Technical Textiles

ITMA 2015: machine innovations

for technical textiles

The ITMA 2015 in Milan/ltaly, with its large numbers of exhibitors, visitors, yarns fo r dense and even carpets made from
and presented innovations, was a thoroughly successful convention. BCF yarns and staple fibe r yarns (wool, poly­
acrylic, polyamide, and polypropylene yarns
Among the core topics of development was energy saving on textile ma­
and their blends). In the innovative Heat-Set
chines by means of new construction, control and technology concepts. The One Step concept, cabling, therm ofixation
general trend towards a global electronic connection of all parts of life in­ and w inding are combined in a single opera­
spires companies to introduce more and more solutions fora future with an tion cycle. This shortens the process, and
makes it more flexible and economic. The
Industry 4.0. Many machine manufacturers have extended their product
GlassTwister is designed fo r the tw isting
range to meet customer demand, or developed adjustable machine plants o f single-ply or m ulti-ply yarns, and the
with modular solutions. However, developments for the classic textile mar­ GlassTwister VGT11-P fo r ring tw isting ma­
kets in clothing and home textiles are still at the fore. The area of technical chines w ith integrated plying device is meant
fo r the up-tw isting and tw isting o f glass fila ­
textiles in Europe, and Germany in particular, is a steadily expanding market
ments. The plying device allows the produc­
with great future potential. Accordingly, it is largely European companies tion o f balanced m ultiple glass yarns from
who develop machines for this area of technical textiles. The following ex­ 2-4 single yarns.
amples document this trend. SSM Schärer Schweiter M ettler AG, Horgen/
Switzerland, introduced several product lines
fo r w inding (Duro-TW) and doubling (Duro-
Anwar Abdkader, Dilbar Aibibu, 1). The w orking elements are designed to TD), as well as plants fo r the area o f false
Chokri Cherif, Gerald Hoffmann,
minimize damage to the carbon fibers, which tw is t texturing (Giudici TG2-FT) and air tex­
Steffen Rittner, Wolfgang Triimper
are very susceptible to shear forces. The turing (Giudici TG2-AT) w ith individual, auto­
Institut fürTextilmaschinen und Textile
Hochleistungswerkstofftechnik (UM), TU Dresden, carding w id th is 1.1 m, the laying w idth matic doffing systems. The m odular winding
Dresden/Germany 2.2 m. Autefa Solutions Germany GmbH, machine platform Xeno-YD, Xeno-BD, and
Friedberg/Germany, presented machinery for Xeno-FD combines dye packages, rewinding
The m ost im portant developments and inno­ the processing o f recycled carbon fibers from and doubling w ith the w inding technologies
vations o f yarn production machines fo r waste treatm ent to nonwovens production. (propeller, friction and upright SSM yarn lay­
technical textiles at the ITMA 2015 w ere con­ ing). The algorithm o f the Digicone 2 allows
cerned w ith means to create new products, Spinning machines a 2 0 % increase o f spool density w ith o u t
reduce manufacturing costs and energy con­ Alima Volkmann, an affiliate o f Saurer Ger­ changes to the dye recipe.
sum ption, and increase flexibility. many GmbH & Co. KG, Krefeld/Germany, ex­ All renowned machine manufacturers, as
The DCL Dilo Compact Line by DiloGroup hibited machines fo r technical yarn construc­ w ell as Uster Technologies AG, Uster/Switzer-
GmbH, Eberbach/Germany, is a compact tions, e.g. a 2-for-1 tw istin g machine, direct land, presented softw are tools fo r the real­
plant th a t is suitable fo r the gentle process­ cabling equipment, the Heat-Set One Step, ization o f concepts fo r Industry 4.0.
ing o f carbon fibers due to a special concept and GlassTwister. These technologies are de­
and individually developed spinning sets (Fig. signed fo r the tw isting and cabling o f carpet Weaving machines
Weaving is traditionally used fo r technical
textiles, such as woven fabrics fo r transport
belts and membranes, or woven glass or car­
bon fabrics fo r fiber-reinforced composites.
Weaving machinery manufacturers offer so­
lutions fo r new fiber-reinforced semi-finished
composites, especially by providing mechan­
ical and technological innovations. For these
developments, the gentle processing o f high-
performance fibe r materials, especially car­
bon, woven semi-finished products fo r high­
ly rigid and impact-resistant fiber-reinforced
plastic composites, and the provision o f the
entire process chain from the yarn to the final
semi-finished product are at the focus o f
attention.
To set this strategy into m otion, Lindauer
Dornier GmbH, Lindau/Germany, have intro­
duced the new Dornier Composite Systems

E 58 Technical Textiles 2/2016

Technical Textiles
brand, offering machines and plants for the
production of fiber-reinforced plastic com­
posites. The "Toolbox for Tape Production"
(ToTaP) allows the processing of inexpensive
carbon heavy tows into high-quality compos­
ite components. The heavy tows are placed in
a tensile-force-controlled unwinding creel
and spread into a carbon tape with a low area
density. During the following steps, the mod­
ular setup stabilizes the tape for further pro­
cessing into thermoset and thermoplastic-
based fiber-reinforced plastic composites
with powder, melting, dispersion. Later steps
allow a full impregnation of the tapes by jets,
scrapers or calenders. This highly flexible plant
works on a width of up to 600 mm and is used
for the variable manufacture of carbon tapes
in varying numbers, independent from the
number of carbon spools used. Further pro­
cessing can be performed on any kind of plant
or processing equipment. Using the new
Dornier tape weaving machine, various tapes
of up to 25 mm in w idth in weft or warp sys­
tem can be processed. For an efficient pro­
duction of high-quality woven tapes, and a
twistless tape processing, a new warp yarn in­
sertion and a special "zero twist feeder" were
developed. The w eft is inserted via a single­
side rapier with a new rapier head. The "weft
beat-up" and positioning of the w eft are
based on a wholly new principle precluding
any changes of the w eft width when posi­
tioning the w eft at the edge of the fabric. This
machinery allows the production of woven
tape fabrics for fiber-reinforced composites
with a high fiber volume count and high rigid­
ity (Fig. 2). Lindauer Dornier provides access
to these plants and a special Jacquard weav­
ing technology for 3D woven fabrics in a tech­
nical center open for customer testing.
Fig. 2
Carbon Tapes and woven tape fabric, produced with
Dornier Composite Systems technology
(Source: Lindauer Dornier GmbH)
E 60 Technical Textiles 2/2016
At the ITMA 2015, Dornier also introduced
the new P2 rapier weaving machine with a
working width of 320 cm in a super-heavy
design for high-density woven fabrics, partic­
ularly for filter fabrics, which excels in terms
of reed beat-up force (50 kN).
The Picanol Group, leper/Belgium, presented
the prototype of a motor-operated rapier,
which will be advantageous for the process­
ing of yarn into technical textile fabrics in the
future.
Stäubli International AG, Pfäffikon/Switzer-
land, introduced the new TF weaving system
for the development and production of
high-performance and precision fabrics for
technical textiles. The system is configured
and set up according to customer needs. For
the processing of glass and carbon yarns
into woven fabrics for the fiber composite
industry, the plant is configured with special
creels, servo-controlled shaft or Jacquard
machines, single or double rapier with 2 x 2
or 2 x 6 w eft selectors, either in the pre­
ferred width of 1.8 m or according to cus­
tomer specifications. To produce heavy tech­
nical textiles, these machines can be provid­
ed in working widths of 2.5-10 m, retaining
the same modularity.
The well-known special machine producers
Jäger (Schlatter Industries AG), Jürgens
Maschinenbau GmbH & Co. KG, Trinca Tech­
nology Sri (wire weaving machines), and Texo
AB offered product-adapted weaving ma­
chines for the production of technical woven
fabrics for various applications, e.g. as trans­
port belts, wire fabric, paper machine covers.
Mageba Textilmaschinen GmbH & Co. KG,
Bernkastel-Kues/Germany, introduced a fully
electronically controlled shuttle weaving ma­
chine with linear haul-off, perfectly suitable
for technical woven fabrics for medical appli­
cations and fiber-reinforced plastic compos­
ites. The completely new concept of weaving
with positively driven shuttles (Fig. 3), using
several w eft bobbins with positively driven
Fig. 3
Weaving machine with
positively driven
shuttles SL-TX540/1
(Source: Mageba Textil­
maschinen)
shuttles, allows weaving widths far beyond
the tape weaving range and offers excellent
conditions for the development of technical
textiles with customized properties, especial­
ly in combination with a Jacquard system.
Weaving machine manufacturers are also fol­
lowing the increasing market share of tech­
nical textiles and continuously developing
their machines with regard to the special re­
quirements of high-performance yarns and
demanded fabric structures.
Warp-knitting machines
Warp-knitting is one of the most effective
and most productive methods to produce
textile structures which can be used success­
fully and more frequently in a wide variety of
technical applications. German machinery
suppliers hold an internationally leading posi­
tion in the development of modern warp­
knitting machines, foremost among them
the Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH,
Obertshausen/Germany. With the trend to ­
ward increasingly connected modular ma­
chine components, and aiming to continu­
ously increase productivity and profitability in
textile manufacture while doing justice to
the important aspects of ecological sustain­
ability and conservation of energy and re­
sources, a number of innovations have
emerged, adapting warp-knitting technology
to new requirements, making it an industry­
leading and future-proof technology.
For more structured control concepts of all
machines in the Karl Mayer range, the pur­
pose-built Command System Kamcos 2 was
introduced, which communicates with the
electronic machine components and con­
vinces users with sophisticated system inte­
gration solutions. The successfully tested
laser stop for yarn monitoring is part of this
new platform and enables the machine con­
trols to detect yarn damage via a sensor and
analyze it. Furthermore, a newly developed
camera surveillance of the finished fabric

sheet is integrated into the new Kamcos 2
system, providing the user with all relevant
information in real-time. The new lighting
system of the machine with status display
functions is controlled by the Kamcos 2 and
signals any disruptions, even across greater
distances in the production line.
This new automation platform is a human/
machine interface with a modern design and
control features known from the use of smart
phones and tablets, making initial training
and use much easier. The specially pro­
grammed Karl Mayer connect smart phone
app has been integrated to allow data access
via mobile devices and open a pathway into
the world of mobile communication.
As one of the first machines ever, the HKS 2-
SE, one of the fastest warp-knitting machines
in the world at 4,400 min-1, was equipped
with the Kamcos 2, and can be used for the
production of elastic tricot fabrics with a pre­
viously unseen effectivity.
Has been in control
for only 1 year - and I
2 9 5 .6 8 0 meters run
Technical Textiles
The Wefttronic high-performance warp-knit­
ting machine HKS MSUS with w eft insertion
for lightweight weft-knitted fabrics is
another Karl Mayer novelty in the field of
warp-knitting. The possible applications of
the finely knitted textile structures produced
with it range from insert materials with a ro­
bust structure, or lightweight coating sub­
strates to textiles with high stitch densities to
be used in automobile interiors. The "HKS
MSUS next generation" is equipped with car­
bon bars ensuring a machine gauge of up to
E40, which is an absolute innovation in the
field of technical textiles. The HKS 4-M EL,
another high-performance warp-knitting
machine shown at the ITMA, excels in terms
of output (2,100 min'1), flexibility and prod­
uct quality (Fig. 5).
Another notable textile machinery supplier
from Switzerland, Jacob Müller AG, Frick, has
developed the Comez Testronic 1600/EL and
the Comez Actronic 8B/600, 2 innovative and
electronically controlled warp-knitting ma­
chines with compound needles, suited for
the processing of man-made and natural
fiber yarns as well as special fibers like Kevlar,
glass, carbon, etc. Possible applications in­
clude ready-made textiles like outerwear, ac­
cessories such as scarves, and even highly
loaded knitted fabrics in technical areas.
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Technical Textiles
Weft knitting machines
The developments in knitting are still prima­
rily in the context of fashion and garments.
But the exhibitors also show that the use of
knitting technologies is easily transferable to
technical applications. 2 examples are given
by Merz Maschinenfabrik GmbH, Hechingen/
Germany, and Maschinenfabrik Harry Lucas
GmbH & Co. KG, Neumünster/Germany, who
presented their new development results in
circular knitting of knitted compression
stockings and knit-metal fabrics for automo­
tive engineering.
The central thought behind these innova­
tions is an increase in product variety, pro­
ductivity and energy efficiency. A simplifica­
tion of programmability and ease of use of
the machines to ensure fast and flexible
change of product, a low rate of errors and
high quality of manufacture and product is
the second aspect in the creation of these
machines.
The market-ready developments of circular
knitting machine companies Mayer & Cie.
GmbH & Co. KG, Albstadt/Germany (spinit-
systems), and Terrot GmbH, Chemnitz/Ger­
E 62 Technical Textiles 2/2016
many (Corrizon process), show innovative so­
lutions for the joining of the previously sepa­
rated spinning and knitting process into a sin­
gle step. As they produce the yarn immedi­
ately before the stitch formation, users wi II be
able to realize much more individualistic prod­
uct designs than ever before.
The seamless circular knitting machines of
Santoni-Lonati group, Brescia/ltaly, enable a
direct production of complete products,
largely eliminating assembly processes. The
suitability of these extensive technological
possibilities for technical applications was
impressively proven with examples of knitted
and warp-knitted, near-net shape shoe top
parts.
Digitalization and connection of machines in
the vein of Industry 4.0 is also promoted in
the field of knitting technology. H. Stoll AG &
Co. KG, Reutlingen/Germany, presented the
"Product Planning System", a software solu­
tion for central control and monitoring of all
machines and process data, especially in larg­
er machine parks. The SDS-One Apex3 Design
System by Shima Seiki JFG, Ltd., Wakayama/
Japan, introduces a software system for a re­
alistic virtual patterning, not limited to gar­
ment applications. The idea is for customers
to virtually try on clothing and only the even­
tually selected garments being produced.
The extension of product variety and mini­
mization of material waste is the goal of
many applications in the technical field, as in
the provision of jack sinkers for knitting w ith­
out take-off (Stoll), additional comb take-off
systems for the manufacture of finished
products (Shima Seiki) or the arrangement of
2 additional needle beds underneath the ac­
tual needle beds (Steiger, Switzerland).
Braiding machines
Braiding is becoming ever more important in
technical textiles for use in aeronautics, au­
tomotive and medical engineering. Most de­
velopments focus on resource efficiency,
ease of use, and flexibility.
August Herzog Maschinenfabrik GmbH & Co.
KG, Oldenburg/Germany, introduced the
new VF 1/(4-32)-140 variation braider for use
in medical applications. Standardized con­
trols and controlled take-off make it suitable
for the gentle processing of shape-memory
alloys like nitinol with defined force ratios.
Variation braiders are equipped with special
carrier constructions for the formation of
branches. They move through slider cams in
variable courses and allow the yarn carriers
to deviate from their usual routes. This en­
ables the realization of branches and tubular
shapes, given SPS control. The SENG
1/(16/40) rope braiding machines by Herzog
is an innovative technology for the connec­
tion of core and sheath braided fabric (Fig. 6).
It can be used for the prevention of climbing
rope cores and sheath layers separating and
sliding. The machines incorporate remote
maintenance modules coupled to the ma­
chines with via SPS control and connectible
to customer networks and VPN technology.

Körting successor Wilhelm Steeger GmbH &
Co. KG, Wuppertal/Germany, presented new
developments for medical applications. The
plaited solid of the newly developed HS
48/48 horizontal braider is made of stainless
steel, fulfilling the most rigorous medical de­
mands, making it suitable for cleanrooms,
clean-up and disinfection. The machine tech­
nology is able to process finest wires from
10 pm instead of the usual 50 pm into stents
of 0.5 mm diameters at high speeds.
At the center of the new developments from
most braiding machine suppliers are cus­
tomized carriers and yarn guide elements for
gentle and efficient material processing of
carbon filament yarns for composite applica­
tions. OMR Sri, Torre de'Roveri/ltaly, present­
ed an innovation for individual mandrel se­
lection. The aim is to reduce fiber waste, es­
pecially of expensive high-performance fiber
materials. ETK Sri, Milan/ltaly, makes time-
consuming cogwheel changes obsolete for
the changing of carrier speed and take-off.
Both parameters can be set using the ma­
chine controls. Thus, yarn tension can be ad­
justed precisely, avoiding torsion or unde­
sired distortions in the fabric.
Industry 4.0 also plays a part in the strategies
of braiding machine manufacturers. Gemini
Business Solutions GmbH, Aachen/Germany,
have created a Best Practice example with
their Industry 4.0-adaptable production
process of individually designed braided
structures. The system allows an individual
order of a braided wristband after selection
via internet-connected mobile devices. An
automatic carrier change system equipped
with the individually selected color combina­
HKRITA
Top class results at the
International Exhibition of Inventions
The Hong Kong Research Institute of Textiles
and Apparel (HKRITA), Hong Kong/China,
won 3 gold medals, 1 silver medal and 2
bronze medals in the 44th International Exhi­
bition of Inventions in Geneva/Switzerland
from April 13-17, 2016. Among the Gold
Medals, 2 were awarded with special "jury
commendation" meaning that these were
the best among all the gold medals awarded.
The first gold medal winning project with
jury's commendation was "Solvent-assisted
dyeing of natural fiber". This is a novel dye­
ing process using green solvents which uses
about 1/10th of water compared to current
dyeing methods. The green solvents used
can also be recycled. The other winner of this
Technical Textiles
THE ORIGINAL SINCE 1337
tions, by Wilhelm Steeger, enables to pro­
duction of batch size 1 (Fig. 7). The database
saves, sorts, and prioritizes the ordered de­
signs and analyzes them digitally and virtual­
ly for the sake of quality and workload opti­
mization.
Summary
The selected examples show that nearly all
textile process steps are served by the ma­
chine suppliers and their development de­
partments for the area of technical textiles.
The market for technical textiles is varied,
and special solutions and machine develop­
ments abound. The primary driving forces
behind current developments are the de­
mand by medical textile users for highly com­
plex structures to be made from extremely
fine special materials, and the field of fiber-
reinforced plastic composites. This market is
accelerated mainly by the automotive and
aeronautics industries, but also by machinery
engineering suppliers themselves. While the
processing of glass and carbon yarns into
simple, plane structures is state-of-the-art,
nüIIer
recent efforts are aimed at gentle processing
and the development of high-density or mul­
tilayer semi-finished products. Future devel­
opments w ill focus on 3D structures, which
will reduce process times and costs in the
fiber composite production process chain.
With integrated-design 3D structures, the
technical performance parameters of fiber
composite components can be increased be­
yond those of additive production. ■
Digicone, Dornier Composite Systems, Kamcos =
registered trademark
ITM 2016, Istanbul
Hall 2, Booth 215
prize was "Conversion of food waste into
polylactic acid fiber (PLA)". This is a novel
biological process using food waste as the
raw material to produce PLA fiber. The tech­
nology uses a fermentation process to yield
lactic acid and is then polymerized and spun
into fiber. PLA, is biodegradable and so the
final textile product w ill degrade to H20 and
C02 after its useful life.
The other medals were received for: innova­
tive spinning system for chitosan yarn (gold);
smart fetal monitoring belt (silver with a spe­
cial award by Scientific Community of Roma­
nia); reactive disperse dyes for natural textiles
in supercritical carbon dioxide (bronze); devel­
opment of superfine wool products (bronze). Jakob Müller AG
Systems and Solutions
for Narrow Fabrics
Technical Textiles 2/2016 E 63 www.mueller-frick.com
Technische Textilien

ITMA 2015: Innovationen bei

Maschinen für technische Textilien

Die ITMA 2015 in Mailand/Italien war hinsichtlich der Anzahl der Aussteller, GlassTwister ist für das Verzwirnen von Ein-
und Mehrfachgarnen und der GlassTwister
der Besucher sowie hinsichtlich der präsentierten Innovationen außeror­
VGT11-P für die Mehrfach-Ringzwirnmaschi­
dentlich erfolgreich. Zu den Kernthemen der Entwicklung gehörten die ne mit integrierter Vorzwirneinrichtung für
Energieeinsparung an Textilmaschinen durch neue Konstruktions-, Steue- das Hochdrehen und Verzwirnen von Glas­
rungs- und Technologiekonzepte. Dem allgemeinen Trend zur weltweiten filamentgarnen ausgelegt. Die Vorzwirnein­
richtung erlaubt die Herstellung ausbalan­
elektronischen Vernetzung aller Lebensbereiche folgend stellten sehr viele
cierter Mehrfach-Glasgarne aus 2-4 Einfach­
Ausstellerauch Lösungen für die Zukunft mit Industrie 4.0 vor. Viele Maschi­ garnen.
nenhersteller erweiterten zur Erfüllung spezifischer Kundenwünsche ihr Die SSM Schärer Schweiter Mettler AG, Hor-
Maschinensortiment bzw. entwickelten durch modulare Lösungen den gen/Schweiz, zeigte mehrere Produktlinien
zur Aufwicklung (Duro-TW) und Doublierung
Kundenwünschen anpassbare Anlagen. Im Vordergrund standen nach wie
(Duro-TD) sowie Anlagen im Bereich der
vor Entwicklungen für den klassischen Textilmarkt, wie Bekleidung, Heim- Falschdralltexturierung Giudici TG2-FT und
und Haustextilien. Der Bereich der technischen Textilen gehört weltweit, in Lufttexturierung Giudici TG2-AT mit indivi­
Europa und insbesondere in Deutschland zu einem stetig wachsenden dualen automatischen Doffing-Systemen.
Die modulare Spulmaschinen-Plattform
Markt mit sehr hohem Zukunftspotenzial. Dementsprechend entwickeln vor
Xeno-YD, -BD und -FD kombiniert Färbespu­
allem europäische Firmen Maschinen für den Bereich technische Textilien. len, Umspulen und Doublierung mit 3 Spul­
Folgende ausgewählte Beispiele dokumentieren diesen Trend. technologien (Propeller, Friktion und hoch­
stehende Fadenverlegung). Der neue Algo­
rithmus von Digicone 2 ermöglicht eine Erhö­
Anwar Abdkader, Dilbar Aibibu, feld, stellte Maschinen, z.B. Doppeldraht- hung der Spulendichte um 20 % mit unver­
Chokri Cherif, Gerald Hoffmann, Zwirnmaschinen, Direkt-Kabliermaschinen, ändertem Färberezept.
Steffen Rittner, Wolfgang Trümper Heat-Set One Step und GlassTwister für tech­ Insgesamt wurden bei allen renommierten
Institut fürTextilmaschinen und Textile nische Garnkonstruktionen aus. Die Maschi­ Maschinenherstellern und der Uster Techno­
Hochleistungswerkstofftechnik (ITM),
nentechniken sind für das Verzwirnen und logies AG, Uster/Schweiz, Softwaretools zur
TU Dresden, Dresden
Kablieren von Teppichgarnen für dichte und Umsetzung der Konzepte für Industrie 4.0
gleichmäßige Teppiche aus BCF-Filamentgar- vorgestellt.
Faseraufbereitung nen und Stapelfasergarnen (Woll-, Polyacryl-
Die wesentlichen Entwicklungen und Innova­ , Polyamid- und Polypropylengarne und de­ Webmaschinen
tionen der Garnherstellungsmaschinen für ren Mischungen) konzipiert. Beim neuartigen Die Webtechnik wird traditionell in hohem
technische Textilien auf der ITMA 2015 be­ Konzept Heat-Set One Step werden Kablie­ Maße für technische Textilien, z.B. Gewebe
trafen Maßnahmen zur Erschließung neuer ren, Thermofixieren und Aufwickeln in einem für Transportbänder, Membranen sowie
Produkte, Reduktion der Herstellkosten, Sen­ Arbeitsgang kombiniert. Damit wird der Pro­ Glas- und Carbongewebe für den Faserver­
kung des Energieverbrauchs und Erhöhung zess kürzer, wirtschaftlicher und flexibler. Der bundbereich, eingesetzt. Die Webmaschi-
der Flexibilität. Die Kompaktanlage DCL Dilo-
Compact Line der DiloGroup GmbH, Eber­
bach, eignet sich durch ein besonderes Kon­
zept und speziell entwickelte Garnituren für
die schonende Verarbeitung von Kohlen­
stofffasern (Abb. 1). Die Arbeitselemente
sind so ausgelegt, dass eine Schädigung der
Querkraft empfindlichen Kohlenstofffasern
minimiert wird. Die Krempelarbeitsbreite be­
trägt 1,10 m und die Legebreite 2,20 m.
Ebenfalls präsentierte Autefa Solutions Ger­
many GmbH, Friedberg, eine Anlagentechnik
für die Verarbeitung aus recycelten Kohlen­
stofffasern von der Abfallaufbereitung von
CF-Abfällen bis zur Vliesstoffbildung.

Spinnmaschinen
Allma Volkmann, eine Zweigniederlassung
der Saurer Germany GmbH & Co. KG, Kre­

68 Technische Textilien 2/2016

Technische Textilien
nenhersteller bieten insbesondere maschi­
nentechnische und technologische Entwick­
lungen für neue Faserverbundhalbzeuge. Bei
diesen Entwicklungen stehen die faserscho­
nende Verarbeitung der Hochleistungsfaser­
stoffe, insbesondere Carbon, gewebte Halb­
zeuge für hochsteife bzw. impactresistente
Faserkunststoffverbunde und die Bereitstel­
lung der gesamten Prozesskette vom Garn
bis zum fertigen Halbzeug im Vordergrund.
Die Lindauer Dornier GmbH, Lindau, baute
für die Umsetzung dieser Strategie die neue
Marke Dornier Composite Systems auf, unter
der Maschinen und Anlagen für die Herstel­
lung von Faserkunststoffverbunden angebo-
ten werden. Die „Toolbox for Tape Produc­
tion" (ToTaP) erlaubt die Verarbeitung kos­
tengünstiger Carbon Heavy Tows zu hoch­
wertigen Compositebauteilen. Die Heavy
Tows werden in einem zugkraftgeregelten
Abrollgatter vorgelegt und anschließend zu
einem Carbontape mit geringem Flächenge­
wicht und hoher Gleichmäßigkeit aufge­
spreizt. Die modular aufgebaute Anlage er­
möglicht in den folgenden Prozessschritten
die Stabilisierung der Tapes für die Weiterver­
arbeitung zu duroplast- oder thermoplastba­
sierten Faserkunststoffverbunden mit Pulver,
Schmelze oder Dispersion. Nachgeschaltete
Stufen ermöglichen auch die Vollimprägnie-
rung der Tapes mittels Düsen, Rakel oder Ka­
lander. Die sehr flexible Anlage arbeitet mit
einer Arbeitsbreite bis 600 mm und ermög­
licht, unabhängig von der Anzahl der vorge­
legten Carbonspulen, die sehr variable Ferti­
gung von Carbontapes in unterschiedlichster
Anzahl. Die Weiterverarbeitung kann auf ver­
schiedensten Anlagen und Prozessschienen
erfolgen.
Mit der neuen Dornier-Tapewebmaschine
Abb. 2
Carbon-Tapes und -Tapegewebe produziert mit Dor­
nier Composite Systems Technologie
(Quelle: Lindauer Dornier)
70 Technische Textilien 2 /2 0 1 6
können unterschiedlichste Tapes bis 25 mm
Breite im Kett- und Schusssystem verarbeitet
werden. Für die effiziente Fertigung hoch­
wertiger Tapegewebe und die drehungsfreie
Tapeverarbeitung wurden die Kettfadenzu­
führung und der spezielle Vorspuler „zero
tw ist feeder" entwickelt. Der Schusseintrag
erfolgt über ein Einseitengreiferprinzip mit
neuem Greiferkopf. Der „Schussanschlag"
bzw. die Positionierung des Schusses erfolgt
nach einer völlig neuen Lösung, die eine Ver­
änderung der Schussbreite bei der Positionie­
rung des Schusses an der Gewebekante aus­
schließt. M it dieser Anlage können Tapege­
webe für Faserkunststoffverbunde mit sehr
hohem Faservolumengehalt und sehr hoher
Steifigkeit gefertigt werden (Abb. 2). Diese
Anlagen und eine spezielle Jacquardweb­
technik für 3D-Gewebe stehen auch im Dor-
nier-Technikum für Kundenversuche bereit.
Zur ITMA 2015 stellte Lindauer Dornier auch
die neue Greiferwebmaschine P2 in 320 cm
Arbeitsbreite in Superschwerer Ausführung
für hochdichte Gewebe, insbesondere Filter­
gewebe, vor, die sich durch eine Blattan­
schlagskraft von bis zu 50 kN auszeichnet.
Die Picanol Group, leper/Belgien, stellte als
Prototyp einen motorisch betätigten Greifer
vor, der für die Verarbeitung von Garnen zu
Geweben für technische Textilien künftig
Vorteile bieten könnte.
Die Stäubli International AG, Pfäffikon/
Schweiz, informierte zur ITMA über das neue
TF-Websystem für die Entwicklung und Ferti­
gung von Hochleistungs- und Präzisionsge­
weben für technische Textilien. Das System
wird entsprechend Kundenanforderungen
modular konfiguriert und aufgebaut. Für die
Verarbeitung von Glas- oder Carbongarnen
zu Geweben für die Faserverbundindustrie
wird die Anlage mit speziellen Gattern, servo-
gesteuerten Schaft- oder Jacquardmaschi­
nen, Ein- oder Beidseitengreifern und 2 x 2
bis 2 x 6 Schusswählern in der Vorzugsbreite
von 1,8 m oder nach Kundenwunsch konfi­
guriert. Für die Fertigung schwerer techni­
Abb. 3
Steckschützen Web­
maschine SL-TX540/1
(Quelle: Mageba
Textilmaschinen)
scher Textilien können diese Maschinen mit
der gleichen Modularität in Arbeitsbreiten
von 2,5-10 m bereitgestellt werden.
Auch die bekannten Sonderwebmaschinen­
bauer Jäger (Schlatter Industries AG), Jürgens
Maschinenbau GmbH & Co. KG, Trinca Tech­
nology S.r.l. (Drahtwebmaschinen) und Texo
AB bieten produktangepasste Webmaschi­
nen zur Fertigung technischer Gewebe für
unterschiedlichste Einsatzbereiche an, z.B.
Transportbänder, Drahtgewebe, Papierma­
schinenbespannungen.
Die Mageba Textilmaschinen GmbH & Co.
KG, Bernkastel-Kues, stellte u.a. eine vollelek­
tronisch gesteuerte Spulenschützenwebma­
schine mit Linearabzug vor, mit der insbeson­
dere technische Gewebe für die Bereiche
Medizin und Faserkunststoffverbunde gefer­
tigtw erden können. Das völlig neue Konzept
der Steckschützenwebtechnik (Abb. 3) er­
laubt durch den Einsatz mehrerer Schussspu­
len mit Steckschützen Webbreiten, die deut­
lich über den Bandwebbereich hinaus gehen
und bietet insbesondere in Kombination mit
einer Jacquardanlage sehr gute Vorausset­
zungen für die Entwicklung technischer Ge­
webe mit maßgeschneiderten Eigenschaften.
Auch die Webmaschinenhersteller folgen
dem steigenden Anteil der technischen Texti­
lien und entwickeln ihre Maschinen unter
Berücksichtigung der besonderen Anforde­
rungen der Hochleistungsgarne und der ge­
orderten Gewebestrukturen kontinuierlich
weiter.
Kettenwirkmaschinen
Für die Herstellung textiler Strukturen, die in
den vielfältigsten technischen Anwendungen
sehr erfolgreich und mit stetig zunehmender
Tendenz eingesetzt werden, ist die Ketten­
wirktechnik eines der effektivsten und pro­
duktivsten Fertigungsverfahren. Deutsche
Maschinenhersteller nehmen eine internatio­
nale Führungsposition bei der Entwicklung
moderner Kettenwirkmaschinen ein, so vor
allem die Karl Mayer Textilmaschinenfabrik
Technische Textilien
GmbH, Obertshausen. Dem Trend zu einer
zunehmenden Vernetzung der modular auf­
gebauten Maschinenkomponenten folgend
und mit dem Ziel, sowohl die Produktivität
und Wirtschaftlichkeit bei der Textilfertigung
kontinuierlich zu steigern, gleichzeitig aber
auch den immer wichtiger werdenden
Aspekten einer ökologischen Nachhaltigkeit
sowie Energie- und Ressourcenschonung ge­
recht zu werden, haben hier eine Vielzahl an
Innovationen Einzug gehalten, mit denen die
Technologie des Kettenwirkens an die stän­
dig steigenden Anforderungen angepasst
und so branchenführend und zukunftssicher
gemacht wird.
So wurde zur Strukturierung der Steuerungs­
konzepte aller Maschinen der Karl Mayer
Gruppe das eigens hierfür entwickelte Com­
mand-System Kamcos 2 eingeführt, das mit
den elektronischen Maschinenkomponenten
kommuniziert und mit durchdachten Lösun­
gen zur Systemintegration punktet. In diese
neue Plattform wurde u.a. auch der bereits
erfolgreich erprobte Laserstopp zur Faden­
überwachung eingebunden, mit dem Faden­
brüche über einen Sensor erkannt und von
der Maschinensteuerung ausgewertet wer­
den. Weiterhin ist eine ebenfalls neu ent­
wickelte Kameraüberwachung für die Wa­
renbahn in das neue System integriert und
stellt dem Anwender alle relevanten Informa­
tionen in Echtzeit zur Verfügung. Auch die
neue Beleuchtung der Maschine mit Status­
anzeigefunktionen wird über Kamcos 2 ge­
steuert und signalisiert dem Anwender z.B.
durch Umschaltung auf Rot bei einer Störung
selbst über große Entfernungen in der Pro­
duktionshalle den Betriebszustand der Ma­
schine.
Die neue Automatisierungsplattform Kamcos
2 bietet damit eine modern gestaltete
Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Bedien­
funktionen, die aus der Nutzung von Smart­
phone oder Tablet w eltweit bekannt sind
72 Technische Textilien 2/2016
und eine leichte Einarbeitung und Anwen­
dung gestatten. Darüber hinaus wurde eine
Basis geschaffen, um über die neu entwickel­
te Smartphone-App Karl Mayer Connect
einen Datenzugriff per mobilem Gerät zu
ermöglichen und so den Einstieg in die Welt
der mobilen Kommunikation zu schaffen.
Als eine der ersten Maschinen wurde die HKS
2-SE (Abb. 3), mit 4.400 min-1 die weltweit
schnellste Kettenwirkmaschine, mit Kamcos 2
ausgerüstet, die damit die Herstellung elasti­
scher Trikotstoffe in einer bislang noch nicht
gekannten Effektivität ermöglicht (Abb. 4).
Ein weiteres, ebenfalls von der Karl Mayer
Gruppe entwickeltes Novum auf dem Gebiet
der Kettenwirktechnik ist die Wefttronic-
Hochleistungskettenwirkmaschine HKS
MSUS mit Schusseintrag für leichte Schuss­
gewirke. Die Anwendungsgebiete für die da­
mit hergestellten besonders feinmaschigen
Textilstrukturen reichen von Einlagestoffen
über Futtermaterialien mit robuster Struktur
oder leichten Beschichtungsträgern bis hin zu
Textilien mit hoher Maschendichte zum Ein­
satz im automobilen Interieur. Die HKS MSUS
next generation ist mit Carbonbarren ausge­
stattet, die besonders hohe Maschinenfein­
heiten bis zu E40 erreicht - eine Nadeltei­
lung, die im Bereich der technischen Textilien
eine absolute Neuentwicklung darstellt. Die
HKS 4-M EL, eine weitere von Karl Mayer auf
der ITMA präsentierte Hochleistungsketten­
wirkmaschine, zeichnet sich durch besonders
hohe Leistung von bis zu 2.100 min-1, hohe
Flexibilität und gleichzeitig hohe Produkt­
qualität aus (Abb. 5).
Als weiterer namhafter Textilmaschinenher­
steller entwickelte die Jacob Müller AG,
Frick/Schweiz, mit der Comez Testronic
1600/EL und der Comez Acotronic 8B/600 in­
novative und elektronisch gesteuerte Ketten­
wirkmaschinen mit Schiebernadelsystem. Die
Maschinen sind speziell für die Verarbeitung
von synthetischen und Naturfasergarnen
sowie von Spezialfasern wie Kevlar, Glas,
Carbonfasern etc. ausgelegt. Die möglichen
Anwendungsgebiete hierfür reichen von
Konfektionstextilien, wie Oberbekleidung
und Accessoires (z.B. Halstücher und Schals),
bis hin zu hoch beanspruchbaren Gewirke­
strukturen im technischen Bereich.
Strickmaschinen
Die Entwicklungen im Strickbereich wurden
nach wie vor mehrheitlich im Kontext von
Mode- bzw. Bekleidungsartikeln präsentiert.
Allerdings zeigten die Aussteller auch, dass
der Einsatz der Stricktechnologien für techni­
sche Anwendungen in der Regel problemlos
möglich ist. 2 Beispiele sind die Merz Maschi­
nenfabrik GmbH, Hechingen, und die Ma­
schinenfabrik Harry Lucas GmbH & Co. KG,
Neumünster, die zur ITMA ihre Neuentwick­
lungen im Rundstrickbereich zur Herstellung
rundgestrickter Kompressionsstrümpfe bzw.
von Metallgestricken für den Automobilbau
zeigten.
Die Kerngedanken, die den vorgestellten
Neuheiten zugrunde liegen, lassen sich im
Wesentlichen unter den Stichworten Erhö­
hung der Produktvielfalt, der Produktivität
und der Energieeffizienz zusammenfassen.

W eitere Aspekte sind eine Vereinfachung der
Programmier- und Bedienbarkeit der Maschi­
nen zur Sicherstellung eines schnellen und
flexiblen Produktwechsels, einer geringen
Fehlerquote und dam it einer hohen Ferti-
gungs- und Produktqualität.
M it den nun m arktreifen Entwicklungen der
Rundstrickmaschinenbauer Mayer & Cie.
GmbPI & Co. KG (spinitsystems), Albstadt,
und Terrot GmbPI (Corrizon Prozess), Chem­
nitz, zeigten beide Unternehmen innovative
Lösungen zur Zusammenfassung der bisher
getrennten Prozesse Spinnen und Stricken in
einem einzigen Prozess. Da die FHerstellung
der Garne hier in der Strickerei unm ittelbar
vor der M aschenbildung erfolgt, sind durch
den Anw ender deutlich stärker als bisher in­
dividuelle Produktvorstellungen umsetzbar.
Die Seamless-Rundstrickmaschinen der San-
toni-Lonati Gruppe, Brescia/Italien, erlauben
die direkte Herstellung von Kom plettartikeln
und dam it die weitgehende Eliminierung von
Konfektionsprozessen. Die A nw endbarkeit
der um fangreichen technologischen M ö g ­
lichkeiten fü r technische A nw endungen w u r­
de am Beispiel gestrickter und gew irkter end­
konturnaher Schuhoberteile eindrucksvoll
gezeigt.
Daneben w ird auch im Strickbereich die Digi­
talisierung und Vernetzung der Maschinen
im Sinne der Industrie 4.0 w e iter vorangetrie­
ben. M it dem „Product Planning System"
stellte die H. Stoll AG & Co. KG, Reutlingen,
eine Softwarelösung fü r eine zentrale Steue­
rung und -Überwachung aller Maschinen-
und Prozessdaten, insbesondere von großen
Maschinenparks, vor. M it dem neuen SDS-
One Apex3 Design System zeigt die Shima
Seiki JFG, Ltd., Wakayama/Japan, eine Soft­
warelösung fü r eine realistische, virtuelle Be­
musterung, nicht nur fü r Bekleidungsanwen­
dungen. Konsequent ist in diesem Sinne die
gezeigte Idee, dass der Kunde Kleidungs­
stücke virtuell anprobiert und nur sein final
ausgewähltes Produkt letztlich auch real pro­
duziert wird.
Die Erweiterung der Produktvielfalt und die
M inim ierung von Materialabfällen auch für
Anw endungen im technischen Bereich ist das
Ziel von Entwicklungen, w ie der Bereitstel­
lung von Kulierplatinen zum abzuglosen
Stricken (Stoll), von zusätzlichen Kammab­
zugssystemen fü r die Fierstellung von Kom­
plettartikeln (Shima Seiki) oder der A nord­
nung von 2 zusätzlichen Nadelbetten unter­
halb der eigentlichen Nadelbetten (Steiger,
Schweiz).
Flechtmaschinen
Die Flechttechnologie ge w in nt zunehmend
Bedeutung fü r technische Textilien fü r den
Einsatz in Luft- und Raumfahrt, Autom obil
und Medizin. Die Entwicklungen konzentrie­
ren sich dabei insbesondere auf die Ressour­
Technische Textilien
Lösungen für
ceneffizienz, die Bedienerfreundlichkeit und
konstante
die Flexibilität.
Die August Herzog Maschinenfabrik GmbH
& Co. KG, Oldenburg, stellte auf der ITMA
Kettfaden­
den neuen Variationsflechter VF 1/(4-32)-140
fü r die Anw endung in der M edizintechnik zuführungen
aus. Durch die standardisierte Steuerung und
den spannungsgeregelten Abzug lassen sich
Formgedächtnismaterialien, w ie Nitinol,
schonend m it definierten Kraftverhältnissen
verarbeiten. Variationsflechtmaschinen besit­
zen für die Fertigung von Abzweigungen
spezielle Klöppelkonstruktionen, die sich
durch Schaltweichen in variablen Bahnen be­
wegen und m it denen die Garnklöppel von
ihrem regulären Gang abweichen können.
Somit können, gesteuert durch eine SPS, un­
terschiedliche Verzweigungen und Schlauch­
form en fü r komplexe Gefäßstrukturen und
Stents, realisiert werden. M it der Seilflecht­
maschine Seng 1/(16-40) stellte das Unter­
nehmen eine innovative Technologie zur Ver­
bindung von Kern- und M antelgeflecht vor
(Abb. 6). Damit lässt sich eine Verschiebung
der Kern- und Mantel-Schichten bei Kletter­
seilen verhindern. Die Maschinen arbeiten
m it Fernwartemodulen, welche m it SPS-
Steuerung an die Maschinen gekoppelt sind
und über das Kundennetzwerk und VPN-
Technik angebunden werden können.
Die Körting Nachfolger W ilhelm Steeger
GmbH & Co. KG, W uppertal, stellte fü r den
medizinischen Bereich neue Entwicklungen
vor. Der Flechtkörper der neuentwickelten
Horizontalflechtmaschine HS 48/48 besteht
aus Edelstahl und erfüllt som it höchste medi­
zinische Anforderungen, die die Produktion
im Reinraum, die Reinigung und die Desin­
fektion gewährleisten. Die Maschinentech­
nik ist in der Lage, Feinstdrähte m it Durch­
messern ab 10 pm (üblich minimal 50 pm) bei O Für eine konstante
sehr hohen Geschwindigkeiten zu Stents m it Kettfadenspannung
Durchmessern von 0,5 mm zu verarbeiten.
C über die gesamte Kettbreite...
Im M ittelp un kt der neuen Entwicklungen
standen bei den meisten Flechtmaschinen­ Cvom vollen bis zum leeren
herstellern maßgeschneiderte Klöppel und Kettbaum...
Fadenführungselemente fü r die material­
O mit jeglicher Garnart.
schonende und -effiziente Verarbeitung von
Carbonfilam entgarnen für Composite-An-
Lernen Sie unsere kreativen und bewährten
wendungen. Die OMR S.r.L, Torre de'Roveri/
Lösungen für alle Arten von Kettfaden-
Italien, stellte z.B. eine neue Entwicklung zur
Zuführanlagen kennen, einschliesslich der
Einzelansteuerung von Spindeln vor. Ziel ist Nachrüstung und Überholung bestehender
die Reduzierung des Faserabfalls bei insbe­ Webmaschinen.
sondere teuren Hochleistungsfasermateria­
lien. Die ETK s.r.l., M ailand/ltalien, schafft
den aufwendigen Zahnradwechsel für die
Einstellung der Klöppelgeschwindigkeit und
des Abzugs ab. Die Einstellung der beiden Pa­
rameter w ird über die Maschinensteuerung
CREALET
durchgeführt. Die Fadenzugkraft kann da­
durch exakt eingestellt werden und es ent­
steht som it keine Torsion bzw. unerwünschte CREALET AG
Verzerrungen im Geflecht. 8733 Eschenbach
Schweiz
W eiterhin spielte die Thematik Industrie 4.0
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Technische Textilien 2/2016 73 crealet.com
Technische Textilien
.Abb.
--------~ 6
Seilflechtmaschine Seng 1/(16-40) (Quelle: August Herzog Maschinenfabrik)
eine wichtige Rolle bei den Flechtmaschinen­
herstellern. Als Best-Pratice-Beispiel ent­
wickelte die Gemini Business Solutions
GmbH, Aachen, einen lndustrie-4.0-fähigen
Produktionsprozess von individuell gefloch­
tenen Flechtstrukturen. Das System ermög­
licht die individuelle Bestellung eines gefloch­
tenen Armbands nach Wahl über ein mobiles
Device via Internet. Durch ein automatisches
Klöppelwechselsystem, das die Flechtma­
schine (Wilhelm Steeger GmbH) mit den indi­
viduell gewünschten Farbkombinationen von
Fäden bestückt, wird die Herstellung der Los­
größe 1 ermöglicht (Abb. 7). Die Datenbank
speichert, sortiert und priorisiert die bestell­
ten Designs und wertet diese zwecks Quali-
täts- und Auslastungsoptimierung digital und
visuell aus.
Starlinger
Neuestes Modell der RX-Serie
auf der Chinaplas
Der Hersteller von Anlagen zur Erzeugung
gewebter Kunststoffsäcke Starlinger & Co.
Ges.m.b.H, Wien/Österreich, präsentierte auf
der Fachmesse für die Plastik- und Gummi-In­
dustrie Chinaplas 2016 vom 25.-28. April
2016 in Shanghai/China mit der RX 6.1 das
neueste Modell der RX-Webmaschinenserie.
M it einem IQ (Indicator of Quality) von mehr
als 200 sowie ihrer hohen Produktionseffi­
zienz zählt die RX 6.1 zu den Rundwebma­
schinen mit den niedrigsten Gewebeherstel­
lungskosten.
Ausgelegt auf leichte bis mittelschwere
Bändchengewebe aus Polypropylen und
HDPE eignet sich die RX 6.1 auch speziell für
74 Technische Textilien 2/2016
Abb.
H UU. 7
/
Automatisches Klöppelwechselsystem
Zusammenfassung
Die ausgewählten Beispiele zeigen, dass in
fast allen textilen Prozessstufen durch die
Maschinenbaufirmen konstruktive und tech­
nologische Entwicklungen für den Bereich
der technischen Textilien bereitgestellt wer­
den. Der Markt der technischen Textilien ist
sehr breit und es gibt bereits eine Vielzahl
von Sonderlösungen und Maschinenent­
wicklungen. Die Haupttreiber der aktuellen
Entwicklungen sind vor allem die Medizintex­
tilien mit der Verarbeitung extrem feiner Son­
dermaterialien zu hochkomplexen Strukturen
und der Bereich Faserkunststoffverbunde.
Dieser Markt wird vor allem durch die Auto­
industrie, die Luftfahrtindustrie, aber auch
den Maschinenbau selbst forciert. Während
die Verarbeitung von Glas- und Carbongar-
die Verarbeitung von Bändchen aus Poly­
ester. Mit einer Produktionsgeschwindigkeit
von 920 Schuss/min und Webbreiten von
850-1300 mm doppeltflach ist sie eine Er­
gänzung zu den Modellen RX 6.0 (für leichte
Rundgewebe im normalen Sackbreitenbe­
reich) und RX8.0 (für schwere, hochfeste Pla­
nengewebe und Containersäcke). Der Web­
prozess ist ölfrei; das garantiert eine optimale
Beschichtungshaftung und ermöglicht auch
die Verwendung der produzierten Säcke zum
Verpacken von Lebensmitteln. Aufgrund der
größeren Arbeitsbreite lässt sich auf der RX
6.1 auch Flachgewebe für getubte mehrlagi­
ge Säcke hersteilen.
(Quelle: Gemini Business Solutions)
nen zu einfachen ebenflächigen Strukturen
bereits Stand der Technik ist, werden aktuell
vor allem die schädigungsarme Verarbeitung
sowie die Entwicklung von hochdichten und
von mehrlagigen Halbzeugen vorangetrie­
ben. In der Zukunft werden vor allem weitere
Entwicklungen zu 3D-Strukturen im Vorder­
grund stehen, mit denen in der Prozesskette
der Faserverbundfertigung erheblich Prozess­
zeiten und -kosten eingespart werden kön­
nen. Mit integral gefertigten 3D-Strukturen
können im Vergleich zur additiven Fertigung
auch die technischen Leistungsparameter
von Faserverbundbauteilen weiter gesteigert
werden. ■
Digicone, Dornier Composite Systems, Kamcos =
eingetragene Warenzeichen
Bodet & Horst
Antimonfreier Matratzenbezug
Der Hersteller von Matratzenbezügen und
technischen Textilien Bodet & Horst GmbH &
Co. KG, Elterlein, entwickelte einen neuen
Matratzenbezug aus antimonfreiem Poly­
ester. Das Schwermetall Antimon wird tradi­
tionell in der Polyesterherstellung als Kataly­
sator verwendet. Zu den möglichen Risiken
von herkömmlichem Polyester gehört es,
dass das Schwermetall beim Schlafen durch
Abrieb und Schweiß herausgelöst werden
kann.
Der antimonfreie Matratzenbezugsstoff von
Bodet & Horst bietet die Vorzüge der Poly­
esterfaser und ist voll waschbar, strapazierfä­
hig und leicht. Darüber hinaus kann das Ma­
terial industriellen Recycling-Systemen zuge­
führt werden, ohne dass durch die Hochtem­
peraturverfahren Antimon freigesetzt wird
■ und toxische Ergebnisse liefert. ■
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