Proyecto Final Conagu 2018

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL
“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES

MÁXIMOS ADMISIBLES DE
LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA
CURTIEMBRE HAROD SAC.”
Curso: Contaminación de Aguas y Control
Docente: Alva Díaz, Luis Enrique
Ciclo: VIII
Integrantes:
- Coral Benites, Diego

- Cruz Córdova, Alexandra
- Cruz Sánchez, Edgar
- Ticlia García, Erika
Trujillo - Perú
2018
“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE

LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA CURTIEMBRE HAROD SAC.”
INDICE DE CONTENIDOS
I. INTRODUCCIÓN __________________________________________________ 3
1.1. Realidad problemática ______________________________________________ 3
1.2. Formulación del problema ___________________________________________ 8
1.3. Justificación _______________________________________________________ 8
1.4. Limitaciones ______________________________________________________ 9
1.5. OBJETIVOS _______________________________________________________ 10
1.5.1. OBJETIVO GENERAL ___________________________________________________ 10
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ________________________________________________ 10
II. MARCO TEÓRICO ______________________________________________ 10

2.1. ANTECEDENTES ___________________________________________________ 10
2.2. Bases teóricas ____________________________________________________ 13
2.2.1. Proceso del trabajo del cuero ___________________________________________ 13
2.2.2. Cuero Fresco _________________________________________________________ 13
2.2.3. Etapa de rivera _______________________________________________________ 13
2.2.4. Etapa de pre-acabado __________________________________________________ 17
2.2.5. Residuos contaminantes del proceso de curtido de cuero ____________________ 18
2.2.6. Valores Máximos Admisibles ____________________________________________ 20
2.2.7. Norma de Calidad de aguas residuales ____________________________________ 23
2.3. Hipótesis ________________________________________________________ 25
III. METODOLOGÍA _______________________________________________ 25
3.1. Operacionalización de variables ______________________________________ 25
3.2. Diseño de investigación ____________________________________________ 26
3.3. Unidad de estudio _________________________________________________ 26
3.4. Población ________________________________________________________ 26
3.5. Muestra (muestreo o selección) ______________________________________ 26
3.6. Técnicas, procedimientos e instrumentos y de recolección de datos _________ 27
3.7. Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos ______________ 1
IV. RESULTADOS __________________________________________________ 3
V. DISCUSIÓN ____________________________________________________ 5
VI. CONCLUSIONES _____________________________________________ 7
VII. RECOMENDACIONES ____________________________________________ 7
VIII. REFERENCIAS_________________________________________________ 8
IX. ANEXOS _____________________________________________________ 13
“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 1

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Anexo N°1 de los Valores Máximos Admisibles __________________________________ 24

Tabla 2: Anexo N° 02 de los valores máximos admisibles _________________________________ 24
Tabla 3: Operacionalización de variables ______________________________________________ 25
Tabla 4: Comparación de los resultados obtenidos con los valores máximos admisibles del anexo
01 _______________________________________________________________________________ 3
Tabla 5: Comparación de los resultados obtenidos con los valores máximos admisibles del anexo 02
_________________________________________________________________________________ 3
Tabla 6: Resultado de la calidad de agua, comprendido entre 1-100 _________________________ 5
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Visita a la curtiembre HAROD S.A.C. para la respectiva toma de muestra. ___________ 13
Figura 2: Toma de la muestra de agua residual _________________________________________ 13
Figura 3: Almacenamiento de la muestra en sus respectivos frascos ________________________ 13
Figura 4: Almacenamiento y conservación de las muestras. _______________________________ 14
Figura 5: Se añade ácido de acuerdo al parámetro establecido. ____________________________ 14
Figura 6: Se añade HCL a la muestra de curtiembre para digestar y leer metales en el
espectrofotómetro. ________________________________________________________________ 14
Figura 7: Medición de los parámetros físicos de la muestra de agua residual _________________ 14
Figura 8: Muestra en proceso de digestión _____________________________________________ 14
Figura 9: Lectura de metales en el espectrofotómetro. ___________________________________ 14
Figura 10: Análisis de aceites y grasas de la muestra. ____________________________________ 14
Figura 11: Digestación de la muestra para determinar aceites y grasas. _____________________ 14
Figura 12: Preparación de la muestra para analizar DBO5 ________________________________ 14
Figura 13: La muestra debe estar en la incubadora de DBO por cinco días ___________________ 14
Figura 15: Anexo 2. Valores Máximos Admisibles _______________________________________ 14
Figura 14: Anexo 1. Valores Máximos Admisibles _______________________________________ 14

I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
Las industrias a nivel mundial realizan actividades que generan un

impacto al medio ambiente, mediante las emisiones de gases tóxicos, mala
disposición de los residuos peligrosos y no peligrosos y efluentes sin previo
tratamiento; generando contaminación al aire, suelo y agua, este último
presente en la mayor parte del mundo, indican que cada año se extraen en el
mundo unos 3.928 km³ de agua dulce. Se estima que el 44% de dicha agua
se consume principalmente en la agricultura…. El 56% restante (2.212 km3 al
año) se libera en el medio ambiente como aguas residuales en forma de
efluentes municipales e industriales y agua de drenaje agrícola publicado por
Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la
Cultura ([UNESCO], 2017); Generando así una contaminación severa a
cualquier cuerpo de agua natural, y este mediante el proceso de filtración
contamina a las aguas subterráneas.
En Europa, la mayoría de las aguas residuales urbanas e industriales

generadas (el 71%) se somete a tratamiento, mientras que en los países de
América Latina solo se trata el 20% de las mismas. En el Oriente Medio y el
norte de África se calcula que se somete a tratamiento el 51% de las aguas
residuales urbanas e industriales (UNESCO, 2017), así mismo en el
continente de África por las condiciones económicos que presenta a la
mayoría de países no tiene ningún tipo de generación y tratamiento de aguas
residuales. En Europa presenta el mayor porcentaje de tratamiento de aguas
residuales urbanas e industriales como consecuencia de tener países
desarrollados clasificados en la primera categoría, a diferencia de países de
América Latina que se encuentran en la segunda y tercera categoría, esta
clasificación es resultado del estatus económico de cada país desarrollado lo
que permite ejecutar políticas ambientales para el manejo y conservación de
recursos naturales a diferencia de los países del segundo y tercer mundo.
Las industrias generan grandes cantidades de aguas residuales, para obtener

un producto y ser vendido, esto sucede con las curtidoras a nivel mundial. En
el 2008, Gilpavas concluye que “Las aguas residuales evacuadas de estos
procedimientos tienen contaminantes y productos químicos que producen

impactos ambientales secundarios como la contaminación de aguas freáticas,
suelos, vertido de lodos, toxicidad y otras patologías especialmente por
cromo” (p.01). En la actualidad, América Latina sostiene a varias empresas
de curtido sin cumplir con las normas de un tratamiento de los desechos
líquidos, que contiene sulfuros, anilinas, cromo y/o otros productos tóxicos,
adicionalmente genera una demanda del consumo de agua, esto da a indicar
Martínez, (2016) que por cada metro cuadrado de piel se necesitan un
promedio de 3 metros cúbicos de agua, además indica que “En Latinoamérica
el mayor productor de cuero es Brasil con 75 millones de pies seguido de
Argentina, Colombia, Bolivia, Ecuador, Uruguay, Perú, Chile y
Paraguay”(p.22)
En el Perú, la actividad del curtido se genera en tres principales

departamentos; Lima, Arequipa y La Libertad, Fukumoto & Vargas (2014)
indican “se procesan alrededor de 1’300,000 pieles vacunas al año y estas
son repartidas entre 200 curtiembres que se encuentran ubicadas en Lima,
Arequipa y Trujillo, de las cuales solo 3 curtiembres son de producción grande
alrededor de 4,000 pieles mensuales” (p.13). Dentro de la región de La
Libertad se encuentra como una actividad sostenible para la Región,
ocupando el segundo lugar de empresas curtidoras superado por la Región
de Lima. Dentro de la región de La Libertad, se encuentran dispersadas en
los distritos de La Esperanza, El Porvenir, Florencia de Mora.
En el 2013, Castro indica que “En Arequipa y Trujillo se cuenta con parques
industriales donde se agrupan empresas, entre ellas las del sector curtiembre.
Contar con dichas instalaciones es una ventaja pues permite a las empresas
unir esfuerzos en el tratamiento de efluentes” (p. 15). Sin embargo, en el
parque industrial de Trujillo, no ha existido un orden de la ubicación de las
curtiembres, estas se encuentran en diferentes manzanas (Mz), generando
limitaciones para la construcción de una PTAR para solo su sector.
El problema de la contaminación de las aguas residuales industriales del

sector de curtiembre viene a ser un problema mundial, por ser una actividad
ejercida en todo el mundo donde en países sub desarrollados, tienen a
contaminar más a los cuerpos de agua natural, ya que no realizan un previo
tratamiento de sus efluentes. Almendra (2016) indica que “las curtidurías es

un problema global. A nivel mundial, el 80% de ellas usan el procedimiento a
base de cromo, y el 20% restante recurre a taninos vegetales” (p. 13).
El proceso de la obtención del cuero, se tiene que realizar por diferentes

procesos, desde el pelambre, curtido, recurtido, secado y agregado de
anilinas. Durante las diferentes etapas se llega a utilizar insumos químicos
como sal de cromo, tintes, aceites, sulfuros; provocando aguas residuales con
propiedades contaminantes. GREENPEACE (2015) concluye que “para el
proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de productos
químicos para el procesamiento de una tonelada de cuero crudo; se estima
que un 85% no se incorporan en el cuero acabado”. La generación de agua
después de su uso para el trabajo del cuero indica GREENPEACE (2015)
“aproximadamente 1000 litros por cuero empleados de modo ineficiente,
generan grandes volúmenes de efluentes vertidos diariamente” (p. 6).
El gran impedimento del desarrollo de una empresa de curtido es mediante

las normas que tiene que someterse, tal es el caso de la construcción de una
planta de tratamiento de aguas residuales para el tratamiento de todos sus
efluentes y ser arrojados al desagüe o a cuerpos de agua natural, donde no
sobrepase los valores máximos admisibles (VMA) y límites máximos
permisibles (LMP).
La construcción de una planta de tratamiento para las empresas de nuestro

país aún tiene la definición que es un gasto excesivo sin tener algo a cambio
ya que tienen que competir con calzado barato importado, donde ellos tienen
competir rebajando sus precios, haciendo que las empresas de curtido
generen menos ingreso.
Lo que conlleva a que solo desarrollen sus trabajos de manera informal,

Según Correa (2017) indica que “La informalidad que acarrea el sector, debido
a las fuerzas globales que hacen que la industria del cuero y calzado del Perú
sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos”p.17. Es así que
cuando una empresa quiere realizar el tratamiento de sus efluentes tiene que
recuperarlo agregando un precio extra al producto que en este caso es el
cuero, según Correa (2017)”cada vez son más elevados los costos que los

fabricantes deben incurrir para cumplir con las regulaciones que dicta el
Estado”.
Dentro de la generación de sus aguas residuales se observa que tiene

bastante presencia de química, partiendo desde el trabajo de pelambre,
curtido, recurtido y tenido; asi generando un agua residual de gran impacto
para el medio ambiente, en el 2016 Martínez concluyeron que “una tonelada
de piel se utilizan 452 kg de sustancias químicas, de las cuales únicamente
72 kg de ellas quedan en el cuero, mientras que 380 kg van a las aguas
residuales”. Lo que indica que la mayor parte de productos químicos utilizados
para el proceso del cuero se desechan a través del agua residual.
Esto con lleva a grandes impactos como es la contaminación de suelos y

cuerpos de agua natural, los componentes químicos que se utilizan son
grandes contaminante hacia las personas, Correa (2017), citaron la
información de Greenpeace (2012) según la cual indican que “como
consecuencia directa, se generan importantes volúmenes de residuos, sólidos
o como efluentes líquidos con una combinación extremadamente compleja de
compuestos orgánicos e inorgánicos que hace que el sector sea altamente
contaminante”.
En la actualidad se encuentra una deficiente construcción y funcionamiento

de las plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) en el Perú, que
tiene la función de tratar los efluentes de las curtiembres disminuyendo los
parámetros principales que afectan al medio ambiente ya sea de manera
directa e indirectamente. Tuyupanda en el año 2010, diseño una PTAR, en
Ecuador para las aguas residuales del proceso de pelambre a través de
filtración, decantación y reutilización del efluente; esto fue diseñado para una
cantidad de 7.0m3. Así mismo Bustos en el año 2012, diseño una PTAR para
las etapas de rivera y curtido de la Tenería San José mediante las
características de rejillas, sedimentador primario, secundario; tanques de
floculación y coagulación aplicándolo de forma experimental obtuvo
resultados se encontraban por debajo de los límites permisibles de las normas
TULAS.

En los países vecinos como Ecuador se diseña PTAR como propuestas para
curtiembres, tal como es el caso de Hidalgo 2015, que realizo un diseño
completo de una PTAR mediante tratamiento preliminar, lodos y solidos
sedimentables, agitación estática, floculación hidráulica, flotación; obteniendo
resultados de remoción mayor al 50% como en aceites y grasas(AyG) 63.5%,
demanda bioquímica de oxigeno (DBO5) 66.7%, demanda química de oxigeno
(DQO) 55.8%, solidos suspendidos totales (SST) 74.6% y 98.7% en sulfuros.
La planta contemplaba para una homogenización de sus efluentes de 39.3m3.
Por otra parte en Colombia que también es uno de los principales productores
de cuero en Sudamérica, Martínez en el año 2016 plantea una propuesta de
PTAR, donde tuvo las siguientes características de filtro de pelo, oxidación de
sulfuros, precipitación de cromo, homogenización, tamizado, coagulación y
floculación; a través de una planta piloto se observa resultados de DQO
(92.05%), DBO5 (92%), solidos suspendidos (95.38%), sulfuros (99.67%) y
cromo (Cr) en 95.57%.
Las nuevas tecnologías para un tratamiento de afluentes de anilinas de

industria de curtido y textil están avanzando constantemente, es por esto que
Gilpavas en el año 2008 realizo un estudio del tratamiento electroquímico a
través de la electrocoagulación con electrodos de aluminio, el cual tenía un
papel fundamental en el tratamiento de los efluentes que es de la remoción
del Cromo y el color presente en el agua. Demostrando una remoción de Cr+3,
con una efectividad del 99.76%. Estas tecnologías contribuyen para una mejor
efectividad, pero como algo rentable dentro de la construcción de una PTAR
es aplicable como tratamiento terciario, donde además de aplicar con
electrodos de aluminio, también puede ser con hierro, acero.
Dentro de la legislación ambiental ejercida por las autoridades competentes,

se aprueba el DECRETO SUPREMO N°002-2002 – MINISTERIO DE LA
PRODUCCION, donde aprueba los límites máximos permisibles para efluente
al alcantarillado y aguas superficiales, sin embargo no se regularon en los
cinco (5) años permitidos a partir de la aprobación del decreto, además en el
año 2009 se aprueba el DECRETO SUPREMO. N° 021-2009-VIVIENDA,
donde en la actualidad se viene aplicando por parte de la empresa prestadora

de servicio SEDALIB, donde aplica multa en caso no cumplan con los valores
máximo admisibles (VMA).
Los problemas que llegamos a identificar, las causas, consecuencias vienen
a estar abarcados por no tratar sus aguas residuales, y las competencias que
existen para una venta del cuero mayor y posteriormente obtener beneficios
de la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales. Es por
esto que mediante el diseño de una planta de tratamiento se determinar los
costos y beneficios mediante la reutilización de los químicos que se desechan,
y posteriormente su construcción para así poder desarrollar su actividad de
manera más eficiente sin tener que contaminas los cuerpos de agua natural
mediante su reutilización de la misma.
1.2. Formulación del problema.

¿Es posible realizar una caracterización y control de los valores máximos
admisibles de las aguas residuales industriales de la curtiembre HAROD
SAC?
1.3. Justificación
En la actualidad ha surgido una gran problemática en el planeta, ya sea en

contaminación de agua, suelo y aire, así también como en la salud de las
personas. Esto se ha originado debido al crecimiento de las grandes industrias
a nivel mundial, lo que son originados por la gran extensión de humanos en
el planeta.
El hombre se considera como un gran amenazante para el medio ambiente,

se califica de esa manera porque las actividades que realiza terminan
perjudicando al plantea a corto y largo plazo. La contaminación ha avanzado
día a día, lo que ocasiona daños como el cambio climático, fuentes de agua
contaminadas por residuos, efluentes sin ningún tipo de tratamiento, entre
otros.
En este caso el tema que se abordará será la contaminación que se genera a

los cuerpos de agua debido a los efluentes de curtiembres que son vertidos
sin ningún tipo de tratamiento. Dentro de la región La Libertad las empresas
de curtiembre están ubicadas en los Distritos de La Esperanza, El Porvenir,

Florencia de Mora. En el 2013, Castro indica que “En Arequipa y Trujillo se
cuentan con parques industriales donde se agrupan empresas, entre ellos
está el sector curtiembre, donde la ventaja seria unirse para el tratamiento
respectivo de sus efluentes.” Pero observando la realidad, la ciudad de Trujillo
no cuenta con un Ordenamiento Territorial, puesto que las empresas del
sector curtiembre se encuentran dispersas en diferentes manzanas,
generando así limitaciones para la construcción de una PTAR para el
tratamiento de sus aguas.
De lo contrario, al no existir una PTAR para el tratamiento de los efluentes,

cada empresa debe controlar los efluentes originados por su producción, se
va a controlar de acuerdo a los Valoras Máximos Admisibles según el Decreto
Supremo N° 021-2009-VIVIENDA.
Para este proyecto se trabajará con la empresa de curtiembre HAROD SAC.

donde se realizará una caracterización de los Valores Máximos Admisibles de
las aguas residuales industriales como una solución para el control de sus
efluentes, ya que son vertidas al alcantarillado sin ningún tratamiento
respectivo, lo que ocasiona una contaminación a las fuentes de agua donde
es vertida.
Este proyecto es útil para la ciudadanía, ya que pueden estar informadas del
impacto que ocasiona el vertido de efluentes industriales (curtiembre) sin
tratamiento. A los docentes para que interactúen con los alumnos sobre el
tema tratado. A los estudiantes para que les sirva como referencia al realizar
un estudio del mismo tema.
1.4. Limitaciones
Una de las limitaciones que se encontró al desarrollar esta investigación fue
la falta de disponibilidad del laboratorio, complicando así el análisis de
algunos parámetros. Otro punto a resaltar en este aspecto es la obtención
de muestras, al ser una empresa privada el acceso a sus instalaciones es
muchas veces difícil de lograr, por ende, otra limitación fue obtener una
muestra representativa del efluente.

1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
- Caracterizar las aguas residuales industriales de la curtiembre HAROD
SAC. con respecto a los valores máximos admisibles.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Evaluar los parámetros físico-químicos de las muestras obtenidas.
- Determinar si cumplen con los valores máximos admisibles.
- Determinar el índice de calidad de agua a través de la metodología del
índice de calidad de recursos hídricos superficiales en el Perú (ICA-PE)
II. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
Lazo E. (2017) en su tesis titulada “Evaluación de la contaminación

ambiental generada por efluentes industriales en el proceso productivo
de una curtiembre de mediana capacidad del Parque Industrial De Rio
Seco, Arequipa” tuvo como objetivo general Determinar el nivel de
Contaminación generado por efluentes industriales del proceso productivo
de cueros de una curtiembre de mediana capacidad del Parque Industrial Rio
Seco. En la metodología se realizaron monitoreos de efluentes, según el
protocolo nacional de monitoreo de calidad de agua. En el agua monitoreada
después del proceso productivo del curtido, los parámetros que exceden los
Límites Máximos Permisibles (LMP), son el pH (4), estando por debajo del
rango permitido, la DQO (3307)excede en un 120.5%, los SST excediendo
(980) un 96%, el cromo total(1312.3) excediendo un 65515%, y la
temperatura (45) excediendo un 28% En el agua monitoreada después del
proceso productivo de pelambre, los parámetros que exceden los LMP’s, son
el pH (10.25), estando por encima del rango establecido, y los sulfuros (61.4).
Los resultados concluyeron que se produce una alta contaminación por
efluentes industriales de carácter orgánico y más que todo inorgánico,
teniendo parámetros muy elevados de Cromo total y sulfuros, excediendo en
un 65515% y 1946.7% los límites máximos permisibles, respectivamente
para el caso de los efluentes monitoreados en la curtiembre.

Tayupanda S. (2010) en su tesis titulada: “Diseño de un sistema de
tratamiento de agua residual del proceso de pelambre para su
reutilización, curtiembre pieles PUMA”, tu como objetivo diseñar un
sistema de tratamiento de agua residual del proceso de pelambre para su
reutilización en la curtiembre pieles “Puma”, de la ciudad de Ambato. Se
realizó estudios físico-químico para el diagnóstico del agua residual del
proceso de pelambre, determinando que esta agua es rica en sulfuros
(1427mg/L) e hidróxido de Calcio, apta para la reutilización en otra tanda de
pelambre, se determinó que la concentración de materia orgánica y sulfuro
alcanzan niveles críticos de toxicidad. Al caracterizar el agua residual de
pelambre los resultados fueron 38326 mg/L de DQO, sólidos totales
57305mg/L y se llegó a la conclusión de que después del tratamiento
aplicado se obtuvo valores para el agua de pelambre de 3980 mg/L de DQO,
que corresponde a una remoción de 91%, 3293 mg/L de sólidos totales que
equivale a una remoción de 94.25%. También se concluye que Con la
implementación de un sistema de tratamiento de agua residual se logra una
reducción de impacto ambiental en empresa estudiada.
Cerón P. (2011) en su tesis denominada: “Estudio de un sistema físico-

químico a escala prototipo de tratamiento de aguas residuales
provenientes de una curtiembre” tuvo como objetivo general desarrollar
un sistema físico-químico de tratamiento de aguas residuales cuya aplicación
sea factible para una empresa curtidora, consiguiendo de este modo
disminuir los riesgos ambientales y a la salud humana. En la caracterización
del efluente de curtido, se tuvo una DQO de 7 kg/t cuero crudo; valor que cae
dentro del intervalo propuesto en la investigación. Los SST nuevamente
vuelven a ser mucho más bajos que lo reportado por este análisis, con un
valor de 0.63 kg/ t cuero crudo. El cromo es ligeramente menor que el valor
más bajo del intervalo propuesto pues se registra un valor de 1.89 kg/t cuero
crudo para el efluente analizado en esta investigación, sin embargo, es
todavía comparable, Además, se llegó a la conclusión de que el prototipo
para el tratamiento físico-químico de los efluentes de pelambre y curtido
presenta una remoción de sulfuro y cromo superior al 98% luego de una
sedimentación de los lodos de proceso de alrededor de 6 días y que El
sistema de tratamiento analizado en esta investigación constituye una
alternativa de tratamiento viable para curtiembres medianas, pues el mismo

no requiere de químicos costosos sino mas bien es un proceso dependiente
del pH, parámetro que puede ser controlado en las instalaciones y de tal
modo se puede conseguir el tratamiento preliminar de los complicados
efluentes de pelambre y curtido
Puenguenán L. y Segura V. (2013) en su tesis titulada: “Proceso

Electroflox en el Tratamiento De Aguas Residuales De Curtiembre”
tuvieron como finalidad determinar las condiciones más apropiadas para
tratar este tipo de efluentes mediante el proceso electroFlox que implicó tres
etapas: electrodisolución metálica, floculación y oxidación sencilla; en la
reducción de DQO, COT, color y turbidez en efluentes de curtiembre.
Teniendo en cuenta que el agua residual de curtiembre presentó valores
elevados en los contaminantes, se realizó a la muestra inicial una dilución de
1:100 para realizar la toma de COT y DQO. La caracterización del efluente
sin diluir es el siguiente: pH=8.3, Turbidez a pH 7.5, NTU= 515, COT =1,298
mg/L, DQO=12,338 mg/L. Puenguenán L. y Segura V llegaron a la conclusión
de que en el efluente tratado la materia orgánico no se mineralizo por
completo, ya que la reducción del DQO no fue del 100%, y aunque el
porcentaje reducido de COT fue menor que el de DQO en un 12%, esto no
impide que el proceso sea tomado como alternativa para tratar efluentes de
curtiembre, ya que la materia orgánica que quedó presente en el efluente
tratado es fácilmente oxidable.
Mayta R. y Mayta J. (2017) en su trabajo de investigación “Remoción de

cromo y demanda química de oxígeno de aguas residuales de
curtiembre por electrocoagulación” tuvieron como objetivo principal
estudiar el efecto del proceso de electrocoagulación por lote en la remoción
de cromo III y DQO de las aguas residuales de curtiduría. Las características
fisicoquímicas de las muestras de aguas residuales provenientes del proceso
de curtición son: pH= 4.22, Temperatura (°C) = 15, TDS (mg/L) = 17.36, DQO
(mg/L) = 1132, Cromo III (mg/L) = 1470, Cromo Total (mg/L) = 1586 y N-
NH4(mg/L) = 64 En general, se obtuvieron menores valores de pH,
temperatura y mayores valores de N-NH4 de las aguas residuales de
curtiembre en comparación a los límites máximos permisibles (LMP) de
efluentes para alcantarillado de las actividades de curtiembre (DS003-
PRODUCE, 2002). El nivel de DQO de las muestras fueron menores en

comparación a los LMP para aguas de alcantarillado, pero resultó mayor para
los LMP de aguas superficiales. Los LMP para cromo VI y cromo total fueron
ampliamente superados por los niveles de cromo III de las muestras de
aguas residuales del proceso de curtición, representando un peligro para la
salud, los autores concluyen lo siguiente: Que la electrocoagulación de las
muestras de aguas residuales de curtiembre permitió remover
significativamente el contenido de cromo trivalente y la demanda química de
oxígeno, lográndose mejores resultados con mayores diluciones, voltajes y
tiempos de residencia.
2.2. Bases teóricas

2.2.1. Proceso del trabajo del cuero
El curtido, es el proceso mediante el cual se convierten las pieles de los
animales, tal como es el caso de los bovinos, ovinos y porcinos, en cuero.
En general, los principales procesos industriales involucrados en la
fabricación de cuero se pueden agrupar en tres grandes etapas: ribera,
pre-acabado y acabado. La etapa de ribera está constituida por los
procesos de salado, remojo, pelambre, descarnado, dividido, curtido,
escurrido, rebajado y recurtido. La etapa de pre acabado está constituida
por vacío húmedo, secado al ambiente, ablandado, lijado y desvenado;
finalmente esta la etapa de acabado, la cual está constituida por los
procesos de pintado y planchado. (Campos, 2013, p.34)
2.2.2. Cuero Fresco

Villagran & Cuello (2015), definen al cuero fresco como el producto que se
obtiene después del sistema de conservación denominado secado, en
donde, principalmente, se trata de conservar la piel mediante formas
sencillas y útiles en zonas de clima tropical seco y zonas rurales.
2.2.3. Etapa de rivera
Saladero
De acuerdo con la información revisada, es el proceso en donde: “El cuero
es llevado a bodegas donde se lo coloca en una estiba de sal. El tiempo
de salado correcto requiere de 21 días de estiba. Los cueros curados

correctamente por salado se conservan hasta un año en lugares frescos”
(Villagran & Cuello 2015, pág.7).
De la definición anterior, se puede señalar que el saladero es el proceso
mediante el cual se realiza la conservación del cuero haciendo uso de la
sal y exponiéndolo durante un tiempo determinado.
Remojo
La Comisión Nacional del Medio Ambiente (1999) define al remojo como:
proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excretas y suciedad en general (pág.6).
De la definición anterior, se puede señalar que el remojo es el proceso en
donde se eliminan elementos como la sal, la sangre, heces y cualquier tipo
de suciedad. La operación de remojo se lleva a cabo en tambores rotativos,
los cuales desde ahora en adelante denominaremos botales. Dentro de
ellos, se introduce un lote de pieles (aproximadamente entre 100 a 120
unidades), agua potable y determinados productos químicos, los cuales se
combinan dentro del botal que se encuentra girando, aproximadamente,
veinticuatro horas, esto con la finalidad de brindar las características antes
mencionadas. (Campos, 2013, p.35)
Pelambre
Es el proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro
de sodio, produciéndose, además, al interior del cuero, el desdoblamiento
de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición
(Comisión Nacional del Medio Ambiente 1999, pág.6).
De la definición anterior, se puede señalar que el pelambre es aquel
proceso que consiste en la disolución del pelo mediante el uso de cal y
sulfuro de sodio. Campos (2013) afirma que “Éste proceso se realiza en el
mismo botal que del remojo, con la diferencia de que se intercambian los
baños de agua potable e insumos. Aquí también se generan efluentes
contaminantes” (p.36).
Descarnado
La operación de descarne involucra la remoción de los tejidos adiposos,
subcutáneos, musculares y el sebo adherido a la cara interna de la piel,

para permitir una penetración más fácil de los productos curtientes. Esta
operación se lleva a cabo con máquinas o manualmente en curtiembres de
pequeño tamaño. En nuestro caso, se realiza utilizando una máquina
“descarnadora”, la cual es operada por dos operarios, en la cual introducen
un lado de la piel hasta determinada profundidad por un lado y luego por
el otro, tienen que jalarlas fuertemente para que no se introduzca por
completo, ya que la máquina genera una gran presión. (Campos, 2013,
p.37)
De la definición anterior se puede señalar que el descarnado es el proceso
en donde se elimina, de manera mecánica, toda la grasa natural y tejidos
presentes en el cuero, los cuales son aprovechados en etapas posteriores.
Curtido
El curtido se basa, principalmente, en que es el proceso mediante el cual
se altera el color, elasticidad y resistencia del cuero a través de procesos
químicos y físicos para obtener un producto altamente comercial. Zapata
(2013). Según Campos (2013) La etapa de curtido está constituida por
varios procesos, los cuales se desarrollan en un mismo botal giratorio pero
en diferentes etapas, tienen en total una duración de dieciséis horas. Los
procesos en mención son los siguientes: Desencalado, purga y piquelado
(p.38).
 Desencalado y purga: El desencalado y purga es la preparación de
las pieles para el curtido, mediante lavados con agua limpia,
tratando de reducir la alcalinidad y 29 removiendo los residuos de
cal y sulfuro de sodio. Se utiliza agua con reactivos químicos, como
sulfato de amonio y ácidos (p.38).
 Piquelado La operación de piquelado, consiste en la acidulación de
las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y buscar la fijación
de las sales de cromo entre las células de la piel (p.39).
Dividido
Según Pinedo (2012), el dividido es el proceso en donde se desechan los
restos de piel que contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos que
aportan carga orgánica a los residuos de curtiembres. Por otra parte
Campos (2013) afirma que “Se puede hacer en la ribera después del
pelambre o después del curtido con el cuero en “wet-blue”, en nuestro caso

se hace después del pelambre. Esta operación consiste en dividir en dos
capas la piel” (p.38).
Rebajado
“Operación mecánica que torna uniforme el grosor del cuero y produce un
aserrín que contiene Cromo trivalente en aquellos cueros que han tenido
un curtido mineral. Representa la mayor generación de residuos sólidos
con alto contenido de humedad” (Pinedo 2012, pág.16).
De la definición anterior, se puede señalar que en este proceso se
uniformiza el grosor del cuero y, como residuo, se obtiene un aserrín con
una alta concentración de Cromo trivalente, representado la mayor
generación de residuos sólidos con alta humedad.
Recurtido
El curtido al tanino produce un cuero más fácil de ser prensado. Por esta
razón, muchas veces, el cuero curtido al cromo, denominado “wetblue”,
recibe un segundo curtimiento (re-curtido), el cual puede ser al cromo o al
tanino vegetal o sintético. Cuando este segundo curtido es realizado se
busca darle un color base a las mantas de cuero, dependiendo del color
deseado por el cliente. Éste proceso se lleva a cabo en los botales del tipo
3, tiene una duración aproximada de seis a siete horas y un consumo
aproximado de un metro cúbico de agua. Aquí también se generan
efluentes contaminantes, entre los productos químicos que se emplean,
tenemos: cromo, formiato, acrílicos, falderos, recurtientes vegetales,
aceites 31 sintéticos, acido fórmico y añilinas (Campos, 2013, p.40).
Escurridora
De acuerdo con la información revisada, una escurridora es la maquinaria
que “quita gran parte de la humedad del wetblue. El volumen de este
efluente no es importante, pero tiene un potencial contaminante debido al
contenido de cromo y bajo pH” (Pinedo 2012, pág.15).
De la definición anterior, se puede señalar que esta maquinaria es la
principal removedora de humedad del proceso de wetblue, generando
residuos líquido altamente contaminantes.

2.2.4. Etapa de pre-acabado
Secado en vacío y al medio
Vázquez & Vizcarra (2008) definen al secado al vacío como: el proceso
que puede ser considerado de acuerdo a sus condiciones físicas para
añadir calor y remover vapor de agua. La evaporación del agua procede
más rápido a bajas presiones. Bajas temperaturas pueden ser usadas en
vacío para ciertos materiales (pág. 117).Luego del secado al vacío se
procede a colgar las mantas en unos tendales (parecido al proceso de
colgar ropa), ya que requieren de una secado más profundo puesto que en
el anterior proceso no se logra secarlas por completo. Dependiendo del
grado de humedad con el que cuentan las mantas y con el tipo de clima
que se tiene en el ambiente, este proceso puede durar entre dos a cuatro
días. Una vez concluido esto, se procede a descolgar las mantas y
colocarlas en el piso para que tengan un secado por completo, ésta última
etapa demora en promedio un par de 32 horas o a lo mucho un día
(Campos, 2013, p.41)
De la definición anterior, se puede señalar que el secado en vacío es aquel
proceso que usa bajas temperaturas y se ejerce presión para poder
remover el vapor de agua contenidos en algunos materiales.
Ablandado
Proceso que consiste en ablandar las mantas de cuero, es decir
suavizarlas para tener una mayor facilidad al momento de darle un
acabado final, pues como se dejó que sea secado al ambiente, las mantas
tienden a presentar una mayor rigidez y dureza. Éste proceso se lleva a
cabo en una maquina denominada “Moliza”, la cual requiere de dos
operarios, pues uno introduce la manta por un extremo y el otro la recibe
por el lado posterior de la máquina (Campos, 2013, p.42).
Área de acabados
En esta etapa es en la cual se le da al cuero su color final, dependiendo de
los requerimientos de los clientes. Además de poderle brindar ciertos
relieves de diseño a su superficie. Es importante indicar que en muchos de

los casos se pueden repetir o cambiar el orden de los procesos que se
realizan, esto depende del tipo de cuero que se desee obtener. (Campos,
2013, p.43).
 Pintado: En este proceso se le da el acabado final al cuero, es decir
el retoque final del color deseado.
 Planchado: Proceso en el cual se le da una impregnación final a la
superficie del cuero con la finalidad de obtener una mayor
uniformidad del producto final.
 Medición: En este proceso se mide el área con el que cuenta cada
manta, la unidad de medición es el pie cuadrado.
2.2.5. Residuos contaminantes del proceso de curtido de cuero

Según Robledo (2014) “La industria tradicional de curtido de cuero es
caracterizada como una industria de alto consumo de recursos,
contaminación, destrucción de las cadenas biológicas y desperdicio de
recursos” (p.22).
Los principales residuos ambientales por etapa del proceso de curtido son:
Etapa previa
Esparza (como se citó en Robledo 2014) indica que:
Proceso de recepción de pieles: Aporte de carga orgánica en los efluentes
finales por el contenido de sangre, así como aumento de sal en los
vertimientos por la necesidad de conservar las pieles. Se generan recortes
de cuero salado. Salado de pieles: Generación de aguas con sal, que por
su alta solubilidad, es muy difícil de eliminar de las aguas residuales y es
un proceso muy costoso.
Etapa de ribera
Según Robledo (2014, p. 22,23), existen contaminantes en los siguientes
procesos:
- Proceso de remojo: Se generan aguas residuales con altas
concentraciones de carga orgánica, sal, solución de sal con sangre,
bactericidas, tensos activos, carga orgánica. (p.23)
- Pelambre: El pelambre constituye la operación que genera la mayor
parte de la contaminación en una curtiembre. Nazer (como se citó en
Robledo 2014) Se generan aguas residuales alcalinas con alta 17

concentraciones de sólidos suspendidos y disueltos: materia orgánica
animal, sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, pelo, cal y carbonatos. (p.23)
- Descarne: El Centro nacional de promoción de tecnologías sostenibles
(como se citó en Robledo 2014) indica que la generación de aguas
conteniendo residuos provenientes del lavado de máquinas, y de
residuos sólidos con materia orgánica animal, esta materia orgánica se
encuentra contaminada con los productos químicos utilizados en el
proceso de pelambre. (p.23)
- Desencalado y purgado: Afectación a las aguas por efluentes con
enzimas, proteínas, grasas emulsionadas, tensos activos, sales de
calcio, amonio, sodio y en ocasiones vestigios de pelo y aserrín, los
cuales elevan las cifras de la DBO. (p.23)
Etapa de piquelado y curtido al cromo

Según Thanikaivelan (como se citó en Robledo 2014) indica que:
Piquelado: Afectación a las aguas por efluentes de ácidos minerales,
orgánicos y sales de curtido al cromo. Aguas residuales con alto contenido
de cromo, ya que el cromo se adiciona en exceso, también quedan
pequeñas fibras de cuero curtido. El cromo debe recircularse en el proceso
con el fin de lograr un mayor agotamiento de este. (p.23)
- Fijación: Afectación al agua por efluentes con sólidos solubles y
suspendidos: sales de sodio, cromo (III) y magnesio, ácidos minerales
y orgánicos.(p.23)
- Escurrido: Aguas con residuos de cromo. Recortado y rebajado:
Residuos sólidos con cromo (p.23)
Etapa de postcurtido y terminado en húmedo

Según el Instituto Nacional de Ecología (citado en Robledo 2014) indica
que la a etapa de postcurtido y terminación en húmedo aporta solo un 5%
de la DQO total del efluente, pero su reducción no deja de ser un aporte a
la calidad de éste. Los principales efluentes son cromo, sales de sodio,
grasas emulsificadas, ácidos orgánicos, grasa, aceites, anilinas y
sustancias orgánicas.

2.2.6. Valores Máximos Admisibles
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO)
Define como cantidad de Oxígeno Disuelto (en mg/L) que se requiere para
estabilizar (degradar) la materia orgánica de una muestra por acción
bioquímica aerobia de microorganismos en condiciones determinadas: 5
días, 20°C. Esta demanda de OD la ejercen tres clases de materiales:
Carbonatos, nitrogenados y ciertos compuestos químicos reductores. La
prueba mide el oxígeno utilizado, durante el periodo de incubación
especificado, para la degradación bioquímica de la materia orgánica y el
utilizado para la oxidación de la materia orgánica, como los sulfuros, el ión
ferroso y formas reducidas de compuestos nitrogenados los que pueden
eliminarse agregando un inhibidor (Gilli M.; EliggiM & Zerbatto M.; s.f., p.
01).
Demanda Química de Oxigeno (DQO)

Representa una medida de toda la materia orgánica e inorgánica presente
en disolución y/o suspendida que puede ser químicamente oxidada, por la
acción de agentes oxidantes, bajo condiciones ácidas y se mide como
miligramos de “oxígeno” equivalentes a la fracción orgánica disuelta y/o
suspendida por litro de disolución (agua residual) (Ramírez, 2008, p. 13).
La DQO es un parámetro importante y lo suficientemente rápido para
determinar el grado de contaminación del agua y puede ser empleada para
estimar la eficiencia de una planta de tratamiento de aguas residuales.
Mediante este parámetro se realiza un seguimiento monitorio y se puede
dar un seguimiento en línea de la calidad del agua residual en tratamiento,
midiendo la DQO (a la entrada) y la DQO (a la salida).
Sólidos suspendidos totales

Según la NORMA MEXICANA NMX-AA-034-SCFI-2015, es el material
constituido por los sólidos sedimentables, los sólidos suspendidos y
coloidales que son retenidos por un filtro de fibra de vidrio con poro de 1,5
µm secado y llevado a masa constante a una temperatura de 105 °C ± 2
°C (pág. 07).

Aceites y grasas
Se entiende por grasas y aceites el conjunto de sustancias pobremente
solubles que se separan de la porción acuosa y flotan formando natas,
películas y capas iridiscentes sobre el agua, muy ofensivas estéticamente.
Estos compuestos sirven como alimento para las bacterias, puesto que
pueden ser hidrolizados en los ácidos grasos y alcoholes
correspondientes. Las grasas y los aceites son muy difíciles de transportar
en las tuberías de alcantarillado, reducen la capacidad de flujo de los
conductos, son difíciles de atacar biológicamente y, generalmente, se
requiere su remoción en plantas de Pre tratamiento. (Argadoña y Macías,
2013, p.01)
Cromo Hexavalente.
Se encuentra generalmente bajo la forma de aniones cromato o dicromato
solubles, los cuales son muy tóxicos debido a su alto poder oxidante,
contaminante ampliamente difundido en el ambiente proveniente de
industrias metalúrgicas, de cromados. Puede ocasionar cáncer al pulmón,
y nasal, perforación nasal y asma; por otra parte presenta persistencia
ambiental y habilidad para inducir una variedad de efectos adversos en los
sistemas biológicos. (Espinoza & Mera, 2015, p.20)
Cromo Total.
El cromo es un elemento metálico que pertenece al primer periodo de los
elementos de transición de la tabla periódica. En medio acuoso puede
encontrarse en varios estados de oxidación desde 0 hasta 6+. Sin
embargo, las formas más comunes son Cr+3 y Cr6, Cr(III). Muy estable.
Se requiere una cantidad considerable de energía para oxidarlo o reducirlo.
El Cr+3 es un ácido fuerte que exhibe una fuerte tendencia a formar
complejos octaédricos hexacoordinados con ligantes como agua, amonio,
urea, etilendiamina y otros ligandos orgánicos que contengan átomos
donadores de electrones como oxígeno, nitrógeno o azufre. (Lagos, 2016,
p.16).
Sulfatos.
Los sulfatos están presentes en forma natural en numerosos minerales y
se utilizan comercialmente, sobre todo en las industrias químicas. Se

descargan a través de los desechos industriales y de los depósitos
atmosféricos; no obstante las mayores concentraciones se dan, por lo
común, en las aguas subterráneas estas se forman al moverse el agua a
través de formaciones rocosas y suelos que contienen minerales
sulfatados, una parte del sulfato se disuelve en las aguas subterráneas. El
sulfato (SO4-2) se distribuye ampliamente en la naturaleza y puede
presentarse en aguas naturales en concentraciones que van desde unos
pocos a varios miles de miligramos por litro. (Muñoz, 2008, p. 57).
Sulfuros
Los sulfuros se encuentran en las aguas negras, aguas de industria
química y papelera y refinerías de petróleo. La concentración de sulfuros
da una idea del grado de septización. La presencia de sulfuros en agua
indica acción bacteriológica anaerobia (aguas negras, etc.). Podemos
encontrar en la corteza terrestre a los sulfuros asociados con los metales.
En Agua residual de las curtiembres se puede encontrar sulfuros, SH- y
sulfatos de sodio. (Muñoz, 2008, p. 58).
pH
El pH es una medida de la concentración de iones hidrógeno y es una
medida de la naturaleza ácida o alcalina de la solución acuosa que puede
afectar los usos específicos del agua. La mayoría de las aguas naturales
tienen un pH que varía entre 6 y 8, mientras que en las aguas residuales
es variable y puede corregirse por neutralización. Esta medición se lleva a
cabo empleando un potenciómetro calibrado. (Pérez, León y Dealdillo,
2013, p.24)
Sólidos sedimentables
Según Argandoña y Macías (2013); “Los sólidos sedimentables son el
grupo de sólidos cuyos tamaños de partícula corresponde a 10 micras o
más y que pueden sedimentar. El esquema mostrado nos da una
clasificación de los sólidos más clara en cuanto a los tamaños de partícula”.
(p.01)

Temperatura
La temperatura del agua tiene una gran importancia en el desarrollo de los
diversos procesos que en ella se realizan, de forma que un aumento de la
temperatura modifica la solubilidad de las sustancias, aumentando la
temperatura de los sólidos disueltos y disminuyendo la temperatura de los
gases. La actividad biológica aproximadamente se duplica cada diez
grados (ley del Q10), aunque superado un cierto valor característico de
cada especie viva, tiene efectos letales para los organismos (Aznar, 2000,
p. 03).
2.2.7. Norma de Calidad de aguas residuales

DECRETO SUPREMO Nº 021-2009-VIVIENDA - Valores Máximos
Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en
el sistema de alcantarillado sanitario.
La presente norma regula mediante Valores Máximos Admisibles (VMA)
las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de
alcantarillado sanitario a fin de evitar el deterioro de las instalaciones,
infraestructura sanitaria, maquinarias, equipos y asegurar su adecuado
funcionamiento, garantizando la sostenibilidad de los sistemas de
alcantarillado y tratamiento de las aguas residuales. Los Valores Máximos
Admisibles (VMA) son aplicables en el ámbito nacional y son de obligatorio
cumplimiento para todos los usuarios que efectúen descargas de aguas
residuales no domésticas en los sistemas de alcantarillado sanitario; su
cumplimiento es exigible por las entidades prestadoras de servicios de
saneamiento - EPS, o las entidades que hagan sus veces.
Entiéndase por Valores Máximos Admisibles (VMA) como aquel valor de la
concentración de elementos, sustancias o parámetros físicos y/o químicos,
que caracterizan a un efluente no doméstico que va a ser descargado a la
red de alcantarillado sanitario, que al ser excedido causa daño inmediato
o progresivo a las instalaciones, infraestructura sanitaria, maquinarias y
equipos de los sistemas de alcantarillado y tratamiento de aguas
residuales, y tiene influencias negativas en los procesos de tratamiento de
las aguas residuales.

Tabla 1: Anexo N°1 de los Valores Máximos Admisibles
VMA PARA
DESCARGAS
PARAMETRO UNIDAD EXPRESION
AL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Demanda Bioquímica
mg/L DBO5 500
de Oxigeno (DBO5)
Demanda Química de
mg/L DQO 1000
Oxigeno (DQO)
Solidos Suspendidos
mg/L S.S.T. 500
Totales
Aceites y grasas mg/L AyG 100
Fuente: Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento
Tabla 2: Anexo N° 02 de los valores máximos admisibles
VMA PARA
DESCARGAS
PARAMETRO UNIDAD EXPRESION
AL SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN- 1
Cobre mg/L Cu 3
Cromo
mg/L Cr+6 0.5
Hexavalente
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Niquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5

Sulfatos mg/L SO42 1000
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno
mg/L NH+4 80
Amoniacal
pH (2) unidad pH 6-9
Solidos
Ml/L/h S.S. 8.5
Sedimentables
Temperatura °C T <35
Fuente: Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento
(1) La aplicación de estos parámetros a cada actividad económica por procesos

productivos, será precisada en el reglamento de la presente norma tomando
como referencia el código CIIU. Aquellas actividades que no están incluidas
en este código, deberán cumplir con los parámetros indicados en el presente
anexo.
(2) Estos parámetros, serán tomadas de muestras puntuales. El valor de los
demás parámetros, serán determinados a partir del análisis de una muestra
compuesta.
2.3. Hipótesis
Si es posible realizar una caracterización y control de los valores máximos
admisibles de las aguas residuales industriales de la curtiembre HAROD
SAC.
III. METODOLOGÍA
3.1. Operacionalización de variables
Tabla 3: Operacionalización de variables
VARIABLE DEFINICIÓN DIMENSIONES INDICADORES

CONCEPTUAL
Análisis de los
Caracterización Este proceso consiste en principales
de la muestra de Calidad del agua parámetros,
conocer la composición físico-
agua residual de residual teniendo en cuenta
la curtiembre química y bacteriológica del los Valores máximos
HAROD S.A.C. admisibles
agua residual a través de la

toma de muestras en el punto
de la descarga del alcantarillado
sanitario, y su respectivo
Protocolo Nacional
análisis en laboratorio. Además, Toma de muestra de la para el monitoreo de
curtiembre HAROD la Calidad de los
conocer el volumen y
S.A.C. Recursos Hídricos
distribución estacional de los Superficiales, 2016
vertidos. Bermeo L. y Santín J.
(2010)
Fuente: Elaboración propia
3.2. Diseño de investigación

El tipo de investigación es Experimental y el diseño del estudio según el
tipo de datos y de análisis es Cuantitativa porque según Yosa A. (2011)
dicha investigación permite examinar los datos de manera científica, de
manera más específica en forma numérica, generalmente con ayuda de
herramientas y equipos de campo, además, se requiere que entre los
elementos del problema haya claridad sobre todo en aquellos elementos
de la investigación que conforman el problema, que sea posible definirlo,
limitarlos. Con el único fin de comprobar o disprobar la hipótesis del trabajo.
3.3. Unidad de estudio

Aguas residuales del trabajo del proceso del cuero de la Curtiembre
HAROD SAC.
3.4. Población
Curtiembre HAROD SAC.- Parque industrial La Esperanza
3.5. Muestra (muestreo o selección)

Una muestra representativa, representado por un muestreo no
probabilístico, calificándolo como muestreo de juicio. Dentro de la
selección de la muestra se realizó una cantidad de 5 litro de un total de 5
m3.

3.6. Técnicas, procedimientos e instrumentos y de recolección de datos
Metodología de caracterización de las aguas residuales mediante el

protocolo de monitoreo de la calidad de los efluentes de las plantas de
tratamiento de aguas residuales domésticas o municipal.
Puntos de monitoreo
Los puntos de monitoreo deben guardar concordancia, respecto a la
evaluación del efluente residual, según lo especificado en el instrumento de
gestión ambiental.
Los puntos de monitoreo serán dos: en la entrada de la PTAR y en el
dispositivo de salida de la PTAR, pudiendo incorporarse un punto adicional,
entre el dispositivo de la salida de la PTAR y el punto de vertido ante la
posibilidad de la incorporación o conexión de otras descargas, lo cual
quedará a criterio de la autoridad sectorial ambiental competente.
Agua residual cruda (afluente), entrada a la PTAR

Se ubicará un punto de monitoreo en el ingreso del agua residual cruda a la
PTAR, después de la combinación de los distintos colectores de agua
residual que descargan a la obra de llegada a la PTAR o, en su defecto, al
ingreso a cada módulo de tratamiento, según sea el diseño del ingreso a la
PTAR. En todos los casos el punto de monitoreo debe ubicarse en un lugar
que evite la interferencia de sólidos de gran tamaño en la toma de muestras,
por lo que debe ubicarse preferentemente después del proceso de cribado
de las aguas residuales.
Identificación del punto de monitoreo

Los puntos de monitoreo, deben ser identificados y reconocidos claramente,
de manera que permita su ubicación exacta en los muestreos. En la
determinación de la ubicación se utilizará el Sistema de Posicionamiento
Satelital (GPS), el mismo que se registrará en coordenadas UTM y en el
sistema WGS84. Una vez establecidos los puntos de monitoreo se debe
colocar una placa de identificación para el reconocimiento de su ubicación.
El punto de monitoreo, no deberá cambiar a menos que se modifique su
ubicación por alguna razón justificada. Se debe reportar la ubicación de los
puntos de monitoreo y aplicar los procedimientos para su modificación de
acuerdo a lo detallado.

Características del punto de monitoreo
Los puntos de monitoreo deben tener las siguientes características:
 Permitir que la muestra sea representativa del flujo.
 Estar localizados en un punto donde exista una mejor mezcla y estar
preferentemente cerca al punto del aforo.
 Para la medición del afluente, el punto de monitoreo debe estar antes
del ingreso de agua de recirculación, si existiera.
 Ser de acceso fácil y seguro, evitando caminos empinados, rocosos,
vegetación densa y fangos.
 Contar con una placa de identificación incluyendo la denominación del
punto de monitoreo.
 Si no existe un lugar apto para la toma de muestras, el titular de la PTAR
instalará la infraestructura necesaria para que el punto de control cumpla
con estas características.
Parámetros de calidad
Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para curtiembre

mediante el DECRETO SUPREMO Nº021-2009-VIVIENDA.
 pH  DQO
 Temperatura  Sulfuro
 Solidos suspendidos  Cromo VI
totales  Cromo total
 Aceites y Grasas  N – NH4
 DBO5
Estos parámetros se monitorearán en el agua residual cruda (afluente) y en
el agua residual tratada (efluente), tomando en todos los casos muestras
simples.
Desarrollo del monitoreo

El Monitoreo se desarrollará conforme al presente documento y será
realizado por Laboratorios acreditados ante el Instituto Nacional de Defensa
del Consumidor y de la Propiedad Intelectual –INDECOPI. El trabajo de
campo se inicia con la preparación de materiales (incluido material de
laboratorio), equipos e indumentaria de protección. Asimismo, se deberá

contar con las facilidades de transporte y logística para el desarrollo del
trabajo de campo.
Preparación de materiales y equipos

Tiene como objetivo cubrir todos los elementos indispensables para llevar a
cabo un monitoreo de forma efectiva, por lo que es importante preparar con
anticipación los materiales de trabajo, solución amortiguadora de pH,
formatos (registro de datos de campo, etiquetas para las muestras de agua
residual y cadena de custodia). Asimismo, se debe contar, sin carácter
limitante, con los materiales y equipos de muestreos operativos y
debidamente calibrados, que se señalan a continuación.
Materiales
Materiales de campo
 Fichas de registro de campo
 Cadena de custodia
 Papel secante
 Cinta adhesiva
 Plumón indeleble
 Frascos debidamente etiquetados (ver Anexo N° V)
 Cajas térmicas (pequeña y grande)
 Hielo u otro refrigerante
 Bolsas de poli burbujas u otro material de embalaje adecuado
 Piseta
 Agua destilada y/o des ionizada
 Solución amortiguadora de pH
 Persevantes químicos a emplearse en el campo para la preservación de
las muestras para la determinación de DQO, aceites y grasas, etc.
 Pipeta
 Cronómetro
 Reloj
 Cinta métrica
 Vaso o probeta graduado de 1 L
 Papel aluminio

 Cuerda de nylon de 0,5 a1 cm de diámetro de longitud suficiente para
manipular los baldes de muestreo en los puntos de monitoreo
 Solución Calibración Buffer de 4.00, 7.00 y 10.00.
Materiales de Laboratorio
 Papel filtro  Embaces ámbar

 Probeta  Crisol
 Fiola  Guantes
 Vasos de precipitación  Respirador
 Cono imhoff  Agua destilada
 Sujetador de fiola
Equipos
 GPS para la identificación inicial del punto de monitoreo

 pH-metro con función de registro de temperatura
 Cámara fotográfica
Equipos de Laboratorio
 Incubadora  Balanza analítica

 Bomba al vacío  Cocina eléctrica
 Espectrofotómetro
Indumentaria de protección
 Botines de seguridad
 Gafas de seguridad
 Guantes de jebe antideslizantes con cubierta de antebrazo
 Guantes de látex descartables
 Casco
 Arnés para profundidades mayores a 1,50 metros
 Respirador con cartucho para gases y polvo
 Mascarilla descartable

3.7. Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos
Muestreo
Ubicación del punto de muestreo.
Se realizó previa observación de los canales de flujo de las aguas residuales,
seguidamente una identificación de las coordenadas mediante un GPS en
coordenadas UTM y en el sistema WGS84.
Cuidados y acondicionamientos.
Se preparó con la indumentaria necesaria, para disminuir riesgos de
contaminación por los efluentes, por otra parte la preparación del equipo de
recolección de muestra, por ultimo un punto medio del pozo de recepción de las
aguas residuales
Medición de parámetros en campo y registro de información.

Se realizó la medición de los parámetros de campo (pH, temperatura), una
medición del volumen del agua, ya que se va a realizar una medición
volumétrica para un mejor trabajo, ya que el canal de flujo de las aguas no tiene
un régimen regular, en el registro de información se llena la información de los
resultados obtenidos incluyendo la fecha y hora.
Toma de muestras de agua, preservación, etiquetado, rotulado y

transporte.
a. La toma de muestra se realizó con una recolección de un balde de
capacidad de 5 litros
b. La preservación de la muestra se realizó mediante la clasificación del tipo
de análisis que se iba a identifica, adicionando reactivos.
c. Etiquetado y rotulado de las muestras de agua de realizó identificación el
punto de monitoreo, número de la muestra, fecha y hora, preservación
realizada y operador del muestreo
Análisis de parámetros
pH
La determinación de la acidez o basicidad de las muestras de aguas en cada

experimento se realizó con tiras medidoras de pH. Para las mediciones en el
laboratorio, el análisis se realizó con el equipo medidor de pH, previamente
calibrado.

Temperatura
Para la determinación de la temperatura de la muestra de agua, se realizó con

un equipo portátil medidor de pH y temperatura marca Hanna (HI 98127).
Sólidos suspendidos totales
Para determinar los SST de la muestra de agua, primeramente, se debe pesar

el crisol en la balanza analítica. Después se coloca 50 ml de la muestra de agua
en el crisol, y se coloca en la cocina hasta que el agua se evapore y solo queden
rastros de material sólidos. Finalmente se deja enfriar el crisol en un recipiente
con sílice y se determina su peso final.
Solidos sedimentables
Para determinar los sólidos sedimentables, se procedió a realizarlo a través de
un cono imhoff de capacidad de 1 litro, donde se vacio la muestra y cada 15
minutos realizar la agitación en la parte superficial del cono, hasta completar un
tiempo de 1 hora.
Aceites y grasas
Para determinar aceites y grasas se realizó la prueba con 100ml de la muestra y

40 ml de Bencina en una fiola, se agito por un tiempo de 5 minutos.
Posteriormente se dejó reposar por 15 minutos para luego decantar lo más
denso, este proceso se realizó 3 veces; posteriormente se agregó 40 ml de agua
destilada por tres veces hasta quedar el ultimo residuos. El sobrante se llevó en
un crisol para evaporar en una cocina eléctrica.
Digestión de la muestra para de metales pesado
Para la digestión de una muestra de 20 ml de la muestra con 5ml de ácido

fosfórico, posteriormente se llevó a una cocina eléctrica hasta quedar la cuarta
parte del total de volumen de muestra. Por último se procedió a filtrar el agua 2
veces a través de la bomba al vacío.

Análisis en el espectrofotómetro
Para el análisis de metales presentes en las aguas primero, se abrió las llaves
principales de óxido nitroso y de acetileno, para permitir que el espectrofotómetro
pueda funcionar adecuadamente. Luego, se abrió las llaves directas del óxido
nitroso y de acetileno, ubicadas en el mismo laboratorio. Seguidamente se activó
las palancas de electricidad. En tercer lugar, se prendió el estabilizador
EnergyProd. Seguidamente, cuando ya todo esté prendido, se coloca la lámpara
que se desea utilizar. Después, se calibró esta lámpara corroborando que la luz
que emerge caiga justo en el centro de un papel de calibración ubicado encima
del quemador. Por último, después haber calibrado todo, se procedió a medir la
concentración de metales presentes en la muestra, no sin antes recordar que el
capilar debe estar siempre sumergido en un vaso de precipitación con agua
destilada.
IV. RESULTADOS
Tabla 4: Comparación de los resultados obtenidos con los valores máximos admisibles del
anexo 01
VMA PARA
DESCARGAS AL
PARÁMETRO UNIDAD RESULTADOS CONDICIÓN
SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
DBO mg/L 500 1100 No cumple
DQO mg/L 1000 4510 No cumple
Solidos suspendidos
mg/L 500 920
totales No cumple
Aceites y grasas mg/L 100 20 Si cumple
Tabla 5: Comparación de los resultados obtenidos con los valores máximos admisibles
del anexo 02
VMA PARA
DESCARGAS AL
PARÁMETRO UNIDAD RESULTADOS CONDICIÓN
SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Aluminio mg/L 10 17.63 No cumple
Cadmio mg/L 0.2 0 Si cumple
Cobre mg/L 3 0.022 Si cumple
Cromo total mg/L 10 207.7 No cumple
Manganeso mg/L 4 1.912 Si cumple
Plomo mg/L 0.5 0.12 Si cumple
Sulfatos mg/L 500 7166.73 No cumple

Zinc mg/L 10 0 Si cumple
pH (2) unidad 06--09 4.51 No cumple
Solidos
ml/L/h 8.5 9.8
Sedimentables No cumple
Temperatura °C <35 18.5 Si cumple
Determinación del ICA-PE para un monitoreo
F1 = F2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝐸𝐶𝐴 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹1 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑟
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝐸𝐶𝐴 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐹2 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑟
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐹3 = ( ) ∗ 100
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 1
𝐹12 + 𝐹22 + 𝐹32

𝐶𝐶𝑀𝐸(𝑤𝑞𝑖) = 100 − (√ )
3
Solución
8
𝐹1 =
15
𝐹1 = 0.53
Suma de excedentes= Parámetros que no cumplen con los valores máximos admisibles
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐹3 = ( ) ∗ 100
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 1
11404.85
𝐹3 = ( ) ∗ 100
𝑆11404.85 + 1
𝐹3 = 99.99
Cálculo del índice de calidad de agua
𝐹12 + 𝐹22 + 𝐹32

𝐶𝐶𝑀𝐸(𝑤𝑞𝑖) = 100 − (√ )
3
0.592 + 0.592 + 99.992

𝐶𝐶𝑀𝐸(𝑤𝑞𝑖) = 100 − (√ )
3
𝐶𝐶𝑀𝐸(𝑤𝑞𝑖) = 42.27

Tabla 6: Resultado de la calidad de agua, comprendido entre 1-100
CCME_WQI Calificación
95-100 Excelente
80-94 Buena
65-79 Favorable
45-64 Regular
0-44 Mala
V. DISCUSIÓN
En el análisis de las muestras de agua industriales del sector curtiembre vienen
a ser caracterizadas por presentar grandes contaminantes como las anilinas,
los sulfuros y el cromo que agregan para el trabajo del cuero y así poder obtener
un producto de calidad, durante varios años desde la publicación del decreto
supremo N°003-2002- Produce se implanto a las curtiembres y/o sectores de
producción dentro de la industria ejercer tratamiento de sus efluentes
planteando parámetros a cumplir para el arrojo de los mismo hacia el
alcantarillado o a un cuerpo de agua natural.
En la tabla N°3 observamos los resultados obtenidos de los parámetros del

anexo 01 correspondiente al decreto supremo N°021-2009 – Vivienda el cual al
observar el resultado de la demanda bioquímica de oxigeno (DBO) observamos
un resultado de 1100 mg/L teniendo un exceso del 120% sobre el valor máximo
admisible que es de 500 mg/L. Así mismo en el análisis de la demanda química
de oxigeno (DQO) se obtuvo un resultado de 4510mg/L superando
drásticamente el valor máximo admisible en un 351% sobre lo que indica el
decreto que es de máximo 1000mg/L. Por otra parte en la cantidad de solidos
totales obtenidas fue de 920mg/L siendo un exceso de 84% más sobre lo que
indica el decreto que es de 500mg/L. Por último la cantidad de aceites y grasas
obtenidas fue de 20mg/L, estando por debajo de los valores máximos
admisibles que su cantidad máxima admisibles es de 100mg/L. Siendo el único
parámetro que cumple dentro de los primeros cuatro parámetros indicados en
el anexo 01.

Según el D.S. N°021-2009-VIVIENDA el “Artículo 11.- Del pago adicional por
exceso de concentración, se cobrará a los Usuarios No Domésticos el pago
adicional por exceso de concentración cuando haya verificado excesos de los
VMA establecidos en el Anexo N° 1 del D.S. N° 021-2009- VIVIENDA, de
acuerdo a la metodología establecida por SUNASS”, el exceso de pago
planteado viene a definirse dentro de rangos de parámetros, como indica en el
anexo(Definición del límite de pago adicional) donde en el exceso de DBO tiene
un realizar un pago adicional de 10 veces el importe facturado, DQO un pago
adicional de 20 veces el importe facturado, y en el exceso de solidos
suspendidos totales del 100% el importe facturado.
En la tabla N°4, se realizó la comparación de los resultados obtenidos con el

anexo N°02 del D.S. N°021-2009-VIVIENDA, al observar la cantidad de aluminio
presente en el agua residuales se observa una cantidad de 17.63mg/L teniendo
un exceso de 76.3 % sobre el valor máximo admisible que indica una cantidad
de 10mg/L, en el caso de cromo total presenta una cantidad 207.7mg/L teniendo
un exceso de 1977% en exceso ya que la cantidad máxima debe ser de 10mg/L,
en la cantidad de sulfatos se obtuvo 7166.73mg/L, presentado una cantidad
bien excesiva sobre el valor máximo admisible que es de 500mg/L demostrando
un exceso de 1333.35% sobre el valor máximo admisible, en el caso del pH se
obtuvo un resultado de 4.51 siendo este un pH acido estando fuera del rango
establecido que es de 6-9, por último en los sólidos sedimentables se obtuvo un
resultado de 9.8 ml/L/h, siendo su valor máximo admisible de 8.5 ml/L/h,
teniendo un exceso de 15.29%. En el caso de cadmio (0mg/L), cobre
(0.022mg/L), manganeso (1.912mg/L), plomo(0.12mg/L), Zinc(0mg/L),
temperatura (18.5°C), cumplen con los valores máximos admisibles
En el D.S. N°21-2009-VIVIENDIA, en el artículo 2 indica que “Los parámetros

contenidos en el Anexo N° 2 no pueden ser sobrepasados. En caso se
sobrepase dichos parámetros, el usuario será sujeto de suspensión del
servicio”. Esto da a concluir que a una evaluación sorpresiva a la empresa de
cueros le anulan el servicio por sobrepasar los valores máximos admisibles del
anexo N°02
La determinación del índice de calidad de agua, se trabajó con la metodología

para la determinación del índice de calidad de agua de los recursos hídricos
superficiales en el Perú (ICA-PE). Con el cual analizamos a las muestras de

agua dentro del contexto de afluente, donde nos demuestra que el agua es de
calidad mala y requiere de un previo tratamiento.
VI. CONCLUSIONES
 Se evaluó los parámetros físico-químicos de la muestra obtenida del
agua industrial del sector curtiembre de la empresa HAROD SAC.
 Se determinó si cumplen con los valores máximos admisibles, donde
nos demuestra que de 15 parámetros evaluados, solo 7 cumplen con los
VMA
 Se determinó el índice de calidad de agua a través de la metodología
del índice de calidad de recursos hídricos superficiales en el Perú (ICA-
PE), donde demuestra que el agua es mala y si se requiere como agua
superficial, requiere de un previo tratamiento.
 Se caracterizó las aguas residuales industriales de la curtiembre
HAROD SAC. con respecto a los valores máximos admisibles, para
determinar el contexto en el que se encuentra, demostrando que no
cumple con los valores máximos admisibles del D.S. N°021-2009-
VIVIENDA del anexo 01 y 02.
VII. RECOMENDACIONES
 Para investigaciones con los mismos fines, se recomienda monitorear el

agua en diferentes periodos para lograr observar las variaciones de los
parámetros fisicoquímicos, orgánicos y microbiológicos.
 Por otro lado, es importante analizar la mayoría de parámetros, para
controlar la calidad del agua y evitar el pago adicional por exceso de
concentración.
 Promover el uso correcto del Protocolo Nacional para el monitoreo de la
Calidad de los Recursos Hídricos Superficiales.
 Finalmente, después de caracterizar aguas residuales industriales se
recomienda proponer soluciones que controlen la calidad del agua si es
que lo requiere.

VIII. REFERENCIAS
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suspendidos, sedimentados y volátiles, en el efluente de las lagunas de
oxidación situadas en la parroquia colón, cantón Portoviejo, provincia de
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Tuyupanda S. (2010) Diseño de un sistema de tratamiento de agua residual del

proceso de pelambre para su reutilización, curtiembre pieles “PUMA”. , (Tesis
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Cueros. Del Área de Desarrollo Rural. La Rioja. Recuperado de:
https://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-curtido_cueros.pdf
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de Artesanías. De Faunagua. Recuperado de:
http://www.faunagua.org/biblioteca/manualArtesaniasLZapata.pdf

IX. ANEXOS
A. Visita a la curtiembre HAROD. S.A.C para la toma, almacenamiento y transporte de

muestras de agua residual.
Figura 1: Visita a la curtiembre HAROD S.A.C. para la respectiva toma de muestra.
Figura 2: Toma de la muestra de agua Figura 3: Almacenamiento de la muestra

residual en sus respectivos frascos

Figura 5: Se añade ácido de acuerdo al Figura 4: Almacenamiento y conservación de
parámetro establecido. las muestras.
B. Análisis de parámetros físicos y físico-químicos de las muestras en el laboratorio de

“Análisis Instrumental” de la Universidad Privada del Norte.
Figura 6: Se añade HCL a la muestra de

Figura 7: Medición de los parámetros físicos curtiembre para digestar y leer metales en el
de la muestra de agua residual espectrofotómetro.

Figura 8: Muestra en proceso de digestión Figura 9: Lectura de metales en el
espectrofotómetro.
Figura 10: Análisis de aceites y grasas de la Figura 11: Digestación de la muestra para
muestra. determinar aceites y grasas.

Figura 12: Preparación de la muestra para analizar DBO5
Figura 13: La muestra debe estar en la incubadora

de DBO por cinco días

Figura 15: Anexo 1. Valores Máximos Admisibles
Figura 14: Anexo 2. Valores Máximos Admisibles

Curtiembre HAROD
S.A.C.
DECRETO
SUPREMO Nº 021- Toma, almacenamiento,
2009-VIVIENDA preservación y transporte de las
muestras
Análisis de parámetros físico-

F Análisis de parámetros físicos químicos
L
U pH Demanda Bioquímica de
J oxígeno
O
Temperatura
G Demanda Química de oxigeno
R
A Sólidos suspendidos
totales
Aceites y Grasas
M
A
Sólidos sedimentables
Metales (plomo, aluminio,
Digestión cadmio, cobre, cromo total, zinc,
manganeso)

LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LA CURTIEMBRE HAROD SAC.” Espectrofotómetro

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA AMBIENTAL

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES

Curso: Contaminación de Aguas y Control

Docente: Alva Díaz, Luis Enrique

- Coral Benites, Diego

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE

II. MARCO TEÓRICO ______________________________________________ 10

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 1

Tabla 1: Anexo N°1 de los Valores Máximos Admisibles __________________________________ 24

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 2

Las industrias a nivel mundial realizan actividades que generan un

En Europa, la mayoría de las aguas residuales urbanas e industriales

Las industrias generan grandes cantidades de aguas residuales, para obtener

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 3

En el Perú, la actividad del curtido se genera en tres principales

El problema de la contaminación de las aguas residuales industriales del

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 4

El proceso de la obtención del cuero, se tiene que realizar por diferentes

El gran impedimento del desarrollo de una empresa de curtido es mediante

La construcción de una planta de tratamiento para las empresas de nuestro

Lo que conlleva a que solo desarrollen sus trabajos de manera informal,

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 5

Dentro de la generación de sus aguas residuales se observa que tiene

Esto con lleva a grandes impactos como es la contaminación de suelos y

En la actualidad se encuentra una deficiente construcción y funcionamiento

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 6

Las nuevas tecnologías para un tratamiento de afluentes de anilinas de

Dentro de la legislación ambiental ejercida por las autoridades competentes,

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 7

1.2. Formulación del problema.

En la actualidad ha surgido una gran problemática en el planeta, ya sea en

El hombre se considera como un gran amenazante para el medio ambiente,

En este caso el tema que se abordará será la contaminación que se genera a

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 8

De lo contrario, al no existir una PTAR para el tratamiento de los efluentes,

Para este proyecto se trabajará con la empresa de curtiembre HAROD SAC.

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 9

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

II. MARCO TEÓRICO

Lazo E. (2017) en su tesis titulada “Evaluación de la contaminación

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 10

Cerón P. (2011) en su tesis denominada: “Estudio de un sistema físico-

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 11

Puenguenán L. y Segura V. (2013) en su tesis titulada: “Proceso

Mayta R. y Mayta J. (2017) en su trabajo de investigación “Remoción de

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 12

2.2. Bases teóricas

2.2.2. Cuero Fresco

2.2.3. Etapa de rivera

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 13

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 14

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 15

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 16

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 17

2.2.5. Residuos contaminantes del proceso de curtido de cuero

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 18

Etapa de piquelado y curtido al cromo

Etapa de postcurtido y terminado en húmedo

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 19

Demanda Química de Oxigeno (DQO)

Sólidos suspendidos totales

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 20

“CARACTERIZACIÓN Y CONTROL DE LOS VALORES MÁXIMOS ADMISIBLES DE pág. 21