Los Desafíos Del Ingeniero de Mantenimiento en Chile

Los Desafíos del Ingeniero de
Mantenimiento en Chile
Fredy Kristjanpoller R.
Noviembre 2006
Contenidos Seminario
Desafío Inicial. El futuro (presente) del Ingeniero de Mantenimiento en Chile.
El mantenimiento como factor clave en las empresas exitosas.
Evolución histórica del mantenimiento.
Importancia del Mantenimiento en los proyectos y en las empresas
Conceptualización Ingeniería de Mantenimiento
Competencias Profesionales del Ingeniero de Mantenimiento.
Desafío Final. Análisis de Simulación.
Fredy Kristjanpoller R. 2
El futuro (presente) del Ingeniero de Mantenimiento en Chile.

World Class Maintenance
Noviembre 2006
Componentes de World Class Maintenance
Áreas Foco Objetivo

Optimización de los activos en:
Organización
y Personas •Mejorar el throughput
•Costos más bajos
Prácticas de Efectivo uso de •Mejorar la calidad
Excelencia los recursos de
•Maximizar capacidad
mantenimiento
Gestión de en orden de
Materiales reducir los
costos de
Sistemas de mantenimiento
Gestión de
Mantemiento
Project
Management
Cinco Principios Básicos para un
Rendimiento World Class
1. Mejorar la efectividad de los equipos
2. Envolver a los operadores en el mantenimiento diario
3. Mejorar la efectividad y eficiencia del mantenimiento
4. Educación y Entrenamiento
5. Diseñar y Gestionar un Equipo de Mantenimiento Preventivo
Overal Equipment Effectiveness OEE
Mínimo WC 50% OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Ejemplo:
1. Tiempo de disponibilidad planeado 7.200 minutos
2. Tiempo de paradas planeadas 250 minutos
3. Tiempo de disponibilidad neto (1 – 2) 6.950 minutos
4. Pérdidas por paradas 4.640 minutos
5. Actual tiempo de operación (3 - 4) 2.310 minutos
6. Disponibilidad de Equipos (5 / 3)% 33%
7. Producción total para tiempo de operación 15.906 unids.
8. Tiempo de diseño por ciclo 0,109 min./unid.
9. Eficiencia Operacional ((8 * 7) / 5) 75%
10. Rechazos durante el tiempo de operación 558 unids.
11. Tasa de Calidad de Producción ((7 – 10) / 7) 96,8%
12. OEE (6 * 9 * 11) 23,96%
Elementos para un Mantenimiento Efectivo
Concordancia. Proactivo – Empoderamiento

Costos. Inversión, resultados mediano largo plazo.
Cultura
Orientación al cliente
Decisión Gerencial
Orientación al cambio
Filosofía de gestión
Toma de riesgo
Información
Trabajo en equipo
Estrategia
Toma de decisiones
Innovación y Estabilidad
Confianza
Resolución de problemas
¿Qué significa MCC?
El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

mantención programadas. Sus principales criterios:
Seguridad
Disponibilidad
Costo de Mantención
Calidad
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Objetivos
1. Definir y justificar las acciones de mantención programada a
implementar.
2. Redefinir las acciones de mantención programada.
3. Asegurar y aumentar la eficiencia del equipo en materia de seguridad
de funcionamiento.
4. Emitir recomendaciones técnicas respecto de los equipos.
Implicancias
1. Mejor conocimiento sobre el sistema.
2. Responsabilización del personal.
3. Mayor cohesión entre los servicios de la empresa.
4. Toma de acciones por la seguridad de los equipos y las personas.
5. Validación de las modificaciones en el tiempo.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Actores Acciones
Elaborar programa de
Personal de mantención mantención preventiva
Personal de Producción Medio de mejoramiento

MCC de la organización
Personal de Servicios
Conservación de datos
Dirección históricos de mantención
y producción
Modelo General de MCC
FASE I
Selección de área
piloto
Estudio de
•Leyes de vida
•Historial de falla (SAP - PM) confiabilidad por
equipo o componente •Mantenibilidad
•FlowSheet planta Modelamiento de •Lógica de falla

•Costo de ineficiencia subsistema •Jerarquizació
Jerarquización en
•Costo de mantenció
mantención e instalaciones base a criticidad
FASE II
•Jerarquizació •Mejoras a nivel de
Jerarquización Análisis de
•Leyes de vida seguridad de redundancia
•Costos globales funcionamiento •Polí
Políticas de mantenció
mantención
MCC: Mejoramiento del Mantenimiento
Aspecto
Aspecto Humano Aspecto Técnico
Organizacional
Determinació
Determinación de equipos crí
críticos
Aumento mantenció
mantención Sinergias por trabajo en
predictiva equipo Determinació
Determinación de fallas principales,
causas y efectos
Disminució
Disminución de Mejoramiento de Seguridad y Definició
Definición de modificaciones al
requerimientos de repuestos Protecció
Protección ambiental proceso
Especificació
Especificación de tareas de
Justificació
Justificación econó
económica-
mica- mantenció
mantención preventiva
técnica de los reemplazos
Definició
Definición de Polí
Políticas de Mantenció
Mantención
Definició
Definición del Planning de las
acciones preventivas
Aumento de la vida de los equipos
Creació
Creación de documentació
documentación má
más
homogé
homogénea
MCC: Herramientas utilizadas
Matriz de Análisis de modo Árboles de

Criticidad de falla falla
Permite apreciar el impacto de las Define la importancia relativa de Permite identificar el tipo de
fallas de los equipos, sobre las fallas, sus causas y efectos.

efectos. consecuencia sobre el equipo y
criterios tales como la seguridad, definir los niveles de acció

acción de
la disponibilidad y la criticidad.
criticidad. mantenció
mantención a realizar.
realizar.
MCC: Etapas
La implementación de un programa de mantenimiento planificado

se realiza en 4 etapas:
1. Estudio del
Para mejorar la
conjunto de
seguridad del
equipos
funcionamiento de
2. Análisis de
los equipos
Fallas
3. Definición de
Determinar equipos acciones a ejecutar
crí
críticos a ser
considerados en el 4. Optimización
estudio del Programa
El mantenimiento como factor clave en las empresas exitosas
Noviembre 2006
Entorno
Globalización
Competitividad
Efectos Empresas
Multinacionales
ECONOMIA NACIONAL
Pequeñ
Pequeña
Focalizada
Centralizada
Baja I&D
Economía sin
Bajo Nivel de Formació
Formación
Desigualdad en Fronteras
Crecimiento Moderado
Ingresos
Desafío para el Sistema Empresarial
Sistema Tradicional Nuevo Sistema
Ventaja Comparativa Ventaja Competitiva

Materia Prima Inteligencia
Industria Tecnológica
Rec. Naturales Servicios
Mano de Obra
Base Territorial del Poder Base Educac. del Poder

Fuerza - Riqueza Conocimiento
COMPETITIVIDAD Personas más Calificadas

a nivel internacional Empresas más Competitivas
Elementos de la Competitividad
Productividad Reducción de
Hacer con menos Costos
(Eficiencia)
Competitividad Innovación Servir

a nivel mundial Hacer más y oportunamente
mejor al Cliente
(Eficacia)
Hacer más y
Humanidad Cuidado con el
mejor, con menos
Hacer bien Medio Ambiente y
y bien
(Efectividad) las Personas
Competitividad y Desarrollo
40000
2
Desarrollo v/s Growth Competitiveness Ranking R = 0.8128
35000
USA
IRL
30000 NOR ISL

DNK
CHE
CAN NLD AUT
GDP per cápita ppp
25000 AUS DEU BEL JPN

FIN HKG ITA
SWE GBR FRA
SGP
20000 ESP ISR

NZL
PRT
SVN GRC
15000 KOR CZE
HUN SVK
ZAF ARG
10000 EST MUS
CHL MYS
CRI TTO POL
MEX
LTU URY
BRA LVA DOM RUS COL
BGR
THA
TUR ROM
PAN VEN
5000 SLV PRY
PER GTM UKR
CHN JOR PHL JAM
EGY LKA ECU
IND IDN HND NIC
VNM BOL ZWE
BGD
NGA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Número de Ranking
(+) Competitividad (-)
Exportaciones y Desarrollo
40000
Rec. Nat . Manufactura Valor Agregado Serv. Financieros TIC
35000 USA
Irlanda
30000
per cápita
GE Suiza
Italia
FR
Japón
25000 Finlandia Hong Kong
Suecia UK Singapur
ppp
GDP
20000 Nueva Zelanda

Países Grecia
Desarrollados
Korea
15000
América
Latina Argentina
10000
Chile Uruguay México
Colombia Brasil ⎛ %Exp ⎞
5000 Perú Paraguay Ln⎜⎜ TECNOLOGIA ÷
÷
Venezuela Bolivia ⎝ %ExpREC .NATURALE ⎠
Ecuador
S
0
Factores de Crecimiento Económico
WEF Competitividad
Precios Reales Ahorro & Inversión
del Crecimiento
Estabilidad
Factor base
Macroeconómica
(Macro)
Factores de Crecimiento
Económico
WEF Competitividad de
Factor diferenciador
los Negocios (Micro)

Innovación
Sistema Educacional Investigación y Desarrollo
Productividad Global
4
PIB/n° personas empleadas (US$/persona)
45
62
0
80 1
58 5802 6
35
56
7
48 8
51 68 83
6 3
50 49 4904 8517 75 5 95
4 47
6 26
47 468 75
1
2
45 85
44 78
3 45
42 426
7
03 1
34 3332
2 2
45 441
24 2
0
69
15
95
85
Si ido
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a
C ia
Fr a
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ia
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a
Ar án
SA
Ec sil
in za
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di
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ad
in
re
an
hi
ar
ap
ec
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n
Ita
an
a
an
iw
an
nt
Su
ua
U
Ko
C
an
Br
am
Is
em
ng
Irl
ge
no
Fi
ei
D
Productividad en Chile por Sector
(PIB/n°personas empleadas) sector
200
180
160
140
120
Mill $ 1996 / Personas Ocupadas
100
45
80
40 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
35
Minería
30 Electricidad, gas, agua
25 Agricultura, pesca, caza
Transporte y telecomunic.
20 Ind. Manufacturera
Comercio, hotel, restaurantes
15
Construcción
10
5
Comercio, hotel,
Total Nacional
Manufacturera
Electricidad,
telecomunic.
Construcción
Transporte y
pesca, caza
financieros
Agricultura,
Minería
restaurantes
gas, agua
Servicios
0
Ind.
Factores que imponen los nuevos desafíos del
mantenimiento
Nuevas estrategias de los Sistemas Productivos

Superación de la Economía de Escala por la Producción Liviana, Producción JIT,
Programas Six-Sigma.
Presión social
Cuidado del Ambiente y de las Personas.
Cambios Tecnológicos
Sistemas de diagnóstico, TICs.
Cambio de las personas y de las estructuras organizacionales

Estructuras Planas, Organizaciones Integrada y Ágiles, Autocontrol, Alianzas
Estratégicas.
Mantenimiento: Factor de Competitividad
Competitividad
Eficiencia-Eficacia-Efectividad
Optimización Función
mantenimiento
Durante todo el ciclo de vida
Etapa de Etapa de ejercicio

proyecto TPM, RMC, MC
LCC, RMC
Gestión del Mantenimiento de Activos
Desde los Equipos a las Personas
Engineering Maintenance Kaizen

Life Cicle Cost
IM MC
LCC
Relability Maintenance Total Productive
Centered Maintenance
RMC TPM
Orientación a las Orientación a las

INSTALACIONES PERSONAS
Proyecto Gestión de Activos Ejercicio
Gestión del Mantenimiento de Activos
Desde los Equipos a las Personas
Saltos
cuá
cuánticos
Reingenierí
Reingeniería
de Procesos
Mejoramiento
RCM TPM continuo
Confiabilidad Empoderamiento y
calidad
Mediciones de
Adm. de la Planificació
Planificación y Control
rendimiento y Tácticas
informació
información programació
programación
benchmark
Estrategia para la Visió

Visión y
Organizació
Organización y liderazgo
administració
administración de los
Recurso Humano
activos
Evolución histórica del mantenimiento.
Noviembre 2006
La Función de Mantenimiento
Definiciones y evolución
Definició
Definición de Mantenimiento.
- Es la
la funció
función empresarial que tiene como objetivo el mantenimiento eficiente de las má
máquinas y los equipos (OCDE,
1963).
1963).
- Es la
la combinació
combinación de todas las acciones té
técnicas y administrativas, incluida las acciones de supervisió
supervisión, orientadas
a mantener o reconducir a una entidad a un estado en el que pueda desarrollar la funciófunción requerida (Norma UNi
UNi 9910,
1992).
1992).
La funció
función de mantenimiento ha evolucionado hacia:
hacia:
- Un proceso basado
basado en una globalidad de acciones.
- La aplicació
aplicación a bienes por los
los que exista una expectativa funcional,
funcional, no só
sólo a las má
máquinas.
quinas.
- La aplicació
aplicación al ree
reestablecimiento de la funcionalidad a causa del
del deterioro o crecimiento del nivel de prestació
prestación.
La evolució
evolución ha perseguido el paso de la "reparació
"reparación" a la "prevenció
"prevención” y al
al “mejoramiento
mejoramiento”
”
- Hoy la mantenimiento se ofrece como oportunidad té
técnica de mejoramiento
mejoramiento de las prestaciones de un medio
productivo.
productivo.
- En relació
relación a esta evolució
evolución se generan formas organizacionales
organizacionales y modalidades operativas muy diferentes entre ella
ellas.
La Función de Mantenimiento
Áreas de participación
La elección y evaluación de las políticas de mantenimiento.
La definición de la estructura organizacional.
El sistema informativo.
La gestión de los repuestos y equipos.
El desarrollo de los procedimientos operativos.
La evaluación de la eficiencia global.
La participación en decisiones de nuevos proyectos de inversión.
Evolución del Mantenimiento Industrial
AÑOS 1955 1965 1975 1985

DE MANTENCION
ESTRATEGIA
MANTENCION MANTENCION MANTENCION MANTENCION

CORRECTIVA BASADA EN EL SEGUN PREVENTIVA
TIEMPO CONDICION +
MEJORA
CONTINUA
CONCEPTOS DE
MANTENCION
MANTENCION
DEBIDO
A ROTURA
MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PRODUCTIVA
Evolución del mantenimiento
FASE CARACTERÍSTICAS
Primera • Concentrada al interior.

• Orientada a la planificació
planificación de las En contraposició
contraposición
(años 60) inversiones. con la producció
producción.
• Mejoramiento de la mantenimiento.
• Difusió
Difusión de la cultura de mantenimiento.
Segunda • Superació
Superación rigidez de la especializació
especialización de Transferencia
(años 70) mantenimiento. progresiva de los
• Mejoramiento continuo de la recursos de mantenimiento
mantenimiento. a producció
producción.
• La producció
producción internaliza la cultura de
Tercera mantenimiento a nivel de la gestió
gestión. Jefatura Externalizació
Externalización de
y operativo (Auto mantenimiento del
mantenimiento.
(años 90) conductor).
• Empresas de Global Service (con “core
business”
business” en la mantenimiento y fuerte ing.
de mantenimiento).
Evolución del mantenimiento
P
PARTICIPACIONES
PARTICIPACIÓN LLAMADA DÓNDE ESTÁBAMOS

Administración M M M
eficiente
C
ORDEN ÓRDENES
LLAMADA
DÓNDE ESTAMOS
Integración P M
PARTICIPACIÓN
DÓNDE ESTAREMOS
Automatización
P
M
El Mantenimiento en la Gestión de Activos
Desde la ejecución y la prevención hasta el mejoramiento
P
r
e Mejorativa
v LCC, RCM, MC
e
n Preventiva Predictiva
c
I Según Condición
ó
Cíclica
n
Correctiva
Ingenierización
El Mantenimiento Mejorativa:
Factor diferenciador
% de Recursos
20%
0% Asignados
20% 60%
Correctiva Preventiva cíclica

Según Condición Equipo de mejoramiento
10% 10%
30%
50%
Evolución de mantenimiento en Europa
Desde la correctiva a la mejorativa
Evolución Organizacional del mantenimiento:
Desde la Ejecución a la Prevención
Mantenimiento Operativo
Ingeniería de mantenimiento
Mantenimiento Operativo
Programada
Emergencia Emergencia
Inspectiva
Emergencia Emergencia
Equipo
Equipo en Equipo Equipo en Equipo en Detenido Equipo en
Operació
Operación Detenido Operació
Operación Operació
Operación Operació
Operación
Recursos para hacer más mantenimiento Recursos para hacer menos mantenimiento
operativa operativa
Siguiente paso
Total Qualitive Maintenance (TQMain)
Líneas de desarrollo del mantenimiento
Total Quality Maintenance (TQMain)
Org. y RRHH Tecnologías Estándares Seg. y Ambiente

Cero
Fallas
Plan. Estratégica I&D Ingeniería Mntto. Ind.
Optimización Gestión de Activos
IM OIL
Empoderamiento
Especialización-Focalización
Mantenimiento Productivo
Global Service mantenimiento
Ingenierización - Tecnologización
Importancia del Mantenimiento en los proyectos y

en las empresas
Noviembre 2006
Costos Totales de un Proyecto
Costos de Adquisición
(Proyecto, Diseño, Desarrollo,
Construcción)
Costos Visibles
Costos Sumergidos
Costos de Instalación Costos de Mantenimiento Costos de Entrenamiento y

Materiales, RRHH, equipos Capacitación
Costos Operativos Gastos de Puesta en Marcha Costos de Inventario

Servicios, Energía, Impuestos,
Margen y RRHH Costo de Paradas
Costos de mantenimiento
Costos Directos
Materiales, RRHH,
equipos,terceros Costos Visibles
Costos Sumergidos
Capital Inmovilizado Costos Logísticos Costos de Inventario de

Repuestos
Costos de Ineficiencia / Pérdida Producción Costos por Calidad

de la Falta
Costo total del mantenimiento
15 % 28 %
Bajo nivel de servicio
mano de obra,
debido a la no
terceros, materiales,
confiabilidad Costo logísticos equipos
inducidos
Costo propio de
Mantenimiento
Costo de la Falta
Costo hundidos por

calidad 22 %
ad tal
i
ov Cap
o Mala calidad
iliz
debido a la gestión
inm de
de los procesos
sto
25 %
Co
Margen de contribución
por el tiempo de la detención
10 %
Costo Financiero
Consideración Tradicional
Salarios Materiales TOTAL
Procesos Químicos Simples 1-3 1-3 2-6
Promedio, con Condiciones

2-4 3-5 5-9
Operativas Normales
Procesos Complejos, con

Condiciones Operativas 3-5 4-6 7-11
Severas
Este porcentaje fijo perjudica alternativas de Inversió

Inversión Alta, que podrí
podrían ser mejores desde el punto de vista de la mantenció
mantención
Costo total del ciclo de vida de una
unidad (LCC)
Costo 100%
60
45
30
15
ón
Ingenieríía de
Concepció
Concepci
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Puesta en
detalle
Años de Operació
Operación
Marcha
Ingenier
Distribución del curso del LCC en función de los
costos de proyecto y los de mantención
Costo
Vida Útil
tiempo
período con falla constante falla

Rodaje
Montaje
Diseño
Proyecto
Estudio
Distribución de Costo de Ciclo de Vida
Inversión
15%
Operación
65%
Operación
Costo de Mantenibilidad
&
Frecuencia
Mantenimiento Tiempo y Recursos
Planificado
85% Impacto y Alcance
40%
Mantenimiento
Costo de Confiabilidad
35% No Planificado Probabilidad de Falla
60% Gravedad Falla
Costo Ineficiencia
¿Cuándo comienza el Mantenimiento?
Eduardo Nilo,
Nilo, Codelco Andina. “Administració
Administración de Mantenimiento e Integració
Integración de Gestió
Gestión de Activos en Proyectos de Inversió
Inversión Minera”
Minera”
Costo Planta y Costo ejercicio
Costo
Costo Total Costo Planta

(Costo Fijo)
Costo Ejercicio, Ineficiencia

(Costo Variable)
Solución óptima Seguridad de Funcionamiento
C T = n ⋅ C I + [1 − A s (n) ]⋅ H ⋅ C i ⋅ f A
Indicadores World Class
Índice Indicador World Class
% de los trabajos de mantenimiento menor realizados por producció

producción 30%
Nº de trabajadores de mantenimiento por cada supervisor de primer 15 - 25

línea
Dólares empleados en formació

formación como porcentaje del presupuesto 5%
de mantenimiento
Relació
Relación entre el costo de mantenimiento y el costo de reposició
reposición de 1,5% – 2%
activos
% de trabajo planificado 95%
Trabajadores de mantenimiento por cada planificador 30 - 40
* World Class Asset Management, EEUU.
Indicador económico global del
mantenimiento a nivel global en Europa
10,0%
9,0%
8,0%
Costo Mantenimiento /
7,0% Facturacion
6,0%
Costo Mantenimiento / Valor
5,0% Bruto de los activos
Inmovilizados
4,0%
Empleados en
3,0% Mantenimiento / Total de
empleados
2,0%
1,0%
0,0%
1974 1988 1996
Impacto Económico del mantenimiento
Valores Medios Europeos
Gastos en mantenimiento en el Mercado Industrial
Miles de millones de euros anuales
160 150
140
120
EEUU
100 Alemania
Francia
80
Canadá
Bélgica
60
40 Suecia
40 30 30 Finlandia
20 13
6
3
0
Países
Índices Financieros de Mantenimiento en Chile
Peter Knights y Patricio Oyaneder.

Oyaneder. “Benchmarking de Índices de Mantenimiento para Plantas Concentradoras en Chile”
Chile”
Costos de Mantenimiento
Peter Knights y Patricio Oyaneder.

Oyaneder. “Benchmarking de Índices de Mantenimiento para Plantas Concentradoras en Chile”
Chile”
Incidencia del costo del mantenimiento
Respecto a la facturación y capital invertido
16,0%
14,0%
12,0%
10,0%
8,0%
6,0%
4,0%
2,0%
0,0%
Electromecánica Siderurgia construcción
Mecánica Cemento Media ponderada
y electrónica Metalúrgica naval
Facturacion 3,3% 2,3% 11,3% 7,5% 3,0% 5,1%
Capital Invertido 9,0% 6,5% 14,3% 9,2% 6,0% 9,1%
Incidencia del costo de mantenimiento
Sobre la facturación por sectores
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Siderurgia Cemento Petróleo Promedio Caucho Aceites Metalmecánica Electrónica
Costo Global 23% 15% 12% 12% 8% 7% 5% 4%

Costo propio 12% 7% 5% 5% 4% 3,5% 4,5% 3,5%
Conceptualización Ingeniería de Mantenimiento
Noviembre 2006
El Ciclo del Mantenimiento
Resultados
to
Eje
n
mie
c uc
en i
ió
nd
an t
el M
el M
an
d
MC
ten
ón
aci
im
ie n
rmo
to
Inf
Análisis Ingeniería de Mantenimiento Plan Maestro
Proyectar Mantenimiento
Mejorar Mantenimiento
Controlar Mantenimiento
Responsabilidades y Actividades de la IM
Casa de la Ingeniería de Mantenimiento
Negocio
Costo Calidad Tiempo

A. Proyectar el Mantenimiento
B. Mejoramiento del Sistema de
Mantenimiento Ingeniería de mantenimiento
C. Controlar el Desarrollo de la
Mantenimiento
Proyectar Mejorar Controlar
Estandarización
Limpieza Árbol de Mejora Gestión

MAFEC RCM
Técnica Fallas Continua a Vista
Ingeniería de Mantenimiento
Tareas de Ingeniería en mantenimiento
Diseño de Sistemas
Proyectar Modelamiento de Equipos
MANTENCIÓN
Diseño Lógico
Recolección de Datos
Ajustes Probabilísticos
Mejorar Análisis Confiabilidad y Disponibilidad

Indicadores de Mantenimiento
Optimización
Simulación
Controlar Alternativas de Mejoramiento
Evaluación Económica
Ingeniería de Mantenimiento: Actividades
• Proyectar
Proyectar y promover las políticas y las técnicas de mantenimiento
más adecuadas al sistema productivo.
Promover la estandarización de los sistemas de gestión e
informáticos.
Optimizar la utilización de terceros.
Proyectar la gestión de los materiales
• Controlar
Monitorear y desarrollar la auditoria de la mantenimiento y de la
gestión del proceso.
• Mejorar
Promover el mejoramiento continuo del proceso.
Ser el referente cultural de toda la organización de mantenimiento.
Proyectar la Ingeniería de Mantenimiento
Establecer el plan matriz de
mantenimiento en base a la
estrategia de mantenimiento
establecida
Diseñ
Diseñar instrumentos
operativos (estudios,
procedimientos instructivos)
Difundir los instrumentos

operativos (estudios,
procedimientos instructivos)
Administrar informació
información
Proyectar el mantenimiento mediante referente a instructivos
la identificació operativos
identificación y desarrollo de
actividades de mediano y largo plazo
Diseñ
Diseñar convenios de servicio
que tiendan a robustecer la funció
función
de mantenimiento con los
mantenimiento y los resultados del
clientes de acuerdo al modelo
negocio global
de gestió
gestión de negocios
Proyectar los requerimientos

optimizados de materiales
herramientas, repuestos y
personas
Participar en el desarrollo de
iniciativas de reemplazo de
equipos de producció
producción y
proyectos de inversió
inversión
Determinar los requerimientos

técnicos de actividades de
mantenimiento
Controlar la Ingeniería de Mantenimiento
Definir los indicadores técnicos y
econó
económicos para medir la gestió
gestión
del mantenimiento
Monitorear los indicadores técnicos

y econó
económicos definidos para
controlar la gestió
gestión del
mantenimiento
Evaluar la aplicació
aplicación de planes y
procedimientos de mantenimiento
Controlar el desarrollo del

mantenimiento mediante la Controlar la calidad y cumplimiento
evaluació
evaluación sisté
sistémica de los procesos de los planes de mantenimiento
empleados y de los resultados
obtenidos con el fin de identificar
desviaciones respecto a metas y Controlar la calidad de la
objetivos informació
información
Ejecutar inspecciones técnicas

sintomá
sintomáticas y /o predicativas en
equipos y componentes
Evaluar técnica y econó

económicamente
el uso de empresas colaboradoras
Cautelar el desarrollo de iniciativas

de reemplazo de equipos de
producció
producción y proyectos de
inversió
inversión
Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento
Administrar sistemas de
informació
información
Realizar aná
análisis de falla en
sistemas , equipos y componentes
Analizar el conjunto de índices y

resultados provenientes de
controlar el desarrollo del
mantenimiento con el fin de
identificar brechas de desempeñ
desempeño
Identificar prá
prácticas innovadoras
Mejorar el mantenimiento presentes en el mercado
identificando permanentemente estableciendo acciones orientadas a
brechas y oportunidades que la transferencia tecnoló
tecnológica
permitan optimizar los niveles
alcanzados durante el desarrollo de
las actividades de mantenimiento. Identificar alternativas de mejoras
tecnoló
tecnológica en los procesos
productivos
Definir proyectos de mejoramiento

en funció
función de las brechas
observadas , las acciones de
benchmarking con el mercado
externo y las mejoras tecnoló
tecnológicas
en procesos productivos
Desarrollar proyectos de
Mejoramiento en la organizació
organización
El Ciclo del Mantenimiento
RRHH
Insumos
Equipos
Flow sheet
Mejoramiento Vencimiento
Planificación Ámbito
OT
Modelamiento Programa
Análisis Mejor. Cont.
Datos
Ingeniería Indicadores
Acción
Control
Resultados
Información
Ingeniería de mantenimiento Ejecución de la mantenimiento
Costo de la Falta: Seguridad Operacional
• Confiabilidad,
aumento MTBF
Disponibilidad
• Mantenibilidad
Plantas: reducción MTTF
Análisis de Confiabilidad
Equipos:
MAFEC
• Señales débiles
• Medición
Diagnosticabilidad
• Sistemas expertos
• Disponibilidad
Efectividad • Calidad
• Capacidad
El sistema de mantenimiento y sus relaciones
Contabilidad
analítica Sistema
supervisión
de la productivo Personal
Nuevas Autorización Trabajos
gastos producción
inversiones operativos
y Planificación Mano de
Especificación del Presupuesto e Señales fuertes obra diaria
Diseño del programa Indicadores de Señales débiles
de inversión Mantención demandas Capacitación Contabilidad
por intervención general
nuevas propuestas Control del
de proyecto diagnóstico de
sistema
de instalaciones Gestión de
señales repuestos
jo
de traba facturas pagos
a s y estándar
/ Norm o
Análisis de las nimiento continu
gestión de e mante ramiento
renovaciones planes d ta d e me jo
los medios Propues Cobros de
Proveedor
material avances y
de trabajo de servicios
trabajo de
instalaciones Definición de
prueba
servicios los parámetros
de gestión
Planos de Demanda de Proveedores de

Investigación
marcha servicios externos servicios
Demandas Necesidad de
Planos de Aprovisionamiento mano de obra
mantenimiento Política de de repuestos Lista de
Gestión de Gestión del Ofertas
Material técnico
Gestión del
material
outsourcing Solicitudes de
Programación de Adquisición
La producción emitidas
Solicitudes de ordenes
Solicitudes de adquisición y contratos
adquisición Adquisición
Ingeniería de Mantenimiento - Diagrama Conceptual
•Histograma de
Importación Intervenciones •Confiabilidad - MTBF
de Datos •Costos •Mantenibilidad - MTTR
•Disponibilidad
•Costos Ineficiencia
Ajuste de Determinación Análisis de Análisis de

Datos Etapa Ciclo
Curvas Sistema Criticidad
de Vida
•Modelo
•Exponencial
•Distribución
Generación Probabilística •Weibull Optimización
de Datos
•Especificación Análisis Comp. Críticos
Fabricante
•Benchmark
•Costos
Gestión de Repuestos M
O
D
Configuración Acciones Definición de E
Lógica del Sistema Mejoramiento Políticas
L
O
•Flowsheet
S
•Especificaciones
Técnicas Simulación Predictiva Preventiva Correctiva
Diseño de Rediseño e
Sistema Inversiones
Plan de Mantención Productiva (Plan Maestro)
Análisis de Confiabilidad y Disponibilidad
Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro
Diagrama de Proceso
Aná
Análisis Criticidad
Sistemas/Equipos
Aná
Análisis Lógico-
gico-Funcional
eñ
Desempe ño
Informació
Información Histó
Histórica
Recomendació
Recomendación del
Riesgo
fabricante
Punto optimo de reacció
reacción
Evaluació
Evaluación MAFEC-
MAFEC-FMECA Sistema/Equipo
a) Nivel de sistema
Optimizació
Optimización Costo/Riesgo
Costo/Riesgo Diseñ
Diseño de cambios
a nivel de planta/flota/equipos Tareas preventivas

Tareas Inspectivas
b) Modo de Nivel falla/activo Tareas Correctivas
Nivel 1 – Nive l2 – Nivel 3 – Nivel 4
Mejoramiento Negocio
Plan Mantenció
Mantención Productiva Equipo/Componente
Diseñ
Diseño de cambios Costos y
Equipos Modo de falla Consecuencia Mé
Método mtc Oportunidades
Tareas preventivas Riesgos de
Y contrastes
Tareas Inspectivas impacto
Tareas Correctivas Combinació
Combinación de tareas
Recomendació
Recomendación del
Informació
Información Histó
Histórica
fabricante
Competencias Profesionales del Ingeniero de Mantenimiento
Noviembre 2006
Entorno Económico
Nuevas Exigencias
Productividad Reducción de
Hacer con menos Costos
Eficiencia
Entorno Competitividad Servir

Económico
Innovación Oportunamente y
a nivel
Hacer más y mejor apropiadamente al
mundial
Eficacia
Cliente
Globalización
Hacer más y mejor,
con menos y bien.
Cuidado con el
Humanidad Medio Ambiente y
Hacer bien las personas
Efectividad
Competencias Profesionales
Capacidad para desarrollar las

actividades que componen una
función
Su origen se encuentra en la definición de

Competencias Profesionales
estrategias gerenciales de acuerdo a la misión
Conocimiento El análisis funcional es la base para la captura

Habilidades de competencias
Experiencia
Obteniendo las Competencias
1. Elaboración Mapa Funcional y establecimiento de
competencias
Qué
Qué se debe hacer?
Propó
Propósito Funció
Función Funció
Función Unidad de Elemento
Principal Clave Principal Competencias
Funció
Función Funció
Función Unidad de Elemento
Clave Principal Competencias
Para qué
qué?
2. Definición de Atributos de Competencias y elaboración

de Catálogo de Competencias
3. Elaboración de los Perfiles de Cargos, basado en las

competencias identificadas
Metodología y Análisis de Competencias
Estrategias Misión
Estructura Personas
Actividades
Competencias
Competencias Disponibles CD
Requeridas RC
CR:CD
Programa Entrenamiento
Programa de Contratació
Contratación
Programa de Despido
Competencias de mantenimiento: Caso de Estudio
Identificación Caso de Estudio: Compañía chilena del

sector productivo primario
Misión: Desarrollar carreras profesionales para las

actividades de mantenimiento
Construir un Catá
Catálogo de
Competencias Crí
Críticas
Objetivos:
Mapa Corporativo
Funcional y Catá
Catálogo de
Competencias para
Actividades de
Mantenimiento
Determinar rutas crí
críticas
para el Desarrollo
Profesional
Caso de Estudio: Mapa Funcional
Misión Funciones Elementos de Competencias

Administració
Administración .......
de la Ejecució
Ejecución .......
de mantenimiento .......
(Sistemas, .......
Equipos y .......
Componentes) .......
Servicio
Competitivo de
Planificació
Planificación mantenimiento (P), (M)
Mantenimiento
Inspecció
Inspección Té
Técnica (C)
Desarrollo de Aná
Análisis de Falla (C), (M)
Ingenierí
Ingeniería en Mejoramiento Continuo de los Procesos de mantenimiento (M)
mantenimiento, Planificació
Planificación y Visió
Visión del Negocio de Mantenimiento (P)
Dirigido a Trabajos, procedimientos, y está
estándares de Mantenimiento (C)
Proyectar estrategias,
Administració
Administración RRHH (M)
planes y polí
políticas,
Administració
Administración de Contratos (C), (P)
Incluyendo actividades
Administració
Administración de Repuestos (C), (M)
de mejoramiento y
Control (C), (M)
control
Administració
Administración Informá
Informática de Mantenimiento (C), (M), (P)
Diseño
Lógico
Análisis de
Sistema y
Criticidad
Modelamiento
de Sistema
Diseño de
Sistema
Actividades Conceptuales
Alternativas
de
Mejoramiento
Almacenamie
nto de
Información
Ajustes de
Modelos
Procesamiento
Ingeniería de Mantenimiento
de Indicadores
(R,A,MTTR)
Ingeniería de mantenimiento
Optimización
Competencias Profesionales de la
Indicadores y
Anáilsis
Económicos
Actividades Tácticas / Operativas
Simulación
Mejorar
Controlar
Proyectar
77
Herramientas Informáticas:
Una gran oportunidad para la Ing. Mantenimiento
Acciones
Actividades
Conceptuales
Programa de
Entrenamiento de
Catálogo de Competencias
Competencias Disponibles
Competencias
Competencias
Profesionales de Competencias Requeridas
Mantenimiento de mantenimiento
Experiencia en la Ejecució
Ejecución
Actividades Conceptuales y
del Mantenimiento
Operativas / tá
tácticas
Operativas/Tá
Operativas/Tácticas
Actividades
Actividades
Herramientas
Informá
Informáticas
Especializadas
GAP Ingeniería de Mantenimiento
Desarrollo Ingeniería en mantenimiento
Gestión del conocimiento de mantenimiento
Predisposición y Competencias del

Mantenedor
Orientación a la Ejecución de la
Disposición y Sensibilización del
mantenimiento
Ejecutivo
(privilegia lo urgente por sobre lo Focalización de Ingeniería en el
importante) Proceso
No permite el desarrollo de equipos estables de Ingeniería en mantenimiento

Solución
Interior Organización Exterior Organización
Unidad de Ingeniería de Outsourcing - Global

mantenimiento Con el apoyo de Service
Soluciones TIC
Análisis de Simulación.
Noviembre 2006
Análisis de Simulación
Una compañí
compañía a minera tuvo una gran detenció
detención, debido a la falla de uno de sus molinos de bola. Este molino
principal posee una capacidad de 40 ton/h. Ante esta situació
situación la empresa ha decidido el reemplazo de este
molino, mientras tanto, la compañí
compañíaa debe “comprar”
comprar” un servicio externo de molienda a un costo de 150
USD/ton. Este servicio tambié
también se utiliza para cuando el molino no está
está disponible. El molino opera por 8.760
horas al añ
año.
Es por esta razó
razón que se estudiaron las distintas alternativas existentes en el mercado para el reemplazo del
molino, se seleccionaron dos alternativas. El horizonte del proyecto,
proyecto, 30 añaños, la tasa de descuento para la
compañí
compañía a asciende a 15%.
Alternativa 1.
Molino RB.
Capacidad 40 ton/h.
Costo de Adquisició
Adquisición: USD 15.000.000
Instalació
Instalación: USD 1.050.000, pudiendo ser 900.000 y 1.140.000. (Triangular)
Costo de Mantenimiento: $900.000 añ año con una p=50%, 840.000 (p=30%) y 980.000 (p=20%)
Costo Medio de Producció
Producción: USD 20 $/ton (distribució
(distribución triangular mín 19,6, máx 21,3)
Disponibilidad: 95% (distribució
(distribución normal con una desviació
desviación está
estándar de 5%)
Vida Util:
Util: 10 añ
años
Alternativa 2.
Molino ST
Capacidad 40 ton/h.
Costo de Adquisició
Adquisición: $18.200.000
Instalació
Instalación: $1.250.000, pudiendo ser1.080.000 y 1.370.000. (Triangular)
Costo de Mantenimiento: $1.120.000 añ año con una p=33%, 1.180.000 (p=33%) y 1.190.000 (p=34%)
Costo Medio de Producció
Producción: 19 $/ton (distribució
(distribución triangular mín 16,6, máx 21,0)
Disponibilidad: 96% (distribució
(distribución normal con una desviació
desviación está
estándar de 5%)
Vida Util:
Util: 12 añ
años
Noviembre 2006

Los Desafíos Del Ingeniero de Mantenimiento en Chile

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Los Desafíos del Ingeniero de

 Desafío Inicial. El futuro (presente) del Ingeniero de Mantenimiento en Chile.

 El mantenimiento como factor clave en las empresas exitosas.

 Evolución histórica del mantenimiento.

 Importancia del Mantenimiento en los proyectos y en las empresas

 Conceptualización Ingeniería de Mantenimiento

 Competencias Profesionales del Ingeniero de Mantenimiento.

 Desafío Final. Análisis de Simulación.

El futuro (presente) del Ingeniero de Mantenimiento en Chile.

Áreas Foco Objetivo

1. Mejorar la efectividad de los equipos

2. Envolver a los operadores en el mantenimiento diario

3. Mejorar la efectividad y eficiencia del mantenimiento

5. Diseñar y Gestionar un Equipo de Mantenimiento Preventivo

Mínimo WC 50% OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

 Concordancia. Proactivo – Empoderamiento

 El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

Personal de Producción Medio de mejoramiento

•FlowSheet planta Modelamiento de •Lógica de falla

Matriz de Análisis de modo Árboles de

fallas de los equipos, sobre las fallas, sus causas y efectos.

criterios tales como la seguridad, definir los niveles de acció

 La implementación de un programa de mantenimiento planificado

El mantenimiento como factor clave en las empresas exitosas

Ventaja Comparativa Ventaja Competitiva

Base Territorial del Poder Base Educac. del Poder

COMPETITIVIDAD Personas más Calificadas

Competitividad Innovación Servir

30000 NOR ISL

25000 AUS DEU BEL JPN

20000 ESP ISR

15000 KOR CZE

20000 Nueva Zelanda

los Negocios (Micro)

Sistema Educacional Investigación y Desarrollo

 Nuevas estrategias de los Sistemas Productivos

 Cambio de las personas y de las estructuras organizacionales

Durante todo el ciclo de vida

Etapa de Etapa de ejercicio

Engineering Maintenance Kaizen

Orientación a las Orientación a las

Proyecto Gestión de Activos Ejercicio

Estrategia para la Visió

Evolución histórica del mantenimiento.

 La elección y evaluación de las políticas de mantenimiento.

 La definición de la estructura organizacional.

 La gestión de los repuestos y equipos.

 El desarrollo de los procedimientos operativos.

 La evaluación de la eficiencia global.

 La participación en decisiones de nuevos proyectos de inversión.

AÑOS 1955 1965 1975 1985

MANTENCION MANTENCION MANTENCION MANTENCION

Primera • Concentrada al interior.

PARTICIPACIÓN LLAMADA DÓNDE ESTÁBAMOS

Correctiva Preventiva cíclica

Org. y RRHH Tecnologías Estándares Seg. y Ambiente

Optimización Gestión de Activos

Importancia del Mantenimiento en los proyectos y

Costos de Instalación Costos de Mantenimiento Costos de Entrenamiento y

Costos Operativos Gastos de Puesta en Marcha Costos de Inventario

Capital Inmovilizado Costos Logísticos Costos de Inventario de

Costos de Ineficiencia / Pérdida Producción Costos por Calidad

Costo hundidos por

Desafío Inicial. El futuro (presente) del Ingeniero de Mantenimiento en Chile.

El mantenimiento como factor clave en las empresas exitosas.

Evolución histórica del mantenimiento.

Importancia del Mantenimiento en los proyectos y en las empresas

Conceptualización Ingeniería de Mantenimiento

Competencias Profesionales del Ingeniero de Mantenimiento.

Desafío Final. Análisis de Simulación.

Concordancia. Proactivo – Empoderamiento

El MCC es una herramienta que permite optimizar las acciones de

La implementación de un programa de mantenimiento planificado

Nuevas estrategias de los Sistemas Productivos

Cambio de las personas y de las estructuras organizacionales

La elección y evaluación de las políticas de mantenimiento.

La definición de la estructura organizacional.

La gestión de los repuestos y equipos.

El desarrollo de los procedimientos operativos.

La evaluación de la eficiencia global.

La participación en decisiones de nuevos proyectos de inversión.

Identificación Caso de Estudio: Compañía chilena del

Misión: Desarrollar carreras profesionales para las