CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

DEPARTAMENTO: CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA/MECATRÓNICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA I PERíODO: 201810 NIVEL: V
DOCENTE: NRC: PRÁCTICA N°: 7
LABORATORIO EJECUCIÓN PRÁCTICA PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA DE LA
FRESADO
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:
El fresado es un proceso de arranque de viruta que consiste en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos
en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que
se mecaniza.
Las operaciones más comunes que se puede realizar en el fresado son las siguientes:

 Planeado: que tiene por objetivo conseguir superficies planas.

 Fresado en escuadra: es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza
que se mecaniza.
 Corte: se lo realiza con fresas cilíndricas de corte, consiste en cortar la pieza a la longitud determinada.
 Ranurado recto: se utiliza fresas cilíndricas con la anchura de la ranura.
 Fresado de engranajes: se los realiza en fresadoras universales mediante plato divisor, y con el uso de fresas
especiales del módulo del diente adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado: estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control
numérico.

PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilíndricas, helicoidales y cónicas se conforman por fresado ordinario, por limado,
o por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa). Los cuatro principios de acción de las fresadoras para Engranajes son
los siguientes:

a. El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio
vació a hueco entre dientes.
b. El principal de la plantilla, en el cual la acción de la herramienta cortante es guiada a controlada por una
plantilla que corresponde a la curva del diente.
c. El principio odontográfico, en el cual la herramienta se guía por un mecanismo adecuado, de manera que su
trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.
d. El principio generador, en el cual una herramienta cuya sección transversal difiere de la forma del diente que
se desea se mueve con tal movimiento relativo res-pecto a la rueda dentada que se está engendrando, que se
obtiene como resultado la forma apropiada del diente.

Las máquinas que aplican el método 1 producen engranajes cilíndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las
que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilíndricas y cónicas; y las que emplean el 4, cilíndricas, helicoidales, cónicas,
cónicas espirales e hipoidales, así como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Además, los métodos 1 y 2 se emplean
para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.
OBJETIVOS:
 Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran más de una máquina
herramienta.
 Construir una pieza didáctica utilizando algunas operaciones básicas de fresado
 Conocer y operar las fresadoras Harrison, Bridgeport y fresadoras verticales.
MATERIALES:
 CÓDIGO: SGC.DI.505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Platina A36
b. Platina DF2
c. Eje 1045
 Material varía según cálculos a realizar
 Eje de acero Aisi 1018, longitud dependiente de los cálculos a realizar
EQUIPOS:
 Fresadora Universal
 Divisor Universal
 Juego de engranes de recambio
 Lira, flecha y chavetas
 Fresas Modulares
MUESTRA:
N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
1. Atender la explicación del instructor sobre la práctica y manejo de equipos.
2. Atender la explicación teórica de las fórmulas constructivas de nos engranajes y leva.
3. Conformación de grupos de trabajo para la práctica

SEGUNDA SESIÓN
1. Traer la materia prima necesaria para la fabricación de la práctica
2. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la fabricación del equipo
3. Analizar los procesos de fabricación
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Realice los cálculos necesarios para construir los engranajes y leva
2. Describa el procedimiento para la realización del engrane a construir incluya fotografías de cada paso.
3. Investigue en el CÓDIGO DE DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO del INEN acerca de representación de ruedas dentadas y
engranajes. Transcriba las mismas y ejecute los planos con los gráficos o figuras a los que hace referencia la
norma. ( no escanear los gráficos)
4. Realice un plano del elemento construido.
5. Qué es una leva? y que tipo de leva, en cuanto a su forma y a su tipo de desplazamiento, es posible construir en
una fresadora convencional?
6. Realice los cálculos necesarios y establezca el procedimiento para construir en una fresadora una leva cilíndrica
que cumpla con la siguiente curva de desplazamiento.
 CÓDIGO: SGC.DI.505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

7. Contestar el cuestionarios
a. Describir los movimientos en el fresado
b. Indicar la diferencias entre maquinas fresadoras y realice una cuadro sinóptico
c. Indique la diferencia entre el planeado frontal y perimetral, en lo referente a la posición de la fresa.
d. Indicar la diferencia entre movimiento de fresado, sentido de avance y de fresado en sentido contrario.
e. Mencionar y describir algunas formas típicas de fresas.
f. ¿En que se caracteriza una fresadora universal?
g. ¿Cómo funciona el fresado de vaivén?
h. ¿Con que se debe tener cuidado en la sujeción con fresas de dientes oblicuos?
i. Describir la división directa con el cabezal divisor
j. Describir la estructura de un cabeza divisor
k. ¿En qué casos se debe emplear la división diferencial?
l. Describir los movimientos en el fresado helicoidal
m. ¿Cuál es el propósito del freno del husillo?
n. ¿Cuándo se recomiendan las velocidades de corte más bajos?
o. ¿Cuándo se utilizan las velocidades de corte más altas?
p. ¿Cuándo se utilizan fluidos de corte?
q. ¿Cuándo se realizará el mecanizado en seco?
r. ¿Cuáles son las ventajas de la sierra abrasiva?
s. ¿Cuál puede ser el resultado de exceso de velocidad de un disco abrasivo?
t. ¿Qué factores deben ser considerados en la selección de una rueda abrasiva?
u. ¿Qué puede ser el resultado de aserrado abrasivo de materiales no ferrosos?
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe
2. La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano
FIRMAS

F: ……………………………………………. F: ………………………………………………. F: ……………………………………………………

Ing. Luis Segura Ing. Carlos Naranjo Ing. Byron Cortez
COORDINADOR DE ÁREA DE JEFE DE LABORATORIO
DOCENTE CONOCIMIENTO