Sheet2

CRYSTAL STRUCTURES
FACE CENTER CUBIC

Face Center Cubic (FCC) Structure consists of an atom at each cube corner and an atom in the center of each cube fac
be used to describe atomic packing in unit cells. The distance along unit cell edges is called the lattice parameter .For c
parameter is identical in all three crystal axes. If a corner atom of the FCC unit cell is removed, six atoms are revealed 
atoms are closed packed, ie they cannot be packed any tighter, and each atom touches its neighbor in any direction. Si
such as this can be achieved by removing each of the eight corner atoms and because eight such planes form an octah
'Octahedral' planes. Thus the FCC structure has four sets of two parallel planes.. As parallel planes with the same atom
equivalent the FCC structure has four equivalent close packed planes.Example :­ Gamma Iron, aluminium ,Copper , Ni

BODY CENTERED CUBIC

In Body Centered Cubic (BCC) structure, atoms exist at each cube corner and one atom is at the center of the cube .  B
FCC structure. In this case there are no close packed planes only close packed directions.  the atomic arrangement of p
which are the planes of highest atomic density. There are 6 planes of this type, and each contains two close packed dir
iron ,Chromium ,tungsten , vanadium.
HEXAGONAL CLOSE PACKED
Hexagonal Close Packed Structure is a close packed plane at the bottom and top of the unit cell is separated by 3 atom
also part of a closed packed plane.The HCP crystals have the most densely packed configurations. The bottom and top 
planes in hcp structures.

TYPES OF BOND

The properties of a solid can usually be predicted from the valence and bonding preferences of its constituent atoms. Th
types : ionic, covalent, metallic, and molecular. Hydrogen­bonded solids, such as ice, make up another category that is
There are many examples of solids that have a single bonding type, while other solids have a mixture of types, such as 
covalent and ionic.

1.CHEMICAL BONDING

Chemical compounds are formed by the joining of two or more atoms. A stable compound occurs when the total energy
energy than the separated atoms. The bound state implies a net attractive force between the atoms ... a chemical bond.
chemical bonds are:
a) Covalent bond: bond in which one or more pairs of electrons are shared by two atoms.
b) Ionic bond: bond in which one or more electrons from one atom are removed and attached to another atom, resulting
which attract each other.

A) COVALENT BONDING
Covalent chemical bonds involve the sharing of a pair of valence electrons by two atoms, in contrast to the transfer of e
bonds lead to stable molecules if they share electrons in such a way as to create a noble gas configuration for each atom
Hydrogen gas forms the simplest covalent bond in the diatomic hydrogen molecule. The halogens such as chlorine also
forming covalent bonds. The nitrogen and oxygen which makes up the bulk of the atmosphere also exhibits covalent bo
molecules.
B) IONIC BONDING
In chemical bonds, atoms can either transfer or share their valence electrons. In the extreme case where one or more a
atoms gain them in order to produce a noble gas electron configuration, the bond is called an ionic bond.
Typical of ionic bonds are those in the alkali halides such as sodium chloride, NaCl.
2) METALLIC BONDING

Page 1
 Sheet2

The properties of metals suggest that their atoms possess strong bonds, yet the ease of conduction of heat and electrici
move freely in all directions in a metal. The general observations give rise to a picture of "positive ions in a sea of electr
bonding. The general properties of metals include malleability and ductility and most are strong and durable. They are 
electricity. Their strength indicates that the atoms are difficult to separate, but malleability and ductility suggest that t
to move in various directions. The electrical conductivity suggests that it is easy to move electrons in any direction in th
conductivity also involves the motion of electrons. All of these properties suggest the nature of the metallic bonds betwe

3) HYDROGEN BONDING
Hydrogen bonding differs from other uses of the word "bond" since it is a force of attraction between a hydrogen atom in
atom of high electronegativity in another molecule. That is, it is an intermolecular force, not an intramolecular force as
word bond.
When hydrogen atoms are joined in a polar covalent bondwith a small atom of high electronegativity such as O, F or N,
the hydrogen is highly concentrated because of its small size. If the hydrogen is close to another oxygen, fluorine or nit
then there is a force of attraction termed a dipole­dipole interaction. This attraction or "hydrogen bond" can have about
a covalent bond.
Hydrogen bonding has a very important effect on the properties of water and ice. Hydrogen bonding is also very importa
acids and therefore in life processes. The "unzipping" of DNA is a breaking of hydrogen bonds which help hold the two s
together.
CRTSTALS
Crystal are any solid material in which the component atoms are arranged in a definite pattern and whose surface regu
symmetry.

SPACE LATTICE

“A space lattice is an array of points showing how particles (atoms, ions or molecules) are arranged at different sites in 
crystal is a three dimensional design in which identical points form a 3­dimensional network of cells each representing
whole crystal can be built up. The lattice points can be connected by a regular network of lines in various ways. Thus t
number of unit cells

UNIT CELL

The unit cell may be defined as, “the smallest repeating unit in space lattice which, when repeated over again, results i
substance”. It is the building block of a crystal, and a single crystal can have many unit cells

CRYSTAL DEFECTS

Crystal defect is the  imperfection in the regular geometrical arrangement of the atoms in a crystalline solid. These imp
deformation of the solid, rapid cooling from high temperature, or high­energy radiation striking the solid. Located at sin
whole surfaces in the solid, these defects influence its mechanical, electrical, and optical behaviour.A crystal is never p
imperfection affecting a few atoms. The simplest type of defect is a missing atom and is called a vacancy. Since all atom
cannot be located at the lattice sites of other atoms, but they can be found between them; such atoms are called inters
may cause an atom to leave its original crystal site and move into a nearby interstitial site, creating a vacancy­interstiti
interstitials are the types of defects found in a pure crystal. In another defect, called an impurity, an atom is present th
crystal atoms. Impurities may either occupy interstitial spaces or substitute for a host atom in its lattice site.

VACANCY DEFECTS

They are lattice sites which would be occupied in a perfect crystal, but are vacant. If a neighboring atom moves to occu
vacancy moves in the opposite direction to the site which used to be occupied by the moving atom. The stability of the s
guarantees that the neighboring atoms will not simply collapse around the vacancy. In some materials, neighboring ato
a vacancy, because they experience attraction from atoms in the surroundings. A vacancy (or pair of vacancies in an io
a Schottky defect.
INTERSTITIAL DEFECTS

Page 2
 Sheet2

An atom that is trapped inside the crystal at a point intermediate between normal lattice positions is called interstitial 
occurs in pure metals as a result of bombardment with high energy nuclear particles, but it does not occur frequently a
activation. 

LINE DEFECTS OR LINEAR DEFECTS OR DISLOCATIONS

Line defects, or dislocations, are lines along which whole rows of atoms in a solid are arranged anomalously. It can be d
orderly arrangement of a metals atomic structure. The resulting irregularity in spacing is most severe along a line calle
defects can weaken or strengthen solids.There are two types of dislocations 1)Edge 2) Screw. 

SURFACE DEFECTS

Surface defects may arise at the boundary between two grains, or small crystals, within a larger crystal. The rows of ato
may run in slightly different directions, leading to a mismatch across the grain boundary. The actual external surface o
defect because the atoms on the surface adjust their positions to accommodate for the absence of neighbouring atoms 

MECHANISM OF PLASTIC DEFORMATION IN METALS

TWINNING

Twinning is a surface defect grain boundary defect.During twinning, the atoms in each successive plane in a block mov
proportional to their distance from twinning plane.Twinning is commonly observed in Hexagonal Close Packing (HCP) m
crystal axis is deformed.The twinned crystal lattice is the minor image of the original lattice.The stress required for twin
more.The stress necessary to propagate twinning is lesser than that required starting it.Twinning can be seen as broad
microscope.For twinning to occur, no such threshold value of stress is required.

CRYSTAL SLIP

 Crystal slip is a line defect.During slip, all atoms in a block move the same distance. Slip is commonly observed in Bod
Face Centered Cubic (FCC) metals.  After the slip, the crystal axis remains the same.The slipped crystal lattice has the 
required for slip is comparatively low.The stress necessary to propagate slip is usually higher than the stress required t
as thin lines when viewed under microscope. For slipping to occur, a threshold value of stress called critical resolved sh

GRAIN BOUNDARIES

Grain boundaries are interfaces where crystals of different orientations meet. grain boundary is a single­phase interfac
of the boundary being identical except in orientation. The term "crystallite boundary" is sometimes, though rarely, used
contain those atoms that have been perturbed from their original lattice sites, dislocations, and impurities that have m
grain boundary. Treating a grain boundary geometrically as an interface of a single crystal cut into two parts, one of wh
there are five variables required to define a grain boundary. The first two numbers come from the unit vector that speci
number designates the angle of rotation of the grain. The final two numbers specify the plane of the grain boundary . G
motion of dislocations through a material, so reducing crystallite size is a common way to improve strength, as describ
relationship. Since grain boundaries are defects in the crystal structure they tend to decrease the electrical and therma
The high interfacial energy and relatively weak bonding in most grain boundaries often makes them preferred sites for 
the precipitation of new phases from the solid. They are also important to many of the mechanisms of creep .Grain bou
few nanometers wide. In common materials, crystallites are large enough that grain boundaries account for a small fra
However, very small grain sizes are achievable. In nanocrystalline solids, grain boundaries become a significant volume
profound effects on such properties as diffusion and plasticity. In the limit of small crystallites, as the volume fraction 
approaches 100%, the material ceases to have any crystalline character, and thus becomes an amorphous solid.

HEAT TREATMENT

Page 3
 Sheet2

Heat treatment is the heating and cooling of metals to change their physical and mechanical properties, without letting
treatment could be said to be a method for strengthening materials but could also be used to alter some mechanical pr
formability, machining, etc. The most common application is metallurgical but heat treatment can also be used in man
steel and many more materials. The process of heat treatment involves the use of heating or cooling, usually to extreme
wanted result. It is very important manufacturing processes that can not only help manufacturing process but can also
performance, and its characteristics.

HEAT TREATMENT PROCESS

1)HARDENING

Hardening involves heating of steel, keeping it at an appropriate temperature until all pearlite is transformed into auste
rapidly in water or oil. The temperature at which austentizing rapidly takes place depends upon the carbon content in t
time should be increased ensuring that the core will also be fully transformed into austenite. The microstructure of a h
martensite, or cementite.

2)TEMPERING

Tempering involves heating steel that has been quenched and hardened for an adequate period of time so that the meta
hardness and strength obtained depend upon the temperature at which tempering is carried out. Higher temperatures 
but low strength and hardness. Low tempering temperatures will produce low ductility, but high strength and hardness
tempering temperatures are selected that will produce the desired level of hardness and strength. This operation is perf
that have been hardened, in order to reduce their brittleness, so that they can be used effectively in desired application

3) ANNEALLING

Annealing involves treating steel up to a high temperature, and then cooling it very slowly to room temperature, so that
will possess high ductility and toughness, but low hardness. Annealing is performed by heating a component to the app
soaking it at that temperature, and then shutting off the furnace while the piece is in it. Steel is annealed before being 
reduce the requirements of load and energy, and to enable the metal to undergo large strains without failure.

4) NORMALIZING

Normalizing involves heating steel, and then keeping it at that temperature for a period of time, and then cooling it in a
microstructure is a mixture of ferrite and cementite which has a higher strength and hardness, but lower ductility. Nor
structures and structural components that will be subjected to machining, because it improves the machinability of ca

SURFACE HARDENING OR CASE HARDENING 

Case hardening is a technique in which the metal surface is reinforced by the adding of a fine layer at the top of anothe
more durable. Case hardening steel is normally used to increase the object life. This is particularly significant for the m
carbon steel forgings, and carbon steel pinions. Case hardening is also utilized for other applications. Case hardening i
hardening. Case hardening has been in use for many centuries, and was frequently used for producing horseshoes and
utensils that were subjected to substantial wear and tear. Case hardening is essentially a group of processes that are u
hardness to an extent that is higher than that of the bulk material. Case hardening is performed normally locally on th
limited depth. Greater hardness is usually related with better wear and fatigue resistance.
Case Hardening Process
The addition of carbon to the iron surfaces is common. Case hardening involves the use of metal that has low carbon c
with a metal that has more carbon content. The grouping of metals is likely to produce the product that is much harde
carbon metal creates a material that can be molded easily into the desired shapes. The surface improvement not only in
strength, but also assists to avoid the iron weakening. The Case Hardening Process can be done through various Proce
1) Carburising

Page 4
 Sheet2

2) Nitriding
3) Cyaniding
4) Induction Hardening
5) Flame Hardening
1) CARBURIZATION

It is a heat treatment process in which steel or iron is heated to a temperature, below the melting point, in the presence
material which decomposes so as to release carbon when heated to the temperature used. The outer case or surface wi
than the primary material. When the steel or iron is rapidly cooled by quenching, the higher carbon content on the oute
while the core remains tough and soft.

Methods of Carburizing 
While the fundamental carburizing principle has not changed much since its inception, the carbon introduction techniq
The four carburizing processes are explained below.
A)  Pack Carburizing

Components are packed in an environment with a high carbon content such as cast iron shavings or carbon powder. T
with the production of carbon monoxide, which is a reducing agent. The reduction occurs on the steel surface with the 
diffused into the surface because of high temperatures. With the carbon absorption inside the component, the material
carbon is in the range of 0.7% to 1.3% depending on the process environment. The case depth is approximately 0.1 to 1
pack carburizing is difficult because uniform temperatures may not be maintained.

B) Gas carburizing

Gas carburizing is theoretically similar to pack carburizing aside from the supply of carbon monoxide gas to the heated
decomposition. Many of the problems with pack carburizing are eliminated in this process. The carbon monoxide gas n
The components are enclosed in a carbon bearing environment that is replenished continuously to maintain a high car
is one of the most successful and popular carburizing technique used when large quantities of parts are required.

C) Vacuum Carburizing

vacuum carburizing process involves carburizing in a low pressure environment that is oxygen­free. The atmosphere is
although the furnace enclosure is difficult. A single component environment containing uncomplicated gaseous hydroc
Since the environment used for heating is oxygen free, the carburizing temperatures can be considerably increased with
higher temperatures increase the carbon solubility and the diffusion rate. Thus, the time necessary for case depth is m

D) Liquid Carburizing

The steel components are submerged in a liquefied carbon rich environment. The main component in such baths is cya
have led to baths that are non­toxic that accomplish similar results. The components are held in a molten salt that intr
metal. Carbon is diffused inwards producing a hardened case by rapid quenching. The case produced by carbon diffusi
by gas carburizing. Cases formed by liquid carburizing have low nitrogen and high carbon content.

2) NITRIDING

In Nitriding process, the parts will be heated up to the 482°C–621°C in the presence of ammonia to form nitrides to ach
Nitride we must use one of these nitride forming elements: chromium, molybdenum, aluminium. Nitride is suitable to d
after Quenching or Tempering, or Machined. No further quenching require after nitriding.
3) CYANIDING

In the Cyaniding process, the parts will be heated up to the 871°C­954°C in the presenting of Sodium Cyanide and que
remove the residual cyanide.Used for the low Carbon Steels.The cyaniding process is the fast and most efficient surface
4)FLAME HARDENING

Page 5
 Sheet2

Also known as Flame Hardening. The parts will be heated rapidly with Oxy­gas flame or induction heating and cooled r
The hardness of the part will depend on the Duration of the heating, composition of the metal is being heat treated, the
consists of moving an Oxyacetylene flame,over the part where hardening is required.Immediately after this, the heated 
means of water spray or air passing over it. Temperature attained by the surface is controlled and the rate of cooling is
suitable medium.This method is highly suitable for stationary type or large and bulky jobs.

5) INDUCTION HARDENING

It is accomplished by placing by placing the part in a high frequencyalternating magnetic field.It differs from surface ha
hardness of surface is not due to the increase in carbon content but due to rapid heating foloowed by controlled quench
frequency current is introduced in the metalsurface and its temperature is raised up to hardening range. A sthis tempe
current supply is cut off instantaneously water is sprayed on the surface. Heat is generated by the rapid reversals of po
carid by a water cooled copper tube and is induced in to the  surface layers of the work piece. The heating effect is due 
and hysteresis losses in the surface metal

POWDER METALLURGY

Powder metallurgy (PM) is a relatively new manufacturing method, although there is some evidence it was practiced by 
the Egyptians and the Incas. The technique, as we know it today, developed in the late nineteenth and early twentieth c
powder metallurgy is of advantage is in the fabrication of parts made out of materials that is considered to be extremely
later part of the twentieth century, the ever increasing need for materials with exotic properties propelled the growth of
ranks high amongst other useful techniques such as casting and machining.

Powder Metallurgy Process

Powder metallurgy involves, firstly, the transformation of solid metal into metal powder. Different powders can then be 
mixture of two or more metals according to what is desired. However, blending several metal powders is optional as we 
PM goes beyond the ability to mix several powders together. Once lubricant has been added to the mixture, it is then al
which it is compressed to form a green compact. Subsequent sintering operation allows the compact to gain strength.

1) METAL POWDER PRODUCTION 
There are several techniques that can be used for the production of metal powders.
A) ATOMISATION
One of the most popular methods is atomisation which is the disintegration of liquid metal into powder. It can be subd

1) Centrifugal atomisation :­ wherein droplets of liquid metal is ejected from a plate or disk which is made to rotate at h

2) Gas atomisation  :­ makes use of a jet of air or noble gas such as nitrogen to turn metal into powder.

Page 6
 Sheet2

3) In Water atomisation:­ the water is forced onto a nozzle at high pressure. The impact of water droplets on the metal c
powder.

Each of the three above­mentioned methods have their own relative advantage. For example gas and water atomisation
the metal or compound. The centrifugal method, however, can produce uncontaminated metal powder. Other factors w
consumption and the physical characteristics of the powder. Atomisation can be used to produce both metallic and non

B) OXIDE REDUCTION /CHEMICAL REACTION

Metallic powders can also be produced from their ores. Several processes have been commercially developed for this pu
Sponge Iron Process and the Pyron Process. One of the main differences between the two processes is the choice of redu
process uses carbon while hydrygen is used in Pyron.

C) ELECTROLYSIS 

Electrolysis is also a very popular method for producing metallic powders. It is widely used for producing copper, nicke
One of the disadvantages of electrolysis is the difficulty to produce fine powders cheaply and quickly. For this reason, e
in conjunction with other methods such as pulverisation.

D) PULVERISATION /CRUSHING

This technique involves crushing pieces of metal through shear, compressive or impact mechanical forces to produce fi
on metals that are hard and brittle. Ball mills and vortex mills are common apparatus used for this process.

E) MILLING
This technique involves crushing pieces of metal with the help of ball mill,eddy mill disk mill etc.
F) CONDENSATION OF METALS POWDERS
This technique can be applied in case of metals,such a s zn,cd and mg,which can be boiled and the vapours are conden
form.Generally a rod of metal is fed into a high temperature flame and vaporized droplets of metals are then allowed to 
surface of a material to which they will not adhere.
G) HYDRIDE AND CARBONYL PROCESS

High hardness oriented metals such as tantalum,niobium and zirconium are made to combine with hydrogen form hyd
temperature, but to begin to dissociate in to hydrogen and the pure metal when heated to about 350 clesius.similarly n
to combine with CO to form volatile carbonlys.Carbonyl vapour is then decomposed in a colled chamber so that almost
pure metals are deposited 

2) BLENDING OR MIXING OF METALLIC POWDERS 
Specific quantities of different metals may be blended together to form a mixture that will give the desired properties. A
also added to the mixture. The lubricant will allow for the flow of the powder into the mould and also help during the re
mould.
3) COMPACTION 
In this process the powder is compressed and made into the part’s final or near final shape. Two basic methods exists f
A) Cold Compaction
A die is used to compress the powder to the desired shaped with forces going as high as 1 GPa may be used. Sufficient 
enough green strength which will maintain the shape.
B) Hot Compaction
It is the same as hot compaction except that the powder is heated and the die needs to be resistant to heat. The next op
may or may not be required for hot compacted parts.
 
4) SINTERING PROCESS 

Page 7
 Sheet2

The sintering process improves the mechanical and physical properties of the green compact. The heat applied is aroun
temperature of the powder. The process will cause the metal powder compact to shrink and bond by diffusion. The shri
in the density of the part.
4) SECONDARY OR FINISHING OPERATION 
Inorder to further improve the properties of Sintered PM products or to impart special characteristic ,several operations
a)coining and sizing :­ Done at high pressure in presses.It imparts dimensional accuracy
b)Performed and sintered :­ allot powder compacts subsequently may be cold or hot forged to the desired final shapes a
forginh.
c)Machining :­ for producing various geometrical features by milling drillin and tapping
d)plating :­ for improved dimensional aacuracy and surface finish
 e)Plating :­ for improved appearance and resistance to wear and corrosion
Powder Metallurgy Applications/Products
PM is used widely in the automotive industry for making various engine parts such as porous bushings and connecting
making filament lamps, turbine discs and self­lubricating bearings.
 
Advantages
Less energy required for processing compared to forging.
Negligible tool wear compared to machining.
Alloys can be created from compounds that are difficult to mix otherwise, such as due to having different melting point
Porous parts can be created with PM that can contain lubricants such as in self­lubricating bearings.
Disadvantages
There exists a variation in density throughout the part because of compaction. Inner core of part is normally less dense
It can be hard to create all types of shapes due to compaction process requirements.

Page 8