FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCION I

2017-2

TRABAJO:

ENSAYOS DE CONCRETO

INTEGRANTES:

 CHUQUILÍN ZAMORA TATIANA

 GALARRETA ARRYO FRANK
 RODRIGUEZ SILVA WILDER
 CHUNQUE CABANILLAS ALEXANDER
 PAIRAZAMAN PIER

DOCENTE:

Ing. MANUEL VÁSQUEZ ESPINOZA

FECHA: Cajamarca, octubre del 2017

CAJAMARCA – PERÚ
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS

3. DESARROLLO DEL TEMA

 MATERIALES UTILIZADOS
 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

4. DESARROLLO DE ENSAYOS

 MEZCLA DE MATERIALES
 MEDICION DE LA TEMPERATURA
 PRUEBA DE REVENIMIENTO (SLUMP)
 CONTENIDO DE AIRE (OLLA DE WASHINGTON)
 MOLDEADO Y CURACION DE PROBETAS
 RESISTENCIA

5. CONCLUSIONES
6. ANEXOS
7. BIBLIOGRAFIA
1. INTRODUCCION

En la actualidad cobra cada vez más importancia la dosificación de mezclas de concreto.

Problemas como el cambio de proporciones para adaptarlas a las condiciones de
manejabilidad, durabilidad y resistencia exigidas en cada obra, solo pueden resolverse
mediante el conocimiento amplio y profundo de las características y propiedades del
concreto y de los materiales con los cuales se mezclan.
En el presente informe que se desarrolló en el laboratorio de UNP-CAJAMARCA, donde se
realizaron diversas pruebas que son: mezcla de materiales, medición de la temperatura,
prueba de revenimiento (slump), contenido de aire (olla de Washington), curado de
probetas y Resistencia.
2. OBJETIVO

 Que el estudiante comprenda los términos de dosificación ,para obtener

una mezcla que tenga las propiedades de trabajabilidad, consistencia, y un
adecuado revenimiento del concreto

3. DESARROLLO DEL TEMA

 Materiales utilizados
- Cemento
- A. fino
- A. grueso
- Agua
- Sika Aer
- Sikament 290N

 DOSIFICACIÓN DE MATERIALES

Las cantidades fueron dadas por el Docente y fueron las siguientes, en donde solo
pesamos la mitad de cada cantidad para desarrollar dicha práctica.

- Cemento : 10 Kg.
- A. fino : 18.1 Kg.
- A. grueso : 18.7 Kg.
- Agua : 3.88 l (tantear de acuerdo a dicho en clase y para un slump 3 – 4”).
- Sika Aer : 5 g.
- Sikament 290N: 79.95 g.
4. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

 MEZCLA DE LOS ELEMENTOS

1) Se pesó los materiales con las dosificaciones adecuadas marcadas por el docente.
2) Se agregó en primero lugar el cemento seguido por los agregados fino y grueso
respectivamente.
3) Luego la dosificación de agua previamente mezclada con los aditivos que fueron
Sika Aer y Sikament 290N.
4) Se procedió a activar el trompo y a mezclar los elementos por un tiempo de 5
minutos aproximadamente.
5) Se vertió toda la mezcla sobre la carretilla midiendo su temperatura.
 PROCESO DE REVENDIMINETO
1) Se uniformizo la mezcla con el cucharón
2) Humedezca el molde cónico y colóquelo sobre una superficie plana, húmeda, no
absorbente y rígida.
3) Sujetando bien el molde; presionando con los pies en la base del molde.
4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del
molde.
5) Varille esta primera capa con 25 golpes (chuzar). Utilizando una varilla de acero con
punta redondeada.
6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono y varille de
nuevo con 25 golpes a través de esta capa, de tal forma que los golpes apenas
penetren en la capa anterior en aproximadamente un centímetro.
7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta última capa, amontone el
concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operación de varillado
provoca que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga en el varillado
número 15 agregue concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso
de concreto sobre la superficie del molde.
8) Después de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde por
medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla
compactadora. Limpie el área de la base de cualquier escurrimiento de concreto que
haya caído durante el enrasamiento.
9) Retire el molde del concreto, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.
Eleve el molde una distancia de 30 cm en aproximadamente 3 segundos,
firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de torsión.
10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la
altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie
del cono de concreto revenido.
 CONTENIDO DE AIRE (OLLA DE WASHINTONG)

1) Se humedeció todo el equipo que consta del recipiente cilíndrico y la tapa.

2) Se colocó la muestra de concreto sin topar los bordes del recipiente cilíndrico con la
cuchara ni con la muestra.
3) Se procedió a verter la muestra de concreto en tres capas de igual volumen como se
realizó en el ensayo anterior “cono de abrams” con sus correctas varilladas
(chusadas) y agregando golpes con el mazo de goma que serán en forma de cruz con
una cantidad de golpes de entre 10 a 15.
4) Luego de consolidar la última capa de concreto se enrasará la muestra para dejarla
lo más nivelado posible con la regla de enrasado.
5) Se limpió el borde de la olla y teniendo cuidado de limpiar de forma eficaz ya que en
este se apoya el empaque de la tapa, y teniendo en cuneta también que el empaque
este limpio.
6) Se colocó la tapa y se ajustaron los seguros de a par (de dos en dos).
7) Luego se abrieron las válvulas y se agregó agua en una de ellas hasta que salga por
la otra verificando que el aire contenido en equipo se elimine por completo
8) Se continuó bombeando el aire con la aguja del manómetro hasta alcanzar la presión
de calibración del equipo. Y una vez coincidida la medida de calibración se cerraran
las válvulas
9) Se abre la válvula de la cámara de presión para permitir que el aire pase a la olla de
medida, se golpeara con el mazo de goma para estabilizar la lectura, la cual se
restará el factor de corrección de agregado obteniendo el resultado en porcentaje.

Contenido de aire
𝐴𝑠 = 𝐴1 − 𝐺
As = contenido de aire de la muestra (%)
A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manómetro.
G = factor de corrección del agregado.
𝐺 = ℎ1 − ℎ2
ℎ1 = cuando el manómetro indique la presión del ensayo se registra la marca de
la escala.
ℎ2 = se elimina la presión del recipiente se registra la marca en la escala.
 MOLDEADO Y CURACIÓN DE PROBETAS

Elaboramos probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra

de concreto obtenida);las dejaremos secar durante 24h.

Las probetas están en proceso de curación, en una cámara húmeda

esperando a que cumplan una edad de 28 días, pero en nuestro caso
por indicaciones del Ingeniero será curado solo en 7 días, pero en el
caso de mi grupo nuestras probetas solo se curaron hasta 6 días por
motivos de que ya no se iban a realizar el sábado 30 la prueba de
resistencia.
 Resistencia

Una vez ya curadas nuestras probetas pasamos a realizar la última prueba

que es la resistencia a la compresión y donde obtuvimos lo siguiente:

Probeta 1

Área = π*15.022 /4 =177.1861cm2

Carga =58037 kg
σ=327.5483 kg/cm2

Probeta 2
Área = π*15.052 /4 =177.8946cm2
Carga =58619 kg
σ=329.5153 kg/cm2
Probeta 3
Área = π*14.992 /4 =176.4790cm2
Carga =59866 kg
σ=339.2245 kg/cm2

5.
CONCLUSIONES

 Se comprendió y aprendió cuales son las propiedades adecuadas del

concreto y su consistencia que debe tener para cumplir con lo
propuesto en clase.

6. Anexos
7. BIBLIOGRAFIA

 http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-probetas-
de-concreto.html
 https://www.google.com/search?q=curado+de+probetas&safe=strict&client=firef
ox-b-ab&dcr=0&tbm=isch&imgil=t2yloM-
d1GwIPM%253A%253BuevPW2q04LL9tM%253Bhttps%25253A%25252F%25252Fe
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QyjcIOg&ei=cbnRWfrNJIOFmQHY9qOoCw#imgrc=t2yloM-d1GwIPM:
 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-de-aire-en-el-concreto-y-
peso.html
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoConcretoFresco/REV
ENIMIENTO.pdf