ANÁLISIS DE LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD EN LA

FABRICACIÓN DE VIDRIO EN LA EMPRESA SEGLASS.

Luis Carlos Molina Vallejo
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Luis_93_07@hotmail.es

ABSTRACT

It is important to take into account the quality control in the industry since this will
help to be competitive and waste costs are reduced among others in the case of the
glass industry it is very important to have a quality control in depth since these
products they should not endanger life and also distort the real picture because of
imperfections.
Keywords: quality control, competitive, waste, imperfections.

Resumen
Es importante tener en cuenta el control de la calidad en la industria ya que esto
ayudara a ser competitivos y se reducen costos por desperdicios entre otros en el
caso de la industria del vidrio es muy importante llevar un control de calidad a
profundidad ya que estos productos no deben poner en riesgo la vida y tampoco
distorsionar el panorama real por las imperfecciones.
Palabras claves: control de calidad, competitivos, desperdicios, imperfecciones.

1. INTRODUCCIÓN

Las condiciones que se deben tomar en cuenta para la utilización de dichas

materias primas son: el cumplimiento de normas, la seguridad que debe existir en
la entrega y su consistencia en el tiempo junto a una poca variabilidad entre lotes.
[1]
Los requerimientos de calidad que deben cumplir están asociados a:
 Composición química: La misma que debe ser constante, libre de impurezas,
y que tenga el balance de componentes minerales exacto para la
elaboración.
 Tamaño del grano: El cual debe ser constante.
Los principales métodos que se utilizan para el control de todas estas variables son:
análisis de composición química, análisis mineralógico, análisis granulométrico y
un ensayo de aptitud o fusión experimental, todos ellos deben realizarse teniendo
en cuenta las normas establecidas como las que están en la ASTM. [2]

Teniendo claro los requisitos que debe tener la materia prima y los métodos que se
deberán realizar para determinar que la misma sea escogida con la mayor calidad,
debemos fijarnos en el proceso de fabricación en el cual se deben tomar en cuenta
factores internos y externos que influyen en la calidad de elaboración de los vidrios
y que deben ser corregidos, para lo cual se describe a continuación las etapas para
la elaboración de vidrios:

 Preparación de la carga de producción.

En esta etapa se procede a colocar la materia prima que previamente fue
seleccionada en una mezcladora de manera mecánica o a mano, la cual
posteriormente será colocada en carros de transporte.
 Dentro del Horno.
La mezcla que anteriormente fue introducida al carro transportador es
llevada hacia el horno en el cual se alcanzan temperaturas de hasta 2700
°F, los cuales son suficientes para generar un material viscoso que es el
aglomerado del vidrio el cual una vez derretido se procede a dejar caer como
chorro dentro de un canal hacia unos rodillos los que se encargaran de dar
forma de plancha a la materia fundido.
 Formado de planchas
Luego que los rodillos que están instalados fuera de los hornos aplanen el
material recién obtenido que se encuentra a elevadas temperaturas se
procede a hacerlo pasar por una línea de enfriamiento.
 Cortado del vidrio.
Una maquina cortadora certificada se encarga del proceso de contado del
vidrio la cual debe ser manejada por un operario debidamente certificado
para el trabajo.

Se debe hacer mención a que en el proceso además de contar con operadores

debidamente certificados y maquinas abalizadas para el uso, se debe organizar un
departamento de control de la calidad el cual debe tomar muestras de cada etapa
de la producción para analizarlas y determinar que el proceso es funcional y en
caso de ser defectuoso tomar acciones correctivas para el mejoramiento del mismo.

Los principales instrumentos que garantizan la calidad en la fabricación dentro de

una empresa se pueden dividir según el ámbito en el cual va aplicada así
tenemos:
Instrumentos de la empresa al servicio de la calidad
 Metrología:
Es un proceso el cual consta de recolectar muestras de una producción en
cadena, para por medio de comparación en base a una medida establecida
con anterioridad, analizar si la producción de los elementos se está
realizando correctamente, dichos controles se los realiza con un cronograma
establecido y se pueden utilizar herramientas como las tarjetas de control en
donde se indica los límites máximos y mínimos que debe tener la variable
medida.
Con los datos obtenidos podemos crear una base de datos permanente y
actualizable en la que se nos mostrara de manera general las características
de funcionamiento del proceso, logrando establecer con herramientas de
calidad, un plan de mejoramiento del proceso.

 Elementos de control estadístico del proceso

Es un método el cual consiste en el control del procedimiento de fabricación

de los productos además de determinar su dispersión y reglaje. Dentro de
los elementos de control tenemos los siguientes:
-Fiabilidad: La fiabilidad es un término que define el procedimiento de
realizar un producto sin fallas ni defectos, se aplica tanto a los equipamientos
que realizan el trabajo como a los operarios que las manipulan. Las fallas
que se presentan son clasificadas como fallos precoces, si se presentan en
la fabricación, fallos aleatorios y fallos por desgaste. Un producto no debe
presentar fallos precoces ya que indicaría que el sistema de control de
calidad está fallando.
-Capacidad: Se define como la aptitud de realizar el trabajo que está
destinado a hacer sin ningún contratiempo o deficiencia, con gran precisión
y dentro de los plazos de tiempo establecidos. Para medir la capacidad de
un proceso o maquina se debe realizar una comparación entre los valores
previstos y los valores reales dentro del proceso.
-Gestión de las difusiones: Se basa en el modelo de: PREVER, HACER
VERIFICAR Y ACTUAR, el cual está relacionado con el control y corrección
de errores, se basa en establecer acciones correctivas luego identificar las
causas, aplicar las acciones y finalmente monitorear y dar seguimiento al
proceso.
El diagrama de causa efecto o ISHIKAWUA es una gran opción para lograr
una gran gestión de difusiones ya que con unas simples preguntas como él
(¿Qué?,¿Dónde?,¿Cuándo?, ¿Cómo?), nos muestra el origen de la difusión
y las causas que lo producen.
El diagrama de Pareto es una ayuda que nos permite identificar las causas
más frecuentes que nos provocan las difusiones dentro de un proceso, y nos
 ayuda a priorizar las acciones correctivas que nos darán un mayor impacto
en el mejoramiento del proceso.

 Formación de las personas

La formación de un personal calificado es responsabilidad de la empresa la
cual debe brindar los métodos y herramientas necesarias para que cada uno
de sus empleados esté certificados para realizar su trabajo de manera
correcta. En la empresa que vidrios se necesitan operarios altamente
certificados que puedan operar toda la maquinaria cometiendo del mínimo
de errores. Además, que estén preparados para reaccionar ante cualquier
contingencia o imprevisto de manera rápida y eficiente. También se necesita
empleados que participen en el mejoramiento del proceso, proponiendo
ideas para mejorar la calidad de producción o los tiempos empleados en la
misma, pero para ello se debe realizar juntas en donde se puedan expresar
estas ideas a los empleados.

 Comunicación: Es una parte fundamental dentro de la empresa debido a

que el mantener un buen ambiente de comunicación tanto dentro de los
diversos grupos de trabajo como a nivel individual favorece al desarrollo de
las actividades de la empresa de manera ágil y eficaz. Por este motivo la
empresa debe promover y gestionar un entorno de trabajo en el cual la
comunicación sea una práctica común. La comunicación también aplica a
personas externas a la empresa, como son los clientes con los cuales la
comunicación es de vital importancia ya que en sus exigencias se basa el
funcionamiento de la empresa. Por lo que se debe aprender a escuchar y
empatizar con el mismo para mantener buenas relaciones de negocio.

Calidad y Funcionamiento de la empresa

 Calidad y gestión de la empresa

La elaboración de un sistema de gestión de calidad dentro de la empresa es
fundamental para el mejoramiento de los procesos tanto de fabricación y
venta del producto y constituye un aumento en la competitividad de la
empresa en el ámbito comercial del país. Por estos motivos la empresa
SEGLASS se ha propuestos lo siguiente en el ámbito de la calidad:
Política de Calidad
Seglass, es una Empresa creada con el objetivo de brindar y satisfacer las
necesidades de nuestros clientes de forma integral en materia de:
producción y/o comercialización de vidrio de seguridad templado y sin
templar y comercialización de vidrio de seguridad laminado, estamos
comprometidos con:
-Realizar mantenimiento preventivo a nuestras maquinarias.
 -La participación de personal capacitado en sus funciones,
-Brindar un servicio de calidad y mejorar continuamente nuestros procesos.
Objetivos de calidad
-Cumplir e incrementar las ventas mensuales en Seglass.
-Realizar mantenimiento preventivo de las máquinas.
-Capacitar al personal administrativo y operativo de Seglass.
-Lograr la satisfacción de nuestros clientes.
-Implementar mejoras al Sistema de Gestión de Calidad.
-Optimizar los recursos en la producción de vidrio templado y sin templar.
Alcance del sistema de gestión de la calidad.
Producción y/o comercialización de vidrio de seguridad templado y sin
templar, y comercialización de vidrio de seguridad laminado que incluye:
-Vidrio de seguridad para edificaciones tipo templado o sin templar.
-Vidrio de seguridad para automotores, ventanas laterales fijas y móviles tipo
templado.
-Vidrio templado de seguridad para uso en artefactos domésticos de línea
blanca.
-Vidrio de seguridad para edificaciones tipo laminado.

 Indicadores económicos
El mejoramiento de la calidad dentro de una empresa ayuda que la
producción se realice de manera más eficaz y eficiente lo acula ayuda a la
reducción de los costos tanto en el proceso de fabricación, así como al
eliminar los productos no deseados o defectuosos se consigue un aumento
en las ganancias al no tener que realizar un proceso extra de rectificación de
dichos productos y también se aumenta la satisfacción del cliente.

 Indicadores de satisfacción del cliente

Se puede definir a los clientes como el bien más preciado de una empresa y
por lo tanto todos los esfuerzos de la misma deben estar enfocados al
cumplimiento de las necesidades y requerimientos que tenga el mismo sobre
los productos de la empresa. La comunicación debe ser primordial para
mantener el ambiente de cooperación entre ambas partes.

 Calidad y control de la producción de vidrios

Presentamos en síntesis todos los requisitos que tiene que cumplir la
empresa con el cliente que es el que determina los parámetros de la
fabricación del producto, las obligaciones que tiene la empresa con las leyes
y reglamentos tanto laborales, sociales y con el medio ambiente y
necesidades que tiene que cumplir la empresa.
METODOLOGÍA
A continuación, se detalla la metodología a utilizar en este trabajo, como se la
empleara y su respectiva finalidad.

Tipo de Técnica de investigación Instrumentos de investigación

investigación
Bibliográfica Recopilación bibliográfica, Bibliotecas Virtuales
análisis documental, técnicas de Repositorios de Universidades
resumen, síntesis Fichas técnicas, banco de datos.
Observación Análisis de la cantidad de Cuaderno de notas
defectos en la fabricación de
vidrio
Entrevista Preguntar a los trabajadores Cuaderno de notas
cuales son las causas más
comunes y la frecuencia con que
aparecen.

ANALISIS:

Los principales defectos que podemos encontrar dentro de la fabricación del vidrio
ya sea en el proceso o en la parte de tratamiento de los mismos son:

TIPOS DE DEFECTOS CAUSAS DE DEFECTOS

Piedras e infundidos Presencia de materiales no solubles
en el vidrio de los que se ha de
determinar el origen
Cuerdas Heterogeneidad local de la
composición.
Defectos de superficies Heterogeneidad de los alcalinos.
Atmosferas demasiado oxidantes.
Desvitrificación Enfriamiento no controlado
Burbujas Afinado incompleto.
Roturas Tensiones internas o mala
manipulación.

Tabla 1: Defectos de los vidrios y sus causas

 Tipos de defectos Frecuencia
Piedras e infundidos 5
Cuerdas 3
Defectos de superficies 15
Desvitrificación 9
Burbujas 20
Roturas 13

MINITAB

IMAGEN 2 PARETO

RESULTADOS:

Después del análisis realizado se puede observar que la mayor cantidad de

problemas se encuentran en las burbujas defectos de superficie y por roturas
solucionando esos problemas solucionaremos el 80% de los defectos en la
fabricación de vidrios
 Defectos por
UCL LCL c-bar
Muestra LOTES unidad
1 10 3 6,60 0 2,175
2 10 1 6,60 0 2,175
3 10 1 6,60 0 2,175
4 10 5 6,60 0 2,175
5 10 3 6,60 0 2,175
6 10 0 6,60 0 2,175
7 10 5 6,60 0 2,175
8 10 0 6,60 0 2,175
9 10 5 6,60 0 2,175
10 10 3 6,60 0 2,175
11 10 1 6,60 0 2,175
12 10 2 6,60 0 2,175
13 10 0 6,60 0 2,175
14 10 3 6,60 0 2,175
15 10 0 6,60 0 2,175
16 10 1 6,60 0 2,175
17 10 1 6,60 0 2,175
18 10 0 6,60 0 2,175
19 10 1 6,60 0 2,175
20 10 0 6,60 0 2,175
21 10 4 6,60 0 2,175
22 10 5 6,60 0 2,175
23 10 5 6,60 0 2,175
24 10 3 6,60 0 2,175
25 10 0 6,60 0 2,175
26 10 1 6,60 0 2,175
27 10 3 6,60 0 2,175
28 10 2 6,60 0 2,175
29 10 0 6,60 0 2,175
30 10 5 6,60 0 2,175
31 10 4 6,60 0 2,175
32 10 4 6,60 0 2,175
33 10 0 6,60 0 2,175
34 10 3 6,60 0 2,175
35 10 3 6,60 0 2,175
36 10 2 6,60 0 2,175
37 10 0 6,60 0 2,175
38 10 4 6,60 0 2,175
39 10 2 6,60 0 2,175
40 10 2 6,60 0 2,175
 K= 40
n= 10
Σc= 87
c-bar= 2,175
UCL 6,60
LCL -2,25 Aprox 0

Gráfica U de Defectos por unidad

3,5
LCS=3,300
3,0
Conteo de muestras por unidad

2,5

2,0

1,5
_
U=1,087
1,0

0,5

0,0 LCI=0

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
Muestra

RESULTADO:
Despues del analisis realizado se observa una variabilidad, excisten muchos puntos sobre el
limite de control inferior pero adicional se observa que la media esta sesgada a la parte inferiro
por lo que muchos puntos estan sobre el limite inferior, para corregir esos herrores se debera
hacer un estudio si es problema del personal o falta de mantenimiento en la maquinaria.
 APLICACIÓN DE LAS 5W 2 H
QUE COMO QUIEN CUANDO DONDE PORQUE CUANTO %
INICIO FIN
Implementar Mediante gerente jefe 2/02/2019 2/2/2019 Taller de Porque están $ 100%
mantenimien reparaciones de fundición apareciendo 600,00
to de las programadas mantenimien muchas
maquinas to imperfeccion
es
Implementar Realizando Encargado 2/02/2019 2/3/2019 Área de Para $ 100%
un sistema un muestreo de compra almacen asegurar la 200,00
de antes de aje calidad final
clasificación recibir el del producto
de la materia producto
prima
Capacitación Cursos sobre Jefe de 2/02/2019 2/3/2019 todas las Porque los $ 100%
del personal uso de personal áreas del trabajadores 1000,00
maquinaria y taller conocen
seguridad más de
cerca los
problemas
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