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Laboratorio III
Electro-obtención
NOMBRE: Alfonso Barraza, Yesenia Burga, Antonio Gamboa, Cristian Nunez, Fernando
Millaquipay
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Metalurgia extractiva II
PROFESOR: Aldo Ahumada
FECHA: 10/12/2018
Resumen
El presente informe está enfocado en uno de los procesos finales para la obtención de
cobre denominado electro-obtención, en cual se someten concentraciones de cobre en
solución a determinados parámetros que son necesarios para realizar este proceso, como
el suministro de voltaje, intensidad, y PH.
Consta de un desarrollo a pequeña escala en laboratorio que posee la mayoría de los
procesos necesitados para llevar a cabo una perfecta electro-obtención y que simula la
realización de la etapa de electro-obtención a gran escala que pueda tener una minera en
la actualidad.
El objetivo principal del informe es obtener a pequeña escala lo que es la depositación del
Cu en estado sólido y obtener una lámina en estado puro de este elemento que simularía
la obtención de cátodos de cobre a gran escala.
Este proceso se llevo a cabo 2 veces, con distintas concentraciones de flujo spent y las
mismas concentraciones de Avance, que da como resultado distintas masas de cobre
obtenido, una con 20,59 gr y la siguiente con 12,35 gr.
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Tabla de contenido
1 Introducción .............................................................................................................. 5
2 Objetivos de la experiencia ...................................................................................... 6
2.1 Objetivo general ................................................................................................... 6
2.2 Objetivos específicos............................................................................................ 6
3 Marco teorico ............................................................................................................ 7
3.1 Electro.obtención .................................................................................................. 7
3.2 Principales problemas en la Electro Obtención .................................................. 12
3.2.1 Corrosión ..................................................................................................... 12
3.2.2 Alineamiento ................................................................................................ 13
3.2.3 Cortocircuitos ............................................................................................... 13
3.2.4 Desborre de celdas ...................................................................................... 13
3.3 Equipos asociados al proceso de celdas electrolíticas ....................................... 13
3.4 Descripción del proceso de cosecha .................................................................. 14
3.5 Equipos asociados a la cosecha ........................................................................ 15
4 Materiales ................................................................................................................ 20
4.1 Guantes de látex ................................................................................................ 20
4.2 Delantal de laboratorio ....................................................................................... 21
4.3 Zapatos de seguridad ......................................................................................... 21
4.4 Cronómetro ........................................................................................................ 22
4.5 Celda de electro-obtencion (pequeña escala) .................................................... 22
4.6 Fuente generadora de energía (FEM) ................................................................ 22
4.7 Cátodo ................................................................................................................ 23
4.8 Ánodo ................................................................................................................. 23
4.9 Lija ...................................................................................................................... 23
4.10 Huincha aisladora ............................................................................................... 24
4.11 Solución rica en cobre ........................................................................................ 24
4.12 Regla de mayor precisión ................................................................................... 24
5 Procedimiento experimental .................................................................................. 25
6 Resultados............................................................................................................... 26
7 Discusión ................................................................................................................. 27
8 Conclusión .............................................................................................................. 29
8.1 Conclusión objetivos específicos ........................................................................ 29
9 Anexos ..................................................................................................................... 30
9.1 Glosario .............................................................................................................. 30
3
9.2 Desarrollo de la experiencia ............................................................................... 30
9.3 Reacciones en el proceso de electro-obtención ................................................. 31
10 Bibliografía ........................................................................................................... 32
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1 Introducción
5
2 Objetivos de la experiencia
6
3 Marco teorico
3.1 Electro.obtención
El proceso de electro-obtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de
beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. El cobre es depositado desde
soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa. El objetivo del proceso es
producir cátodos de cobre de alta pureza. Para lograr este objetivo, la solución
proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta
de extracción por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de
electrodeposición donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%.
La técnica de EO se utiliza principalmente en el tratamiento de minerales oxidados de
cobre. Este tipo de mineral puede ser concentrado vía flotación con los reactivos
adecuados, pero el proceso completo de lixiviación, extracción por solventes (SX) y EO
resulta ser más económico. Por ende, en la actualidad es el proceso estándar para la
recuperación de cobre a partir de minerales oxidados. También se le utiliza en el
tratamiento de sulfuros secundarios y de baja ley, aunque en comparación la producción
de estos minerales mediante la vía hidrometalurgia es muy menor contrastada con la de
óxidos.
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período de entre 45 y 100 días, dependiendo del tiempo requerido para agotar el cobre
lixiviable casi de manera total.
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El proceso de EO se lleva a cabo en estanques rectangulares de concreto polimérico
llamados celdas, en cuyo interior se disponen placas metálicas sumergidas en una
solución ácida. Estas placas corresponden, alternadamente, a cátodo y ánodo. En la
actualidad, la gran mayoría de las operaciones utiliza cátodos permanentes de acero
inoxidable, en detrimento de las láminas iniciales de cobre usadas hasta hace unos
años. Todas las placas están conectadas de manera de conformar un circuito por el que
se hace circular una corriente eléctrica continua, desde ánodo a cátodo. El cobre en
solución, en la forma de ion Cu2+, es atraído por el polo negativo representado por los
cátodos, migra hacia éstos y se deposita en su superficie como Cu0. Una vez
transcurridos seis a siete días desde que los cátodos permanentes sin depósito de cobre
se ingresaran a la celda, se efectúa la cosecha de cátodos. Éstos son lavados con agua
caliente para remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la
máquina despegadora, donde en forma automática se separan las hojas de depósito de
ambas caras. Con esto, el cátodo está listo para ser utilizado en un nuevo ciclo de
depósito de cobre.
Finalmente, las hojas de cobre recién despegadas de los cátodos son apiladas y
embaladas para su posterior transporte y comercialización.
Las condiciones de operación en una planta de Electro obtención que utiliza tecnología
de cátodos permanentes, son por lo general las siguientes:
Densidad de corriente: 160-300 A/m2
Flujo de electrolito a celda: 100-150 l/min
Distancia cátodo-cátodo: 90-110 mm.
Ciclo de depósito: 6-7 días
Temperatura: 40-48ºC
Ánodos Pb-Ca-Sn laminados: 6mm
Cátodos permanentes: Acero inoxidable 316L, 3-3.3 mm
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Para realizar la electrólisis es necesario aplicar entre los electrodos una diferencia de
potencial mayor que la diferencia de potencial mínima de electrólisis. Para realizar la
electrólisis es necesario aplicar entre los electrodos una diferencia de potencial mayor
que la diferencia de potencial mínima de electrólisis
Reacción de oxidación y reducción
+2 0
En el cátodo el cobre iónico (Cu ) es reducido a cobre metálico (Cu ) por los electrones
suplidos por la corriente y que torna de polaridad negativa a dicho electrodo. En el
electrodo positivo o ánodo se descompone agua generándose oxigeno gaseoso que
burbujea en la superficie del ánodo y además ácido sulfúrico producto de una reacción
de oxidación. La capacidad de determinadas compuestos para aceptar y donar
electrones hace que puedan participar en las reacciones denominadas de oxidación-
reducción.
Las reacciones de reducción-oxidación (también conocido como reacción re-dox) son las
reacciones de transferencia de electrones. Esta transferencia se produce entre un
conjunto de especies químicas, uno oxidante y uno reductor (una forma reducida y una
forma oxidada respectivamente).
El reductor
Es aquella especie química que tiende a ceder electrones de su estructura química al
medio, quedando con una carga positiva mayor a la que tenía.
El oxidante
Es la especie que tiende a captar esos electrones, quedando con carga positiva menor a
la que tenía.
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Ilustración 5 Reacción de reducción
Reacción de reducción
Hay sustancias que pueden aceptar electrones; son sustancias oxidadas que en las
condiciones adecuadas se pueden reducir, y por lo tanto transformarse en formas
reducidas.
Reacción de oxidación
Hay sustancias que pueden donar electrones; son sustancias reducidas que en las
condiciones adecuadas se pueden oxidar, y por lo tanto transformarse en formas
oxidadas.
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Ilustración 7 Proceso red-ox nivel átomo.
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Ilustración 8 Nave Electro Obtención.
Ilustración 11 Cátodos
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Ilustración 12 Ánodos
Ilustración 13 Strongback.
Descripción del proceso del despegue de cátodos
La máquina despegadora de cátodos es un sistema que tiene como objetivos:
• Recepcionar y lavar los cátodos cosechados, despegar la plancha de cobre de la
plancha madre, corrugarlos y apilarlos para ser pesados, etiquetados y
enzunchados para su distribución.
• Preparar las planchas madre para su retorno hacia la celda de electro obtención.
Etapas de la máquina despegadora de cátodos
La máquina despegadora de cátodos cuenta con una serie de etapas automatizadas por
las que pasan los cátodos (planchas madre cosechadas), para ser despegados, estas
etapas son:
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Ilustración 14 Recepción de cátodos.
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Ilustración 17 Despegado de cátodos.
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Ilustración 20 Apilado de planchas de cobre.
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Ilustración 22 Estación de rechazo.
4 Materiales
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4.2 Delantal de laboratorio
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4.4 Cronómetro
Su objetivo principal es medir el tiempo, para que el procedimiento sea con exactitud.
Ilustración 26 Cronómetro.
Ilustración 28 FEM.
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4.7 Cátodo
Lamina que está hecha por acero 316l inoxidable, que permite que el cobre en solución
se deposite en un perímetro
Ilustración 29 Cátodo.
4.8 Ánodo
Lámina hecha por una aleación de Plomo y estaño necesario para realizar el proceso de
obtención de cobre.
Ilustración 30 Ánodo.
4.9 Lija
Se utiliza este material para sacar el cobre depositado en el cátodo y eliminar materiales
no deseados para desarrollar la experiencia.
Ilustración 31 Lija.
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4.10 Huincha aisladora
Se utiliza para obtener una superficie en el cátodo para que el cobre pueda depositarse.
Ilustración 33 Regla.
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5 Procedimiento experimental
Para la realización de este laboratorio se debe seguir un paso a paso, es decir, conocer
el orden experimental de dicho laboratorio. Hay que tomar medidas de seguridad de
carácter obligatorio antes de realizar cualquier operación en donde encontramos los
elementos de protección personal tales como: bata de laboratorio, guantes y zapatos de
seguridad.
se deben calcular los valores que se introducen en la FEM con los datos de 2,2 volt
y densidad de corriente de 150 A⁄m2 .
6 Resultados
Tabla 1 Parámetros suministrados a la celda.
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7 Discusión
Según los datos obtenidos, se puede deducir que si hay menor concentración de spent
derivado de la etapa de re-extracción la masa de cobre depositada es menor, hubo una
variación de 2 gpl de cobre y 8,24 gramos de cobre, esto se produce porque el spent es
un flujo saliente de esta etapa, entonces, si hay menos cobre en el flujo saliente habrá
mayor cobre en los cátodos, el flujo spent aumentará la concentración de ácido sulfúrico
debido a que en la celda se produce una descomposición del agua que forma más ácido.
Al realizar la experiencia se produce un burbujeo dentro de la celda electrolítica, esto es
provocado debido a que el oxigeno se descompone y sale en forma de burbuja hacia la
superficie, es por eso por lo que provoca el olor a ácido en el ambiente, esto puede
provocar daños en los equipos y en el personal, pero generalmente se usan métodos para
que las burbujas no salgan a la superficie.
Las placas de ánodo de aleación Plomo calcio y magnesio, estaban corroídas y en mal
estado debido al uso, por lo que puede afectar a la obtención de cobre.
Se lijaron las partes laterales de metal para que ningún material afecte el flujo de
electrones dentro de la celda electrolítica.
Si bien la distancia entre ánodo y cátodo no era recomendable, ya que industrialmente se
usa una distancia de centímetros entre ánodo y cátodo o 10 centímetros entre cátodo y
cátodo, pero debido al tiempo disponible para desarrollar la experiencia los procesos se
aceleraron, sumándole que la cosecha de cátodos se realiza en un tiempo de 7 días y no
de 3 horas.
Al realizar la experiencia la temperatura y voltaje puede variar de acuerdo con el tiempo
de lleve la electrólisis, entre mayor tiempo mayor temperatura debido a que este proceso
es exotérmico, es decir, libera energía.
Al realizar la cosecha de cátodos el suministro de voltaje e intensidad eléctrico disminuyen,
pero no se cortan por completo, debido a que existe una barrera de las láminas que
permiten que éstas no se corroigan con la solución ácida, llamada Dióxido de plomo, el
ánodo tiende a protegerse y por ende duran más, si se corta la corriente, el ánodo se
puede desprender y puede formar un barro anódico
En cuanto al cátodo, si hubiera una perforación en la placa, la cosecha de cátodos sería
imposible, ya que el cobre tiende a rellenar esos espacios y la lámina de cobre queda
incrustada, esto se produce debido al Cloro presente en la celda electrolítica.
Si la temperatura de la celda bajara, la viscosidad de la solución aumentaría por lo que el
flujo de electrones sería más complicado y ralentizaría el proceso, pasaría lo contrario si
se modifica el PH, si existiera menor PH la viscosidad aumentaría y ralentizaría el proceso
de electrólisis. Es por ello que hay que tener cuenta estas variables para que el proceso
se desarrolle de mejor forma, habrá que mantener una temperatura entre 30 a 45° Celsius
para un óptimo proceso.
La intensidad de corriente en sí es baja comparada con las celdas convencionales, porque
a escala real la corriente fluctúa entre 150 Amperios, dependerá del tamaño de los cátodos
y cuántos cátodos posea la celda de electro-obtención.
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En cuanto a la eficiencia de corriente obtenida por los dos grupos, se lograron porcentajes
óptimos y más que óptimos, ya que un valor efectivo de eficiencia de corriente fluctúa
entre un 92%, por lo que la sección 471 logró un calculo óptimo de suministración de
corriente. En cuanto a la sección 470, los valores van más allá de los parámetros
establecidos, ya que se obtuvo 1,5 veces más de cobre teórico.
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8 Conclusión
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9 Anexos
9.1 Glosario
Ánodo: Lámina hecha por una aleación de Plomo y estaño necesario para realizar
el proceso de obtención de cobre.
Avance: Solución proveniente de la etapa de re-extracción
Cátodos: Lamina que está hecha por acero 316l inoxidable, que permite que el
cobre en solución se deposite en un perímetro
Cátodos de cobre: Lámina de cobre de 75 kg, dimensiones 1 x 1 metros
Commoditys: Bienes producidos por el hombre que son valorados y se encuentran
en gran cantidad en la naturaleza
Celda electrolítica: Es una herramienta y recipiente que usa para realizar la etapa
de electro-obtención, permite que el cobre contenido en la solución acuosa sea
depositado en los cátodos de la celda obteniéndose cobre sólido en laminas.
Cosecha de cátodos: Es la etapa final del proceso de electro-obtención que
consiste en retirar las láminas de cobre del cátodo en un determinado tiempo.
Eficiencia de corriente: es el rendimiento que posee la corriente en el proceso de
electro-obtención.
Cu: Cobre
Electrólisis: Proceso químico por medio del cual una sustancia o un cuerpo
inmersos en una disolución se descomponen por la acción de la una corriente
eléctrica continua.
i= densidad de corriente
I= intensidad de corriente
Intensidad de corriente: es la cantidad de corriente eléctrica que circula por un
circuito en un determinado tiempo
Ph= coeficiente que permite clasificar el grado acidez de una solución
Voltaje= Potencial eléctrico
Solución:mezcla homogénea de dos o más sustancias
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Cálculo de Masa de cobre teórico
Peso molecular de la especie x Intensidad de corriente x tiempo de cosecha
Donde Masa de cobre teórico = Numero de electrones x Constante de faraday
63,5gr⁄
Donde Peso molecular de la especie = Peso molecular del cobre, mol
Intensidad de corriente = 3,75 Amperios
Tiempo de cosecha = 3 horas (10800 segundos)
Numero de electrones = 2
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10 Bibliografía
[Porcentaje de exportaciones de cobre]. (2017, 3 octubre). Recuperado 9 diciembre, 2018,
de http://www.cochilco.cl:4040/boletin-web/pages/tabla20/buscar.jsf
[Electro-obtención de cobre]. (2018, 9 diciembre). Recuperado 9 diciembre, 2018, de
https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/electroobtencion.html
[Como se produce un cátodo de cobre]. (2018, 9 diciembre). Recuperado 9 diciembre,
2018,https://www.codelco.com/como-se-produce-un-catodo-de-
cobre/prontus_codelco/2015-11-24/122947.html
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