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soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © MPGroover 2007
19 A GRANEL procesos de deformación en la

metalurgia
Preguntas de revisión
19.1 ¿Cuáles son las razones por las que los procesos de deformación a granel son importantes comercialmente y
tecnológicamente?
Responder. Razones por los procesos de deformación a granel son importantes incluyen los siguientes: (1) que son capaces de cambiar de forma
significativa cuando se utiliza el trabajo en caliente, (2) que tienen un efecto positivo sobre la resistencia de la pieza cuando se utiliza el trabajo en frío, y (3)
la mayoría de los procesos de producir poco desperdicio de material; algunos son procesos de forma neta.
19.2 Nombre los cuatro procesos de deformación a granel básicos.
Responder. Los cuatro procesos básicos de deformación mayor son (a) de laminación, (2) la forja, (3) de extrusión, y (4) el trefilado y la barra.
19.3 Lo que está rodando en el contexto de los procesos de deformación mayor?
Responder. Balanceo es un proceso de deformación en la que el espesor de la pieza de trabajo se reduce por las fuerzas de compresión
ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, tirando de este modo y apretando simultáneamente la pieza de trabajo entre ellos.
19.4 En rodadura de acero, ¿cuáles son las diferencias entre una floración, una losa, y un lingote?
Responder. Una floración es una pieza de trabajo de acero laminado con una sección transversal cuadrada de aproximadamente 150 mm por 150
mm. La unidad de trabajo a partir de una flor es un lingote se calienta en un pozo de remojo. Una losa se enrolla a partir de un lingote o una floración y tiene una
sección transversal rectangular de aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un tocho se enrolla desde una floración y tiene una sección transversal cuadrada de
aproximadamente 40 mm por 40 mm.
19.5 Una lista de algunos de los productos producidos en un tren de laminación.
Responder. Los productos laminados incluyen lámina plana y placa stock, barra redonda y la varilla de valores, rieles, formas estructurales tales como vigas
en I y canales.
19.6 ¿Cuál es el proyecto en una operación de laminado?
Responder. Proyecto es la diferencia entre el espesor de partida y el espesor final como la pieza de trabajo pasa
entre los dos rodillos opuestos.
19.7 Lo que se pegue en una operación de laminación en caliente?
Responder. Sticking es una condición en la laminación en caliente en el que la superficie de la pieza de trabajo se adhiere a los rodillos como la pieza pasa
entre los rodillos, causando deformación severa del metal debajo de la superficie con el fin de permitir el paso a través de la abertura entre cilindros.
19.8 Identificar algunas de las formas en que la fuerza de rodadura plana puede ser reducido.
Responder. Maneras de reducir la fuerza en la laminación plana incluyen (1) utiliza la laminación en caliente, (2) reducir borrador en cada pasada, y (3) el uso de
rodillos de diámetro más pequeño.
19.9 ¿Qué es una caja dúo laminador?
Responder. Un tren de laminación de dos de alta consta de dos rodillos opuestos entre los cuales se comprime el trabajo.
19.10 ¿Qué es un molino de marcha atrás en el despliegue?
Extractos de esta obra puede ser reproducida por los instructores para su distribución sobre una base sin fines de lucro para realizar pruebas o exclusivamente a título informativo a los estudiantes inscritos en los
cursos para los que se ha adoptado el libro de texto. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo permitido por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados
Unidos 1976 sin el permiso del propietario del copyright es ilegal.
97
Responder. Un molino de marcha atrás es una de dos alto tren de laminación en el que la dirección de rotación de los rodillos puede invertirse para permitir
que el trabajo pase a través de cualquier lado.
19.11 Además de rodadura plana y laminación en forma, identificar algunos procesos adicionales formadores de masa que utilizan rollos
para efectuar la deformación.
Responder. Algunos otros procesos que utilizan rollos son de rodadura del anillo, laminado de roscas, la rodadura del engranaje, perforación roll, y
forja roll.
19.12 Lo que se forja?
Responder. El forjado es un proceso de deformación en la que se comprime la pieza de trabajo entre dos matrices, utilizando impacto o presión
gradual para formar la pieza.
19.13 Una forma de clasificar las operaciones de forja es por el grado en el que el trabajo se ve limitada en la matriz.
Por esta clasificación, el nombre de los tres tipos básicos.
Responder. Los tres tipos básicos son (1) de forja de troquel abierto, (2) de forja impresión de matriz, y (3) la forja sin rebaba.
19.14 ¿Por qué es deseable en la forja impresión mueren flash?
Responder. Debido a su presencia constriñe el metal en el molde para llenar los detalles de la cavidad de la matriz.
19.15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto de la forja impresión de morir?
Responder. Trimming es una operación de cizallamiento se usa para eliminar el flash en la pieza de trabajo después de la forja impresión troquel.
19.16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de la creación de equipos?
Responder. Los dos tipos de máquinas de forja son martillos, que influyen sobre la pieza a trabajar, y prensas, que se aplican una
presión gradual a la obra.
19.17 ¿Cuál es la forja isotérmico?
Responder. forja isotérmica es una operación de forjado en caliente en la que se calientan las superficies de las matrices para reducir la transferencia de calor
desde el trabajo en la herramienta.
19.18 ¿Qué es la extrusión?
Responder. La extrusión es una operación de formación de compresión en la que una pieza de trabajo se ve forzado a fluir a través de una abertura de la
matriz, tomando así la forma de sección transversal de la abertura de la matriz.
19.19 Distinguir entre la extrusión directa e indirecta.
Responder. En la extrusión directa, también conocido como extrusión hacia delante, un tocho de metal se carga en un recipiente, y un carnero
comprime el material, obligándolo a fluir a través de una abertura de la matriz en el extremo opuesto del recipiente. En la extrusión indirecta, también
conocido como extrusión hacia atrás, la matriz se incorpora en la memoria RAM, y como el carnero comprime en el tocho de metal, el metal es forzado
a fluir a través de la abertura de la matriz en una dirección que es opuesta (hacia atrás) de la RAM movimiento.
19.20 Nombrar algunos productos que son producidos por extrusión.
Responder. Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales (marcos de ventanas, cabinas de ducha, canales), tubos y
tuberías, y varillas de diferentes secciones transversales. Los productos fabricados por extrusión discreta incluyen tubos de pasta de dientes, las latas
de bebidas de aluminio, y los casos de la batería.
19.21 ¿Por qué es la fricción un factor en la determinación de la fuerza del empujador en la extrusión directa, pero no es un factor en indirecta
¿extrusión?
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Responder. La fricción es un factor en la extrusión directa porque la palanquilla de trabajo se comprime contra las paredes del recipiente, de
manera que la fricción resiste el movimiento de la barra hacia la abertura de la matriz. En la extrusión indirecta, el tocho no se mueve con relación
a las paredes del recipiente, y por lo tanto no hay fricción.
19.22 ¿Qué hace el defecto centerburst en la extrusión tiene en común con el proceso de perforación rollo?
Responder. Ambos son ejemplos de cómo las tensiones de compresión aplicada a la superficie exterior de una sección transversal cilíndrica
sólida puede crear tensiones de tracción elevadas en el interior del cilindro.
19.23 ¿Cuál es el trefilado y el dibujo de barras?
Responder. Wire y dibujo bar son procesos de deformación a granel en el que la sección transversal de un alambre o barra se reduce tirando
(dibujo) a través de una abertura de la matriz.
19.24 Aunque la pieza de trabajo en una operación de estiramiento de alambre es, obviamente, sometida a esfuerzos de tracción, cómo
hacen esfuerzos de compresión también juegan un papel en el proceso?
Responder. Las tensiones de compresión están presentes en trefilado porque el metal de partida se comprime a medida que se fuerza a través de la
aproximación de la abertura de la matriz.
19.25 En una operación de trefilado, por eso es necesario que el estrés dibujo nunca exceda el límite de elasticidad de la
trabajar el metal?
Responder. Porque si la tensión de estirado supera el límite de elasticidad, el metal en el lado de salida de la matriz de embutición estiraría lugar de la
fuerza de metal para ser arrastrado a través de la abertura de la matriz.
19.26 ( Vídeo) De acuerdo al video en la formación, lo que es el factor principal que hace que la mecánica
rendimiento de las piezas forjadas mejor que las piezas de fundición en muchas situaciones?
Responder: El comportamiento mecánico de piezas forjadas o forjado es generalmente mejor debido a los cambios de
microestructura y el flujo de grano direccional impartidas durante el proceso de forja.
19.27 ( Vídeo) Enumerar las herramientas accesorias que pueden utilizarse durante la forja matriz abierta de acuerdo al video en
forja.
Responder: herramientas accesorias que pueden utilizarse durante la forja matriz abierta son (1) sillas de montar, (2) bloques, (3) anillos, (4)
mandriles, y (5) golpes.
19.28 ( Vídeo) Enumerar las operaciones de formación previa discutidos en el vídeo de formación.
Responder: Las operaciones de preformación discutidos en el vídeo de formación son (1) ribete - para aumentar la sección transversal de la
obra y (2) de bloqueo - para refinar la forma. A continuación, (3) de forjado de acabado se utiliza para completar la forma.
Multiple Choice Quiz
Hay un total de 27 respuestas correctas en las siguientes preguntas de elección múltiple (algunas preguntas tienen varias respuestas que son correctas).
Para lograr una puntuación perfecta en el examen, se debe dar todas las respuestas correctas. Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada respuesta
omitida o respuesta equivocada reduce la puntuación de 1 punto y cada respuesta adicional más allá del número correcto de respuestas reduce la puntuación
de 1 punto. porcentaje de puntuación en el cuestionario se basa en el número total de respuestas correctas.
19.1 La pieza de trabajo a partir de acero laminado en caliente de la placa y la hoja de valores es que de los siguientes (uno
mejor respuesta): (a) de barra, (b) la palanquilla, (c) floración, (d) de la losa, o (e) de alambre de valores?
Responder. ( re).
19.2 El calado máximo posible en un proceso de laminación depende de cuál de los siguientes parámetros
(dos respuestas correctas): (a) el coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, (b) diámetro del rodillo, (c) velocidad de inclinación, (d) grosor de
valores, (e) de deformación, y (f) Coeficiente de resistencia del metal trabajo ?
Responder. ( a y B).
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19.3 ¿Cuál de los siguientes parámetros de estrés o de fuerza se utiliza en el cálculo de la fuerza de laminación (uno
mejor respuesta): (a) la tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) la tensión de flujo final, (d) resistencia a la tracción, o (e) resistencia
a la fluencia?
Responder. ( una).
19.4 Cuál de los siguientes tipos de laminación están asociados con los rodillos de diámetro relativamente pequeños en
contacto con la obra (dos respuestas correctas): (a) molino de clúster, (b) el molino continuo de laminación, (c) de cuatro alta molino,
(d) invertir molino, y (e) de tres alta configuración?
Responder. ( a) y (c).
19.5 La producción de tuberías y tubos se asocia con cuál de los siguientes procesos de deformación a granel
(Tres respuestas correctas): (a) extrusión, (b) hobbing, (c) el anillo de rodadura, (d) del rodillo de forja, (e) rollo de perforación, (f) hundimiento del tubo, o (g) de
recalcado?
Responder. ( a), (e) y (f).
19.6 ¿Cuál de los siguientes parámetros de estrés o de fuerza se utiliza en el cálculo del máximo
fuerza en una operación de forjado (una mejor respuesta): (a) la tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) la tensión de flujo final, (d)
resistencia a la tracción, o (e) resistencia a la fluencia?
Responder. ( do).
19.7 ¿Cuál de las siguientes operaciones están estrechamente relacionados con y sin usar moldes de forja (tres mejores respuestas): (a)
dentado, (b) la forja sin rebaba, (c) fullering, (d) de forja impresión-die, (e) Proceso de Mannesmann, (f) forjado de precisión, (g) de
remojo, y (h) de recalcado?
Responder. ( a), (c), y (h).
19.8 Flash en forja impresión de matriz no sirve a ningún propósito útil y no es deseable porque tiene que ser
recortado de la parte después de formar: (a) verdadera o (b) falso?
Responder. ( segundo). Flash provoca acumulación de presión dentro de la matriz, lo que obliga al metal de trabajo para llenar la cavidad de la matriz.
19.9 ¿Cuál de los siguientes son clasificados como operaciones (cuatro respuestas correctas) forja: (a) la acuñación, (b)
fullering, (c) extrusión por impacto, (d) rollo de perforación, laminado de roscas (e) de estampación, (f), (g) de recorte, y (h) de recalcado?
Responder. ( a), (b), (e) y (h). Recorte, respuesta (g), aunque asociado con la forja, es una operación de corte.
19.10 ¿Cuál de los siguientes son nombres alternativos para la extrusión indirecta (dos respuestas correctas): (a)
extrusión hacia atrás, (b) extrusión directa, (c) la extrusión hacia delante, (d) extrusión por impacto, y (e) de extrusión inversa?
Responder. ( a) y (e).
19.11 La producción de tubos es posible en la extrusión indirecta, pero no en la extrusión directa: (a) verdadera o (b)
¿falso?
Responder. ( segundo). secciones de tubo y transversal de la tubería pueden ser producidos por cualquiera de extrusión directa o indirecta.
19.12 ¿Cuál de los siguientes parámetros de estrés o de fuerza se utiliza en el cálculo de la fuerza en una
operación de extrusión (una mejor respuesta): (a) la tensión de flujo promedio, (b) resistencia a la compresión, (c) la tensión de flujo final, (d) resistencia a la
tracción, (e) resistencia a la fluencia?
Responder. ( una).
19.13 En cuál de las siguientes operación de extrusión es la fricción un factor en la determinación de la fuerza de extrusión
(Mejor respuesta): (a) extrusión directa o (b) la extrusión indirecta?
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Responder. ( una).
19.14 En teoría, la reducción máxima posible en una operación de trefilado, bajo los supuestos
de un metal perfectamente plástico, no hay fricción, y no trabajo redundante, es que de los siguientes (una respuesta): (a) cero,
(b) 0,63, (c) 1,0, o (d) 2,72?
Responder. ( segundo).
19.15 ¿Cuál de los siguientes procesos de deformación a granel están involucrados en la producción de clavos de
construcción de madera (tres mejores respuestas): (a) bar y trefilado de alambre, (b) extrusión, (c) la forja sin rebaba, (d) impresión de
matriz de forja, (e) de rodadura, y (f) de recalcado?
Responder. ( a), (c) y (d). Barra de acciones se enrolla, y luego convertido en alambre de valores. Malestar forjado se utiliza para formar la cabeza del clavo.
19.16 la fórmula de Johnson se asocia con la que uno de los cuatro procesos de deformación a granel: (a) bar y
trefilado, (b) extrusión, (c) la forja, y (d) de laminación?
Responder. ( segundo).
Problemas
Laminación
19.1 Una placa de 42,0 mm de espesor hecha de acero de bajo carbono es que ser reducido a 34,0 mm en una sola pasada en un rolling
operación. Como se reduce el espesor, la placa se ensancha en un 4%. El límite de elasticidad de la placa de acero es de 174 MPa y la
resistencia a la tracción es 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es 15,0 m / min. El radio del rodillo es 325 mm y la velocidad de
rotación es 49,0 rev / min. Determinar: (a) el coeficiente mínimo de fricción necesario que haría posible esta operación de laminación, (b)
velocidad de salida de la placa, y (c) deslizamiento hacia adelante.
Solución: ( a) Calado máximo re max = μ 2 R

Dado que d = t o - t f = 42 a 34 = 8,0 mm,
μ 2 = 8/325 = 0,0246
μ = ( 0,0246) 0,5 = 0,157
(B) Placa ensancha en un 4%.
to wo vo= tF wF vF
w f = 1.04 w o
42 ( w o) ( 15) = 34 (1,04 w o) v F
v f = 42 ( w o) ( 15) / 34 (1,04 w o) = 630 / 35,4 = 17,8 m / min
(do) v r = π r 2 N = π ( 0,325) 2 ( 49,0) = 16,26 m / min
s = (v F - v r) / v r = ( 17,8-16,26) /16.26 = 0,0947
19.2 A 2,0 en losa de espesor es 10,0 en ancho y 12,0 pies de largo. El espesor es a reducirse en tres pasos en un hot
operación de laminado. Cada paso reducirá la losa a 75% de su espesor anterior. Se espera que para este metal y reducción, la losa se
ensanchará por 3% en cada paso. Si la velocidad de entrada de la losa en la primera etapa es de 40 pies / min, y la velocidad del rodillo es la
misma para los tres pasos, determinar: (a) la longitud y (b) velocidad de salida de la losa después de la reducción final.
Solución: ( a) Después de tres pases, t f = ( 0,75) (0,75) (0,75) (2,0) = 0,844 en

w f = ( 1,03) (1,03) (1,03) (10,0) = 10.927 en
to wo Lo= tF wF LF
(2,0) (10,0) (12 x 12) = (0,844) (10,927) L F
L f = ( 2,0) (10,0) (12 x 12) / (0,844) (10,927) = 312,3 en = 26.025 pies
(B) Dado que la velocidad del rodillo es la misma en los tres gradas y que t o w o v o = t F w F v F ,
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Paso 1: v f = ( 2,0) (10,0) (40) / (0,75 x 2,0) (1,03 x 10,0) = 51,78 ft / min Paso 2: v f = ( 0,75 x 2,0) (1,03 x 10,0) (40) /
(0,75 2 x 2,0) (1,03 2 x 10,0) = 51,78 pies / min Paso 3: v f = ( 0.75 2 x 2,0) (1,03 2 x 10.0) (40) / (0,75 3 x 2,0) (1,03 3 x
10,0) = 51,78 ft / min
19.3 Una serie de operaciones de laminación en frío se deben usar para reducir el espesor de una placa de 50 mm hacia abajo
a 25 mm de una marcha atrás de dos alta molino. Rollo Diámetro = 700 mm y el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo = 0,15. La
especificación es que el proyecto es para que sea igual en cada pase. Determinar: (a) número mínimo de pasadas necesarias, y (b) el proyecto
para cada pasada?
Solución: ( a) Calado máximo re max = μ 2 R = ( 0,15) 2 ( 350) = 7.875 mm Número mínimo de pasadas =
( t o - t F)/ re max = ( 50-25) /7.875 = 3.17 → 4 pases
(B) Proyecto por pasada d = ( 50 a 25) / 4 = 6,25 mm
19.4 En el problema anterior, supongamos que el porcentaje de reducción se especifica para que sea igual para cada pasada,
en lugar del proyecto. (A) ¿Qué se requiere el número mínimo de pasadas? (B) ¿Cuál es el proyecto para cada pasada?
Solución: ( a) Calado máximo posible se produce en primera pasada: re max = μ 2 R = ( 0,15) 2 ( 350) = 7,875 mm Esto se convierte en
una reducción máxima posible x = 7.875 / 50 = 0,1575 Let x = reducción fracción por pasada, y n = número de pases. El número de
pasadas debe ser un entero. Para reducir de t o = 50 mm a t o = 25 mm de norte pases, la siguiente relación se deben satisfacer: 50 (1 -
X) n = 25 (1 - X) n = 25/50 = 0,5 (1 - x) = 0.5 1 / n
Tratar n = 4: (1 - x) = (0,5) 1/4 = 0.8409

x = 1 a 0,8409 = 0,1591, que supera la máxima reducción posible de 0,1575. Tratar n = 5: (1 - x) = ( 0.5) 1/5
= 0.87055
x = 1-,87055 = 0.12945, que está dentro de la máxima reducción posible de 0,1575. (B) Pase 1: d = 50
(0,12945) = 6,47 mm, t f = 50 a 6,47 = 43.53 mm

Fase 2: d = 43.53 (0.12945) = 5,63 mm, t f = 43,53 a 5,63 = 37,89 mm
Pase 3: d = 37.89 (0.12945) = 4,91 mm, t f = 37.89 - 4,91 = 32,98 mm
Pase 4: d = 32.98 (0.12945) = 4,27 mm, t f = 32.98 - 4.27 = 28,71 mm
Pase 5: d = 28.71 (0.12945) = 3,71 mm, t f = 28,71 a 3,71 = 25.00 mm
19.5 Un tren de laminación en caliente continua tiene dos gradas. El espesor de la placa de partida = 25 mm y la anchura =
300 mm. espesor final es ser 13 mm. radio del rollo en cada stand = 250 mm. Velocidad de rotación en la primera caja = 20 rev / min. Igualdad de borradores
de 6 mm deben ser tomadas en cada stand. La placa es lo suficientemente amplia como en relación a su espesor que no se produce aumento de la anchura.
Bajo el supuesto de que el deslizamiento hacia adelante es igual en cada posición, determinar: (a) la velocidad v r en cada stand, y (b) deslizamiento hacia
adelante s. ( c) También, determinar las velocidades que salen en cada caja de laminación, si la velocidad de entrada en la primera caja = 26 m / min.
Solución: ( a) Sea t o = entrar espesor de la placa en el soporte 1. t o = 25 mm. Dejar t 1 = salir de espesor de la placa en el soporte 1 y entrar en espesor en el
stand 2. t 1 = 25-6 = 19 mm. Dejar t 2 = salir de espesor de la placa en el soporte 2. t 2 = 19-6 = 13 mm. Dejar v o = velocidad de la placa de entrar en el stand 1.
Sea v 1 = salir de velocidad de la placa en el soporte 1 y entrar en la velocidad en el stand 2. Sea v 2 = salir de velocidad de la placa en el stand 2. Sea v r 1 = velocidad
del rodillo en el stand 1. v r 1 = π DN r = π ( 2 x 250) (10- 3) ( 20) = 31,42 m / min
Dejar v r 2 = velocidad del rodillo en el stand 2. v r 2 =?
deslizamiento hacia adelante s = (v F - v r) / v r
sv r = v F - v r
(1 + s) v r = v F
102
En el stand 1, (1 + s) v r 1 = v 1 (Ec. 1)
En el stand 2, (1 + s) v r 2 = v 2 (Ec. 2)
Por volumen constante, t o w o v o = t 1 w 1 v 1 = t 2 w 2 v 2
Puesto que no hay cambio en el ancho, w o = w 1 = w 2
Por lo tanto, t o v o = t 1 v 1 = t 2 v 2
1.0 v o = 0.75 v 1 = 0.50 v 2
v 2 = 1.5 v 1 (Ec. 3)
La combinación de (. Las ecuaciones 2 y 3), (1 + s) v r 2 = v 2 = 1.5 v 1
Sustituyendo (Ec. 1), (1 + s) v r 2 = 1,5 (1 + s) v r 1 , así v r 2 = 1.5 v r 1

v r 2 = 1,5 (31,42) = 47,1 m / min
(B) 25 v o = 19 v 1
v 1 = 25 (26) / 19 = 34,2 m / min (Ec. 1):
(1 + s) v r 1 = v 1
(1 + s) ( 31,4) = 34,2 (1 + s) = 34,2 /
31,4 = 1,089
s = 0,089
(do) v 1 = 34,2 m / min, calculado anteriormente en (b)

v 2 = 1.5 v 1 = 1,5 (34,2) = 51,3 m / min
19.6 Un tren de laminación en caliente continua tiene ocho gradas. Las dimensiones de la plancha de partida son: espesor =
3,0 en, width = 15,0, y longitud = 10 pies. El espesor final es ser 0,3 en. Diámetro del rollo en cada destacan = 36 en, y la velocidad de rotación en el
stand número 1 = 30 rev / min. Se observa que la velocidad de la entrada losa reposar 1 = 240 ft / min. Supongamos que hay ensanchamiento de la
losa se produce durante la secuencia de laminación. El porcentaje de reducción en el espesor debe ser igual en todos los soportes, y se supone que el
deslizamiento hacia adelante será igual en cada stand. Determinar: (a) el porcentaje de reducción en cada soporte, (b) la velocidad de rotación de los
rodillos en los puestos 2 a 8, y (c) deslizamiento hacia adelante. (D) ¿Cuál es el proyecto en los puestos 1 y 8? (E) ¿Cuál es la velocidad de longitud y
salida de la tira final de salir de soporte 8?
Solución: ( a) Para reducir de t o = 3.0 para t f = 0,3 en más de 8 stands, 3.0 (1 - X) 8 = 0.3 (1 - X) 8 = 0,3 / 3,0 = 0,10
(1 - x) = ( 0.10) 1/8 = 0.74989
x = 1-,74989 = r = 0,2501 = 25,01% en cada stand.
(B) Delantero de deslizamiento s = ( v F - v r) / v r
sv r = v F - v r
(1 + s) v r = v F
En el stand 1: (1 + s) v r 1 = v 1 , dónde v r 1 = velocidad de los rodillos, v 1 = velocidad de salida de la losa. En el stand 2: (1 + s)
v r 2 = v 2 , dónde v r 2 = velocidad de los rodillos, v 2 = velocidad de salida de la losa. Etcétera
En el stand 8: (1 + s) v r 8 = v 8, dónde v r 8 = velocidad de los rodillos, v 8 = velocidad de salida de la losa. Por volumen
constante, t o w o v o = t 1 w 1 v 1 = t 2 w 2 v 2 = . . . = t 8 w 8 v 8
Puesto que no hay cambio en el ancho, w o = w 1 = w 2 = . . . w 8
Por lo tanto, t o v o = t 1 v 1 = t 2 v 2 = . . . = t 8 v 8
t o = 3,0, 3 v o = 3 (1 - r) v 1 = 3 (1 - r) 2 v 2 = . . . 3 (1 - r) 8 v 8 , dónde r = 0,2501 como se determina en la parte (a). Desde s es una
constante, v r 1: v r 2: . . . : v r 8 = v 1: v 2: . . . : v 8
Dado que norte r 1 = 30 rev / min, v r 1 = π DN r 1 = ( 2 π x 18/12) (30) = 282.78 ft / min En general norte r = ( 30 /
282,78) = 0,10609 v r
norte r 2 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) = 0,10609 x 282,78 / (1-0.2501) = 40 rev / min
norte r 3 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 2 = 53,3 rev / min
norte r 4 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 3 = 71,1 rev / min
norte r 5 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 4 = 94,9 rev / min
103
norte r 6 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 5 = 126.9.3 rev / min

norte r 7 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 6 = 168,5 rev / min
norte r 8 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 7 = 224,9 rev / min
(C) Dado v o = 240 ft / min

v 1 = 240 / (1- r) = 240 / 0,74989 = 320 ft / min
v 2 = 320 / 0,74989 = 426,8 ft / min A partir de las ecuaciones para
deslizamiento hacia adelante, (1 + s) v r 1 = v 1

(1 + s) ( 282,78) = 320 (1 + s) = 320 /
282,78 = 1,132 s = 0,132
Compruebe con el soporte 2: dada v 2 = 426,8 ft / min desde arriba
norte r 2 = 0.10609 v r 2
reordenando, v r 2 = norte r 2 / 0,10609 = 9,426 norte r 2 = 0.426 (40) = 377.04 pies / min (1 + s) ( 377,04) =
426,8 (1 + s) = 426,8 / 377,14 = 1,132
s = 0,132, como antes
(D) Proyecto en el stand 1 re 1 = 3,0 (0,2501) = 0,7503 en

Proyecto en el stand 8 re 8 = 3.0 Resultados (1 - 0.2501) 7 ( 0,2501) = 0.10006 en
(E) Longitud de tira final L f = L 8

to wo Lo= t8 w8 L8
Dado que w o = w 8, t o L o = t 8 L 8
3.0 (10 pies) = 0,3 L 8 L 8 = 100 pies
to wo vo= t8 w8 v8
to vo= t8 v8
v 8 = 240 (3 / 0,3) = 2400 ft / min
19.7 A plat que es de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se ha de reducir en una sola pasada en una de dos de laminación
molino hasta un espesor de 20 mm. El rollo tiene un radio = 500 mm, y su velocidad = 30 m / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia = 240 MPa y un endurecimiento por deformación exponente = 0,2. Determinar: (a) fuerza del rodillo, el par de rodillos (b), y (c) energía
requerida para llevar a cabo esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 25 a 20 = 5 mm, longitud de

contacto L = ( 500 x 5). 5 = 50 mm deformación real ε = ln (25/20)
= ln 1,25 = 0,223
= YF 240 (0.223) 0.20 / 1,20 = 148,1 MPa balanceo fuerza F = 148,1

(250) (50) = 1.851.829 N
(B) Par T = 0.5 (1.851.829) (50 x 10- 3) = 46.296 Nm
(do) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0,500) = / min = / s Potencia 0.159 rev 9,55 rev P = 2 π ( 0,159)
(1.851.829) (50 x 10- 3) = 92.591 Nm / s = 92591 W
19.8 Resolver Problema 19.7 utilizando un rodillo de radio = 250 mm.

contacto L = ( 250 x 5). 5 = 35.35 mm deformación real ε = ln
(25/20) = ln 1,25 = 0,223

(250) (35,35) = 1.311.095 N
(B) Par T = 0,5 (1311095) (35,35 x 10- 3) = 23.174 Nm
(do) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0,250) = / min = / s Potencia 0.318 rev 19,1 rev P = 2 π ( 0,318)
(1.311.095) (35,35 x 10- 3) = 92.604 Nm / s = 92604 W
104
Nota que la fuerza y el par motor se reducen como radio de rollo se reduce, pero que la potencia sigue siendo el mismo (error dentro de
cálculo) como en el problema anterior.
19.9 Resolver Problema 19.7, solamente asumir un molino de clúster con cilindros de trabajo de radio = 50 mm. Compara el
resultados con los dos problemas anteriores, y tenga en cuenta el importante efecto de radio de rollo en la fuerza, par y potencia.

contacto L = ( 50 x 5). 5 = 15.81 mm deformación real ε = ln
(25/20) = ln 1,25 = 0,223

(250) (15,81) = 585 417 N
(B) Par T = 0,5 (585,417) (15,81 x 10- 3) = 4.628 Nm
(do) N = ( 30 m / min) / (2 π x 0,050) = / min = / s Potencia 1.592 rev 95,5 rev P = 2 π ( 1.592) (585.417) (15,81 x 10- 3) = 92.554 Nm / s = 92554
W Nota que este es el mismo valor de potencia (dentro del error de cálculo) como en Problemas 19,7 y 19,8. De hecho, el poder
aumentaría probablemente debido a la menor eficiencia mecánica en el tren de laminación de tipo cluster.
19.10 A 4,50 en losa de espesor que es 9 en ancho y 24 en tiempo es que ser reducido en una sola pasada en una de dos alto
tren de laminación hasta un espesor de 3,87. El rodillo gira a una velocidad de 5,50 rev / min y tiene un radio de
17.0. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia a = 30,000 lb / in 2 y un exponente de endurecimiento por deformación = 0,15. Determinar: (a)
fuerza del rodillo, el par de rodillos (b), y (c) energía requerida para llevar a cabo esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 4,50-3,87 = 0,63 en, longitud de

contacto L = ( 17.0 x 0.63) 0,5 = 3.27 en la deformación real ε = ln (4,5 /
3,87) = ln 1,16 = 0,1508
= YF 30000 (0.1508) 0,15 / 1.15 = 19,642 lb / in 2
fuerza de laminación F = Y wL
F = 16.414 (9,0) (3,27) = 483.000 lb
(B) Par T = 0.5 FL = 0.5 (483000) (3,27) = 789 700 N-cm.
(do) N = 5,50 rev / Power min P = 2 π ( 5,50) (483,000) (3,27) = 54.580.500 in-lb /
min
HP = ( 54580500 in-lb / min) / (396.000) = 138 CV
19.11 Una operación de un solo paso de rodadura reduce una placa de 20 mm de espesor a 18 mm. La placa de partida es 200 mm
amplio. Rollo de radio = 250 mm y velocidad de rotación = 12 rev / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 600 MPa y un
coeficiente de resistencia = 0,22. Determinar: (a) fuerza del rodillo, el par de rodillos (b), y la potencia (c) requerido para esta operación.
Solución: ( un bosquejo d = 20 a 18 = 2,0 mm, longitud de contacto L = ( 250 x

2). 5 = 11,18 mm = 0,0112 m deformación real ε = ln (20/18) = ln 1,111 = 0,1054
= YF 600 (0.1054) 0,22 / fuerza de 1,22 = 300 MPa balanceo F = 300 (0.0112) (0,2) = 0,672
MN = 672.000 N
(B) Par T = 0.5 (672000) (0,0112) = 3.720 Nm
(C) Dado que N = 12 rev / Power min P = 2 π ( 12/60) (672.000)

(0,0112) = 37.697 W
19.12 Un molino de laminación en caliente tiene rollos de diámetro = 24 en. Se puede ejercer una fuerza máxima = 400 000 lb. El molino
tiene una potencia máxima = 100 hp. Se desea reducir un 1,5 en la placa gruesa por el máximo
105
posible proyecto en una sola pasada. La placa de partida es 10 en ancho. En el estado calentado, el material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia a = 20,000 lb / in 2 y una cepa exponente de endurecimiento = cero. Determinar: (a) calado máximo posible, (b) asociado deformación
real, y (c) la velocidad máxima de los rodillos para la operación.
Solución: ( a) Supuesto: máximo posible proyecto se determina por la capacidad de fuerza del tren de laminación y no por
coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo. Borrador d = 1.5 - t F
longitud de contacto L = ( 12d) 0.5
= YF 20.000 ( ε) 0 / 1,0 = 20.000 lb / in 2

Fuerza F = 20.000 (10) (12 re) 0,5 = 400.000 (la fuerza de limitación del tren de laminación) (12 re) 0,5 = 400.000 /
200.000 = 2,0 12 d = 2.0 2 = 4
d = 4/12 = 0,333 en
(B) la cepa Verdadero ε = ln (1,5 / t F)
t f = t o - d = 1,5 a 0,333 = 1,167 en

ε = ln (1,5 / 1,167) = ln 1,285 = 0,251
(C) Dada la potencia máxima posible = HP 100 hp = 100 x 396 000 (in-lb / min) / hp = 39600000 in- lb / min
longitud de contacto L = ( 12 x 0.333) 0,5 = 2,0 en
P = 2 π NORTE( 400 000) (2,0) = 5,026,548N in-lb / min

5026548 N = 39600000
N = 7,88 rev / min
v r = 2 π RN = 2 π ( 12/12) (7,88) = 49,5 ft / min
19.13 Resolver el Problema 19.12 excepto que la operación es de laminación caliente y el exponente de endurecimiento por deformación es
0.18. Suponga que el coeficiente de resistencia se mantiene en 20.000 lb / in 2.
Solución: ( a) Supuesto (igual que en el problema anterior): calado máximo posible se determina por la capacidad de fuerza del
tren de laminación y no por coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo. Borrador d = 1.5 - t F
longitud de contacto L = ( 12 re) 0.5
ε = ln (1,5 / t f) f
= Y 20.000 ( ε) 0,18 / 1,18 = 16,949 ε. 18
F = Y f ( 10) (12 re) 0,5 = 34.641 F Y (d) 0,5 = 400 000 (como se indica)
Y (d)
F 0,5 = 400.000 / 34.641 = 11.547 Ahora uso de
prueba y error con los valores de Y y Fre que encajan en esta ecuación.
Tratar d = 0,3 en, t f = 1,5-0,3 = 1,2 en

ε = ln (1,5 / 1,2) = ln 1,25 = 0,223
= YF 16.949 (0.223). 18 = 13,134 lb / in 2.

( re) 0,5 = 11,547 / 13,134 = 0,8791
d = 0,773, lo que no es igual al valor de prueba inicial de d = 0.3 Try d = 0,5 en, t f = 1,5-0,5
= 1,0 en
ε = ln (1,5 / 1,0) = ln 1,50 = 0,4055
= YF 16 949 (0.4055). 18 = 14.538 lb / in 2.

( re) 0,5 = 11,547 / 14,538 = 0,7942
d = 0,631, lo que no es igual al valor de prueba de d = 0.5
106
Tratar d = 0,6 en, t f = 1,5-0,6 = 0,9 en

ε = ln (1,5 / 0,9) = 0,5108
= YF 16 949 (0.5108). 18 = 15.120 lb / in 2.

( re) 0,5 = 11,547 / 15,120 = 0,7637
d = 0.583, que es demasiado mucho en comparación con d = 0,6 Trata d = 0,58
en, t f = 1,5-0,58 = 0,92 en
ε = ln (1,5 / 0,92) = ln 1,579 = 0,489

= YF 16.949 (0.489). 18 = 15.007 lb / in 2.
( re) 0,5 = 11,547 / 15,007 = 0,769
d = 0,592, que está cerca, pero todavía por encima del valor de prueba de d = 0,55 Try d = 0,585 en,
t f = 1,50 a 0,585 = 0,915 en

ε = ln (1,5 / 0,915) = 0,494
= YF 16.949 (0.494). 18 = 15.036 lb / in 2.

( re) 0,5 = 11,547 / 15,036 = 0,768
d = 0.590, que está cerca, pero todavía por encima del valor de prueba de d = 0,585. Tratar d = 0,588
en, t f = 1,50 a 0,588 = 0,912 en
ε = ln (1,5 / 0,912) = 0,498
= YF 16.949 (0.498). 18 = 15.053 lb / in 2.

( re) 0,5 = 11,547 / 15,053 = 0,767
d = 0,588, que es casi lo mismo que el valor de prueba de d = 0,588.
(B) la cepa Verdadero ε = ln (1,5 / 0,912) = 0,498
(C) Dada la potencia máxima posible HP = 100 hp = 100 x 396 000 (in-lb / min) / hp
= 39600000 in-lb / min Longitud de contacto L =
( 12 x 0.588) 0,5 = 2,66 en
P = 2 π NORTE( 400000) (2,66) = 6,685,000N in-lb / min
6486000 N = 39600000
N = 5,92 rev / min
v r = 2 π RN = 2 π ( 12/12) (5,92) = 37,2 ft / min
Forja
19.14 Una parte cilíndrica está molesto caliente forjada en una matriz abierta. El diámetro inicial es de 45 mm y la inicial
altura es de 40 mm. La altura después de la forja es de 25 mm. El coeficiente de fricción en la interfaz die-trabajo es 0,20. El material de trabajo
tiene una curva de flujo definido por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0,12.
Determine la fuerza en la operación (a) tal como se alcanza el punto de fluencia (rendimiento en cepa = 0,002), (b) a una altura de 35 mm, y (c)
a una altura de 25 mm.
Solución: ( una) V = π re 2 L / 4 = π ( 45) 2 ( 40) / 4 = 63,617 mm 3

Dado ε = 0,002, Y f = 600 (0.002) 0,12 = 284,6 MPa, y h = 40-40 (0.002) = 39,92
A = V / h = 63,617 / 39,92 = 1,594 mm 2
K f = 1 + 0,4 (0,2) (45) /39.92 = 1,09
F = 1,09 (284,6) (1594) = 494 400 N
(B) Dado h = 35, ε = ln (40/35) = ln 1,143 = 0,1335

Y f = 600 (0.1335) 0,12 = 471,2 MPa
V = 63,617 mm 3 de la parte (a) anterior. A h = 35, A = V / h = 63617/35
= 1818 mm 2
Correspondiente = D 48.1 mm (de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0,4 (0,2) (48,1) / 35 = 1,110
107
F = 1.110 (471,2) (1818) = 950 700 N
(C) Dado h = 25, ε = ln (40/25) = ln 1,6 = 0,4700

Y f = 600 (0.470) 0,12 = 548,0 MPa
V = 63,617 mm 3 de la parte (a) anterior. A h = 25, A = V / h = 63.617
/ 25 = 2545 mm 2
Correspondiente = D 56,9 mm (de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0,4 (0,2) (56,9) / 25 = 1,182
F = 1.182 (548,0) (2545) = 1.649.000 N
19.15 Una pieza a trabajar cilíndrica con = D 2,5 en y h = 2,5 en se forja molesto en una matriz abierta a una altura = 1,5 en. Coeficiente de fricción
en la interfaz die-trabajo = 0,10. El material de trabajo tiene una curva de flujo definido por: K = 40.000 lb / in 2 y n = 0.15. Determinar la
fuerza instantánea en la operación (a) tal como se alcanza el punto de fluencia (rendimiento en cepa = 0,002), (b) a la altura h = 2,3 en, (c)
h = 1,9, y (d) h = 1,5 en.
Solución: ( una) V = π re 2 L / 4 = π ( 2.5) 2 ( 2,5) / 4 = 12,273 en 3

Dado ε = 0,002, Y f = 40.000 (0.002) 0,15 = 15.748 lb / in 2 y h = 02/05 a 02/05 (0,002) = 2,495
A = V / h = 12,273 / 2,495 = 4,92 en 2
K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) /2.495 = 1,04
F = 1,04 (15.748) (4,92) = 80,579 lb
(B) Dado h = 2.3, ε = ln (2,5 / 2,3) = ln 1,087 = 0,0834

Y f = 40.000 (0,0834) 0,15 = 27,556 lb / in 2
V = 12.273 en 3 de la parte (a) anterior. A h = 2.3, A = V / h = 12.273
/ 2,3 = 5,34 en 2
Correspondiente = D 2.61 (de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,61) /2.3 = 1,045
F = 1.045 (27.556) (4,34) = 153,822 lb
(C) Dado h = 1.9, ε = ln (2,5 / 1,9) = ln 1,316 = 0,274

Y f = 40.000 (0.274) 0,15 = 32.948 lb / in 2
/ 1,9 = 6,46 en 2

K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,87) /1.9 = 1,060
F = 1.060 (32.948) (6,46) = 225,695 lb
(D) Dado h = 1.5, ε = ln (2,5 / 1,5) = ln 1,667 = 0,511

Y f = 40.000 (0.511) 0,15 = 36,166 lb / in 2
/ 1,5 = 8,182 en 2

K f = 1 + 0,4 (0,1) (3,23) /1.5 = 1,086
F = 1.086 (36.166) (8.182) = 321,379 lb
19.16 Una pieza a trabajar cilíndrica tiene un diámetro = 2,5 y una altura = 4,0. Es molesto forjó a una altura =
2,75 en. Coeficiente de fricción en la interfaz die-trabajo = 0,10. El material de trabajo tiene una curva de flujo con un coeficiente de fuerza = 25,000 lb / in 2 y
de endurecimiento por deformación exponente = 0,22. Determinar el gráfico de la fuerza frente a la altura de trabajo.
Solución: Volumen de cilindro V = π re 2 L / 4 = π ( 2.5) 2 ( 4,0) / 4 = 19,635 en 3

Vamos a calcular la fuerza F a valores seleccionados de altura h: h = ( a) 4,0, (b) 3,75, (c) 3,5, (d) 3,25, (e)
3,0, (f) 2,75, y (g) 2.5. Estos valores se pueden utilizar para desarrollar la trama. La forma de la trama será similar a la figura 21.13
en el texto.
108
A h = 4.0, suponemos que dé acaba de ocurrir y la altura no ha cambiado significativamente. Utilizar ε

= 0,002 (el punto de fluencia aproximado de metal). A ε = 0,002, Y f
= 25.000 (0.002) 0,22 = 6.370 lb / in 2
Ajuste de la altura para esta cepa, h = 4,0 - 4,0 (0,002) = 3,992

A = V / h = 19,635 / 3,992 = 4,92 en 2
K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) /3.992 = 1,025
F = 1.025 (6370) (4,92) = 32.125 lb
A h = 3,75, ε = ln (4,0 / 3,75) = ln 1,0667 = 0,0645

Y f = 25 000 (0.0645) 0,22 = 13.680 lb / in 2
V = 19.635 en 3 calculado anteriormente. A h = 3,75, A = V / h = 19.635
/ 3,75 = 5,236 en 2
Correspondiente = D 2,582 (a partir de A = π re 2 / 4)

K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,582) /3.75 = 1,028
F = 1.028 (13.680) (5.236) = 73,601 lb
A h = 3.5, ε = ln (4,0 / 3,5) = ln 1,143 = 0,1335

Y f = 25 000 (0.1335) 0,22 = 16.053 lb / in 2
A h = 3.5, A = V / h = 19.635 / 3,5 = 5,61 en 2
K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,673) /3.5 = 1,031
F = 1.031 (16.053) (5,61) = 92,808 lb
A h = 3.25, ε = ln (4,0 / 3,25) = ln 1,231 = 0,2076

Y f = 25 000 (0.2076) 0,22 = 17,691 lb / in 2
A h = 3.25, A = V / h = 19.635 / 3,25 = 6,042 en 2
K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,774) /3.25 = 1,034
F = 1.034 (17.691) (6.042) = 110,538 lb
A h = 3.0, ε = ln (4,0 / 3,0) = ln 1,333 = 0,2874

Y f = 25 000 (0.2874) 0,22 = 19.006 lb / in 2
A h = 3.0, A = V / h = 19.635 / 3,0 = 6,545 en 2
K f = 1 + 0,4 (0,1) (2,887) /3.0 = 1,038
F = 1.038 (19.006) (6.545) = 129,182 lb
A h = 2.75, ε = ln (4,0 / 2,75) = ln 1,4545 = 0,3747

Y f = 25 000 (0.3747) 0,22 = 20.144 lb / in 2
V = 19.635 en 3 calculado anteriormente. A h = 2.75, A = V / h = 19.635
/ 2,75 = 7,140 en 2

K f = 1 + 0,4 (0,1) (3,015) /2.75 = 1,044
F = 1.044 (20.144) (7.140) = 150,136 lb
19.17 Una operación de recalcado en frío se lleva a cabo para producir la cabeza de un clavo de acero. El coeficiente de resistencia
para este acero es de 600 MPa, y el exponente de endurecimiento por deformación es 0,22. Coeficiente de fricción en la interfaz
die-trabajo es 0,14. El alambre stock fuera de la cual se hace la uña es 5,00 mm de diámetro. La cabeza es tener un diámetro de 9,5 mm y
un espesor de 1,6 mm. La longitud final de la uña es 120
mm. (A) ¿Qué longitud de archivo debe sobresalir de la matriz con el fin de proporcionar un volumen suficiente de material para esta
operación molesto? (B) Calcular la fuerza máxima que el punzón debe aplicar para formar la cabeza en esta operación-matriz abierta.
Solución: ( a) Volumen de la cabeza del clavo V = π re F 2 h F/ 4 = π ( 9.5) 2 ( 1,6) / 4 = 113,4 mm 3.
109
UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 4.75) 2 / 4 = 19.6 mm 2

h o = VIRGINIA o = 113,4 / 19,6 = 5.78 mm
(segundo) ε = ln (5,78 / 1,6) = ln 3,61 = 1,2837
Y f = 600 (1.2837) 0,22 = 634 MPa

UNA f = π ( 9.5) 2 / 4 = 70,9 mm 2
K f = 1 + 0,4 (0,14) (9,5 / 1,6) = 1,33
F = 1,33 (634) (70,9) = 59.886 N
19.18 Obtener un gran clavo común (cabeza plana). Medir el diámetro de la cabeza y el espesor, así como la
diámetro del vástago del clavo. (A) ¿Qué longitud de la culata debe sobresalir de la matriz con el fin de proporcionar material suficiente para
producir la uña? (B) El uso de valores apropiados para el coeficiente de la fuerza y el exponente de endurecimiento por deformación para el
metal del que está hecha la uña (Tabla 3.4), calcular la fuerza máxima en la operación de partida para formar la cabeza.
Solución: el ejercicio de los estudiantes. Cálculos similares a los del problema anterior para los datos desarrollados por el
estudiante.
19.19 Una operación de forjado molesto caliente se realiza en una matriz abierta. El tamaño inicial de la pieza a trabajar es: re o = 25
mm, y h o = 50 mm. La parte es molesto para un diámetro = 50 mm. El metal de trabajo en esta rendimientos elevados de
temperatura en 85 MPa ( n = 0). Coeficiente de fricción en la interfaz die-trabajo = 0,40. Determinar: (a) la altura final de la pieza,
y (b) fuerza máxima en la operación.
Solución: ( una) V = π re o 2 h o / 4 = π ( 25) 2 ( 50) / 4 = 24,544 mm 3.

UNA f = π re F 2 / 4 = π ( 50) 2 / 4 = 1963.5 mm 2.
h f = VIRGINIA f = 24.544 / 1963,5 = 12,5 mm.
(segundo) ε = ln (50 / 12,5) = ln 4 = 1,3863
Y f = 85 (1.3863) 0 = 85 MPa
La fuerza es máxima en la zona de mayor valor, UNA f = 1963.5 mm 2
D = ( 4 x 1963,5 / π) 0,5 = 50 mm
K f = 1 + 0,4 (0,4) (50 / 12,5) = 1,64
F = 1,64 (85) (1963,5) = 273 712 N
19.20 Una prensa de forja hidráulico es capaz de ejercer una fuerza máxima = 1.000.000 N. Un cilíndrica
pieza a trabajar es a ser molesto forjado en frío. La parte de partida tiene un diámetro = 30 mm y altura = 30 mm. La curva de
flujo del metal se define por K = 400 MPa y n = 0.2. Determinar la reducción máxima altura a la que la parte puede ser comprimido
con esta prensa de forja, si el coeficiente de fricción = 0,1.
Solución: Volumen de trabajo V = π re o 2 h o / 4 = π ( 30) 2 ( 30) / 4 = 21,206 mm 3.

área final UNA f = 21206 / h F
ε = ln (30 / h F)
Y f = 400 ε 0,2 = 400 (ln 30 / h F) 0.2)
K f = 1 + 0,4 μ ( re F/ h f) = 1 + 0,4 (0,1) ( re F/ h F)
fuerza de forja F = K F Y F UNA f = ( 1 + 0,04 re F/ h F)( 400 (ln 30 / h F) 0.2) ( 21206 / h F)
Requiere de una solución de ensayo y error para encontrar el valor de h F que coincidirá con la fuerza de 1.000.000 N.
(1) Prueba h f = 20 mm
UNA f = 21.206 / 20 = 1060,3 mm 2
ε = ln (30/20) = ln 1,5 = 0,405
Y f = 400 (0.405) 0,2 = 333,9 MPa
re f = ( 4 x 1060,3 / π) 0,5 = 36,7 mm
K f = 1 + 0,04 (36,7 / 20) = 1,073
F = 1.073 (333,9) (1.060,3) = 380 050 N
110
Demasiado baja. Pruebe con un valor menor de h F para aumentar F.
(2) Trate h f = 10 mm.

UNA f = 21.206 / 10 = 2120,6 mm 2
ε = ln (30/10) = ln 3,0 = 1,099
Y f = 400 (1.099) 0,2 = 407,6 MPa
re f = ( 4 x 2120,6 / π) 0,5 = 51,96 mm
K f = 1 + 0,04 (51,96 / 10) = 1,208
F = 1.208 (407,6) (2.120,6) = 1.043.998 N
Ligeramente alta. Que tenga que probar un valor de h F entre 10 y 20, más cerca de 10. (3) Trate h f = 11 mm
UNA f = 21.206 / 11 = 1927,8 mm 2

ε = ln (30/11) = ln 2,7273 = 1,003
Y f = 400 (1.003) 0,2 = 400,3 MPa
re f = ( 4 x 1927,8 / π) 0,5 = 49,54 mm
K f = 1 + 0,04 (51,12 / 11) = 1,18
F = 1,18 (400,3) (1.927,8) = 910 653 N
(4) por interpolación lineal, intente h f = 10 + (44/133) = 10,33 mm

UNA f = 21.206 / 10,33 = 2052,8 mm 2
ε = ln (30 / 10,33) = ln 2,9042 = 1,066
Y f = 400 (1.066) 0,2 = 405,16 MPa
re f = ( 4 x 2052,8 / π) 0,5 = 51.12 mm
K f = 1 + 0,04 (51,12 / 10,33) = 1,198
F = 1,198 (405,16) (2052,8) = 996 364 N
(5) Por más interpolación lineal, intente h f = 10 + (44/48) (0,33) = 10,30

UNA f = 21.206 / 10,30 = 2058,8 mm 2
ε = ln (30 / 10,30) = ln 2,913 = 1,069
Y f = 400 (1.069) 0,2 = 405,38 MPa
re f = ( 4 x 2058,8 / π) 0,5 = 51,2 mm
K f = 1 + 0,04 (51,2 / 10,3) = 1,199
F = 1,199 (405,38) (2058,8) = 1.000.553 N
¡Suficientemente cerca! La reducción máxima altura = 30,0-10,3 = 19,7 mm
19.21 Una parte está diseñado para ser forjada en caliente en un troquel de impresión. El área proyectada de la pieza, incluyendo
flash, es de 16 2. Después de recortar, la parte tiene un área proyectada de 10 en 2. geometría de la pieza es compleja. Como calentado los
rendimientos material de trabajo a 10.000 lb / in 2, y no tiene tendencia a colar se endurecen. A temperatura ambiente, los rendimientos de material a
25,000 lb / in 2 Determine la fuerza máxima requerida para realizar la operación de forjado.
Solución: Dado que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecen, n = 0. En la Tabla 21.1,
seleccione K f = 8.0.
F = 8,0 (10000) (16) = 1.280.000 libras
19.22 Una varilla de conexión está diseñado para ser forjada en caliente en un troquel de impresión. El área proyectada de la pieza se encuentra
6.500 mm 2. El diseño de la boquilla provocará flash para formar durante la forja, de modo que el área, incluyendo flash, será 9.000 mm 2. La
geometría de la pieza se considera que es complejo. Como calentado los rendimientos material de trabajo a 75 MPa, y no tiene tendencia a
colar endurecen. Determine la fuerza máxima requerida para realizar la operación.
Solución: Dado que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecen, n = 0. En la Tabla 21.1,
seleccione K f = 8.0.
F = 8.0 (75) (9000) = 5.400.000 N.
111
Extrusión
19.23 Un tocho cilíndrico que es 100 mm de largo y 50 mm de diámetro se reduce en indirecta (hacia atrás)
extrusión a un diámetro 20 mm. El ángulo dado es 90 °. La ecuación Johnson tiene a = 0.8 y b = 1,4, y la curva de flujo para el metal de trabajo tiene
un coeficiente de resistencia de 800 MPa y el exponente de endurecimiento por deformación de 0,13. Determinar: (a) relación de extrusión, (b) la
deformación real (deformación homogénea), la presión de ariete (c) la cepa de extrusión, (d), y (e) Fuerza de RAM.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 50) 2 / ( 20) 2 = 6.25
(segundo) ε = En r x = En 6.25 = 1,833
(do) ε x = una + b En r x = 0,8 + 1,4 (1,833) = 3.366
(re) = YF 800 (1.833) 0,13 / 1,13 = 766,0 MPa

p = 766,0 (3,366) = 2578 MPa
(mi) UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 50) 2 / 4 = 1963.5 mm 2

F = 2578 (1963,5) = 5.062.000 N
19.24 Una larga tocho 3,0-in cilíndrica cuyo diámetro = 1,5 en se reduce por extrusión indirecta a un diámetro
= 0,375 en. Die ángulo = 90 °. En la ecuación de Johnson, a = 0.8 y b = 1.5. En la curva de flujo para el metal de trabajo, K = 75.000 lb / in 2 y n = 0.25.
Determinar: (a) relación de extrusión, (b) la deformación real (deformación homogénea), (c) la cepa de extrusión, (d) la presión ram, (e) Fuerza de
carnero, y (f) de potencia si la velocidad ram = 20 en / min.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 1.5) 2 / ( 0,375) 2 = 4 2 = 16.0
(segundo) ε = En r x = ln = 16 2,773
(do) ε x = una + b En r x = 0,8 + 1,5 (2,773) = 4,959
(re) = YF 75.000 (2.773) 0,25 / 1,25 = 77,423 lb / in 2

p = 77 423 (4,959) = 383,934 lb / in 2
(mi) UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 1.5) 2 / 4 = 1,767 en 2

F = ( 383,934) (1,767) = 678,411 lb.
(F) P = 678 411 (20) = 13568228 in-lb / min

= HP 13.568.228 / 396000 = 34,26 CV
19.25 Una palanquilla que es de 75 mm de largo con un diámetro = 35 mm es extruido directamente a un diámetro de 20 mm. los
boquilla de extrusión tiene un ángulo de matriz = 75 °. Para el metal trabajo, K = 600 MPa y n = 0.25. En la ecuación cepa Johnson
extrusión, a = 0.8 y b = 1.4. Determinar: (a) relación de extrusión, (b) la deformación real (deformación homogénea), la cepa de extrusión
(c), y (d) la presión ram en L = 70, 40, y 10 mm.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 35) 2 / ( 20) 2 = 3.0625
(segundo) ε = En r x = ln = 3,0625 1.119
(do) ε x = una + b En r x = 0,8 + 1,4 (1,119) = 2,367
(re) = YF 600 (1.119) 0,25 / 1,25 = 493,7 MPa

Es apropiado para determinar el volumen de metal contenido en el cono de la boquilla al comienzo de la operación de extrusión, para
evaluar si metal ha sido forzado a través de la abertura de la matriz en el momento en el tocho se ha reducido de L = 75 mm a L = 70 mm.
Para una matriz en forma de cono con ángulo = 75 °, la altura h del tronco está formado por metal que se comprime en la abertura de la
matriz: los dos radios son:
R 1 = 0.5 re o = 17,5 mm y R 2 = 0.5 re f = 10 mm, y h = (R 1 - R 2) / tan 75 = 7,5 / moreno 75 = 2,01 mm
112
volumen troncocónico V = 0,333 π hora 12 + R 1 R 2 + R 22) = 0,333 π ( 2,01) (17,5 2 + 10 x 17,5 + 10 2) = 1223.4 mm 3. Compárese esto con
el volumen de la parte del tocho cilíndrico entre L = 75 mm y L
= 70 mm.
V = π re o 2 h / 4 = 0,25 π ( 35) 2 ( 75-70) = 4810.6 mm 3
Dado que este volumen es mayor que el volumen del tronco, esto significa que el metal se ha extruido a través de la abertura de la matriz en el momento
en la memoria RAM se ha movido hacia adelante por 5 mm.
L = 70 mm: presión p = 493,7 (2,367 + 2 x 70/35) = 3143,4 MPa

19.26 A 2,0-in largo de palanquilla con diámetro = 1,25 en es extruido directamente a un diámetro de 0,50. La extrusión
morir ángulo = 90 °. Para el metal trabajo, K = 45.000 lb / in 2, y n = 0.20. En la ecuación cepa Johnson extrusión, a = 0.8 y b = 1.5.
Determinar: (a) relación de extrusión, (b) la deformación real (deformación homogénea), la cepa de extrusión (c), y (d) la presión ram
en L = 2.0, 1.5, 1.0, 0.5 y cero en.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 1.25) 2 / ( 0.5) 2 = 6.25
(segundo) ε = En r x = En 6.25 = 1.8326
(do) ε x = una + b En r x = 0,8 + 1,5 (1,8326) = 3,549
(re) = YF 45 000 (1.8326) 0.20 / 1,20 = 42.330 lb / in 2

A diferencia del problema anterior, el ángulo de troquel α = 90 °, así de metal se fuerza a través de la abertura de la boquilla tan pronto como la palanquilla
comienza a moverse hacia delante en la cámara.
L = 2.0 en: presión p = 42.330 (3.549 + 2 x 2,0 / 1,25) = 285,677 lb / in 2

19.27 Una operación de extrusión directa se realiza en un tocho cilíndrico con un diámetro inicial de 2,0 y
una longitud inicial de 4,0. El ángulo die = 60 ° y el diámetro del orificio es 0,50. En la ecuación Johnson cepa extrusión, a = 0.8 y b = 1.5. La operación
se lleva a cabo en caliente y los rendimientos de metal calientes en 13.000 lb / in 2 y no ejerza presión sobre endurecen cuando está caliente. (A)
¿Cuál es la relación de extrusión? (B) Determinar la posición de la memoria RAM en el punto cuando el metal ha sido comprimido en el cono de la
matriz y comienza a extruir a través de la abertura de la matriz. (C) ¿Cuál es la presión de la RAM correspondiente a esta posición? (D) determinar
también la longitud de la parte final si la RAM detiene su movimiento hacia adelante en el inicio del cono de boquilla.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA f = re o 2 / re F 2 = ( 2.0) 2 / ( 0.5) 2 = 16.0
(B) La parte de la palanquilla que se comprime en el cono de boquilla forma un tronco de cono con R 1 = 0.5 re o =
1,0 en y R 2 = 0.5 re f = 0.25. La altura del tronco de cono h = ( R 1 - R 2) / tan 65 = (1.0 - 0.25) / tan 60 =
0.433. El volumen del tronco es
V = 0,333 π hora 12 + R 1 R 2 + R 22) = 0,333 π ( 0.433) (1,0 2 + 1,0 x 0,25 + 0,25 2) = 0,595 en 3
El tocho ha avanzado una distancia determinada por el tiempo de este tronco de cono está completamente lleno y por lo tanto se inicia la extrusión a
través de la abertura de la matriz. El volumen de tocho comprimido hacia adelante para llenar el tronco está dada por:
V = π R 12 ( L o - L 1) = π ( 1.0) 2 ( L o - L 1)
Al establecer esta igual al volumen del tronco, tenemos
π ( L o - L 1) = 0,595 en 3
( L o - L 1) = 0,595 / π = 0,189 en
L 1 = 4,0 a 0,189 = 3.811 en
113
(do) ε = En r x = ln 16 = 2,7726
ε x = una + b En r x = 0,8 + 1,5 (2,7726) = 4,959
= YF 13 000 (2.7726) 0 / 1,0 = 13.000 lb / in 2

p = 13.000 (4.959 + 2 x 3,811 / 2,0) = 114.000 lb / in 2
(D) Longitud de la porción extruida de palanquilla = 3,811. Con una reducción r x = 16, la longitud de la pieza final, con exclusión de la forma de
cono trasero restante en la matriz es L = 3.811 (16) = 60.97 pulg.
19.28 Un proceso de extrusión indirecta se inicia con un tocho de aluminio con diámetro = 2,0 y longitud = 3,0
en. sección transversal final después de la extrusión es un cuadrado con 1,0 en en un lado. El ángulo die = 90 °. La operación se realiza en
frío y el coeficiente de resistencia del metal K = 26.000 lb / in 2 y el exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20. En la ecuación
cepa Johnson extrusión, a = 0.8 y b = 1.2. (A) Calcular la relación de extrusión, la verdadera tensión, y la tensión de extrusión. (B) ¿Cuál es el
factor de forma del producto? (C) Si el tope queda en el recipiente al final de la carrera es de 0,5 en espesor, lo que es la longitud de la
sección extruida? (D) Determinar la presión de RAM en el proceso.
Solución: ( una) r x = UNA o / UNA F
UNA o = π re o 2 / 4 = π ( 2) 2 / 4 = 3,142 en 2
UNA f = 1,0 x 1,0 = 1,0 en 2
r x = 3,142 / 1,0 = 3.142
ε = ln = 3,142 1.145
ε x = 0,8 + 1,3 (1,145) = 2.174
(B) Para determinar el factor de forma de matriz que necesitamos para determinar el perímetro de un círculo cuya área es igual a la de la
sección transversal extruido, A = 1,0 en 2. El radio del círculo es R = ( 1,0 / π) 0,5 =
0,5642 en, do c = 2 π ( 0,5642) = 3,545 en el perímetro de la sección transversal extruido
do x = 4 (1,0) = 4,0 en
K x = 0,98 + 0,02 (4,0 / 3,545) 2,25 = 1.006
(C) Dado que el grosor trasero = 0,5 en volumen original V

= ( 3.0) ( π x 2 2 / 4) = 9,426 en 3
El volumen final se compone de dos secciones: (1) a tope, y (2) de material extruido. El volumen a tope V 1 =
(0,5) ( π 2 2 / 4) = 1,571 en 3. El producto extruido tiene un área de sección transversal UNA f = 1,0 en 2. su volumen V 2 = LA f =
9,426-1,571 = 7,855 en 3. Por lo tanto, la longitud L = 7,855 / 1,0 = 7.855 en
(re) = YF 26.000 (1.145) 0,2 / 1,2 = 22.261 lb / in 3

p = 1.006 (22.261) (2.174) = 48,698 lb / in 2
19.29 Una sección estructural en forma de L es extruido directamente a partir de un tocho de aluminio en la que L o = 250 mm y
re o = 88 mm. Las dimensiones de la sección transversal se dan en la figura P19.29. Die ángulo = 90 °.
Determinar: (a) relación de extrusión, factor de forma (b), y (c) longitud de la sección extruida si el tope queda en el recipiente
al final de la carrera del ariete es de 25 mm.
UNA o = π ( 88) 2 / 4 = 6082.1 mm 2

UNA f = 2 x (12 x 50) = 1,200 mm 2
r x = 6082,1 / 1200 = 5,068
sección transversal extruido, A = 1200 mm 2. El radio del círculo es R = ( 1200 / π) 0.5
= 19,54 mm, do c = 2 π ( 19.54) = 122,8 mm. El perímetro de la sección transversal extruido do x = 62 + 50 + 12 + 38 +

50 + 12 = 224 mm
K x = 0,98 + 0,02 (224 / 122.8) 2,25 = 1.057
(C) volumen original total V = 0.25 π ( 88) 2 ( 250) = 1,520,531 mm 3
114
El volumen final se compone de dos secciones: (1) a tope, y (2) de material extruido. El volumen a tope V 1 =
0.25 π ( 88) 2 ( 25) = 152,053 mm 3. El producto extruido tiene un área de sección transversal UNA f = 1200 mm 2. su volumen
V 2 = LA f = 1,520,531 - 152,053 = 1,368,478 mm 3.
Por lo tanto, la longitud L = 1.368.478 / 1200 = 1140.4 mm
19.30 Los parámetros de la curva de flujo para la aleación de aluminio de Problema 19.29 son: K = 240 MPa y n = 0.16. Si el ángulo de troquel en esta
operación = 90 °, y la correspondiente ecuación cepa Johnson tiene constantes
a = 0.8 y b = 1,5, calcular la fuerza máxima requerida para impulsar el ariete hacia delante al comienzo de la extrusión.
Solución: Del problema 19.29, r x = 5,068

ε = ln 5,068 = 1,623
ε x = 0,8 + 1,5 (1,623) = 3,234
= YF 240 (1.623) 0,16 / 1,16 = 223,6 MPa
fuerza máxima de se produce al inicio del accidente cerebrovascular cuando L es máxima en L = 250 mm
p = KX Y (F ε X + 2 L / D o) = 1.057 (223,6) (3.234 + 2 (250) / 88) = 2107,2 MPa

F = pA o = 2107,2 (6082,1) = 12816267 N
19.31 Una parte en forma de copa es extruido hacia atrás a partir de un lingote de aluminio que es de 50 mm de diámetro. El final
dimensiones de la copa son: OD = 50 mm, ID = 40 mm, altura = 100 mm, y el espesor de base = 5
mm. Determinar: (a) relación de extrusión, factor de forma (b), y (c) la altura de iniciar slug requerida para alcanzar las dimensiones
finales. (D) Si el metal tiene parámetros de la curva de flujo K = 400 MPa y n = 0,25, y las constantes en la ecuación cepa extrusión
Johnson son: a = 0.8 y b = 1,5, determinar la fuerza de extrusión.
UNA o = 0.25 π ( 50) 2 = 1963.75 mm 2

UNA f = 0.25 π ( 50 2 - 40 2) = 706.86 mm 2
r x = 1963.75 / 706,86 = 2,778
sección transversal extruido, A = 706.86 mm 2. El radio del círculo es R =
(706,86 / π) 0,5 = 15 mm, do c = 2 π ( 15) = 94.25 mm. El perímetro de la sección transversal extruido do x = π ( 50 +
40) = 90 π = 282.74 mm.
K x = 0,98 + 0,02 (282,74 / 94,25) 2,25 = 1,217
(C) Volumen de la taza final consta de dos elementos geométricos: (1) base y (2) el anillo. (1) Base t = 5 mm
y = D 50 mm. V 1 = 0.25 π ( 50) 2 ( 5) = 9817.5 mm 3
(2) del anillo de OD = 50 mm, ID = 40 mm, y h = 95 mm.

V 2 = 0.25 π ( 50 2 - 40 2) ( 95) = 0,25 π ( 2500 - 1600) (95) = 67,151.5 mm 3
Total V = V 1 + V 2 = 9817.5 + 67,151.5 = 76,969 mm 3
Volumen de babosa de partida debe ser igual a este valor V = 76,969 mm 3
V = 0.25 π ( 50) 2 ( h) = 1963.5 h = 76,969 mm 3
h = 39,2 mm
(re) ε = ln 2,778 = 1,0218

ε x = 0,8 + 1,5 (1,0218) = 2,33
= YF 400 (1.0218) 0,25 / 1,25 = 321,73 MPa
p = KX Y εF x = 1,217 (321,73) (2,33) = 912,3 MPa
UNA o = 0.25 π ( 40) 2 = 1256.6 mm 2

F = 912,3 (1256,6) = 1.146.430 N
19.32 Determinar el factor de forma para cada una de la matriz de extrusión formas de orificio en la figura P19.32.
115
Solución: ( una) UNA x = 20 x 60 = 1200 mm, do x = 2 (20 + 60) = 160 mm

UNA o = π R 2 = 1200
R 2 = 1200 / π = 381.97, R = 19.544 mm, do c = 2 π R = 2 π ( 19,544) = 122,8 mm

K x = 0,98 + 0,02 (160 / 122.8) 2,25 = 1.016
(segundo) UNA x = π R o 2 - π R i2 = π ( 25 2 - 22.5 2) = 373.06 mm 2
do x = π re o + π re i = π ( 50 + 45) = 298.45 mm
R 2 = 373.06 / π = 118.75, R = 10.897 mm, do c = 2 π R = 2 π ( 10,897) = 68,47 mm
K x = 0,98 + 0,02 (298,45 / 68,47) 2,25 = 1.53
(do) UNA x = 2 (5) (30) + 5 (60 - 10) = 300 + 250 = 550 mm 2

do x = 30 + 60 + 30 + 5 + 25 + 50 + 25 + 5 = 230 mm
UNA o = π R 2 = 550, R 2 = 550 / π = 175.07, R = 13,23 mm
do c = 2 π R = 2 π ( 13,23) = 83,14 mm
K x = 0,98 + 0,02 (230 / 83.14) 2,25 = 1.177
(re) UNA x = 5 (55) (5) + 5 (85 - 5x5) = 1675 mm 2

do x = 2 x 55 + 16 x 25 + 8 x 15 + 10 x 5 = 680 mm
UNA o = π R 2 = 1675, R 2 = 1.675 / π = 533.17, R = 23.09 mm
do c = 2 π R = 2 π ( 23,09) = 145,08 mm
K x = 0,98 + 0,02 (680 / 145,08) 2,25 = 1,626
Dibujo
19.33 Un carrete de alambre tiene un diámetro inicial de 2,5 mm. Se extrae a través de un troquel con una abertura que es
a 2,1 mm. El ángel entrada de la matriz es 18 ° grados. Coeficiente de fricción en la interfaz de trabajo dado es 0,08. El metal de trabajo tiene un
coeficiente de resistencia de 450 MPa y un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,26. El dibujo se lleva a cabo a temperatura
ambiente. Determinar: (a) reducción de la superficie, (b) extraer el estrés, y (c) extraer fuerza requerida para la operación.
Solución: ( una) r = (A o - UNA F)/ UNA o
UNA o = 0.25 π ( 2.50) 2 = 4,91 mm 2

UNA f = 0.25 π ( 2.1) 2 = 3,46 mm 2
r = ( 4,91-3,46) /4.91 = 0,294
(B) Dibuje estrés σ re:

ε = ln (4,91 / 3,46) = ln 1,417 = 0,349
= YF 450 (0.349) 0,26 / 1,26 = 271,6 MPa
φ = 0,88 + 0,12 ( D / L do)
= D 0,5 (2,5 + 2,1) = 2,30
L c = 0.5 (2.5 a 2.1) / sen 18 = 0,647
φ = 0,88 + 0,12 (2,30 / 0,647) = 1,31
σ d = Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA f) = 271,6 (1 + 0,08 / tan 18) (1,31) (0,349) = 154,2 MPa
(C) la fuerza Draw F: F = A F σ d = 3,46 (154,2) = 534,0

N
19.34 Varilla de que tiene un diámetro inicial de 0,50 en se extrae a través de una matriz de embutición con un ángulo de entrada
de 13 °. El diámetro final de la varilla es = 0.375. El metal tiene un coeficiente de fuerza de 40.000 lb / in 2 y un endurecimiento por deformación
exponente de 0,20. Coeficiente de fricción en la interfaz de trabajo-die = 0,1. Determinar: (a) reducción de la superficie, (b) dibujar la fuerza para
la operación, y (c) caballos de fuerza para realizar la operación si la velocidad de salida del stock = 2 pies / seg.
116
UNA o = 0.25 π ( 0.50) 2 = 0,1964 en 2

UNA f = 0.25 π ( 0.35) 2 = 0,1104 en 2
r = ( 0,1964-0,1104) /0.1964 = 0,4375
(B) la fuerza Draw F:
ε = ln (0,1964 / 0,1104) = ln 1,778 = 0,5754

= YF 40000 (0.5754) 0.20 / 1,20 = 29.845 lb / in 2
φ = 0,88 + 0,12 ( D / L do)
= D 0,5 (0,50 + 0,375) = 0,438
L c = 0,5 (0,50-0,375) / sen 13 = 0,2778
φ = 0,88 + 0,12 (0,438 / 0,2778) = 1,069
F = AF Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA F)
F = 0.1104 (29.845) (1 + 0,1 / tan 13) (1,069) (0,5754) = 2,907 lb
(do) P = 2907 (2 pies / seg x 60) = 348,800 ft / lb / min

= HP 348.800 / 33.000 = 10,57 CV
19.35 Bar social de diámetro inicial = 90 mm se dibuja con un proyecto de = 15 mm. La matriz de embutición tiene una entrada
ángulo = 18 °, y el coeficiente de fricción en la interfaz de trabajo-die = 0,08. El metal se comporta como un material perfectamente plástico con un
límite elástico = 105 MPa. Determinar: (a) reducción de la superficie, (b) extraer el estrés, (c) extraer fuerza requerida para la operación, y la
potencia (d) para realizar la operación si la velocidad de salida =
1,0 m / min.
UNA o = 0.25 π ( 90) 2 = 6361.7 mm 2

re f = re o - d = 90 a 15 = 75 mm,
UNA f = 0.25 π ( 75) 2 = 4417.9 mm 2
r = ( 6361,7-4417,9) /6361.7 = 0.3056
(B) Dibuje estrés σ re:

ε = ln (6361,7 /4417.9) = ln 1,440 = 0,3646
Y =F k = 105 MPa
φ = 0,88 + 0,12 ( D / L do)
= D 0,5 (90 + 75) = 82,5 mm
L c = 0.5 (90 - 75) / sen 18 = 24,3 mm
φ = 0,88 + 0,12 (82,5 / 24,3) = 1,288
σ d = Y ( F1 + μ / bronceado α) φ ( En UNA o / UNA f) = 105 (1 + 0,08 / tan 18) (1,288) (0,3646) = 61,45 MPa
(do) F = A F σ d = 4417,9 (61,45) = 271 475 N
(re) P = 271 475 (1 m / min) = 271475 Nm / min = 4524,6 Nm / s = 4524.6 W
19.36 Alambre Stock de diámetro inicial = 0,125 en se extrae a través de dos matrices proporcionando cada uno un área de 0,20
reducción. El metal de partida tiene un coeficiente de resistencia a = 40,000 lb / in 2 y un exponente de endurecimiento por deformación = 0,15. Cada matriz
tiene un ángulo de entrada de 12 °, y el coeficiente de fricción en la interfaz de trabajo-die se estima en 0,10. Los motores que accionan los ejes de arrastre
en las salidas de matriz pueden entregar cada

1,50 CV a 90% de eficiencia. Determinar la velocidad máxima posible del alambre a medida que sale de la segunda matriz.
Solución: En primer sorteo : re o = 0.125, UNA o = 0.25 π ( 0,125) 2 = 0.012273 en 2 009819 en 2

ε = ln (0.012273 / 0.009819) = ln 1,250 = 0,2231
r = (A o - UNA F)/ UNA O, UNA f = UNA O ( 1 - r) = 0.012773 Resultados (1 - 0,2) = 0.
= YF 40000 (0.2231) 0,15 / 1,15 = 27.775 lb / in 2
117
φ = 0,88 + 0,12 ( D / L do)

re f = 0,125 (1 - r) 0,5 = 0.125 (0,8). 5 = 0,1118 en
= D 0,5 (0,125 + 0,1118) = 0,1184
L c = 0,5 (,125-0,1118) / sen 12 = 0,03173
φ = 0,88 + 0,12 (0,1184 / 0,03173) = 1,33
F = 0,09819 (27.775) (1 + 0,1 / tan 12) (1,33) (0,2231) = 119 lb

1,5 CV a 90% de eficiencia = 1.5 x 0.90 (33.000 ft-lb / min) / 60 = 742.5 ft-lb / sec
P = Fv = 119 v = 742.5
v = 742,5 / 119 = 6,24 pies / seg
segundo sorteo : re o = 0,1118 en, UNA o = 0.25 π ( 0,1118) 2 = 0.009819 en 2

r = (A o - UNA F)/ UNA O, UNA f = UNA O ( 1 - r) = 0.009819 Resultados (1 - 0,2) = 0,007855 en 2
ε = ln (0.009819 / 0.007855) = ln 1,250 = 0,2231

deformación total experimentado por el metal de trabajo es la suma de las cepas de la primera y segunda dibuja:
ε = ε 1 + ε 2 = 0,2231 + 0,2231 = 0,4462
= YF 40000 (0.4462) 0,15 / 1,15 = 30.818 lb / in 2
φ = 0,88 + 0,12 ( D / L do)
re f = 0,1118 (1 - r) 0,5 = 0,1118 (0,8). 5 = 0.100 en
= D 0,5 (0,1118 + 0,100) = 0,1059
L c = 0,5 (0,1118 a 0,100) / sen 12 = 0,0269
φ = 0,88 + 0,12 (0,1059 / 0,0269) = 1,35
F = 0.007855 (30.818) (1 + 0,1 / tan 12) (1,35) (0,4462) = 214 lb.

1,5 CV a 90% de eficiencia = 742.5 ft-lb / seg como antes en el primer sorteo.
P = Fv = 214 v = 742.5
v = 742,5 / 214 = 3,47 pies / seg Nota: Los cálculos indican que la segunda matriz de embutición es el paso limitante en la secuencia de dibujo. La
primera operación tendría que ser operado a bien por debajo de su velocidad máxima posible; o la segunda matriz de embutición podría ser
impulsado por un motor de potencia superior; o las reducciones para alcanzar las dos etapas podrían reasignarse para alcanzar una reducción
mayor en la primera operación de embutición.
118

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soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley) © MPGroover 2007

19 A GRANEL procesos de deformación en la

19.2 Nombre los cuatro procesos de deformación a granel básicos.

19.3 Lo que está rodando en el contexto de los procesos de deformación mayor?

aproximadamente 40 mm por 40 mm.

19.5 Una lista de algunos de los productos producidos en un tren de laminación.

19.6 ¿Cuál es el proyecto en una operación de laminado?

19.7 Lo que se pegue en una operación de laminación en caliente?

rodillos de diámetro más pequeño.

19.9 ¿Qué es una caja dúo laminador?

19.10 ¿Qué es un molino de marcha atrás en el despliegue?

que el trabajo pase a través de cualquier lado.

para efectuar la deformación.

19.12 Lo que se forja?

19.14 ¿Por qué es deseable en la forja impresión mueren flash?

19.15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto de la forja impresión de morir?

19.16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de la creación de equipos?

19.17 ¿Cuál es la forja isotérmico?

desde el trabajo en la herramienta.

19.18 ¿Qué es la extrusión?

matriz, tomando así la forma de sección transversal de la abertura de la matriz.

19.19 Distinguir entre la extrusión directa e indirecta.

19.20 Nombrar algunos productos que son producidos por extrusión.

de bebidas de aluminio, y los casos de la batería.

19.23 ¿Cuál es el trefilado y el dibujo de barras?

hacen esfuerzos de compresión también juegan un papel en el proceso?

aproximación de la abertura de la matriz.

Multiple Choice Quiz

valores, (e) de deformación, y (f) Coeficiente de resistencia del metal trabajo ?

Responder. ( a), (e) y (f).

resistencia a la tracción, o (e) resistencia a la fluencia?

Responder. ( a), (c), y (h).

tracción, (e) resistencia a la fluencia?

Solución: ( a) Calado máximo re max = μ 2 R

(B) Placa ensancha en un 4%.

(do) v r = π r 2 N = π ( 0,325) 2 ( 49,0) = 16,26 m / min

s = (v F - v r) / v r = ( 17,8-16,26) /16.26 = 0,0947

Solución: ( a) Después de tres pases, t f = ( 0,75) (0,75) (0,75) (2,0) = 0,844 en

(B) Proyecto por pasada d = ( 50 a 25) / 4 = 6,25 mm

Tratar n = 4: (1 - x) = (0,5) 1/4 = 0.8409

(0,12945) = 6,47 mm, t f = 50 a 6,47 = 43.53 mm

del rodillo en el stand 1. v r 1 = π DN r = π ( 2 x 250) (10- 3) ( 20) = 31,42 m / min

Dejar v r 2 = velocidad del rodillo en el stand 2. v r 2 =?

deslizamiento hacia adelante s = (v F - v r) / v r

Sustituyendo (Ec. 1), (1 + s) v r 2 = 1,5 (1 + s) v r 1 , así v r 2 = 1.5 v r 1

(do) v 1 = 34,2 m / min, calculado anteriormente en (b)

x = 1-,74989 = r = 0,2501 = 25,01% en cada stand.

(B) Delantero de deslizamiento s = ( v F - v r) / v r

v r 2 = v 2 , dónde v r 2 = velocidad de los rodillos, v 2 = velocidad de salida de la losa. Etcétera

norte r 6 = 0,10609 x 282,78 / (1- r) 5 = 126.9.3 rev / min

(C) Dado v o = 240 ft / min

deslizamiento hacia adelante, (1 + s) v r 1 = v 1

(D) Proyecto en el stand 1 re 1 = 3,0 (0,2501) = 0,7503 en

(E) Longitud de tira final L f = L 8

Solución: ( un bosquejo d = 25 a 20 = 5 mm, longitud de

= YF 240 (0.223) 0.20 / 1,20 = 148,1 MPa balanceo fuerza F = 148,1

(B) Par T = 0.5 (1.851.829) (50 x 10- 3) = 46.296 Nm

19.8 Resolver Problema 19.7 utilizando un rodillo de radio = 250 mm.

Solución: ( un bosquejo d = 25 a 20 = 5 mm, longitud de

= YF 240 (0.223) 0.20 / 1,20 = 148,1 MPa balanceo fuerza F = 148,1

(B) Par T = 0,5 (1311095) (35,35 x 10- 3) = 23.174 Nm

Solución: ( un bosquejo d = 25 a 20 = 5 mm, longitud de

= YF 240 (0.223) 0.20 / 1,20 = 148,1 MPa balanceo fuerza F = 148,1