Rodillo

En la actualidad también se le da el nombre de rodillo a ruedas cuya longitud es

muy grande respecto a su diámetro y que manteniéndose fijas en el espacio (gracias
a que también disponen de un eje de giro) permiten el desplazamiento de objetos
sobre ellas.

Permite suprimir (más bien minimizar) la fricción que existe entre un objeto y la
superficie sobre la que se mueve, al convertir el desplazamiento por
deslizamiento en desplazamiento por rodadura.

La principal diferencia entre el rodillo y la rueda es que esta se desplaza con el

objeto que se mueve (va unida a él gracias al eje y el soporte), mientras que el
rodillo no (permanece fijo en el espacio o se traslada a diferente velocidad que el
objeto)

Movimiento de cargas: Aunque tiene la ventaja de facilitar el movimiento de

grandes cargas al introducir un elemento que produce rodadura entre la carga y el
suelo; tiene el inconveniente de que, a medida que la carga se desplaza, los rodillos
se van quedando atrás, por lo que se hace necesario introducirlos de nuevo por el
frente

Pasillo rodante: Es una superficie formado por rodillos sobre los que se desliza la
carga sin apenas fricción. Es empleado en grandes almacenes, centros de
distribución de cargas, cajas de los centros comerciales, cintas transportadoras, etc.
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_rodillo.htm

Selección de rodillos. (Primera opción)

En relación a la carga existen tres parámetros de diseño que limitan la capacidad

de la misma carga:

1. La resistencia mecánica de los componentes del rodillo.

2. La oscilación máxima del rodamiento. Debido a la flexión del eje y del tubo
junto con el alojamiento del rodamiento, los aros del rodamiento trabajan en
posiciones distintas. La diferencia en oscilación que se produce entre los dos
aros no debe ser mayor a 10 minutos. En caso contrario la vida del
rodamiento reduce drásticamente.
3. La vida nominal del rodamiento. Este factor es un parámetro que se emplea
para dimensionar el rodamiento, dependiendo de la carga que soporta el
rodamiento y a la velocidad a la que trabaja.

La fórmula empleada para el cálculo de la carga a soportar por el rodillo se obtiene

con la siguiente formula:

𝑸
𝒌𝒓 = 𝑹 + 𝑳𝟏 (𝑮 + ) ∙ 𝑭𝒄 ∙ 𝑭𝒊 ∙ 𝑭𝒗
𝟑. 𝟔

Kr = Carga sobre un rodillo (Kg). Qr =Caudal del material en la cinta

(Tn/h).
R = Peso de las partes rodantes del
rodillo (Kg). V =Velocidad lineal de la banda (m/s).
L1 = Separación entre artesas (m). Fc =Factor de carga.
G =Peso de la banda (Kg/m). Fi =Factor de impacto.
Fv = Factor de vida del rodillo.
http://www.ulmaconveyor.com/wp-content/uploads/sites/6/2014/10/RodillosULMA.pdf
Selección de rodillos. (Segunda opción)

La carga que se debe mover en el conveyor (transportador) determina el tipo de

rodillo a utilizar. Se define la longitud y material del rodillo, así como el tipo de
rodamiento que éste debe llevar. Es importante también considerar el ambiente
dentro del cual el transportador será utilizado ya que ambientes muy húmedos o
corrosivos exigen materiales y rodamientos especiales en el conveyor.

Rodillos Para:
Servicio liviano
Servicio de media carga
Servicio pesado para ambiente húmedo (libre de mantenimiento)
Servicio extrapesado para ambiente húmedo (libre de mantenimiento)
Selección de mangueras hidráulicas
https://www.parker.com/Literature/Hose%20Products%20Division
%20Europe/Literature_2014/Catalogs/CAT_4400_ES_2018_02.pdf