SISTEMA EXPERTO PARA DIAGNÓSTICO DE POZOS EN LAG (GAS LIFT)

PROPUESTO
FORMA TRADICIONAL

RESULTADOS

Julio 2016 Juan Brown

EN QUE CONSISTE?
Se basa en reproducir la rutina de revisión y
diagnóstico de pozos en Levantamiento
Artificial por Gas (LAG ó Gas Lift), que
tradicionalmente se efectúa de manera
manual, por un sistema que evalúe en línea
(Tiempo Real) su desempeño, emitiendo
oportunamente alertas y recomendaciones
tendentes a corregir desviaciones en la
producción.

VENTAJAS:
En la forma convencional, cada pozo es revisado al menos una vez por mes por
el Ingeniero de Optimización (Salvo situaciones excepcionales). A pesar que
esta frecuencia parece adecuada, no impide que existan mermas de producción
que afecten los objetivos de producción. Esto se hace especialmente importante,
en escenarios donde existan condiciones variables en los parámetros
operacionales.
COMO SE HACE DE LA MANERA TRADICIONAL?

El ingeniero de Optimización, recopila la siguiente información al momento de

efectuar su diagnóstico.

Información del pozo en Carpeta : Datos de Completación,

último diagnostico, información de yacimiento.

Datos de Pruebas, Muestras, Medidas, Eventos, Comentarios (Tomados

generalmente de Centinela)

Presión de Cabezal (THP), de Casing (CHP), Temperatura de Cabezal e

Inyección de Gas, se usan discos de Pozo y Múltiple.
 DE MANERA ESQUEMÁTICA LA INFORMACIÓN
REQUERIDA SE MUESTRA EN ESTE ESQUEMA
POZO
REGISTRADOR DE
PRESIONES GAS LIFT
THP

CRUDO (Q, °API)

GAS Formación
AGUA
GAS LIFT CHP
Q

Esta información, mas otras que se

consideren pertinentes, se plasma
en un formato, el cual sirve de DATOS DE SUBSUELO
alimentación para poder efectuar el Completación, profundidad de
diagnóstico Válvulas o CGL, Profundidad y
Presión del Yacimiento.
 Usado para
Formato de Recopilar
Establecido Información Básica
y plasmar el
Diagnóstico y la
Recomendación

COMENTARIOS
A CENTINELA
COMO SE REALIZA EL DIAGNÓSTICO?
En primer lugar, se revisa el último diagnóstico, lo cual incluye la fecha de
emisión, con esto se determina cuanto tiempo tiene sin ser revisado. Se toma
nota si en la última revisión se había detectado alguna situación irregular.

Seguidamente, se revisan las pruebas de producción, para tratar de encontrar

alguna merma o tendencia, aunque es posible que no se observen desviaciones.
BPD

P DESVIACIÓN
R
U
E
B
A
S

TIEMPO

Esta revisión, se repite con el resto de los parámetros operaciones: Corte de

Agua, CHP, THP, Variación en la Tasa de Inyección de Gas (Qgas LAG), entre
otros.

A menos que se detecte una falla evidente, el paso siguiente, consiste en la

realización de un Análisis Nodal.
Los resultados se pueden obtener de cualquier simulador comercial, como
Wellflo ó Pipesim, aunque también existen herramientas elaboradas en la
corporación como el Diagnodal.
QUE INFORMACIÓN SE OBTIENE DEL ANÁLISIS NODAL?

• Gradiente Dinámico.
• Índice de Productividad (IP).
• Caudal Máximo (Qmax) Variables Calculadas
• Presión de Fondo Fluyente (Pwf)
• Presión en el punto de Inyección de Gas.

Adicionalmente, se pueden generar recomendaciones de Optimización para

Incrementar Producción.

ANÁLISIS NODAL CURVA DE OPTIMIZACIÓN

Punto de BPD
Operación Punto Óptimo

GANANCIAL
PRESIÓN

Punto de Operación

BPD GAS DE LEVANTAMIENTO

POR OTRA PARTE LA REVISIÓN DE LOS PARÁMETROS Y EL ANÁLISIS
NODAL PUEDE GENERAR DIAGNÓSTICOS Y RECOMENDACIONES POR
DESVIACIONES.

A CONTINUACIÓN LAS DESVIACIONES MÁS COMUNES, LAS CUALES

GENERAN ACCIONES ESPECIFICAS.
DIAGNÓSTICOS MAS RECURRENTES:
• LAG OK: Pozo está operando bien.
• Pozo Inyecta por un punto superior a la Válvula Operadora.
• Pozo no recibe por posible Obstrucción en Subsuelo
• Daños en Válvula Operadora
• Reducción en la Productividad del Pozo
• Problemas con Válvula de Control de Inyección de gas (MERLA).
• Pozo Produce por Cabezadas.
• Inestabilidad en Producción del Pozo.
• Pozo Recircula Gas.
• Pozo Afectado por Alta Producción de Gas o Agua.
• Comunicación Tubería Anular.
• Posible Obstrucción en tubería de producción.
• Pozo No Produce.
• Sobreinyección de gas.
• Candidato a Cambio de Método.
• Problemas con Balance de Gas: Q inyectado > Q total
ACCIONES MAS COMÚNES:
• Reducir o Incrementar Tasa de Inyección de Gas.
• Realizar Cambio de Válvulas (CVGL).
• Circular pozo.
• Profundizar punto de inyección de gas.
• Realizar un estudio de Yacimientos para estimular pozo.
• Reemplazar válvula de inyección de gas (MERLA).
• Probar y Muestrear Pozo.
• Ventear Casing y Reactivar Pozo.
• Realizar Prueba de Comunicación Tubing Casing
• Pozo a Estudio de Yacimientos por alta producción de gas o agua.
• Calibrar Tubería de Producción con Guaya.
• Realizar Registro Dinámico.
• Pozo a WO para reemplazo de completación.
• Pozo a WO para Cambio de Método.
• Eliminar enganche en suministro de gas de levantamiento.
• Eliminar Restricción en Superficie.
• Revisar Medidor de Gas
• Probar Revestidor.
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?

Se basaría en los criterios de diagnóstico de los optimizadores tradicionales,

pero con la ventaja de tener un monitoreo continuo, quiere decir que cada pozo
automatizado será diagnosticado en línea, con la ventaja de poder anticiparse al
momento en que la desviación se convierta en una falla.

La condición de cada pozo, aparecerá como un punto en un mapa, donde el

centro corresponde a la condición ideal LAGOK, la cual se puede desplazar a
una condición de Alerta Amarilla, cuando se detecte una desviación que lo
acerque a uno de los estados ante descritos. Si la desviación, como la
reducción en la presión de anular (CHP) o disminución de producción, se
incrementa y sus efectos son mayores, el pozo entra en una zona de Alarma por
Alerta Roja, con la causa y posibles acciones asociadas.

Comunicación Comunicación
LAGOK Casing Tubing Casing Tubing

Tiempo
Alerta Amarilla Alerta Roja
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?

MAPA DE ESTADO DE LOS POZOS Cada sección de la

torta corresponde a
una causa de falla
ZONA DE ALARMA O
ALERTA ROJA

LAGOK

ZONA DE
ALERTA AMARILLA
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?
En todo caso, el sistema necesita una Condición Inicial (Generalmente debería
ser LAGOK, para tener un Punto de Arranque en el Mapa de Estado.

DIAGNÓSTICO INICIAL LAGOK

Las señales de alarma del sistema, serán enviadas al custodio del pozo, de
manera que esté enterado. Este último deberá dar un reconocimiento al alerta.

Alerta Amarilla Pozo PM-20 RECONOCER

Posible Comunicación Tubing Casing

Alerta Roja Pozo PM-20

RECONOCER
Posible Comunicación Tubing Casing

Con fines estadísticos, se llevará un control entre el lapso comprendido desde

que se genera la alarma y esta es reconocida por el custodio del pozo.
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?
Se generará también una recomendación asociada a la falla detectada.

Pozo PM-20 ACEPTAR

Realizar Prueba de Comunicación Tubing Casing
RECHAZAR

Si el custodio rechaza la recomendación, deberá generar una nueva o explicar

en el sistema el porqué del rechazo.

Si la recomendación es aceptada, se deberá cargar en el sistema, la fecha de

realización y los resultados de esta acción (Si Aplica).

Pozo PM-20 Pendiente Prueba EFECTUADA RESULTADOS

de Comunicación
Igualmente, se contabilizará el lapso comprendido entre la generación de la
recomendación y su ejecución, de manera de Cerrar el Ciclo, por otra parte en
este caso que la Prueba corrobore el diagnóstico, se genera una
recomendación de Realizar WO al Pozo.
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?
Otra función adicional que podría desempeñar el sistema, es la generación
automática de Curvas de Optimización reales, tomando para ello la medición del
gas inyectado durante la realización de las pruebas de producción de cada
pozo.
BPD
Punto Óptimo

Condición 1

Condición 2

Punto
Óptimo
Q Inyectado

Esto permite que para un mismo pozo, pero en dos condiciones de operación
distintas, por ejemplo cuando exista una reducción en el IP del pozo producto de
su declinación, obtener una tasa de inyección recomendada en función de datos
reales.
COMO OPERARÍA EL SISTEMA EXPERTO?

El sistema experto estaría basado una plataforma de Inteligencia Artificial,

realizando los ajustes necesarios para lograr el diagnóstico de pozos en LAG,
con las consideraciones indicadas en las láminas anteriores.

La manipulación de los botones de reconocimiento, además de garantizar un

CIERRE DE CICLO, generará estadísticas del lapso que transcurre entre la
generación de la alerta y la acción por parte del custodio.
REQUERIMIENTOS DE AUTOMATIZACIÓN
Para que el sistema opere según lo descrito, se requiere al menos contar con
las siguientes señales:
3
1 5
4

2
1: Presión de Cabezal (THP)
2: Presión del Casing (CHP)
3: Caudal de Inyección de Gas.
4: Presión en el Múltiple.
5 Temperatura de Línea.
Adicionalmente, deberá ser capaz de conectarse a Centinela o AICO, de
manera de tomar información para generar tendencias con pruebas, muestras o
medidas.

El sistema también generará comentarios en Centinela al emitir Alertas o

Recomendaciones.
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
Para la Implantación del Piloto del Proyecto, se requiere del siguiente personal a
dedicación exclusiva.

 Ingeniero de Automatización (01)

 Programador para el Sistema Experto (01)
 Expertos en Levantamiento Artificial por Gas (02)
 Ingeniero de Optimización (01)

Vale destacar, que es necesario realizar la carga en el sistema de toda la

información de subsuelo asociada a cada pozo, de manera que con los datos
que se obtienen en tiempo real, se puedan generar los diagnósticos, esto
probablemente deba realizarse de manera manual y mantenerse actualizado
cada vez que se realicen cambios.
ESTIMADO DE IMPLANTACIÓN DEL PILOTO
Para la Implantación del Piloto del Proyecto, Se estima que con un trabajo
dedicado y contando con los recursos requeridos, se puede dar inicio a un
piloto, que deberá contar al menos de dos a cinco pozos instrumentados, con
las señales indicadas anteriormente. Se estima que en unos seis meses, se
podría tener un sistema operando, esto incluye levantar la antigua plataforma y
adaptarla de NF (Flujo Natural) a LAG:

Asimismo con el Piloto Operativo, el tiempo que tarde la simulación dependerá

básicamente del nivel de automatización de los pozos activos que estén en
LAG.
BENEFICIOS

A continuación los beneficios esperados con el sistema:

• El diagnóstico en Línea Minimiza la Producción Diferida.

BPD
Detección y Acciones de Manera Oportuna
Diagnóstico en Línea
PRODUCCIÓN

DIFERIDA
Merma
(Desviación)
Operación de Manera Tradicional
No es detectada la Desviación Oportunamente
Tiempo

• Se Preserva el Conocimiento de Personal con fechas cercanas a Jubilación.

BENEFICIOS

• El Personal con poca experiencia, puede aprender del sistema.

• Se maximiza el número de pozos que puede tener asignado un Optimizador

TRADICIONAL PROPUESTO
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