UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES –

FILIAL SUR

FACULTAD : FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA : ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ESTUDIANTE : EVELIN M. RODRIGUEZ MAMANI

DOCENTE : ING. GERALD TEJADA

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA : ACI 211.1-91

AREQUIPA – PERÚ
2019
 Universidad de San Martín de Porres

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….

REFERENCIAS………...………………………………………………………………...….

 DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS………………………………………......

MARCO TEÓRICO………...……………………………………………………….………

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE ENSAYO...………………...…….

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ………………………………..………………………

HOJA DE CÁLCULO………...…………………………………………………….……….

GRÁFICOS Y ESQUEMAS....…………………………………………………….………..

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………...……….……………..

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………...

Tecnología del ConcretoPágina 2

 Universidad de San Martín de Porres

INTRODUCCIÓN

El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción que se

diseña bajo normas específicas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las
características económicas para un determinado fin. Así mismo, el concreto se hace a
base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta condición están sujetos a cambios
y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se debe tener en cuenta que este
proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado y protección en algunos casos,
de los cuales depende si este es concreto bueno o malo.

Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que
aporten a mejorar dicho elemento.

Este informe, abarca el diseño de mezcla mediante el método ACI el cual ha desarrollado
un poco de procedimiento de diseño de mezcla bastante simple el cual, basándose en
algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener
valores de los diferentes materiales que se integran la unidad cubica de concreto, y sus
respectivos ensayos de agregados, tales como el contenido de humedad, la malla 200, la
granulometría, el peso específico; como también del cemento, en este caso su peso
específico.

Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a los

agregados, ya que los parámetros que producen, afectan directamente en el cálculo de
valores que componen la dosificación del concreto.

Tecnología del ConcretoPágina 3

 Universidad de San Martín de Porres

REFERENCIAS

 ACI 211.1-91
(DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI)
https://es.scribd.com/doc/259791098/ACI-211-1-91-NORMA

REFERENCIAS NORMATIVAS

- ACI 212.3R

- ACI 226.3R

- ACI 225R

Tecnología del ConcretoPágina 4

 Universidad de San Martín de Porres

ACI 211.1-91

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer normativa y técnicamente, mediante pruebas de laboratorio el

estudio y análisis.
 Dosificar una mezcla de consistencia plástica con un f´c de 210 Kg/cm2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso y el análisis del resultado de ensayo de diseño de

mezclas.

 Conocer las normas y técnicas de ensayo que se utilizan en las pruebas de

laboratorio para dichos estudios.

 Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites para

hacer un buen diseño de concreto.

 Saber escoger un agregado grueso o fino correcto para elaborar un buen diseño
del concreto.

 Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.

 Determinar el módulo de finura del agregado fino.

 Calcular el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino.

Tecnología del ConcretoPágina 5

 Universidad de San Martín de Porres

MARCO TEÓRICO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que
el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

Manejabilidad

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la

colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor de

concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición de
agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Resistencia y durabilidad del Concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación

de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relación agua/material cementante se convierte en las características más importante por
tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos, o

Tecnología del ConcretoPágina 6

 Universidad de San Martín de Porres

ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo de
cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de una
mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de
durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados
de colocación, compactación acabado, protección y curado.

Economía en las Mezclas de Concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el

costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. La
diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en
algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para
que influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en
la dosificación del cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los métodos

de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de

calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los
materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeñas
“sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en una obra
muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un extenso control de
calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de
ajuste y reajuste.

Tecnología del ConcretoPágina 7

 Universidad de San Martín de Porres

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen

con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y
nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.

Tecnología del ConcretoPágina 8

 Universidad de San Martín de Porres

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE ENSAYOS

Para los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

- Granulometría

- Módulo de finura de la arena

- Tamaño máximo de la grava

- Densidad aparente de la grava y de la arena

- Absorción del agrava y de la arena

- Masa unitaria compacta de la grava

- Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las Mezclas

- Densidad del cemento

Es decir que se utilizaran todos los materiales utilizados de esos ensayos ya realizados
con anterioridad.

Tecnología del ConcretoPágina 9

 Universidad de San Martín de Porres

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

- Estudio de las especificaciones de la obra

- Definición de la resistencia Compresión/flexión

- Elección del asentamiento

- Determinar TM – TMN

- Estimación cantidad de aire

- Estimación contenido de agua

- Definir relación agua/material cementante

- Contenido de material cementante

- Verificar las granulometrías de los agregados

- Estimación de agregado grueso

- Estimación de agregado fino

- Ajuste por humedad

- Ajuste del diseño de mezcla

Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y
empíricos, hasta volumétricos, todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a
procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado
algunas guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la
obras.

Tecnología del ConcretoPágina 10

 Universidad de San Martín de Porres

HOJA DE CÁLCULO Y PROCEDIMIENTO DE DATOS

DATOS:

• Yura Cemento Portland Tipo I

• Peso especifico del cemento: 2.86 g/m3
• f’c : 210 Kg/cm2
• TMN: 3 /4”
• Consistencia: Plástica (3’’ a 4’’)
• Sin incorporación de aire
• Relación a/c: 0.5542
• Mol de fineza del agregado grueso: 3
• Volumen del agregado grueso: 0.60 m3
• Volumen de agua efectiva/libre: 205 l/m3
• Contenido de aire atrapado (3’’ a 4’’): 2.0%
• P.U.C (A.G) = 1.5 g/m3
• Peso específico (A.F) = 2.32g/m3
• Peso específico (A.G) = 2.73g/m3
• Absorción (A.F) = 2.32 %
• Absorción (A.G) = 1.69 %

Procedimiento:
f’c < 21 f’cr = f’c +7
1. Cálculo de f’cr: 21 ≤ f’c ≤ 35 f’cr = f’c +8.5

f’c = 210 kg/cm2 = 20.6

f’cr = 20.6 +8.5 = 29.1

2. Determinación del TMN:

TMN: 3 /4”

Tecnología del ConcretoPágina 11

 Universidad de San Martín de Porres

3. Determinación del SLUMP:

SLUMP = 3’’ a 4’’

4. Cálculo del Volumen de Agua (Tabla):

Vol. Agua = 205 lt/m3

5. Cálculo del % de Aire (Tabla):

% Aire = 2.0 %

6. Calculo de A/C (interpolando):

24.5 ---------- 0.62

29.1 ---------- X

29.4 ----------- 0.55

A/C: 0.5542

7. Calculo de cemento:

C = 205/0.554 = 370.036 Kg/m3

8. Calculo del agregado grueso:

A.G = (0.6m3) (1500 Kg/m3) = 900 Kg/m3

9. Calcular el peso del agregado grueso SSS:

A.G. SSS = (900/100)*1.69 = 15.21 + 900 = 915.2 Kg/m3

10. Volumen:

Agua = 0.205 m3

Aire = 0.02 m3

Cemento = (370 Kg/m3/2.86) = 129.3 → (129.3/1000) = 0.129 m3

Tecnología del ConcretoPágina 12

 Universidad de San Martín de Porres

Agregado grueso = (915.2 Kg/m3/2.73) = 335.2 → (335.2/1000) =

0.335 m3

▪ la cantidad total debe ser de 1 m3 por ende:

Agregado fino = 0.311 m3

11. Calcular el peso del agregado fino SSS:

A.F. SSS = (2.32) (1000) (0.311) = 721.52 Kg/m3

12. Corrección de agua:

P.A.F.SSS = (721.52) (-2.32/100) = -16.7 lt
721.52 – 16.7 = 704.82 kg
P.A.G.SSS = (915.21) (-1.69/100) = - 15.2lt
915.2 – 15.2 = 900 kg

∑ = -31.9 lt

Agua total = 205 – (- 31.9) = 236.9 lt

DISEÑO FINAL

Agua: 236.9 lt

P.F: 704.82 kg

P.G: 900 kg

Cemento: 370 kg

 Volumen en obra proporción peso/balde

Ítem Peso/peso cemento → P P*peso de una bolsa de cemento →

(kg) Peso/balde(kg)
Agua 236.9/370 0.64 0.64*42.5 27.2
A. Fino 704.82/370 1.91 1.91*42.5 81.18
A. Grueso 900/370 2.43 2.43*42.5 103.27
Cemento 370/370 1 1*42.5 42.5

Tecnología del ConcretoPágina 13

 Universidad de San Martín de Porres

 1 pie3 = 28.31lt

Ítem Peso/balde(kg) → volumen que Pie3

ocupa suelto
Agua 27.2 27.2 lt 27.2/28.31 0.96
A. Fino 81.18/1.5 g/cm3 54.12 lt 54.12/28.31 1.9
A. Grueso 103.27/1.3 79.38 lt 79.38/28.31 2.8
g/cm3
Cemento 42.5 1 pie3 1 pie3 1

 1 balde = 18 lt

Ítem volumen que ocupa suelto/cantidad de Baldes

litros
Agua 27.2 lt 27.2/18 lt 1.51
A. Fino 54.12 lt 54.12/18 lt 3
A. Grueso 79.38 lt 79.38/18 lt 4.41

Tecnología del ConcretoPágina 14

 Universidad de San Martín de Porres

GRAFICOS Y ESQUEMAS

Tecnología del ConcretoPágina 15

 Universidad de San Martín de Porres

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

 Es muy importante para el diseño de mezclas tener el conocimiento fundamental

de los componentes que intervienen, en base a datos proporcionados por el
fabricante (para el caso de cementos y aditivos) y resultados de ensayos que se
realicen en el laboratorio (agregados y agua).

*Esta información es esencial:

-Tipo y marca del cemento seleccionado

-Peso específico tanto de agregados como del cemento

RECOMENDACIONES

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza una

homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta que un buen
tamizado del agregado, ayuda a obtener mejores resultados en el cálculo del
módulo de finura.

 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos sujetos o
cercanos a las normativas establecidas.

 Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el

cemento fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de
cemento para éste ensayo y el del Peso específico del mismo.

Tecnología del ConcretoPágina 16

 Universidad de San Martín de Porres

BIBLIOGRAFIA:

 ANA TORRE CARRILLO.

2004 Curso Básico de Tecnología de Concreto. Primera Edición. Lima.
Universidad Nacional de Ingeniería.

 HERMAN ZABALETA G.
1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago. Instituto
Chileno de Cemento y H.

 NORMA INTERNCIONAL ASTM C-29 | MTC E203

1999 AGREGADOS. Determinar Peso Unitarios y % de Vacíos

Tecnología del ConcretoPágina 17