ESTANDAR DE TRABAJO PARA EJECUCION DE TRABAJOS EN ALTURAS EN OBRA DE

CONSTRUCCION DE CONDOMINIO TERRA GRATA 1 Y TERRAGRATA 2

OBJETIVO

Establecer el procedimiento para las principales actividades en la construcción de estructuras de

edificios con muros y losas en concreto, con el fin de planear, implementar y verificar que se lleven
actividades que cumplan con los lineamientos de seguridad, salud en el trabajo y ambiente.

ALCANCE

Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de Construcciones RUBAU S.A. Sucursal
Colombia, contratistas y subcontratistas que realicen actividades donde exista el riesgo de caer a
1,50 m o más sobre un nivel inferior.

RESPONSABILIDADES

REQUERIMIENTOS PARA EL CONTRATISTA QUE REALIZA LABORES EN ALTURAS TERRA GRATA 1 Y

TERRA GRATA 2

REQUERIMIENTOS GENERALES

1. Presentar afiliaciones de los trabajadores al sistema de seguridad social en salud y riesgos

laborales
2. Presentar el examen médico de ingreso con concepto de aptitud para trabajo en alturas de
los trabajadores. Este debe ser soportado con copia de la licencia en salud ocupacional de
la IPS y/o profesionales que emiten dicho concepto.
3. Presentar el certificado de trabajo seguro en alturas a nivel avanzado del personal. Este
debe ser expedido por entidad competente, es decir para los certificados emitidos antes de
abril de 2018, los centros de entrenamiento deben contar con Resolución de aprobación del
SENA y el entrenador que imparte la formación debe estar autorizado en dicha Resolución.
Para los certificados expedidos con fecha posterior a abril de 2018, el centro de
entrenamiento debe estar inscrito ante el Ministerio de Trabajo como proveedor del
servicio de capacitación y entrenamiento de trabajo seguro en alturas.
4. El contratista debe contar con los equipos de protección contra caídas necesarios y
suficientes para el desarrollo de la labor; ello incluye arnés de cuerpo completo, eslinga
doble terminal con absorbente de impacto, eslinga de restricción de caídas, arrestador,
mosquetones y línea de vida. Los equipos deben ser certificados y deben contar con
certificado de conformidad, su hoja de vida y su registro de inspección periódica.
5. Los sistemas de acceso para trabajo en alturas podrán ser andamios multidireccionales
certificados y escaleras tipo tijera. No se permitirá el uso de canecas metálicas, plásticas o
formaletas para acceder a alturas.
6. Para las labores de armado de aceros, fundición de muros, encofrado y desencofrado se
utilizarán como sistemas de acceso para trabajo en alturas los andamios alineadores
(palomeras) los cuales deben contar con la ficha técnica y las correspondientes memorias
 de cálculo que garanticen o validen la resistencia del sistema. Adicionalmente se instalarán
escaleras de acceso móviles con enganche a la estructura en acero.

INSTALACION DE MEDIDAS DE PREVENCION Y PROTECCION CONTRA CAIDAS

(RESOLUCION 1409 DE 2012)

MEDIDAS COLECTIVAS DE PREVENCION DE CAIDAS

1. Delimitación de áreas: Tienen como propósito prevenir el acercamiento de los trabajadores a

la zona de caída. Las zonas de riesgo contempladas en el proyecto son:
a. Fosos de ascensor
b. Balcones
c. Voladizos

La delimitación temporal de las zonas de peligro se hará mediante cinta de color amarillo y negro
combinado y la correspondiente señalización: avisos informativos de riesgo de caída.

2. Instalación de barandas fijas ancladas a la estructura: A una altura de 1 metro sobre la

superficie de trabajo, con travesaños intermedios horizontales ubicados a 48 cm entre sí y
rodapiés instalado a mínimo 9 cm. Esta debe ser cubierta con tela verde de cerramiento que
refuerce la protección. Por ningún motivo y solo bajo previa autorización del área encargada se
podrán retirar dichas protecciones.

Las barandas podrán ser reemplazadas por la instalación de malla electrosoldada calibre 8.5 mm.

3. Manejo de desniveles y orificios: medida preventiva por medio de la cual se demarcan,

señalizan y/o cubren orificios (huecos) o desniveles que se encuentran en la superficie donde
se trabaja o camina. Las zonas contempladas en el proyecto son:
a. Ductos para tubería ubicados en los pasillos de la edificación.
b. cajas de inspección

Se instalará rejillas de protección en malla electro solada de 8.5 mm de calibre amarradas al acero
estructural con alambre negro y cubiertas con tela verde de cerramiento para garantizar la
contención de cualquier tipo de materiales. Se complementará con la instalación de avisos
informativos de riesgo de caída.

En aquellas estructuras, en las que se requiere habilitar el tránsito de personal entre desniveles, se
deben utilizar medidas que permitan la comunicación entre ellos, disminuyendo el riesgo de
caída, tales como rampas con un ángulo de inclinación de 15° a 3 0°, o escaleras con medida
mínima de huella y de contrahuella según su ángulo de inclinación, conforme a lo establecido
en la siguiente tabla:
4. Permiso de Trabajo: Es un mecanismo que mediante la verificación y control previo de todos
los aspectos relacionados en la normatividad vigente, tiene como objeto prevenir la ocurrencia
de accidentes durante la realización de trabajos en alturas.
Este permiso de trabajo debe ser emitido para la realización de todo tipo de trabajos ejecutados
a una altura a partir de 1:50 mt. sobre un nivel inferior. El mismo debe ser diligenciado por el
trabajador, o por el residente o profesional SST de la empresa o del contratista y debe ser
revisado y verificado en el sitio de trabajo por el coordinador de trabajo en alturas;
adicionalmente debe diligenciarse una lista de chequeo que será revisada y verificada en el sitio
de trabajo por el coordinador de trabajo en alturas. Para la empresa los registros deberán
realizarse en los formatos F-54-16-02 permiso de trabajo en alturas, F54-16-11 lista de chequeo
trabajo en alturas, F54-16-01 análisis de trabajo seguro.
Los contratistas que realizan trabajos en altura, deberán llevar sus registros en los formatos
propios establecidos dentro de su sistema de gestión SST y aportar copia de dichos registros a
los profesionales SST de Rubau en Terra Grata 1 y Terra Grata 2.
De igual manera, los contratistas deberán contar con sus residentes SST y sus respectivos
coordinadores de trabajo seguro en alturas.
El permiso de trabajo deberá diligenciarse y firmarse antes del inicio de la labor y deberá
levantarse un permiso por cada área de trabajo donde se ejecuten tareas en alturas.

5. Sistemas de acceso para trabajo en alturas: De acuerdo a lo establecido en la Resolución 1409

de 2012, se consideran como sistemas de acceso para trabajo en alturas: los andamios, las
escaleras, los elevadores de personal, las grúas con canasta las pasarelas y todos aquellos
medios cuya finalidad sea permitir el acceso y/o soporte de trabajadores a lugares para
desarrollar trabajo en alturas.
 Todo sistema de acceso para trabajo en alturas y sus componentes, debe cumplir las siguientes
condiciones o requisitos para su selección y uso:

a. Deben ser certificados y el fabricante debe proveer información sobre sus principales
características de seguridad y utilización.

b. Ser seleccionados de acuerdo con las necesidades específicas de la obra, la tarea a desarrollar y
los peligros identificados por el coordinador de trabajo en alturas.

c. Ser compatibles entre sí, en tamaño, figura, materiales, forma, diámetro y estas características
deben ser avaladas por el coordinador de trabajo en alturas y en caso de dudas, deberán ser
aprobados por una persona calificada.

d. Garantizar la resistencia a las cargas con un factor de seguridad, que garantice la seguridad de la
operación, de acuerdo con la máxima fuerza a soportar y la resistencia a la corrosión o desgaste por
sustancias o elementos que deterioren la estructura del mismo.

e. En el caso de sistemas colgantes (andamios o canastas para transporte de personal), lo

correspondiente a cables, conectores, poleas, contrapesos y cualquier otro componente del
sistema, deberá ser certificado, contar con diseños de Ingeniería y sus partes y cálculos antes de la
labor, además deben garantizar un factor de seguridad que garantice la seguridad de la operación,
en caso de dudas, estos sistemas deberán ser aprobados por una persona calificada.

f. Ser inspeccionados antes de cada uso por parte del usuario y mínimo una vez al año por el
coordinador de trabajo en alturas, conforme a las normas nacionales o internacionales vigentes. Si
existen no conformidades, el sistema debe retirarse de servicio y enviarse a mantenimiento
certificado, si aplica, o eliminarse si no admite mantenimiento.

g. Tener una hoja de vida, donde estén consignados los datos de: fecha de fabricación, tiempo de
vida útil, historial de uso, registros de inspección, registros de mantenimiento, ficha técnica,
certificación del fabricante y observaciones.

h. El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe ser
inspeccionado por el coordinador de trabajo en alturas conforme a las instrucciones dadas por el
fabricante o una persona calificada.

i. Se debe garantizar completa estabilidad y seguridad del sistema de acceso para trabajo en alturas,
de tal forma que este no sufra volcamiento o caída. Incluye verificar la estabilidad del suelo para la
carga a aplicar o la estructura sobre la cual se apoye.

j. El montaje y operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe garantizar una
distancia segura entre este y las líneas o equipos eléctricos energizados de acuerdo con las normas
eléctricas aplicables.

k. Todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe estar debidamente asegurado en forma
vertical y/u horizontal, conforme a las especificaciones del mismo.

l. Siempre que se trabaje con sistema de acceso para trabajo en alturas, el trabajador no debe
ascender por encima de los límites seguros permitidos establecidos para cada sistema. En el caso
en que el sistema cuente con una plataforma, ella debe cubrir la totalidad de la superficie de trabajo
y contar con sistema de barandas que cumpla con las disposiciones establecidas en la normatividad
vigente para trabajo seguro en alturas.

m. Los trabajos en suspensión con duración de más de cinco (5) minutos, deberán ser realizados
utilizando una silla para trabajo en alturas, que esté conectada a la argolla pectoral del arnés y al
sistema de descenso.

Todos los componentes del sistema de descenso, deben estar certificados de acuerdo con las
normas nacionales o internacionales aplicables.

Adicionalmente, el trabajador estará asegurado a una línea de vida vertical en cuerda, instalada con
un anclaje independiente y usando un freno certificado.

Instalación de Andamio Alineador - Pasarela: Las pasarelas, son accesorios diseñados para generar
la plataforma exterior de circulación en fachadas, vacíos de escaleras y ascensores cuando se
requiere armar el encofrado a partir de un segundo nivel.

Durante esta actividad el contratista debe instalar los componentes del sistema por la superficie
exterior de la estructura con el fin de garantizar un área para desplazamiento de los trabajadores
que instalaran aceros y formaleta. El principal riesgo es el de colapso de la estructura y caída de
trabajadores, como consecuencia de pasarelas mal instaladas, plataformas no amarradas a la
estructura, en mal estado o que no cumplen con la resistencia requerida, pasarelas sin barandas,
presencia de corrosión y/u oxidación en las estructuras metálicos y/o de soporte. etc.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

• La instalación de las pasarelas se debe hacer bajo la metodología exigida por el fabricante.
• Se deben fijar dos corbatas en la Pasarela, con tornillos de 5/8” x 2”.
• Cada pasarela se instala en el muro de concreto, insertando las corbatas, en las ranuras
generadas por la corbata en la fundición, del muro de concreto.
• El espaciamiento entre los verticales de las pasarelas no debe sobrepasar los 1,80 m.
• Se debe asegurar las corbatas, en la parte posterior con la Cuña en ángulo, pasador y cuña.
• Se debe instalar pasamanos asegurados en los Postes Laterales y plataformas apoyadas en la
pasarela.
• Si se utilizan plataformas de madera, se recomienda que tengan 2.5 m de longitud máxima y 2”
mínimo de espesor. Se debe realizar traslape, mínimo de 50 cm, entre los extremos de las
plataformas, asegurándolas con clavos. De igual manera, se recomienda zunchar los extremos
de las maderas, a una distancia aproximada de 5 cm de su extremo, con el fin de prolongar la
vida útil de las plataformas previniendo que se rajen y debiliten.
• Las plataformas en madera deben estar aseguradas a la estructura metálica de las pasarelas.
• Se deben cambiar las plataformas de madera que se encuentren en condiciones sub estándar:
cuarteados, astillados, plataformas que presenten nodos o saturados de agua, etc.
• Para instalar la pasarela, debe estar aún funcional con todos sus componentes la pasarela del
nivel inmediatamente anterior.
• Siempre se deben instalar 3 plataformas en madera como mínimo con el fin de lograr un ancho
de superficie de trabajo de 75 cm.
• La plataforma debe garantizar una carga de trabajo de 125 Kg/ m2.
• En instalación de formaleta o aceros horizontales cuyos alcances estén por encima de la 1,50 m.
de altura, se debe utilizar sistemas de acceso diseñados para tal condición. Por ningún motivo
está autorizado apoyarse en barandas, aceros, etc.

Pasarelas voladizo: Accesorio de complemento que permite la circulación en fachadas, en las áreas
de voladizos de losa y voladizo con antepecho. Delimita la zona de riesgo por trabajo en altura.
Para la instalación de pasarelas voladizo se deben tener en cuenta además las siguientes
indicaciones:

• Se debe acoplar el complemento del accesorio haciendo coincidir dos caras de la losa con la
pasarela.
• Se debe asegurar el accesorio, ubicando bajo los botones receptores, puntales de construcción
normales.
• Sobre el perímetro formado por pasarelas se debe instalar la plataforma y los pasamanos, para
permitir una circulación segura en la fachada.

REGISTRO FOTOGRAFICO

Apoyarse sobre Barandas y otros elementos No Autorizados para esta actividad

 Personal trabajando sobre palomeras, sin EPCC, ni haber instalado barandas.

MEDIDAS PASIVAS DE PROTECCION CONTRA CAIDAS

Están diseñadas para detener o capturar al trabajador en el trayecto de su caída, sin permitir
impacto contra estructuras o elementos.

1. Instalación de redes de seguridad, las cuales deben poder soportar el impacto de la caída del
trabajador garantizando que no golpeará ningún obstáculo debajo de ella.

Cuando se determine instalar una red de seguridad, no debe colocarse a más de nueve (9)
metros por debajo de la superficie en donde se camina y/o trabaja.

Estas redes deben cumplir con los siguientes requisitos:

a. Resistencia mínima de ruptura de 5000 libras (22.2 Kilo Newton – 2.272 Kg).
b. Un tamaño máximo de entramado de la red de cien (100) mm, pero si además la red tiene
por objetivo la detención de objetos, se deberá colocar una malla para escombros por debajo,
siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.
 c. Los puntos de anclaje de la red a la estructura deben tener una resistencia mínima de 5000
libras (22.2 Kilo Newton – 2.272 Kg). Los anillos en D y ganchos con resorte, deben tener una
resistencia mínima de 5000 libras (22.2 Kilo Newton – 2.272 Kg).
d. Las redes de seguridad y sus puntos de anclaje, deberán ser aprobadas por una persona
calificada en el sitio de trabajo después de su instalación inicial y antes de ser usada como
sistema de protección de caídas y cuando requiera ser reinstalada después de una reparación.
e. Las distancias entre puntos de anclaje deben ser tenidas en cuenta conforme a las
especificaciones dadas por fabricantes certificados, por las autoridades o entidades
competentes nacionales o internacionales y aprobadas por la persona calificada.
f. Toda red de seguridad debe ser certificada y debe tener una hoja de vida en donde estén
consignados los datos de: Fecha de fabricación, uso anterior, registros de pruebas, registros de
inspección, certificaciones expedidos por personas calificadas. Esta info5rmación debe ser
consignada en el Formato F54-17-01 Hoja de vida equipo trabajo en alturas.
g. Las redes deben estar libres de cualquier elemento, material, equipo o herramienta en su
interior, durante todo el tiempo que se realice el trabajo, lo cual debe ser verificado durante su
uso. Así mismo, deben tener un punto de acceso que permita la remoción de elementos o
personas que caigan en ella.
h. Las redes deben ser inspeccionadas semanalmente verificando su estado. Después de
cualquier incidente que pueda afectar la integridad de este sistema y en el caso de deterioro o
impacto deben ser cambiadas de manera inmediata, dejando registrado la fecha y tipo de red
por la que se cambia.

i. En el caso de que, en las áreas de trabajo en alturas, estén laborando simultáneamente dos
o más trabajadores, deberán implementarse sistemas de prevención o protección
complementarios.

MEDIDAS ACTIVAS DE PROTECCIÓN

Son aquellas que involucran la participación del trabajador, con el requisito de que éste debe estar
capacitado y entrenado en el uso de los elementos de protección personal, sistemas de trabajo en
alturas y en los procedimientos operativos seguros de trabajo, conforme a la tarea a realizar; tales
sistemas deben ser implementados, sin perjuicio de las medidas de prevención y protección contra
caídas, que trata este reglamento técnico, a las cuales está obligado el empleador.

Todos los elementos y equipos de protección deben cumplir con los requerimientos de marcación
conforme a las normas nacionales e internacionales vigentes; deben contar con una resistencia
mínima de 5000 libras, certificados por las instancias competentes del nivel nacional o internacional
y deben ser resistentes a la fuerza, al envejecimiento, a la abrasión, la corrosión y al calor.

Todo equipo sometido a una caída deberá ser retirado de la operación y no podrá volver a ser
utilizado hasta que una persona competente desarrolle una revisión técnica y determine su estado;
en el caso de las líneas de vida autorretráctiles podrán ser enviadas a reparación y recertificadas por
el fabricante.

1. Instalación de puntos de anclaje fijo: Aquellos equipos que asegurados mediante técnicas
de ingeniería a una estructura, son capaces de soportar las fuerzas generadas por una caída.
Si son calculados por una Persona Calificada deben contar con una resistencia mínima de
3.600 libras, de otra forma se exigirá una resistencia mínima de 5000 libras a cada punto de
 anclaje, por persona conectada. Cuando se instalen dos trabajadores al mismo punto de
anclaje, éste debe resistir 10.000 libras.

En cualquier caso, no se permite la conexión de más de dos trabajadores a un punto de

anclaje fijo.

Materiales y características:

 Acero fy= 420 MPa

 Módulo elasticidad acero E=200000 MPa
 Coeficiente Poisson v=0.3
 Densidad acero D=77.01 Kn/m³

Dimensiones y geometría barra de acero

Los anclajes diseñados para la ejecución del proyecto Terra Grata 1 y 2 son en barra de acero
de refuerzo con un esfuerzo a la fluencia de 4200 kgf/cm² (420 MPa) y un diámetro de 3/8”,
embebidos 11 cm a una placa de concreto de 400 psi y cuyas dimensiones se especifican en la
siguiente gráfica:

Consideraciones Especiales:

 se debe usar una barra de 3/8” de diámetro con una resistencia mínima a 4200 kgf/cm², según
dimensiones propuestas en la memoria de cálculo de dicho elemento.
• Las barras en “U” deben quedar embebidas mínimo 11 cm dentro de la placa en concreto, y para
una mayor seguridad, dejar ganchos a 90° con una longitud de 8 cm mínimo.
• Este tipo de anclaje está diseñado para soportar el peso de una persona. No es recomendable
que más de una (1) persona se conecte a dicho anclaje.
Se deberán instalar puntos de anclaje para restricción de caídas en zonas como balcones y voladizos
donde se requiera realizar trabajos de inspección u otros asociados, para evitar que los trabajadores
se acerquen al vacío.

2. Uso e instalación de mecanismo de anclaje: Son dispositivos de tipo portátil que abrazan o
se ajustan a una determinada estructura y tienen como función ser puntos seguros de
acoplamiento para los ganchos de los conectores, cuando estos últimos no puedan
conectarse directamente a la estructura.

Deben cumplir los siguientes requisitos:

a. Podrán ser de cable de acero, cadena metálica, reatas de materiales sintéticos o diseñados
en aceros o materiales metálicos, para ajustarse a las formas de una determinada
estructura.
b. Resistencia a la rotura mínima de 5000 libras en cualquiera de sus componentes.
c. Todos los anillos en D, en O u ovalados que hagan parte de un dispositivo de anclaje, deben
ser certificados con una carga de 3.600 libras.

Punto de anclaje móvil: Permiten el desplazamiento del trabajador en forma vertical y horizontal.
Entre ellos tenemos línea de vida horizontal, línea de vida vertical, y pueden ser fijas o portátiles.

Línea de vida horizontal: Compuesta por un cable, cuerda de material sintético o riel que van fijos a
la estructura mediante unos anclajes y poseen una pieza corredera que se desliza a través de todo
el cable, cuerda o riel llamada deslizador que está diseñada de forma que no pueda salirse del
sistema.

a. Podrán ser provisionales o fijas, estas últimas deberán ser diseñadas y calculadas por una
persona calificada, e instaladas por un profesional o técnico que acredite experiencia en ello
bajo supervisión de una persona calificada, con materiales certificados. Éstas deben incluir
sistemas absorbedores de energía cuando los cálculos o las condiciones de la línea así lo
determinen.
b. La longitud del absorbedor de energía debe ser tenida en cuenta en los cálculos del
requerimiento de claridad.
c. Las líneas de vida horizontales provisionales deberán ser de materiales certificados e
instaladas entre puntos de anclaje con una resistencia mínima de 5000 libras por persona
conectada. Las mismas deben contar con absorbedores de energía certificados.
d. Si la línea de vida horizontal es instalada en un ambiente que pueda afectarla por corrosión,
se debe trabajar con cable de acero inoxidable.
e. Para el diseño y cálculo se debe tener en cuenta: Personas conectadas, longitud de la línea,
calibre del cable, número de anclajes intermedios, tipo de equipo conector, requerimiento
de claridad; además de la pretensión de indicador de tensión y sistemas absorbedores de
energía que protejan los anclajes.

En caso de requerir adecuar líneas de vida in situ, tenga en cuenta:

Cable: El diámetro mínimo del cable metálico a emplear para líneas de vida horizontales, debe ser
de 8 mm, en caso de tener líneas de vida temporales deben ser en materiales sintéticos similares o
iguales a las poliamidas como el poliéster y su diámetro podrá ser de 5/8” (16mm) o en
configuraciones menores pero que cumplan con la resistencia mínima de 5000lb por persona
conectada.

Grapas (Perros): Es importante considerar que la dirección de las grapas debe ser la misma, para
que funcionen las fuerzas de amarre.

Línea de vida vertical: Sistemas de cables de acero o cuerdas que debidamente ancladas en un punto
superior a la zona de labor, protegen al trabajador en su desplazamiento vertical
(ascenso/descenso).

a. El sistema de línea vertical debe incluir un cable de acero o una cuerda sintética
debidamente certificada y fabricada para dicho uso y como punto de anclaje, debe
garantizar una resistencia de mínimo 5000 libras.
b. Las líneas de vida verticales podrán ser permanentes o portátiles según la necesidad; deben
estar ancladas a un punto con una resistencia mínima de 5000 libras y pueden incluir un
sistema absorbedor de energía que disminuya el efecto de la caída sobre el punto de
anclaje, de tal manera que éste no falle. Además, deben tener algún mecanismo de tensión
que garantice que permanezca vertical.

Línea de vida vertical fija: Se utilizan en estructuras que superen una altura de 4.5 m, pueden ser
instaladas en escaleras tipo gato (verticales) y asegurarán el acceso a cubiertas, plataformas,
tanques, torres o cualquier sitio industrial (silos y plantas de producción) cuyo acceso tenga esta
configuración y que, por sus características o frecuencia de uso, exija que el sistema de
aseguramiento para tránsito vertical permanezca instalado.

Es necesario que la línea de vida vertical acompañe el ascenso del trabajador hasta cuando el mismo
esté sobre la superficie de trabajo, por tal motivo, la línea de vida deberá sobresalir mínimo 1.20 m
por encima de la superficie de labor. Las escaleras donde se instalen estos sistemas deben tener la
capacidad estructural para soportar la caída simultánea de los usuarios autorizados para usar la línea
de vida.

El trabajo en alturas con líneas de vida verticales, requiere de 2 sistemas para seguridad del
trabajador, un sistema primario de donde se conecta el trabajador con su argolla pectoral y un
sistema secundario, de donde se conecta el trabajador de su argolla dorsal.

Línea de vida vertical portátil: Pueden ser en cable de acero con diámetros entre 7.9mm a 9.5mm o
cuerdas estáticas con una elongación máxima del 5%, fabricada con materiales sintéticos con
diámetro entre 13mm y 16 mm, debidamente certificadas y resistentes a la fricción y el desgaste.

En la parte inferior de la línea se debe colgar un contrapeso que mantenga la cuerda completamente
estirada. Este tipo de líneas de vida deben ser conectadas a puntos de anclaje con un mosquetón
con una resistencia mínima de 5000 libras con cierre automático de seguridad y se debe evitar que
las mismas rocen contra filos de estructuras que puedan ocasionar su rotura.

Los arrestadores o detenedores de caídas: Deben actuar automáticamente en su función de bloqueo

(detención de caídas), los que trabajan sobre líneas de vida vertical y se apoyan en su operación,
únicamente en el principio de apalancamiento para su aseguramiento, deben actuar de manera
efectiva antes de que la palanca se torne perpendicular a la línea de vida. Los sistemas de detención
de caídas a través de nudos están prohibidos. Los arrestadores para líneas de vida verticales, deben
estar debidamente marcados indicando su dirección de uso.

Conectores: Componentes o subsistemas de un sistema de protección contra caídas, que tienen

medios específicamente diseñados para el acople entre el sistema de protección contra caídas y el
anclaje.

Los conectores serán diferentes dependiendo el tipo de tarea a realizar y se seleccionarán conforme
a la siguiente clasificación:

Ganchos de seguridad: Equipos que cuentan con un sistema de cierre de doble seguridad para evitar
su apertura involuntaria, permiten unir el arnés al punto de anclaje. Ellos no deben tener bordes
filosos o rugosos que puedan cortar o desgastar por fricción los cabos o las correas o lastimar al
usuario.

Mosquetones: Deben ser con cierre de bloqueo automático y fabricados en acero, con una
resistencia mínima certificada de 5000 libras. El uso de mosquetones roscados queda prohibido en
los sistemas de protección contra caídas.

Conectores para restricción de caídas: Tienen como función asegurar al trabajador a un punto de
anclaje sin permitir que éste se acerque al vacío o a un borde desprotegido. El punto de anclaje debe
garantizar una resistencia mínima de 5000 libras. Estos conectores podrán ser de fibra sintética,
cuerda o cable de acero con una resistencia de 5000 libras. Comercialmente se conocen como
eslingas de restricción.

Conectores de Posicionamiento: Tienen la finalidad de permitir que el trabajador se ubique en un

punto específico a desarrollar su labor, evitando que la caída libre sea de más de 60 cm. Los
conectores de posicionamiento deben tener una resistencia mínima de 5000 libras. Estos conectores
podrán ser de cuerda o banda de fibra sintética, cadenas o mosquetones de gran apertura que
garanticen una resistencia mínima de 5000 libras. Comercialmente se conocen como eslingas de
posicionamiento.

Conectores para detención de caídas: Equipos que incorporan un sistema absorbedor de energía o
mecanismos que disminuyen la fuerza de impacto, reduciendo la probabilidad de lesiones
provocadas por la misma.

Estos conectores, sin importar su longitud están clasificados en: Eslingas con absorbedor de energía
y líneas de vida auto retráctiles:
Las eslingas con absorbedor de energía: permiten una caída libre de máximo 1.80 m y al activarse
por efecto de la caída permiten una elongación máxima de 1.07 m, amortiguando los efectos de la
caída; reduciendo las fuerzas de impacto al cuerpo del trabajador a máximo 900 libras.

Las líneas de vida autorretráctiles: Son equipos cuya longitud de conexión es variable, permitiendo
movimientos verticales del trabajador y en planos horizontales que no superen los 15° con respecto
al punto de anclaje fijo y detiene la caída del trabajador a una distancia máxima de 60 cm.

Conectores para tránsito vertical (freno): Aplican exclusivamente sobre líneas de vida vertical, y se
clasifican en: Conectores para líneas de vida fijas en cable de acero, Conectores para líneas de vida
portátiles en cuerda:

Conectores para líneas de vida fijas en cable de acero: El conector debe ser compatible con cables
de acero entre 8 mm a 9 mm y para su conexión al arnés debe contar con un mosquetón de cierre
automático con resistencia mínima de 5000 libras.

Conectores para líneas de vida portátiles en cuerda: Se debe garantizar una compatibilidad de los
calibres y diámetros de la línea de vida vertical con el tipo de arrestadores a utilizar. Estos conectores
podrán incluir un sistema absorbedor de energía y para su conexión al arnés debe contar con un
gancho de doble seguro o mosquetón de cierre automático con resistencia mínima de 5000 libras.

Bajo ninguna circunstancia los conectores para tránsito vertical (frenos) se podrán utilizar como
puntos de anclaje para otro tipo de conectores.

No se admiten nudos como reemplazo de los conectores para tránsito vertical (frenos).

Arnés de cuerpo completo

Se debe ajustar al torso y a la pelvis del trabajador, diseñado para distribuir las cargas producidas
por una caída libre y distribuir la fuerza de detención de ésta sobre la parte superior de los muslos,
la pelvis, el pecho y los hombros y que tiene componentes para conectarlo a los diferentes
dispositivos de protección contra- caídas. Debe constar de correas o de elementos similares de
ajuste, situados en la región pelviana, muslos, cintura, pecho y hombros y como mínimo, una argolla
dorsal y debe ser certificado.

Las correas y los hilos de costura del arnés deben estar fabricados con fibras sintéticas que posean
características equivalentes a las de las fibras de poliéster o poliamida, con una resistencia a la
fuerza, al envejecimiento a la abrasión y al calor, equivalente a las poliamidas. En ningún caso,
deberán ser remachados y los hilos de costura deben ser de diferente color para facilitar la
inspección. Las argollas del arnés deben tener una resistencia mínima de rotura de 5000 libras. El
ancho de las correas que sujetan al cuerpo durante y después de detenida la caída, será mínimo de
41mm.
El arnés debe ser sometido a inspección antes de cada uso por parte del trabajador, en el que
constate que todos los componentes, se encuentran en buen estado. Así mismo, debe realizarse
una inspección técnica por lo menos una vez al año por una persona competente, conforme a las
normas nacionales e internacionales vigentes. Si se identifican características del arnés que no
garanticen uso seguro del mismo, debe retirarse.

Las herramientas que deba usar el trabajador en el desarrollo de su labor, no podrán ser portadas
en el arnés, sino que se deberá disponer de un portaherramientas que no interfiera su mecanismo
de acción, que se conectará al mismo o un cubo o bolsa portaherramientas. Los elementos corto
punzantes que tengan que ser usados para trabajo en alturas deberán ser llevados en el
portaherramientas.

Los herrajes del arnés, deben cumplir con los requerimientos de marcación.

El arnés es de uso obligatorio para todo trabajador en alturas. Se encuentra prohibido el uso de
cinturones linieros o elementos similares, en su reemplazo, como elemento para detención de
caídas.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN ESTRUCTURA

1. Instalación de Aceros de Muros: Durante esta actividad el Contratista debe construir el

esqueleto metálico del muro o losa en acero. El principal riesgo se encuentra cuando los
obreros deben armar los muros que están frente a un voladizo, balcón o superficie que puede
generar una caída. También el descargue del hierro por parte de la torre grúa genera un riesgo
mayor y se deben tener en cuenta algunas situaciones.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

 Para acceder a las palomeras solo se permitirá el ingreso a los trabajadores que tengan su
arnés de seguridad y eslinga de detención de caídas, adicionalmente se deben conectar a los
anclajes instalados en la zona.
 Siempre que se pueda se debe instalar el hierro de frente hacia los voladizos.
 En instalación de Formaleta o Aceros Horizontales por encima de la altura de 1,50 m. se debe
utilizar sistemas de acceso diseñados para tal situación. Por ningún motivo está autorizado
apoyarse en barandas, aceros, etc.
 El descargue de varillas se debe hacer dentro de los apartamentos y dejar libre el corredor de
acceso.
 Solo se permitirá el acceso a la planta para poder armar aceros cuando se haya descargado
todo el material por la torre grúa.

2. Encofrado de Muros: Durante esta actividad se instalará la formaleta en cada uno de los muros
ya construidos con acero. El principal riesgo se encuentra cuando los obreros deben instalar
 formaleta en la cara externa del esqueleto de acero para los muros en zonas que están frente
a un voladizo, balcón o superficie que puede generar una caída.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

 Para acceder a las palomeras solo se permitirá el ingreso a los trabajadores que tengan su arnés
de seguridad y eslinga de detención de caídas, adicionalmente se deben conectar a los anclajes
que se han ido instalando en los balcones y ventanas.
 Solo se puede llevar una formaleta por obrero, en ningún momento se puede llevar carga
sobredimensionada a la palomera.
 En instalación de Formaleta o Aceros Horizontales por encima de la altura de 1,50 m. se debe
utilizar sistemas de acceso diseñados para tal situación. Por ningún motivo está autorizado
apoyarse en barandas, aceros, etc.
 En la aplicación del fluido desmoldante los trabajadores deben utilizar protector respiratorio
acorde a las sustancias que están inhalando (ACPM, pegantes).
 Antes de instalar los parales, se deben instalar las palomeras internas que se adhieren a la
formaleta, para realizar la fundición. Es importante que estas estructuras sean verificadas por
el área SST antes de instalar los parales que sostienen la formaleta en la fundida.

3. Fundición de Muros: Durante esta actividad se aplica el concreto dentro de la formaleta

instalada con anterioridad. El mayor riesgo es la caída de los trabajadores que se posicionan
y/o circulan por encima del encofrado de los muros, hacia el interior de la estructura o hacia
los vacíos, Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

 Los trabajadores que tengan la tarea de golpear la formaleta con el martillo de caucho, deben
hacerlo preferiblemente por el interior de los muros. Si la actividad se debe hacer por la parte
externa de los muros, se debe cumplir con todas las normas para trabajo seguro en alturas
descritas en los numerales anteriores.
 Se deben instalar sistemas de delimitación de área con riesgo de caída, mediante cuerdas o
cables alrededor de la superficie a fundir y los trabajadores siempre deben estar conectados a
líneas de vida y/o anclajes dispuestos en el área.
 Solo se deben parar y desplazar los trabajadores sobre las pasarelas instaladas internamente
por ningún motivo se deben parar en los muros o pasarelas improvisadas con alineadores y
plataformas de madera instaladas al borde de muro o formaleta.
 Siempre y cuando sea accesible, se debe solicitar ayuda a la torre grúa para el desplazamiento
de la manguera de la bomba de concreto.

4. Desencofrado de Muros: Durante esta actividad se desinstalará la formaleta de cada uno de

los muros ya fundidos. El principal riesgo se encuentra cuando los obreros deben desinstalar la
formaleta de los muros por la parte externa de los mismos o en áreas aledañas a voladizos,
balcones o superficie que puede generar una caída; igualmente, la caída de formaleta, pines,
tablones y todo elemento que pueda generar golpes a los trabajadores que están en niveles
inferiores.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

 Antes de iniciar la actividad el coordinador de trabajo seguro en alturas del proyecto, debe
realizar la inspección de los equipos, los sistemas de acceso para trabajo en alturas, las
condiciones de salud del personal que va a ejecutar la actividad y demás requisitos establecidos
por la norma y el presente estándar de trabajo, y debe autorizar la realización de las labores
firmando el correspondiente permiso de trabajo, en caso de identificar alguna condición sub
estándar o el incumplimiento de algún requerimiento, se procederá a suspender el desarrollo
de la actividad hasta tanto se implementen las acciones correctivas a que haya lugar.
 El acceso a las pasarelas solo será permitido a los trabajadores que tengan el equipo de
contención de caídas reglamentario (arnés de seguridad y eslinga de detención de caídas) y
adicionalmente se deben conectar a los anclajes y/o líneas de vida dispuestos en el área.
 En la desinstalación de formaleta que requiere alcances por encima de 1,50 m. de altura, se
debe utilizar sistemas de acceso diseñados para tal situación. Por ningún motivo está
autorizado apoyarse en barandas, canecas metálicas o pláticas, etc.
 Solo se podrá transportar una formaleta por obrero, en ningún momento se puede llevar carga
sobredimensionada desde la pasarela hacia la estructura del edificio.
 Durante el proceso de desencofrado no se permitirá el acopio de formaleta en las pasarelas
para su posterior evacuación. Ellas deberán ser desalojadas conforme se van desinstalando.
 Se debe hacer uso de los EPP reglamentarios para el desarrollo de la actividad, con el fin de
proteger al trabajador de la exposición a riesgos físicos (ruido), químicos (polvos, material
particulado), mecánicos (proyección de partículas, golpes, etc); dentro de los cuales se
incluyen: casco, gafas de seguridad, protector respiratorio, protectores auditivos, guantes,
calzado de seguridad.

5. Instalación de Tableros de Losas: En esta actividad se hará una base horizontal con tableros de
formaleta donde el concreto de la losa fraguará para así, formar el piso de cada nivel. El
principal riesgo se encuentra cuando los obreros deben montar dichos tableros los cuales les
pueden caer a ellos o a sus compañeros.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

• Cuando se ejecuten trabajos de instalación de tableros en las zonas de balcones, los

trabajadores deben contar con equipo de protección contra caídas, e instalar un sistema de
línea de vida con arrestador de caída conectado al arnés.
• La cantidad de cerchas y parales instalados deben ser suficientes para evitar el pandeo de la
formaleta y la caída de la misma sobre el trabajador.
• Solo se puede llevar un tablero por trabajador, en ningún momento se puede llevar carga
sobredimensionada.
• Para acceder a la altura de cada losa, la cual está a 2,40 metros (distancia entre placa y placa)
se debe utilizar sistemas de acceso diseñados para tal fin. Por ningún motivo está autorizado
apoyarse en barandas, aceros, canecas metálicas o plásticas entre otros.
• En la aplicación del fluido desmoldante los trabajadores deben utilizar protector respiratorio
debido a la exposición a químicos como ACPM.
6. Instalación de Mallas y Aceros para Losas: En esta actividad se instalará la malla electro
soldada sobre la losa a fundir. Dicha malla se debe amarrar con alambre dulce en sectores
especiales. El principal riesgo se encuentra cuando se iza esa malla hacia los niveles superiores
por medio de la torre grúa, dicha malla puede golpear a los trabajadores y arrojarlos a los
vacíos. También se debe tener en cuenta la instalación de mallas en los balcones y bordes
donde se pueden generar caídas.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

• Cuando se ejecuten trabajos de instalación de tableros en las zonas de balcones, los

trabajadores deben contar con equipo de protección contra caídas, e instalar un sistema de
línea de vida con arrestador de caída conectado al arnés.
• En el izaje de la malla electro soldada solo el bachero u operador de la torre de la grúa debe
guiar la carga a la zona de descargue, para dicho izaje el operador de la torre grúa debe utilizar
la cadena de 4 puntas; además, cuando se vaya a hacer izaje se debe retirar de la zona de
descargue a todos los trabajadores y solo deben quedar en dicha área los encargados de
ejecutar el procedimiento.
• Para el traslado de la malla hacia el sitio de disposición final, se requerirán como mínimo 4
trabajadores, debido al peso de la misma.
• con el propósito de prevenir las caídas del personal al mismo o diferente nivel, los accesos y
zonas de tránsito de personas, deben quedar libre de hierros y mallas, materiales de todo tipo,
equipos y herramientas y se debe garantizar adecuadas condiciones de orden y limpieza en
todas las zonas de trabajo.

7. Fundida de Losas: En esta actividad se aplicará el concreto a la losa. El principal riesgo se

encuentra cuando los trabajadores deben acercarse a los puntos críticos que pueden generar
una caída, tales como balcones y voladizos.

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

• Se deben instalar líneas de vida horizontales alrededor del área a fundir.

• Solo los trabajadores que cuenten con el equipo de contención de caídas reglamentario y se
encuentren debidamente conectados a la línea de vida y/o los mecanismos o sistemas de
anclaje dispuestos en el área, podrán desplazarse hacia los balcones y trabajar sobre ellos,
independiente que sea ayudante, boquillero u operador de vibrador.

• El personal que se encuentre en la fundición debe portar bota de caucho con puntera de acero,
para evitar el contacto del concreto con la piel, el cual en algunos casos puede generar
irritaciones.

• Se debe tener principal cuidado con los anclajes instalados con anterioridad los cuales deben
quedar lo más vertical posible y cubiertos con buen concreto para cumplir con las
especificaciones de diseño.

8. Desencofrado de Losas: En esta actividad se quitarán las formaletas instaladas para la fundida
del piso, adicionalmente se aplicará el antisol, que es un compuesto químico indispensable para
cumplir con algunos lineamientos técnicos. El principal riesgo es la caída de formaletas y
 cerchas sobre los trabajadores; la caída de personas por tránsito por superficie resbalosa (loza
impregnada con antisol).

Los requisitos obligatorios para esta actividad son:

• En la aplicación del antisol los trabajadores deben utilizar protector respiratorio y todos los
EPPs reglamentarios que eviten el contacto directo con el producto, teniendo en cuenta las
indicaciones de uso y manejo del producto referidos en la hoja de seguridad del mismo.
• Los anclajes instalados deben señalizarse con pintura amarilla, de manera que puedan ser
vistos por los trabajadores y controlar el riesgo locativo por posibles tropezones con éstas
estructuras.
• Las puntas de aceros que queden por fuera de la placa y pueda generar tropezones se deben
cortar inmediatamente se autorice el paso por dicha placa.
• La desinstalación de los tableros, cerchas y parales se debe hacer teniendo el cuidado de no
golpear a los trabajadores que pasan por el área.
 No se deben apoyar formaletas, puntales, alineadosres sobre los muros ya que éstos pueden
caer y golpear a los trabajadores. Estos elementos deben ser adecuadamente almacenados a
nivel de piso, en posición horizontal y de manera organizada para evitar desplomes de los
arrumes.
• Cuando se hagan trabajos de desinstalación de tableros en los balcones se debe contar con el
equipo de protección contra caídas reglamentario, e instalar la línea de vida de los sistemas de
anclaje dispuestos en la zona y con arrestador de caída conectado al arnés.

MATERIALES Y COSTOS PROYECTADOS

Se adjunta matriz con comparativos y costos de trabajo.