UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

TÍTULO
FACULTAD DE INGENIRÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

INFORME DE LABORATORIO N° 4 Y 5

“CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

DE VAPOR”

CURSO: REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN DE ALIMENTOS

DOCENTE: Mg. Teresa Tejada Purizaca

HORARIO: miércoles 15:40 - 17:20

INTEGRANTES:

 AVALOS PAREDES Crisley Milagros

AREQUIPA - PERÚ
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE
VAPOR

I. OBJETIVOS
 Identificar el proceso de un ciclo termodinámico de refrigeración y sus componentes.
 Hallar el Coeficiente de Performance de un Ciclo de Refrigeración.
 Determinar el flujo másico y el trabajo mecánico del compresor
 Determinar el efecto refrigerante y el calor de rechazo por efecto de condensación
TIEMPO 2 horas.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La refrigeración es definida como la ciencia que trata de los fenómenos o procesos de
reducción y mantenimiento de la temperatura de un material o ambiente por debajo de la
temperatura del medio ambiente que lo rodea. Dentro de sus aplicaciones tenemos tres
grandes campos:
 Fabricación de hielo (industrial o doméstico)
 Conservación de alimentos, productos perecibles y productos hidrobiológicos.
 Acondicionamiento de ambientes (enfriamiento y deshumidificación del aire).
El proceso de refrigeración comprende, la absorción del calor del cuerpo o ambiente que se
trata de enfriar a una temperatura baja; y la evacuación del calor, del aparato, a una
temperatura más alta, mediante un mismo fluido de trabajo denominado REFRIGERANTE.
Esta se representa a través del Ciclo Invertido de Carnot. Dentro de las aplicaciones se tiene
el aplicado al Sector Doméstico, mediante los Ciclos de Compresión a Vapor con
refrigerantes ecológicos.
1. CICLO DE REGRIGERACIÓN
La inversa del ciclo de Carnot transfiere energía desde una región de baja temperatura a una
región de alta temperatura. Sabemos que un motor térmico funciona siguiendo el Ciclo
Normal de Carnot, una Maquina frigorífica funciona de acuerdo al Ciclo invertido de Carnot
cuyo mecanismo se representa en los diagramas T-S y P-H.

Figura 1: Diagrama de Molliere

1.2. PROCESO DE EXPANSIÓN ISOENTÁLPICA (A-B)
El refrigerante líquido entra al dispositivo de expansión en el punto A. A la presión
de alta idealmente se asume que esta ubicada en el punto de líquido saturado.
Existen diversos dispositivos de expansión; los más comunes son la válvula de
expansión y el tubo capilar. En cualquier caso, el dispositivo de control de flujo tiene
una abertura estrecha lo que se da por resultado una gran pérdida de presión al fluir
el refrigerante a través del mismo. El refrigerante sale por el punto B a la presión de
baja del sistema, como una mezcla de líquido y vapor, por lo consiguiente se debe
buscar a esta presión la temperatura de saturación.
1.3. PROCESO DE EVAPORACIÓN O ABSORCIÓN DE CALOR (B – C)
El refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador de B a C. El evaporador es
un banco de tuberías de distinto tipo de configuración dentro del cual fluye el
refrigerante. La sustancia que se debe enfriar generalmente aire (si es una cámara
de frío de un refrigerador o de un frigorífico, o también agua (para la producción de
hielo)) fluyen en los exteriores a un banco de tuberías, realizándose el intercambio
de calor de manera indirecta. Esta sustancia se encuentra a una temperatura más
elevada que la del refrigerante.
Debido a que el refrigerante líquido dentro del evaporador ya se encuentra a su
temperatura de saturación (su punto de ebullición) el calor que gane hace que se
evapore al pasar por el evaporador. Por lo general, el refrigerante sale del
evaporador ya sea como un vapor saturado (idealmente) o un vapor sobrecalentado
(realmente).
1.4. PROCESO DE COMPRESIÓN ISOENTRÓPICA: (C –D)
El vapor ingresa al compresor por el lado de succión, para luego ser comprimido a
una presión elevada (presión de alta) adecuada para efectuar la condensación. Esta
presión es aproximadamente igual a la cual entro al dispositivo de control de flujo.
En realidad, la presión es ligeramente mayor que este valor. Se requiere trabajo para
comprimir el gas. Este trabajo procede de un motor o una máquina que mueve al
compresor.
Este trabajo contribuye a aumentar la energía almacenada del vapor comprimido,
resultando en un aumento de su temperatura. En este ejemplo el refrigerante sale
del compresor en el punto D, y en una condición de sobrecalentamiento.
1.5. PROCESO DE CONDENSACIÓN (D – A)
El gas a la Presión de Alta que descarga el compresor fluye a través de la tubería del
condensador de D a A. Un fluido, tal como el aire o agua, fluye por los exteriores de
la tubería.
En un ciclo de Refrigeración doméstica, el calor fluye a través de las tuberías del
condensador, el cual es enfriado por una corriente de aire en forma transversal, que
fluye en forma natural, ya que no se requiere grandes masas de aire.
Como el refrigerante este sobrecalentado cuando entra el condensador, primero se
enfría hasta que su temperatura alcanza la de saturación. La remoción adicional de
calor resulta en la condensación gradual del refrigerante, hasta que se licua en su
totalidad. El refrigerante puede salir del condensador como un líquido saturado
(idealmente) o subenfriado (real).
2. PARÁMETROS DE CONTROL
A. EFECTO REFRIGERANTE (Calor absorbido)
El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conoce como efecto
refrigerante (E.R) y se expresa en Btu/lb o Kcal/Kg.
Estará dado por:
𝐸𝑅 = 𝐻𝐶 − 𝐻𝐵
HC : Entalpía del refrigerante a la salida del evaporador, evaluado como vapor saturado
HB : Entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador, evaluado a la presión de baja,
es también la entalpía del punto de líquido saturado a la salida del condensador.
B. FLUJO MÁSICO DEL REFRIGERANTE
El flujo másico que circula a través de un sistema con el fin de producir una capacidad
dad de refrigeración se puede hallar como se indica a continuación:
𝑄𝑝
𝑀=
𝐸𝑅
M : Fjujo másico (lb/min o Kg/min)
Qp : Capacidad de refrigeración del sistema (Btu/min)
E.R : Efecto Refrigerante (Btu/lb)
A fin de poder comparar el funcionamiento de istemas que operan a diferentes
condiciones, resulta conveniente hallar el flujo del refrigerante por tonelada de
refrigeración en este caso se tiene que la equivalencia de 1 Ton=200Btu/min, entonces
la ecuación queda de la siguiente manera.
200
𝑀=
𝐸𝑅
M: Flujo másico en lb/min por Ton
C. TRABAJO DE COMPRESIÓN
Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presión, temperatura y entalpía.
𝑊𝐶 = 𝐻𝐷 − 𝐻𝐶
WC : Trabajo de compresor.
hC : Entalpía a la entrada del compresor, se asume en el punto de vapor saturado a la
presión de baja.
hD : Entalpía a la entrada del compresor, idealmente se asume que es un proceso
isoentrópico (S=cte.), evaluando la entropía en el punto “C” y con un cruce de esta
isoentrópica con el valor de la presión de alta en la zona de vapor sobrecalentado se
puede obtener este valor HD.
D. POTENCIA TEÓRICA DEL COMPRESOR
E.
3. BDBD

III. EQUIPOS Y MATERIALES

 01 Módulo de refrigeración de propiedad del Laboratorio de Ingeniería de
Alimentos
 3 sensores de temperatura para temperaturas en el evaporador.
 Motor compresor reciprocante.
 2 Manómetros para Alta y Baja presión

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Verificar que el equipo está operando en perfectas condiciones, encenderlo y dejarlo
que ingrese a una etpa de régimen normal de trabajo, 15 minutos.
 2. Tomar lecturas de:
a. Presión de alta
b. Presión de baja
c. Temperatura en el evaporador, cámara interna.
d. Temperatura ambiental.
3. Realizar la misma toma de datos cada 4 minutos (incluyendo los valores iniciales),
ejecutando un total de 10 mediciones. Presentando el siguiente cuadro.
1 2 3 4 5 6 … n
Hora
Presión de
alta
Presión de
baja
Temperatura
en el
evaporador,
cámara
interna.
Temperatura
ambiental.
4. Apagar el equipo y dejar la zona de trabajo correctamente limpia.
5. Se puede realizar las operaciones agregando carga a la cámara de congelamiento, tal
como alimentos perecibles.

V. RESULTADOS
Tomamos los datos y anotamos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
HORA 16:32 16:42 16:46 16:50 16:54 16:58 17:02 17:06 17:10 17:14 17:18 17:22 17:26 17:30 17:34
PRESION DE 2.5 5.5 5.2 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.05 5 5 5 5
ALTA(BAR)
PRESION DE 3.1 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.18 0.18 0.18 0.16 0.16 0.16 0.15
BAJA(BAR)
TEMPERATURA 7 6.1 3.7 0.13 -1.1 -3.3 -5.1 -6.7 -8.1 -9.2 -10 -11 -11 -12 -13
EN EL
EVAPORADOR
TEMPERATURA 19 19 19 19 19 19 19 19 18 18 17 17 17 17 17
AMBIENTE(°C)
PRESION 3.527 6.527 6.227 6.127 6.127 6.127 6.127 6.127 6.127 6.127 6.077 6.027 6.027 6.027 6.027
ABSOLUTA
(ALTA)
PRESION 4.127 1.427 1.327 1.227 1.227 1.227 1.227 1.227 1.207 1.207 1.207 1.187 1.187 1.187 1.177
ABSOLUTA
(BAJA)

VI. CUESTIONARIO
1. Construir un diagrama P-H y esquema del ciclo frigorífico por compresión de vapor de los
ensayos realizados (Tomar un valor característico de los 110 ensayos realizados)
Detallando los valores entalpía, entropía y presión en los 4 puntos del proceso
Toma de datos del punto n°12,13 , 14 y 15
DIAGRAMA DE MOLIER EJERCICIO 11 Y 12:

231 396 432

2. Hallar los valores de:
 E.R. Efecto Refrigerante
 W Trabajo del Compresor
 M Masa del refrigerante
 C.R. Calor de rechazo
 P Potencia teórica del compresor
 CDR=COP Coeficiente de Performance

Presentar los valores en una tabla de resultados

A. Valores para los puntos N°12 y 13

Tabla 1. Entalpía de a los puntos “12 y 13”

Entalpia (kcal/kg)
Ha 231
Hb 231
Hc 396
Hd 432

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 165 296.801
lb/min
Flujo mascio 0.673852177
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 36 64.7567
btu/min
Potencia teorica del compresor 43.63644327
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 201 361.558
sin unidades
CDR 4.583324969
B. Valores para los puntos N°14

Entalpia (kcal/kg)
Ha 230
Hb 230
Hc 378
Hd 416

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 148 266.222
lb/min
Flujo mascio 0.75125271
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 38 68.3543
btu/min
Potencia teorica del compresor 51.3513534
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 186 3334.576
sin unidades
CDR 3.89473669
C. Valores para los puntos N°15
Entalpia (kcal/kg)
Ha 231
Hb 231
Hc 381
Hd 418

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 150 269.819
lb/min
Flujo mascio 0.741237644
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 37 66.555
btu/min
Potencia teorica del 49.33307143
compresor
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 187 336.375
sin unidades
CDR 4.054075577
3. Graficar
 CDR vs W
 CDR vs E.R
 W vs E.R
 E.R vs C.R
 C.D.R, W, E.R vs Tiempo
A. CDR vs W
Tabla 2: CDR vs W

CDR W CDR vs W
38.5
4.583324969 36
4.583324969 36 38

4.583324969 38
37.5
4.583324969 37
37

36.5

36

35.5
3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8
 B. CDR vs E.R
Tabla 3: CDR vs ER

CDR E.R
CDR vs E.R
4.58332497 165 170

4.58332497 165
165
4.58332497 148
4.58332497 150 160

155

150

145
3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8

C. W vs E.R
Tabla 4: W vs ER

W E.R
36 165 W vs E.R
36 165 170
38 148
37 150 165

160

155

150

145
35.5 36 36.5 37 37.5 38 38.5

D. E.R vs C.R
Tabla 5: ER vs CR
E.R vs CR
E.R C.R
204
165 201 202
200
165 201 198
196
137 181 194
141 182 192
190
188
186
184
145 150 155 160 165 170
 E. C.D.R, W, E.R vs Tiempo
Tabla 6: Valores de CDR, W y ER

HORA CDR W E.R

17:22 4.58332497 36 165
17:26 4.58332497 36 165
17:30 4.58332497 38 148
17:34 4.58332497 37 150

C.D.R,W,E.R. VS. TIEMPO

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
17:19 17:22 17:25 17:28 17:31 17:34 17:36

CDR W E.R

4. Investigar acerca de las características en el evaporador de los Refrigeradores con el

Sistema NO FROST en la cámara de congelamiento
El sistema no-frost se basa en el sistema de enfriamiento por aire mediante un ventilador, el
cual reparte el frío, producido en el ciclo, uniformemente y favoreciendo la conservación de
los alimentos durante más tiempo y manteniendo el sabor y propiedades de estos.
Otra gran ventaja de este sistema es que el evaporador se encuentra fuera de la cabina,
ocultando la escarcha que posteriormente se elimina mediante ciclos de desescarche.
También tiene un mejor sistema de regulación incluyendo habitualmente dos mandos, uno
para cada cabina del refrigerador.
La gran desventaja de este sistema es que al producir frío seco los alimentos pierden
humedad y se resecan, obligando al consumidor a conservar los alimentos en recipientes lo
más herméticamente cerrados posible (Gonzales,s.f.citado por Bucho, 2015).

Figura 2: Comparación No-Frost vs Sistemas convencionales

5. Investigar acerca de las propiedades fisicoquímica del Refrigerante Ecológico R 134-A

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES:

PROPIEDADES FÍSICA

6. Investigar acerca de las metodologías existentes para mejorar las características de Ciclo de
Refrigeración por compresión de Vapor
7. ¿Qué hubiese sucedido con el COP, ER ye l CR si en vez de utilizar R-134 A, se hubiese
utilizado Refrigerante R-12, R-22 o Amoniaco, representar datos en un cuadro
comparativo?

(Gasservei s.f.)

Tabla 7: Propiedades del refrigerante R 134 -A

6. Investigar cerca de las metodologías existentes para mejorar las características

del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de
Carnot basados en las siguientes consideraciones:
o En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase
de vapor.
 o Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo
más económico y con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento
o tubo capilar).
o La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación
La capacidad de refrigeración, es el flujo de calor transferido en el evaporador
planteada así: En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere
calor, mientras que sólo existe trabajo en el proceso de compresión.

7. Que hubiese sucedido con el COP, E.R y el C.R s en vez de utilizar R- 134 A.
Con respecto a la toma de datos en el tiempo 12 y 13

- Con el refrigerante R13 4a

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 165 296.801
lb/min
Flujo mascio 0.673852177
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 36 64.7567
btu/min
Potencia teorica del compresor 43.63644327
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 201 361.558
sin unidades
CDR 4.583324969

- Con el refrigerante NH3

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 1020 567.0459
lb/min
Flujo mascio 0.352705134
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 300 166.778
btu/min
Potencia teorica del compresor 58.8234568
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 1320 733.8241
sin unidades
CDR 3.400004197
Con respecto a la toma de datos en el tiempo 14
- Con el refrigerante R13 4a

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 148 266.222
lb/min
Flujo mascio 0.75125271
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 38 68.3543
btu/min
Potencia teorica del
compresor 51.3513534
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 186 3334.576
sin
unidades
CDR 3.89473669

- Con el refrigerante NH3

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 1030 572.6052
lb/min
Flujo mascio 0.349280796
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 300 166.778
btu/min
Potencia teorica del
compresor 58.25235258
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 1330 739.3834
sin unidades
CDR 3.43333773
Con respecto a la toma de datos en el tiempo 15
- Con el refrigerante R13 4ª

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 150 269.819
lb/min
Flujo mascio 0.741237644
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 37 66.555
btu/min
Potencia teorica del
compresor 49.33307143
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 187 336.375
sin unidades
CDR 4.054075577

- Con el refrigerante NH3

(kcal/kg) Btu/lb
Efecto refrigerante 1040 578.1644
lb/min
Flujo mascio 0.345922371
(kcal/kg) Btu/lb
Trabajo del compresor 300 166.778
btu/min
Potencia teorica del
compresor 57.69224117
(kcal/kg) Btu/lb
calor de rechazo 1340 744.9426
sin unidades
CDR 3.466670664

- Según los datos dados el que tiene mayor impacto positivo es el R717 o conocido
como amoniaco, es debido su utilidad para absorber calor en su paso por el
evaporador (García Ortiz. E, 2012) a comparación con el R134 a.
El Amoniaco tiene mayor eficiencia.
CONCLUSIONES:
 Según lo Aprendido en esta práctica es que vimos existen dos presiones en el ciclo
básico de refrigeración por compresión o ciclo frigorífico: la de evaporación o de
baja presión y la de condensación o de alta presión y hay un refrigerante que
actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al
condensador, donde es despedido a la atmósfera, para ello se aplicó tipos de
refrigerantes como el R13a o también conocido como (1, 1, 1, 2 tetrafluoroetano)
en la práctica vimos cómo se aplicaba el diagrama de Molier para poder hallar las
entalpias respectivas y hacer los cálculos. Según la revista de sistemas
experimentales hicieron un experimento parecido a lo que vimos en esta práctica
y resulta que los valores dados con el efecto refrigerante del r13a tiene en
relación con lo que nos salió en esta práctica el efecto refrigerante la variabilidad
depende a que nosotros tomamos distintos tiempos y eso hace que la cámara
frigorífica se enfrié a un tiempo y hemos utilizado otras temperaturas (Rangel,
2017)

BIBLIOGRAFÍA
 Sandoval A., B. (2006). Operaciones de conservación de alimentos por bajas
temperaturas (1st ed., p. 7). Caracas: Equinoccio. [WEB]:
 - Bucho F. (2015). Diseño del equipo frigorífico no-frost para frigorífico
doméstico.Recuperado de:
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/70862/20060288_TFG_14732
469277321519626848447810983.pdf?sequence=2
 - GASSERVI (s.f.). Especialistas en gases refrigerantes y productos para A/A
y refrigeración Ficha técnica R134a.Recuperado de : https://www.gas-
servei.com/images/Ficha_tecnica_R134A.pdf
 - García Ortiz. E, G. B. (2012). Análisis comparativo de las características
básicas de los fluídos refrigerantes más utilizados. Obtenido de Universidad de
León,: http://acustica.unileon.es/wp-
content/uploads/2012/05/AN%C3%81LISIS-COMPARATIVO-DE-LAS-
CARACTER%C3%8DSTICAS-B%C3%81SICAS-DE-LOS-FLU%C3%8DDOS-
REFRIGERANTES-M%C3%81S-UTILIZADOS.pdf
 - Ingeniería, e. g. (s.f.). Eficiencia Energética de los Sistemas de
Refrigeración. Obtenido de INGENIERÍA ENERGÉTICA GENERAL:
http://www.energianow.com/Articulos/sistema_refrigeracion.pdf
 - Rangel, C. R. (31 de Mayo de 2017). Análisis termodinámico de un ciclo de
refrigeración real con refrigerante R-134a para la obtención de un COP óptimo
de operación. Obtenido de Revista de Sistemas Experimentales:
http://www.ecorfan.org/bolivia/researchjournals/Sistemas_Experimentales/v
ol4num11/Revista_de_Sistemas_Experimentales_V4_N11_6.pdf
EFECTO DEL TIEMPO Y TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
SOBRE LA CALIDAD MICROBIOLÓGICA DE CARNE DE
HAMBURGUESA

Resumen:
Esta investigación tuvo por objetivo evaluar el efecto de tres tiempos y tres
temperaturas de almacenamiento sobre la calidad microbiológica de carne de
hamburguesa preparada en tres establecimientos comerciales.
-Se analizaron 81 muestras (27 de cada establecimiento comercial) almacenadas
a temperaturas de –15°C (temperatura de los establecimientos de venta), 5°C
(temperatura del producto recién elaborado) y 15°C (temperatura de los
expendios de comida ambulante) a 0, 48 y 96 horas considerando el tiempo que
transcurre desde la elaboración de estas carnes hasta su consumo.
La investigación concluyo que Las temperaturas de almacenamiento de –15, 5 y
15°C no afectaron en forma significativa los parámetros microbiológicos durante
96 horas, la temperatura de los expendios de comida ambulante (15°C) puede
favorecer el crecimiento de Salmonella.

BIBLIOGRAFIA
Fernández A, Izquierdo P ,Valero K,AllaraM., Piñero A y García A. (2006)Revista
fcv EFECTO DEL TIEMPO Y TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA
CALIDAD MICROBIOLÓGICA DE CARNE DE HAMBURGUESA, vol. XVI, núm. 4,
ISSN: 0798-2259. pp. 428-437