............................................................. 19
6.1.3 Determinación del porcentaje de adherencia del perfil sanitario al decreto 3075. ............... 26
6.1.4 Elaboración de los planes de acción obtenidos en la evaluación del perfil sanitario. .......... 27
6.2 Tercer paso. ........................................................................................................... 27
6.2.1 Elaboración de la misión, visión, políticas de calidad y valores corporativos de la compañía.
....................................................................................................................................................... 27
6.2.2 Cuarto paso........................................................................................................................... 29
6.2.3 Conformar equipos de calidad multidisciplinarios................................................................. 29
6.2.4 Elaboración del manual de funciones de los cargos de la compañía................................... 30
6.3 Quinto paso............................................................................................................ 32
6.3.1 Diseño y elaboración del plano arquitectónico de la compañía. .......................................... 32
6.4 Sexto paso. ............................................................................................................ 33
6.4.1 Elaboración de las fichas técnicas de los productos a certificar. ......................................... 33
6.4.2 Construcción de diagramas de flujos de los productos que se deseen certificar................. 35
INTRODUCCIÓN
El objeto de esta guía es ayudar a la industria colombiana y a los profesionales del área
de los alimentos a poner en marcha un sistema de autocontrol basado en el Análisis de
Peligros y Puntos de Control Crítico. Por su carácter general esta guía puede ser utilizada
por todo tipo de empresa procesadora de alimentos.
Sin embargo, esta guía no esta pensada para ser simplemente utilizada como tal o copia
por las empresas, sino que su objetivo es servir de ayuda y ejemplo para que cada
establecimiento desarrolle su propio sistema de autocontrol, adaptado a sus propias
circunstancias y particularidades.
2. GLOSARIO
2.2 ACCIÓN O MEDIDA CORRECTIVA: cualquier tipo de acción que deba ser tomada
cuando el resultado del monitoreo o vigilancia de un punto de control crítico esté por fuera
de los límites establecidos.
2.3 ALIMENTO1: Todo producto natural o artificial, elaborado o no, que ingerido aporta al
organismo humano los nutrientes y la energía necesarios para el desarrollo de los
procesos biológicos. Quedan incluidas en la presente definición las bebidas no
alcohólicas, y aquellas sustancias con que se sazonan algunos comestibles y que se
conocen con el nombre genérico de especia.
2.6 ALIMENTO CONTAMINADO: Alimento que contiene agentes y/o sustancias extrañas
de cualquier naturaleza en cantidades superiores a las permitidas en las normas
nacionales, o en su defecto en normas reconocidas internacionalmente.
1
Tomado del Decreto 3075 de 1997
2.9 AMBIENTE: Cualquier área interna o externa delimitada físicamente que forma parte
del establecimiento destinado a la fabricación, al procesamiento, a la preparación, al
envase, almacenamiento y expendio de alimentos.
H.A.C.C.P.2. Iniciales que inglés significan “Hazard Analysis Critical Control Point” y en
español se traduce “Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico”.
2.21 LÍMITE CRÍTICO: Criterio que permite separar lo aceptable de lo inaceptable, en una
determinada fase o etapa.
2.27 PUNTO CRÍTICO DE CONTROL (PCC): Fase en la que puede aplicarse un control
esencial para prevenir, eliminar o reducir a un nivel aceptable un peligro relacionado con
la inocuidad de los alimentos.
2.29 SISTEMA H.A.C.C.P: Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros
significativos contra la inocuidad de los alimentos.
2
Tomado del Decreto 60 del 18 de Enero de 2002
2.30 VALIDACIÓN: Procedimiento que permite probar que los elementos del plan
H.A.C.C.P. son eficaces.
3 ANTECEDENTES
La continuidad del Decreto 2336 duró un periodo de 14 años hasta el momento que el
Ministerio de Salud lanza un nuevo Decreto que introduce un nuevo concepto (B.P.M
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA) que hasta el momento es la base primordial
para soportar cualquier sistema de calidad que fue el DECRETO 3075 DE 1997.
4 METODOLOGÍA
La metodología de esta guía es de tipo aplicativa, y las tareas a realizar son las
siguientes:
3
Tomado de H.A.C.C.P.: Terminología, Conceptos y Ventajaspor Mireya Osorio, Market
Asimismo, dentro del ámbito empresarial se puede aplicar a otros aspectos distintos de la
seguridad de los alimentos (calidad del producto, prácticas de producción, etc.).
ISO
H.A.C.C.P.
B.P.M.
PIRÁMIDE ESTRUCTURAL DE CALIDAD.
H.A.C.C.P
PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS ESTANDARIZADOS
SOPORTE DOCUMENTAL
B.P.M
DECISIÓN GERENCIAL
4
Tomado de la pagina www.invima.gov.co normativa de alimentos
1986.
Por la cual se declaran aptos los equinos como animales de abasto
Resolución 222 de 1990 Ministerio de Salud
público en el territorio nacional.
Resolución 1618 de 1991 Ministerio de Salud Por la cual se modifica la Resolución 11488 de 1984 en lo que se refiere
al aspartame como endulcolorante artificial.
Regula lo concerniente a los antioxidantes que se pueden utilizar en los
Resolución 4124 de 1991 Ministerio de Salud
alimentos.
Regula lo referente a los conservantes que se pueden utilizar en
Resolución 4125 de 1991 Ministerio de Salud
alimentos.
Regula lo relacionado a los acidulantes, alcalinizantes, reguladores de
Resolución 4126 de 1991 Ministerio de Salud
pH de la acidez utilizados en los alimentos.
la cual se definen las características de las especies o condimentos
Resolución 4241 de 1991 Ministerio de Salud
vegetales y se dictan normas sanitarias y de calidad de estos productos
Por
y de sus mezclas.
Regula la fabricación, empaque y comercialización de pastas
Resolución 4393 de 1991 Ministerio de Salud
alimenticias.
Por la cual se reglamenta parcialmente lo relacionado con la
Resolución 7992 de 1991 Ministerio de Salud elaboración, conservación y comercialización de jugos, concentrados,
néctares, pulpas, pulpas azucaradas y refrescos de frutas.
Por la cual se fijan las condiciones para los procesos de obtención,
Resolución 12186 de 1991 Ministerio de Salud envasado y comercialización de agua potable tratada, con destino al
consumo humano.
Por la cual se establece una delegación de los vistos buenos en los
Resolución 5213 de 1992 Min. salud y Min.
registros de importación a los productos alimenticios elaborados o
comex
procesados en el exterior.
Resolución 604 de 1993 Ministerio de Salud
Condiciones sanitarias de las ventas de alimento en la vía pública.
Regula
Establece las medidas sanitarias sobre producción, elaboración y
Resolución 2284 de 1995 Ministerio de Salud
comercialización de la panela.
Modifica la resolución 10593 de 1985 en el sentido de hacer obligatorio
Resolución 580 de 1996 Ministerial de Salud
la declaración expresa de tartrazina.
Por el Cual se Hace una adición al artículo 46 de la Resolución No. 2310
Resolución 02826 de 1996 Ministerio de Salud del 24 febrero de 1986 y el artículo 3 de la Resolución No. 1804 del 13
de febrero de 1989.
Por la cual se adopta el formulario único para solicitud, modificación y
renovación del Registro Sanitario para los productos alimenticios y se
Resolución 599 de 1998 INVIMA
establece la nomenclatura para la expedición de Registro Sanitario de
los alimentos de fabricación nacional y de los importados.
Por la cual se adopta el Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos
Resolución 730 de 1998 Ministerio de Salud
Críticos de control H.A.C.C.P. en los productos pesqueros y acuícola.
Define los exámenes de laboratorio en alimentos y bebidas alcohólicas
Resolución 4547 1998 Ministerio de Salud en salud pública, departamentales y distritales, los laboratorios clínicos y
los laboratorios de citohistopatología.
Por la cual se oficializa la norma técnica colombiana NTC 512-1
Resolución 2387 de 1999 Ministerio de Salud
relacionada con el rotulado de alimentos.
Mediante la cual se derogan las Resoluciones 238148/99 y 248903/99.
Resolución 260576 de 2000 INVIMA
Registros Sanitario de Panela
Incentivos promociónales en alimentos.
Resolución 1893 de 2001 Ministerio de Salud
Por la cual se establecen los requisitos para la comercialización de las
Resolución 402 de 2002 Ministerio de Salud aves beneficiadas enteras, despresadas y/o deshuesadas que se
someten a la técnica de marinado
Prohibir BROMATO DE POTASIO para uso alimentario o en tratamiento
Resolución 1528 de 2002 Ministerio de Salud
de la cebada para Bebidas Alcohólicas
Resolución 1987 de 2002 ICA Por la cual se modifica la Resolución 1746 del 23 de julio de 2002
Por la cual se prorroga la suspensión de la expedición de Documentos
Resolución 2012 de 2002 ICA Zoosanitarios para la Importación de bovinos, porcinos, demás especies
susceptibles y sus productos de riesgo desde Ecuador
Resolución 16563 de 2002 INVIMA Por la cual se establecen los requisitos sanitarios para la aprobación de
OBSERVACIONES O
100 INSTALACIONES FÍSICAS Y SANITARIAS P MAX P OBT
HALLAZGOS
La planta está ubicada en un lugar alejado de focos de
101 insalubridad o contaminación. 16
La construcción es resistente al medio ambiente y aprueba
102 de roedores.
El acceso a la planta es independiente de la casa o
103 habitación.
La planta presenta aislamiento y protección contra acceso
104 de animales o personas.
Las áreas de la fábrica están totalmente separadas de
105 cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como
dormitorios.
El funcionamiento de la planta no pone en riesgo la salud y
106 bienestar de la comunidad.
Los accesos y alrededores de la planta se encuentran
107 limpios y en buen estado de mantenimiento.
Se controla el crecimiento de maleza alrededor de la
108 construcción
Los alrededores del establecimiento están libres de agua
109 estancada.
Los alrededores están libres de basuras y objetos en
110 desuso.
Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para
111 evitar entrada de polvo, lluvias y plagas.
Existe clara separación física entre las áreas de oficinas,
112 recepción producción, laboratorios, servicios sanitarios, etc.
113 La edificación está construida para un proceso secuencial.
Las tuberías están identificadas por colores establecidos en
114 normas internacionales.
Cada área y sección se encuentra claramente señalizada en
115 cuanto acceso, circulación de personal, servicios, seguridad,
salidas de emergencia, etc.
200 INSTALACIONES SANITARIAS
La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en
201 cantidad suficiente, separados por sexo y en buen estado y 5
funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros).
Los servicios sanitarios están dotados con los elementos de
202 higiene personal (jabón líquido, toallas desechables o
secador eléctrico, papel higiénico, etc)
Existe un sitio adecuado e higiénico para el descanso y
203 consumo de alimentos para los empleados (área social).
Existen vestieres en número suficiente, separados por sexo,
204 ventilados, en buen estado y alejados del área de proceso.
Existen casilleros o lockers individuales, ventilados, en buen
205 estado, de tamaño adecuado y destinados exclusivamente
para su propósito.
Para medir este parámetro se debe utilizar una ecuación sencilla que establece de forma
porcentual cuanto se adhiere las condiciones sanitarias que evalúan con respecto al
puntaje máximo que exige el Decreto.
• Ecuación para determinar el nivel de adherencia al Decreto 3075 / 97.
% niveldeadh erencia =
∑ POBT
* 100
∑ PMAX
• Como mínimo para aspirar a un proceso de certificación H.A.C.C.P. se debe contar
un porcentaje mínimo de adherencia del 90%.
• La observación y los hallazgos se deben utilizar como referencia para establecer
los planes de acción o los aspectos a corregir que deben valorarse.
• Se debe graficar como medio de presentación o herramienta objetiva en el
proceso de certificación.
Con este paso se busca cumplir con los hallazgos encontrados en la valoración del perfil
sanitario y a su vez permite observar cuales son las acciones de mejora que se deben
realizar para incrementar el nivel de adherencia al decreto y poder tener un calculo
aproximado del costo que conlleva incrementar a un porcentaje de mínimo el 95% con el
objeto de ser certificados.
Ver ejemplo:
CUANDO
QUE se COMO se QUIEN lo DONDE RECURSO FECHA FECHA
ÍTEM se debe
debe hacer hace hace se hace necesario INICIACIÓN FINALIZACIÓN
hacer
Incluir en el
Evitar que
programa de
en los
limpieza y En la
alrededores Jefe de Papelería,
desinfección Entrada
110 se acumule inmediato control de Tiempo de 10/05/05 10/12/05
frecuencia y frontal y
basuras u Calidad Operario
método de posterior
objetos en
mantenimiento
deshuso
de estas areas
Las puerta,
ventanas y
claraboyas Tiempo del
Colocar en las
están persola
ventanilla del Operario y Comedor
protegidas asignado a
111 comedor, inmediato Departamento de 10/05/05 10/11/05
para evitar la tarea,
malla anti- de Compras empleados
entrada de Malla anti
insectos
polvo, insectos
lluvias y
plagas.
La compañía debe elaborar una misión, visión, políticas de calidad y establecer unos
valores acorde al producto o servicio que se ofrece, dependiendo de ellos el sistema
girara en torno a cumplir dichos lineamientos.
La visión describe a futuro cual va ser la proyección o ubicación del servicio o producto
que ofrece con respecto al gremio o sector en donde se desarrolla.
Ejemplo de una visión:(planta de beneficio de aves).EJEMPLO:
• EMPOLLACOL S.A. será proyectada en un futuro muy corto como la empresa del
sector avícola más representativo técnicamente y de calidad integral en el ámbito
nacional. Enmarcadas en normas internacionales ISO para complacer la
comunidad internacional.
La política describe la finalidad del sistema de calidad ya sea inocuidad para el producto
o kaisen (mejora continua) del servicio.
Ejemplo de una política:(planta de beneficio de aves).EJEMPLO:
Los valores resaltan fortalezas de la compañía en el cual gira todo el entorno del producto
o servicio.
• responsabilidad.
• honestidad.
• planeación.
• cumplimiento.
• soporte técnico.
• confiabilidad.
A: AUTORIZA.
R: RESPONSABLE.
E: EJECUTA.
P: PARTICIPA.
I: INFORMA.
COMITÉ BASE
INTEGRANTE CARGO
GERENTE GENERAL
GERENTE DE PLANTA
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
AUDITOR
JEFE DE MANTENIMIENTO
JEFE DE PRODUCCIÒN
JEFE DE DISEÑO Y LOGÍSTICA.
ASISTENTE DE AUDITORIA
COMITÉ AMPLIADO
INTEGRANTE CARGO
SUPERVISOR DE CANAL Y EMPAQUE
SUPERVISOR DE DESCARGUE
SUPERVISOR DE DESPACHOS
JEFE DE COMPRAS
RECURSOS HUMANOS
ASISTENTE ADMINISTRATIVA
GERENCIA
SUB GERENCIA
RECEPCIÓN Y PRODUCCIÓN,
ALMACÉN EMPAQUE Y DESPACHOS
PERFIL: Profesional graduado en las áreas afines a la industria cárnica, capacitado para
planear, dirigir, organizar y tomar decisiones siempre en beneficios de la empresa; con
espíritu de liderazgo y buenas relaciones interpersonales para optimizar el recurso
humano a cargo obteniendo siempre los mejores resultados.
CALLE 39
PRIMER PISO
Una vez obtenido el plano arquitectónico se debe plasmar las lineas de flujo de materia
prima o producto y además se debe incluir el flujo del personal, con el fin de identificar los
layout existentes en el proceso.
Elaborar una ficha técnica de los productos o servicios que se de deben vincular al
sistema resaltando:
La finalidad de la ficha técnica es tener una base fundamental del producto resultado que
se debe obtener una vez implementado el sistema de calidad.
Ejemplo:
FICHA TÉCNICA CARNE DE RES.
Carne de res en posta o porcionada, madurada o no, refrigerada y/o
Nombre del producto congelada
Formas de consumo y
consumidores
Cualquier forma de cocción para consumo, para toda la población en
potenciales general
Congelación a una temperatura menor a -4 °C bajo condiciones sanitarias
adecuadas.
Condiciones de manejo y
conservación Refrigeración a una temperatura de 0 °C a 4 °C bajo condiciones sanitarias
adecuadas.
RECEPCIÓN
DESPOSTE
MAGRADO
MADURACIÓN
REFRIGERACIÓN
PORCIONADO
MOLIDO
Flujo de proceso
ENTREGA
Elaborar un diagrama de proceso con la ruta critica en donde se identifiquen los peligros
eminentes.
Consiste en identificar en los diagramas de flujo por medio de símbolos los posibles
peligros que pueden presentarse en cada etapa de proceso.
• Se sugiere la siguiente simbología como identificador de la ruta crítica.
POSIBLE POSIBLE
ETAPA DEL + PRESENCIA DE
||PP CONTAMINACIÓN SUPERVIVENCIA DE
PROCESO VS ESPORAS
POR PERSONAS MICROORGANISMOS
POSIBLES
DIRECCIÓN DEL POSIBLE
PROBABLE DAÑOS EN EL
FLUJO CONTAMINACIÓN
MULTIPLICACIÓN DE EMPAQUE O
FÍSICA
MICROORGANISMOS EMBALAJE
POSIBLE
POSIBLE
CONTAMINACIÓN MULTIPLICACIÓN PUNTO DE
| DE MATERIAS ||P CONTAMINACIÓN
POCO PROBABLE PC CONTROL
QUÍMICA
PRIMAS
POSIBLE
POSIBLE DESTRUCCIÓN DE
CONTAMINACIÓN PUNTO CRÍTICO
CONTAMINACIÓN MICROORGANISMOS
POR EQUIPO O PCC DE CONTROL
POR PLAGAS POR OTROS MEDIOS
UTENSILIOS
• Logo de la compañía.
• Encabezado del documento.
• Nombre del documento.
• Código del documento.
• Capitulo que abarca el documento.
• Sección del programa.
• Edición del documento que se trabaja.
• Fecha de elaboración.
• Sistema identificativo de paginación.
• Quien o quienes han elaborado el documento.
• Quien o quienes han reavizado el documento.
• Quien o quienes han aprobado el documento
FECHA PAGINA ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: ACTUALIZADO POR:
DE
MONITOREO Y REGISTRO
VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN
j) Descripción de los puntos de control crítico que puedan afectar la inocuidad, para cada
uno de los peligros significativos identificados, incluyendo aquellos fijados para controlar
los peligros que puedan originarse tanto al interior de la fábrica, planta o establecimiento,
como en el exterior de la misma.
k) Descripción de los límites críticos que deberán cumplir cada uno de los puntos de
control crítico, los cuales corresponderán a los límites aceptables para la seguridad del
producto y señalarán el criterio de aceptabilidad o no del mismo.
l) Estos límites se expresarán mediante parámetros observables o mensurables los cuales
deberán demostrar científicamente el control del punto crítico.
m) Descripción de procedimientos y frecuencias de monitoreo de cada punto de control
crítico, con el fin de asegurar el cumplimiento de los límites críticos. estos procedimientos
deberán permitir detectar oportunamente cualquier pérdida de control del punto crítico y
proporcionar la información necesaria para que se implementen las medidas correctivas.
n) Descripción de las acciones correctivas previstas frente a posibles desviaciones
respecto a los límites críticos, con el propósito fundamental de asegurar que:
• No salga al mercado ningún producto que, como resultado de la desviación pueda
representar un riesgo para la salud o esté adulterado, alterado o contaminado de
alguna manera.
• Descripción del sistema de verificación del plan H.A.C.C.P, para confirmar la
validez de dicho plan y su cumplimiento.
• Descripción del sistema de registro de datos y documentación del monitoreo o
vigilancia de los puntos de control crítico y la verificación sistemática del
funcionamiento del plan H.A.C.C.P.
• Funcionalidad.
• Codificación y cronogramas.
• Procedimientos de diseño y modificación de documentos
• Sistema de archivo
• Evaluación o verificación.
• Aprobación.
• El auditor de calidad.
• Criterios de calificación para auditores.
• Características del auditor.
• Comportamiento del auditor.
• Decálogo del auditor.
• Administración de la auditoria.
• Planeación.
• Equipo auditor.
• Documentos de trabajo.
• La comunicación.
• Problemas de la comunicación más comunes.
• Ejecución de la auditoria.
• Reunión de apertura.
• Recolección de evidencias.
• Observaciones durante la auditoria.
• Reunión de cierre.
• Técnicas de auditoria.
• Listas de verificación para la auditoria.
• Ventajas de las listas de verificación.
• Entrevista.
• Baja de calidad de las preguntas.
• Muestreo.
• Seguimiento.
• Informe de la auditoria.
• ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN DE AUDITORIA DEL PLAN HACCP
• CRONOGRAMA DE VERIFICACIÓN.
El proceso de auditoria por parte del ente gubernamental consiste en tres aspectos
importantes que son:
1. Visita a planta de proceso.
2. Revisión documental.
3. Aplicación del formato evaluativo.
La duración de l proceso de certificación suele ser de tres días hábiles calendario y por lo
general es ejecutada por el sub. Director del INVIMA con personal de la secretaria de
salud.
Ver formato INVIMA de certificación a continuación:
1. BIBLIOGRAFÍA.
• F.I.L. Boletín 123/ 1980: General Code of Hygienic Practice for the Dairy
Industry.
• F.I.L. Boletín 218/ 1987: Hygienic Design of Dairy Processing Equipment.
• JNACMCF. Hazard Analysis and Critical Control Points. J. Principles and
Application Guidelines, Aug. 1997.
• Codex Alimentarius - Food Hygiene: Basic Texts. Rome 1997. ISBM 92-5-
104021-4; ISSN 0259-2916.
• A simple guide to understanding and applying the Hazard Analysis Critical
Control Points. Second Edition, 1997.