II.

- TORNO
El torno mecánico es una máquina herramienta universal especialmente preparada
para la fabricación de pequeñas y grandes piezas, con desprendimiento de viruta,
que giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá por que la
superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de rotación.

Esta máquina-herramienta opera

haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujetada en el cabezal fijo) mientras
una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado.

Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una

máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

Tipos de tornos

Actualmente en la industria del 1) Torno paralelo

mecanizado se utilizan varios tipos de 2) Torno vertical
tornos que dependen de la cantidad de 3) Torno copiador
piezas a mecanizar, de la complejidad 4) Torno revólver
y de la envergadura de las piezas. 5) Torno automático
6) Torno CNC, etc.

1
TORNO PARALELO

Es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le

fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de
las máquinas herramienta más importante que han existido.

Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar
tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendizaje y en los talleres
de mantenimiento para realizar trabajos unitarios.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por:

TORNOS COPIADORES

TORNOS REVOLVER

2
TORNOS AUTOMATICOS

TORNOS CNC
Link: https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4

3
PARTES DEL TORNO

BANCADA

Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.

CABEZAL FIJO

4
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve
para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

CABEZAL MÓVIL

Cabezal móvil o contrapunta es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre centros, así como otros elementos
tales como portabrocas o brocas para hacer agujeros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.

CARROS

5
CAJA DE VELOCIDADES

En la caja de velocidades, se encuentra el husillo, donde va montado el accesorio

en el que sujetará el material. En la superficie frontal de ésta caja, encontramos
varias palancas: una de ellas es para invertir el movimiento de los ejes de roscar
y de cilindrar. Las otras son para obtener las distintas revoluciones por minuto.

CAJA NORTON

Caja Norton.-Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances

de corte, así como para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de
roscas.

6
También se le conoce como caja de cambios o avances automáticos, por lo que
solo debe estar conectada cuando se ejecutan operaciones con avance automático
o roscas.

EL TORNEADO

Es una de las técnicas más antiguas utilizadas en la fabricación de ejes de

revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos
o perpendiculares a un eje de rotación tanto exterior como interior.

Y consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza

longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

7
8
9
HERRAMIENTAS DE TORNEAR

Las cuchillas son herramientas de corte

de una sola arista o filo cortante,
fabricadas con acero de aleación y
térmicamente tratados para resistir la
presión del maquinado.

Material de la herramienta
La cuchilla, necesariamente, debe ser
mucho más dura que el material a
maquinar, debido a la fricción que se
produce.

De acuerdo al tipo de material con que están fabricadas las herramientas de corte,
las que más se están usando actualmente son:

ACEROS ALEADOS o ACEROS HSS

Aceros de herramienta aleados con wolframio,

cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta
600°C. También se les conoce como aceros
rápidos o aceros HSS.

METALES DUROS
Metales duros (sinterizados), aleados con
cobalto, carburo de carbono, tungsteno,
wolframio y molibdeno.
Son pequeñas plaquitas soldadas en barras
de acero de bajo contenido de carbono y
soportan hasta 900°C.
Plaquitas de
metales duros
(sinterizados),
intercambiables
soportan más de
900°C.

10
Plaquitas de
CERÁMICA y NBC.
Con base de NBC
policristalino con
grano de tamaño
fino y aglomerante
de cerámica. Para
materiales
templados.

Materiales
cerámicos. Se
aplica en
herramientas de
arcilla que soportan
hasta 1500°C. Por
lo regular se
utilizan para
acabados.

11
12
13
14
VELOCIDAD DE CORTE

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que

está en contacto con la herramienta.

La velocidad de corte, se expresa en metros o pies por minuto, tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor depende de muchos factores,
especialmente de la calidad del material a trabajar, de la calidad y tipo de
herramienta que se utilice, de la operación a ejecutar, de la profundidad de pasada
y de la velocidad de avance empleada.

Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia

de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede calcular el número

de revoluciones por minuto.

15
SUJECION DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR

Al sujetar la cuchilla; el filo cortante debe estar a la altura del eje

imaginario del torno.

16
17
SUJECION DE PIEZAS

PLATO UNIVERSAL

PLATO INDEPENDIENTE

PLATO DE ARRASTRE

18
PLATO LISO

CON PINZAS

19
CÁLCULO DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38