Caso de estudio: DESORDEN EN EL TALLER

I Descripción

Antonio empezó a trabajar en un taller de reparación de autos hace seis meses. Desde un principio
se dio cuenta del caos que reinaba en el taller en lo referente a la limpieza del local y al orden de los
materiales de trabajo. Dejó transcurrir un tiempo por si se trataba de una situación esporádica pero
a medida que iban pasando los días constató que aquella manera de trabajar era la habitual. Las
herramientas nunca estaban colocadas en el tablero de trabajo; los trapos sucios de grasa se
apilaban en el suelo debido a la falta de recipientes para tirarlos; los neumáticos, las pinturas y las
planchas estaban amontonados sin clasificación alguna y los desplazamientos por el recinto del
taller eran una verdadera carrera de obstáculos entre coches, cajas, carretillas, estantes. etc.

En dos ocasiones comentó con sus tres compañeros lo incómodo que era trabajar haciendo
interrupciones constantes para ir "en busca de la herramienta perdida" además de tener que
mantener una vigilancia continua para no chocar con las distintas cosas que se encontraban en las
zonas de paso. Los compañeros de Antonio estuvieron de acuerdo con él: aquella situación era muy
molesta para todos por lo que decidieron ser más ordenados e intentar devolver las cosas a su lugar
correspondiente después de utilizarlas. Sin embargo, sin saber muy bien el porqué, al cabo de un
tiempo la situación caótica volvía a repetirse.

Antonio no desistió y decidió, como portavoz de

sus compañeros, hablar del asunto con el
encargado del taller. Éste, de no muy buenas
maneras, coincidió con él en que el local estaba
un poco sucio y desorganizado, pero añadió que
arreglarlo implicaba una inversión de tiempo del
que, por el momento, no disponían.

Cuando hubiera un "hueco" en el trabajo, lo

intentarían. Antonio seguía esperando la llegada
del "hueco" cuando, lo que llegó fue el
accidente.

Aquel día, al dirigirse de buena mañana hacia el foso de trabajo, pisó una mancha de aceite que se
había derramado en el suelo la tarde anterior.
Resbaló y, al caer, se golpeó en el brazo con la carretilla de transporte que se encontraba en medio
del pasillo.

La caída no le originó más que algunas contusiones en el hombro y la cadera, pero fue el motivo
para que, aunque tarde, los responsables del taller se decidieran a convocar una reunión con todos
los trabajadores para planificar el orden y la limpieza del taller.

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/FichasNotasPracticas/Ficheros/np_efp_10.pdf
II RESOLUCIÓN DEL CASO

En función a los factores de riesgo, formule

FACTORES DE RECOMENDACIONES/MEDIDAS
RIESGO IDENTIFICADOS PREVENTIVAS/
RESPONSABILIDADES
 Mantener el lugar de trabajo sucio y RECOMENDACIONES:
desordenado.  Realizar despeje de área de las
herramientas y/o equipos del área de
trabajo.
 Limpiar las áreas próximas a la zona
afectada y alrededores.
 Clasificar cada herramienta y/o
equipos de trabajo de acuerdo a uso.
MEDIDA PREVENTIVA
 Realizar un cronograma de limpieza de
las áreas comunes.
 Cada personal deberá limpiar su sitio
de trabajo, antes, durante y después
de la jornada laboral.
 Eliminar todo lo innecesario y
clasificar lo útil.
RESPONSALES:
Trabajadores y jefes de línea.

 No limpiar de inmediato la mancha de grasa RECOMENDACIONES:

esparcida por el suelo.  Limpiar las manchas de grasa
inmediatamente para evitar posibles
accidentes.
 Utilizar insumos de limpieza
adecuados para la mancha de grasa.
 Refregar la zona de la mancha de grasa
con las herramientas adecuadas para
que no sea fuente de posibles
accidentes.
MEDIDA PREVENTIVA
 Tener los insumos de limpieza
ordenados y clasificados.
  Contar con las herramientas de
limpieza ordenados, limpios y en buen
estado de uso.
 Contar con los insumos de limpieza
necesarios para situaciones de
derrame.
RESPONSABLES
Jefes de Línea(abastecimiento )
Trabajadores (mantenimiento y uso).

 Amontonar los desechos en el suelo. RECOMENDACIONES:

 Disponer de un lugar para los
desechos que no obstruya el paso.
 Indicar al personal que no tire los
residuos al suelo.
 Colocar el desecho en contenedores
de residuos.
MEDIDA PREVENTIVA:
 Clasificar cada uno de los residuos del
taller para la disposición final.
 Contar con contenedores de desechos
debidamente clasificados.
 Tener un cronograma de disposición
final de los de desechos del taller.
RESPONSABLES:
Jefes de Línea
Trabajadores
 No disponer de recipientes adecuados para
eliminar los residuos y los desperdicios.
 Dejar estacionada una carretilla de transporte
en medio de una zona de tránsito.
RECOMENDACIONES:
 Comprar los recipientes adecuados
para el almacenamiento de los
residuos.
 Indicar a los usuarios la disposición de
los residuos en los recipientes.
 Ubicar los recipientes en lugares
visibles y accesibles para los
trabajadores.
MEDIDA PREVENTIVA:
 Sensibilización al personal sobre la
disposición de los recipientes y su
identificación.
 Contratar una empresa tercera y/o
disponer de los residuos sólidos con
responsabilidad.
 Clasificar cada uno de los recipientes
de acuerdo a los tipos de residuos e
informar a los trabajadores.
Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores
RECOMENDACIONES:
 Retirar la carretilla de la zona de
tránsito.
 Si se tiene que dejar una carretilla
parada, aunque sea por muy poco
tiempo, aparcarla en un lugar seguro,
apartada del pasillo.
 Es peligroso utilizar una carretilla vacía
como si fuese un patinete, dándose
impulso y montándose en ella.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Utilizar ruedas de goma.
• Es necesario que el usuario de la
carretilla de mano la conduzca a una
velocidad adecuada.
 • Deben evitarse o minimizarse las
posturas forzadas y los sobreesfuerzos
durante el trabajo.

Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores

 No señalizar las zonas de trabajo ni las de paso RECOMEDACIONES:

 Se debe identificar los riesgos y
señalizarlos.
 Las señales deben ser claras, visibles
sin incluir mensajes adicionales.
 Indicar a los trabajadores las señales
para su identificación.
MEDIDA PREVENTIVA:
 Sensibilizar al personal de la
identificación y ubicación de las
señales.
 Mantener las señalizaciones mientras
el riesgo persista.
 Debe establecerse un programa de
mantenimiento y revisiones
periódicas para controlar el correcto
estado y aplicación de la señalización
y que garantice que se proceda
regularmente a su limpieza,
reparación y/o sustitución, así como a
la supervisión de su aplicación,
teniendo siempre en cuenta cualquier
modificación de las condiciones de
trabajo.
Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores
 No guardar sistemáticamente las herramientas RECOMENDACIONES:
de trabajo en su lugar correspondiente.  Almacenamiento clasificado y
adecuado en el lugar de trabajo.
 Comprobación y verificación regulares
de la existencia
 Reparación y mantenimiento de las
herramientas.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Almacenamiento clasificado y
adecuado en el lugar de trabajo.
 Instrucción del personal sobre su uso.
 Las máquinas fabricadas deben ser
intrínsecamente seguras, por la forma
y posición relativa de las partes
mecánicas que la constituyen; por
ejemplo, se deberán evitar los peligros
de aplastamiento y cizallamiento,
incrementando la separación mínima
entre dos partes en movimiento
relativo.
Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores

 Dificultar la colaboración y la participación de los RECOMENDACIÓN:

trabajadores en el mantenimiento del orden y  Despeje de zona de todos los
limpieza del entorno de trabajo elementos de no uso.
 Promover la participación de los
trabajadores en la limpieza diaria.
 Clasificar y ordenar su propio lugar de
trabajo.
MEDIDA PREVENTIVA:
  Programa de fomento de limpieza en
equipo.
 Acondicionar las herramientas para
guardar y localizar el material
fácilmente.
 Programación de actividades rotativas
de limpieza.
Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores

 No tener establecidas normas que ayuden a RECOMENDACIONES:

mantener el orden y la limpieza
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Realizar un diagnóstico de la situación
actual.
 Formular las principales normativas
de orden y limpieza en el trabajo.
 Designar personal para la supervisión
de las tareas.
 Formación de un grupo de trabajo
para la elaboración de normativas de
orden y limpieza.
 Promover la capacitación constante
para la ejecución de las normativas.
 Estas normativas pueden ser sujetas a
cambio a medida que se uniformice
estas normativas.

Responsables:
Jefes de Línea
Trabajadores.
BIBLIOGRAFIA

 http://grupoartema.blogspot.pe/2011/08/orden-y-limpieza-recomendaciones-para.html
 http://www.monografias.com/trabajos94/propuestas-mejora-taller-central-
mantenimiento/propuestas-mejora-taller-central-mantenimiento.shtml.
 http://www.seviani.com/portal/?option=com_k2&view=item&id=2:%EF%BF%BDrden-y-
limpieza&Itemid=91&fontstyle=f-smaller.
 http://www.camaracoruna.com/c/document_library/get_file?folderId=14207&name=DLF
E-1413.pdf.
 https://www.dep.state.fl.us/waste/quick_topics/publications/shw/hazardous/CAAR/Taller
es_de_Reparaci%C3%B3n_de_Autos.pdf.
 https://www.sprl.upv.es/msmecanico1.htm.
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf.
 https://portal.ins-cr.com/NR/rdonlyres/4C61D4EA-159E-4E68-A111-
6D2BAECB2F40/5320/1006320FolletoOrdenyLimpieza_WEB1.pdf.
 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL

Trabajo 1. Caso de
estudio: DESORDEN EN
EL TALLER

Curso: GESTION DE RIESGOS

Participante: Fiorela
Carrasco Huamán
Docente: Ing. Ricce Saavedra
Ramírez

Julio 2017