PROCESO CONTINUO

ACM PRIME
PLANTA MEZCLADORA DE ASFALTO
MÓVIL
MOVILIDAD Y CALIDAD
ELEMENTOS CLAVE DE LAS PLANTAS ACM PRIME

Las plantas de asfalto móvil deben permitir un transporte sencillo. Además, deben ser productivas una vez que
llegan a destino. Las plantas móviles ACM Prime de Ammann cumplen con ambos requisitos.

Ammann adhiere estrictamente a los códigos de transporte internacional cuando desarrolla plantas móviles, con
el fin de lograr la eficiencia en el cruce de fronteras. Los componentes insertables ayudan a reducir los costos y
acelerar la configuración. Ammann proporciona todos los beneficios típicos asociados con las instalaciones fijas.
Las plantas con gran movilidad y una capacidad de producción de 100 a 140 toneladas por hora son el resultado.

ACM PRIME

ACM 100 PRIME ACM 140 PRIME

TAMAÑO DEL MEZCLADOR: 0.9 t TAMAÑO DEL MEZCLADOR: 1.5 t
CAPACIDAD: 100 t/h CAPACIDAD: 140 t/h

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IMPULSADOS
POR LA TECNOLOGÍA
ACM 100 PRIME Y ACM 140 PRIME

Las plantas ACM 100 Prime y la ACM 140 Prime son las
versiones con más movilidad de todas las exitosas plantas de ASPECTOS MÁS DESTACADOS
mezcla continua de asfalto de Ammann.
• Fácil transporte y diseño compacto

Las plantas mantienen los principales aspectos y beneficios de • Excelente rendimiento y calidad de mezclado
las otras plantas Ammann, incluyendo el innovador sistema de • Procesos de calentado y mezcla
control as1Push y los componentes centrales ya probados. completamente separados
Una ventaja particular de estas plantas es la compuerta de • Permite utilizar hasta 20 por ciento de RAP
salida controlable que permite configurar la altura de llenado y en la mezcla
el tiempo de mezcla de acuerdo con la receta y la producción. • Tiempo de mezcla regulable, según receta
y capacidad
La planta ACM 100 Prime tiene una capacidad de producción
de 100 toneladas por hora, mientras que la producción de la
planta ACM 140 Prime es de 140 toneladas por hora.

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1 9

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4
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8 7
Fuel
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Air

1.  Pre-dosificación con balanza individual 7.  Estación de llenado de camiones

2.  Tambor de secadora con quemador Ammann 8.  Sistema de control as1Push
3.  Filtro de mangas 9.  Medición de presión
4.  Mezclador 10.  Medición de temperatura con función de control y pantalla
5.  Transportador de arrastre 11.  Tanque de combustible
6.  Sistema de bitumen 12.  Sistema de aire comprimido

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OPCIONES
REJILLA DE PROTECCIÓN PARA PRE-DOSIFICACIÓN

PRESEPARADOR

UNO O DOS PRE-DOSIFICADORES ADICIONALES

CALENTADOR PARA ACEITE

PESADO Y BITUMEN ASFÁLTICO

CONTADOR DE BITUMEN ASFÁLTICO PARA DOSIS GRAVIMÉTRICA DE BITUMEN

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 SILO DE ALMACENAMIENTO DE
MEZCLA CALIENTE LATERAL

DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE Y BITUMEN ASFÁLTICO MÓVILES O ESTACIONARIOS

AGREGADO DE RECICLADO
AGREGADO DE LLENADORA IMPORTADA
AGREGADO DE FIBRA
LLENADORA RECUPERADA
GENERADOR DE ESPUMA DE BITUMEN ASFÁLTICO

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SOLUCIONES DE RECICLADO
A MEDIDA
El uso de asfalto recuperado o reciclado se
ha vuelto una necesidad indiscutible hoy
en día. Podemos ofrecerle soluciones de
reciclado a medida. La moderna
tecnología de nuestra planta le garantiza
un asfalto de extrema calidad con asfalto
reciclado (RAP).
ASPECTOS MÁS DESTACADOS
• Importante reducción de los costos de producción por menores
costos en bitumen asfáltico, minerales y transporte
• Aceptado o promovido por la legislación normativa
(según el país)
• Menor uso de recursos naturales
(menos demanda de aceite y minerales)
• Reducción de costosas instalaciones de almacenamiento
• Reducción de CO₂

20 % DE PRE-DOSIFICACIÓN DENTRO DEL MEZCLADOR

BENEFICIOS 20 %
• Posibilidad de cribar los nuevos minerales
• Cantidad variable del lote de carga a carga
• Máx. flexibilidad (recetas)
• Independiente del resto del proceso

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ASFALTO DE BAJA
TEMPERATURA
ÓPTIMO CONSUMO ENERGÉTICO Y BAJAS EMISIONES DE CO₂

La fabricación de asfalto a bajas temperaturas proporciona muchos beneficios: su producción consume menos energía,
la planta de asfalto emite menos CO₂ y las emisiones en el sitio registran una importante caída. Mientras que el
asfalto convencional se fabrica a aproximadamente 170 °C, los procesos modernos de bajas temperaturas posibilitan
temperaturas de producción aproximadas de 100 °C. La gama de Ammann ofrece varias de estas tecnologías.
Dependiendo de su aplicación, puede utilizarse bitumen espumado, aditivos y otros agregados, así como espuma tipo
WMA o bitumen asfáltico especial.

OFRECEMOS DISTINTOS COMPONENTES

DE PLANTA SEGÚN LA TECNOLOGÍA ASPECTOS MÁS DESTACADOS
REQUERIDA, POR EJEMPLO: • Logra la calidad del asfalto caliente convencional
• Generador de espuma • Bajo consumo de energía
• Dosificación de aditivos (sólidos y líquidos) • Bajas emisión de CO₂
• Adición de agregados fríos o húmedos • Menos emisiones en el sitio de construcción de
• Sistema de gestión de procesos las carreteras

COMBINACIÓN DE
ASFALTO FRIO / DE BAJA TEMPERATURA
AMMANN FOAM ®
Ammann cree en el futuro de las mezclas de baja temperatura.
Junto con clientes y laboratorios hemos desarrollado el sistema
de espuma de Ammann. Basado en el efecto espumante en
combinación con el agua, nuestro generador de espuma
funciona en plantas de producción continua y plantas por lote
en todo el mundo. La espuma Ammann funciona sin químicos
adicionales y puede ajustarse a cualquier planta existente.
SUPLEMENTO IDEAL PARA EL
BITUMEN ESPUMADO
Una instalación de bitumen espumado le permite ampliar el
portafolio de producción de su planta mezcladora Los sistemas de
bitumen espumado de Ammann permiten varios grados de dureza
en el espumado de bitumen utilizado en la construcción de vías,
además un polímero de bitumen. Por ejemplo, pueden fabricarse
con materiales 100 % reciclados, aun con capas de base fría. Esto
significa que el uso de bitumen espumado suplementa de forma
óptima la alimentación de reciclado en el mezclador.

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PIEZAS CENTRALES
DE AMMANN
TODAS DE LA MISMA ORIGEN

Las plantas de mezcla de asfalto Premium de Ammann usan una ingeniería de proceso complejo que requiere
una interacción perfecta entre todos los componentes individuales. Esta integración es tan esencial que Ammann
desarrolla y fabrica todos los componentes centrales, que incluyen tambores, quemadores, filtros, pantallas, controles
y mezcladores. Esta es la única forma de garantizar que nuestras plantas cumplan con los exigentes requisitos y los
estándares del entorno del mercado moderno En la actualidad, Ammann es el único fabricante de plantas mezcladoras
de asfalto que ofrece un mismo origen para todos sus componentes, lo que nos convierte en un socio profesional a
cargo de cada detalle de su planta mezcladora de asfalto. Con una mentalidad abierta a fin de entender cabalmente
sus necesidades, le damos respuestas cuando las necesita.

PIEZAS CENTRALES DE ACM PRIME

QUEMADORES Y SECADORAS FILTROS MEZCLADORES

Los quemadores y secadoras de
Ammann son altamente confiables,
productivos y presentan una tecnología
de vanguardia. Los diseños compactos,
robustos y eficientes en términos
energéticos minimizan los requisitos de
mantenimiento y reducen el consumo
de combustible. Los quemadores y
secadoras se adaptan a múltiples tipos
de plantas de Ammann y se construyen
para una operación más sencilla. Está
disponible un amplio rango de opciones.
El flujo se optimiza mediante un análisis
altamente técnico. Los filtros funcionan
adecuadamente de forma descendente
y minimizan el tiempo de servicio. Las
bolsas de filtro Ammatex ofrecen una
resistencia a las altas temperaturas y
eliminan la necesidad de una compuerta
de aire fresco. El revestimiento PTFE
y las soldaduras crean una resistencia
excepcional y una vida útil prolongada.
El aislamiento térmico mejorado
contribuye a la eficiencia de la planta.
Los mezcladores son altamente
confiables con tiempos de mezcla
reducidos. El mantenimiento es mínimo
y todos los componentes trabajan
continua y eficientemente gracias a la
ingeniería de calidad de Ammann. Los
mezcladores de fácil operación son una
parte integral de las plantas de Ammann.

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SISTEMA DE CONTROL AS1
POTENTE, FIABLE Y COMPROBADO EN TODO EL MUNDO

El poderoso concepto del sistema as1Push con vistas a futuro combina el software ya probado
de Ammann con un hardware industrial acorde. El entorno informático de as1 ha sido diseñado y
probado para usarse en entornos difíciles. Está diseñado específicamente para las demandas de
plantas de procesamiento y mezcla continua y cuenta con una interfaz de usuario simplificada.

EL SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE CAMPO

GARANTIZA LA CUALIDAD DEL SEÑAL ASPECTOS MÁS DESTACADOS
DE TRANSFERENCIA • La abrangente funcionalidad del sistema
El sistema de comunicación de campo es comprobadamente • Rápido y fácil de aprender
robusto y fiable en entornos difíciles. Los fallas pueden ser • Seguro para operar
detectadas de manera eficiente y rectificadas por medio de las • Comprobada, fiable la ccomunicación de campo y
herramientas de diagnóstico, incluso a través de soporte remoto. carga compartilhada
• Profesional de apoyo en la línea directa y lo listo
soporte para el servicio en todo el mundo

LÍNEA DIRECTA Y SOPORTE

LOS COMPONENTES DEL CUADRO ELÉCTRICO
Diseñado para resistente, operación vuelta al reloj de los
componentes del gabinete de alimentación tienen que
soportar estrés extremo 24 horas del día, por lo que sólo se
utiliza Ammann trató orientada a la práctica, los componentes
disponibles son de calidad de nivel mundial de fabricantes
de renombre.
DISPONIBILIDAD ASEGURADA DE LA PLANTA
Fallas electromecánicos se pueden resolver rápidamente por
el propio personal del cliente con la ayuda de los diagramas
de circuitos eléctricos y las herramientas de diagnóstico del
sistema as1. Con conocimiento de la equipe de servicio al
cliente personal de la línea directa Ammann, que puede ser
llamado para el diagnóstico de fallas o mantenimiento en
cualquier momento. telecomunicaciones moderna medios de
aumentar la disponibilidad de la planta y reduce la necesidad
de costosos servicio en el lugar.

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POST-VENTAS
ABARCAMOS TODAS LAS NECESIDADES
Los servicios de mantenimiento contratados y las capacitaciones de técnicos proporcionadas por Ammann ayudan a proteger su
inversión, mientras la capacitación de operadores asegura que su equipo aproveche todas las funciones y todos los beneficios
integrados en su planta. Cuando sus necesidades cambien, Ammann ofrece opciones de modernización a un precio muy conveniente.
LA EXPERIENCIA DE
AMMANN EN ACCIÓN
Ammann ofrece sesiones de
mantenimiento preventivos
que garantizan el estado efi-
ciente de su planta y además
la protege contra el desgaste
prematuro. Se encuentra dis-
ponible una serie de paquetes
de servicio técnico. De lo
contrario, si Ud. lo prefiere,
puede recibir la visita de un
representante Ammann para
definir un plan que se adapte
a sus necesidades.
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VALOR Y
DISPONIBILIDAD
Los repuestos originales Am-
mann garantizan que se manten-
ga el valor de su planta durante
toda la vida útil. Los repuestos
Ammann tienen una vida útil más
prolongada que la de los produc-
tos de bajo costo presentes en el
mercado. Los repuestos Ammann
se adaptan a la perfección a su
planta, lo que permite que otros
componentes funcionen de ma-
nera más eficiente y duren más.
La disponibilidad es otro punto
clave de Ammann. El equipo de
logística de Ammann ha renova-
do los procesos y los centros de
abastecimiento para garantizar
que los repuestos principales
siempre estén disponibles.
SIEMPRE LISTOS
Los expertos de Ammann
están listos para ayudarle en
situaciones de emergencia las
24 horas del día, los 7 días
de la semana.
El equipo encargado de la
línea de ayuda cuenta con
amplios conocimientos y
experiencia. Los encargados
pueden orientarle durante
los problemas, en diferentes
idiomas, con conexión
remota con su sistema, lo
que minimiza el tiempo de
solución de problemas.
FORMACIÓN
APROVECHE AL MÁXIMO EL POTENCIAL DE SU PLANTA CON CAPACITACIÓN
Su planta presenta componentes diseñados para la productividad y una tecnología que puede ofrecer los beneficios que hasta hace algu-
nos años atrás eran desconocidos. No obstante eso, componentes y tecnología se valoran gracias a un operador con buena capacitación.
¿Cómo puede ayudar a los operadores a aprovechar al máximo las herramientas disponibles? La respuesta es: con capacitación.

CENTROS DE ENTRENAMIENTOS EN TODO EL MUNDO

Ammann cuenta con más de 10 centros de capacitación regionales en diferentes lugares alrededor del mundo.
Los temas principales son comunes para todos los centros.
• Un buen equilibrio. Los centros combinan un método
tradicional de enseñanza teórica con la experiencia
prácticas, incluso la disponibilidad de componentes de
plantas para las clases de mantenimiento.
• Experimentar sin consecuencias. El simulador del sistema
de control as1 proporciona a los operadores escenarios
realistas sin correr el riesgo de desperdiciar material
ni causar tiempo inactivo en la planta. Los operadores
pueden experimentar y aprender de sus errores, sin
costosas consecuencias por sus operaciones.
• Aprender con colegas. Operadores de otras empresas
acuden a las capacitaciones. Los participantes dicen que
las conversaciones con sus colegas, y aprender cómo ellos
superan los inconvenientes, es otro beneficio fundamental.
• Aprender en su idioma. Los cursos se dictan en varios
idiomas, lo que garantiza que su equipo comprenderá
los términos claves y las enseñanzas, y así aprovechará al
máximo su inversión.

Además, los expertos de Ammann pueden adaptar los planes de estudio a sus necesidades y trabajar junto con los operadores y
gerentes en sus instalaciones. La ventaja es de tener experiencias prácticas con sus equipos y la posibilidad de involucrar a más
personal interno en lugar de enviarlo al centro de capacitación regional.

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 ESPECIFICACIONES
ACM PRIME

TIPO DE PLANTA * 100 140

CAPACIDAD CONTINUA DE LA PLANTA AL 3 % DE HUMEDAD 100 t/h 140 t/h

CAPACIDAD CONTINUA DE LA PLANTA AL 5 % DE HUMEDAD 80 t/h 120 t/h

NÚMERO DE SILOS FRÍOS Estandar: 3 | + opción 4 o 5

CONTENIDO DE LOS SILOS FRÍOS 3 × 7 m³ | opción: 3 × 10 m³

TIPO DE TAMBOR DE SECADO T 1650 (Ø = 1.6 m / L = 5 m) T 1860 (Ø = 1.8 m / L = 6 m)

POTENCIA DEL QUEMADOR 7 MW 10 MW

COMBUSTÍBLES Estandar: Aceite ligero (Diesel), aceite pesado | opción: gas

CAPACIDAD DEL FILTRO 22 000 Nm³/h 30 000 Nm³/h

SUPERFÍCIE DE FILTRACIÓN 265 m² 330 m²

SISTEMA DE PESAJE DE LOS AGREGADOS Una báscula em cada banda de dosificación

SISTEMA DE PESAJE DE ASFALTO Volumétrico | opción: sistema de caudalímetro másico

MEZCLADOR Mezclador Amix de paletas de doble eje con control del tiempo de permanencia y nivel de llenado

CAPACIDAD DEL MEZCLADOR 0.9 t 1.5 t

CANTIDAD DE PALETAS 12 10

SISTEMA DE CONTROL as1Push

ADICION DE RAP DE HASTA 20 % – Directo en el mezclador

MOVILIDAD 1 chasis 1 chasis o 2 chasis

Largo total 21.7 m Largo total 22.7 m

Largo (desde el muñón del eje) 18.6 m
Ancho 3.2 m | Altura 4.4 m
DIMENSIONES PARA TRANSPORTE Número de ejes 2
Carga máxima por eje 9 t
Carga vertical máxima sobre acoplamiento 17 t
Peso total aprox. 34 t
Largo (desde el muñón del eje) 19.6 m
Ancho 3.2 m | Altura 4.4 m
Número de ejes 3
Carga máxima por eje 9 t
Carga vertical máxima sobre acoplamiento 17 t
Peso total aprox. 43 t

Uno o dos dosificadores adicionales

Uno o dos dosificadores adicionales
Grilla de retención silo dosificador
Quemador tri-combustible para combustibles
adicionales (gas natural etc.)
Tanques de asfalto o combustibles móbil o fijos
Calentador para combustibles pesados
y asfalto
Pre separador
Grilla de retención silo dosificador
Quemador tri-combustible para combustibles
adicionales (gas natural etc.)
Tanques de asfalto o combustibles móbil o fijos
Calentador para combustibles pesados
y asfalto
Adición de reciclado:
directamente en el mezclador

Sistema de dosificación de filler aportado Pre separador

DISPOSITIVOS OPCIONALES
(volumétrica / gravimétrica)
Sistema de dosificación de filler recuperado
(volumétrica / gravimétrica)
Contador de caudal para dosificación de betún
Sistema de dosificación de filler aportado
(volumétrica / gravimétrica)
Sistema de dosificación de filler recuperado
(volumétrica / gravimétrica)

Sistema de asfalto espumado Contador de caudal para dosificación de betún

Sistema de dosificación de fibra Sistema de asfalto espumado

(volumétrica / gravimétrica) Sistema de dosificación de fibra
Silo para almacenamiento de mezcla acabada (volumétrica / gravimétrica)

Opciones adicionales bajo consulta Silo para almacenamiento de mezcla acabada

Opciones adicionales bajo consulta

* Capacidad de produccion de mezcla basado en las siguientes condiciones: 8 % asfalto y filler, humedad de los agregados de 3 %,
aumento de la temperatura de los agregados 175 °C y 0/2 fraccion de participacion maxima de 40 %.

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 ÁFRICA CENTRAL
ACM PRIME 140

SUDÁFRICA
ACM PRIME 140

BRASIL
ACM PRIME 140

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Para obtener información adicional sobre nuestros
productos y servicios, visite la siguiente página web:
www.ammann-group.com

Las especificaciones están sujetas a alteraciones debido las mejoras técnicas.

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