INTRODUCCIÓN

En el presente informe se hablará sobre los realizado en el laboratorio N°4

“Molienda y pulverizado”, el proceso realizado en la presente experiencia
consiste en la reducción de los materiales ya triturados para llevarlo a polvo, y
su objetivo principal es el aumento de la superficie específica del material y
reducir el tamaño de partícula, denominándolo el procedimiento como
molienda, para llevar a cabo este procedimiento de conminución existen
distintos tipos de equipos como los molinos bolas, de rodillo, de barras, etc.,
Cada molino tiene sus características y con ello beneficios, pero en este
documento nos enfocaremos en el molino de bolas que es uno de los más
ocupados en la industria minera, el molino de bolas (ball mil), está formado
por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres,
de esta manera va girando y provocando un efecto denominado cascada,
rompiendo el material que se encuentra en la cámara mediante fricción y
percusión.

Por consiguiente, el proceso de molienda puede ser de forma seca o con un

cierto porcentaje de agua, en este laboratorio solo lo utilizaremos en seco, ya
que si se le aplica agua tiene más complejidades y también necesita otro
equipo a utilizar.

Los objetivos de esta experiencia será analizar y entender el proceso de

molienda, con ello todos los elementos que implica, como las cantidades de
bolas, sus diámetros y la cantidad de cada tamaño, de esta manera
determinar el F80, la velocidad real del molino, el diámetro interno del molino
y calcular velocidad critica, el porcentaje de velocidad, el índice de bond, etc.
 DISCUSIÓN

• ¿Por qué se utiliza la molienda en este laboratorio?

A esta altura, la utilización de la molienda es fundamental, esto debido a que

en los laboratorios anteriores la roca ya fue chancada y posteriormente será
expuesta a flotación, razón por la cual es necesario que el material sea más
fino del que provino del chancado del laboratorio anterior, en base a esto, se
utiliza el molino, el cual se utiliza para moler material de ¼ pulgada o más
fino, hasta los 20 a 75 micrones.

• ¿Qué importancia tiene la adición de elementos moledores

(bolas) de distintos tamaños en la molienda?

En el molino utilizado en el laboratorio los elementos moledores eran bolas y

se pudo observar que habían distintos tamaños, esto se debe principalmente a
que las bolas de diámetros más pequeños muelen mejor las partículas
pequeñas y las bolas con diámetros mayores muelen mejor las partículas
grandes.

• ¿Qué consecuencias puede tener la mala elección de mallas?

La mala elección en esta parte puede llevar a una mala distribución del
material, produciéndose una gran acumulación de material en la primera
malla y una cantidad muy pequeña en las mallas inferiores, teniendo como
consecuencia, una mala estimación del P80 y un error en la obtención de los
resultados posteriores.

• ¿Qué sucede si al material se le agregara agua durante la

molienda?

Al agregar agua a la molienda, se producirían dos grandes ventajas. La

primera es la disminución de la potencia por tonelada tratada y la segunda es
la disminución del polvo como producto de la disminución del tamaño. Lo
anterior no es lo único que genera el agua en la molienda, hay un punto
importante no mencionado y es que al tener una molienda húmeda se
consume una cantidad de revestimiento mayor que en la molienda seca.
• ¿Por qué es importante tener claro el porcentaje de llenado
del molino? ¿De qué manera influye en los cálculos?

El porcentaje de llenado del molino se vuelve importante a la hora de los

cálculos, esto debido a que es un dato fundamental para la obtener la
cantidad de collares utilizados en la molienda.

En el laboratorio realizado se hizo una estimación del porcentaje de llenado del

molino, pero en ningún momento se comprobó si esta era correcta o no, como
resultado de lo anterior y con lo mencionado anteriormente, existe la
posibilidad de que se produzcan errores en los cálculos, dando como resultado
una cantidad de collares para el molino que no fue la utilizada.

• ¿A qué pueden deberse las pérdidas de material durante esta

práctica?

En la molienda se trabaja con material fino, el cual puede quedar atrapado en

las mallas y perderse. Además, cuenta con partículas muy pequeñas que se
elevan con el viento y que a pesar de no considerarse mucho al momento de
estar en la balanza, se considera de igual manera como pérdida.