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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

ORDEN DE INVERSIÓN DEL


:
PROYECTO

N° DE CONTRATO :

“SERVICIOS PROFESIONALES DE APOYO A LA


NOMBRE DEL CONTRATO : GESTIÓN DE LA GERENCIA DE PROYECTOS
MAYORES DE LA EMPRESA.”

ODS : N° 1

“INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL PROYECTO DE


DESCRIPCIÓN ODS : AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE
TEG DE 1300 A 5000 TMA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
NOMBRE DEL DOCUMENTO : MEZCLADORES ESTATICOS

CLIENTE :

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PREPARADO REVISADO APROBADO

A 19-02-14 EMISIÓN ORIGINAL


Especificaciones
Técnicas de Mezcladores
REVISIÓN: A
Estáticos
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TABLA DE CONTENIDO
Especificaciones
Técnicas de Mezcladores
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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO............................................................................................................................ 3

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................................................................ 4

3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS................................................................................................................................ 4

4. CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO..................................................................................................... 5

4.1. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES.............................................................................................................. 5

4.2. CONDICIONES AMBIENTALES.......................................................................................................................... 5

5. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES................................................................................................................. 6

5.1. DISCREPANCIAS................................................................................................................................................. 7

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................................................... 7

7. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEÑO.........................................7

7.1. ASESORÍA TÉCNICA........................................................................................................................................... 8

8. DESCRIPCIÓN TÉCNICA.................................................................................................................................... 8

8.1. CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO A MANEJAR................................................................................................8

8.2. CONDICIONES DE DISEÑO / OPERACIÓN........................................................................................................ 8

8.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS............................................................................................................ 9

9. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO......................................................................................................................... 9

9.1. GENERALES........................................................................................................................................................ 9

9.2. MATERIALES....................................................................................................................................................... 9

9.3. BOQUILLAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS................................................................................................. 10

9.4. INTERNOS.......................................................................................................................................................... 11

9.5. PERNOS............................................................................................................................................................. 11

9.6. SOPORTES........................................................................................................................................................ 11

9.7. OREJAS DE IZAMIENTO................................................................................................................................... 11

9.8. SOLDADURA..................................................................................................................................................... 12

9.9. PRUEBA HIDROSTÁTICA................................................................................................................................. 14

10. PUESTA EN MARCHA....................................................................................................................................... 15


Especificaciones
Técnicas de Mezcladores
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OBJETIVO DEL DOCUMENTO


Establecer los requerimientos técnicos de diseño, fabricación y suministro de tres (3)
Mezcladores Estáticos asociados a las nuevas baterías de reactores que forman parte del
proceso de etoxilación del DEG, según el alcance del Proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE
PARA EL PROYECTO DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE TEG DE 1300 A
5000 TMA” en la Planta EO/EG de PRALCA.

ALCANCE DEL DOCUMENTO


Estas Especificaciones Técnicas conforman los requerimientos mínimos a ser contemplados en
el diseño, fabricación, inspección, pruebas y suministro de los Mezcladores Estáticos que a
continuación se indican, los cuales serán instalados en la Planta EO/EG de PRALCA, Sector
Punta Camacho, Municipio Santa Rita, Estado Zulia.

Tabla Nº 1: Lista de Mezcladores Estáticos


Tipo de Equipo
Tag Descripción
-Orientación
Mezclador Estático
M-751
Reactor R-751
Mezclador Estático Mezclador Estático
M-752
Reactor R-752 Vertical
Mezclador Estático
M-753
Reactor R-753

EL FABRICANTE garantizará que dará cumplimiento a lo establecido en estas Especificaciones


Técnicas y sus Hojas de Datos anexas, las cuales conforman los requerimientos mínimos que
se cumplirán para el diseño, fabricación, inspección, pruebas, preparación de la superficie,
pintura, identificación, embalaje, transporte hasta los almacenes indicados por LA COMPAÑÍA
en su Orden de Compra, carga, descarga, documentación y garantías exigidas.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
LA COMPAÑÍA: Se refiere a PRALCA, “Gerencia de Proyectos Mayores”.
EL LICITANTE: Se refiere a las diferentes empresas que presentarán Ofertas para el
diseño final, fabricación, pruebas y suministro de los equipos
cubiertos por estas Especificaciones Técnicas.

EL FABRICANTE: Se refiere a la empresa favorecida con la Orden de Compra para el


diseño final, la fabricación, inspección, pruebas y suministro de los
equipos cubiertos por estas Especificaciones Técnicas.
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EL REPRESENTANTE Representante designado por PRALCA, para conducir e


DE LA COMPAÑÍA inspeccionar las actividades que conforman LA OBRA.
LA OBRA: Se refiere a todas las actividades a realizarse para el diseño final,
fabricación, pruebas y suministro de los Equipos de acuerdo a estas
Especificaciones Técnicas.

CONDICIONES AMBIENTALES Y DEL SITIO


1.1. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
LA OBRA está ubicada en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo, sector Punta Camacho, en
parcela del Complejo Industrial Santa Rita (DISRITA) ubicada sobre la línea divisoria de las
parroquias José Cenovio Urribarrí y Santa Rita, municipio Santa Rita del estado Zulia, con una
superficie aproximada de 11.7 ha (116,908 m 2).
1.2. CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Atmosférica (bulbo seco)
 Máxima: 43.3 °C
 Mínima: 23.3 °C
 Promedio: 29.7 ºC
Humedad Relativa
 Máximo: 84%
 Mínimo: 74%
 Promedio: 79%
Presión Atmosférica
 Presión barométrica: 1011 milibar
Precipitación
 Máximo: 1296 mm
 Mínimo: 544 mm
 Promedio: 988 mm
 Máximo para 15 min: 38 mm
 Máximo para 1 hora: 76 mm
 Máximo para 2 horas: 102 mm
Viento
 Dirección predominante del viento al año:
o Norte-Sur: 80%
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o Sur-Norte: 20%
 Velocidad del viento:
 Máximo: 64 km/h
 Mínimo: 8 km/h
 De Diseño: 115 km/h
Profundidad del Nivel Freático
 2,00 m
Zona Sísmica
 Zona 3
 Fuente: Documento Nº D-PR-0060006-M-ME-001 “Bases y Criterios de Diseño – Disciplina Mecánica”

CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES


Normas Nacionales
PDVSA – Petróleos de Venezuela S.A.
 O-201 Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Anticorrosivos de Pinturas.
Normas Internacionales
ASME – American Society of Mechanical Engineers
 B1.1 Unified Inch Screw Threads.
 B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
 B16.47 Large Diameter Steel Flanges.
 B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series).
 BPVC Section II Materials.
 BPVC Section V Nondestructive Examination.
 BPVC Section VIII Division 1. Rules for Construction of Pressure Vessels.
 BPVC Section IX Welding, Brazing and Fusing Qualifications.
ASTM – American Society for Testing and Materials
 A-240 Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Steel
Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and for General
Applications.
 A-285 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Carbon Steel, Low
and Intermediate Tensile Strength.
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 A-193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting


Materials for High Temperature Service.
 A-194 Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature service, or Both.
AWS - American Welding Society
 A2.4 Welding Symbols.
 A3.0 Terms and Definitions.
 D1.1 Structural Welding Code.
PIP – Process Industry Practices
 VECV 1001 Vessel Design Criteria ASME Code section VIII, Division I.
1.3. DISCREPANCIAS
En caso de discrepancias o conflictos entre estándares, la solicitud y la Orden de Compra,
predominará el siguiente orden:
 Orden de Compra.
 Hojas de Datos.
 Diagramas de Flujos Auxiliares.
 Estas Especificaciones Técnicas y otros documentos de LA COMPAÑÍA.
 Códigos y Estándares Nacionales e Internacionales.
 Planos de Fabricación aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Cualquier diferencia entre los requisitos de estas Especificaciones Técnicas y la disponibilidad
de EL FABRICANTE, deberá ser indicada por este último en su Oferta.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Ingeniería de Detalle
 D-PR-0060006-M-ME-001 Bases y Criterios de Diseño – Disciplina Mecánica.
Ingeniería Básica (CELEGHIN Consultants)
 PR-DE-DSM-01 Data Sheet Mixer – M-751/752/753
 PR-DE-PFD-75 Process Flowsheet. Area Reaction Section-750
 EX-ME-0169-0000-MC011-001 Memoria de Cálculo Mezclador M-751/752/753 (Info
Design Group Tecnology)
 EX-ME-0169-0000-DD022-001 Mezclador M-751/752/753. Conjunto y Detalles(Info
Design Group Tecnology)
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PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DE DISEÑO


Los Mezcladores Estáticos cubiertos por estas Especificaciones Técnicas se fabricarán en
estricta conformidad con las mismas. Conflictos entre estas Especificaciones Técnicas, códigos,
normas y los estándares correspondientes serán notificados por EL FABRICANTE de los
equipos a LA COMPAÑÍA quien los resolverá por escrito.
En caso de que EL FABRICANTE ofrezca un nuevo material que no haya sido comprobado en
servicio por lo menos dos (02) años, su Oferta deberá indicar las partes del equipo afectadas y
la experiencia con tales partes.
1.4. ASESORÍA TÉCNICA
De ser requerido por LA COMPAÑÍA, EL FABRICANTE deberá brindar la asesoría técnica
necesaria para la correcta instalación y puesta en funcionamiento de los equipos que esta
supliendo. Así como también será responsable de las Pruebas en Fábrica (FAT), participar de
ser requerido en las Pruebas de Buen Funcionamiento en Sitio (SAT) necesarias para verificar
el correcto funcionamiento de los mismos durante la fase de puesta en servicio, según lo
indicado en estas Especificaciones Técnicas, Hojas de Datos, Anexos y las Normas Nacionales
e Internacionales.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
1.5. CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO A MANEJAR
Los fluidos a ser manejados por los Mezcladores serán Glicol, y Oxido de Etileno (EO). Las
principales características de los fluidos se muestran a continuación:
Tabla Nº 2: Características del Fluido a Manejar
Temperatura Gravedad Viscosidad
Tag Fluido
(ºC) Específica (cP)

M-751 GLICOL/EO 144/48 1,004/0,831 1,025/0,212

M-752 GLICOL/EO 144/48 1,004/0,831 1,025/0,212

M-753 GLICOL/EO 144/48 1,004/0,831 1,025/0,212


Fuente: Documentos Nº PR-DE-DSM-01. Data Sheet Mixer – M-751/752/753. Rev. 1, Ingeniería Básica elaborada
por CELEGHIN.

1.6. CONDICIONES DE DISEÑO / OPERACIÓN


Se muestran a continuación las condiciones de presión y temperatura de operación y diseño
para cada uno de los Mezcladores Estáticos, objeto de estas Especificaciones Técnicas.

Tabla Nº 3: Condiciones de Diseño / Operación


Tag Operación Diseño
Especificaciones
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Presión Temperatura Temperatura


Presión
(bar) (ºC) (ºC)

M-751 8 bar 140 10 bar 180

M-752 8 bar 140 10 bar 180

M-753 8 bar 140 10 bar 180


Fuente: Documentos Nº PR-DE-DSM-01 “Data Sheet Mixer – M-751/752/753”. Rev 0,
Ingeniería Básica elaborada por CELEGHIN.

1.7. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS


Tabla Nº 4: Características de los Mezcladores Estáticos
Cabezal Longitud Diámetro Capacidad
Tag de Lado Interno
Superior Inferior T-T (mm) (mm) (m3)

M-751 1.178 154 0,019

Semi- Bridado
elíptico
M-752 1.178 154 0,019

M-753 1.178 154 0,019


Fuente: Documentos Nº EX-ME-0169-0000-DD022-001 “Mezclador M-751/752/753 Conjunto y Detalles” Rev. 0
Ingeniería elaborada por Info Design Group Tecnology

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
1.8. GENERALES
Los espesores de los cabezales y cuerpos de los mezcladores estáticos deben ser verificados
por EL FABRICANTE en las Hojas de Datos que suministra LA COMPAÑÍA, incluyendo el
sobreespesor por corrosión. El análisis debe considerar la presión interna de diseño, la presión
externa y de vacío y la presión hidrostática interna a la cual serán sometidos los equipos.
De ser necesario, cualquier requerimiento especial de diseño para un equipo específico será
reflejado en Notas de Ingeniería anexas a las Hojas de Datos del equipo en cuestión.
1.9. MATERIALES
Los materiales para la fabricación de los diferentes componentes de los mezcladores estáticos
deben cumplir con las especificaciones presentadas a continuación, todas según el Código
ASME BPVC Section II:
 Cabezales: SA-240 TP304L.
 Cuerpos: SA-240 TP304L.
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 Internos: SA-240 TP304L.


 Bridas: SA-182
 Accesorios: SA-240 TP304L.
 Pernos: SA-193 Gr B7.
 Tuercas: SA-194 Gr 2H.
Los materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE, de las diferentes partes de los
mezcladores estáticos, se muestran en las Hojas de Datos de los mismos suministradas por LA
COMPAÑÍA. EL FABRICANTE podrá proponer algún sustituto que por razones de disponibilidad
en el mercado sea de fácil adquisición, siempre que el mismo sea de igual o mejor calidad que
el indicado en estas Especificaciones Técnicas y sus Hojas de Datos. Este sustituto podrá ser
suministrado solo con la aprobación previa de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA.
Todos los materiales como planchas y tuberías para conexiones deben estar bien identificados
con su número de colada, especificación de material, entre otros, y sus marcas (números de
colada) deben ser trasladadas a todos los cortes a ellos realizados para la formación de partes
de los mezcladores estáticos, a objeto de mantener la trazabilidad de cada material.
Todos los materiales a ser utilizados deben ser respaldados por sus certificados de calidad
originales o copias certificadas, identificados como se indica:
 Nombre de EL FABRICANTE.
 Especificación del Material (ASTM).
 Número de colada (solamente para planchas).
 Resultado del análisis químico.
 Resultado de las pruebas de esfuerzo mecánico (Fluencia y Ruptura).
Son aceptables certificados de materiales de partes no sometidas a presión y de accesorios de
tuberías y bridas fabricadas de acuerdo al punto UG-11 de la Sec. VIII, Div. 1 del Código ASME
BPVC.
Todos los aditamentos externos que estén en contacto directo con los mezcladores estáticos,
como planchas para soportes de escaleras o plataformas, soportes de tuberías, entre otros,
deben ser del mismo material del cuerpo o cabezal del equipo al cual van soldados.
Todos los materiales deberán ser apropiadamente almacenados e identificados antes de su
empleo, según recomendaciones de su Suplidor.
1.10.BOQUILLAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS
Para las conexiones de diámetro menor o igual a 2’’ se utilizarán boquillas con bridas de tipo
cuello soldable largo (“long welding neck”) y cara saliente (RF), fabricadas en acero inoxidable
forjado de acuerdo a la especificación ASTM A-182.
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Para las conexiones de diámetro mayor a 2’’ se utilizarán boquillas con stub-ends, ambos de
acero inoxidable, junto con bridas de tipo junta solapada (“lap joint”) y cara saliente (RF),
fabricadas en acero al carbono forjado de acuerdo a la especificación ASTM A-105.
EL FABRICANTE podrá sugerir el uso de otro tipo bridas, las cuales podrán utilizarse en el
proceso de fabricación previa aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
La posición y orientación de las boquillas se mostrarán en los esquemáticos y planos
preparados por EL FABRICANTE, y serán definitivas después que EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑIA haya aprobado los Planos de Fabricación sometidos por EL FABRICANTE para
aprobación, previo a la fabricación. Las boquillas deberán instalarse según código ASME BPVC
Sec. VIII Div. 1, renglones UG-40, UG-41, UG-42 y UG-43.
El eje de las Boquillas debe ser perpendicular a las láminas de pared del Mezclador Estático.
Las boquillas usadas como mecanismo de venteo, drenaje, conexión de salida por el fondo, y
boquillas descritas en las Hojas de Datos de los recipientes deberán ser rasantes con la
superficie interna de los mismos. Sólo si se indica en las Hojas de Datos, una conexión dada
puede ser proyectada internamente.
A menos que sea especificado en forma diferente en las Hojas de Datos anexas, las conexiones
y accesorios deben adaptarse a los requerimientos indicados en este párrafo.
1.11.INTERNOS
Los mezcladores estáticos deben considerar un acoplamiento bridado con elementos internos
removibles para mantenimiento.
Los mezcladores estáticos contarán con una serie de elementos internos de acero inoxidable
cuya configuración producirá la menor cantidad posible de pérdidas de presión. Las
dimensiones y ubicación de elementos internos se muestran en las Hojas de Datos Anexas.
1.12.PERNOS
El tamaño de los pernos, rosca, y marcaje debe ser conforme con la norma ASME B1.1 con
rosca Clase 2A Externa y 2B Interna.
Los pernos externos para las tapas, las bridas ciegas, y las bridas del cuerpo, deben ser
totalmente roscados en su longitud, con dos (02) tuercas hexagonales para servicio pesado
cada uno, dimensionadas según ASME B18.2.2.
Los materiales de fabricación de pernos y tuercas serán según lo especificado en las normas
ASTM A-193 y ASTM A-194, respectivamente
1.13.SOPORTES
Los Soportes de los mezcladores estáticos deberán terminar en planchas o aros perforados
para la fijación a la fundación de acuerdo al plano de los mismos.
Los Soportes deben ser ubicados de modo que se permita una inspección externa completa sin
desmontar los equipos de su posición de operación.
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1.14.OREJAS DE IZAMIENTO
Los mezcladores estáticos deberán contar con suficientes aros u Orejas de Izamiento (“lifting
lugs”), de tal manera de facilitar el manejo seguro de los mismos en las instalaciones, según
indicado en ASME BPVC Section VIII Div. 1, párrafos UG-55 y UG-82.
1.15.SOLDADURA
Los electrodos cumplirán con las especificaciones de la AWS “American Welding Society” y
ASTM “American Society for Testing and Materials” y serán del tamaño y tipo apropiados para el
trabajo, según el EPS/RCP. El contenido de humedad de los electrodos está limitado a un
máximo de 0.6%.
Los materiales de soldadura suministrados por EL FABRICANTE, estarán sujetos a inspección y
pruebas en el sitio, por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. Si los materiales no se
comportan en el sitio según los requerimientos de estas Especificaciones Técnicas, EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de rechazar tales materiales en
cualquier momento.
La inspección en fábrica, taller y/o sitio de fabricación, no liberará a EL FABRICANTE de la
responsabilidad de suministrar materiales de soldadura satisfactorios según los requerimientos
de estas Especificaciones Técnicas.
Antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura, EL FABRICANTE deberá someter a la
aprobación previa por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA todos los
procedimientos de soldaduras, calificación de soldadores y del proceso de soldadura, los cuales
van a intervenir en la fabricación, deberán estar en concordancia con la Sección IX del Código
ASME y de la A.W.S. (American Welding Society).
El procedimiento de soldadura se someterá a la aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA y contendrá como mínimo la siguiente información:
a. Una explicación detallada por escrito de cómo será ejecutada la soldadura.
 Número de Procedimiento de Soldadura (EPS).
 Número del Registro de Calificación del Procedimiento (RCP).
 Fecha de ensayo y aprobación.
 Especificación de material(es) base(s).
 Especificación de material(es) de respaldo (backing), de ser requerido.
 Grupo(s) P al cual pertenece(n) el material base y de respaldo.
 Rango de espesores o diámetro.
 Necesidades de precalentamiento, de ser requerido.
 Necesidades o no de Tratamiento Térmico Post-Soldadura, de ser requerido.
 Tipos de limpieza.
 Tipo de inspección requerida (END).
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 Especificación de material (es) de aporte y grupo(s) al cual pertenece(n).


 Diámetro del metal de aporte.
 Posición.
 Técnica.
 Identificación del soldador calificante.
 Identificación del responsable de la preparación del EPS.
 Características eléctricas.
b. Un dibujo o esquema que indique el diseño de la junta a soldar y la secuencia de pases.
c. Un registro de los resultados obtenidos en las pruebas realizadas a la soldadura resultante,
de acuerdo a las exigencias del código de referencia.
Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumple con los
requerimientos de un código o especificación en cuanto a las pruebas de calificación realizadas
a la soldadura, éste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado según el código
aplicado para su calificación.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de requerir la repetición de la
prueba de cualquier soldador u operador de máquina de soldar, en cualquier momento a costo
de EL FABRICANTE. La decisión final referente a la calificación de cualquier soldador será de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. Los soldadores serán calificados para el tipo de
soldadura y grado de acero y espesores y sólo podrán efectuar soldaduras en aquellos
materiales para los cuales fue aprobada la calificación.
La soldadura podrá ser sometida a uno o a todos los métodos de inspección indicados,
siguiendo el código ASME BPVC Section V, según requerimiento de EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑÍA.
 Inspección Visual.
 Partículas Magnéticas.
 Líquido Penetrante.
 Radiografía.
 Ensayo Ultrasónico.
Todas las soldaduras a tope serán inspeccionadas por muestreo (SPOT), con la aprobación de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, para evaluar cualquier posible imperfección y
verificar que estén de acuerdo con lo establecido en el código ASME BPVC Section V. En el
caso que el 10% de las soldaduras inspeccionadas por radiografía presenten defectos, se
deberá realizar la inspección en un 100% de las soldaduras a tope a entera responsabilidad de
EL FABRICANTE.
Los radiólogos y el procedimiento radiográfico deberán estar calificados de acuerdo al código
ASME BPVC Section V “Nondestructive Examination”.
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Las juntas soldadas del cuerpo y de los cabezales deben ser penetración completa, soldadas
tanto interna como externamente. Para soldadura sencilla, se permite las juntas de penetración
completa utilizando placas de respaldo permanentes, o insertos consumibles solamente en
juntas circulares cerradas.
Las boquillas, bocas de visita, y acoples deben ser soldados al cuerpo y los cabezales con
doble soldadura a penetración completa a menos que específicamente se indique otra cosa en
las Hojas de Datos, o que el acceso para la soldadura interna no sea posible.
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben estar
localizadas sobre las juntas de soldaduras longitudinales ni circulares. Si esto es inevitable, la
junta de soldadura deberá ser suavemente nivelada y radiografiada en toda su longitud, una
distancia de al menos una pulgada (25.4 mm) por cada lado.
1.16.PRUEBA HIDROSTÁTICA
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA deberá estar presente cuando el Recipiente a
Presión sea sometido a la prueba hidrostática en los talleres de EL FABRICANTE. Este último
debe notificar a LA COMPAÑIA con siete (07) días de anticipación la fecha de la prueba
hidrostática.
Según el párrafo UG-99 del código ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1, los mezcladores estáticos
deben ser probados hidrostáticamente al menos a un valor de presión (P t) que se obtiene al
multiplicar el 130% de la presión máxima de trabajo permisible (MAWP), calculada por EL
FABRICANTE y aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, por el factor obtenido
dividiendo el esfuerzo admisible a la temperatura de prueba (S t) entre el esfuerzo admisible a la
temperatura de diseño (S), de la siguiente manera:
St
Pt  1,3.MAWP
S
Como alternativa se pueda usar el 130% de la presión de diseño multiplicado por el factor de
esfuerzos admisibles, cuando los cálculos para determinar la presión máxima de trabajo
permisible (MAWP) no han sido realizados, previa aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA, según se indica en el párrafo UG-99 del código ASME BPVC Section VIII Div. 1.
Los aditamentos soldados y placas de refuerzos provistas con agujeros de prueba ؼ” NPT,
deberán ser probados neumáticamente con solución agua-jabón, antes de la prueba
hidrostática total, con el objeto de detectar fugas.
Cualquier material dañado durante las pruebas y todo tipo de empacadura de servicio y tornillos
usados en las pruebas, deberán ser reemplazadas por EL FABRICANTE por material nuevo.
La presión debe ser mantenida como mínimo una (01) hora por pulgada de espesor de plancha.
El fluido de prueba para recipientes de acero austenítico será agua fresca, limpia y dulce, con
un contenido máximo de cloruro de 65 ppm.
EL FABRICANTE deberá preparar el procedimiento para la realización de la prueba hidrostática
incluyendo el equipo de bombeo a utilizar, registros de presión y temperatura, certificación
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actualizada, incluyendo condiciones de seguridad, previo a la realización de la prueba para la


aprobación de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

PUESTA EN MARCHA
EL FABRICANTE deberá suministrar con la Oferta y por separado las tarifas diarias de personal
calificado para asistencia durante la puesta en marcha del equipo (SAT) y su participación en la
realización de las pruebas de Buen Funcionamiento del equipo suministrado, en coordinación
con el personal de arranque de LA COMPAÑÍA, para el caso de que este servicio sea requerido
por LA COMPAÑÍA.

ACEPTACIÓN
La Aceptación Preliminar de los mezcladores estáticos suministrados por EL FABRICANTE será
otorgada una vez estos equipos hayan sido instalados adecuadamente y se hayan efectuado
todas las pruebas de aceptación de Buen Funcionamiento de los mismos con resultados
satisfactorios avalados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
La aceptación final será emitida al final del período de garantía descrito en el punto 21 de éste
Documento.

PATENTES
EL FABRICANTE acepta indemnizar, proteger y defender a LA COMPAÑÍA de y contra todo
juicio, acción legal, reclamo, demanda, daños, costos y honorarios legales por cualquier
reclamo de infringir patentes en la construcción, venta o uso de cualquier material, equipo o
aparato suministrado por él.

CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO / REQUERIMIENTO DE LA COMPAÑÍA


EL FABRICANTE cumplirá totalmente con cada una de las disposiciones establecidas en estas
Especificaciones Técnicas y sus Hojas de Datos. Cualquier excepción o desviación por parte de
EL FABRICANTE, deberá ser expresamente autorizada por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑIA por escrito. Tales desviaciones o excepciones deberán ser claramente indicadas
por cada LICITANTE en su Oferta.
EL FABRICANTE será responsable de las siguientes actividades, sin limitarse a ello:
 Desarrollo del diseño de resistencia mecánica de los mezcladores estáticos, de acuerdo con
las Hojas de Datos de los mismos. Deberá suministrar los cálculos mecánicos según el
código ASME, “Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), incluyendo los cálculos de viento
y sismo.
 Elaboración y presentación a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA de los Planos de
Fabricación de los mezcladores estáticos para su aprobación.
 Suministro de todos los materiales certificados requeridos y necesarios para la fabricación
de los mezcladores estáticos especificados.
Especificaciones
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 EL FABRICANTE debe reponer, libre de costo para LA COMPAÑIA, cualquier material o


parte completa del equipo en caso que se verifique que éste está defectuoso. Los equipos y
materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE serán nuevos, de primera calidad y
deben tener su correspondiente certificado de calidad. No se aceptarán materiales o
equipos reparados, reconstruidos, recuperados o reacondicionados, aún cuando dichas
piezas posean certificados de garantía o de reconstrucción garantizando nivel de calidad
estándar.
 Suministro de todos los materiales consumibles, servicios y equipos de fabricación
requeridos con su certificación vigente.
 Fabricación de los mezcladores estáticos según los requerimientos indicados en estas
Especificaciones Técnicas, así como en los códigos y normas aplicables mencionados en el
Punto 5 “Códigos y Normas Aplicables” de este documento.
 Ningún mezcladores estáticos deberá ser ofrecido para la inspección final, a menos que los
planos hayan sido firmados en señal de revisión y aprobación por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑIA.
 Ensayos no destructivos, radiografía y prueba hidrostática de acuerdo a lo indicado en los
códigos y normas aplicables, y presentación a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA de
los reportes respectivos, para la aprobación final de la fabricación.
 Fabricación e instalación de placa de identificación de cada equipo fabricado, de acuerdo
con la etiqueta (“TAG”) y requerimientos mencionados en estas Especificaciones Técnicas.
 Conexiones de puesta a tierra para los mezcladores estáticos
 Elaboración y suministro de la documentación especificada (Databook).
 Preparación y embalaje para embarque de los mezcladores estáticos
 Manual de Seguridad a aplicar durante la realización de LA OBRA.
 Carga, transporte y descarga en sitio hasta los almacenes de LA COMPAÑÍA, ubicados en
Maracaibo y/o en la Costa Oriental, Estado Zulia o según establecido en la Orden de
Compra.
 Toda actividad, material y/o servicio requerido para el correcto diseño, fabricación y
funcionamiento de los equipos.
 Los mezcladores estáticos objeto de estas Especificaciones Técnicas, deberán llevar el
Estampe “U” del Código ASME BPVC, Section VIII, Div. 1, por lo cual deberá asegurar la
presencia de un Inspector ASME durante las pruebas de certificación de estos equipos,,
exigidas por este Código incluyendo interpretación de radiografías y pruebas hidrostáticas,
entre otros.
 EL FABRICANTE deberá asegurar la presencia de un Inspector interno para el Control y
Aseguramiento de la Calidad durante todo el proceso de fabricación y pruebas de los
Recipientes a Presión, para verificar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas
por PRALCA.
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 De igual forma, EL FABRICANTE deberá asegurar la presencia de un Inspector de SHA


para la fabricación de los mezcladores estáticos.
 Será responsabilidad de EL FABRICANTE la obtención antes las autoridades competentes,
de toda la Permisería requerida para el transporte por vía pública de los mezcladores
estáticos, desde el sitio de fabricación al sitio de entrega designado por LA COMPAÑÍA en la
Orden de Compra.

CONDICIONES GENERALES
1.17.INFORMACIÓN ESPECÍFICA QUE DEBE INCLUIR LA OFERTA
 Declaración de EL LICITANTE de que la Oferta entregada cumple fielmente con las
Especificaciones Técnicas, o en caso contrario, una lista de todas las excepciones.
 Planos y datos preliminares de los mezcladores estáticos ofrecidos y sus componentes
incluyendo dimensiones, pesos, tipo de material y otras características particulares y
resaltantes de los equipos.
Con su Oferta, EL LICITANTE deberá incluir su Manual de la Calidad, que debe contener, como
mínimo, la siguiente información:
 Calificación del personal técnico que participa en la fabricación de los mezcladores estáticos
 Procedimientos de corte y doblado de láminas.
 Certificados de Calidad del material a utilizar, incluyendo electrodos de soldadura.
 Procedimientos de soldadura calificados (EPS/RCP).
 Procedimientos de ensayos no destructivos (END, LP, UT, Rx).
 Procedimiento de pruebas hidrostáticas.
 Procedimiento de izamiento, empaque y conservación de los mezcladores estáticos.
 Dimensiones y pesos aproximados que tendrán todos los embalajes.
 Período de validez de la Oferta.
 Cronograma de fabricación y entrega de los mezcladores estáticos, incluyendo preparación
de los Planos de Fabricación, recepción de material, realización de Pruebas en Fábrica
(FAT), soldaduras, pruebas hidrostáticas, fechas de entrega, entre otros.
 EL LICITANTE deberá incluir en su Oferta evidencia de haber fabricado equipos similares
que estén operando satisfactoriamente en el país.
 Cotización anexa de la lista de repuestos y herramientas especiales. Además deberá
garantizar el suministro de repuestos por un período de 10 años.
 Parte nacional y extranjera, de ser esto último el caso, a ser utilizada en la construcción.
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1.18.PRECIOS
Los equipos descritos en estas Especificaciones Técnicas deberán ser cotizados C.I.F. (“Cost,
Insurance and Freight”) al sitio de entrega designado por LA COMPAÑÍA en la Orden de
Compra, en Bolívares desglosados de la siguiente forma:
 Materiales y Equipos.
- Transporte y Seguro del Conjunto de los mezcladores estáticos hasta los almacenes de
LA COMPAÑÍA o según establecido en la Orden de Compra.
 Asistencia Técnica
 Repuestos y Herramientas Especiales.
- EL LICITANTE deberá cotizar por separado una lista de todos los repuestos
recomendados para un período de operación de dos (2) años y las herramientas
especiales necesarias para el ensamblaje y/o mantenimiento de los mezcladores
estáticos de ser este el caso.
1.19.PLANOS DE EL FABRICANTE
La información y datos que se indican a continuación deberán ser suministrados a LA
COMPAÑIA para aprobación o información previo al inicio de la fabricación de los mezcladores
estáticos.
Planos y Datos Técnicos
Se deberá entregar un (01) original reproducible y dos (02) discos compactos de almacenaje
digital (“CD”) con los siguientes archivos electrónicos:
 Planos de Planta y Elevación, mostrando dimensiones y ubicación de las boquillas
incluyendo refuerzos, así como las cargas a ser soportadas por las boquillas, incluyendo
fuerzas y momentos.
 Planos de Ensamblaje con las secciones correspondientes que muestren el arreglo
funcional de las partes, listas de las partes y listas de materiales con las especificaciones de
los mismos.
 Planos completos de Fabricación, incluyendo detalles de soldadura, aros y clips.
 Hoja de Datos completas de los equipos, incluyendo el peso de los mismos, vacíos, llenos
de agua y en operación.
LA COMPAÑÍA dispondrá de dos (02) semanas para aprobar o devolver con comentarios estos
planos.
En forma similar, EL FABRICANTE debe suministrar los planos de detalle completamente
dimensionados, incluyendo como mínimo la información mostrada en las Hojas de Datos de los
mezcladores estáticos, además de la información de las juntas, internos, entre otros.
Se deberá utilizar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.) en todos los planos y documentos,
excepto en el caso de las dimensiones de tuberías, boquillas y pernos, para los cuales se podrá
utilizar el Sistema Inglés de Medidas.
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Para Información
 EL FABRICANTE deberá suministrar reportes de las pruebas en fábrica certificadas para
los materiales de las partes sometidas a presión.
 Planos que indiquen las cargas a ser soportadas por las fundaciones incluyendo momentos,
empujes, tamaño y ubicación de pernos de anclaje, tolerancias requeridas, así como los
detalles necesarios para el montaje.
 Indicaciones para almacenamiento a la intemperie por un lapso de seis (06) meses,
incluyendo procedimiento de izamiento, manejo.
 Reporte de las pruebas en talleres certificados para todas las pruebas que sean realizadas
por EL FABRICANTE.
 Lista de las herramientas especiales: Una lista completa de las herramientas especiales y
las correspondientes instrucciones del uso de las mismas, tanto en el montaje como en el
mantenimiento de los equipos, si este es el caso.
En caso de que los planos no puedan ser revisados por falta de información técnica
mencionada arriba, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA participará a EL FABRICANTE
dicha irregularidad y quedarán sin efecto las fechas topes sugeridas por éste para la aprobación
de los planos.
LA COMPAÑIA se reservará el derecho de solicitar cambios en los planos, los cuales pueden
ser necesarios según la opinión de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, para hacer el
trabajo de acuerdo a estas Especificaciones Técnicas.
LA COMPAÑIA no se hace responsable por materiales comprados o trabajos hechos por EL
FABRICANTE, sin tener los Planos de Fabricación con la aprobación final por parte de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
EL FABRICANTE será responsable por cualquier error u omisión contenidos en sus planos o en
cualquier otro documento suministrado por él, aunque dichos planos y documentos hayan sido
aprobados por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, salvo que dichos errores u omisiones
sean el resultado de información errónea suministrada por escrito a EL FABRICANTE por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA.
1.20.MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
EL FABRICANTE deberá suministrar a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, al efectuar la
entrega de los mezcladores estáticos, tres (03) juegos de Manuales de Operación y
Mantenimiento, los cuales deberán incluir, como mínimo:
 Dimensiones y Datos de Diseño.
 Descripción General de los Componentes Principales.
 Especificaciones (relacionadas con cualquier característica especial o con aspectos de
seguridad).
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 Instrucciones de mantenimiento (incluyendo periodos de chequeos y procedimientos para


reparación recomendados).
 Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseño, ajustes, calibraciones y el
procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).
 Planos de referencia anexados a las respectivas instrucciones para cada parte
independiente.
1.21.REPORTE DE ACTIVIDADES
EL FABRICANTE deberá presentar un reporte en la reunión de coordinación semanal donde
señalará, como mínimo, las actividades completadas durante cada lapso, cronogramas de
actividades para completar y cualquier otra información requerida por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑIA, entre las que destacan:
 El proceso de fabricación a la fecha, con el estado de progreso de la FABRICACIÓN y/o
retrasos con definición de causas y efectos en la programación inicial, con los correctivos
requeridos para recuperar el Progreso, si este es el caso.
 Actividades a realizar en el próximo periodo.
 Curvas “S” indicando el Progreso Planificado y Actual del periodo evaluado.

CERTIFICACIÓN Y DATA
Con la entrega final de los mezcladores estáticos, EL FABRICANTE deberá suministrar los
“Data Books” (“Dossier” de Fabricación) de cada equipo con un original reproducible y dos (02)
CD, incluyendo los planos en papel e información técnica del equipo y deberán contener, como
mínimo, la siguiente información:
 Informe Final del FABRICANTE, forma U1 ASME.
 Lista de materiales.
 Órdenes de compra de los materiales.
 Certificados de calidad de los materiales.
 Procedimientos de soldadura (EPS).
 Calificación de procedimientos de soldaduras (RCP).
 Registro de calificación de soldadores (RCS).
 Mapa de soldaduras.
 Reportes de Inspección radiográficas.
 Reportes certificados de inspección de las pruebas neumáticas de los refuerzos en
conexiones.
 Reportes de ensayos no destructivos (END: LP, UT, Rx).
 Reportes de las pruebas hidrostáticas realizadas.
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 Reportes de inspección dimensional de cabezales.


 Copias de placas de identificación.
 Lista de repuestos recomendados.
 Cálculos de diseño mecánico.
 Copia de los planos mecánicos con el sello “Como Construido”.
 Lista de inspecciones certificadas efectuadas por el Inspector ASME.
 Registro de reparaciones efectuadas, aprobadas por EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA, con su respectivo procedimiento de reparación y pruebas, de ser el caso.
Toda la información indicada deberá ser completamente legible y presentar la firma y sello de
“conforme” del inspector residente de EL FABRICANTE.
El tamaño de los “Data Books” deberá ser en hojas tipo “A4” (carta).
Los planos deberán estar doblados dentro del “Data Book” al tamaño indicado.
Cada uno de los renglones indicados deberá estar identificado para la respectiva columna.
Se deberán enviar para aprobación dos (02) ejemplares y una vez aprobados, EL FABRICANTE
deberá suministrar cuatro (04) copias finales por cada equipo.
Adicionalmente al “Data Book” (Dossier de Fabricación), EL FABRICANTE deberá entregar en
un contenedor (caja) preparado para tal fin, todas las placas radiográficas ejecutadas a todas
las soldaduras de los Recipientes a Presión durante su fabricación. Este contenedor deberá
tener un índice de identificación, que permita localizar fácilmente para cada Recipiente a
Presión, el sitio donde fue realizada la correspondiente radiografía para referencia futura
durante la vida esperada de los Recipientes a Presión y que pueda ser utilizada como
referencia al momento que deba ejecutarse alguna reparación en algún cordón de soldadura.

REPUESTOS
EL FABRICANTE deberá garantizar el suministro de consumibles para arranque y de repuestos
para por lo menos dos (02) años de operación.
EL FABRICANTE deberá suministrar toda la tornillería y dos (02) juegos de empacaduras para
todas las boquillas para lo cual una brida ciega o brida compañera será suministrada por EL
FABRICANTE.
Debe ser usado un juego de empacaduras para la prueba de presión (en caso que los
mezcladores estáticos sean probados en sitio). Las empacaduras no comunes deberán ser
despachadas como repuestos. Las empacaduras de repuestos deberán ser empacadas
adecuadamente para prevenir daños durante el transporte, claramente identificadas con el
número de la Orden de Compra y el Número de Renglón, y ser despachadas junto con los
mezcladores estáticos. Las empacaduras usadas para la prueba hidrostática deberán ser
idénticas a las empacaduras del servicio a menos que EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA indique lo contrario.
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EL FABRICANTE deberá suministrar e instalar los internos a menos que otra cosa sea
especificada en los planos, o excluida en la Orden de Compra, según sean requeridos en los
mezcladores estáticos.
EL FABRICANTE es responsable por el diseño y el suministro de los soportes temporales
cuando sean requeridos para proteger los internos durante el transporte.

IDENTIFICACIÓN Y MARCAJE
El número de identificación de los equipos se indica en las Hojas de Datos.
El equipo o componentes del equipo deberán estar claramente identificados con pintura o tinta
sin pigmentos metálicos y que no afecte el material de la pared de los mezcladores estaticos
con el número de la Orden de Compra y el número del componente, localizados sobre el
cuerpo, cabezal, soporte o parte visible del equipo.
El centro de gravedad deberá ser marcado en todos los recipientes verticales a través de
pintura con una raya circular continua de tres (03) pulgadas de ancho. Las letras C-G y el peso
de embarque en toneladas deberán ser pintadas en dos (02) posiciones diametralmente
opuestas y cercanas a dicha raya. La ubicación del centro de gravedad especificado en los
planos será con el recipiente como fabricado, EL FABRICANTE deberá hacer lo posible de
ajustar los soportes para el embarque si éstos causan el movimiento del centro de gravedad en
más de 6 pulgadas (152,4 mm).
El color de pintura para el marcaje y letrado deberá tener el contraste suficiente con la
superficie del equipo.

PREPARACIÓN PARA ENVÍO


Esta preparación se hará sólo después de haberse realizado todas las pruebas y que el
mezclador estático haya sido aprobado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA. La
preparación debe incluir al menos, las siguientes condiciones:
 El equipo debe estar completamente seco por dentro antes de ser tapado.
 Todas las boquillas serán debidamente selladas, con una (1) lámina metálica y una (1)
empacadura de caucho y al menos cuatro (4) pernos.
 Los mezcladores estáticos serán debidamente embalados para prevenir daños durante el
envío. El mismo tendrá su número de identificación respectivo en un lugar visible.
 Deberá proveerse de soportes adecuados para las partes internas, las cuales pueden
dañarse durante el viaje.
 Los internos de los mezcladores estáticos que no hayan sido instalados por EL
FABRICANTE serán embalados y protegidos contra daños o perdidas en tránsito y serán
enviados hasta el sitio de instalación antes, o con los equipos. Todos los internos deben ser
identificados correctamente de acuerdo con la lista de embalaje.
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Técnicas de Mezcladores
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TRANSPORTE
EL FABRICANTE debe cargar y transportar los materiales, accesorios y equipos a suministrar
hasta el sitio asignado por LA COMPAÑÍA en la Orden de Compra.
EL FABRICANTE es responsable de la adecuada protección de todos los materiales, accesorios
y equipo durante su transporte, carga y descarga, lo que incluye protección contra la humedad
e inclemencias del tiempo.
La preparación para el embarque de los equipos y/o partes deberá estar conforme con las
normas de EL FABRICANTE, y adicionalmente deberá cumplir con las siguientes previsiones:
 Las bridas que no presenten ciegos permanentes deberán ser protegidas con planchas
fabricadas a base de láminas de acero al carbono de 1/8” de espesor o de madera plywood
de 1/2" de espesor, y con un diámetro o tamaño no menor al diámetro o tamaño externo. La
protección de la brida deberá estar asegurada con un mínimo de cuatro (04) pernos, al
menos que se indique de otra manera en los planos o especificaciones.
 Los extremos de los niples deberán estar provistos con protectores de bisel.
 Las partes internas y externas y las tuberías ensambladas con los mezcladores estáticos,
de ser este el caso, deberán ser soportadas adecuadamente y sujetadas para prevenir
daños durante el manejo y transporte.
 Los asientos para transportar los mezcladores estáticos deberán ser de acero o de madera
reforzada con acero, y sus contornos deberán ajustarse para que haya suficiente contacto
con las superficies de los materiales/equipos y se puedan prevenir daños o deformaciones
permanentes.
 Bandas tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujeción deberá usarse, para
asegurar que los mezcladores estáticos permanezcan apoyados en los asientos de una
forma segura durante el manejo y transporte, sin dañar la pared de los mismos.
 Las partes susceptibles a daños durante el embarque, deberán ser protegidas de tal manera
de asegurar su protección durante el manejo antes y después del embarque.
Pueden ser impuestos requerimientos adicionales para el manejo, transporte e instalación de
los equipos y/o partes por medio de transporte terrestre o por fletes y/o seguros adicionales. La
determinación y el cumplimiento de los requerimientos para el transporte serán responsabilidad
de EL FABRICANTE.
Será responsabilidad de EL FABRICANTE presentar un estudio de rutas para el transporte de
los mezcladores estáticos, así como la obtención, de las autoridades competentes, de toda la
Permisería requerida para el transporte por vía pública de los mismos, desde el sitio de
fabricación al sitio de entrega designado por LA COMPAÑÍA en la Orden de Compra.

GARANTÍA
EL FABRICANTE garantizará que los mezcladores estáticos quedarán libres de defectos y se
comprometerá a reemplazar, sustituir e instalar los equipos o alguna parte de las mismas que
aparezcan defectuosas como resultado de fallas en el diseño, materiales o fabricación, sin
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cargo alguno para LA COMPAÑIA y a completa satisfacción de ésta, durante un período de diez
y ocho (18) meses a partir de la fecha de aceptación del equipo por parte de LA COMPAÑIA, o
doce (12) meses a partir de la puesta en operación comercial satisfactoria. Lo que ocurra
primero.

1. ANEXOS
Especificaciones Técnicas
de Columnas de REVISIÓN: A
Destilación

ANEXO Nº 1. HOJA DE DATOS MEZCLADORES ESTATICOS M-751/752/753