UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Facultad de Ingeniería
Departamento de Energética y Mecánica.
I Período de 2019

DISEÑO DE UNA PLANTA TÉRMICA

CICLO RANKINE

SEBASTIAN PAZMIÑO PATIÑO Cod: 2126185

ESTUDIANTE DE INGENIERÍA MECÁNICA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE (CALI).

Resumen

Durante la elaboración de este trabajo se tuvo como objetivo, contextualizar al ingeniero en

formación con los principios de selección para ciclos de potencia, problemas con los cuales
se puede encontrar un ingeniero a la hora de seleccionar un conjunto Turbina-Caldera, en
donde basándose en los diferentes catálogos de los fabricantes se aprende a interpretar la
información suministrada y adaptar los conocimientos adquiridos en clase para una óptima
selección bajo los parámetros entregados, a la hora de buscar la solución de un ciclo
Rankine con cogeneración y línea de proceso.

En esta ocasión se aplicaron cálculos como balance de masas y energía, para hallar las
entalpias de los 25 estados termodinámicos del ciclo que generara 20 MW de potencia.
Mediante balance de energía fue posible encontrar los valores de las masas.
También fue posible calcular el rendimiento de la central, el consumo de vapor, de calor y
de combustible para final mente encontrar la potencia eléctrica y encontrar la coincidencia
en la potencia nominal o teórica y la calculada

Introducción

La energía se define como la capacidad que tiene la materia de producir trabajo, en

diferentes formas como lo son, la luz, el calor, el movimiento entre otras. La energía tiene
la capacidad de transformarse, de energía mecánica a energía eléctrica, o energía térmica
en energía eléctrica, etc.

La energía que consumen los aparatos electrónicos como computadores, tabletas o

celulares entre otros es eléctrica.
Pero existe un proceso previo que antecede a la llegada de esta energía al toma corriente,
fue otro tipo de energía que se transformó en energía eléctrica. Comúnmente la energía
hidráulica y la térmica son las que más comúnmente se usan para ser transformadas en
energía eléctrica.
Por ejemplo, la energía térmica se transforma en eléctrica a través de centrales eléctricas
que disponen del uso del ciclo rankine. Que no es más que un ciclo termodinámico que
tiene como objetivo convertir el calor en trabajo por medio de dispositivos como lo son la
caldera, turbinas, condensadores, etc.
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En esta ocasión se diseñará una planta térmica generadora de energía partiendo de los
requerimientos impuestos por el profesor, tomando en consideración que una de las
extracciones del ciclo, surtirá las necesidades calóricas de un proceso en un ingenio
azucarero, tomando como referencia la información que brindan catálogos de turbinas y
calderas generadoras de vapor, para realizar una selección más acertada de estos
dispositivos. Así como también se tomarán en cuenta recomendaciones de diseño para
tomar valores de presiones y temperaturas de las extracciones.

Metodología

1. Se toman los parámetros de diseño brindados al azar por el profesor.

2. Búsqueda de los catálogos que más se adapten a las necesidades de calderas y
turbinas.
3. Seleccionar la turbina.
4. Definir los parámetros de entrada y salida del vapor en la turbina.
5. Seleccionar la caldera partiendo de los datos de entrada de la turbina.
6. Buscar recomendaciones de diseño para la selección adecuada de la presión y
temperaturas en las extracciones.
7. Diseñar el esquema del ciclo Rankine más apropiado.
8. Calcular los estados del vapor a la entrada y la salida de cada dispositivo (bombas,
trampas de vapor, calentadores, turbina y caldera).
9. Calcular las masas a través de las extracciones y el condensador.
10. Calcular el rendimiento relativo interno de la turbina.
11. Calcular el rendimiento interno de la turbina.
12. Calcular el rendimiento de instalación de la turbina.
13. Calcular el rendimiento de la central térmica.
14. Calcular los consumos específicos de vapor, calor y combustible.
15. Realizar la comprobación de que el diseño de la turbina es correcto a través del
cálculo de la potencia eléctrica.
16. Cálculo de perdidas en la caldera.

Análisis y resultados

Parámetros de diseño:

Potencia eléctrica=20MW
Numero de calentadores=4
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Figura1. Tablas de Selección de turbina.

Teniendo encuentra los parámetros de diseño y después de indagar se seleccionó

la turbinaK-20-6,1T, de origen ruso, fabricada por la planta de turbinas Kaluga. En
específico esta turbina es capaz de producir de 20 a 22 MW de potencia eléctrica
siendo de tipo condensación.
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Figura2. Turbina[1]

Los parametros de entrada y salida del vapor que proporcionea el catalogo de la

turbina son:

mT(masa total)= 82.6T/h -23Kg/s

presion ala entrada= 6.1Mpa

temperatura de entrada = 480ºC

presion de condensacion= 10.5Kpa(0.105Bar)

Con base en los parametros que nos rroja la turbina, se procede con la selección de
la caldera que cumpla las especificaciones tecnicas de ella misma, para un
suministro optimo de vapor a la temperatura especificada, en base a estos
parametros se selecciona una caldera acuotubular , las cuales son fabricadas a
pedido por la empresa norteamericana B & W Towerpark boiler.
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Figura.3 caldera[3]

Presion a la entrada de la caldera=7.4Mpa

Presion del domo=7.2Mpa
Presion a la salida de la caldera=6.71Mpa
Temperatura a la salida de la caldera=518ºc.
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Esquema de ciclo rankine con proceso

Luego de haber seleccionado la caldera y la turbina se plantea el esquema del ciclo

rankine con regeneracion como se muestra en la imagen

Figura 4. Ciclo rankine con regeneracion

Las presiones se asumieron de la siguiente manera,de la primera extraccion

correponde al 30% de la presion de la salida de la caldera, la de la segunda
extraccion corresponde al 30% de la primera extraccion, la tercera al 30% de la
segunda extraccion,la cuarta extraccion corresponde al 30% de la tercera y la quinta
corresponde al 30% de la cuarta y asi susecivamente hasta llegar a la 6ta extraccion,
tal cual como se cita en el siguiente parrafo
las opciones que tiene el usuario, para seleccionar diferentes
configuraciones de presiones de extracción que van del 30% al 10% de
la presión de vapor principal (P1)[3]
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para definir las temperaturas de las extracciones y completar el cálculo de

los estados 1, 2, 3, 4, 5, 6, se hace mediante la ecuación 1

𝑻𝒔𝒂𝒕 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 − 𝑻𝒔𝒂𝒕𝒄𝒐𝒏𝒅

𝑻𝒔𝒂𝒏𝒈𝒓𝒂𝒅𝒐 =
𝒁+𝟏
Ecuación 1. Distribución uniforme de temperaturas de las extracciones [4].

Donde

T saturación de caldera= temperatura a la que sale el vapor de la caldera

T saturación de condensado= temperatura a la que sale el agua del condensador

Z= numero de extracciones

También es necesario calcular las entalpias del agua de alimentación al salir de cada
calentador, estas entalpias se pueden hallar asumiendo que el agua de alimentación sale
a la temperatura de saturación de la presión de la extracción, teniendo una presión y una
temperatura.

Tabla de estados termodinámicos

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# DE ESTADO PRESI PRESI I Período de 2019
TEMPERA CALIDA ENTRO ENTAL ENTALPI
ESTA ON ON TURA D PIA PIA A
DO (BAR) (kPa) REAL ISENTRO
PICA
0 Vapor 61 6100 480 ºC - - 3374.11 -
Sobrecale KJ/Kg
ntado
1 Vapor 20 2000 325.328ºC - - 3082.19 3049.76
Sobrecale 5KJ/Kg KJ/Kg
ntado
2 Vapor 6.07 607 269.728ºC - - 2998.68 2781.07
sobrecale KJ/kg KJ/Kg
ntado
3 Vapor 1.821 182.1 214.128ºC - - 2899.91 2566.45
Sobrecale KJ/Kg KJ/Kg
ntado
4 Vapor 0.5463 54.63 158.528ºC - - 2796.52 2380.76
Sobrecale KJ/Kg KJ/Kg
ntado
5 Vapor 0.164 16.4 102.928ºC - - 2692.28 2218.33
Sobrecale KJ/Kg KJ/Kg
ntado
6 Mezcla 0.105 10.5 46.76 ºC 88% - 2295.79 2155.41
KJ/Kg KJ/Kg
7 Liquido 0.105 10.5 46.76ºC - - 195.81K -
Saturado J/Kg
8 Liquido 1.821 182.1 46.76 ºC - - 195.943 -
Comprimid KJ/Kg
o
9 Mezcla 0.164 16.4 - - 349.874 -
KJ/Kg
10 Liquido 0.164 16.4 55.83ºC - - 233.731
comprimid KJ/Kg
o
11 Liquido 1.821 182.1 55.8305ºC - - 233.872 -
comprimid KJ/Kg
o
12 Liquido 1.821 182.1 48.8305ºC - - 204.598 -
Comprimid KJ/Kg
o
13 Liquido 1.821 182.1 50.3148 ºC - - 210.633 -
Comprimid KJ/Kg
o
14 Liquido 0.5463 54.63 83.5387 ºC - - 349.874 -
Comprimid KJ/Kg
o
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15 Liquido 1.821 182.1 76.5387 ºC - - 320.598

Comprimid KJ/Kg
o
16 Liquido 1.821 182.1 - - - 908.498 -
Comprimid KJ/Kg
o
17 Liquido 1.821 182.1 117.271 ºC - - 492.227 -
Saturado KJ/Kg
18 Liquido 6.07 607 361.159 ºC - - 361.159 -
Saturado KJ/Kg
19 Liquido 74 7400 117.271ºC - - 497.362 -
Comprimid KJ/Kg
o
20 Liquido 20 2000 212.377ºC - - 908.498 -
Saturado KJ/Kg
21 Liquido 74 7400 86.2239 ºC - - 366.903 -
Comprimid KJ/Kg
o
22 Liquido 74 7400 205.377 ºC - - 876.692 -
Comprimid KJ/Kg
o
23 Liquido 74 7400 189ºC - - 805.874 -
Comprimid KJ/Kg
o
24 Vapor 67.1 6710 518 ºC - - 3458.08 -
Sobrecale KJ/Kg
ntado
Tabla 1. Estados termodinámicos del ciclo rankine

Cálculo de flujos por las extracciones

Cabe resaltar que para hallar los estados a la salida de los calentadores cerrados, se asume
que la temperatura es 7 grados centígrados menos que la temperatura de saturación del
sangrado en ese calentador y a la presión es la de la línea horizontal de agua de
alimentación que pasa por el mismo, esta información se encuentra sustentada en el libro
de Termodinámica de Cengel, octava edición página 584.

En el calentador 1
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝜼𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
(𝒎𝑻 − 𝒎𝒀)(𝒉𝟐𝟐 − 𝒉𝟏𝟗) = 𝜼(𝒎𝑿(𝒉𝟏 − 𝒉𝟐𝟎))
Ecuacion2.Balance de energía en el calentador 1
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En el calentador 2 Abierto
𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒆
𝒎𝒁(𝒉𝟑) + 𝒎𝑿(𝒉𝟏𝟔) + (𝒎𝑾 + 𝒎𝑨 + 𝒎𝑩)(𝒉𝟏𝟓) = (𝒎𝑻 − 𝒎𝒀)(𝒉𝟏𝟕)
Ecuacion3.Balance de energía en el calentador 2 Abierto

En el calentador 3
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝜼𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
(𝒎𝑾 + 𝒎𝑨 + 𝒎𝑩)(𝒉𝟏𝟓 − 𝒉𝟏𝟑) = 𝜼(𝒎𝑾(𝒉𝟒 − 𝒉𝟏𝟒))
Ecuacion4.Balance de energía en el des aireador

En el calentador 4
𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐 = 𝜼𝑸𝒄𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐
𝒎𝑨(𝒉𝟏𝟐 − 𝒉𝟖) = 𝜼𝒎𝑩(𝒉𝟓 − 𝒉𝟏𝟎) + 𝜼𝒎𝑾(𝒉𝟗 − 𝒉𝟏𝟎)
Ecuacion6.Balance de energía en el calentador 4.

En la cámara de mezclado 1
𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒆
(𝒎𝑩 + 𝒎𝑾)(𝒉𝟏𝟏) + 𝒎𝑨(𝒉𝟏𝟐) = (𝒎𝑩 + 𝒎𝑾 + 𝒎𝑨)(𝒉𝟏𝟑)
Ecuacion7.Balance de energía en la cámara de mezclado.

En el calentador de proceso
𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒆
𝒎𝒀(𝒉𝟐) = 𝒎𝒚(𝒉𝟏𝟖)
Ecuacion8.Balance de energía en el calentador de proceso

En la cámara de mezclado 2
𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒆
(𝒎𝑻 − 𝒎𝒀)(𝒉𝟐𝟐) + 𝒎𝒀(𝒉𝟐𝟏) = 𝒎𝑻(𝒉𝟐𝟑)
Ecuacion7.Balance de energía en la cámara de mezclado 2
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Masa Posición valor

mT Masa total del ciclo 23Kg/s
mX Masa de la extracción 0.675Kg/s
1
mY Masa de la extracción 3.195Kg/s
de proceso
mZ Masa de la extracción 1.8372Kg/s
2
mW Masa de la extracción 3.4292Kg/s
3
mB Masa de la extracción 0.2729Kg/s
4
mA Masa del condensado 14.1657Kg/
s
Tabla 2. Masa en las extracciones

Podemos observar que los resultados obtenidos por las masas de las extracciones son
coherentes y fueron los datos esperados por el ciclo, dado que la extracción de proceso
requiere una masa de 3.195Kg/s, la cual alimenta el flujo de proceso industrial dentro del
ingenio azucarero.

Rectificación, de los valores de diseño de la planta térmica.

W bombas= W bomba AA + W bomba Proceso

Ecuacion8
W bombas= 15.1656KJ/Kg

- η mecánica(mec)= 0.99
- η generador de vapor (gv)= 0.90
- η tubería(tub)= 0.99
- η generador electico (ge)= 0.99

Cabe indicar que los parámetros propuestos de las eficiencias mecánica, generador
de vapor, tuberías generador eléctrico fueron tomadas de los ejercicios realizados
en clase y basados también en los datos de los parciales previos realizados, de igual
forma se comprobó su veracidad con diseños similares en otras centrales. Los datos
del trabajo de las bombas fueron calculados por medio de los volúmenes específicos
y la diferencia de presiones que existen entre la entrada y la salida de estas.

Rendimiento relativo interno de la turbina.

Para encontrar en valor de nri en este ciclo de potencia se tiene en cuenta que este valor
es el cociente del trabajo real, sobre el trabajo isentrópico de la turbina.
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Rendimiento Relativo Interno.

𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍
𝜼𝒓𝒊 =
𝑯𝒊𝒔𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐𝒑𝒊𝒄𝒐
Ecuación 9
(𝒉𝟐𝟒 − 𝒉𝟔𝒓)
𝜼𝒓𝒊 =
(𝒉𝟐𝟒 − 𝒉𝟔𝒔)
𝟏𝟏𝟓𝟗. 𝟐𝟗
𝜼𝒓𝒊 = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟗𝟗𝟓𝟒
𝟏𝟑𝟎𝟐. 𝟔𝟒

Eficiencia térmica.
𝑯𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍
𝜼𝑻 =
𝑸 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
𝑯𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 − 𝒘𝒔 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂𝒔
𝜼𝑻 =
𝑸 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
Ecuación 10
(𝒉𝟐𝟒 − 𝒉𝟔𝒔) − 𝟏𝟓. 𝟏𝟔𝟓𝟔𝑲𝑱/𝑲𝒈
𝜼𝑻 =
𝒉𝟐𝟒 − 𝒉𝟐𝟑
𝟏𝟑𝟎𝟐. 𝟔𝟒 − 𝟏𝟓. 𝟏𝟔𝟓𝟔
𝜼𝑻 = = 𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟒𝟓𝟒
𝟑𝟒𝟓𝟖. 𝟎𝟖 − 𝟖𝟎𝟓. 𝟖𝟕𝟒

Rendimiento interno.
𝜼𝒊 = 𝜼𝑻 ∗ 𝜼𝒓𝒊
Ecuacion11.
𝜼𝒊 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟒𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟖𝟖𝟗𝟗𝟓𝟒
𝜼𝒊 = 𝟎. 𝟒𝟑𝟐𝟎𝟑𝟐

Eficiencia de la instalación de la turbina.

𝜼𝒊𝒔𝒕 𝒕𝒖𝒓𝒃 = 𝜼𝒊 ∗ 𝜼𝒎𝒆𝒄 ∗ 𝜼𝒈𝒆
Ecuación 12
𝜼𝒊𝒔𝒕 𝒕𝒖𝒓𝒃 = 𝟎. 𝟒𝟑𝟐𝟎𝟑𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗
𝜼𝒊𝒔𝒕 𝒕𝒖𝒓𝒃 = 𝟎. 𝟒𝟐𝟑𝟒𝟑𝟓

Eficiencia de la central eléctrica.

𝜼 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝜼𝒊𝒔𝒕 𝒕𝒖𝒓𝒃 ∗ 𝜼𝒕𝒖𝒃 ∗ 𝜼𝒈𝒗
Ecuación 13
𝜼 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟒𝟐𝟑𝟒𝟑𝟓 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗
𝜼 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟐𝟖
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Consumo especifico de vapor

𝑾𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍 ∗ 𝜼𝒎𝒆𝒄 ∗ 𝜼𝒈𝒆

𝑾𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = (𝒉𝟐𝟒 − 𝒉𝟔𝒓) ∗ 𝜼𝒎𝒆𝒄 ∗ 𝜼𝒈𝒆
𝑾𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = (𝟑𝟒𝟓𝟖. 𝟎𝟖 − 𝟐𝟐𝟗𝟖. 𝟕𝟗) ∗ 𝟎. 𝟗𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗
𝑾𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟏𝟏𝟑𝟔. 𝟐𝟐𝑲𝑱/𝑲𝒈

𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒅𝒐 =
𝒘𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐
Ecuacion14
𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒅𝒐 =
𝟏𝟏𝟑𝟔. 𝟐𝟐𝑲𝑱/𝑲𝒈
𝑲𝒈𝒗
𝒅𝒐 = 𝟑. 𝟏𝟔𝟖𝟒
𝑲𝑾 − 𝑯

Consumo especifico de calor

𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒒𝒄𝒆𝒏 =
𝜼𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍
Ecuacion15.
𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒒𝒄𝒆𝒏 =
𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟐𝟖
𝑲𝑱
𝒒𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝟗𝟓𝟒𝟏. 𝟗𝟖.
𝑲𝑾 − 𝑯

Potencia eléctrica
𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝒎𝑿(𝒉𝟎 − 𝒉𝟏𝒓) + 𝒎𝒀(𝒉𝟎 − 𝒉𝟐𝒓) + 𝒎𝒁(𝒉𝟎 − 𝒉𝟑) + 𝒎𝑾(𝒉𝟎 − 𝒉𝟒)
+ 𝒎𝑩(𝒉𝟎 − 𝒉𝟓) + 𝒎𝑨(𝒉𝟎 − 𝒉𝟔)
Ecuacion16.

Donde:
𝒎𝑿 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟓𝑲𝒈/𝒔
𝒎𝒀 = 𝟑. 𝟏𝟗𝟓𝑲𝒈/𝒔
𝒎𝒁 = 𝟏. 𝟖𝟑𝟕𝟐𝑲𝒈/𝒔
𝒎𝑾 = 𝟑. 𝟓𝟐𝟗𝟐𝑲𝒈/𝒔
𝒎𝑩 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟐𝟗𝑲𝒈/𝒔
𝒎𝑨 = 𝟏𝟒. 𝟏𝟔𝟓𝟕𝑲𝒈/𝒔

𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝟏𝟗. 𝟒𝑴𝑾

Después de haber realizado todos los cálculos respectivos se encontró que la Para generar
una potencia de 19.4MW es necesario aportar 23Kg/s de agua, lo cual es casi igual a el
consumo de vapor nominal nominal de la turbina, expuesta en el catálogo dando a entender,
que los parámetros de diseño escogidos, son confiables y acertados.
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Cabe resaltar que este resultado esta expuesto a un error de cálculos y decimales, lo cual
se evidencia en la potencia calculada que fue de 19.4 MWy la potencia que se requiere es
de 20MW.

Análisis de la caldera

para la realización del análisis de la caldera es necesario determinar la composición en

masa seca como combustible de la caldera seleccionada aclarando que la caldera utiliza
bagazo como combustible de trabajo.

Figura 5. Composición en masa seca del bagazo

Una vez obtenidos los valores de composición en masa seca de los componentes de
trabajo se procede a obtener los valores de la composición en masa de trabajo, utilizando
las ecuaciones correspondientes a esta operación. Como se ilustra en la figura siguiente.

Figura 6. Fórmulas para el cálculo de la masa de trabajo del combustible

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Componente Porcentaje masa de trabajo

Ceniza 1,25%
Hidrógeno 3,25%
Carbono 23,5%
Oxigeno 22,5%
Humedad 50%
Tabla 3. Masa de trabajo del bagazo

Para la obtención del poder calorífico inferior se recurre a la siguiente ecuación:

Poder calorífico inferior

𝑸𝒊 𝒕 = 𝟑𝟑𝟗𝑪𝒕 + 𝟏𝟎𝟑𝟎𝑯𝒕 − 𝟏𝟎𝟗(𝑶𝒕 − 𝑺𝒕 ) − 𝟐𝟓𝑾𝒕
Ecuación 17
𝒕
𝑸𝒊 = 𝟑𝟑𝟗 ∗ 𝟐𝟑. 𝟓 + 𝟏𝟎𝟑𝟎 ∗ 𝟑. 𝟐𝟓 − 𝟏𝟎𝟗(𝟐𝟐. 𝟓 − 𝟏. 𝟐𝟓) − 𝟐𝟓 ∗ 𝟓𝟎
𝑸𝒊 𝒕 = 7747.75kJ/kg

Reemplazando los respectivos porcentajes de masa de trabajo, se obtiene un poder

calorífico inferior para el bagazo de 7747.75 kJ/kg. Consecuentemente se calcula el
volumen de aire teórico para el combustible con la siguiente ecuación.

Volumen de aire teórico

𝑽̇𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟖𝟗(𝑪𝒕 + 𝟎, 𝟑𝟕𝟓𝑺𝒕 ) + 𝟎, 𝟐𝟔𝟓𝑯𝒕 − 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝟑𝑶𝒕
Ecuación 18
𝑽̇𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟖𝟗(𝟐𝟑. 𝟓 + 𝟎, 𝟑𝟕𝟓 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓) + 𝟎, 𝟐𝟔𝟓 ∗ 𝟑. 𝟐𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝟑 ∗ 𝟐𝟐. 𝟓
𝑽̇𝒂 = 𝟐. 𝟐𝟒𝟐𝟖𝟐𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈

Reemplazando los componentes se tiene que 𝑉𝑎̇ = 2,24282 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔.

Además, la teoría sugiere un valor de coeficiente de exceso de aire entre 1,15 y 1,4 para
combustibles sólidos. Para el presente caso se asume un valor de 𝛼 = 1,3.
Para el cálculo de las perdidas en la caldera, se requiere de calcular los siguientes
parámetros:
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𝑽𝒈 = 𝟒, 𝟑𝟓𝟏𝟖𝟓 𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽𝒈𝒔 = 𝟑. 𝟎𝟗𝟕𝟐 𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽̇𝒈𝒔 = 𝟐. 𝟑𝟔𝟖𝟐𝟔 𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽𝑹𝑶𝟐 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽̇𝑵𝟐 = 𝟏. 𝟗𝟐𝟖𝟐𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽̇𝑯𝟐𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟑𝟏𝟑𝟒 𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑽𝑯𝟐𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟓𝟒𝟔𝟓𝒎𝟑 𝑵/𝒌𝒈
𝑰𝑵𝟐 = 𝟑𝟗𝟏, 𝟖𝟖𝟒 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰𝑹𝑶𝟐 = 𝟓𝟓𝟖, 𝟗𝟑 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰𝑯𝟐𝑶 = 𝟒𝟔𝟐, 𝟔𝟒 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰𝒂 = 𝟖𝟖𝟔. 𝟓𝟓 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 = 𝟔𝟔𝟐, 𝟑𝟓 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰̇𝒈 = 𝟏𝟒𝟏𝟎, 𝟖𝟔 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰̇𝒂 = 𝟐𝟏𝟓𝟐. 𝟕𝟐 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝑰𝒂𝒇 = 𝟑𝟎𝟑, 𝟗 𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝒂𝒆 = 𝟗𝟑%
𝒎̇𝒑𝒖𝒓𝒈𝒂 = 𝟎. 𝟗𝟐 𝒌𝒈/𝒔
𝒎̇𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟏𝟐, 𝟏𝟎𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒔
𝑰𝒍𝒔,𝒅𝒐𝒎𝒐 = 𝟏𝟏𝟔𝟑, 𝟎𝟐 𝒌𝑱/𝒌𝒈

Donde los valores de volúmenes se obtuvieron mediante las fórmulas para combustibles
sólidos (bagazo) y las entalpías fueron halladas mediante tablas para una temperatura de
salida de los gases de la caldera de 300°C. En el caso de la entalpía de los residuos se
asumió una temperatura de 700°C. La masa de combustible se estimó con un índice de
generación de 1,9. Así, se obtuvieron los siguientes valores para las pérdidas en la caldera:

𝒒𝟐 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂) 𝟏𝟖. 𝟎𝟕𝟖𝟖%

𝒒𝟑 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊ó𝒏 𝒊𝒏𝒄𝒐𝒎𝒑𝒍𝒆𝒕𝒂) 𝟕%
𝒒𝟒 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒏𝒐 𝒒𝒖𝒆𝒎𝒂𝒅𝒐) 𝟒%
𝒒𝟓 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒓𝒂𝒅𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒚 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏) 𝟏. 𝟐%
𝒒𝟔 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒇í𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐) 𝟗. 𝟗𝟑𝟖𝟏𝟔%
𝒒𝟕 = (𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒖𝒓𝒈𝒂𝒔) 𝟎, 𝟏𝟓𝟒%
Tabla 4. Perdidas en la caldera

Para finalizar se calculan las eficiencias por el método directo e indirecto de la caldera según
se muestra a continuación

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = 𝟏𝟎𝟎% − 𝒒𝟐 − 𝒒𝟑 − 𝒒𝟒 − 𝒒𝟓 − 𝒒𝟔 − 𝒒𝟕

Ecuación 19

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = 𝟓𝟗. 𝟔𝟐𝟗%

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𝑸̇ú𝒕𝒊𝒍 𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 (𝒉𝟎 − 𝒉𝟐𝟑 )

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = ∗ 𝟏𝟎𝟎% =
̇𝑸𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒎̇𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 𝑸𝒊 𝒕
Ecuación 20
𝒌𝒋
𝟐𝟑𝒌𝒈/𝒔 (𝟑𝟑𝟕𝟒. 𝟏𝟏 − 𝟖𝟎𝟓. 𝟖𝟕𝟒 𝒌𝒋/𝒌𝒈)
𝒌𝒈
𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) =
𝒌𝒈
𝟏𝟐. 𝟏𝟎𝟓𝟑 𝒔 ∗ 𝟕𝟕𝟒𝟕. 𝟕𝟓 𝒌𝒋/𝒌𝒈

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = 𝟔𝟐. 𝟗𝟖%

Conclusión

En conclusión después de haber realizado el calculo del ciclo completo para una planta de
generación con extraccion para proceso de un ingenio azucarero se afianzaron los
conocimientos previos adquiridos en las materias de termodinámica, ciclos de potencia y
por ultimo maquinas térmicas.

- Se evidencia que las presiones óptimas mas recomendables para las extracciones
deben tomar valores entre el 30 y 10% de la presión de salida de la caldera
- Se observa que las temperaturas que se registran en las extracciones son uniformas
y se distribuyen de manera simétrica con un delta constante entre ellas.
- Se comprueba que al utilizar recalentadores en un ciclo Rankine esto disminuye el
consumo de combustible dado que el agua de alimentación entra a la caldera con
una temperatura más elevada, lo que genera que en la caldera el valor de calor que
habría que añadir para su recalentamiento sea menor lo que vuelve más eficiente el
ciclo.
- Es recomendable que el agua que sale del calentador cercano al condensador, no
se dirija al condensador ya que esto generaría una perdida en la eficiencia del ciclo,
puesto que se eliminaría el calor ya con un valor reducido que queda en este fluido.
- Por ultimo cabe concluir que los valores estimados para la selección de la extracción
que va para proceso industrial fueron definidos gracias al libro de cengel en la parte
de cogeneración, donde se especifican los parámetros para definir estos estados.

Referencias

[1].Kaluga, c. d. (2016). catalogo de turbinas de condensacion. moscow, rusia.

[2].boiler, t. (2007). catalogo de calderas. estados unidos.

[3]. Gimenez, J. A. (2015). Influencia de las extracciones de vapor en la simulación de la

eficiencia. Mexico.

[4].Renedo, C. J. (s.f.). - Ciclos de Potencia. Cantabria,España.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
Facultad de Ingeniería
Departamento de Energética y Mecánica.
I Período de 2019