Trituradora

Una trituradora, chancadoranota 1 o chancador, es una máquina que procesa un material de

forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el
uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más
pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas

Tipos de trituradoras[editar]
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para romper rocas y
reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:1

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

 Trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.
o Trituradora de cono hidráulica.
 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidráulica.
o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel
avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia de trituración, sino
también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a basalto, de la producción de
piedra a una variedad de minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción industrial y
mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de
resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relación de reducción, alta
producción, mantenimiento fácil, costo de operación económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de alta calidad, con la
última tecnología internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la
operación es más rápida y práctica.

Trituradora de mandíbula
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituración de
primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación
sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla,
destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los últimos años, ha aparecido
la trituradora de oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituración y alta dureza.

Tipos[editar]
Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa móvil:2

 Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de recepción o
alimentación;
 Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área de descarga;
 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la trituración.
Usos[editar]
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las
meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de
reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química, cemento,
construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y duros de
la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las materias a triturar
no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y ahorro enérgico
desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.

Materias a triturar[editar]
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la trituradora de mandíbula
de trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los diferentes minerales, y
materias de gran tamaño de la resistencia a la compresión no mayor a 320 Mpa, y se divide en
la trituración gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones
completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico, mineral
fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza, etc.

Alcance de aplicación[editar]
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidráulicas y químicas, carbón, electricidad y tráfico, etc.

Características funcionales[editar]
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:
 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y
de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de
poco mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía, ahorrando mayor a una
vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos
de clientes;
 Es de poco ruido y poco polvo.
Características estructurales[editar]
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula
móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo
también sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los
objetos correspondientes.

Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbula.

Principio de funcionamiento[editar]
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que conducen el eje
excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se acerque y aleje periódicamente a la mandíbula
fija, realizando las múltiples trituraciones como estrusión, frotación y enrodillamiento, etc, para
que el material se rompa y disminuya su tamaño, cayendo gradualmente hasta que se
evacuen por la salida.
Ámbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en pequeñas, la
primera trituradora es generalmente la principal. Cuando se alimenta la trituradora de
mandíbula, el material se deposita desde el tope hasta la cavidad de trituración, mientras los
dientes de la mandíbula empujan con gran fuerza el material hacia la pared para así triturar las
piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico que pasa por
el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntrico
adoptan con frecuencia rodamientos de rodillos esféricos. El ámbito de funcionamiento de los
rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto,
líquidos corrosivos y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora
de mandíbula igualmente debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que es un eslabón clave
para garantizar el rendimiento de producción.

Capacidad de producción[editar]
La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de
la trituradora y las condiciones de operación (casos de alimentación y dimensión de la salida
de materias), etc.

Trituradora de impacto[editar]
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.) con tamaños de
hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.3

Usos[editar]
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituración.3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y fina, de
los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbón, carburo de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.3

Características funcionales[editar]

 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es profunda. Puede

machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto.
Coeficiente excelente de forma del material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.
 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil mantenimiento
y económico.3
Principio de funcionamiento[editar]
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisión del rotor
y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecánicas, por machacar los
materiales usando la energía de impacto.3
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca de
alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la máquina. Los materiales
serán despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de
impacto. Así repite el proceso y los materiales serán machacados repetidamente. Los
productos finales serán descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para
cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre
la placa de impacto y el rotor

HJ Series de Trituradora de Mandíbula

A través del análisis de los requisitos de los clientes y la absorción de la tecnología avanzada,
ZME ha desarrollado HJ serie de la trituradora de mandíbula. Esta máquina tiene una
capacidad más grande, pero el consumo de energía es muy bajo. Es un sustituto ideal a la
trituradora antigua.

Caracteristicas：

 1.El rendimiento es mejor que el de las trituradoras antiguas: según un estudio

profundo,SBM ha optimizado el rastro de movimiento de la mordaza móvil y la cavidad de
la máquina.
 2. El peso del contrapeso y la estructura de la trituradora de mandíbula se ajustan, la
vibración de la máquina y el rendimiento se mejoran en gran medida.
 3. Se utiliza el nuevo sistema de pernos, los operadores pueden cambiar la palanca fácil.

Aplicación:

HJ serie de trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en el procesamiento de

diversos materiales de la minería y de la construcción.Es adecuada para la trituración de
granito, mármol, basalto, caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre, y
algunos otros minerales y rocas.

Trituradora Mandíbula Europeo

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Trituradora de mandíbulas de tipo europeo aplica proceso de fabricación de clase mundial y la producción de
alta gama de materiales para el procesamiento de material resistente. La virtud de un dispositivo de calidad
superior, alto rendimiento y las características de rendimiento de larga vida útil, ampliamente utilizado en la
 minería, la construcción y así sucesivamente. Aplicaciones: La minería, la metalurgia, la construcción,
carretera, ferrocarril y la conservación del agua, etc.

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Características
1. Se usa la tecnología de manufactura de más alta calidad, con la selección de una alta gama de materiales.
2. Diseño más avanzado de mandíbula móvil, para que el equipo sea más duradero.
3. Asiento del cojinte utilizando la estructura integrada de acero.
4. Mediante el análisis de elementos finitos, la trituradora tiene una fuerza superior.
5. La cámara de trituración adopta la estructura simétrica en "V", para que el ancho real del puerto de la
alimentación sea igual al ancho de la apertura de alimentación.
6. El ajuste de la apertura de la descarga permite la salida rápidamente y de forma conveniente.
7. La elección del rodamiento más grande, permite mayor capacidad de carga.
8. Se adapta una placa para aumentar la longitud efectiva de la mandíbula y logar un mayor rendimiento.
9. Como sistema estándar se instala la lubricación central. La lubricación de cojinetes es más sencilla.
10. Se fija la mandíbula de la manera conveniente, con soportes.
11. Se instala la placa pesada en el asiento de cojinete, lo cual evita el daño al asiento de dicho cojinete.
12. La barra del soporte del inferior de la mandíbula puede proteger a la mandíbula movible y al resto de la
maquinaria.

Datos Técnicos
Ajuste del
El tamaño máximo de Capacidad Dimensiones de la máquina Peso de la
Model tamaño de la potencia(kW)
la alimentación (t/h) （mm） (L×W×H) máquina (t)
salida

PEW200×1300 150 10-30 12-35 30(40) 1320X2150X1175 6

PEW250x1000 220 20-40 15-50 30(40) 1400x1850x1310 6

PEW250x1200 220 20-40 20-50 37(50) 1450x2150x1175 7

PEW400x600 350 35-85 15-70 37(50) 1920x1460x1840 7.5

PEW760 620 75-200 150-350 110(150) 2950x2360x2760 24

 PEW860 720 100-225 200-500 132(175) 3300x2320x3120 32

PEW1100 940 150-275 300-650 185(250) 4140x2660x3560 59.2

La capacidad arriba es correspondiente a caliza de media dureza.

Trituradora de Impacto hidraulico

Trituradora de Impacto hidraulico hidráulico tiene características de diseño de alta resistencia del rotor, único
sistema de martillo de cierre, piezas de desgaste intercambiables, y fácil mantenimiento. Esta trituradora
ofrece a los clientes una solución de bajo costo de capital, un rendimiento excepcional, una buena forma, el
más bajo costo de operación por tonelada, y la aplicación de materiales de ancho.

Características
1.El sistema hidráulico.
2.Diseño de la cavidad de tres cortinas.
3.Diseño del rotor de alta resistencia.
4.Único dispositivo de martillo de bloqueo.
5.Camisas intercambiables.
6.Aplicación flexible de trituración primaria y secundaria.
7.Fácil operación y mantenimiento sencillo.

Datos Técnicos
Trituradora de impacto hidráulico de cavidad de tres cortinas:
Tamaño de Max. Tamaño de Capacidad Potencia Peso General Dimensión
S modelo Especificaciones
Entrada (mm) Alimentación (mm) (t/h) (kW) (t) (mm)

PFW
Ф1150X960 570X990 250 70-120 90-110 15.0 2550X1870X2100
1210Ⅲ

PFW
Ф1150X1400 570X1430 250 90-170 132-160 19.0 2550X2310X2100
1214Ⅲ

PFW
Ф1300X1500 625X1530 300 180-270 160-200 25.0 2960X2570X2380
1315Ⅲ

PFW
Ф1300X1800 625X1830 300 220-300 200-250 30.0 2960X2870X2380
1318Ⅲ

Trituradora de impacto hidráulico de cavidad de dos cortinas:

P Tamaño de Max. Tamaño de Capacidad Potencia Peso General Dimensión
Especificaciones
modelo Entrada (mm) Alimentación (mm) (t/h) (kW) (t) (mm)

PFW
Ф1150X960 1100X1030 400 90-160 90-110 17.0 2400X1870X2550
1210II
 PFW
Ф1150X1400 1100X1430 500 130-200 132-160 22.0 2400X2310X2550
1214II

PFW
Ф1300X1500 1200X1530 600 180-320 160-200 29.0 2700X2570X2800
1315II

PFW
Ф1300X1800 1200X1830 700 240-400 200-250 34.0 2700X2870X2800
1318II

La capacidad arriba es correspondiente a caliza de media dureza.

Trituradoras de Cono ZYC

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Trituradoras de Cono ZYC es ampliamente utilizado en las minas de metales y no metálicos, cemento,
construcción, arena y de las industrias metalúrgicas. Es aplicable a materiales como el mineral de hierro,
minerales de metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita, arenisca, cantos rodados,etc

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Características
1. El diseño simple de la trituradora de cono ZYC es ideal para la trituración;
2. El sistema de descarga filtra materialesno rompibles de forma automática paraevitarcualquier daño a la
máquina;
3. La unidad de lubricación enclavamiento está equipado con un motor principal para la seguridad adicional;
4. Un revestimiento de costilla está instalado en la parte inferior del bastidor para protegerlo del desgaste.
5. En general existen cuatro tipos de trituradoras de cono ZYC: el estándar SGC o el tipo grueso, el de Bellas
SGM o el tipo de medio, el tipo FPS cabeza corta & SGEF tipo Super Fino. Todos estos tipos se utilizan para
trituración secundaria y terciaria, tanto en aplicaciones estacionarias y portátiles.

Datos Técnicos
Capacidad (t/h)

Max tamaño de Min discarga Peso

StandardCámara Potencia Tamaño de Descarga cerrada(mm)
Alimentacion Abierta (mm) (kg)

（mm） 6 10 13 16 19 22 25 38 51 64

C 95 10 37-45 20 25 30 35 45 50 76 5300
ZYC600
M 72 6 37-45 18 20 25 30 35 40 45 60 5300

C 160 13 90-110 80 100 135 150 175 235 10800

M 115 10 90-110 65 75 90 120 135 150 10800

ZYC1000
F 80 8 90-110 52 62 72 78 115 10510

EF 50 6 90-110 50 55 65 70 102 10510

C 180 13 110-132 115 135 150 180 200 260 15500

M 130 10 110-132 100 110 120 135 165 175 15500

ZYC1200
F 90 10 110-132 80 105 110 140 15500

EF 60 6 110-132 60 74 105 110 130 15500

C 215 19 185-220 200 220 260 350 440 26300

M 160 16 185-220 155 180 200 220 26300

ZYC1380
F 115 13 185-220 150 190 210 230 26300

EF 76 8 185-220 122 148 185 200 26300

 C 235 22 185-220 265 310 420 525 580 37750

M 175 19 185-220 215 240 265 320 37750

ZYC1500
F 130 13 185-220 180 210 235 255 275 37750

EF 90 10 185-220 148 178 200 220 37750

C 267 22 250-300 330 390 525 655 725 44300

M 203 16 250-300 230 270 300 330 44300

ZYC1680
F 140 13 250-300 185 225 265 340 44300

EF 95 10 250-300 180 220 260 335 44300

La capacidad arriba es correspondiente a caliza de media dureza.

Trituradora de Cono hidraulico HP

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La Trituradora de Cono hidraulico HP (la seria HP) adopta un diseño computadora de optimización para
acelerar la velocidad del eje principal. El único sistema de cavidad de trituradora puede cambiar rápidamente
las cavidades de trituradora para satisfacer diferentes necesidades de tamaño. El diseño de disco de fricción y
la rotación del eje excéntrico buje es muy especial en torno de fijar más razonable y el sistema "laberinto sello"
es característico único de serie HP, que tienen más ventajas y la operación más fácil. La trituradora de cono
no sólo mejora la capacidad de producción sino también la eficiencia de trituración.

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Características
1.A través del uso de la teoría especial la trituradora mejora la velocidad de eje principal y crece las potencias
de rotación;
2.La trituradora adapta un nuevo sistema de reglamento hidráulico y también cuanta con una función de
bloque automático;
3.Como la calidad de material de la trituradora utiliza una alta producción de acero de manganeso, reduce los
desgastes de la máquina.

Datos Técnicos
Tamaño máximo
Cavidad tamaño Tamaño mínimo de capacidad
modelo de alimentación peso (t) poder (kw)
(grueso / fino) descarga (mm) (t/h)
(mm)

C 13 150 120-240
HP-160 13 160
F 6 76 55-180

C 13 225 150-430
HP-220 18 220
F 6 86 90-260

C 13 290 190-610
HP-315 26 315
F 6 100 108-320

C 16 320 230-700
HP-400 33 400
F 8 110 145-430

La capacidad arriba es correspondiente a caliza de media dureza.