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7mo SEMESTRE
ING. PETROLEO
DOCENTE: BACHILLER:
Mayo, 2019
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN_________________________________________3
DEFINICIÓN_____________________________________________5
HISTORIA_______________________________________________5
PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA___________________7
INYECCIÓN DE VAPOR____________________________________8
INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE____________________________8
COMBUSTION IN SITU_____________________________________9
COMBUSTIÓN CONVENCIONAL_____________________________9
COMBUSTIÓN HÚMEDA___________________________________11
COMBUSTIÓN EN REVERSO_______________________________12
IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA
_______________________________________________________13
CONSIDERACIONES GENERALES __________________________16
PROFUNDIDAD __________________________________________16
PETRÓLEO IN SITU_______________________________________16
POROSIDAD_____________________________________________17
SATURACIÓN DE AGUA ___________________________________17
SEGREGACIÓN __________________________________________17
HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO_______________________18
ESPESOR DE ARENA _____________________________________18
MOVILIDAD DEL PETRÓLEO _______________________________19
CONCLUSIÓN____________________________________________20
REFERENCIAS ___________________________________________21
RECUPERACIÓN TÉRMICA
Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos
de extracción. En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción de viscosidad del
petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el
petróleo fluya más fácilmente sino que también resulte una razón de movilidad
más favorable.
HISTORIA
El uso de la Inyección Continua de Vapor comienza entre los años 1931 – 1932,
cuando se inyectó vapor por 235 días en una arena de 18 pies de espesor, a una
profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson,
Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyección de Vapor en los
siguientes 20 años, hasta el proyecto piloto que funcionó en Yorba Linda,
California, EE.UU.
INYECCIÓN DE VAPOR
COMBUSTIÓN IN SITU
COMBUSTIÓN CONVENCIONAL
Los mecanismos que actúan durante este proceso son muy variados,
destacándose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporización y la
condensación. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones y procesos físico-
químicos importantes tales como oxidación, destilación, desintegración catalítica y
polimerización, las cuales ocurren simultáneamente en las zonas de combustión,
de coque y de desintegración catalítica indicadas en la Figura 1. En estas zonas
ocurre también un incremento en la presión debido principalmente al aumento del
volumen de fluidos por expansión térmica, la cual produce un aumento de la tasa
de flujo hacia los pozos productores.
COMBUSTIÓN HÚMEDA
PROFUNDIDAD
PETRÓLEO IN SITU
POROSIDAD
SATURACIÓN DE AGUA
SEGREGACIÓN
Yacimientos producidos por empuje por gas en solución donde haya ocurrido
segregación gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a
procesos térmicos. Así por ejemplo, si un yacimiento con estas características es
sometido a Combustión in Situ, la cantidad de petróleo quemada como
combustible puede resultar muy alta o puede que el aire inyectado se canalice por
la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el tope de la
arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las
situaciones de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas y en algunos
casos puede sacarse ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyección de vapor
en la zona de gas de un yacimiento segregado puede ser aprovechada para
calentar y recuperar parte del petróleo existente.
ESPESOR DE ARENA
Para arenas de poco espesor, las pérdidas verticales de calor pueden dominar
los procesos de inyección de vapor y de agua caliente. Una arena con menos de
50 pies de espesor se considera de poco espesor para inyección de vapor y de
agua caliente. Esto no quiere decir que tales procesos no puedan aplicarse en
arenas de menos de 50 pies, sino que deben considerarse otros parámetros que
pueden ser importantes para el tipo de formación. Así por ejemplo, una arena de
500 md y 25 pies de espesor puede resultar inadecuada. Sin embargo, una arena
de 25 pies puede resultar un buen prospecto si su permeabilidad es de 2500 md.
Esta recuperación se lleva a cabo por inyección de vapor, esta puede ser
alterna o continua, de acuerdo al diseño del pozo térmico. Se han usado
normalmente en pozos verticales y se están empezando a usar en pozos
horizontales, como se va a inyectar vapor a alta temperatura es necesario aislar el
pozo de la formación creando así un sello, para esto se utiliza el metano por ser
de baja conductividad térmica y abundancia, el cual también es utilizado en
Canadá, Rusia y otros países donde sea rentable.
Para los diseños de pozos térmicos hay que tomar en cuenta la presión del
yacimiento, las técnicas de competición porque se alteran con el calor y las cargas
triaxiales dentro del revestidor.
El principal problema de esta técnica fueron las cargas triaxiales del revestidor
pese al rango elástico de los materiales, para evaluar esto se utilizaron las gráficas
de esfuerzos vs deformación y el esfuerzo de pandeo, para observar el punto de
falla.
REFERENCIAS