Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Informe Técnico N° 4
Flujo Interno II: Pérdidas Primarias y Secundarias

Profesor:
Maldonado Rivera, Arturo

Curso:
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II

Integrantes:
Nombre Código
Palomino Asencio Victor Wilmer 20130279J

Rímac, martes 21 de Mayo del 2019

 Índice

Introducción ................................................................................................................ 3
Objetivos ..................................................................................................................... 4
Fundamento teórico ................................................................................................... 5
Equipo y materiales .................................................................................................... 7
Procedimiento ............................................................................................................. 9
Cálculos y resultados ............................................................................................... 11
Conclusiones ............................................................................................................ 18
Recomendaciones .................................................................................................... 19
Bibliografía ................................................................................................................ 20
Anexos....................................................................................................................... 21
 Introducción

En el presente laboratorio nos enfocaremos ahora en el flujo interno en conductos o

tuberías .En estos elementos debe tenerse en cuenta la existencia de fuerzas internas

de rozamiento que actúan sobre el fluido. El análisis de tales flujos es importante en los

muchos casos en que el fluido se debe transportar de un lugar a otro.

Por ejemplo, para determinar las necesidades de bombeo de un sistema de

abastecimiento de agua se debe calcular la caída de presión ocasionada por el

rozamiento en las tuberías; un estudio semejante se realiza para determinar el flujo a la

salida un tubo o una red de tuberías.

Con respecto a los flujos que quedan completamente limitados por superficies sólidas

(por ejemplo, flujos a través de tuberías, de conductos cerrados internos, etc.) se

denominan Flujo Interno.

3
 Objetivos

 Conocer el principio de funcionamiento de un banco de tuberías para el análisis del

flujo incompresible a utilizar en este caso agua.

 Determinar las pérdidas de energía, en los diferentes conductos para transporte de

fluidos incompresibles (tuberías y codos), en este caso empleando agua a una

determinada presión y temperatura.

 Comprobar el cumplimiento de las leyes que rigen el comportamiento de los fluidos

en tuberías y accesorios.

4
 Fundamento Teórico
Pérdidas en tuberías

 PERDIDAS PRIMARIAS
Las pérdidas primarias son las “pérdidas de superficie” en el contacto del fluido con la
superficie (capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o
las partículas de fluidos entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por
lo tanto, principalmente se producen en tramos de tuberías de sección constante.
Las pérdidas primarias causan que esta línea caiga en la dirección del flujo, la ecuación de
Darcy-Weisbach, es la siguiente:

L V2
hp = f
D 2g
Dónde:
𝐻𝑝 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑚)

𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑚)
𝑚
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ( )
𝑠
𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

Diagrama de Moody (Ver anexos)

Se puede concluir lo siguiente:
- Resuelve todos los problemas de pérdidas de carga primarias en tuberías con
cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal;
- Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el diámetro D por
el diámetro hidráulico Dh.
- Está construido en papel doblemente logarítmico;
- Es la representación gráfica de dos ecuaciones:

El diagrama de Moody se puede resumir en:

1. La ecuación de Poiseuille, empleada cuando el régimen del flujo es laminar
(Re<2300).

5
2. La ecuación de Coolebrok - White, en esta ecuación el coeficiente de fricción f = f
(Re, e/D), es decir es función del número de Reynold y de la rugosidad relativa. Es
empleada tanto para la zona de transición como para la zona de turbulencia. (Re
4000).

La fórmula es la siguiente:

1   2,51 
= - 2log  + 
f  3,71 Re f 
Dónde:  = e/D es llamada la rugosidad relativa.

Numero de Reynolds
Nos permite determinar si estamos trabajando con un flujo laminar o turbulento.

D*V
Re 
ν
Dónde:
D: Diámetro interno de la tubería
V: Velocidad media dentro de la tubería
 : Es la viscosidad cinemática del fluido

 PÉRDIDAS SECUNDARIAS

Las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias son pérdidas de carga

debidas a elementos singulares de la tubería tales como codos, estrechamientos,
válvulas, etc.

Las pérdidas localizadas se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada

"altura de velocidad" de la forma:

Dónde:

= pérdida de carga localizada;

= velocidad media del agua, antes o después del punto singular, conforme
sea el caso.
= Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto
singular

6
 Equipo y materiales

Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:

1) Cronómetro.

2) Una regla metálica.

3) Manómetros de mercurio y de agua.

7
4) 2 bombas tipo hidrostal.

5) 4 Tuberías de diferentes diámetros, codos y válvulas.

6) Tanque de aforo

Procedimiento

8
1. Realizar una inspección de todas las válvulas antes del encendido de la bomba.

2. Encender la bomba para que circule el fluido por la tubería.

3. Regular los manómetros de columna de mercurio que se utilizarán para hallar la

caída de presión en las tuberías.

4. En la tubería de ½”, para diferentes caudales (4 puntos), tomar la lectura de la caída

de presión del manómetro de mercurio. Así mismo para ese instante en el tanque de
aforo tomar el tiempo de llenado para 10 litros de agua (2 divisiones del tanque).

Repetir el procedimiento para las tuberías de ¾” y 1”.

9
 .

5. Para la tubería de 1 ¼ “repetir el mismo procedimiento pero usando el manómetro

de agua.

6. Por último anotamos mediciones en los codos, para diferentes caudales (4puntos),
tomar la lectura de la caída de presión del manómetro. Así mismo para ese instante en
el tanque de aforo tomar el tiempo de paso para un volumen de agua.

10
 Cálculos y Resultados
Caudal:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Velocidad media:
𝑄
𝑉 =
𝐴

Número de Reynolds:
𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
µ

Factor de fricción

𝐿 𝑉2
𝐻𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
2𝑔𝐷𝐻𝑓
𝑓 =
𝑉 2𝐿

Para tubería con diámetro 1/2 pulgada

P T Q A V Re hf f
(mmHg) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de H2O)
150 34.3 0.00029 0.0001267 2.30148 28598.39311 2.04 0.02428
174 28.9 0.00035 0.0001267 2.73152 33942.03749 2.3664 0.02000
205 27.95 0.00036 0.0001267 2.82436 35095.70245 2.788 0.02203
370 19.9 0.00050 0.0001267 3.96688 49292.70772 5.032 0.02016

11
 f vs Re
60000

50000

40000
Re

30000

20000

10000

0
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000
f

hf vs Q
0.0006

0.0005

0.0004

0.0003
Q

0.0002

0.0001

0.0000
0 1 2 3 4 5 6
hf

Para tubería con diámetro 3/4 pulgada

P T Q A V Re hf f
(mmHg) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de H2O)
60 21.2 0.00047 0.0002850 1.65494 30846.69445 0.816 0.02818
85 16.05 0.00062 0.0002850 2.18597 40744.54345 1.156 0.02288
95 14.55 0.00069 0.0002850 2.41133 44945.01185 1.292 0.02101
150 10.95 0.00091 0.0002850 3.20409 59721.45410 2.04 0.01879

12
 f vs Re
70000
60000
50000
40000
Re

30000
20000
10000
0
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000
f

hf vs Q
0.0010
0.0009
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
Q

0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0.0000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
hf

Para tubería con diámetro 1 pulgada

P T Q A V Re hf f
(mmHg) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de H2O)
28 20.75 0.00048 0.0005067 0.95109 23636.74418 0.3808 0.05308
45 12 0.00083 0.0005067 1.64460 40871.87015 0.612 0.02853
50 11.25 0.00089 0.0005067 1.75424 43596.66149 0.68 0.02786
60 9.5 0.00105 0.0005067 2.07739 51627.62545 0.816 0.02384

13
 f vs Re
60000

50000

40000
Re

30000

20000

10000

0
0.00000 0.01000 0.02000 0.03000 0.04000 0.05000 0.06000
f

hf vs Q
0.0012

0.0010

0.0008

0.0006
Q

0.0004

0.0002

0.0000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
hf

Para tubería con diámetro 1 1/4 pulgada

P T Q A V Re hf f
(mmH2O) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de H2O)
15 45.1 0.00022 0.0007917 0.28006 8699.99897 0.015 0.03016
32 29.15 0.00034 0.0007917 0.43329 13460.37576 0.032 0.02688
40 25.25 0.00040 0.0007917 0.50022 15539.40410 0.040 0.02521
60 20.3 0.00049 0.0007917 0.62219 19328.56914 0.060 0.02444

14
 f vs Re
25000

20000

15000
Re

10000

5000

0
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000 0.03500
f

hf vs Q
0.0006

0.0005

0.0004

0.0003
Q

0.0002

0.0001

0.0000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
hf

Para los codos se empleó la siguiente fórmula:

V2
Hf  K
2g

2 gHf
K
V2

15
 Codo 90° R corto

P T Q A V Re hf k
(mmH2O) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de
H2O)
15 24.9 0,00040161 0.0007917 0.50725 15757.82946 0.015 1.14379
45 15.25 0,00065574 0.0007917 0.82823 25729.17727 0.045 1.28709
95 11.05 0,00090498 0.0007917 1.14303 35508.59307 0.095 1.42661
125 8.85 0,00112994 0.0007917 1.42718 44335.58796 0.125 1.20407

k vs Re
50000
45000
40000
35000
30000
Re

25000
20000
15000
10000
5000
0
0.00000 0.20000 0.40000 0.60000 0.80000 1.00000 1.20000 1.40000 1.60000
k

hf vs Q
0.0012

0.0010

0.0008

0.0006
Q

0.0004

0.0002

0.0000
0 0.5 1 1.5 2
hf

16
 Codo 90° R largo

P T Q A V Re hf k
(mmH2O) (seg) (m3/s) (m2) (m/s) (m de H2O)
15 16.45 0.00061 0.0007917 0.76781 23852.27680 0.015 0.49920
25 13.1 0.00076 0.0007917 0.96416 29951.90484 0.025 0.52764
40 10.6 0.00094 0.0007917 1.19156 37016.03334 0.040 0.55275
50 9.7 0.00103 0.0007917 1.30212 40450.51066 0.050 0.57859

k vs Re
45000
40000
35000
30000
25000
Re

20000
15000
10000
5000
0
0.48000 0.50000 0.52000 0.54000 0.56000 0.58000 0.60000
k

hf vs Q
0.0012

0.0010

0.0008

0.0006
Q

0.0004

0.0002

0.0000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
hf

17
 Conclusiones

 Para las tuberías de ½, ¾ y 1’’, los puntos experimentales obtenidos caen fuera del
diagrama de Moody. Asumimos que es debido a que el manómetro de mercurio
presentaba burbujas de aire que afectan la medición real al ser el aire un fluido
compresible.

 Para la tubería de 1 ¼’’, los puntos experimentales caen en la curva inferior del
diagrama de Moody y podemos afirmar que se trata de una tubería suave o lisa.

 Para un mismo tiempo de llenado, es decir un mismo caudal, tenemos los siguientes
valores de pérdidas tubo ½ (370mmHg de pérdida), tubo ¾ (60mmHg de pérdida),
tubo 1 (28mmHg de pérdida) y tubo 1 ¼ (60mmH2O de pérdida). Con lo anterior
podemos afirmar que las pérdidas son inversamente proporcionales al diámetro de la
tubería para un mismo caudal.

 Los coeficientes de resistencia, que según la teoría de mecánica de fluidos tienen

valores fijos para cada tipo de accesorio, varían con el número de Reynolds según
nuestros datos obtenidos y los gráficos realizados.

 Comparando los codos, podemos afirmar que para un mismo caudal las pérdidas en el
codo de radio corto son mayores. Los resultados lo confirman codo de Rcorto pierde 95
mmH2O; mientras que el de Rlargo pierde 40 mmH2O.

18
 Recomendaciones

 Retirar el aire atrapado en los tubos de los manómetros de columna de mercurio y de

columna de agua para obtener mediciones que tiendan a resultados más exactos.

 Al realizar la medición del caudal tomar el tiempo que demora en llenar un volumen
fijo del tanque de aforo. Así evitamos tomar doble datos de tiempo y volumen.

 Asegurarse que las llaves de vaciado del tanque de aforo estén completamente
cerradas al momento de tomar los tiempos; ya que al estar parcialmente abierta
demorará más tiempo de lo debido en llenar por la pérdida de caudal.

19
 Bibliografía
 MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II - FIM-UNI

 “Mecánica de los fluidos e hidráulica” de Ronald V. Giles. Ediciones

McGraw-Hill.

 MANUAL DEL INGENIERO MECANICO - Marks

20
 DIAGRAMA DE MOODY

0,1000

0,0900

0,0800

0.05
0,0700
0.04
0,0600
0.03

0,0500 0.02
Anexos

0,0400
0.01
Rugosidad Relativa (/D)

0,0300 0.004

Coeficiente de Rozamiento (f)

0.002
0.001
0,0200 0.0008
0.0006
0.0002
0,0100 0.0001

0,0000
100 1000 10000 100000 1000000 10000000

Numero de Reynolds (Re)

21