UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

PRÁCTICA N°1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

CURSO:

FISICOQUIMICA

DOCENTE:

Ing. MOSQUEIRA ESTRAVER, Hugo.

ELABORADO POR:

OLORTEGUI QUISPE, Kevin.

Cajamarca – Perú

2019
 1. INTRODUCCION

El Principio básico del análisis granulométrico por el método del tamizado es un

proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus diferentes

tamaños, denominando, a la porción menor de 0.074 mm (tamiz Nº 200) como limo, arcilla, y

coloide.

Es la característica más importante de los agregados ya que afecta la estabilidad y la

trabajabilidad de las mezclas, y constituye, por lo tanto, uno de los requisitos básicos de las

especificaciones. Es importante conocer no solo la estructura granulométrica como un

sistema integral, sino algunos de sus componentes principales: tamaño máximo (TM) y

tamaño nominal máximo (TNM), el tamiz # 8, la fracción de tamaño arena y el tamiz # 200.

El tamaño máximo (TM) se define como el tamiz más pequeño por el que pasa el 100%

de las partículas.

El tamaño nominal máximo (TNM) corresponde al tamiz inmediatamente superior al

primer tamiz que tiene más del 10% retenido; normalmente es igual al tamiz que sigue al del

tamaño máximo.

El tamiz # 8 separa, en las mezclas asfálticas, de acuerdo al criterio del Instituto del

Asfalto Americano (IDA) la fracción gruesa de la fracción fina, es decir, el retenido en el # 8 se

denomina gruesos y el pasante finos.

El tamaño arenao material llenante, se define como aquella fracción del material que

está comprendida entre el tamiz #16 y el tamiz #100, especialmente la fracción contenida en

el tamiz # 30.

El tamaño#200 de la fracción fina es de suma importancia en el diseño

Y comportamiento de las mezclas asfálticas, ya que por su pequeño tamaño pueden

comportarse como un extendedor de asfalto que al ser mezclado con el ligante se comporta

más como un líquido que como un sólido.

 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Aprender a seleccionar y preparar muestras de un sistema material en polvo. Conocer
un método para realizar una granulometría.
2.2. OBJETIVO ESPESIFICO
 Seleccionar una muestra representativa según la norma ASTM “Preparación de
muestras para ensayos de suelos” Y “Análisis granulométrico de suelos por
tamizado”.

3. MARCO TEÓRICO

Sistemas materiales dispersos

Un sistema material se denomina disperso cuando se encuentra finamente dividido, es decir,
está formado por un conjunto de pequeñas partículas sólidas, de diferentes tamaños y formas
e incluso de diferente naturaleza, que se comportan como un todo de forma diferente a como
lo hacen individualmente.

Entre los sistemas materiales dispersos se encuentran los sistemas granulares con tamaños de
partícula entre 2 y 0.044 mm aproximadamente, los sistemas en polvo entre unas 44 y 0,24
µm), y los sistemas coloidales con tamaños entre las centenas y las decenas de nanómetros
(10-7 a 10-9 m).

La mayoría de las materias primas que se utilizan en la industria vienen en forma de sistemas
materiales dispersos. Son ejemplos la arena y la granza (granulares), la arcilla y los metales
para pulvimetalurgia (en polvo) y los colorantes y pigmentos (coloides).

El estudio de los sistemas materiales dispersos es una tarea compleja que se dificulta a medida
que decrece el tamaño de partícula y aumenta el rango de tamaños diferentes que contiene el
sistema. Además de estudiar las partículas individuales, el sistema tiene propiedades y
características propias del conjunto de partículas, como es la distribución de tamaños de
partícula, es decir, la cantidad de partículas de cada tamaño diferente que contiene el sistema.
Esto es lo que se conoce como granulometría.

La granulometría por tamizado

Una forma de medir tamaños de partícula es haciéndolas por mallas o tamices de distintas
aperturas (ver imagen). La apertura también se denomina luz del tamiz. Todas las partículas
que atraviesen el tamiz tendrán un tamaño menor que su luz.
Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados se consigue fraccionar el
sistema en muestras de distintos tamaños de grano. Lo que queda retenido en un tamiz tiene
un tamaño de partícula comprendido entre la apertura de dicho tamiz y la del tamiz
inmediatamente anterior. De este modo se acotan los intervalos de tamaño de grano.

Determinar el número de partículas en cada tamiz es muy complicado cuando el tamaño es

pequeño, por lo que se utiliza la masa retenida. Pesando lo que ha retenido cada tamiz se
obtiene el porcentaje en peso de material para cada intervalo de tamaños.

Existen tamices metálicos con mallas de aperturas cuadradas desde 125 mm hasta unas 40
micras de lado. La norma UNE 7 050-2 describe las características y los nombres de los tamices
que deben emplearse en las granulometrías en Europa, según la normativa en vigor. Una serie
de tamices habitualmente utilizada es 100, 80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5, 2, 1.25, 0.40,
0.160 y 0.080 mm de apertura.

Representación de los datos

Los datos obtenidos experimentalmente se presentan en una tabla, y también en forma

gráfica, donde se aprecia el tamaño medio del sistema de partículas, la anchura de la
distribución de tamaños y la forma de dicha distribución. De este modo, la comparación entre
granulometrías de varios sistemas dispersos es inmediata.

La representación más utilizada es en forma de histograma, representando los intervalos de

tamaño en el eje de abcisas (eje x) y el porcentaje de masa retenido por cada tamiz en el eje de
ordenadas (eje y). Esta es la representación de la función distribución fraccionaria en masas
(fM).
La función fraccionaria también se puede representar con puntos o mediante una línea, ya que
todas las partículas del intervalo (con tamaños comprendidos entre ai-1 y ai+1) quedan
representadas por el tamaño medio del intervalo ai. En el eje de ordenadas puede aparecer el
porcentaje en peso (como en la anterior figura) o directamente el peso retenido por cada
tamiz.

A partir de los datos fraccionarios se calcula la función distribución acumulativa en masas (FM)
sumando de forma acumulativa el porcentaje de masa de los intervalos sucesivos. La suma se
puede hacer de tamaños pequeños a grandes o de tamaños grandes a pequeños. Para
representar esta función se toman como valores del eje de abcisas el extremo del intervalo de
tamaños hacia donde se está acumulando, es decir, el extremo de mayor tamaño si se acumula
de pequeñas a grandes o el extremo de menor tamaño si se acumula de grandes a pequeñas.

En las especificaciones de las materias primas granulares, en polvo y coloides se suele indicar
el tamaño de partícula correspondiente al 90, 50 y 10 % de la función distribución acumulativa.
El 50 % corresponde aproximadamente al tamaño medio del sistema. Los valores de tamaño
entre el 10 y el 90 % dan idea del rango de tamaños que tiene la muestra. Estos dos
parámetros, tamaño medio y anchura de la distribución, se utilizan para identificar la
distribución de tamaños de un sistema disperso y permiten comparar la granulometría de
distintas materias primas.

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES:

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo de
granulometría.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal

una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.
 Ilustración 1. Gráfica Granulométrica

La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva, donde el

porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el diámetro de las partículas en las
abscisas. A partir de la curva anterior, se pueden obtener diámetros característicos tales como
el D10, D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente de la
partícula y el subíndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material más fino.

Un indicador de la variación del tamaño de los granos presentes en la muestra se obtiene

mediante el coeficiente de uniformidad (Cu) definido como:
𝐷60
𝐶𝑢 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1)
𝐷10
Un valor grande de Cu indica que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño apreciable.

También existe otro parámetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual es una medida de
la forma de la curva entre D60 y el D10 y se define:

(𝐷30 )2
𝐶𝑐 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)
𝐷10 ∗ 𝐷60
 4. SIGNIFICADO Y USO

Una muestra de agregado seco de peso conocido se pasa a través de una serie de

tamices de aberturas progresivamente más pequeñas para determinar la distribución de

tamaño de partículas.

La gradación de un suelo indica las proporciones en peso para cada tamaño de grano

dentro de un conjunto dado de partículas.

El análisis granulométrico tiene, por lo tanto, por objeto determinar el tamaño de los

granos que componen el suelo y la proporción de una determinada fracción de granos como

porcentaje de la masa total de la muestra.

El conocimiento de la gradación es importante para juzgar en general y para clasificar el

suelo, aunque a veces se encuentran usos directos y prácticos de los resultados

experimentales (para juzgar la compactibilidad, la trabazón, la permeabilidad y las

posibilidades de estabilización de los suelos).

5. EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza, capacidad 200 g. con sensibilidad de 0,5 gr. o 0,1% del suelo ensayado (para
agregados gruesos).
 Tamices Nº 200, Nº 100, Nº 50, Nº 20.
 Brocha, cepillo metálico fino.
 Brocha, pelo fino.
 Par de guantes, de asbesto.
 Rociador de agua.
 Cuchara de albañil.
 Lona, ó bandeja, ó superficie plana y limpia para cuartear ó mezclar material.
6. PROCEDIMIENTO
 Trituramos la muestra y llevamos a una estufa para secarla.
 Ilustración 2. Chancado de la muestra.

 Seque una muestra de arena con a una temperatura de 110  5 °C en el

horno.
 Luego superponemos las mallas de 20, 50, 100 y 200 en ese orden; después,
colocamos la muestra sobre las mallas superpuestas.

Ilustración 3. Superposición de las mallas, con la muestra encima de ellas.

 Seguidamente, agitamos las mallas con el fin de hacer que el material

chancado pase por cada una de estas, esto se hace durante un tiempo de 15
minutos.
 Ilustración 4. Agitando la muestra.

 Una vez acabado el paso anterior, realizamos el pesado de las muestras.

Ilustración 5. Material retenido en las mallas.

Ilustración 6. Material retenido en la malla de 20.

Ilustración 7. Material retenido en la malla de 50.

Ilustración 8. Material retenido en la malla de 100.

Ilustración 9. Material retenido en la malla de 200.

 CALCULOS
a. Calculo porcentaje de muestra retenida, porcentaje de muestra que pasa la
malla.
Para realizar estos cálculos tendremos en cuenta las siguientes formulas:

Para porcentaje de muestra retenida.

𝑚𝑖
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (3)
∑ 𝑚𝑖

Para el porcentaje de muestra que pasa la malla.

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (4)

De acuerdo a estas fórmulas haremos los cálculos correspondientes y colocaremos los
resultados en la siguiente tabla:

DIAMETRO MASA DE SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE

Nº TAMIZ
(mm) RETENIDO(g) RETENIDO QUE PASA
20 0,85 1,664 1,664 98,336
50 0,3 15,872 15,872 82,464
100 0,15 13,597 13,597 68,867
200 0,075 11,047 11,047 57,82
FONDO 57,82 57,82 0

Total 100
A partir de los datos mostrados en la tabla realizaremos la gráfica de la curva
granulométrica con la ayuda de Excel:

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
% PASA

50
40
30
20
10
0
0.01 0.1
DIAMETRO (mm)

Ilustración 10. Grafica de la curva granulométrica.

b. Calculo de D10, D30, D60:

El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente de la partícula y el subíndice (10, 30,
60) se denota el porcentaje de material más fino. Por lo que si quisiéramos calcularlos
podríamos hacer uso directo de la gráfica o usando la interpolación tomando el eje de las
ordenadas con una escala normal y el eje de las ordenadas en escala logarítmica.

El cálculo de D10 y D30 no podrá ser realizado ya que no tenemos valores de diámetros para
estos porcentajes; ya que, más de la mitad de las partículas lograron pasar la malla 200 la cual
tenía menor diámetro (ilustración 15).

En el caso de D60 realizaremos los cálculos seguidamente por medio de la interpolación.

𝐿𝑜𝑔(𝐷60 ) − 𝐿𝑜𝑔(0.075) 𝐿𝑜𝑔(0.15) − 𝐿𝑜𝑔(0.075)

=
60 − 52.82 68.867 − 52.82
𝐷60 = 0.0824

c. Calculo del coeficiente de uniformidad (Cu), y el coeficiente de concavidad

(Cc).
Para calcular estos dos valores se hacen uso de la ecuación (1) y (2), las cuales son dadas en el
marco teórica de este informe, estas ecuaciones involucran a D10, D30 y D60 por lo cual no
vamos a poder encontrarlas ya que no tenemos los valores de D10 y D30.
7. CONCLUSIONES

 Los cálculos de coeficiente de uniformidad y concavidad no pudieron ser

calculados ya que más de la mitad de las partículas que presentaba nuestra
muestra era de un diámetro menor a la que 0.075mm.
 Se pudo reconocer y maniobrar el equipo de forma eficiente logrando asi
buenos resultados a pesar de la carencia de mallas.
 Se pudo calcular de eficiente los datos necesarios para realizar nuestra curva
granulométrica.

8. BIBLIOGRAFIA
 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C
2%BA%203%20_Granulometria%20I_.pdf?fbclid=IwAR2V_gXrIzEdvWY
RLAygLlGzrsqWG4sutKiOg1Y0n9cS5bEAbqVVoMqJx4A
 Malvern Instrument International. Tipos de instrumentos de medición de
partículas actuales. 2017. http://www.malvern.com/es/
products/measurement-type/particle-size/
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRA
NULOMETRIA.pdf