TIPOS DE CIRCUITOS DE MOLIENDA:

Circuitos abiertos

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el rechazo de la
criba (tamaños gruesos y no admisibles para la posterior concentración) no vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partículas entregadas
por un molino de barras ingresan directamente como alimentación a un molino de bolas, y la
descarga de este último se envía a una etapa de concentración. El proceso se ilustra en la figura

Figura. Circuito abierto de molienda barras-bolas.

Circuitos cerrados

En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador que rechaza
tamaños gruesos y los hace retornar al molino. Así todo el producto final tendrá un tamaño igual o
menor a un tamaño máximo requerido para la siguiente etapa. Se garantiza entonces una
dimensión máxima del producto, aumentando la producción. Como desventaja, para el circuito
cerrado se supone una mayor inversión y costo de operación ya que se necesitan transportadores
de cinta adicionales.

Figura. Circuito cerrado de molienda barras-bolas. Figura: circuito cerrado de molienda con
un hidrociclon.
TIPOS DE MOLINOS:

Características generales de los molinos:

Partes de un molino:

Ioujkj

Figura partes de un molino

Molino SAG:

Se provocará la fragmentación del mineral por el efecto combinado del propio mineral y de un
pequeño porcentaje de bolas de acero.

Trabajan con volúmenes de carga comprendidos entre un 20 a 35% y, girando a velocidades cuyo
rango va desde el 70 al 85% de la velocidad crítica.

Se caracterizan por sus grandes diámetros y una relación L/D ampliamente inferior a 1.
 Figura. molino de barras

Molino de bolas:

Los medios moledores son bolas de acero inoxidables. La velocidad se encuentra en 60%-80% de
su velocidad critica. La relación de longitud a diámetro en estos molinos varía entre 1.5 a 1,
pudiendo aún ser menor.

El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un
motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Las
bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se encuentra en la
cámara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa por un extremo y
sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda
húmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda húmeda y
seca).

Figura. molino de bolas

Movimientos del molino de bolas:

• Rotación alrededor de su propio eje.

• Caída en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de otros
cuerpos.

• Caída en cascada que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la descarga.

Figura: movimientos del molino de bolas

Molino de barras:

Es como una etapa intermedia entre chancado y molienda por lo que también se les considera
chancadoras finas (pueden reemplazar al chancado terciario), se usa cuando la presencia de
arcillas en el mineral, dificulta el chancado fino.

 Las cargas de barras ocupan entre 35 a 40% del volumen interno del molino.
 La velocidad del molino puede ser entre 65 a 75% de su velocidad crítica. Operan en
circuito abierto.
 Figura. molino de barras

EFICIENCIA DEL PROCESO:

Depende de una serie de parámetros:

 Distribución de tamaños del mineral en la alimentación.

 Velocidad y tamaño del molino.
 Diseño del revestimiento del molino.
 Cambios en las características del mineral.
 Distribución de tamaños del producto del molino.
 Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño.
 Eficiencia de la clasificación, etc.

TIPOS DE MOLIENDA:

molienda seca

Se emplea solo en casos excepcionales, tales como la molienda de minerales solubles, cemento y
otros minerales industriales empleados en la industria química.

molienda húmeda

La molienda se realiza entre un 50% a 80% de sólidos, para ello se usa agua para formar la pulpa.
Las ventajas de la molienda húmeda son:

 No produce polvo.
 Es más eficiente.
 Permite un mejor contacto con reactivos.
 Es más fácil el transporte de los productos.

https://sites.google.com/site/opecristina1/home/moliendasecayhumeda

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA:

Velocidad Crítica:

La velocidad crítica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la fuerza
centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada
instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las paredes internas
del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la
molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades inferiores a la crítica.

Volumen de Carga:

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se
denomina Volumen de Carga:
(V de material a moler + V elementos moledores)x100
𝑣% =
V interior del cilindro
Potencia

La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente, sin
embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es bastante plana,
la potencia entregada es similar a la del 50%.

Figura: potencia del molino

BIBLIOGRAFÍA:

 “Tecnología de los Aparatos de Fragmentación y de Clasificación Dimensional” E. C. Blanc.

Colección Rocas y Minerales, Madrid.
 “Trituración, Molienda y Separación de Minerales” Wanganoff. Ed: Alsina.
 “Manual de preparación de Minerales” Taggart.
 Manual de Trituración Faço