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Lima, 03/05/2019
Contenido
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1
1. OBJETIVO ............................................................................................................ 2
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 2
3. DATOS .................................................................................................................. 5
3.1. DATOS TEÓRICOS........................................................................................ 5
3.2. DATOS EXPERIMENTALES .......................................................................... 5
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES ..................................................................... 6
4.1. Curvas de Calibración de los Rotámetros 1 y 2 .............................................. 6
4.2. Determinación de XE y XR antes de alcanzar el estado estable....................... 8
4.2.1. Concentración de la Alimentación ............................................................... 8
4.2.2. Concentración final del Refino..................................................................... 8
4.2.3. Cálculo de Soluto en las distintas corrientes ............................................... 8
4.3. Cálculo del NOR, HOR, ZOR y la altura equivalente de una columna de flujo
continuo .................................................................................................................. 13
4.3.1. A .................................................................. Error! Bookmark not defined.
4.3.2. B .................................................................. Error! Bookmark not defined.
4.4. Representación de la Curva de Equilibrio y Línea de operación ................... 15
5. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 16
6. APLICACIONES INDUSTRIALES DE EXTRACIÓN L – L .................................. 16
PURIFICACION DE LA PENICILINA ....................................................................... 16
REFINACION DE BASES LUBRICANTES MINERALES: ....................................... 17
EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO
INTRODUCCIÓN
La extracción líquido – líquido es una operación unitaria para la separación de mezclas
líquidas, el cual tiene como propósito retirar (extraer) un componente no deseado de
una mezcla líquida con el fin de purificarlo a través de un solvente que arrastrará dicho
componente. A la solución purificada se le denominará Refino, mientras que a la
solución de solvente con componente no deseado se le denominará Extracto., y consiste
básicamente en la transferencia de masa de cierto componente (soluto) de una mezcla
o fase líquida (cuyo componente en el cual está disuelto es llamado transportador),
hacia otra mezcla o fase líquida llamado disolvente que en este caso se considera como
compuesto puro, esto es debido al contacto que se da entre estas dos fases. La
consideración principal de esta operación es que el tanto el líquido transportador como
el solvente, son dos fases casi inmiscibles.
Existen diferentes tipos de columnas donde ocurre la transferencia de masa para extraer
componentes no deseados, tomando énfasis en la optimización para dicha operación,
en el Laboratorio de Operaciones Unitarias Lab23 se cuenta con la columna YORK
SHEIBEL.
Después de que se pongan en contacto las dos fases, esperar q que el flujo de refino
llegue al nivel de descarga del mismo. A partir de la primera gota de refino descargado
se toma el tiempo, para luego tomar las muestras de refino y extracto cada 5 minutos
hasta culminar la práctica.
2. MARCO TEÓRICO
La extracción líquido-líquido es, junto a la destilación, la operación básica más
importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en
separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su
transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero.
La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las
dos fases líquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la
superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.
Ácido
acético
Tolueno Agua
Supongamos que a una mezcla bifásica formada por agua y tolueno se le añade
un poco de ácido acético. Como el ácido acético es soluble en ambas especies,
se disuelve en las dos fases. Éstas permanecen inmiscibles, sin embargo se ha
dado un cambio cualitativo importante.
Alcanzada una concentración límite de ácido acético, el sistema sufre un cambio
sustancial y pasa de ser bifásico, a estar constituido por una sola fase. Este
hecho se explica porque las moléculas de tolueno y las de agua, se mantienen
alejadas entre sí, separadas por una extensa región de iones acetato.
La cantidad de ácido acético necesaria para transformar el sistema bifásico en
uno homogéneo depende de las proporciones iniciales de tolueno y agua. Es
decir, una mezcla bifásica que contiene inicialmente un 5% de tolueno y un 95%
de agua, requiere una cantidad de ácido acético diferente que una mezcla
bifásica con 60% de tolueno y 40% de agua.
REFINO
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES
4.1. Curvas de Calibración de los Rotámetros 1 y 2
ESCALA VELOCIDAD
2 1.13 mL/s
4 2.28 mL/s
6 4.15 mL/s
Tabla N°7: Velocidad de las escalas del tolueno en el Rotámetro 1
ESCALA VELOCIDAD
2 0.52 mL/s
4 1.91 mL/s
6 3.25 mL/s
8 4.60 mL/s
10 5.51 mL/s
ALIMENTACIÓN
NaOH (N) V muestra (mL) V NaOH (mL) Conc. (N)
0.1 5 28.5 0.57
Tabla N°9. Concentración de la Alimentación
REFINO
0 5 0.5 0.001
5 5 3 0.006
10 5 0.5 0.001
15 5 1.2 0.0024
20 5 0.4 0.0008
25 5 0.5 0.001
30 5 0.3 0.0006
Tabla N°10. Concentraciones de Refino a distintos tiempos
Q = 1.01 mL⁄s
[CH3COOH] =0.57M
mol mL
ṅ ac F =0.57 x 1.01 =0.000576 mol⁄s
L s
Flujo másico y el flujo volumétrico del soluto (ácido acético) con los datos
de la Tabla N°1:
mol g g
ṁ ac F =0.000576 x 60.05 =0.0346
s mol s
g
0.0346 mL
v̇ ac F = s
g =0.0341 s
1.015
mL
mL mL mL
v̇ tol F =1.01 -0.0341 =0.9759
s s s
mL g g
ṁ tol F =0.9759 x 0.84036 =0.8201
s mL s
0.8201g/s mol
ṅ tol F = =0.0089
92.141g/mol s
g g
ṁ F =F=0.0346 +0.8201
s s
g
F=ṁ F =0.8547
s
mol
0.000576 s
x1 = = 0.0608
mol
(0.000576+0.0089) s
x1 0.0608
X1 = = =0.06474
1-x1 1-0.0608
En el solvente
Q = 1.891 mL⁄s
mL g
S=1.891 x0.99654
s mL
g
S=1.8845 ⁄s
y2 =Y2 =0
En el refino
g
mácido acético = 0.000003 mol (60.053 ) =0.0001802g
mol
0.0001802g
Vácido acético = g =0.0001775mL
1.015
mL
Vtolueno =5mL-0.0001775mL
Vtolueno =4.999823mL
g
mtolueno 4.999823mL (0.84 ) =4.19985g
mL
g
ntolueno = 4.19985 g / (92.141 ) =0.0456 mol
mol
0.000003 mol
x2 = =0.0000658
(0.000003+0.0456)mol
x2 0.0000658
X2 = = =0.000065804
1-x2 1-0.0000658
Balance de masa
Aún se desconocen tanto el flujo del refino (R) como el flujo del extracto (E)
por lo tanto se plantean las siguientes ecuaciones de balance de masa:
Un balance general
F+S=R+E
S=E(1-y1 )
S
Fx1 =(F+S-E)x2 + y
(1-y1 ) 1
S S
Fx1 =(F+S- )x + y
1-y1 2 (1-y1 ) 1
S S
Fx1 =Fx2 +Sx2 - x2 + y
1-y1 (1-y1 ) 1
S
Fx1 =Fx2 +Sx2 +(y1 -x2 )
(1-y1 )
S
Fx1 -Fx2 -Sx2 =(y1 -x2 )
(1-y1 )
F(x1 -x2 )
y1 =
(S+ Fx1 -Fx2 -Sx2 )
y1 =0.02681
Y1 =0.02755
g
E=1.9364 ⁄s
R=F+S-E
R=0.8028 g/s
Asunción:
R1R2R y E1E2 E
Además:
R/mE = 0.027638918
Y2/m = 0
Operando
Ntor = 6.994035503
0.06 x * (1 x)
K TOR .a
1 1
a. c 2 1
. Nsc cd 2 m. Nsc cc 2
2 1
3 .
g .g
Nsc cd 2
1
Nsc cc 2
1
17.33 28.87
Debemos tener en cuenta que:
Y que:
Donde:
X = 0.1
También:
m = (y2 - y1) / (x2 -x1)
m = 0.441431681
Obteniendo finalmente
𝟏
𝑲𝑻𝑶𝑹 . 𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟖𝟎𝟑𝟔𝟓
𝒔
Por lo tanto:
𝑉𝑅
𝐻𝑇𝑂𝑅 =
𝐾𝑇𝑂𝑅 𝑎
HTOR = 0.253791077 m
PURIFICACION DE LA PENICILINA
La fabricación de penicilina es un ejemplo del proceso típico de obtención de
antibióticos. El hongo utilizado industrialmente pertenece al grupo del Penicillum
chrysogenum y es particularmente activo sobre el estafilococo, estreptococo y
neumococo, así como sobre la mayor parte de los microorganismos gram
positivos, presentando escasa acción sobre los gram negativos.
Después del proceso de destilación, los compuestos deben ser refinados para
los fines previstos. Esta etapa del proceso se hace para reducir la tendencia de
la base lubricante a envejecerse (oxidarse) en servicio y también para mejorar
sus características de viscosidad/temperatura. Para ello se realizan los
siguientes procesos.