Memoria Descriptiva-Mt 13-08-2018

S&M FOODS SRL
PROYECTO:
SISTEMA DE UTILIZACION 10-20KV PARA S&M
FOODS SRL BARRANCA
PROYECTISTA: ING. FRANKLIN HECTOR MODESTO

MASIAS
CIP N°121616
Agosto del 2018
PARA
SISTEMA DE UTILIZACION 10-20KV PARA S&M FOODS SRL BARRANCA
INDICE
CAPÍTULO I ................................................................ 5
MEMORIA DESCRIPTIVA ...................................................... 5
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................ 6
1.1 GENERALIDADES ..................................................... 6
1.2 OBJETIVO ........................................................... 6
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA .............................................. 6
1.4 ACCESIBILIDAD ....................................................... 6
1.5 CLIMA .............................................................. 7
1.6 ANTECEDENTES ...................................................... 7
1.7 ALCANCES DEL PROYECTO ............................................. 7
1.8 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .......................................... 8
1.8.1 REDES ELÉCTRICAS ................................................... 8
1.8.2 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA ............................................. 8
1.8.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .......................................... 9
1.8.4 SISTEMA DE VENTILACIÓN .............................................. 9
1.8.5 DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA ........................................ 9
1.8.6 BASES DE CÁLCULO .................................................. 10
1.8.7 PARÁMETROS UTILIZADOS: ............................................ 11
1.8.8 OTRAS REDES EXISTENTES EN LA ZONA DEL PROYECTO .................... 11
1.9 PLANOS DEL PROYECTO .............................................. 11
1.10 FINANCIAMIENTO PARA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. ........................ 11
1.11 PLAZO DE EJECUCIÓN ................................................ 11
CAPÍTULO II .............................................................. 12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES ................................. 12
2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES ........................... 13
2.1 OBJETIVO .......................................................... 13
2.2 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS ........................ 13
2.3 MATERIAELES DE PUESTA A TIERRA..................................... 16
2.3.1 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA ...................................... 17
2.3.2 CAJA DE REGISTRO .................................................. 20
2.4 CABLE SECO N2XSY CON PANTALLA DE HILOS DE COBRE ................... 24
2.5 CELDAS DE REMONTE MEDIA TENSIÓN PARA OPERACIÓN A 20KV (operación inicial
10KV) .............................................................. 29
2.6 CELDA DE PROTECCION MEDIA TENSIÓN PARA OPERACIÓN A 20KV (operación .. 34
Inicial 10KV) ......................................................... 34
2.7 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION DE 500KVA .......................... 51
2.8 ELEMENTOS AUXILIARES DE PROTECCION Y MANIOBRA .................... 60
2.8.1 LENTES DE SEGURIDAD ............................................... 60
2
2.8.2 CASCO DE SEGURIDAD ............................................... 60

2.8.3 ZAPATOS DIELÉCTRICOS .............................................. 60
2.8.4 GUANTES DIELÉCTRICOS DE CAUCHO ................................... 61
2.8.5 GUANTE PROTECTOR DE GUANTE DIELÉCTRICO........................... 61
2.8.6 GUANTES DE ALGODÓN ............................................... 61
2.8.7 REVELADOR DE TENSIÓN 30 KV LUMINOSO Y SONORO...................... 62
2.8.8 PÉRTIGA ............................................................. 62
2.8.9 OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD ...................................... 62
CAPÍTULO III .............................................................. 63
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE .................................... 63
3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE .............................. 64
3.1 GENERALIDADES .................................................... 64
3.2 REPLANTEO DE LA RED SUBTERRÁNEA .................................. 64
3.3 PUESTA A TIERRA ................................................... 64
3.4 TENDIDO DE LOS CABLES SUBTERRÁNEOS DE MEDIA TENSIÓN .............. 65
3.4.1 TRAZO DEL RECORRIDO .............................................. 65
3.4.2 APERTURA DE ZANJA ................................................. 65
3.4.3 TENDIDO DE LOS CABLES ............................................. 65
3.4.4 MONTAJE DE TERMINALES ............................................ 67
3.4.5 PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LOS CABLES ........................... 67
3.6 INSTALACIÓN DE CABLES ............................................. 68
3.6.1 TRAZO DE RECORRIDO. ............................................... 68
3.6.2 APERTURA DE ZANJA. ................................................ 68
3.6.3 TENDIDO DEL CABLE DIRECTAMENTE ENTERRADO ......................... 68
3.6.4 TENDIDO DEL CABLE EN DUCTOS DE CONCRETO .......................... 68
3.6.5 MANIPULEO DE LOS CABLES ........................................... 69
3.6.6 TERMINAL DEL CABLE ................................................ 69
3.7 INSTALACIÓN DE CELDAS ............................................. 70
3.8 MONTAJE DEL TRANSFORMADOR ....................................... 70
3.9 PRUEBAS TÉCNICAS Y PUESTA EN SERVICIO ............................. 71
3.9.1 PRUEBAS DE GABINETE ............................................... 71
3.9.1.1 PRUEBAS DEL TRANSFORMADOR ....................................... 71
3.9.1.2 PRUEBAS DE CAMPO ................................................. 71
3.9.1.3 SECUENCIA DE FASES ................................................ 71
3.9.1.4 CONTINUIDAD ....................................................... 71
3.9.1.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DEL CABLE ...................................... 71
3.9.1.6 PRUEBAS CON TENSIÓN ............................................... 71
CAPÍTULO IV .............................................................. 72
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ................................................. 72
4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ........................................... 73
3
CAPÍTULO V .............................................................. 74
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA ....................................... 74
CAPÍTULO VI .............................................................. 74
METRADO ................................................................ 74
CAPÍTULO VII ............................................................. 74
PLANOS ................................................................. 74
CAPÍTULO VIII ............................................................. 74
ANEXOS ................................................................. 74
1.- PUNTO DE DISEÑO Y DOTACION DE NUEVO SUMINISTRO
2.- AUTORIZACIÓN DE PROPIETARIO
3.- CORTE DE VIA
4.- CERTIFICADO DE HABILIDAD
5.-TABLA DE DATOS TÉCNICOS DEL CABLE
8.- DATOS TECNICOS DEL TRANSFORMADOR
4
CAPÍTULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
5
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
El predio para el cual se desarrolla el presente proyecto, ubicado en PS SAN AURELIO 353
– Sayan, distrito y provincia de Barranca, es propiedad S&M FOODS SRL y, con una
demanda de 400 KW que serán atendidos a la tensión de 20 KV.
El presente Proyecto trata del diseño sistema de utilización uso exclusivo en MT 20 KV de la

empresa S&M FOODS SRL, ubicado en PS SAN AURELIO 353 – Sayan, distrito y provincia
de Barranca siendo el Profesional responsable del mismo, el Ingeniero Electricista Franklin
Héctor Modesto Masías, con Registro del Colegio de Ingenieros del Perú N121616.
1.2 OBJETIVO
El objeto del presente trabajo es la elaboración del Proyecto SISTEMA DE UTILIZACION

EN MEDIA TENSION EN 20KV (operación inicial 10KV), con una máxima demanda de
400KW ubicado en PS SAN AURELIO 353 – Sayán, con la finalidad de suministrar potencia
eléctrica a la subestación particular a la empresa S&M FOODS SRL.
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA
La subestación eléctrica forma parte de la infraestructura de la empresa S&M FOODS SRL

y está ubicado en PS SAN AURELIO 353 – Sayán distrito y provincia de Barranca
1.4 ACCESIBILIDAD
Ruta por carretera más corta desde Lima a Barranca, la distancia es de 190 Km y la
duración aproximada del viaje de 2h 59 min.
6
Las coordenadas geográficas de la Ciudad de Barranco son:
Latitud Sur: 10°45′14″

Longitud Oeste entre: 77°45′40″
Altitud es de 56metros msnm
1.5 CLIMA
Las temperaturas son más altas en promedio en febrero, alrededor de 22.2 ° C. agosto es el
mes más frío, con temperaturas promediando 16.3 ° C.
1.6 ANTECEDENTES
Mediante su carta No. SGGC-SCE-1461601-2018, del 28 de Febrero del 2018, el

concesionario ENEL Distribución Perú S.A.A emite factibilidad de suministro para el
proyecto “SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION EN 20KV (operación inicial
10KV), con una máxima demanda de 400KW”, muy cerca al predio ubicado en PS SAN
AURELIO 353 –Jiron Sayan, distrito y provincia de Barranca:
- Tensión de diseño……..…………………20 kV (operación inicial 10KV)

- Potencia de Cortocircuito mínima………100MVA/10KV; 155MVA/20KV
1.7 ALCANCES DEL PROYECTO
El proyecto comprende:
- El diseño de la red subterránea de media tensión en 20 kV, (operación inicial 10KV).

Desde el Punto el PMI (proyectado) que deriva de punto de diseño E15A-639894 hasta
la subestación particular a de 400KW.
- El diseño de la subestación con una máxima demanda de 400KW el cual se encuentra

ubicada al interior del predio.
De acuerdo las condiciones técnicas indicadas por el concesionario, se requiere instalar

equipos preparados para la tensión 20kV.
Nota:
El contratista ejecutor, antes de empezar la obra, deberá obtener los permisos
Municipales correspondientes, para efectuar trabajos en la vía pública y coordinar
con la concesionaria ENEL Distribución Perú S.A.A toda posible interferencia con
sus redes eléctricas de BT y MT.
7
1.8 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Las características del Proyecto son:
1.8.1 REDES ELÉCTRICAS
Proyectadas para un sistema trifásico a la tensión nominal de 20 kV (operación inicial 10KV)

utilizando cable subterráneo 50mm2 tipo N2XSY, 18/30kV, que se alimentará desde el
punto de entrega en MT proyectado, otorgado por ENEL Distribución Perú S.A.A, hasta la
subestación particular proyectada del tipo interior, como se muestra en los planos SUM-01,
SUM-02, SUM-03, SUM-04.
1.8.2 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
La subestación proyectada será construida en el primer piso de la planta industrial

perteneciente a la empresa ENEL Distribución Perú S.A.A, de acuerdo a las dimensiones y
detalles mostrados en planos.
La subestación tendrá tres compartimentos con acceso independiente, los cuales

albergarán:
- Una celda de remonte.

- Una celda de llegada y protección.
- Una celda de transformación.
- Un tablero General de BT.
En los compartimentos mencionados se instalarán básicamente los siguientes equipos,

además de los mencionados en las especificaciones técnicas.
La celda de remonte es de 24 KV, 630 A, en esta celda se ejecutarán tres terminales

unipolares, tipo corto, contraíbles en frío para cable tipo N2XSY, 18/30 KV de 50 mm², y se
aterrara la barra de la celda y de puesta a tierra.
La celda de llegada será del tipo modular auto soportado con una puerta frontal y led
indicador luminoso de presencia de tensión, Constituida por un seccionador fusible cual
utiliza el hexafloruro de azufre (SF6) como aislante. La celda de remonte tendrá las
siguientes dimensiones.
Largo: 0.940m
Ancho: 0.375m
Alto: 1.60m
El relé a utilizarse deberá tener las siguientes características:
- Protección homopolar (50N/51N). Un relé de corriente de falla a tierra con unidad

instantánea y temporizada con curva inversa ANSI.
En la celda de transformación se montará, un transformador seco de 500 KVA de doble

relación de transformación 20(operación inicia 10)/ (0.230) KV y grupo de conexión YNd6-
Dd5 en el lado secundario tendrá el nivel de tensión 0,230kV para todos los circuitos
alimentadores y sub alimentadores
En el compartimento de baja tensión se montará un Interruptor termomagnético de 1250 A

para la tensión de 230 V.
8
1.8.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se construirán tres sistemas de puesta tierra: uno para el sistema de media tensión y dos
para la puesta a tierra de los equipos de baja tensión. A estos sistemas se conectarán sus
respectivas partes metálicas no conductoras.
1.8.4 SISTEMA DE VENTILACIÓN
Para la ventilación de la subestación, se está considerando instalar dos extractores axiales

para general un barrido entre la entrada de aire frio y el foco generador de calor, con el
objeto de aseguran un caudal de aire frio suficiente del exterior, se diseñó un ducto que
conecta el exterior con el transformador ingresando el aire desde su parte inferior.
Para la puesta en marcha automática del sistema de ventilación se instalara un termostato
gobernando un contactor de control de motor.
1.8.5 DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA
Se ha solicitado a ENEL distribución Perú S.A.A. una potencia contratada de 400kW, y con
ello se ha considerado la potencia nominal del transformador de 500kVA, según el cuadro
siguiente:
PLANTA QUINOA
ITEM DESCRIPCION HP KW TENSION
MOTOR N°5 PRELIMPIO 1.5 1 220V.
MOTOR N°6 ELEVADOR N° 2 1.2 1 220V.
MOTOR N°14 DENSIMETRICO 2 1 220V.
MOTOR N°16 GRAVIMETRICO 10 7 220V.
MOTOR N°19 EXTRACTOR 7 5 220V.
MOTOR N°22 EQUIPO BUHLER 3 2 220V.
MOTOR N°23 COMPRESORA 15 11 220V.
MOTOR N°24 CALDERO 0.5 0 220V.
MOTOR N°25 LAVADORA 16 12 220V.
MOTOR N°26 SECADORA 3 2 220V.
EQUIPOS OTROS N° 27 LUMINARIAS 5 4 220V.
TOTAL 143 106
9
PLANTA MOLINO PAPRIKA

MOTOR N°5 Exclusa Molino 1 1.5 1 220V.
PLANTA AJOS Y MENESTRAS
MOTOR N°1 Molino 1 50 37 220V.
MOTOR N°2 Molino 2 50 37 220V.
MOTOR N°3 Ventilador Molino 1 10 7 220V.
MOTOR N°4 Ventilador Molino 2 10 7 220V.
MOTOR N°7 Gusano carga Mezcladora 2 1 220V.
MOTOR N°8 Mezcladora 10 7 220V.
MOTOR N°9 Gusano carga Tamizador 2 1 220V.
MOTOR N°10 Tamizador 6 4 220V.
EQUIPOS OTROS N° 12 LUMINARIAS 5 4 220V.
TOTAL 148 110
Otros
DESCRIPCION KW TENSION
Cancha de futbol 5.0 220V.
Oficinas Administrativas 1.0 220V.
TOTAL 6
DETALLE RESUMEN KW
NAVE 1 Planta Pimiento Molido 110
NAVE 2 Planta Quinoa 106
NAVE 3 Planta Ajos y menestras 110
Otros 6
Sub Total 333
Factor 0.2
Total 400
1.8.6 BASES DE CÁLCULO
El Proyecto se ha desarrollado cumpliendo las siguientes prescripciones y

recomendaciones:
- Ley de Concesiones Eléctricas D.L. 25844 actualizado al 2013
- Reglamento D.S.009-93-EM.
- Normas técnicas Peruanas NTP.
- Código Nacional de Electricidad - Suministro y Utilización
- Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en
Sistemas de Distribución y Sistema de Utilización en Media Tensión en Zonas de
Concesión de Distribución del Ministerio de Energía y Minas, aprobada por Resolución
Directoral N° 018 - 2002 - EM/DGE.
-Normas Técnicas de Calidad de los Servicios Eléctricos. D.S. 020-97-EM
-Reglamento Nacional de Edificaciones
10
-Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional de Subsector Electricidad R.M.111-2013

- MEM/DM actualizado.
-.Norma DGE "Terminología en Electricidad" (R.M. N° 091-2002-EM/VME).
-Sistema Legal de Unidades de Medidas del Perú.
-Ley de Protección del Medio Ambiente y Patrimonio Cultural de la Nación.
1.8.7 PARÁMETROS UTILIZADOS:
a. Caída de Tensión permisible en la red : 5% Vn(Tensión Nominal)

b. Tensión Nominal : 20kV(operación inicial 10kV)
c. Potencia de corto circuito (PCC) : 100MVA/10KV - 155MVA/20KV
d. Potencia Máxima de diseño de la Sub-Estación :500kVA
e. Potencia de operación : 400kW
f. Factor de potencia : 0.9
g. Tipo de Cable : N2XSY – 18/30 KV
h. Sección del Conductor : 50mm2
1.8.8 OTRAS REDES EXISTENTES EN LA ZONA DEL PROYECTO
Se ha verificado que el recorrido del cable MT particular no afecta a redes existentes de

terceros.
1.9 PLANOS DEL PROYECTO
Forman parte del proyecto los siguientes planos:
 L-SUM-01: Recorrido General y Cortes.

 L-SUM-02: Montaje Electromecánico.
 L-SUM-03: Diagrama unifilar y obras civiles
 L-SUM-04: Detalle de puesta a tierra.
1.10 FINANCIAMIENTO PARA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.
El financiamiento para la ejecución de las obras, será íntegramente por cuenta de la

empresa S&M Foods srl. La dirección de la oficina de S&M Foods srl es Jr. Carlos Sayán
277 Barranca, cuyo representante legal es el Sr Víctor Alberto Santiago Milla.
1.11 PLAZO DE EJECUCIÓN
El plazo de ejecución total del servicio es de 60 días.
11
CAPÍTULO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MATERIALES
12
2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
2.1 OBJETIVO
Las siguientes Especificaciones Técnicas cubren los materiales a emplearse en la ejecución

del presente proyecto. Todos estarán previstos para trabajar en 20 KV (operación inicial
10KV). Tienen un carácter general, y no cubren detalles propios de cada marca o fabricante,
por lo tanto, el suministro debe incluir los accesorios, piezas, etc. que hagan posible su
buena instalación y operación sin restricción.
2.2 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para fabricación, pruebas
y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizaran en las
líneas y redes primarias.
DESCRIPCION DEL MATERIAL
CONDUCTOR
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los conductores de puesta a tierra, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán para el presente proyecto.
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso

Eléctrico.
ASTM B8 : Standard specification for concentric-lay-stranded cooper

conductors, hard, medium-hard or soft.
N.T.P. 370.043 : Conductores de cobre duro para uso eléctrico.

Punto 7: Inspección y recepción.
ASTM B227 : Hard-Drawn Copper Clad Steel Wire.
ASTM B228 : Concentric-lay Stranded Copper-Clad Steel

Conductors.
CONDICIONES TÉCNICAS
a. Condiciones ambientales de servicio
Los conductores se instalarán en los sistemas eléctricos a emplearse en la ejecución del

presente proyecto cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 812.7ºC a 26.6ºC

- Humedad relativa : 75% a 95%
- Altura máxima : 56 m.s.n.m.
b. Condiciones de operación del sistema
Las características de operación del sistema son las siguientes:
13
- Nivel de tensión : Hasta 20KV (operación inicial 10kV).

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
a. Embalaje y Rotulado
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de

suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para
proteger al conductor de cualquier daño.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el

control de plagas, utilizando compuestos recomendados por los organismos de protección
del medio ambiente.
El largo total del conductor entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en defecto)
respecto a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500 Kg.
Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente
contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El extremo interno del conductor estará colocado dentro del carrete, el otro extremo del
conductor será asegurado a la capa externa del conductor.
Previo al embobinado, el tambor del carrete será cubierto con una lámina de plástico
impermeable, con papel encerado o pintura anticorrosiva.
Cada carrete deberá venir recubierto con una capa plástica que evite la corrosión del
conductor.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de
aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble,
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección (mm2) y longitud del conductor.
- Peso neto del conductor y peso bruto del carrete, en Kg
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
a. Garantía de Calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que
los conductores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro.
b. Información Técnica Requerida
Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los conductores.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los conductores.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
14
PRUEBAS
Todos los conductores que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los conductores
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará
al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
conductores.
a. Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 370.043.
b. Costo de las pruebas
El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
c. Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán

toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
d. Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de

fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una
de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos

al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se
prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del
contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de

supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas.

Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho del conductor.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor

podrá solicitar la autorización para despachar el conductor. El propietario deberá responder
dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus
reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
15
EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los conductores hasta el sitio indicado por el
propietario incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.
d) Transporte al sitio indicado por el propietario.
e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el

propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO, CABLEADO TEMPLE BLANDO DE 35 mm2

ITEM SAP: 60041
VALOR
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
N.T.P 370.042 / ASTM
3 Norma de fabricación
B8
Cobre electrolítico
4 Material del conductor
recocido
5 Pureza % 99.90
6 Sección nominal mm2 25
7 Número de alambres 7
8 Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Ohm-
9 Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica en CC a 20
10 °C Ohm/km 0.727
2.3 MATERIAELES DE PUESTA A TIERRA
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los materiales de puesta a tierra, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en el presente proyecto
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
16
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos químicos
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a

tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección

3 Punto 036B: Sistemas Puestos a tierra en un
punto
2.3.1 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre puro y será
fabricado con materiales y aplicando métodos que garantices un buen comportamiento
eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
a. conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la
configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto
PLANCHA DOBLADA
Se utiliza para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de
fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricara con
plancha de cobre de 3mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se
muestran en los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizara con postes y crucetas de concreto solo en ambientes con
presencia de humedad salina.
CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT-BOLT)
Sera de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 35mm2 entre si.
GRAPAS DE VIAS PARALELAS
Sera bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizara en la

conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá
las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que se indica en el metrado.
TRATAMIENTO DE POZO A TIERRA
La tierra para el enterrado tendrá el siguiente tratamiento por poza:

- Sal común granulada (75kg)
- Bentonita sódica (60kg)
- Tierra vegetal cernida en malla de 1/4 “ Φ (1,73m3)
17
Los materiales se instalarán en los sistemas eléctricos del presente proyecto, cuyas
características ambientales son las siguientes:

- Nivel de tensión : Hasta 20Kv (operación inicial 10KV).

a. Embalaje
Todos los materiales serán cuidadosamente embalados por separado, formando unidades bien
definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su
protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y
durante el tiempo de almacenamiento.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y
en ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario,
se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque
indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos
netos y brutos, dimensiones de cajones, materiales, de la que se remitirá copia al propietario
como máximo dos (02) semanas después de la fecha de embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipientes quedarán claramente marcadas para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía
de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
b. Garantía de calidad Técnica

Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los
materiales que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas
para el presente suministro.
c. Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
construcción de los materiales.
18
- Protocolo de pruebas realizadas a los materiales.
Para el elemento químico:

- Certificado por parte de una entidad especializada e imparcial competente, la cual
asegure que dicho elemento químico no atente contra el medio ambiente.
- Se indicará el modo de empleo y las medidas de seguridad correspondiente.
La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
PRUEBAS
Todos los materiales que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas
en el punto 2, con la finalidad de comprobar que estos materiales satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo, indicado en la norma NBR 13571
Los materiales que no superen las pruebas de rutina serán rechazados, los que no podrán ser
nuevamente presentados para la aceptación.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas
para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.


de las actividades.
19

contrato.


Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el proveedor

podrá solicitar la autorización para despachar los materiales. El propietario deberá responder
reservas, si el propietario no responde el proveedor dará por aceptado tal solicitud.
El proveedor será responsable del traslado de los materiales hasta el sitio indicado por el
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano

DATOS TÉCNICOS ELECTRODO DE COBRE

VALOR
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Norma de Fabricación NTP 370.056
Cobre electrolítico, 99.9%
2 Material
de pureza
3 Diámetro mm. 16
4 Longitud m. 2.4
2.3.2 CAJA DE REGISTRO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las
cajas de registro para puesta a tierra en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y
transporte, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Enel.
NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir con la última versión de la norma:

20
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081(*) : Cajas porta medidor de agua potable y de registro de

desagüe.
(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) : Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de
desagüe.
NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 : Spheroidal graphite cast iron – classification.
(*) En lo aplicable.
Las cajas de registro para puesta a tierra se instalarán en los sistemas eléctricos de las
Empresas de Distribución Eléctrica Enel, cuyas características ambientales son las
siguientes:

Las cajas de registro para puesta a tierra, serán utilizadas en los siguientes sistemas:
- Media Tensión : 20KV(operación inicial 10KV)

- Baja Tensión : 220 V.
a. Embalaje y rotulado
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las cajas de

registro, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes
de Las Empresas de Distribución
Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de
acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
Logo : De las Empresas de Distribución, con los colores

característicos.
MF : Marca del fabricante, color negro.
XY : Año de fabricación, color negro.
21
Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los
colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las
indicadas en planos.
b. Garantía de calidad Técnica

Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual
garantice que las cajas de registro que conforman dicho lote, cumplen con todas las
características técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los
aspectos técnicos del suministro. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los
mismos observados a la brevedad.
c. Información técnica requerida
- Proceso de fabricación de las cajas de registro en la cual se evidencie el cumplimiento

de todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
- Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,
dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, construcción, etc.
PRUEBAS
Todos las cajas de registro que forman parte del suministro serán sometidas durante su
elaboración a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma
indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los cajas de registro satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos las cajas
de registro.
a. Ensayos de materiales
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cajas de registro rechazados, no serán
consideradas como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo
22
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

de las actividades.

contrato.


Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de las cajas de registro.

podrá solicitar la autorización para despachar los suministros. El propietario deberá responder
reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
El proveedor será responsable del traslado de las cajas de registro hasta el sitio indicado por el
a) Transporte al sitio indicado por el propietario.

b) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
Propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar ésta actividad.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

ITEM SAP: 24004
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
CAJA DE CONCRETO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Norma NTP 334.081
4 Materiales Según numeral 4.1 de NTP
Según numeral 4.2 de NTP
334.081
5 Fabricación
334.081
6 Requisitos de acabado Según numeral 5.1 de NTP
7 Resistencia del concreto Según numeral
334.0815.3 de NTP
8 Dimensiones: (Ver plano 334.081
Diámetro
adjunto) exterior mm 396 ± 2
Espesor de la pared mm 53 ± 2
Altura total mm 300 ± 2
Radio de abertura para tapa mm 173
Diámetro de abertura para paso
mm 30
del conductor
9 Rotulado Según punto 4.1 y plano
adjunto
23
2.4 CABLE SECO NA2XSY CON PANTALLA DE CINTAS DE COBRE
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
cables seco tipo NA2XSY, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y
operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Enel.
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico
N.T.P. 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material

extruido sólido con tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV
IEC-250-1983 : aislamiento cables de energia aislados con material extruido
solido
CONDICIONES TECNICAS
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos del presente proyecto cuyas características
ambientales son las siguientes:

- Nivel de tensión : 18K V, 30kV

CONDICIONES TECNICAS PARA LA ENTREGA
a. Embalaje, rotulado, marcado e identificación de los cable
El cable será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de suficiente

robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al
cable de cualquier daño.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control
de plagas, utilizando compuestos recomendados por los organismos de protección del medio
ambiente.
El largo total del cable entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en defecto) respecto
a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500 Kg.
Los extremos de los cables de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra
posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por medio de un material
aislante para prevenir la penetración de humedad.
24
El extremo interno del cable será asegurado a la cara externa del carrete y el otro extremo del
cable a la cara interna del carrete, mediante grapas.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y luego del embobinado será cubierto con un
material impermeable.
La protección exterior de los carretes se colocará después que se hayan tomado las muestras
para las pruebas. Esta protección estará compuesta de listones de madera fijados sobre los
carretes y equivalentes para los carretes metálicos, asegurados con cinta o fleje.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de aluminio,
acero inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble, indicando lo siguiente:

- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección (mm2) y longitud del cable.
- Peso neto del cable y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
La superficie externa del soporte será rotulada en bajo relieve a intervalos de 1 metro de
longitud, con la siguiente información:

- Designación del cable según norma N.T.P. 370.050
- Tensión Nominal ( 0.6/1 kV )
- Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.
b. Garantía de Calidad Técnica

Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que los
cables que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para
el presente suministro.
c. Información Técnica Requerida
- Cuadros técnicos completamente llenados y firmados.

construcción de los cables.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los cables en una entidad independiente y de
prestigio de acuerdo a las normas del punto 2.
PRUEBAS
Todos los cables que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas
25
en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los cables satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los cables.
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán consideradas
como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.


de las actividades.

contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISION


Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho del cable.

podrá solicitar la autorización para despachar el cable. El propietario deberá responder dentro
de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas,
si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
26
El proveedor será responsable del traslado de los cables hasta el sitio indicado por el
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.

27
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLE

SECO NA2XSY 20KV
ÍTEM SAP: 50181
- Designación: 3 x 1 x 120 mm2

- Tensión nominal (kV): 18/30
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
N.T.P.
Norma 370.050
3 x 1 x 120
2 DESIGNACION NA2XSY mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 18/30
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima a condiciones sobre carga de emergencia °C 130
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
Ampacidad A 260
3 CONDUCTOR DE FASE
N.T.P.
Norma 370.042
Aluminio 1350
compactado
clase 2,
cableado
Material
redondo
compacto de
sección
circular
2
Sección nominal mm 120
Clase 2
3
Densidad a 20 °C gr/cm 8.89
2
Resistividad eléctrica a 20 °C /m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.253
Aislamiento
Material PVC
Color rojo
Espesor nominal promedio mm 1
Cubierta externa
Tipo individual
PVC – Tipo
Material ST2
Color rojo
Según N.T.P.
Espesor mm 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 30
28
2.5 CELDAS DE REMONTE MEDIA TENSIÓN PARA OPERACIÓN A 20KV (operación

inicial 10KV)
Las celdas de remonte media tensión y demás materiales a suministrar deben ser nuevos, de
la mejor calidad, libres de defectos y cumplir en general todos los requisitos y requerimientos
mínimos estipulados en estos Términos de Referencia y en especial los especificados en esta
Sección de los mismos. Además del suministro de los bienes y trabajos estipulados, la entrega
también incluye, el cargue, transporte, fletes y seguros, y descargue en el sitio de instalación de
las celdas,
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
CELDAS
IEC 60298,
IEC 60265
Condiciones ambientales de servicio
Las celdas se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica
Enel, cuyas características ambientales son las siguientes:

Condiciones de operación del sistema
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
Media Tensión
- 20 KV(operación inicial 10KV) : Delta y Delta.
Baja Tensión
- 220V : Bifásico en delta

- Número de fases : 3
CONDICIONES TECNICAS GENERALES
Las presentes Especificaciones establecen los requisitos técnicos mínimos que debe cumplir el
diseño, fabricación, ensamble, pruebas de fábrica y entrega en el sitio de instalación de la celda
de remonte de media tensión 20kV .El diseño y manufactura de los equipos y sus
29
componentes deben ser seguros y deben cumplir con las normas aplicables y deberán ser
diseñados teniendo en cuenta las condiciones generales de operación. Las clases de
protección requeridas según IEC 60529, IEC 62271 es: • Compartimientos de media tensión:
IP4X La celda será del tipo modular y por ello todo el alambrado externo debe terminar en
borneras bien identificadas, diferentes a las borneras utilizadas para el alambrado interno.
Cada celda debe ser independiente. Se deberán asignar números individuales de cables a
todos los terminales de salida, de tal forma que se minimicen las posibilidades de error cuando
se realicen las conexiones externas. Las celdas serán auto-soportadas, se construirá en
ejecución tropicalizada, para instalación bajo techo; para maniobra, supervisión y control desde
un solo frente y permitirán la entrada y salida de cables por la parte inferior. Las celdas
requeridas deben ser de construcción modular e independiente, del tipo Metal - Clad de
acuerdo con las normas aplicables y el uso indicado en este documento. La celda estará
diseñada para alojar la totalidad de los equipos y elementos especificados en estos pliegos y
en los diagramas anexos, de acuerdo con las recomendaciones y exigencias de las normas. La
celdas deberán ser modulares y el tablero tendrá un arreglo que permita ampliaciones futuras
(adición de celdas) prolongando él barraje, compartimiento del barraje, compartimiento del
mecanismo de operación y compartimiento de baja tensión y/o equipo de medida, entre otros.
Las celdas reunirán los requerimientos de grado de protección especificados y serán
apropiadas para montaje sobre cárcamo. Los compartimentos deberán estar provistos de
rejillas de ventilación que permitan la circulación del aire caliente y escape para los gases
ionizados. Las celdas deberán proveerse con un sistema de rejillas de ventilación al exterior, en
sus partes frontal y posterior, con filtros que impidan el acceso de elementos extraños al interior
de la celda. Dicho sistema de ventilación deberá hacerse de modo que impida el ingreso de
agua por caída, filtración o por salpicadura. La celda tendrá una estructura rígida e
indeformable, construida en lámina Cold Rolled para sus puertas, tapas (en calibre 14) y
perfiles de refuerzo (en calibre 12 como mínimo), éstos últimos irán pernados entre sí, para
formar un sistema estructural desarmable, con las tapas posteriores desmontables desde el
exterior. Todas las partes energizadas deberán ser encerradas dentro de compartimentos
metálicos aterrizados. Persianas obturadoras automáticas deberán prevenir la exposición de
los circuitos primarios cuando el elemento extraíble este en la posición de prueba,
desconectado y completamente extraído.
La celda deberá disponer de barreras de protección no propagadoras del arco de acuerdo a la

norma IEC para una corriente corto circuito de 25kA. La celda se pintará dé tal forma que se
garanticen sus características de equipo tropicalizado, con pintura en polvo horneable, epóxica,
el color será RAL 7032. Previamente, la lámina deberá tratarse químicamente para desoxidar,
desengrasar y fosfatar. La estructura deberá ser protegida contra la corrosión en forma natural
sin requerir ningún tratamiento adicional. La celda dispondrá de una resistencia calefactora
para evitar condensación controlada por termostato, al igual que un circuito para iluminación
interior, accionado por un switch de puerta. La celda deberá ser diseñada y construida para
permitir la selección de deslastre de carga y recierre en forma manual y/o automática, local y
remota, para lo cual deberá tener los elementos que permitan tales selecciones de control y
operación.
ENCLAVAMIENTOS
Tope mecánico que impida el desplazamiento más allá de la posición de conexión.
• Se pueda acceder a los tubos portafusibles solo cuando el seccionador haya sido
desconectado y puesto a tierra.
• No se pueda conectar el seccionador cuando el seccionador de puesta a tierra esté

conectado.
• No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el seccionador esta en

servicio.
• El seccionador podrá ser abierto o cerrado con la puerta cerrada.

30
• El sistema de accionamiento deberá tener un indicador de la posición en que se encuentra el

seccionador y previsión para la colocación de candado en cualquiera de las dos posiciones.
PLACA DE DATOS
La celda debe poseer su placa de datos técnicos correspondientes, la cual deberá estar
localizada en la parte inferior de la puerta del compartimiento del interruptor. La mínima
información a contener será la indicada en las Normas IEC, y estará en idioma Español, y
complementaria con la siguiente información requerida, sujeta a la aprobación del ingeniero
designado por la unidad de mantenimiento del INPE ·
Nombre y país del fabricante
· Tipo de celda, referencia y número de serie

· Tensión nominal de operación y Tensión máxima de diseño
· Corriente nominal del Barraje y corriente asignada de cortocircuito
· Nivel básico de aislamiento al impulso tipo rayo (BIL)
· Tensión de prueba a 60Hz
· Frecuencia nominal
· Altitud de diseño
· Peso completo de la celda con y sin interruptor de potencia
· Año de fabricación
· Número de pedido
· Nombre del Contratante
La placa debe ser completamente visible sin necesidad de apertura de los compartimientos de
Media Tensión.
BARRAJE
La celda deberá tener un barraje trifásico que cubra su longitud total. Las barras principales y
de derivaciones serán en cobre estirado en frio, de una conductividad no menor de 99%, con
bordes redondeados. Las uniones deberán platearse y fijarse de tal forma que los contactos de
unión queden a presión. De igual manera, la capacidad nominal de corriente debe ser como
mínimo 2000 amperios nominales de operación continua, de acuerdo con la normas IEC. Las
barras serán completamente aisladas incluyendo las uniones. Estas cubiertas de aislamiento
deberán ser fácilmente removibles para facilitar la inspección de las uniones. El recubrimiento
de la barras deberá ser resistente al calor y de buenas cualidades dieléctricas. Se deberá
instalar una pantalla o barrera aislante y segura, de tal forma, que se aísle el compartimiento de
las barras cuando sea retirado o extraído el interruptor de su conexión al barraje. La celda
deberá incluir un barraje de cobre para puesta a tierra, el cual deberá tener un área de sección
transversal técnicamente apropiada y su instalación deberá ser realizada de acuerdo con lo
estipulado en la Norma IEC 60298.
SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA.
La celda debe estar equipada con cuchilla – seccionador de puesta a tierra de operación
manual y debe poseer los enclavamientos mecánicos y eléctricos de seguridad para su
operación. Deben suministrarse los accesorios para su accionamiento y además poseer
contactos auxiliares para la indicación de posición abierto – cerrado en forma remota, así como
los medios de condena contra operaciones indebidas y en casos de mantenimiento.
Embalaje
31
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las celdas de

protección, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los
almacenes de las Empresas de Distribución.
Los recipientes de embalajes serán de madera, estos serán sólidamente construidos y

embalados individualmente por cada celda de protección.
Cada caja o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la

siguiente información: lista de embarque indicando su contenido, número de licitación, orden de
compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y cantidad de celdas de protección por
cajón.
Garantía de calidad Técnica

entrega en almacenes del solicitante.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado por el cual garantice
que las celdas de entrega que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos
del suministro. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los mismos observados a la
brevedad.
Información técnica requerida
- Hoja de características técnicas llenadas completamente y suscrita en cada hoja.

- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando características de
diseño, dimensiones.
- Reporte de protocolos de pruebas de la pintura (adherencia, dureza, impacto y resistencia a
la corrosión)
- Prototipo para evaluación antes de su fabricación en serie (propuesta).
- Carta de compromiso de supervisión de pintado expedida por la fábrica de pinturas previo al
contrato.
- Copia de la norma traducida y resumida con los principales parámetros.
PRUEBAS
El contratista debe efectuar las pruebas en fábrica correspondientes a las pruebas de rutina
de acuerdo con las recomendaciones de las normas IEC aplicables, incluyendo las pruebas
de aislamiento, pruebas de tensión sobre circuitos auxiliares, pruebas de operación
mecánica, verificación de alambrado. La unidad de mantenimiento del INPE designará un
Inspector para presenciar las pruebas de aceptación en fábrica, por lo tanto, El contratista
debe
Informar con la suficiente antelación las fechas prevista para la ejecución de pruebas en
fábrica. El contratista debe suministrar a ingeniero designado por la unidad de
mantenimiento del INPE los reportes de pruebas tipo, efectuadas a celdas similares a las
solicitadas, cuando así le sea requerido.
32
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE

CELDAS BLINDADAS A 20 KV PARA MONTAJE INTERIOR
ÍTEM DESCRIPCION UNID. REQUERIDO OFRECIDO

1 A GENERALIDADES
1.1 Norma IEC. APLICABLES
1.2 Fabrica y país de origen
1.3 Voltaje nominal /nominal maximo KV/KV 20/24
1.4 Tipo referencia Metal - Cland
1.5 Uso Interior
1.6 Dimensiones máxima celda a celda
a. altura mm
b. ancho mm
c. profundidad mm
1.7 Nivel de aislamiento nominal KV/kV(rsm) 95/38
1.8 Frecuencia nominal Hz 60
Alambrado de control (calibre
1.9 AWG/mm2 16AWG
mínimo)
1.10 Aumento de temperatura °C Según diseño
Grado de protección para
comportamiento de alto voltaje de
1.11 IP4X
acuerdo a IEC-298
Comportamiento de Media Tensión
1.12 Espesor de la lámina de metal >=2.5mm
Peso neto de un módulo
1.13 ensamblado (de líneas incluyendo
todos los equipos)
1.14 Color de la pintura de acabado Gris RAL 7032
B. BARRAJE
Mmxmmx
1 Dimensiones y sección Neta
mm/mm2
2 Tipo y material cobre
Capacidad de conducción continua
3 °C >=2000
permisible
Capacidad de cortocircuito simétrico
4 KV 25(3s)
mecánico
Tipo de aislamiento (barraje totalmente Funda termo
5 KV(rms)
aislado) encogible
Elevación de temperatura a 600A
6
continuos
Voltaje de aguante a la onda de impulso
7 110
normalizada 1.2/50us
Voltaje de aguate a la frecuencia
8 38
industrial, un minuto seco
33
2.6 CELDA DE PROTECCION MEDIA TENSIÓN PARA OPERACIÓN A 20KV (operación

Inicial 10KV)
Las celdas de protección media tensión y demás materiales a suministrar deben ser nuevos,
de la mejor calidad, libres de defectos y cumplir en general todos los requisitos y
requerimientos mínimos estipulados en estos Términos de Referencia y en especial los
especificados en esta Sección de los mismos. Además del suministro de los bienes y trabajos
estipulados, la entrega también incluye, el cargue, transporte, fletes y seguros, y descargue en
el sitio de instalación de las celdas,
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
CELDAS
IEC 60298,
IEC 60265
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Publicación IEC 60044: "Instrument transformers"
Parte 1: “Current transformer”
Parte 4: “Measurement of partial discharges”
Parte 6: “Requirements for protective current transformer for transient performance”
TRANSFORMADOR DE TENSION
IEC 60044- 2

Media Tensión
- 20kV(operación inicial 10KV) : Delta y Delta

34
Baja Tensión

CONDICIONES TECNICAS GENERALES
Las presentes Especificaciones establecen los requisitos técnicos mínimos que debe cumplir el
diseño, fabricación, ensamble, pruebas de fábrica y entrega en el sitio de instalación de la celda
de media tensión con interruptor automático de potencia, extinción del arco en vacío,
motorizado y extraíble para operación a 20kV, sistema de protección y elementos y accesorios
necesarios para su normal y correcto funcionamiento. El Contratista debe diseñar, fabricar,
suministrar el equipo de corte y protección para uso y montaje interior, barraje sencillo, y su
sistema de protección de acuerdo con las siguientes especificaciones y las características
técnicas consignadas en el Formulario de características garantizadas. Las celdas requeridas
para llegada de transformador y salida de circuitos, se proveerán con los accesorios adecuados
para su anclaje. Por tanto la altura de instalación interna, disposición y dimensiones del barraje
instalado en las celdas a suministrar por el Contratista, deben ser sometidas previamente a su
fabricación a la aprobación de S&M Foods. Este documento describe las condiciones mínimas
requeridas. Las excepciones o desviaciones a esta especificación no serán consideradas como
aceptables si no están expresamente indicadas por el fabricante en su oferta. Hacen parte del
suministro los repuestos, los planos de ensamblaje y montaje de cada equipo, planos
estructurales de las celdas y tableros, las listas de partes y repuestos y los manuales de
operación y mantenimiento del equipo. El diseño y manufactura de los equipos y sus
componentes deben ser seguros y deben cumplir con las normas aplicables y deberán ser
diseñados teniendo en cuenta las condiciones generales de operación. Las clases de
protección requeridas según IEC 60529, IEC 62271 es: • Compartimientos de media tensión:
IP4X La celda será del tipo modular y por ello todo el alambrado externo debe terminar en
borneras bien identificadas, diferentes a las borneras utilizadas para el alambrado interno.
Cada celda debe ser independiente. Se deberán asignar números individuales de cables a
todos los terminales de salida, de tal forma que se minimicen las posibilidades de error cuando
se realicen las conexiones externas. Las celdas serán auto-soportadas, se construirá en
ejecución tropicalizada, para instalación bajo techo; para maniobra, supervisión y control desde
un solo frente y permitirán la entrada y salida de cables por la parte inferior. Las celdas
requeridas deben ser de construcción modular e independiente, del tipo Metal - Clad de
acuerdo con las normas aplicables y el uso indicado en este documento. La celda estará
diseñada para alojar la totalidad de los equipos y elementos especificados en estos pliegos y
en los diagramas anexos, de acuerdo con las recomendaciones y exigencias de las normas. La
celdas deberán ser modulares y el tablero tendrá un arreglo que permita ampliaciones futuras
(adición de celdas) prolongando él barraje. La celda deberán estar diseñadas, en términos
generales, para contener un interruptor de potencia extraíble con medio de aislamiento en aire
y medio de extinción de arco en vacío, los transformadores de tensión y/o corriente para
protección y/o medida y los demás equipos necesarios para medida, control y protección.
Adicionalmente, deberán tener cuchillas de puesta a tierra que deben actuar cuando el
interruptor sea extraído de la celda e indicar la puesta a tierra de la carga. También, tendrán las
conexiones y accesorios requeridos para la posición de prueba del interruptor. Cada celda
deberá estar conformada por compartimentos: Compartimiento del interruptor, compartimiento
del barraje, compartimiento del mecanismo de operación y compartimiento de baja tensión y/o
equipo de medida, entre otros. Las celdas reunirán los requerimientos de grado de protección
especificados y serán apropiadas para montaje sobre cárcamo. Los compartimentos deberán
estar provistos de rejillas de ventilación que permitan la circulación del aire caliente y escape
para los gases ionizados. Las celdas deberán proveerse con un sistema de rejillas de
ventilación al exterior, en sus partes frontal y posterior, con filtros que impidan el acceso de
elementos extraños al interior de la celda. Dicho sistema de ventilación deberá hacerse de
35
modo que impida el ingreso de agua por caída, filtración o por salpicadura. La celda tendrá una
estructura rígida e indeformable, construida en lámina Cold Rolled para sus puertas, tapas (en
calibre 14) y perfiles de refuerzo (en calibre 12 como mínimo), éstos últimos irán pernados
entre sí, para formar un sistema estructural desarmable, con las tapas posteriores
desmontables desde el exterior. Todas las partes energizadas deberán ser encerradas dentro
de compartimentos metálicos aterrizados. Persianas obturadoras automáticas deberán prevenir
la exposición de los circuitos primarios cuando el elemento extraíble este en la posición de
prueba, desconectado y completamente extraído.
La celda deberá disponer de barreras de protección no propagadoras del arco de acuerdo a la

norma IEC para una corriente corto circuito de 25kA. La celda se pintará dé tal forma que se
garanticen sus características de equipo tropicalizado, con pintura en polvo horneable, epóxica,
el color será RAL 7032. Previamente, la lámina deberá tratarse químicamente para desoxidar,
desengrasar y fosfatar. La estructura deberá ser protegida contra la corrosión en forma natural
sin requerir ningún tratamiento adicional. La celda dispondrá de una resistencia calefactora
para evitar condensación controlada por termostato, al igual que un circuito para iluminación
interior, accionado por un switch de puerta. La celda deberá ser diseñada y construida para
permitir la selección de deslastre de carga y recierre en forma manual y/o automática, local y
remota, para lo cual deberá tener los elementos que permitan tales selecciones de control y
operación.
ENCLAVAMIENTOS
Tope mecánico que impida el desplazamiento más allá de la posición de conexión.
• Seguro que impida el movimiento en cualquier sentido cuando el interruptor esté cerrado.
• Enclavamiento que impida el cierre del interruptor hasta cuando no esté en su posición final
de contacto.
• Un enclavamiento mecánico deberá asegurar que el carro solo se puede mover de la posición
conectado a desconectado o viceversa, solo cuando el interruptor está abierto.
• El interruptor estará montado sobre su propio carro, que permita con un movimiento y sin el
uso de un mecanismo externo, que el alimentador y el interruptor estén libres de voltaje a
través de un espacio de aire; definiendo claramente las tres posiciones: Conectado, prueba y
fuera de servicio, a través de un mecanismo que permita realizar esta operación con la puerta
de la celda cerrada.
• Enclavamiento que impida cerrar la cuchilla de puesta a tierra a menos que el interruptor este
extraído.
• Enclavamiento que impida insertar o extraer el interruptor cuando esté cerrada la cuchilla de
puesta a tierra.
• Enclavamiento que impida abrir la puerta del compartimiento del interruptor a menos que el
dispositivo este extraído.
• Enclavamiento que impida insertar el interruptor en posición cerrado.
PLACA DE DATOS
La celda debe poseer su placa de datos técnicos correspondientes, la cual deberá estar
localizada en la parte inferior de la puerta del compartimiento del interruptor. La mínima
información a contener será la indicada en las Normas IEC, y estará en idioma Español, y
complementaria con la siguiente información requerida, sujeta a la aprobación del ingeniero
36
designado por S&M Foods ·
Nombre y país del fabricante
· Tipo de celda, referencia y número de serie

· Tensión nominal de operación y Tensión máxima de diseño
· Corriente nominal del Barraje y corriente asignada de cortocircuito
· Nivel básico de aislamiento al impulso tipo rayo (BIL)
· Tensión de prueba a 60Hz
· Frecuencia nominal
· Altitud de diseño
· Peso completo de la celda con y sin interruptor de potencia
· Año de fabricación
· Número de pedido
· Nombre del Contratante
La placa debe ser completamente visible sin necesidad de apertura de los compartimientos de
Media Tensión.
INTERRUPTOR DE POTENCIA
El interruptor deberá cumplir los requisitos técnicos estipulado en las normas:

a) Publicación IEC 62271-100: "High-voltage alternating current circuit breakers"
b) Publicación IEC 60694: "Common specifications for high-voltage switchgear and
controlgear standards”.
c) Publicación IEC 60427: "Synthetic testing on high-voltage alternating current circuit
breakers".
d) Publicación IEC 61264: “Ceramic pressurized hollow insulators for high-voltage switchgear
and controlgear”.
El interruptor debe cumplir las características incluidas en el Formulario de Características

Garantizadas, deben ser extraíbles y se deberá suministrar el medio o equipo que sea
requerido y necesario para su extracción y retiro de la celda en caso de mantenimiento o
recambio.
El mecanismo de operación del interruptor será del tipo resorte cargado eléctricamente (con
energía almacenada) o del tipo magnético, con los medios necesarios para operación de
apertura y cierre local y remoto. La Tensión auxiliar del motor será 125VCC –15%+10% y será
posible el cargue del resorte por medio de palanca de operación localizada al frente del
cubículo, y los accesorios para su accionamiento manual deben ser suministrados. Cuando el
resorte del mecanismo quede cargado el motor se desconectará; ésta operación se deberá
cumplir a través de interruptores de fin de carrera.
Las bobinas de disparo deberán operar satisfactoriamente dentro de un rango de 87,5V a

137,5V de corriente continua. Los circuitos de protección de supervisión de disparo deberán
tener dispositivos separados de protección contra sobrecorriente.
El circuito del motor será independiente del circuito de control y será protegido por
cortacircuitos termo- magnéticos de caja moldeada. Los circuitos de control y de los motores
serán protegidos por interruptores termomagnéticos.
Tendrá indicador mecánico de operación plenamente visible desde el frente exterior de la celda
dando la indicación positiva de la posición del interruptor CERRADO –y/oABIERTO. Además
del indicador mecánico se tendrá indicación eléctrica en el interruptor de control, de tipo
discrepancia. Debe poseer contador del número de operaciones. Con el mecanismo de
operación se podrá ejecutar un ciclo de apertura – cierre – apertura, sin necesidad de recargar
37
el resorte. Todos los contactos de alarma y de control deben ser suministrados para operación
a 125V c.c. Se debe suministrar la cantidad de contactos suficiente para los circuitos de control,
para los enclavamientos, para indicación y señalizaciones, y dejar reserva de al menos el 10%
del total de los utilizados. Los contactos deberán ser intercambiables del tipo normalmente
cerrado al normalmente abierto. El interruptor tendrá como medio de extinción el vacio, y será
diseñado y probado para soportar los esfuerzos máximos térmicos y mecánicos que se
presenten durante su funcionamiento para las condiciones y características nominales
requeridas en estos Términos de Referencia. El interruptor tendrá una posición de prueba,
fácilmente identificable, en la cual se pueda abrir o cerrar el interruptor sin conexión al barraje.
BARRAJE
La celda deberá tener un barraje trifásico que cubra su longitud total. Las barras principales y
de derivaciones serán en cobre estirado en frio, de una conductividad no menor de 99%, con
bordes redondeados. Las uniones deberán platearse y fijarse de tal forma que los contactos de
unión queden a presión. De igual manera, la capacidad nominal de corriente debe ser como
mínimo 2000 amperios nominales de operación continua, de acuerdo con la normas IEC. Las
barras serán completamente aisladas incluyendo las uniones. Estas cubiertas de aislamiento
deberán ser fácilmente removibles para facilitar la inspección de las uniones. El recubrimiento
de la barras deberá ser resistente al calor y de buenas cualidades dieléctricas. Se deberá
instalar una pantalla o barrera aislante y segura, de tal forma, que se aísle el compartimiento de
las barras cuando sea retirado o extraído el interruptor de su conexión al barraje. La celda
deberá incluir un barraje de cobre para puesta a tierra, el cual deberá tener un área de sección
transversal técnicamente apropiada y su instalación deberá ser realizada de acuerdo con lo
estipulado en la Norma IEC 60298.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Los transformadores de corriente deben cumplir las prescripciones de la última edición de las
siguientes normas:
Publicación IEC 60044: "Instrument transformers"
Parte 1: “Current transformer”
Parte 4: “Measurement of partial discharges”
Parte 6: “Requirements for protective current transformer for transient performance”
Los conductores del secundario serán llevados a borneras fácilmente accesibles, que sean
corto-circuitables. Las polaridades deben estar claramente identificadas y deben ser
plenamente visibles sin que sea requerido desenergizar la celda o sin que se requiera
desmontar elementos para su apreciación. La Capacidad (Burden) en VA de cada núcleo
deberá ser aproximadamente igual a 1,25 veces la suma de las cargas nominales de todos los
relés, equipos, instrumentos, etc., que sean conectados a cada núcleo, incluyendo la debida a
los cables de conexión y su selección debe ser sometida a aprobación del supervisor
designado por la unidad de mantenimiento del INPE . La capacidad mínima será de 10VA.
TRANSFORMADORES DE TENSION.
Los transformadores de tensión serán monopolares de conexión fase-tierra, tipo bloque ó

soporte, encapsulados en resina epóxica, para uso interior, inductivos, cada juego de tres (3)
transformadores de tensión será instalado con facilidad de acceso para su mantenimiento;
serán del tipo extraíbles, equipados con los elementos necesarios para su montaje, incluyendo
fusibles y porta fusibles en el lado primario e interruptores de protección en el lado secundario.
Estos transformadores cumplirán con la Norma IEC 60044- 2. Los fusibles de protección de
38
cada transformador de tensión deben tener un sistema de conexión y soporte que asegure
buen contacto y garantice su permanente fijación, sin que ellos se salgan de su lugar por las
vibraciones producidas por la operación continua de los interruptores y seccionadores. Los
conductores del secundario serán llevados a borneras fácilmente accesibles. La Capacidad
(Burden) en VA de cada núcleo deberá ser aproximadamente igual a dos veces la suma de las
cargas nominales de todos los relés, equipos, instrumentos, etc., que sean conectados a cada
núcleo y su selección debe ser sometida a aprobación del supervisor asignado por F&S Foods .
La capacidad mínima será de 10 VA
SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA.
La celda debe estar equipada con cuchilla – seccionador de puesta a tierra de operación
manual y debe poseer los enclavamientos mecánicos y eléctricos de seguridad para su
operación. Deben suministrarse los accesorios para su accionamiento y además poseer
contactos auxiliares para la indicación de posición abierto – cerrado en forma remota, así como
los medios de condena contra operaciones indebidas y en casos de mantenimiento.
Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las celdas de

proteccion, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los
almacenes de las Empresas de Distribución.
Los recipientes de embalajes serán de madera, estos serán sólidamente construidos y

embalados individualmente por cada celda de protección.
Cada caja o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la

siguiente información: lista de embarque indicando su contenido, número de licitación, orden de
compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y cantidad de celdas de protección por
cajón.
Garantía de calidad Técnica

entrega en almacenes del solicitante.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado por el cual garantice
que las celdas de entrega que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos
del suministro. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los mismos observados a la
brevedad.
Información técnica requerida
- Hoja de características técnicas llenadas completamente y suscrita en cada hoja.

- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando características de
diseño, dimensiones.
- Reporte de protocolos de pruebas de la pintura (adherencia, dureza, impacto y resistencia a
la corrosión)
39
- Prototipo para evaluación antes de su fabricación en serie (propuesta).

- Carta de compromiso de supervisión de pintado expedida por la fábrica de pinturas previo al
contrato.
- Copia de la norma traducida y resumida con los principales parámetros.
PRUEBAS
El contratista debe efectuar las pruebas en fábrica correspondientes a las pruebas de rutina
de acuerdo con las recomendaciones de las normas IEC aplicables, incluyendo las pruebas
de aislamiento, pruebas de tensión sobre circuitos auxiliares, pruebas de operación
mecánica, verificación de alambrado. La unidad de mantenimiento del INPE designará un
Inspector para presenciar las pruebas de aceptación en fábrica, por lo tanto, El contratista
debe
Informar con la suficiente antelación las fechas prevista para la ejecución de pruebas en
fábrica. El contratista debe suministrar a ingeniero designado por la unidad de
mantenimiento del INPE los reportes de pruebas tipo, efectuadas a celdas similares a las
solicitadas, cuando así le sea requerido.

CELDAS BLINDADAS A 20 KV PARA MONTAJE INTERIOR

1 A GENERALIDADES
1.1 Norma IEC. APLICABLES
1.2 Fabrica y país de origen
1.3 Voltaje nominal /nominal maximo KV/KV 20/24
1.4 Tipo referencia Metal - Cland
1.5 Uso Interior
1.6 Dimensiones máxima celda a celda
a. altura mm
b. ancho mm
c. profundidad mm
1.7 Nivel de aislamiento nominal KV/kV(rsm) 95/38
1.8 Frecuencia nominal Hz 60
Alambrado de control (calibre
1.9 AWG/mm2 16AWG
mínimo)
1.10 Aumento de temperatura °C Según diseño
Grado de protección para
comportamiento de alto voltaje de
1.11 IP4X
acuerdo a IEC-298
Comportamiento de Media Tensión
1.12 Espesor de la lámina de metal >=2.5mm
Peso neto de un módulo
1.13 ensamblado (de líneas incluyendo
todos los equipos)
1.14 Color de la pintura de acabado Gris RAL 7032
B. INTERRUPTOR DE POTENCIA
2.1 Normas IEC 62271-100
2.2 Fabricante pais
Tipo (referencia o número de parte
2.3
completo)
40
2.4 Voltaje Nominal de operación kV(rms) 20

2.5 Voltaje Nominal Maximo kV(rms) 24
6 Corriente Nominal Normal
Alimentador – conexión
A 2000
transformador
Salida-Circuito de Salida A 800
7 Frecuencia Nominal Hz 60
Corriente de corto circuito (3s) KA 25 (3s)
Voltaje de aguante a la onda de
KV 95
impulso normalizada 1.2/50us
Voltaje de aguante a la frecuencia
KV 38
Medicion de extinción del arco VACIO
Mecanismo de accionamiento Tipo
Resorte Magnetico
referencia

C. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
1 Norma IEC60044-1
2 Fabricante - Pais
3
completo)
4 Voltaje Nominal KV 20
6 Relacion nominal de transformador
Celda Conexión de Transformador A/A 2000-1000/5-5-5
Celda conexión Salida de Circuito A/A 600-300/5-5-5
7 Clase de precisión
a Para protecciones 2 nucleos 5P20
b Para medida un nucleo 0.2S
8 Cargabilidad VA >=10
9 Numero de núcleos 3
10 Corriente de corto Circuito 3s 25
11 38
12 95
normalizada 1.2/50 us
D. TRANSFORMADOR DE TENSION
1 Normas IEC
2 Fabricante pais
3 Tipo INDUCTIVO
4 Tension Primaria Nominal kV(rms) 20
5 Tension Secundaria Nominal 110/√3
7 Cargabilidad VA <=15
8 Clase de precision
a. Para protección 3P
b Para Medida 0.2
9 KV(rms) 38
industrial un minuto seco
10 Es extraíble Si
11 Están protegidos con fusible limitadores Si
12 95
normalizada 1.2/50 us
E. BARRAJE
41
Mmxmmx
1 Dimensiones y sección Neta
mm/mm2
2 Tipo y material cobre
Capacidad de conducción continua
3 °C >=2000
permisible
Capacidad de cortocircuito simétrico
4 KV 25(3s)
mecánico
Tipo de aislamiento (barraje totalmente Funda termo
5 KV(rms)
aislado) encogible
Elevación de temperatura a 600A
6
continuos
7 110
normalizada 1.2/50us
Voltaje de aguate a la frecuencia
8 38

G.SECCIONADOR BAJO CARGA N.A (no aplica)
1 Fabricante - Pais
2
completo)
3 Voltaje Nominal KV 20
4 Corriente Nominal A
5 Nivel básico de aislamiento
a. Ala onda de impulso KV
b. 60Hz. 1 minuto KV
Capacidad de cierre durante el
6 KA
cortocircuito
Capacidad de corto nominal de los
7 KA
fusibles de alta tension
H. FUSIBLES N.A
1 Fabricante - Pais
2
completo)
3 Voltaje Nominal KV
4 Corriente Nominal A
Capacidad nominal de ruptura (UNu. La
5 MVA
V3)
Capacidad nominal de ruptura (Uno. La
6 MVA
V3)
7 Longitud tubo exterior mm
Capacidad nominal de ruptura la con
8 KA
cosΨ=0.15 (valor efectivo)
Tension nominal inferior /Superior
9 KA
UNu/Uno de los fusibles de alta tension
10 Capacidad minima de ruptura Imin A
RELES DE PROTECCIÓN Y CONTROL
La presente especificaciones técnicas establecen los requisitos generales para el diseño,

fabricación, transporte e instrucciones para la operación el mantenimiento de los relés
trifásicos multifunción, tipo numérico, basados en microprocesador, para protección de
sobretensión Homopolar
42
NORMAS A CUMPLIR
Los elementos constructivos de los relés de protección serán construidos con materiales de la
mayor calidad y elaborados con máxima experiencia en la materia y conforme a las
recomendaciones de la norma :
CELDAS
IEC 60255,

Media Tensión
- 20kV(operación inicial 10KV) : Estrella neutro corrido aterrado y Estrella neutro

Aislado.
Baja Tensión

CARACTERÍSTICAS GENERALES
1. Equipo de multifuncional Terminal de línea para protección, control, medida y supervisión

de redes de media tensión.
2. Medida de tensión e intensidad mediante transformadores de medida convencionales o

sensores de intensidad y divisores de tensión.
3. Interfaz hombre humano-máquina fija incluyendo una amplia pantalla gráfica, o módulo de
visualización externo para una instalación flexible en cuadros de distribución.
4. Funciones de protección incluyendo, por ejemplo, protección no direccional y direccional

de sobre-intensidad y de fallas a tierra, protección de tensión residual, sobre-tensión y sub-
tensión, protección de sobrecarga térmica, protección de sobre y baja frecuencia protección
contra fallo de interruptor y re-enganchador automático.
5. Funciones de control incluyendo control local y remoto de objetos de conmutación con

comprobación de sincronismo, indicación de estado de los objetos de conmutación y
enclavamientos a nivel de bahía y estación.
43
6. Medida de las intensidades de fase, tensiones fase-a-fase y fase-a-neutro, intensidad de

neutro y tensión residual, frecuencia, factor de potencia, potencia y energía activa y reactiva.
7. Posibilidades avanzadas de medida de calidad de potencia. Medida de distorsión total de

armónicos (THD) tanto para intensidades como tensiones. Medida de variaciones de tensión
de corta duración tales como crecidas, caídas e interrupciones cortas.
8. Monitorización de condición incluyendo monitorización de condición de interruptor,

supervisión de circuito de disparo y auto-supervisión interna del terminal de línea.
9. Puerto para Sincronización horaria a través de decodificador GPS mediante protocolo

IRIG-B o DCF77.
10. Localizador de fallas para cortocircuitos en todo tipo de redes y para faltas a tierra en
redes rígidamente puestas a tierra y en redes puestas a tierra mediante baja
resistencia/baja reactancia.
11. Funciones adicionales incluyendo comprobación de sincronismo, protección de

frecuencia, protección y control de batería de condensadores.
12. Módulo analógico/RTD para la medida de temperatura, medida de intensidad/tensión y

salidas de mA.
13. Comunicación sobre al menos dos interfaces de comunicación: uno para comunicación
local con un PC y otra para integrarse a sistemas de adquisición de datos mediante
protocolos de comunicación contenido en la norma técnica IEC-. 61850
14. Nomenclatura de bloque de función seleccionable: números de dispositivo ANSI, ó

símbolos IEC. Los relés deben incorporar una amplia gama de funciones, entre las cuales
se destacan las siguientes:
• Funciones de protección
• Funciones de medida
• Registrador de perturbaciones
• Funciones de calidad de potencia
• Funciones de control • Localizador de falla
• Funciones de monitoreo de condición
• Funciones generales
• Funciones de comunicación
• Funciones estándar
UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE DATOS
Las Unidades de adquisición de datos para 20KV en servicio las Unidades de Adquisición
de Datos para adquirir todas las señales necesarias para supervisión y control de los
equipos al interior del Sistema modular o Cuarto de Potencia tipo contenedor, y que no
puedan ser integradas directamente a las unidades de protección y control. Las Unidades
de Adquisición de datos, podrán ser Unidades Terminales Remotas, tipo inteligentes o
unidades de control para aplicaciones en subestaciones, las cuales deben ser construidas
en forma modular y serán utilizadas como controladores de proceso. Deben ejecutar labores
de control y supervisión y funcionar autónomamente. Las unidades de adquisición de datos
deben realizar, al menos, las siguientes funciones:
 Procesamiento de señales, marcación de eventos y alarmas con tiempo de ocurrencia

 Pre-procesamiento de datos de medida Registro de tiempo Cálculo de valores eficaces
Cálculo de cantidades medidas deducidas, como potencia activa y reactiva (en caso que las
unidades de medida no lo provean) Verificación de límites Concentración de datos de
medida
 Funciones de control y monitoreo
44
 Control y monitoreo
Las unidades de adquisición de datos al igual que las Unidades de Protección y Control,
deben tener puertos para la conexión de una estación de ingeniería portátil, y deben
disponer de módulos de entrada/salidas convencionales para:
MÓDULOS DE ENTRADA Y SALIDA
Los siguientes son los requerimientos mínimos de los módulos de entrada y salida:
MÓDULO DE ENTRADAS DIGITALES:
Deben ser empleados para la entrada de señales del proceso, tanto entradas sencillas tales
como indicaciones, alarmas, fallas y estado de los equipos, como entradas dobles tales
como la posición de los equipos, estas se deben adaptar para la operación interna del
equipo. Las entradas deben ser protegidas del efecto de rebote de los contactos por medio
de filtros. Las entradas dobles deben estar en capacidad de detectar cambios de estado
momentáneos y poseer filtros de tiempo con el fin de prevenir falsas indicaciones dobles o
posiciones indefinidas.
MÓDULO DE ENTRADAS ANÁLOGAS:
Deben ser empleados en la entrada de señales de medidas análogas del proceso y las
adaptarán para la utilización del equipo; cada señal debe estar aislada galvánicamente.
Cada módulo de entrada análoga debe poseer su propio conversor Análogo/Digital, circuitos
de control y multiplexaje, de tal manera que si se presenta un daño en la parte común de
una tarjeta, no se extienda a los demás módulos; igualmente si se presenta un daño en el
circuito de una señal individual, no se deben afectar las demás señales del módulo al cual
está conectado. En la parte frontal de cada módulo deben preverse señalizaciones de falla.
MÓDULOS DE SALIDAS DIGITALES:
Deben ser empleados en salidas digitales por medio de contactos libres de tensión que a su
vez sirvan de aislamiento galvánico entre el equipo y el proceso. Los interruptores y
seccionadores se comandarán con salidas dobles y la habilitación de los comandos
mediante salidas sencillas.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Las protecciones suministradas deben ser de estado sólido, tecnología numérica,

multifuncional, bajo consumo, diseño compacto y con conexión por la parte posterior. El
Contratista debe suministrar todos los módulos, tarjetas y elementos que sean necesarios
para las labores de búsqueda de fallas y pruebas paramétricas de los relés de protección.
Es compromiso del contratista suministrar todos los elementos como cables de control, fibra
óptica, terminales adecuados, marquillas requeridas para la correcta conexión y
comunicación de la protección a la red de área local de supervisión y control de los
Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IED) proporcionados. Este Sistema de Supervisión y
Control de Subestación suministrado para el tren de celdas, debe ser autónomo e
independiente del existente en cualquier subestación donde se utilice. Los relés de
protección deben incorporar dispositivos de prueba que permitan aislar completamente los
equipos de los transformadores de medida, de los circuitos de disparo y del arranque de la
protección por falla de interruptor, de tal manera que no se afecte ningún otro equipo. Los
bloques de prueba a ser suministrado deben ser ABB RXTP18 ó RXTP24 dependiendo de
la cantidad de contactos que se requieran según la ingeniería de detalle. El relé debe tener
funciones de control, supervisión y posibilidad de realizar comandos, de tal manera que se
puedan realizar maniobras sobre el interruptor, y el seccionador de tres posiciones de la
celda, y facilidades para implementar lógicas de re-cierre y protección falla interruptor, debe
45
tener funciones de protección diferencial de transformador para las celda de 22.9kV de

conexión de transformador, por sobre corriente de fases, sobre corriente de tierra, sobre y
sub tensión, alta y baja frecuencia, sobre corriente de secuencia negativa, debe poseer
registro secuencial de eventos y
Registro grafico de perturbaciones, de acuerdo con lo especificado para los Sistemas de

Protección y relés especificados. El relé debe poseer contactos de salida libremente
programables para indicar la operación de las diferentes funciones de protección, control y
combinaciones lógicas internas, igualmente debe poseer entradas digitales programables
que le permitan obtener información útil para sus lógicas de control y protección. Los
equipos suministrados deben tener puertos de comunicación para el servicio local y para la
conexión a la red de área local de supervisión y control de los Dispositivos Electrónicos
Inteligentes (IED) proporcionados usando el protocolo de comunicaciones contenido en la
norma técnica IEC-61850, componiendo un Sistema de Supervisión y Control para el tren de
celdas, que sea independiente al de la subestación donde pretenda ser utilizado y debe
brindar la posibilidad de enviar esta información a un Centro de Control Remoto de manera
directa o como esclavo de un equipo terminal existente conectándose a través de protocolo
IEC 60870-5-104. Los equipos de protecciones a instalar deben cumplir con la última
edición de las normas internacionales IEC-60255. De igual forma, el fabricante debe
suministrar el software propio que haya sido desarrollado para facilitar las labores de
prueba, ajustes y búsqueda de fallas, recuperación y análisis de la información del relé, este
debe operar en ambiente WINDOWS de última generación. Todo el software debe ser
suministrado con licencia otorgada a nombre de la unidad de mantenimiento del INPE para
un mínimo de 10 usuarios concurrentes y debe incluir la entrega de los manuales originales.
FUNCIONES DE PROTECCIÓN
Cada circuito de alimentador será protegido por un esquema de protección principal y una
lógica de falla interruptor así:
PROTECCIÓN PRINCIPAL
Debe ser un relé multifuncional con características de protección por sobrecorriente de

fases y tierra, sobre tensión, baja tensión, alta y baja frecuencia, funciones de control,
recierre y lógica de falla interruptor por corriente y/o posición de interruptor, debe tener
osciloperturbógrafo de todas las señales análogas y digitales y reporte secuencial de
eventos con estampación de fecha y hora con una precisión de 1ms. El relé debe poseer
protección por sobrecarga ajustable para control de crecimiento de carga temporales. La
función de sobrecorriente debe medir la corriente en las tres fases y el neutro y ser capaz de
calcular las componentes de secuencia de modo que exista protección por sobrecorriente
de secuencia positiva, negativa y cero, deben existir al menos dos etapas con ajustes
independientes para cada función de protección, se debe permitir el ajuste de
características de tiempo definido o curvas de operación independientes para cada función
de protección, las curvas de operación deben ser libremente seleccionables.
La función de protección por tensión debe tener umbrales de operación por alta o baja
tensión independientes, debe permitir el ajuste de la relación pick-up/ drop-out y poseer al
menos dos etapas (una para alarma y otra para disparo), se debe permitir el ajuste de
tiempos de operación diferentes para cada etapa. La función de protección por frecuencia
debe tener umbrales de operación por alta o baja frecuencia independientes, poseer al
menos dos etapas (una para alarma y otra para disparo), se debe permitir el ajuste de
tiempos de operación diferentes para cada etapa, la función de baja frecuencia debe
supervisar la ausencia de tensión y/o la posición del interruptor. La función de recierre debe
permitir la ejecución de un ciclo de recierre rápido y al menos dos ciclos de recierre lento,
debe operar de manera tripolar y debe tener temporizadores independientes para el tiempo
activo, el tiempo muerto y el tiempo de reclamo. Con el objeto de tener la posibilidad de
habilitar las funciones de recierre y baja frecuencia a discreción del operador de red, se
debe incluir en el cableado de la protección en el cubículo de baja tensión, los selectores y
elementos requeridos para la implementación de este control.
46
SUPERVISIÓN DE CIRCUITO DE DISPARO
El relé de supervisión del circuito de disparo debe cumplir con las características
garantizadas especificadas y requeridas en los Términos de Referencia. Los relés de
supervisión del circuito de disparo deben ser aptos para supervisar continuamente el circuito
de disparo del interruptor y dar alarma para las siguientes contingencias:
a) Pérdida de la tensión auxiliar de c.c.
b) Fallas en la bobina de disparo o en su cableado, independientemente de la posición del

interruptor
c) Fallas en los contactos auxiliares del interruptor
d) Fallas en el relé mismo
e) Debe poseer lógicas internas para la implementación de enclavamientos y funciones de

protección y control especiales.
El relé de supervisión del circuito de disparo debe tener al menos la siguiente señalización:
a) Para el Sistema de Adquisición de Datos, por medio de contactos libres de tensión: o

Anomalía en el circuito de disparo.
b) Indicación en el relé mediante LED: o Anomalía en el circuito de disparo
El relé de supervisión del circuito de disparo no debe dar alarma cuando el relé de disparo y
bloqueo del interruptor permanezca energizado y el camino de disparo no tenga ninguna
contingencia.
PROTECCIÓN RESPALDO
Se debe implementar como esquema de respaldo una función de falla interruptor basada en
la presencia de corriente después del disparo, presencia de disparo (ya sea propio o de una
protección externa) y en la posición del interruptor enviando disparo al módulo “aguas
arriba”.
FUNCIONES DE CONTROL Y MEDICIÓN
El relé debe poseer funciones de medida de tensiones, corrientes, factor de potencia,

frecuencia, potencia activa, reactiva y aparente y valores de secuencia negativa y cero,
estas medidas deben poder ser enviadas a través de los puertos de comunicación. Debe
poseer funciones de control que permitan operar el interruptor y realizar recierres sin
elementos externos adicionales, supervisando el estado del interruptor y el cumplimiento
de los enclavamientos.
OPCIONES DE COMUNICACIÓN
El relé debe poseer mínimo tres (2) puertos de comunicación:
1. El puerto de servicio debe permitir la conexión local, debe ser del tipo RS-232 ó USB y no
requiere un protocolo específico, debe permitir el acceso a todos los a todas las
funcionalidades del relé sin interrumpir las funciones de control y protección, se debe
permitir la recuperación y cambio de ajustes, la recuperación de información sobre fallas y
los registros gráficos de disturbios usando el software propietario suministrado por el
fabricante
2. El segundo puerto debe poder programarse para utilizar el protocolo de comunicación

contenido en la norma técnica IEC-61850 y debe ser de interfaz óptica; Por este puerto el
47
relé debe entregar como mínimo la siguiente información para el Sistema de Adquisición de
Datos de la subestación:
ALARMAS DE PROTECCIÓN PRINCIPAL: ·
 Arranque General Protección.

 Arranque Sobre corriente fase
 Arranque Sobre corriente Tierra.
 Arranque Sobre tensión etapa 1.
 Arranque Sobre tensión etapa 2.
 Arranque Baja tensión etapa 1.
 Arranque Baja tensión etapa 2.
 Arranque Alta frecuencia etapa 1
 Arranque Alta frecuencia etapa 2.
 Arranque Baja Frecuencia etapa 1.
 Arranque Baja Frecuencia etapa 2.
 Disparo General Protección.
 Disparo Sobre corriente de fases instantáneo.
 Disparo Sobre corriente de fases temporizado.
 Disparo Sobre corriente de tierra instantáneo.
 Disparo Sobre corriente de tierra temporizado.
 Disparo Sobre Tensión. · Disparo Baja Tensión.
 Disparo Alta Frecuencia.
 Disparo Baja Frecuencia.
 Arranque Recierre.
 Recierre Exitoso. · Recierre Bloqueado.
 Arranque Falla interruptor.
 Disparo Falla interruptor.
ALARMAS DE SUPERVISIÓN
 Falla Circuito de disparo.

 Pérdida de Potencial.
 Falla Interna Protección.
 Protección Bloqueada.
SEÑALIZACIONES DE CONTROL.
 Interruptor Abierto.
 Interruptor Cerrado.
 Interruptor Perturbado (discrepancia).
 Anomalía Interruptor.
 Seccionador de tres posiciones Abierto.
 Seccionador de tres posiciones Cerrado.
 Seccionador de tres posiciones aterrizado
 Seccionador Perturbado (discrepancia).
 Anomalía Seccionador de tres posiciones.
 Violación enclavamientos.
48
MEDICIONES
 Tensiones por fase.

 Corrientes por fase.
 Potencia activa.
 Potencia reactiva.
 Potencia aparente.
 Factor de potencia.
 Corriente residual.
COMANDOS DE CONTROL.
 Apertura Interruptor.
 Cierre Interruptor.
 Reset relé de disparo.
 Apertura Seccionador de tres posiciones.
 Cierre Seccionador de tres posiciones.
 Puesta a tierra abierto Seccionador de tres posiciones.
 Puesta a tierra Seccionador de tres posiciones.
 Reset relé de disparo.
ENTRADAS Y SALIDAS BINARIAS.
El relé suministrado debe poseer entradas y salidas binarias suficientes para integrarse al
sistema protegido, las funciones de entradas y salidas deben ser libremente configurables
usando el software propio del equipo y deben poder ser usados dentro de los esquemas
lógicos del relé.
ENTRADAS BINARIAS.
El relé debe poseer como mínimo 8 entradas binarias para la supervisión de señales externas,
las entradas binarias deben operar con una tensión nominal de 125 voltios de corriente
continua y un tiempo de respuesta menor a 1 milisegundo.
SALIDAS BINARIAS.
El relé suministrado debe poseer como mínimo 8 salidas binarias a contactos con una
capacidad mínima de corriente de 5 amperios continuos y un tiempo de respuesta máximo de 5
milisegundos.
SUPERVISIÓN, VISUALIZACIÓN Y CONTROL LOCAL.
El equipo suministrado debe tener funciones de auto diagnóstico, auto chequeo y auto prueba,
estas funciones deben monitorear el desempeño de todo el hardware y software del relé
incluyendo el funcionamiento de las fuentes de alimentación. El relé debe suministrar la
información de estas funciones por software mediante el puerto de servicio y en salidas
binarias en cualquier condición de falla (inclusive la pérdida total de alimentación externa),
adicionalmente los fallos que no impliquen bloqueo o perdida de las funciones de comunicación
deben estar disponibles en el puerto de control usando el protocolo especificado. El relé debe
poseer un panel frontal para control y visualización con pantalla de despliegue y teclado, desde
el panel frontal se debe tener acceso a todas las opciones de configuración de manera que
frente a una emergencia se pueda modificar cualquier parámetro sin necesidad de un
computador. Desde el panel frontal se debe tener acceso a los comandos para cambio de
ajustes restringidos con claves igualmente se debe tener acceso a las mediciones y a los
reportes de fallas. Frente a una falla el relé debe indicar en el panel frontal o en indicaciones
luminosas programables la función por la cual operó. SOLIC
49
REGISTRO OSCILOGRAFICO Y REGISTRO SECUENCIAL DE EVENTOS.
El relé debe poseer memoria para almacenar registros gráficos de al menos las últimas cinco
perturbaciones o fallas, estos registros deben contener información instantánea de tensiones y
corrientes de fases y tierra así como de los estados de todas las funciones de protección,
control lógico, entradas y salidas binarias durante el disturbio. Los tiempos de pre-falla, falla
máxima y post-falla deben poder ser configurables por el usuario, así como las razones de
almacenamiento. El registro debe poder ser convertido al formato Comtrade de manera que
pueda ser visualizado con programas genéricos de análisis de falla y utilizado en pruebas
posteriores usando equipos de inyección digital. Los registros gráficos deben ser muestrados a
una tasa mínima de 32 muestras por ciclo de onda y debe incluir el registro de todos los
elementos lógicos internos. El equipo debe poseer un registro secuencial de eventos con una
capacidad para almacenar al menos los últimos quinientos registros, este registro debe
sobrescribirse al generarse nuevos eventos desechando los más antiguos, toda la información
de funciones de protección, auto-diagnósticos, funciones lógicas predefinidas y configurables,
entradas y salidas binarias deben ser reportadas tanto en el momento que se generan como en
el momento en que desaparecen, este registro debe poseer estampa de tiempo con una
precisión de un milisegundo.
PRUEBAS
El contratista debe efectuar las pruebas en fábrica correspondientes a las pruebas de rutina de
acuerdo con las recomendaciones de las normas IEC aplicables, incluyendo las pruebas de
aislamiento, pruebas de tensión sobre circuitos auxiliares, pruebas de operación mecánica,
verificación de alambrado. La unidad de mantenimiento del INPE designará un Inspector para
presenciar las pruebas de aceptación en fábrica, por lo tanto, El contratista debe informar con
la suficiente antelación las fechas prevista para la ejecución de pruebas en fábrica. El
contratista debe suministrar al supervisor designado por la Unidad de Mantenimiento del INPE
los reportes de pruebas tipo, efectuadas a celdas similares a las solicitadas, cuando así le sea
requerido.

RELE DE PROTECCION

RELE DE PROTECCION
1 Fabricante
2 Pais
3 Referencia
4 Norma IEC60255
5 Tensión auxiliar
a tensión asignada CC V 125
b Margen de tensión para proteccion % 80-140
c carga de supervision VA
d Carga de operacion VA
6 Circuito de corriente
a Corriente asignada A 1y 5
b Carga VA
7 Circuito de tension
a tension a signada V 100-300
b Carga VA
8 Frecuencia asignada Hz 60
9 Auto monitoreo continuo Si
10 Auto diagnostico cíclico programado Si
11 Prueba automática periodica
12 Tiempo medio entre fallas (MTBF) Dias
50
13 Tecnologia (Analogica/digital/Numerica) Numerica

14 Entradas Digitales
a Cantidad mínima
b Voltaje DC V 125
15 Salidas Digitales
a Cantidad Mínima
b Voltaje DC V 0-300
c Capacidad Amperimetrica A 10
16 Contacto para el disparo de interruptores
a Cantidad Mínima 8
b Voltaje DC V 0-300
c Capacidad Amperimetrica 30
17 Protocolo de comunicacion IEC-870-5-103-
18 Comunicación serial
a al sistema de control coordinado Si
b al sistema de gestión de reles Si
c Local Mantenimiento Si
19 Listado de eventos Si
Cantidad mínima de eventos 500
20 Registro grafico de fallas Si
Cantidad minima de registro 5
21 Frecuencia de muestreo de registro Mst/seg

FUNCIONES DE SOBRE CORRIENTE
1 Curva de operacion
a Tiempo definido Si
b Tiempo Inverso (IEC) Si
c Tiempo Inverso (US) Si
d Otras Si
2 Rangos de ajustes
a Función temporizada (fases) A
b Función instantánea (fases) A
c Función temporizada (tierra) A
d Función instantánea (tierra) A
3 Relacion I pick up / I drop up >0.98
4 Tiempo de reposicion ms < 10
5 Listado de eventos Si
6 Cantidad mínima de eventos 500
7 Registro grafico de fallas Si
8 Cantidad mínima de registros 5
Cumpliendo con el sistema de calidad
9 Si
ISO 9001
2.7 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION DE 500KVA
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir el
transformadores de distribución trifásicos de 500 KVA, en cuanto a materia prima, diseño,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en el presente proyecto.
NORMAS A CUMPLIR
51
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.002 : Transformadores de potencia
IEC 60076-11 : Dry-type transformers.
IEC 60076-12 : Loading guide for dry-type power transformers.
ASTM B187 : Standard specification for copper bar, bus bar, rod, an shapes.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
CONDICIONES TECNICAS
Los transformadores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución

Eléctrica Enel cuyas características ambientales son las siguientes:

- Nivel de tensión : Hasta 20 kV.

CONDICIONES TECNICAS PARA LA ENTREGA
Embalaje y Rotulado
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y asegurada
mediante correas de bandas de acero inoxidable.
La jaba de madera estará provista de paletas de madera para permitir su transporte con un
montacargas normal.
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de pruebas de rutina y manual
de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente
con bolsas de silicagel,
Cada jaba deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la siguiente

información: lista de embarque indicando su contenido, número de concurso, orden de compra,
pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y equipos. Se remitirá copia de esta información
al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de embarque.
Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente de espesor suficiente
para un servicio pesado.
Rotulado de la jaba
Cada jaba deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre de la empresa de Distribución

52
- Nombre del fabricante

- Destino
- Vía de transporte
- Dimensiones
- Forma de transporte y almacenarlo
- Potencia y relación de transformación del transformador
- Pesos neto y bruto
La marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Placa de características
Sobre la superficie externa del tanque del transformador se colocará una placa inoxidable con
impresión en bajo relieve, con la siguiente información:
- Nombre de las Empresas de Distribución

- Potencia nominal
- Número de fases
- Frecuencia
- Tensiones
- Conexión en primario
- Conexión en secundario
- Grupo de conexión.
- Método de enfriamiento.
- Nivel de aislamiento.
- Tensión de cortocircuito en % a 75°C y a temperatura ambiente.
- Peso de aceite.
- Peso de la parte activa.
- Peso total.
- Altura de trabajo m.s.n.m.
- Año de fabricación y número de serie de la unidad.
- Diagrama de conexiones interiores.
- Identificación de las fases, visible a 1 metro.
Garantía de Calidad Técnica

Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que los
transformadores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro, indicando los N°s de serie de cada transformador del lote
Stock en Garantía de Calidad Técnica para transformadores de núcleo enrollado
Considerando que en nuestras Empresas, es reciente la introducción y uso de los

transformadores de distribución trifásicos con formación de núcleo enrollado(encintado) de las
láminas de acero; los proveedores de este tipo de transformadores, garantizarán mantener en
sus almacenes en Perú un stock físico de unidades nuevas en Garantía de Calidad Técnica,
equivalente al 4% de cada ítem adjudicado, con un mínimo de una (01) unidad.
Pintura
Debido a que la zona donde se instalará el transformador es altamente corrosiva se requiere un

pintado especial, consistente en:
53
- Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de por lo menos 1.5 mils de espesor seco (40
micrones)
- Dos capas de pintura esmalte epóxica de por lo menos 2.5 mils (65 micrones) de
espesor seco, cada capa.
- Dos capas de pintura en base poliuretano de por lo menos 1.0 mils (25 micrones) de
espesor seco, cada capa y de color gris RAL 7035.
Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante
apilado o enrollado (encintado) de las láminas de acero.
El armazón que soporta al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento, podrá darse a los arrollamientos un baño de
barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante

tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Información Técnica Requerida
- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño,
construcción y operación de los transformadores.
- Protocolos de las pruebas realizadas a transformadores similares a los ofertados.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso de
fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los
ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su
proceso de fabricación.
Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios.
Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga.
Especificaciones y detalles del conmutador.
Sistemas de protección internos en caso de ser equipos autoprotegidos y niveles de
sobrecarga recomendados para los transformadores ofertados.
Proceso de pintado.
Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
PRUEBAS
Todos los transformadores que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los transformadores
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
54
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
transformadores.
Pruebas de rutina de materiales
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el integro de los suministros cumplen satisfactoriamente
con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas entre otras son las siguientes:
- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.

- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.
- Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada (separate-sourse withstand test).
- Prueba de tensión inducida.
- Pruebas de nivel de ruido en decibelios
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o Inglés.
Pruebas tipo
Los transformadores serán sometidos a las siguientes pruebas:
- Prueba de calentamiento.
- Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.
Las pruebas tipo serán realizadas por cada lote, tipo o potencia del transformador. El tamaño
de la muestra será seleccionado según el procedimiento especificado en el punto 5.3.
Proceso de muestreo
Muestreo Simple (Tabla 1)
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se

aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se

rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se

señalan en el punto 5.3.2 del presente acápite.
Defectos
- Se considerará un transformador como “Unidad defectuosa” cuando no pase alguna
de las pruebas previstas en las normas indicadas en el punto 2.
Costo de las pruebas

55
Acceso a talleres y laboratorios

Convocatoria y presencia de los inspectores

de las actividades.

contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISION


Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los transformadores.

podrá solicitar la autorización para despachar los transformadores. El propietario deberá
responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o
expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal
solicitud.
Repuestos
La cantidad de repuestos que deberá ser suministrada por el proveedor, se indican en la tabla
2.
El monto correspondiente a estos repuestos formará parte de la oferta económica.
Las características de los repuestos serán idénticas a las presentes especificaciones técnicas.
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes adecuados

para su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no serán devueltos.
COMPARACION DE OFERTAS
Para determinar el menor precio DDU u oferta más conveniente entre los diversos postores, se
procederá de la siguiente manera: Al precio en fábrica de cada transformador ofertado, se le
agregará el valor monetario de las pérdidas indicadas en la planilla de datos técnicos
garantizados por el postor.
56
El valor monetario de las pérdidas medidas en un transformador, será calculado de la siguiente

manera:
- El kW garantizado de pérdidas en el hierro se valorizará a US D 1940.
- El kW garantizado de pérdidas en el cobre se valorizará a US D 362.
TOLERANCIA PENALIDADES Y RECHAZOS
Tolerancias de las pérdidas garantizadas
- Para las pérdidas totales, 1/10 del valor garantizado
- Para las pérdidas parciales, 1/7 de cada una de ellas, a condición de no pasar la tolerancia
sobre el total de las pérdidas.
Penalidades
Cuando las pérdidas del transformador excedan los valores garantizados incluyendo sus
tolerancias, se aplicarán las siguientes penalidades:
- Para las pérdidas en el hierro
Pi = 1940 (Pfe-Pfe.g)
Siendo:
Pi = Penalidades en US D.
Pfe = Pérdidas medidas en el hierro en kW, después de las pruebas dieléctricas.
Pfe.g = Pérdidas en el fierro garantizadas con tolerancia.
- Para las pérdidas en el cobre
P2 = 362 (Pcu - Pcu.g)
Siendo:
P2 = Penalidades en US D.
Pcu = Pérdidas medidas en el cobre en kW.
Pcu.g = Pérdidas en el cobre garantizadas con tolerancia.
EMBALAJE, Embarque y transporte
El proveedor será responsable del embalaje, carga, transporte y descarga de los

Transformadores de Distribución desde el lugar de fabricación hasta el lugar donde se
ejecutara el proyecto.
57
TABLA DE DATOS TECNICOS TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS 20/10KV± 2X2.5/0.230 KV.
PAGINA 1 DE 2
Potencia KVA 500
Altura de instalación m.s.n.m. 1000
Lugar de instalación costa
VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. REQUERIDO GARANTIZADO
1 Generales
País de Procedencia
Fabricante
IEC 60076-11
Normas IEC 60076-12
Tipo Trifásico
Seleccionar de
Potencia en cualquier posición del tap KVA tabla superior
Numero de arrollamientos 2
Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria en vacío kV 20/10 ± 2x2,5%
Baja tensión nominal secundaria en vacío KV 0,230
Número de bornes primario 3
Numero de bornes secundario 3
Número de taps en el primario 5
Regulación de tensión en vacío neutro Manual
Tipo de montaje Interior

Tipo de enfriamiento ANAN
2 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 24
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 125
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 50
3 Nivel de aislamiento en el secundario y neutro
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
4 Grupo de conexión YNd5/Dd5
5 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
6 Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal (fierro) kW Según potencia
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C (cobre) kW Según potencia
Perdidas totales kW Según potencia
7 Características constructivas
7.1 Núcleo magnético
Acero al silicio de
Laminas grano orientado
58
PAGINA 2 DE 2
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
en frío ó en hornos de
Laminado recocido
Apilado ó enrrollado
de
Formación las láminas de acero
7.2 Bobinas
Material Cobre electrolítico
Norma ASTM B 187
Material aislante primario Clase A
Material aislante secundario Clase A
7.3 Aisladores pasatapas
Material Porcelana
Norma IEC 60137
Línea de fuga (según norma IEC 60815) mm/kV 25
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 36
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 170
Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
7.4 Accesorios
Placa de características Sí
Terminal de alta tension Sí
Terminal de baja tension Sí
Terminal de neutro Sí
Terminales de puesta a tierra Sí
Cambiador de derivaciones Sí
Pozo para termometro Sí
Ganchos para izamiento Sí
Conmutador de tomas en vacío Sí
Termómetro de dial con indicador de máxima temperatura Sí
Ruedas orientables en planos perpendiculares o rieles y Sí
pernos para fijación en crucetas de madera o concreto.
59
2.8 ELEMENTOS AUXILIARES DE PROTECCION Y MANIOBRA
Para la puesta en servicio y maniobras futuras, la subestación deberá ser provista de:
2.8.1 LENTES DE SEGURIDAD
- Material del lente : Policarbonato antiempañante y

antirrayadura, con protección UV
- Material de la montura : Vinil
- Ventilación : indirecta
- Color de la montura : gris
- Color de lentes : transparente
- Banda de sujeción elástica : aprox. 55 cm
- Angulo de visión panorámica : 160º
- Talla : Standard
- Presenta protección lateral
- Sistema de fácil ajuste y liberación
- El lente es renovable y de fácil reemplazo
- Referencia : Norma ANSI Z87.1
2.8.2 CASCO DE SEGURIDAD
- Referencia : Norma ANSI Z89.1-1977, clase, E tipo I

- Material : Polietileno de alta densidad, no inflamable,
resistente al impacto y a la penetración, no
permite la absorción del agua.
- Ajuste del casco : Sistema de ajuste de fácil regulación y
desplazamiento (tipo Ratchet), suspensión
de 4 puntos según norma de referencia,
preparada para usar con carrillera.
-Color
. Operario del contratista : azul
. Supervisor contratista : blanco
- Características eléctricas del

Casco :
. Tensión de prueba a 60 Hz : 20KV por tres minutos
. Corriente máxima de fuga : 9 mA a la tensión de prueba
- Características básicas de la
Carrillera :
. Correa elástica graduable
. Color verde con logo del fabricante

. Marca aceptada : Protector
2.8.3 ZAPATOS DIELÉCTRICOS
- Referencia : Norma ANSI Z41-1979 protectivefootwear, NTP

241.004, NTP 241.016
- Material : Cuero satinado con plancha firme de caucho natural

dieléctrico antideslizante; tendrá un diseño especial
con cerco de suela cocido a la entresuela (caucho
dieléctrico de 4 mm de espesor) con hilo de nylon y
cubierto con un perfil de plástico que protege de la
penetración de agua.
- Color : negro
60
- Rigidez dieléctrica de la
planta en superficie seca
y húmeda : con 20 KV durante 60 seg., no se produce
perforación
con 30 KV durante 10 seg., sí se produce
perforación.
- Resistencia de aislamiento
mínima de la planta : En superficie seca y húmeda 3.3 MΩ, para 220V AC
(1000 V DC) durante un minuto.
- Espesor : de 2.0 a 2.2 mm de espesor

- Forro interior : Cambrel laminado
- Entreplanta : PVC flexible de 4 mm de espesor
- Plantilla : Anatómica de badana natural
- Pasadores : Poliester con terminal de PVC
2.8.4 GUANTES DIELÉCTRICOS DE CAUCHO
- Referencia : Norma ASTM D-120 y EN 60903

- Material : Caucho de goma natural resultado de un proceso de
múltiple inmersión en una solución de caucho.
- Diseño : Estilo puño entallado, otorgando mayor espacio a la
muñeca, facilitando el uso de mangas o ropa gruesa
y pesada.
- Color : bicolor: negro con rojo o amarillo, para ambas

clases.
- Espesor : 2.92 mm
- Tensión máxima de uso : hasta 26,500 V Clase 3
- Longitud : 14” de largo
2.8.5 GUANTE PROTECTOR DE GUANTE DIELÉCTRICO
- Referencia : Norma UNE-EN 388, UNE-EN 420

- Material : Cuero de vaca
- Fabricación : Cosidos con hilos de poliester para suturas largas.
Cuenta con franjas ajustables elásticas o de hebillas
no metálicas para la sujeción al guante dieléctrico.
- Color : Amarillo
- Espesor : 1.6 a 1.8 mm
- Uso : Sobre dos guantes: guante de hilo y guante
dieléctrico
- Presenta una correa del mismo cuero que se sujeta a base de velcro
2.8.6 GUANTES DE ALGODÓN
- Material : 100% de algodón

- Peso : 60 g aproximadamente
- Color : Crudo
- Tallas : standard
- Longitud : 25 cm aprox. (desde el filo del puño hasta el fin del
dedo medio
- Puño : remallado
61
- Uso : Queda adaptado a la forma de la mano. Se

colocarán directamente en la mano, antes de los
guantes dieléctricos y los de cuero.
2.8.7 REVELADOR DE TENSIÓN 30 KV LUMINOSO Y SONORO
Para indicar el estado correcto de la alimentación, se empleará un revelador de tensión

dotado de su propia pértiga, el cual determinará la presencia de tensión iluminándose
intermitentemente el diodo de color rojo y oyéndose la señal sonora. Para verificar el estado
del revelador, se presionará el pulsador TEST iluminándose el diodo rojo y deteniendo la
presión sobre el pulsador TEST se ilumina el diodo color verde.
Tendrá las siguientes características:
- Material : Caja de policarbonato. Equipo dotado de electrónica

de detección que integra explosor a gas.
- Temp. de funcionamiento : -15 + 40°C
- Temp. De almacenamiento : -25 +55°C
- Peso : 80 gr
- Alimentación : Pila alcalina Estándar 9V, tipo 6 LR 61
- Referencia : IEC 61243-1
- Tensión : 36 KV
- Protegido contra choques, vibraciones y humedad
- Umbral preciso y estable
- Ensayados dieléctricamente sobre barras conductoras.
2.8.8 PÉRTIGA
El uso de pértiga no será necesario en este caso, ya que se estará empleando

seccionadores tripolares con palanca de mando en el frente de la celda
2.8.9 OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Además de los anteriormente citados se dotará a la subestación de los siguientes

elementos de seguridad:
- Banco de maniobras, aislado para 27 kV, de dimensiones 0.8x0.8x0.21m.

- Extintor tipo ABC
- Carteles indicadores de "Peligro de muerte alta tensión", en las puertas de las celdas.
62
CAPÍTULO III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE MONTAJE
63
3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1 GENERALIDADES
El montaje de los equipos y materiales cumplirá con los requisitos del Código Nacional de
Electricidad y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Para la ejecución de las obras electromecánicas se empleará personal calificado con

experiencia en obras similares.
Los planos y especificaciones que formulen el proyecto son correctos, aunque su exactitud
total no se garantiza. Vale decir que la emisión de cualquier referencia o material menudo
necesario para el funcionamiento satisfactorio del conjunto serán subsanados por el
contratista de la obra a través de la partida de imprevistos.
Al término de la ejecución de las obras eléctricas se elaborará los planos de detalles de la

obra ejecutada (planos de replanteo), incluyendo las modificaciones efectuadas.
A medida que se avanza la obra, se deberá efectuar pruebas pertinentes a la obra, las
mismas que cumplirán con los requisitos del Código Nacional de Electricidad y Normas de
Seguridad pertinentes, en tal forma que garanticen el suministro de electricidad en forma
normal.
Finalizada la obra se harán pruebas de las instalaciones para verificar su correcto

funcionamiento. De detectarse fallas se efectuará las correcciones necesarias a fin de dejar
aptas las instalaciones para la recepción final.
3.2 REPLANTEO DE LA RED SUBTERRÁNEA
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando distanció metros o

wincha.
El replanteo se materializará en el terreno mediante el marcado del trazo de la red,

registrado mediante tiza y/o pintura.
3.3 PUESTA A TIERRA
Todas las estructuras metálicas serán puestas a tierra mediante conductores de cobre
fijados a los postes y conectados a electrodos verticales de la puesta a tierra del sistema de
media tensión.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
- la carcasa del transformador y celdas

- Las carcas de los tableros generales
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, se medirá la resistencia de cada puesta a

tierra y los valores máximos que pueden obtenerse serán los siguientes:
a. Sistema de utilización
Transformador, celdas y tablero general : 10 ohmios
b. Subestaciones de Distribución
Sistema de neutro aislado : 10 ohmios
64
3.4 TENDIDO DE LOS CABLES SUBTERRÁNEOS DE MEDIA TENSIÓN
3.4.1 TRAZO DEL RECORRIDO
Antes de iniciar la excavación se marcará el recorrido de la zanja en su ancho y longitud.
Al trazar la zanja se tendrá en cuenta el radio mínimo de las curvas de acuerdo con la
sección del cable que se instalará. Como regla general se recomienda que el radio de
curvatura del cable sea superior a 20 veces el diámetro exterior durante la tracción de
tendido y superior a 10 veces su diámetro exterior, una vez instalado.
3.4.2 APERTURA DE ZANJA
Se excavará las zanjas para cables y ductos de concreto de acuerdo con las dimensiones que
se indiquen en los planos respectivos.
El acho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean manipulados con comodidad
por los operarios del tendido.
Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden posible en el trabajo

poniendo especial cuidado en no desparramar el material de la excavación.
La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0.50 m de los bordes de la zanja.
3.4.3 TENDIDO DE LOS CABLES
a) Manipuleo de los cables
El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La carga y descarga

sobre camiones o remolques apropiados se hará siempre con un eje que pase por
orificio central de la bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena,
cable de acero, etc., utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras
laterales.
No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina

Sobre las espiras exteriores del cable enrollado.
No se dejará caer la bobina desde un camión o remolque.
Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido indicado con

una flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado. Además, si el terreno es
accidentado se rodará sobre tablones.
La bobina no debe almacenarse en suelo blando.
Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para colocar la

bobina. En el caso de terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto
más alto hacia el más bajo.
Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de
65
potencia apropiados al peso de la misma. Asimismo, estará provista de un freno de

pie para detener el giro de la bobina cuando sea necesario.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un rodillo

especial donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
La zanja, en el fondo y en toda su longitud, deberá estar cubierta con un capa de 10

cm de espesor (después de compactada) de tierra cernida u otra mezcla especial que
haya sido autorizada. Y un solado de concreto (mezcla 1/8) para la instalación de los
ductos de concreto.
Antes de tender el cable se recorrerá la zanja con detenimiento para comprobar que se
encuentre sin piedras ni otros elementos que puedan dañar el cable durante su
tendido.
b) Operación de tendido de cable N2XSY
El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se
desarrolle de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y
continua, evitando de esta manera hacer bucles o que sufra torsión.
Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado. Deberá utilizarse rodillos (polines) que
giren libremente y construidos de tal forma que no dañen el cable.
Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en tramos

rectos. En las curvas deben utilizarse rodillos de diseño adecuado y su ubicación será
especialmente estudiada para evitar esfuerzos al cable que pueda dañarlo.
En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura
menor de 20 veces de diámetro exterior.
El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el tramo

hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina en una posición intermedia
jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando “ochos” o senos.
El tendido del cable se hará en forma manual con un número de hombres colocados
uno detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla.
Deberá ubicarse por lo menos un hombre entre polín y polín.
En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un grupo de personas tirará el
cable en forma axial. El número de personas dependerá del peso del cable y las
dificultades propias de cada tendido.
El tiro se hará a una sola vez, tanto para los que van a la cabeza como para los que
estén ubicados entre los polines.
Una vez finalizado el tendido, el cable será desplazado a mano del rodillo a la zanja,
con el mayor cuidado evitando esfuerzos por torsión, bucles, etc.
No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras

herramientas; siempre se hará a mano.
Los cables unipolares serán espaciados, en el fondo de la zanja, de acuerdo con las
indicaciones del plano respectivo.
66
3.4.4 MONTAJE DE TERMINALES
Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia experiencia de este tipo
de trabajos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Los terminales deberán ser instalados de una forma tal que mantengan su posición de
diseño. De ser necesario se deberá proveer una identificación adecuada del circuito para
todos los terminales.
Todas sus superficies conductoras expuestas, que no sean las partes vivas y el equipo al
que está unido, deberán ser puestas a tierra. En la estructura de bajada del cable
subterráneo se instalará los terminales unipolares tipo termocontráibles, tipo exterior
Reychem y/o similar, para efectuar el montaje de los terminales unipolares en el cable seco
tipo XLPE (N2XSY) de 50 mm² de sección, se deberá observar que el ambiente esté
protegido contra el polvo y posibles lluvias; y se utilizarán los materiales y accesorios que el
fabricante de éstas indiquen.
Se ajustarán convenientemente al poste con cinta band-it con funda de polietileno.
3.4.5 PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LOS CABLES
Los cables deberán quedar instalados dentro de una mezcla especial libre de elementos
punzantes.
Normalmente será tierra cernida, obtenida del material natural de excavación, la cual deberá
estar limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas y otras impurezas.
El tamizado de la tierra se hará con zaranda, cuya malla usada para tal efecto, tenga ¼ de
pulgada. Al momento de la operación de cernido, la zaranda se colocará con una inclinación
de 45º con respecto al piso.
Si el terreno no fuese adecuado para la obtención de la tierra cernida, el Contratista solicitará

autorización para reemplazarla por otra mezcla especial, la cual deberá ser limpia, suelta,
exenta de sustancias orgánicas, de granulometría apropiada y cuya resistividad térmica no sea
mayor de 150ºC-cm/W.
Después de nivelado el fondo de la zanja se procederá a colocar la capa de tierra cernida o

mezcla especial, sobre la cual se colocarán los cables. Esta capa tendrá un espesor de 10 cm
después de compactada.
Estando los cables sobre la capa descrita en el párrafo anterior y ocupando su posición
definitiva, se colocará una capa de tierra cernida, la cual deberá cubrir los cables y ocupará
todo el ancho de la zanja. Esta capa tendrá un espesor de 25 cm después de compactada
(mediante pisón manual y con mucho cuidado para no dañar el cable).
Encima de la segunda capa de tierra cernida se colocará tres (03) hileras de ladrillos corrientes,
siguiendo longitudinalmente los ejes de los cables que les corresponde proteger.
Encima de la hilera de ladrillos se colocará una capa de 20 cm de tierra natural escogida y

compactada mecánicamente; sobre esta capa se colocará una cinta plástica color rojo, que
servirá para señalar la presencia del cable.
Una vez colocado el cable y las protecciones señaladas anteriormente, se rellenará toda la
zanja con tierra de excavación escogida y luego compactada usando compactadoras
mecánicas de plancha.
El relleno de las zanjas deberá hacerse por capas no mayores de 30 cm, las cuales serán
compactadas y regadas, con el fin de dar al terreno la consistencia requerida.
67
La tierra natural escogida para el relleno no deberá contener más de 30 % de piedras cuya
dimensión máxima no podrá ser mayor de 10 cm. Asimismo, deberá estar libre de todo material
extraño al suelo, tal como raíces, trapos, cascotes, basura, etc. Si luego de escoger el material
éste no alcanzara rellenar la zanja, será necesario obtener material de préstamo de buenas
características para completar el relleno.
El material sobrante de la zanja debido al volumen introducido de cables, ladrillos, así como al
esponjamiento del terreno, será retirado por el Contratista y esparcido en los alrededores.
3.6 INSTALACIÓN DE CABLES
3.6.1 TRAZO DE RECORRIDO.
Antes de iniciar la excavación se marcará el recorrido de la zanja en su ancho y longitud.

Al trazar la zanja se tendrá en cuenta el radio mínimo de las curvas de acuerdo con la
sección del cable que se instalará. Como regla general se recomienda que el radio de
curvatura del cable sea superior a 20 veces el
diámetro exterior durante la tracción de tendido y superior a 10 veces su diámetro exterior,

una vez instalado.
3.6.2 APERTURA DE ZANJA.
Se excavará las zanjas para cables y ductos de concreto de acuerdo con las dimensiones
que se indiquen en los planos respectivos.
El acho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean manipulados con
comodidad por los operarios del tendido.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado.
Se determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios
para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
Durante la|s excavaciones, se tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo
y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0.50 m de los bordes de la zanja.
3.6.3 TENDIDO DEL CABLE DIRECTAMENTE ENTERRADO
La canalización del cable será subterránea y debajo de veredas será canalizado con tubería
de PVC-SAP de 4”, siendo la zanja para el tendido del cable deberá tener una sección de
1.10 x 0.60 m. El cable se colocará sobre una capa de 10 cm. de tierra cernida o arena
compactada, luego la zanja se llenará con una primera capa de 15 cm. de tierra cernida,
donde se colocará una hilera continua de ladrillos y luego, a 20 cm. de la base de los
ladrillos se tenderá una cinta señalizadora de color rojo, completándose el relleno de la
zanja con tierra original libre de pedrones y compactada por capas de 15 cm. Los detalles
se muestran en planos.
3.6.4 TENDIDO DEL CABLE EN DUCTOS DE CONCRETO
En los casos de canalizado debajo de pistas o lugares de pase de vehículos, los cables se
instalarán dentro de cruzadas consistentes en ductos de concreto. Estos ductos serán
instalados en zanjas de 0.60 x 1.20 m sobre un solado de concreto pobre (1:12) de 5 cm de
altura y deberán instalarse perfectamente alineados, sus uniones deberán ser selladas con
68
un anillo de concreto. Las vías que no se empleen serán taponeadas con yute y brea o
alquitrán.
La zanja se llenará con tierra cernida y compactada hasta 0.25 m. sobre los ductos, donde
se tenderá una cinta señalizadora de color rojo y, se completará el relleno de la zanja con
tierra original libre de pedrones y compactada por capas de 15 cm.
Se deberá tener cuidado de no arrastrar los cables, que serán tendidos de acuerdo al
detalle mostrado en planos incluyendo todos los elementos en él mostrados.
Como alternativa y para un montaje del cable más adecuado, se podrá considerar el
entubado de PVC 3mx80mmØ con cubierta (Dado) de concreto.
3.6.5 MANIPULEO DE LOS CABLES
El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La carga y descarga sobre
camiones o remolques apropiados se hará siempre con un eje que pase por orificio central
de la bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable de
acero, etc., utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras
laterales.
No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre las
espiras exteriores del cable enrollado.
No se dejará caer la bobina desde un camión o remolque.
Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido indicado con una
flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado. Además, si el terreno es accidentado
se rodará sobre tablones.
La bobina no debe almacenarse en suelo blando.
Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para colocar la bobina.
En el caso de terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto más alto hacia
el más bajo.
Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia
apropiados al peso de la misma. Asimismo, estará provista de un freno de pie para detener
el giro de la bobina cuando sea necesario.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un

rodillo especial donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
Debido a la extensión del Alimentador en Media Tensión (140 m.) y para evitar zanjas
abiertas por prolongados periodos de tiempo, se instalará tuberías de PVC SAP de 3m x
80mm de diámetro para facilitar el tendido posterior del conductor de Media Tensión.
3.6.6 TERMINAL DEL CABLE
Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia experiencia de este tipo de
trabajos.
69
El Terminal del cable de media tensión deberá ejecutarse siguiendo escrupulosamente las
instrucciones del folleto incluidas en el kit del terminal, tanto en las distancias de corte como
en los elementos como lijas y paños de limpieza a usar.
3.7 INSTALACIÓN DE CELDAS
Las celdas de llegada, transformación y el transformador serán izados al mediante grúa y

se fijarán a las plataformas de estructuras construidas por la obra mediante perfiles
angulares y pernos.
El montaje de las celdas será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de
temblores, éste no sufra desplazamientos.
Dada la delicadeza del trabajo, se encomendará el montaje de los equipos de protección en

la subestación a personal experto y con experiencia en el ramo.
Antes de proceder a efectuar el montaje en la subestación interior, se debe verificar que las
obras civiles estén concluidas: canaletas, buzones, ductos, tuberías, etc.
Se procederá a montar los equipos en la subestación, de acuerdo al orden siguiente:
 Previo a su descarga se debe revisar minuciosamente la Celda en su conjunto,

comprobando que ésta y todos sus componentes no hayan sufrido ningún tipo de daño
en el transporte de fábrica a almacén.
 Con el apoyo de una Grúa se trasportará del almacén la estructura de la celda hacia la
Sala Técnica del Cliente.
 El montaje de la Celda en la subestación se realizará con el apoyo de una grúa industrial

compacta (pluma más polea). La pluma lo posicionará hasta la altura de la subestación,
a través de la polea se descargará el equipo eléctrico y luego se anclará al sardinel de
concreto construido sobre la loza de concreto de la Sala Técnica.
 Conexionado de puestas a tierra todas las partes metálicas de la celda, de los

seccionadores y de la cabeza terminal interior serán conectados al pozo de tierra de
Media Tensión proyectada en la Sala Técnica del Cliente.
 Las celdas se montarán en forma vertical y se anclarán a la base sobre la que se

asientan.
 Una vez instaladas se verificará el funcionamiento de los seccionadores de línea y de

potencia.
3.8 MONTAJE DEL TRANSFORMADOR
Antes de proceder a efectuar el montaje del transformador interior, se debe verificar que las
obras civiles estén concluidas: canaletas, buzones, ductos, tuberías, etc.
El transformador será izado mediante grúa o cabría, y se fijarán a las plataformas de

estructuras construidas por la obra mediante perfiles angulares y pernos.
El lado de alta tensión de los transformadores se ubicará hacia el lado de la puerta principal
y esta debe estar separado por reja de protección.
Para el eventual retiro del equipo de la subestación, se aplicará el proceso inverso.
70
El transformador deberá manipularse con el debido cuidado para no dañar los aisladores y
se izarán desde las orejas diseñadas para ese fin. Por ningún motivo se permitirá que los
aisladores queden sometidos a ningún tipo de esfuerzo mecánico.
3.9 PRUEBAS TÉCNICAS Y PUESTA EN SERVICIO
3.9.1 PRUEBAS DE GABINETE
3.9.1.1 PRUEBAS DEL TRANSFORMADOR
En la fábrica, el transformador deberá ser sometido a las siguientes pruebas:

- Control de relación de transformación y determinación de fases.
- Medida de pérdidas en el hierro
- Medida de pérdidas en el Cobre
- Pruebas en corto circuito
- Prueba de aislamiento entre arrollamientos
- Prueba de tensión inducida.
3.9.1.2 PRUEBAS DE CAMPO
Al concluir los trabajos de ejecución de obra, se deberá realizar las pruebas que se detallan
a continuación, en presencia del Ing. Supervisor, empleando las instrucciones y métodos de
trabajo apropiados, se efectuarán las conexiones y reparaciones apropiadas si fuesen
necesarias.
3.9.1.3 SECUENCIA DE FASES
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase sea la correcta.
3.9.1.4 CONTINUIDAD
Se efectuarán en los extremos de cada fase cortocircuitando los otros extremos.
3.9.1.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DEL CABLE
Esta medición se realizará con un equipo de 35 KV, midiendo la corriente de fuga, que no
deberá superior a 1 mA.
3.9.1.6 PRUEBAS CON TENSIÓN
Después de haberse efectuado las pruebas anteriores descritas se aplicará la prueba de

tensión nominal a la derivación efectuada, comprobándose el normal funcionamiento del
sistema en su conjunto.
3.9.2 PRUEBAS DEL SISTEMA DE PROTECCION
Esta prueba se realizara con inyección de corriente primaria, utilizando las maletas de
prueba y de acuerdo al estudio de la coordinación de la protección aprobada
71
CAPÍTULO IV
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
72
4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1 CÁLCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL
Los cálculos se efectuarán para la potencia nominal del transformador a instalarse:
- Potencia de diseño (Pd) : 500kVA
Pd
In 
3  Vn
donde:
In : Corriente nominal de la subestación (A)

Pd : Potencia que llega a la subestación (kVA)
Vn : Tensión nominal (kV)
OPERACIÓN
PARÁMETRO INICIAL DEFINITIVA
Potencia Instalada (Pd), en KVA 500 500
Tensión nominal (Vn), en KV 10 20
Corriente nominal (In), en A 28.87 14.43
4.2 CÁLCULO DE CABLES DE MEDIA TENSIÓN
La selección del cable a utilizar se efectuará teniendo en consideración los siguientes

aspectos:
- Corriente aparente a conducir

- Caída de tensión
- Intensidad y tiempo de cortocircuito.
4.2.1 Capacidad real del cable
4.2.1.1 Condiciones nominales de trabajo del cable
- Temperatura del suelo : 25C

- Profundidad de enterramiento : 0.70 m.
- Temperatura máxima de trabajo : 90C
- Resistividad térmica del suelo : 150C-cm/W
- Cantidad de cables en la zanja : 3
- Separación entre cables : 70 mm
- Conexión a tierra de la pantalla de cable : en ambos extremos y en los
empalmes
- Capacidad nominal del cable de 120mm2 : 260 A
4.2.1.2 Condiciones reales de trabajo (factores de corrección)
Las condiciones reales de instalación del cable subterráneo originan los siguientes factores
de corrección:
73
- temperatura del suelo : 30C

* factor de corrección ts : 0.96
- profundidad de enterramiento : 1.00 m

* factor de corrección pe : 0.95
- resistividad térmica del suelo : 200 C- cm/W (terreno seco de arena y piedras)
* factor de corrección rt : 0.88
El factor de corrección combinado (T) será:
    
T ts pe rt
T= 0.8026
4.2.1.3 Capacidad real del cable (Ir)
Ir  In   T
Ir = 260 x 0.8026 A
Ir = 208.676 A
Como se aprecia, la corriente nominal del proyecto (28.87 A en 10 kV y 14.43 A en 20 kV)

es inferior a la capacidad real del cable tipo N2XSY, 18/30 kV, 3-1x120m2 proyectado
(208.676A). Por lo tanto, el cable está bien diseñado.
4.2.2 Caída de tensión (V)
La caída de tensión se calcula con la fórmula:
V  3  In  L  z
donde:
. In : corriente nominal
.L : longitud del cable : 0.140 Km.
.Z : Impedancia de la línea
. r20 : resistencia DC del cable a 20C : 0.253 /Km.
. re : resistencia AC del cable a 90C : 0.325 /Km.
.x : reactancia del conductor : 0.325 /Km.
z  R cos   Xsen Ω/Km

Z  L z Ω
z = 0.253 x 0.85 + 0.325 x 0.526) Ω/Km
z = 0.386 Ω/Km
Z = 0.05404Ω
La caída de tensión será:
OPERACIÓN
In (A) 28.87 14.43
L (Km) 0.140 0.140
ΔV (V) 2.70 1.3506
74
ΔV (%) 0.00027 0.00006753
Esta caída de tensión es mucho menor que el 5% permitido por el CNE.
4.2.3 Intensidad y tiempo de cortocircuito
4.2.3.1 Cálculo de la corriente de cortocircuito (Icc)
Se consideran las condiciones más desfavorables, es decir, que el eventual cortocircuito

ocurre en el punto de entrega. La corriente de cortocircuito será dada por:
Pcc
Icc 
3  Vn
Donde:
. Pcc : Potencia de cortocircuito en el punto de entrega (MVA)

. Icc : corriente de cortocircuito (kA)
. Vn : Tensión nominal de servicio (kV)
OPERACIÓN
Pcc(MVA) 100 155
V (kV) 10 20
Icc (kA) 5.77 4.47
4.2.3.2 Corriente de cortocircuito (Icc) soportada por el cable
La fórmula que da la corriente de cortocircuito que soportan los cables NA2XSY, 18/30 KV
es:
0.14356  S
Iccc 
t
Donde:
. Iccc : corriente de cortocircuito que soporta el cable (KA)

.S : Sección del cable (mm2)
. √t : Tiempo de actuación de la protección del concesionario (seg)
OPERACIÓN
S (mm2) 120 120
t (seg) 0.02 0.02
Iccc (kA) 121.815 121.815
Es decir, como Iccc>Icc, los cables soportarán el eventual cortocircuito que pudiera
presentarse.
4.3 POTENCIA DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACIÓN PROYECTADA
4.3.1 Cálculo de la potencia de cortocircuito (Pcc1) en barras de media tensión
V2
Pcc1 
 V 2  
   ( X 2  R 2 )
 Pcc 0   75
Donde:
Pcc1 : Potencia de cortocircuito en el punto en barras de media tensión (MVA)

V : Tensión nominal (kV)
Pcco : Potencia de cortocircuito en el punto de alimentación (MVA)
X : Reactancia del cable (Ω)
R : Resistencia del cable (Ω)
Reemplazando se tiene:
OPERACIÓN
V (KV) 10 20
L (Km) 0.140 0.140
S (mm2) 120 120
X (Ω) 0.325 0.325
R (Ω) 0.253 0.253
Pcco (MVA)) 100 155
Pcc1 (MVA) 70.828 133.66
4.3.2 Cálculo de la corriente de cortocircuito en barras (Icc1)
La corriente de cortocircuito en las barras de la subestación será la calculada con la

siguiente fórmula:
Pcc1
Icc1 
3  Vn
Donde:
Icc1 : Corriente de cortocircuito en barras de media tensión (kA)

Pcc1 : Potencia de cortocircuito en barras de media tensión (MVA)
Vn : Tensión nominal (kV)
OPERACIÓN
Icc1 (KA) 5.35 4.34
4.4 CÁLCULO DE BARRAS
El diseño de las barras MT se efectúa considerando los siguientes aspectos:
- Distancia entre fases

- Corriente nominal
- Efectos electrodinámicos producidos en eventos de cortocircuito
- Efectos térmicos producidos durante los cortocircuitos.
- Esfuerzos por resonancia mecánica.
4.4.1 Distancia entre fases
La distancia entre fases será:
df = 10 cm + 1 cm/KV
OPERACIÓN
76

Mínima distancia fase-fase (cm) 20.00 30.00
Distancia Fase-fase en el proyecto (cm) 40.00 40.00
4.4.2 Distancia fase - masa
La distancia entre fase y masa será:
dfm= 8 cm + 0.6 cm/KV
Las distancias serán:
OPERACIÓN
Mínima distancia fase-masa (cm) 14.00 20.00
Mín. Dist. Fase-masa en el proyecto (cm) 36.00 36.00
4.4.3 Capacidad de corriente de las barras
En 4.1 se calculó la corriente nominal (In). Para esta corriente seleccionamos barras de
dimensiones 5 mm x 40 mm en disposición horizontal, con longitudes entre apoyos (Lb) de
0.36m y fases distanciadas (df) a 36 cm cuya capacidad es de 573 A.
4.4.4 Efectos electrodinámicos durante el cortocircuito.
4.4.4.1 Cálculo de la corriente de choque (Ich)
La corriente de choque será:
Ich1 = 2.55 x Iccb
OPERACIÓN
Corriente de choque (KA) 13.64 11.07
4.4.4.2 Fuerza entre barras al presentarse el cortocircuito (F)
2.04 Ich 2 Lb
F  
100 n df
Donde:
Ich: corriente de choque (Amp)

Lb: distancia entre apoyos de la barra (m)
df: distancia entre barras (m)
n: número de barras por fase = 1
De acuerdo a la distancia entre apoyos (aisladores) la fuerza en kg que se presentará en un

eventual cortocircuito será:
FUERZA ENTRE BARRA SEGÚN OPERACIÓN
77
DISTANCIA ENTRE APOYOS (m) INICIAL DEFINITIVA

0.40 m 3.795 2.5
4.4.4.3 Momento máximo en barras (Mb)
Para el caso más crítico:
F  Lb
Mb 
8
OPERACIÓN
Momento máximo en barras (Kg-cm) 17.078 11.25
4.4.4.4 Módulo resistente mínimo (Wb), para el momento máximo
Considerando el esfuerzo mínimo de rotura del cobre blando de 2,500 Kg/cm² y un factor de
seguridad de 2.5, el esfuerzo máximo admisible del cobre (Kb) será de:
Kb = 1000 Kg/cm2
Con lo que el módulo resistente (Wb) de la barra a seleccionar deberá ser al menos:
Mb
Wb 
Kb
OPERACIÓN
Módulo resistente mínimo 0.01708 0.1125
4.4.4.5 Módulo resistente propio de la barra seleccionada
b2  h
Wp 
6
Wp  1.333cm3
Como puede observarse, para las dos tensiones de operación se cumple Wp> Wb, es
decir, que la barra soportará la fuerza de choque producida durante un cortocircuito.
4.4.5 Efectos térmicos producidos durante el cortocircuito
La sobretemperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito es:
 I cc1  t  t 
R
  2
2
Donde:
-R : constante del material (cobre) = 0.0058

-q : sección de la barra = 50 x 5 = 250 mm2
- Icc1 : Corriente de cortocircuito en barras (kA)
-t : tiempo total de apertura del dispositivo de protección, consideramos como máximo 1
segundo.
- t : tiempo adicional debido a corriente de cortocircuito de choque
78
t  
Ich 
  0.3
 I ' cc 
2
t  2.55  0.3
t  1.951seg
La sobretemperatura y la temperatura que alcanzarían las barras en un eventual
cortocircuito será:
OPERACIÓN
Sobre temperatura (C) 3.174 2.089
Temperatura en las barras (C) 70.50 67.85
Es decir que las barras soportarán esta temperatura, puesto de la temperatura admisible del
cobre es hasta 180 C.
4.4.6 Esfuerzo por resonancia mecánica
La resonancia natural de la barra (fn) es:
 EJ 
fn  112  4 
()
 G  Lb 
Donde:
-E : Módulo de elasticidad del cobre = 1.25 x 106 Kg/cm2

-J : Momento de inercia de la barra
h  b3
J
12
0.5  4 3
J
12
J = 2.67 cm3
-G : Peso de la barra por unidad de longitud
G = 0.0222 Kg/cm
Reemplazando en (), se tiene la frecuencia de resonancia de la barra de 40 x 5 m:
FRECUENCIA DE RESONANCIA DE OPERACIÓN

LA BARRA (Hz) INICIAL DEFINITIVA
0.40 m 236.26 236.26
Con esto se verifica que la frecuencia natural de la barra no está alrededor de ± 10 % de la

frecuencia eléctrica (54-66)Hz, ni del doble de esta (108-132)Hz.
79
4.4.7 Dimensionamiento de los aisladores portabarras de MT
Considerando un coeficiente de seguridad de 2.0, y de acuerdo a lo calculado en 4.4.2, los

aisladores deberán satisfacer, en el peor de los casos (distancia entre apoyos = 0.40 m),
una solicitud de carga (P) de:
P=2F
OPERACION
PARAMETRO INICIAL DEFINITIVA
Carga sobre aisladores (kg) 128.74 119.14
Este valor de carga requerida es fácilmente soportado por los aisladores portabarra
(750Kg).
4.5 CALCULO DE LOS CABLES DE PUESTA A TIERRA
De acuerdo al CNE, Suministro, se tiene:
4.5.1 Lado de media tensión
El cable desnudo de puesta a tierra deberá tener una capacidad de corriente de corta
duración mayor que la que se presente en el cortocircuito:
0.10525  S tMT
It   Icc
t
Icc1  t
S t1 
0.10525
Donde:
- It : Corriente de corta duración soportada por el cable (kA)

- St1 : Sección del cable de tierra en media tensión (mm2)
-t : Tiempo de apertura del dispositivo de protección (seg)
- Icc1 : Corriente de cortocircuito en media tensión (kA)
Por lo que, para el tiempo y la corriente de falla antes indicados, se tendrá:
OPERACIÓN
Icc1 (kA) 5.35 4.34
t (seg) 0.02 0.02
St1 7.189 5.832
St1 nominal (mm2) 50 50
4.5.2 Lado de baja tensión
La corriente de cortocircuito en baja tensión, considerando una impedancia del mayor

transformador igual a 5%, será:
80
1
Pcc 2 
1 z

Pcc1 PT
Donde:
- Pcc2: Potencia de cortocircuito en baja tensión (MVA)

- Pcc1: Potencia de cortocircuito en media tensión (MVA)
-z : Impedancia del transformador (Ω)
- PT : Potencia del transformador en MVA
Considerando un cable TW para la puesta a tierra, este deberá tener una capacidad de
corriente de corta duración mayor que la que se presente en el cortocircuito:
0.11671  Pcc 2
It   Icc 2
t
Por lo que
Icc 2  t
St 2 
0.11671
Donde:
- It : Corriente de corta duración soportada por el cable (kA)

- St2 : Sección del cable de tierra en baja tensión (mm2)
-t : tiempo de apertura del dispositivo de protección (seg)
- Icc2 : Corriente de cortocircuito en baja tensión (kA)
Para la corriente de falla antes indicada se tendrá:
OPERACIÓN
Pcc2 (MVA) 9.025 9.37
Icc2 (kA) 1.312 1.312
t (seg) 0.02 0.02
St2 1.59 1.59
St2 nominal (mm2) 35 35
4.6 CÁLCULO DE FUSIBLES DE MEDIA TENSIÓN
La corriente nominal y la capacidad de los fusibles a usar en la celda se presentan en la

siguiente tabla, de acuerdo con la recomendación del fabricante de fusibles ABB, cuyas
curvas se presentan en el anexo adjunto, así como la tabla de selección de fusibles adjunta
en el mismo anexo.
OPERACIÓN
FUSIBLE. PARÁMETRO INICIAL DEFINITIVA
1 Potencia del transformador (kVA) 500 500
Corriente nominal (A) 28.87 14.43
Capacidad nominal del fusible (A) 50 30
81
4.7 CALCULO DE VENTILACION
El diseño de la ventilación deberá asegurar la adecuada ventilación del transformador a

instalarse en la subestación.
La potencia de pérdidas del transformador es:
TRANSFORMADOR NÚCLEO COBRE TOTAL

(kW) (kW) (kW) (kW)
500 3.156 18.9 22.136
TOTAL (kW) 22.136
Como se aprecia, en los cálculos siguientes se cumple la condición que asegura el

enfriamiento de la subestación con sólo ventilación natural.
82
5.0 CALCULO DE VENTILACION
DATOS :
- NUMERO DE TRAFOS : 1
- POTENCIA DE LOS TRANSFORMADORES : 500 kVA
- POTENCIA DE CORTOCIRCUITO : 100 MVA
- PERDIDA EN EL HIERRO (Ph) : 610 W
- PERDIDAD EN LOS ARROLLAMIENTOS (Pa) : 4600 W
- AUMENTO DE TEMPERATURA ADMITIDO EN EL AIRE (θa) : 12 ºC
- COEFICIENTE DE OCUPACION DE LA REJILLA (K) : 0.3
- DIFERENCIA DE ALTURA ENTRE LAS REJILLAS (H) : 3.89 m
l
a
H
(Fig. 1)
5.1 PERDIDAS TOTALES DEL TRANSFORMADOR (Pt) EN kW

Pt = Ph + Pa
Ph = PERDIDAS EN EL HIERRO
Pa = PERDIDAS EN EL ARROLLAMIENTO
Pt = 5.21 kW
5.2 CALCULO DEL CAUDAL DE SALIDA (Qs)
Qs = Pt
1,16 x θa
θa = AUMENTO DE TEMPERATURA ADMITIDO EN EL AIRE

SE RECOMIENDA NO SOBREPASAR 15ºC
θa = 12 ºC
Qs = 0.37 m3/s
83
CONVIRTIENDO EL CAUDAL A CFM
Qs = Q x 35,16 x 60 (CFM)
Qs = 789.58 CFM
5.3 CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL AIRE DE SALIDA (Vs)
Vs = 4,6√H (m/s)
θa
H = DIFERENCIA DE ALTURAS ENTRE LA REJILLA DE INGRESO Y LA

SALIDA DE AIRE
(Ver Fig. 1) H= 3.89 m
Vs = 0.76 m/s
5.4 SECCION MINIMA DE LA REJILLA DE SALIDA (Sr)
S= Qs
Vs
S= 0.50 m2
SECCION REAL DE LA REJILLA DE SALIDA (Sr)
Sr = S (m2)
1-K
K = COEFICIENTE DE OCUPACION DE LA REJILLA = 0,3
Sr = 0.71 m2
5.5 SECCION DE LA REJILLA DE ENTRADA (Se)
Se = 0,92 Sr (m2)
Se = 0.65 m2
NO ES NECESRIO UNA NVENTILACION FORZADA
4.8 CALCULO DEL NÚMERO DE POZOS DE PUESTA A TIERRA
84
4.8.1 CONSIDERACIONES
Tipo de suelo : limoso

Resistividad del terreno natural : 20 - 100 Ω-m
Material de la varilla del pozo de tierra : cobre
Diámetro de la varilla : 16 mm
Longitud de la varilla : 2.40 m
4.8.2 FÓRMULA EMPLEADA:
  2L 
R  ln 
2L  d 
Donde:
. ρ = resistividad del terreno (se considerará 100 Ω-m)

. L = longitud de la varilla de cobre (2.40 m)
. d = diámetro de la varilla (0.01587 m)
4.8.3 RESULTADO ORIGINAL
Remplazando se tiene:
R = 37.87 ohmios
4.8.4 TRATAMIENTO DEL POZO DE TIERRA
Se considerará que con el tratamiento con GEM25 se reduce la resistividad del suelo en
70% de su valor, es decir de la nueva resistividad será de 30 Ω-m.
Con este valor la resistencia del pozo de tierra, luego del tratamiento con las sales indicadas
será de:
R1 = 11.36 ohmios.
4.8.5 CONCLUSION
Para mejorar la resistividad del suelo, se agregará el compuesto GEM25 en proporción de 3

dosis por m3 de tierra.
Para obtener menos de 15 ohmios del sistema de puesta a tierra de uso general será
necesario ejecutar un pozo de tierra adicional compuesto por una varilla de cobre de 2.40m.
de largo y 16 mm de diámetro.
85
CAPÍTULO V
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
DE OBRA
86
CAPÍTULO VI
METRADO
87
CAPÍTULO VII
PLANOS
88
CAPÍTULO VIII
ANEXOS
89
1.- PUNTO DE DISEÑO Y DOTACION DE NUEVO

SUMINISTRO
90
2.- AUTORIZACIÓN DE PROPIETARIO
91
3.- CORTE DE VIA
92
4.- CERTIFICADO DE HABILIDAD
93
5.-TABLA DE DATOS TÉCNICOS DEL CABLE
94
6.- TABLA DE FUSIBLES
95
7.- DATOS TECNICOS DE CELDA DE PROTECCION Y

RELE
96
8.- DATOS TECNICOS DEL TRANSFORMADOR
97

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S&M FOODS SRL

PROYECTISTA: ING. FRANKLIN HECTOR MODESTO

Agosto del 2018

2.8.2 CASCO DE SEGURIDAD ............................................... 60

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

El presente Proyecto trata del diseño sistema de utilización uso exclusivo en MT 20 KV de la

El objeto del presente trabajo es la elaboración del Proyecto SISTEMA DE UTILIZACION

1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA

La subestación eléctrica forma parte de la infraestructura de la empresa S&M FOODS SRL

Las coordenadas geográficas de la Ciudad de Barranco son:

Latitud Sur: 10°45′14″

Mediante su carta No. SGGC-SCE-1461601-2018, del 28 de Febrero del 2018, el

- Tensión de diseño……..…………………20 kV (operación inicial 10KV)

1.7 ALCANCES DEL PROYECTO

- El diseño de la red subterránea de media tensión en 20 kV, (operación inicial 10KV).

- El diseño de la subestación con una máxima demanda de 400KW el cual se encuentra

De acuerdo las condiciones técnicas indicadas por el concesionario, se requiere instalar

1.8 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Las características del Proyecto son:

1.8.1 REDES ELÉCTRICAS

Proyectadas para un sistema trifásico a la tensión nominal de 20 kV (operación inicial 10KV)

1.8.2 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

La subestación proyectada será construida en el primer piso de la planta industrial

La subestación tendrá tres compartimentos con acceso independiente, los cuales

- Una celda de remonte.

En los compartimentos mencionados se instalarán básicamente los siguientes equipos,

La celda de remonte es de 24 KV, 630 A, en esta celda se ejecutarán tres terminales

El relé a utilizarse deberá tener las siguientes características:

- Protección homopolar (50N/51N). Un relé de corriente de falla a tierra con unidad

En la celda de transformación se montará, un transformador seco de 500 KVA de doble

En el compartimento de baja tensión se montará un Interruptor termomagnético de 1250 A

1.8.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.8.4 SISTEMA DE VENTILACIÓN

Para la ventilación de la subestación, se está considerando instalar dos extractores axiales

1.8.5 DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA

PLANTA MOLINO PAPRIKA

1.8.6 BASES DE CÁLCULO

El Proyecto se ha desarrollado cumpliendo las siguientes prescripciones y

-Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional de Subsector Electricidad R.M.111-2013

1.8.7 PARÁMETROS UTILIZADOS:

a. Caída de Tensión permisible en la red : 5% Vn(Tensión Nominal)

1.8.8 OTRAS REDES EXISTENTES EN LA ZONA DEL PROYECTO

Se ha verificado que el recorrido del cable MT particular no afecta a redes existentes de

1.9 PLANOS DEL PROYECTO

Forman parte del proyecto los siguientes planos:

 L-SUM-01: Recorrido General y Cortes.

1.10 FINANCIAMIENTO PARA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

El financiamiento para la ejecución de las obras, será íntegramente por cuenta de la

1.11 PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución total del servicio es de 60 días.

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

Las siguientes Especificaciones Técnicas cubren los materiales a emplearse en la ejecución

2.2 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS

DESCRIPCION DEL MATERIAL

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso

ASTM B8 : Standard specification for concentric-lay-stranded cooper

N.T.P. 370.043 : Conductores de cobre duro para uso eléctrico.

ASTM B227 : Hard-Drawn Copper Clad Steel Wire.

ASTM B228 : Concentric-lay Stranded Copper-Clad Steel

a. Condiciones ambientales de servicio

Los conductores se instalarán en los sistemas eléctricos a emplearse en la ejecución del

- Temperatura ambiente : 812.7ºC a 26.6ºC