Deber - Técnicas de Soldadura

Grupo N°7
Astudillo - Galarza - Toala

Materiales:

Tuberías y accesorios (Metales base): API 1104 se aplica a los siguientes materiales:

Tuberías de acuerdo a API 5L.

Especificaciones ASTM aplicables.

Se puede utilizar además en materiales con propiedades mecánicas y composición

química que cumplan con algunas de las normas indicadas aunque no hayan sido
fabricados de acuerdo a las mismas

Metales de aporte:

Deberán ser de acuerdo a las siguientes normas:

AWS 5.1 AWS 5.18

AWS 5.2 AWS 5. 20
AWS 5.5 AWS 5.28
AWS 5.17 AWS 5.29

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

Especificar un procedimiento de soldadura y calificarlo antes de comenzar con la

soldadura de producción.

La calificación deberá ser realizada por medio de ensayos destructivos.

Solo pueden realizarse los cambios de las variables esenciales (material base,
material de aporte, características eléctricas, velocidad de avance, pre calentamiento,
otros)

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Registros:

La calificación de un procedimiento genera un REGISTRO DE CALIFICACION

DE PROCEDIMIENTO (PQR). El mismo se mantiene tanto tiempo como el
procedimiento sea utilizado.

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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Información:

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 Procesos de soldadura.
Materiales de tubos y accesorios deberán ser agrupados considerando que los
ensayos de calificación fueron realizados sobre el material con la tensión de
fluencia mínima especificada del mayor del grupo.
Diámetros y espesores de pared: Los rangos de diámetros y espesores para los
cuales el procedimiento es aplicable deberán ser agrupados.
Diseño de junta: esquema. Tipo de respaldo.
Metales de aporte y Nº de pasadas: (Nº mínimo y secuencia).
Características eléctricas.
Características de la llama.
Posición y dirección de soldadura.
MAXIMO tiempo entre pasadas (raíz y 1º--2º y final) Tipo
y remoción de presentadores.
Limpieza y/o amolado.
Precalentamiento.
Gases de protección y caudal.
Tipo de Flux.
Velocidad de avance (rango en inch (mm)/mín.).

Variables Esenciales:

Los cambios en las mismas requieren recalificación del procedimiento. Son

variables que según API 1104 afectan la unión metalúrgica.
Otros cambios que no estén dados en el grupo de las variables esenciales pueden
ser realizados en el procedimiento sin necesidad de recalificación, siempre que la
especificación del procedimiento sea revisada para mostrar los cambios.

Las variables que la norma API 1104 considera esenciales son las siguientes:

Proceso o método de aplicación.

Metales base: Constituye una variable esencial un cambio en el metal base. A los
fines de la Norma los metales base se agrupan como sigue:

a) Tensión de fluencia mínima especificada menor o igual a

42.00psi (290MPa).
b) Tensión de fluencia mínima especificada mayor que 42.00psi (290MPa) pero
menor que 65.000psi (448MPa).
c) Para materiales con tensión de fluencia mínima especificada mayor o igual a
65.00psi (448MPa), cada grado recibe un ensayo por separado. Cuando se
suelden dos materiales de grupos separados deberá utilizarse el procedimiento
para el de mayor resistencia.

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Diseño de junta: Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseño de
junta (desde V a U o a filete). Cambios menores por ejemplo un cambio en los
ángulos de bisel o talones no son variables esencial.
Posición
Espesor de la pared.
Metales de aporte: Uno de los siguientes cambios en los metales de aporte
constituye una variable esencial.
a) Un cambio desde un grupo a otro (Tabla 1)
b) Para tuberías con tensión de fluencia mínima especificada mayor o igual a
65.000psi (448MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte

Características eléctricas: Un cambio de DC positivo a DC negativo o viceversa o

un cambio de DC a AC o viceversa
Tiempo entre pasada
Progresión
Gas de protección y caudal
Fundentes
Velocidad de soldadura
Precalentamiento
Tratamiento térmico pos soldadura (PWHT)

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ENSAYO DE PROBETAS DE CALIFICACION.

Figura 3 muestra la ubicación de las probetas. La Tabla 2 da la cantidad de probetas.

• Para tuberías menores de 2,375inch (60,3mm) se deben ensayar 2 cupones para

obtener la cantidad de probetas
• Para tuberías menores o iguales de 1,315inch (33,4mm) el ensayo de la sección
completa reemplaza cuatro muestras de rotura de muesca de sección reducida y
doblez de raíz.

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ENSAYO DE TRACCION

Aceptación:

La resistencia a la tracción deberá ser mayor o igual a la resistencia mínima especificada

del material de la tubería, pero no necesariamente mayor o igual a la real. Pueden darse
dos casos:

• Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y línea de fusión)

y cumpla los requisitos mínimos de aceptación.
• Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión.
Si la probeta se rompe con una resistencia menor a la del material de la cañería la
calificación será rechazada.

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ENSAYO DE ROTURA DE MUESCA

Aceptación: La superficie fracturada deberá mostrar penetración y fusión completa.

La porosidad se evalúa según su tamaño. La
escoria se evalúa según su tamaño.

ENSAYO DE PLEGADO

Evalúa la aparición de fisuras o defectos en superficies, en metal de soldadura o borde de

fusión.
De acuerdo al espesor de la muestra el plegado puede ser de raíz, de cara o lateral.
Aceptación: Porosidad y fisuras menores a 3mm o la mitad del espesor (lo que sea menor)
6mm para defectos en bordes de probetas no relacionados con la soldadura.

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CALIFICACION DE SOLDADURAS EN FILETE

La Figura 10 muestra los detalles de las probetas a realizar.

Aceptación: Las probetas deberán presentar:
• fusión y penetración completa
• La máxima dimensión del poro aislado deberá ser menor de 1,6mm.
• El área máxima de poros deberá ser menor al 2% del área evaluada.
• Las inclusiones de escoria menores de 0,8mm de ancho y 3mm de profundidad
(o la mitad del espesor –el menor de ambos)
• Debe existir al menos 12mm de separación entre escorias adyacentes.

CALIFICACION DE SOLDADORES

• De debe utilizar un procedimiento previamente calificado.

• El soldador antes de comenzar la soldadura de producción deberá ser calificado.
• Debe cumplir con los requisitos de la norma para la calificación.
• Se evalúa por métodos destructivos o radiográficos.
• Probetas de ensayos necesarias para la calificación, criterios de aceptación
• La calificación deberá ser conducida por un inspector autorizado • 6.2.2 y 6.2.3
Variables esenciales para la calificación del soldador.

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Existen dos tipos de calificación: Calificación simple y calificación múltiple Calificación
Simple:
• Deberá soldar un tubo completo o segmentos de tubos
• Soldadura en posición fija o móvil.
• En posición fija los ejes de tubería en el plano horizontal o a 45º.
• Pude calificar a tope, filete o en conexiones con penetración completa.

Calificación Múltiple

Probetas: Para lograr una calificación múltiple el soldador deberá soldar dos cupones de
soldadura.
1) Soldadura a tope de una tubería de diámetro exterior ≥6.625 in (168,3mm) y espesor
de pared ≥0,250in (6,4mm), sin respaldo, posición fija – eje a 5º con la horizontal.
Criterios de aceptación 6.4 ;6.5 y 6.6.

2) Con las mismas dimensiones de las anteriores deberá el soldador deberá cortar,
presentar y soldar una derivación sobre la tubería. Eje tubería horizontal derivación
verticalmente hacia abajo. La soldadura final deberá presentar una buena apariencia.
La soldadura deberá presentas penetración completa alrededor de la circunferencia
entera. La raíz no debe contener quemaduras mayores de 1/4in (6mm).

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

La Norma establece:

Figura 12 (ubicación de las probetas) en el diámetro exterior Tabla

3: Cantidad de probetas.
Para diámetro exterior ≤ 1,315in (33,4mm) se realiza un ensayo de tracción en
probeta completa.

Probetas de ensayos

Probetas de tracción: Para el soldador no se evalúa la resistencia a la tracción.

• Si la probeta se rompe en el metal base (fuera de la soldadura y línea de fusión)

esta aprobada.
• Si la probeta se rompe en la soldadura o línea de fusión: deberá cumplir con los
requisitos de los ensayos de muesca.

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EXAMEN VISUAL

La soldadura deberá estar libre de:

• Fisuras
• Falta de penetración
• Quemaduras
• Deberá tener “buena apariencia” (aspecto uniforme y adecuado)
• Socavaduras
• Mantener en valor mínimo el descuelgue de raíz en soldaduras semiautomáticas y
automáticas.

ENSAYO DE TRACCION

Aceptación: La resistencia a la tracción deberá ser mayor o igual ala resistencia mínima
especificada del material de la tubería, pero no necesariamente mayor o igual a la real.
Pueden darse dos casos:
• Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y línea de fusión)
y cumpla los requisitos mínimos de aceptación.
• Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión: Si la probeta rompe con
una resistencia menor a la del material de la cañería la calificación será rechazada.

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CALIFICACION DEL SOLDADOR POR RADIOGRAFIA

La calificación de soldadores en soldaduras a tope podrá ser por radiografía

6.6.2: Los criterios de aceptación de la radiografía se muestran en 9.3. Indica lo que no se
debe hacer

RECALIFICACION

Si la falla se produce por condiciones no evitables, la recalificación puede ser

inmediata.
Para futuras calificaciones se necesita una práctica previa.
La calificación del soldador es indefinida salvo por condiciones: Contractuales,
regulatorias o de competencia

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DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA
SOLDADURA EN PRODUCCION

• Se deben utilizar procedimientos y soldadores calificados.

• Preparación previa
• Para tubos de espesor iguales deberá se menor de 3mm.
• El sobre espesor deberá ser menor de 1,6mm. El llenado no puede ser inferior a la
superficie exterior.
• Dos piletas no pueden comenzar en la misma posición. El ancho de la soldadura
final deberá ser aproximadamente 3mm mayor al bisel inicial.

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

Autorización para reparar:

a) Las fisuras pueden ser reparadas con autorización previa y si están de acuerdo a
9.3.10. La longitud es menor al 8% de la longitud soldada y con un procedimiento
de reparación.
b) Defectos en la raíz y llenado pueden ser reparados con previa autorización
c) Defectos en el llenado puede repararse sin previa autorización.
Se requiere calificar un procedimiento de reparación para b y c sin cambio de
proceso de soldadura o reparo soldaduras previamente reparadas

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

Procedimiento de reparación.

Como mínimo debe incluir:

Método de detección del defecto.
Método de eliminación de defectos
Forma de detectar la eliminación del defecto
Requisitos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
Variables de soldadura.
Requisito de END

CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL DE LA PRUEBA NO DESTRUCTIVA

El personal de ensayo no destructivo debe estar certificado en los niveles I, II y III según
las recomendaciones de la ASNT, Practica Recomendada No. SNT-TC-1A, ACCP, u otro
programa de certificación nacional reconocida que sea aceptado por la compañía en
cuanto al método utilizado. Solo el personal Nivel II ó III debe interpretar resultados del
ensayo
Radiografía
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
Ultrasonido

Fuente: Norma API 1104

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API STANDARD 1104 NINETEENTH EDITION, SEPTEMBER 1999

CONCLUSIONES:

Al realizarse unions de tuberías mediante procesos de soldadura se requiere realizer

ensayos a la misma para verificar que cumplan con los parámetros de seguridad de los
materiales para evitar que fallen, los ensayos que se practican se dividen en ensayos
destructivos y no destructivos, en estos últimos son exámenes visuales, por radiografía,
tintas penetrantes, mientras que en los ensayos destructivos constan ensayos de tracción,
ensayo de rotura de muesca o ensayo de plegado, todos estos ensayos ayudan a la
calificación del soldador y del procedimiento

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