Monclova, Coahuila, 7 mayo-9 mayo de 2019

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
COAHUILA
Escuela Superior de Ingeniería
“Lic. Adolfo López Mateos”
Ingeniero en Recursos Minerales y Energéticos
1er. Taller de Microscopía Óptica, Electrónica
y Caracterización Mecánica en la Metalurgia

Mineralogía de Procesos
Dr. Adrián Amilcare González Ibarra

Elaboró:
Jesús Gallardo Díaz
René Alfredo Ortiz Jiménez

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Índice

Introducción _____________________________________________________ 3
Convocatoria y orden del día. ____________________________________________ 3
Organización de las Conferencias _________________________________________ 4
Antecedentes ________________________________________________________ 5
i. Temas destacados _____________________________________________ 6
Capitulo 1. Uso del microscopio electrónico de barrido aplicado a la solución
de problemas de la industria metalúrgica. _____________________________ 6
Capitulo 2. Avances de la microscopia electrónica de barrido y sus
aplicaciones en metalurgia._________________________________________ 7
Capitulo 3. Escaneo de electrones por medio de la microscopía (JSM-7000,
JCM-7000) y sus aplicaciones en la metalurgia. ________________________ 8
Capitulo 4. Microscopia: herramienta necesaria para la ciencia (casos de
estudio). _______________________________________________________ 10
Capitulo 5. Retos tecnológicos para la optimización de propiedades
metalúrgicas del pellet de mineral de hierro. __________________________ 12
ii. Taller _______________________________________________________ 14
iii. Evidencias sobre el 1er. Taller de Microscopía Óptica, Electrónica y
Caracterización Mecánica en la Metalurgia. ___________________________ 17
iv. Conclusiones. ______________________________________________ 18
v. Comentarios. ________________________________________________ 18
vi. Agradecimientos. ___________________________________________ 18
vii. Referencias. _______________________________________________ 19

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Introducción
Convocatoria y orden del día.

1. La facultad de metalurgia que pertenece a la Universidad Autónoma de

Coahuila en conjunto con distinguidas empresas (JEOL, Metalinspec),
autorizó a sus autoridades para convocar en Monclova, del 7 de mayo al 9
de mayo de 2019, el 1er taller de microscopia óptica, electrónica y
caracterización mecánica en la metalurgia. El objetivo principal de este
Taller fue realizar un encuentro que facilite un mayor conocimiento e
intercambio de ideas y experiencias relacionadas con la microscopia
electrónica y la metalurgia, además de mostrar las aplicaciones de los
distintos equipos que se utilizan en la industria metalúrgica y conocer
las especificaciones de los equipos mostrados en el taller y su
operación. Se inscribieron los puntos siguientes en el orden del día del 1er
taller de microscopia óptica, electrónica y caracterización mecánica en la
metalurgia:

I. Conferencias impartidas por distinguidos investigadores de distintas

instituciones y empresas de suma importancia a nivel global. Las
conferencias que se pudieron destacar a lo largo del taller fueron las
siguientes:
 Uso del microscopio electrónico de barrido aplicado a la
solución de problemas de la industria metalúrgica.
 La microscopia como fuente de conocimiento
multidisciplinario.
 Retos tecnológicos para la optimización de propiedades
metalúrgicas del pellet de mineral de hierro
 Obtención de predictores por medio de un modelo
matemático.
 Avances de la microscopia electrónica de barrido y sus
aplicaciones en metalurgia.
 Microscopia: herramienta necesaria para la ciencia (casos de
estudio)

II. Talleres, donde se mostró las especificaciones de los microscopios,

además de la operación de los mismos, y se mostro el mecanismo
para la preparación de muestras.

3
Organización de las Conferencias

2. El evento se inauguró el martes 7 de mayo de 2019 y asistieron al mismo,

el rector de la UAdeC el Ing. Jesús Salvador Hernández Vélez,
investigadores de 5 instituciones (CINVESTAV, UAdeC, IPN, ITESM y
UANL), Distinguidas personalidades e investigadores de 3 empresas
(AHMSA, JEOL, Metalinspect) y estudiantes de la Facultad de Metalurgia
así como de la Escuela Superior de Ingeniería “Lic. Adolfo López Mateos”.

3. Se presentó todos los investigadores y los temas a tratar a lo largo del

taller, el orden de las conferencias fue el siguiente:

Martes 7 de mayo

i. Dr. Armando Salinas (CINVESTAV): Uso del microscopio

electrónico de barrido aplicado a la solución de problemas de la
industria metalúrgica.
ii. Dra. Patricia Zambrano (UANL):La microscopia como fuente de
conocimiento multidisciplinario.
iii. Dr. Emilio Campoarredondo (UAdeC): Retos tecnológicos para la
optimización de propiedades metalúrgicas del pellet de mineral de
hierro.
iv. Dr. Mauricio Garza (AHMSA): Obtención de predictores por medio
de un modelo matemático.

Miércoles 8 de mayo

v. Dr.Pedro Tamayo (IPN): Desarrollo, caracterización y problemas de

los compuestos reforzados con fibra.
vi. M.C. Martin Palacios (JEOL): Avances de la microscopia
electrónica de barrido y sus aplicaciones en metalurgia.
vii. Dr. Ulises Figueroa (ITESM): Caracterización mecánica de los
materiales metálicos y plásticos ingenieriles.
viii. Dra. Damaris Puente (AHMSA): Microscopia: herramienta
necesaria para la ciencia (casos de estudio).

Jueves 9 de mayo

ix. Mr. TakayashiNakaya (JEOL): Evolving at the 70th year of electron

microscopy at JEOL.

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 x. Dr. Jorge Rios (UAdeC): Importancia de la microscopia electrónica
para la comprensión de materiales a base de carbono y su aplicación
en el programa de posgrado.
xi. Dr. Eddy Alfaro (Rassin): Retos y tendencias del uso de materiales
para la fabricación de autopartes.

Antecedentes
Los microscopios electrónicos llevan casi 50 años disponibles comercialmente y
existen en la actualidad en todo el mundo varias decenas de miles, siendo
utilizados en muy diferentes campos. El primer microscopio electrónico fue un
microscopio de transmisión, sin embargo fue el microscopio de barrido el que
realmente revolucionó la microscopía electrónica. Actualmente existe toda una
familia de microscopios electrónicos surgidos tras las numerosas investigaciones
llevadas a cabo en los últimos veinte años. Estos aparatos combinan la posibilidad
de obtener imágenes de gran resolución con el análisis químico de pequeñas
áreas del material, por ello se ha incrementado notablemente el campo de
aplicación de esta técnica. Dado el gran abanico de posibilidades es necesario
conocer las ventajas e inconvenientes de cada uno de los microscopios para así
decidir cuál es el más apropiado para determinados objetivos.

La microscopía óptica ha jugado un papel preponderante para el desarrollo de

diversas áreas del conocimiento, desde manufactura industrial hasta ciencias de la
salud. Esto nos ha permitido avanzar en el desarrollo tecnológico que disfrutamos
hoy en día y a su vez, incrementar nuestra esperanza de vida, gracias a que es
una herramienta fundamental que permite una observación metódica del entorno
celular.

Desde la construcción del primer microscopio óptico hasta la actualidad,

incontables mejoras se han realizado con el propósito de ver objetos cada vez
más pequeños sin perder los detalles que los componen. Desde sus principios, la
microscopía óptica ha evolucionado con una única finalidad: visualizar y concebir
mejor los detalles más íntimos de una imagen. (Paraguay, 2013)

5
Conferencias
i. Temas destacados

Capitulo 1. Uso del microscopio electrónico de barrido aplicado a la solución

de problemas de la industria metalúrgica.

Introducción.

El ser humano en su afán de querer saber de qué están hechas las cosas le ha
dado desde siempre importancia a esto, luchando por descubrir de que esta hecho
lo que está a su alrededor, brindando la inquietud y abriendo las puertas a una
increíble área, la microscopía. La observación de objetos pequeños siempre ha
estado entre los mayores desafíos encarados por el hombre y, sin lugar a dudas,
el Microscopio Electrónico de Barrido (SEM) ha figurado entre las principales
herramientas que le han permitido salir victorioso de este reto. Pero el desarrollo
de este formidable instrumento no fue un camino fácil (Salas, 2014).

El microscopio electrónico de barrido, Instrumento que permite la observación y

caracterización superficial de materiales inorgánicos y orgánicos, entregando
información morfológica del material analizado. A partir de él se producen distintos
tipos de señal que se generan desde la muestra y se utilizan para examinar
muchas de sus características. Con él se pueden realizar estudios de los aspectos
morfológicos de zonas microscópicas de los distintos materiales con los que
trabajan los investigadores de la comunidad científica y las empresas privadas,
además del procesamiento y análisis de las imágenes obtenidas (EcuRed, 2016).

Determinación de los defectos de la lámina galvanizada por medio de MEB.

El MEB son herramientas indispensables en el campo de la metalurgia, debido a la

gran profundidad de campo y a su buena resolución. Esta técnica es
complementaria a la Microscopia Óptica y nunca ha de pensarse que es sustantiva
(Adeva, 2012).

Las propiedades físicas del acero, como son su resistencia, ductilidad y resistencia
a la fractura frágil, dependen de su estructura cristalina, del tamaño del grano y de
otras características metalúrgicas. Estas propiedades de la microestructura
dependen de la composición química y del historial de deformación térmica del
acero.

Para hacerse una idea de la estructura metalúrgica del acero, en este caso lamina
de acero galvanizada, puede cortarse un fragmento de lámina para dejar al

6
descubierto una sección longitudinal amolando y puliendo la superficie expuesta
para examinarla con el MEB.

Se utiliza el MEB para generar una imagen de la lámina y así con ello, tener lo que
es su composición. El MEB trabaja en conjunto con una espectrometría de rayos
x, para determinar los elementos que contiene la muestra.Todos estos análisis
ayudan a evaluar los defectos de la lámina galvanizada, estos defectos se podrían
asociar con fracturas, poca resistencia etc.

El MEB que se utilizó para los análisis de la lámina fue el modelo JEOL JSM
7800F Prime EDXS-ES, además del FEG-SEM-FB Dual, estas son herramientas
que usa el ingeniero metalúrgico para poder visualizar la microestructura y con los
análisis determinar los defectos de los materiales como el acero.

Capitulo 2. Avances de la microscopia electrónica de barrido y sus

aplicaciones en metalurgia.

Introducción.

El Microscopio Electrónico de Barrido, conocido como MEBS (de sus siglas en

castellano), o más ampliamente como SEM (de sus siglas en inglés,
ScanningElectronMicroscope), es un instrumento cuya historia es más reciente
que el TEM.

El cañón de electrones

El cañón de electrones es básicamente el mismo que el utilizado en el TEM y

consiste del filamento y del cilindro Wehnelt, una vez que se ha formado el haz de
electrones dentro del cilindro Wehnelt, en forma similar al TEM, los lentes
condensadores formarán un rayo paralelo y lo guiarán hacia la muestra. Los lentes
finales enfocarán él haz sobre la superficie de la muestra. Las diferencias más
importantes con respecto a la columna del TEM son las siguientes;

a) El haz de electrones no es estático, sino que con la ayuda de un campo

magnético, creado por las bobinas de deflexión y controlado por el llamado
generador de barrido, este haz rastrea, línea por línea, en barrido
progresivo, un área muy pequeña de la superficie del espécimen.

b) Debido a que el haz de electrones es móvil, no se requiere de unnúmero de

lentes tal como se requiere en el TEM. Usualmente sólo se tiene los dos
sistemas de lentes: condensadores y finales. También el número de
aperturas es menor y se tienen tan sólo las aperturas superiores y las
finales.

7
 c) En el TEM, la amplificación estaba relacionada directamente con elnúmero
y calidad de los lentes electromagnéticos, mientras que en el SEM,
depende completamente de la circuitería electrónica que permite visualizar
la señal en la pantalla (Egas, 1998)

Capitulo 3. Escaneo de electrones por medio de la microscopía (JSM-7000,

JCM-7000) y sus aplicaciones en la metalurgia.

Se presenta primeramente lo que son los tipos de microscopios, que estos son los
siguientes:

 Microscopios ópticos.
 Microscopio electrónico de transmisión.
 Microscopio electrónico de barrido.

Se le dio mas énfasis a lo que es el microscopio electrónico de barrido (SEM) ya

que este se maneja con una cierta carga de electrones y así se genera los
espectrómetros de rayos x, además de su fácil operación y se recalcó su gran
resolución.

Se clasifican los equipos por medio de su resolución:

JEOL JSM-7000F JEOL JSM-IT200 JEOL NeoScope JCM-6000PLUS

Menor a 1 nm 3 nm 20nm

8
Otras especificaciones sobre estos equipos:

 EL tipo de material analizar determinará el microscopio o el equipo a

utilizar, además de la resolución que se requiere.
 Puede analizar áreas específicas.
 En dichas áreas de análisis, si se tiene imágenes con un cierto brillo, quiere
decir que se tiene un número mayor en lo que se refiere a número atómico.
 En menos de 10 segundos analiza y desglosa los resultados de la
composición química y determina el área donde se encuentran estos
elementos.
 Determina el índice de Miller de una forma automatizada.
 Determina la composición de Boro hasta Uranio de una manera simultánea.

SEM para la metalurgia

Inspección/Control de calidad

 Pequeñas piezas de los componentes

 Funcionalidad
 Análisis de defectos

Análisis de materiales

 Metalografía y microestructura
 Tratamiento térmico
 Piezas de metal
 Productos de la corrosión

Análisis sobres las fallas

 Análisis de fractura
 Inspección de la soldadura
 Nuevos estudios sobre los materiales
 Investigación competitiva.

9
Capitulo 4. Microscopia: herramienta necesaria para la ciencia (casos de
estudio).

Introducción.

El Grafeno es una estructura nanométrica bidimensional de átomos de carbono

fuertemente cohesionados en una superficie ligeramente plana, con ondulaciones,
de un átomo de espesor, con una apariencia semejante a una capa de panal de
abejas. Por su configuración atómica hexagonal, esta laminilla compuesta por
anillos de benceno desprovistos de sus átomos de hidrógeno, es considerada para
el entendimiento de las propiedades de los alótropos de carbono (Hernández y
Quiroz, 2015).

Caso 1. Nano cápsulas de Grafeno.

Desde su descubrimiento en 2004 el grafeno ha tenido una suma importancia en

el ámbito científico ya que cuenta con estas propiedades: Entre sus propiedades
destacan: alta calidad cristalina (~1 defecto/mm2), portadores de carga (electrones
y huecos) tipo fermiones de Dirac sin masa, alta movilidad de portadores de carga
(15,000 cm2 / Vs a 300 K y 200,000 cm2/Vs a 4 K) y transporte balístico en la
escala de 1 mm a temperatura ambiente (Martínez-Guerra, et al.,2009).

a) Imagen esquemática a escala atómica del grafeno; b) imágenes de grafeno

obtenidas con un microscopio electrónico de barrido (escala de micras), E.
Rotenberg. (2007). “Quasiparticledynamics in graphene”. NaturePhysics

Este material, tiene como materia prima el alquitrán, el oxido de Zinc se tiene
como Nano cápsulas y el oxido de Potasio funciona como catalizador.

Se realizó una caracterización por medio de rayos x, y se obtuvo una mayor

concentración de ZnO en las muestras analizadas.

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Caso 2. Metalurgia Extractiva.

Introducción.

La principal aplicación de estas técnicas en esta disciplina es la caracterización de

especies mineralógicas. Durante los procesos a los que son sometidos los
minerales (extracción, beneficio y aglomeración) para la obtención posterior de la
materia prima utilizada en los procesos siderúrgicos o bien para la liberación del
mineral, se producen variaciones en su morfología y propiedades.

El conocimiento de las diferentes especies y el modo en que se encuentran

asociadas permitirá conseguir mejores rendimientos en los diferentes procesos,
mediante el ajuste de determinados parámetros (Adeva 2012).

Precipitación de la plata lixiviada.

Se realizaron experimentos de lixiviación con plata de fases puras de Ag y Ag 2S

utilizando el sistema alternativo (S2O3)2-Cu2+-MEA-NH4 y variando las
concentraciones de (S2O3)2 y MEA. Los resultados revelaron que MEA puede
estabilizar los iones cúpricos formando varios complejos Cu-MEA. También se
encontró que el MEA puede formar complejos de Ag-MEA y, por lo tanto, puede
funcionar como un agente de co-lixiviación para la plata, principalmente cuando se
usa plata metálica.

Además, los experimentos de lixiviación con plata metálica mostraron fenómeno

de disolución-precipitación de plata, que se relacionó con la formación de las
parejas redox Ag-MEA / Ag y Cu-NH3 / Cu-MEA, así como con la descomposición
oxidativa del tiosulfato que podría conducir a la formación de especies de sulfuro
de cobre.

Los experimentos de lixiviación con sulfuro de plata revelaron que la presencia de

MEA en el sistema de lixiviación es ventajosa de dos maneras: a) disminuye la
precipitación de óxidos de cobre yb) ayuda a la estabilización de la plata en
solución evitando su precipitación. Además, las soluciones de lixiviación
embarazadas se trataron mediante cementación con un alambre de cobre metálico
y las caracterizaciones químicas y microestructurales revelaron que la plata se
depositó sobre la superficie del alambre de cobre. Cuando la solución de
lixiviación se reutiliza después de la etapa de cementación en una segunda
lixiviación con Ag2S, es posible disolver el 85% de la plata. Este artículo presenta
un sistema de lixiviación de tiosulfato sostenible y alternativo que permite la
recuperación de plata de plata metálica o sulfuro de plata en tiempos de
procesamiento cortos.

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Capitulo 5. Retos tecnológicos para la optimización de propiedades
metalúrgicas del pellet de mineral de hierro.

Introducción.

Los pellets de mineral de hierro son producidos industrialmente a partir de finos de

mineral de hierro concentrado desde la década de los 60’s con el objetivo de
alimentar a los altos hornos y recientemente los hornos de reducción directa. En la
producción de pellet de finos de mineral de hierro concentradoson agregados
algunos aditivos tales como la caliza, dolomita y bentonita con agua en los discos
de boleo o en la pulpa para producir bolas verdes con un diámetro de 9 a 16 mm.
Estas bolas verdes son introducidas al horno para su cocimiento sobre un carro
formando una cama empacada en donde los pellets son secados y calentados
llevándolos a una fusión incipiente, con la finalidad de generar las propiedades
mecánicas adecuadas para su uso en proceso de alto horno. (Macías,
Camporredondo y Soria, 2009).

Proceso de pellitización

La pelletización es el proceso mediante el cual el concentrado de mineral de hierro

es aglomerado en forma de esferas, que estas son sometidas a un proceso de
calentamiento para que adquiera propiedades de dureza, estabilidad y
reducibilidad para su uso en lo que seria el alto horno.

El proceso se inicia con la extracción del mineral de hierro. Si el mineral posee

bajo contenido de impurezas, este puede ser utilizado para estar directamente en
los altos hornos, requiriendo solo tratamientos de molienda y concentración.

Pero si el contenido de impurezas es alto se realiza también lo procesos de

molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de
pelletización donde se reducen significativamente dichas impurezas.

Procesos y equipos para el cocimiento del pellet.

 Horno de cuba
 Horno de parrilla eléctrica
 Sistema parrilla recta/horno rotatorio

Etapas de fabricación del pellet.

La pelletización comprende dos etapas principales; la formación de pellet verde y

su endurecimiento.

12
Formación del pellet “verde”.

a) Molienda: Una vez que el material está homogenizado pasa a la etapa de

molienda, que se puede realizar mediante molinos de bolas o molinos
autógenos/ semi-autógenos. La molienda se realiza ya se en húmedo o en
seco; si se realiza en húmedo que este es el proceso mas común la etapa
posterior a este proceso seria el secado también llamado filtración. Si se
realiza en seco, se humecta para permitir su boleo.
b) Secado o filtración: Se realiza mediante filtros de disco o tambor y en
algunos casos se utilizan en hornos secadores adicionales.
c) Mezclado: Se incorpora aditivos que ayudan al proceso de aglomeración,
como lo son; la bentonita o compuestos orgánicos y la adición de MgO para
mejorar sus propiedades de pellet cocido.
d) Proceso de Boleo: El objetivo de este proceso es dar forma esférica al
pellet y las propiedades de resistencia en verde durante el manejo hasta su
endurecimiento en la etapa de cocimiento, los métodos mas comunes son
los siguientes:
 Boleo por tambor: Donde el material rueda en el interior del tambor
siguiendo el principio de la bola de nieve y mediante ese proceso se
generan las esferas de mineral de hierro.
 Boleo por disco: Es el proceso más común para la fabricación de
pellet verde y los parámetros principales son: Humedad del mineral,
granulometría, inclinación del disco, velocidad del disco, zona de
alimentación del disco y posiciones de los raspadores.

e) Calidad del pellet: El tamaño adecuado del pellet ronda 3/8” a 5/8”. Y debe
tener una humedad de 8% a 10%.

Proceso de endurecimiento del pellet.

El pellet verde es endurecido mediante la aplicación de temperatura en un horno

donde se alcanzan temperaturas que rondan los 1280-1300oC, el proceso se lleva
a cabo por las siguientes etapas:

 Etapa de secado: Elimina el agua contenida en el pellet.

 Etapa de precalentamiento: Etapa donde ocurre la reacción de
oxidación.
 Etapa de quemado: Se tiene la etapa de mayor temperatura y se
realiza el endurecimiento final.
 Etapa post-quemado: Entra a una etapa de enfriamiento ya que en la
etapa anterior se tenían temperaturas muy elevadas.
 Etapa de enfriamiento: Se realiza por aire frio de la atmosfera.

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Después de todos estos procesos se determina la calidad del pellet, teniendo en
cuenta su tamaño, resistencia a la compresión en frio, la porosidad determinando
el porcentaje de huecos que presenta el pellet y otros parámetros apegados a
normativas (ASTM, JIS).

ii. Taller

JEOL NeoScope JCM-6000.

El microscopio electrónico de barrido de sobremesa JCM-7000 está diseñado en

base a un concepto clave de "SEM fácil de usar con navegación perfecta y análisis
en vivo". El JCM-7000 incorpora tres funciones innovadoras; "Zeromag" para una
transición suave de imágenes ópticas a SEM, "Live Analysis" para encontrar
elementos constitutivos para un área de observación de imágenes, y "Live 3D"
para mostrar una imagen 3D en vivo reconstruida durante la observación SEM.

Cuando coloca el JCM-6000 junto a un microscopio óptico, se puede realizar un

análisis de materiales extraños y un control de calidad más rápidos y detallados.

Principales características del JEOL JCM-6000 PLUS.

 Formación automática de imágenes tras la introducción de la muestra en 3
minutos.
 Alta resolución (60,000X) y gran profundidad de campo.
 Interfaz de pantalla multitáctil para una operación intuitiva.
 Funciones automáticas avanzadas (enfoque, estigmatización, brillo /
contraste).
 Modos de vacío alto y bajo.
 Tres voltajes de aceleración seleccionables.
 Detector de electrones retrodispersado de electrones secundarios y sólidos.
 Amplia cobertura de la muestra (hasta 70 mm de diámetro).
 Las opciones incluyen: etapa de accionamiento del motor y EDS.

14
Sistema de alto rendimiento en un modelo compacto e innovador.
Operación intuitiva del panel táctil con la nueva GUI

 Observación morfológica bien enfocada de alta resolución.

 Imágenes electrónicas secundarias y electrónicas retrodispersadas para la
distribución de la composición
 Tensiones de aceleración seleccionables
 Operación de vacío alto y bajo
 Espectroscopía de rayos X (EDS) con dispersión de energía con todas las
funciones y tecnología SDD (opcional)
 Metrología apoyada
 Imágenes de muestras inclinadas, rotadas (Opcional)

JEOL NeoScope JCM-7000, 2018, JEOL.com/Nikonmetrology

STRUERS SECOTOM-50.

Las Secotom-15 / -50 son máquinas de corte de mesa de alto rendimiento que
pueden utilizarse para cortar una amplia gama de materiales. Combinan con éxito
la última tecnología de corte de precisión con alto rendimiento, flexibilidad y
facilidad de uso.

Especificaciones y características.

 Cámara de corte espaciosa.

 Mesa de corte grande y móvil.
 Motor potente.
 Posicionamiento rápido.
 Amplia gama de materiales.
 Control de alimentación inteligente.
 Tamaño de la rueda de corte de 75-203 mm (3-8”) de diámetro.

15
  Gran mesa de corte con ranuras en T y bandas de acero inoxidable.

 Corte de materiales duros.

 Cámara de corte espaciosa.
 Iluminación de la cámara de corte.

 Corte en serie.
 Velocidad de corte variable.

STRUERS SECOTOM-50, 2018, Metalinspeclaboratorios.com/Struers

STRUERS SECOTOM-50, 2018, Metalinspeclaboratorios.com/Struers

Relacionados.

Metalinspeclaboratiorios.com, 2018, Metalinspec

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iii. Evidencias sobre el 1er. Taller de Microscopía Óptica, Electrónica y
Caracterización Mecánica en la Metalurgia.

17
 iv. Conclusiones.
Se obtuvo un conocimiento más amplio acerca de la relación que existe entre la
metalurgia y los distintos equipos de caracterización mineralógica, además que se
visualizó la manipulación de estos sofisticados equipos y se determinó otra vía en
la cual se puede laborar al egresar, en la investigación científica y posteriormente
en la utilización de estos equipos.

Así como en la metalurgia existe una gran variedad de aplicaciones, también se

concluyó que existe una gran variedad de aplicaciones y problemas a resolver en
la metalurgia extractiva, minería y geología. Se debe tener un conocimiento de
metalurgia y minería para poder determinar y dar una mejor lectura a los análisis
que arroja cada uno de estos equipos.

v. Comentarios.
Fue una experiencia muy agradable, ya que se pudo aprender de los mejores
investigadores de México, además que se entendió acerca de la operación de los
equipos más sofisticados que utilizan en la metalurgia y minería.

Esperemos asistir al 2do Taller de Microscopía Óptica, Electrónica y

Caracterización Mecánica en la Metalurgia.

vi. Agradecimientos.
Se agradece a todos los que hicieron posibles el evento, a la Facultad de
Metalurgia por la invitación, a los investigadores por compartir sus experiencias en
el medio de la investigación científica, además de las reconocidas empresas que
asistieron para mostrar la utilización de los distintos equipos.

En especial al Dr. Adrian Amilcare González Ibarra y a las autoridades de la

Escuela Superior de Ingeniería “Lic. Adolfo López Mateos” por la facilidad
otorgada para asistir a este evento

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vii. Referencias.

Bibliografía
ITEA. (2009). Metalurgia Aplicada. ESDEP .

Juan Hernandez, I. R. (Noviembre 2012). Estudio Cinético de la lixiviación de plata.

Información Tecnologica , 57.

M.C. Violeta Macias, D. E. (Junio 2009). Analisis termodinamico del proceso de

endurecimiento de pellet de mineral de hierro. Red de revistas cintificas , 66.

P.Adeva. (1998). Aplicaciones del MEB y de la MSE en metalurgia.

JEOL. (Mayo de 2019). JEOL Ltd. Obtenido de www.jeol.co.jp/en/

Metalinspec. (Mayo de 2019). Metalinpec Laboratorios. Obtenido de
www.metalinspeclaboratorios.com.mx
Nikon. (Mayo de 2019). Nikon Metrology. Obtenido de www.nikonmetrology.com

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