30.1 Describa la fusión, por lo que se refiere a las operacionesde soldadura.

30.2 Explique las características de las flamas neutrales,reductoras y oxidantes. ¿Por

qué se le llama así a una flama reductora?
30.3 Explique los principios básicos de los procesos desoldadura por arco.
30.4 ¿Por qué la soldadura por arco metálico protegido es un proceso utilizado
comúnmente? ¿Por qué se le llama soldadura con varilla?
30.5 Describa las funciones y características de los electrodos.
¿Qué funciones tienen los recubrimientos? ¿Cómo se clasifican los electrodos?
Soldadura con oxígeno y combustible gaseosos Soldadura con varilla Soldadura de arco
con núcleo defundente Soldadura eléctrica por gas Soldadura por arco Soldadura por
arco de plasma Soldadura por arco de tungsteno y gas Soldadura por arco metálico y
gas Soldadura por arco sumergido Soldadura por electroescoria Soldadura por fusión
Soldadura por haz de electrones Soldadura por rayo láser Técnica del ojo de cerradura
Unión Zona afectada por el calor
30.6 ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre los electrodos consumibles y los no
consumibles?
30.7 Explique cómo se realiza el corte cuando se utiliza un soplete con oxígeno y
combustible gaseosos. ¿Cómo se efectúa el corte bajo el agua?
30.8 ¿Cuál es el propósito del fundente? ¿Por qué no se necesita en la soldadura por
arco de tungsteno y gas?
30.9 ¿Qué implica la calidad de la soldadura? Discuta los factores que la afectan.
30.10 Explique por qué tienen que precalentarse algunas uniones antes de soldarlas.
30.11 ¿Cómo se define la soldabilidad?
30.12 Describa los tipos comunes de discontinuidades en las uniones soldadas.
30.13 ¿Qué significa diseño de punto?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
30.15 Explique las razones por las que se han desarrollado tantos procesos diferentes
de soldadura.
30.16 ¿Cuál es el efecto de la conductividad térmica de la pieza de trabajo en la
anchura de la ranura en el corte mediante oxígeno y combustible gaseosos?
30.17 Describa las diferencias entre el corte con oxígeno y combustible gaseosos de las
aleaciones ferrosas y no ferrosas.
¿Qué propiedades son importantes?
30.18 ¿Podría utilizar el corte con oxígeno y combustible gaseosos para una pila de
láminas metálicas? (Nota: Para el corte de pilas, véase la fig 24.25e.) Explique su
respuesta.
30.19 ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por haz de electrones y por rayo láser si
se comparan con la soldadura
por arco?
30.20 Discuta acerca de la necesidad de, y el papel de los soportes para la sujeción de
las piezas de trabajo en las operaciones de soldadura descritas en este capítulo.
30.21 Describa los tipos comunes de discontinuidades en las soldaduras y explique los
métodos por los cuales se pueden evitar.
30.22 Explique la importancia de la rigidez de los componentes que se sueldan tanto en
la calidad de la soldadura como en la forma de la pieza.
30.23 ¿Cómo haría para detectar grietas bajo el cordón en una soldadura?
30.24 ¿Podría utilizarse el corte por arco de plasma para materiales no metálicos? De
ser así, ¿seleccionaría un tipo de arco transferido o no transferido? Explique su
respuesta.
30.25 ¿Qué factores influyen en el tamaño de los dos cordones de soldadura que se
muestran en la figura30.14?
30.26 ¿Qué procesos descritos en este capítulo no son portátiles? ¿Pueden hacerse
portátiles? Explique su respuesta.
30.27 Describa sus observaciones en relación con el contenido de la tabla 30.1.
30.28 ¿Qué determina si cierto proceso de soldadura se puede utilizar para piezas de
trabajo en posición horizontal, vertical o invertida (o en cualquier posición)? Explique
su respuesta y dé ejemplos de aplicaciones apropiadas.
30.14 ¿Qué tipos de pruebas destructivas se realizan en las uniones soldadas?
30.29 Explique los factores comprendidos en la selección de electrodos en los procesos
de soldadura por arco.
30.30 En la tabla 30.1 existe una columna sobre la distorsión de los componentes
soldados que está ordenada de la menor a la mayor distorsión. Explique por qué varía
el grado de distorsión entre los diferentes procesos de soldadura.
30.31 Explique la importancia de los esfuerzos residuales en las estructuras soldadas.
30.32 Comente sus observaciones en relación con la forma de los cordones de
soldadura mostrados en la figura
30.5. ¿Cuáles recomendaría para hojas metálicas delgadas?
30.33 ¿Por qué está limitada la soldadura por arco de oxígeno y de combustible
gaseosos más bien a secciones delgadas?
30.34 Clasifique los procesos descritos en este capítulo en términos de (a) costo, y (b)
calidad de la soldadura.
30.35 ¿Cuáles son las fuentes de las salpicaduras de soldadura?
¿Cómo se pueden controlar las salpicaduras?
30.36 ¿El metal de aporte debe estar fabricado con la misma composición que el metal
base a soldar? Expliquesu respuesta.
30.37 Describa sus observaciones en relación con la figura 30.18.
30.38 En la figura 30.24b, supóngase que la mayoría dela parte superior de la pieza de
arriba se corta horizontalmente con una sierra afilada. Ahora se han perturbado los
esfuerzos residuales y la parte sufrirá un cambio de forma, como se describió en la
sección 2.11. En este caso, ¿cómo cree que se distorsionará la parte: se curvará hacia
abajo ohacia arriba? Explique su respuesta (ver también la fig. 2.29d).
30.39 Describa las razones por las que las fallas por fatiga suelen ocurrir en las zonas
afectadas por el calor de las soldaduras en lugar del propio cordón de soldadura.
30.40 Si se precalientan los materiales a soldar, ¿aumenta o disminuye la posibilidad de
porosidad? Explique su respuesta.
30.41 Liste los procesos de soldadura que son adecuados para producir (a) uniones a
tope (donde la soldadura tiene la forma de una línea o segmento de línea); (b)
soldaduras por puntos, y (c) ambas uniones a tope y por puntos.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
30.42 Se efectúa una operación de soldadura en una placa de una aleación de aluminio.
Un tubo de 50 mm de diámetro con un espesor de pared de 4 mm y 60 mm de largo se
suelda a tope en una sección de ángulo de 15 _ 15 _ 5 mm. El ángulo tiene forma de L y
una longitud de 0.3 m. Si la zona de soldadura en un proceso de soldadura por arco de
tungsteno y gas es de unos 8 mm de ancho, ¿cuál sería el aumento de temperatura de
toda la estructura debido al suministro de calor sólo de la soldadura? ¿Y si el proceso
fuera una operación de soldadura por haz de electrones con un cordón de 6 mm de
anchura? Supóngase que el electrodo requiere 1500 J y la aleación de aluminio necesita
1200 J para fundir un gramo.
30.43 Se va a efectuar una operación de soldadura en
acero al carbono. La velocidad deseada de soldadura es de alrededor de 0.7 pulgada/s.
Si se utiliza una fuente de potencia para soldadura por arco con un voltaje de 10 V,
¿qué corriente se necesita si la anchura de la soldadura será de 0.2 pulgada?
30.44 En el corte por oxígeno y combustible gaseosos, por arco y por rayo láser, el
proceso básicamente implica la fusión de la pieza de trabajo. Si se va a cortar un orificio
de 80 mm de diámetro en una placa de 250 mm de diámetro y 12 mm de espesor,
grafique la elevación media de temperatura en la pieza en función de la ranura de
corte. Suponga que la mitad de la energía va a la pieza de trabajo.
30.45 Grafique la dureza en la figura 30.18d en función de la distancia desde la
superficie superior y discuta sus observaciones
SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS
30.46 Comente las limitaciones del tamaño y la forma de la pieza de trabajo (en su
caso) para cada uno de los procesos descritos en este capítulo.
30.47 Revise los tipos de uniones de soldadura mostrados en la figura 30.27 y dé una
aplicación para cada uno de ellos.
30.48 Comente los lineamientos de diseño dados en este capítulo.
30.49 Haga una tabla resumen que describa los principios de los procesos descritos en
este capítulo, junto con ejemplos de sus aplicaciones.
30.50 Elabore una tabla de los procesos descritos en este capítulo y dé el intervalo de
velocidades de soldadura enfunción de los materiales y espesores de la pieza de
trabajo.
30.51 Suponga que se le pide que inspeccione una estructura soldada para una
aplicación crítica. Describa el procedimiento que seguiría.
30.52 Explique los factores que contribuyen a cualquier diferencia en las propiedades a
través de una unión soldada.
30.53 Explique por qué el precalentamiento de los componentes a soldar es efectivo
para reducir la posibilidad de desarrollo de grietas.
30.54 Revise los diseños de unión deficientes y correctos mostrados en la figura 30.29 y
explique por qué se indicaron así.
30.55 Al construir grandes embarcaciones, existe la necesidad de soldar grandes
secciones de acero una con otra para formar el casco. Para esta aplicación, considere
cada una de las operaciones de soldado discutidas en este capítulo y liste los beneficios
y desventajas de esa operación en particular para esta aplicación. ¿Qué proceso de
soldadura seleccionaría? ¿Por qué?
30.56 Investigue en la bibliografía y describa las ventajas y limitaciones relativas de los
láseres de CO2 y de Nd:YAG.
30.57 Inspeccione las diversas partes y componentes de un automóvil y explique si se
ha utilizado alguno de los procesos descritos en este capítulo para unirlas.
30.58 Similar al problema 30.57, aunque para utensilios y artículos de cocina. ¿Existe
alguna diferencia importante entre estos dos tipos de líneas de productos? Explique su
respuesta.
30.59 Describa los lineamientos generales de seguridad en las operaciones de
soldadura. Para cada una de las operaciones
descritas en este capítulo, elabore un cartel en el que se den instrucciones específicas
de manera concisa para las prácticas de seguridad en la soldadura (o el corte).
Revise las diversas publicaciones del National Safety Council (de Estados Unidos) y otras
organizaciones similares.
30.60 ¿Existen factores comunes que afecten la soldabilidad, colabilidad, formabilidad
y maquinabilidad de los metales? Explique con ejemplos apropiados.
30.61 Si se encuentra un defecto en una unión soldada durante la inspección, ¿qué
haría para determinar si el defecto es importante?
30.62 Las plumas de celosía para grúas se construyen con secciones transversales
extruidas que se sueldan una con otra. Cualquier alabeo que ocasione que la pluma se
desvíe de la rectitud reduce severamente su capacidad de carga. Investigue en la
bibliografía los métodos utilizados para minimizar la distorsión debida a la soldadura y
para corregirla, y en particular en la construcción de plumas de celosía.
30.63 Una práctica común al reparar partes costosas rotas o desgastadas (como podría
ocurrir cuando se rompe un fragmento de una forja) es rellenar el área con capas de
cordones de soldadura y después maquinar la parte otra vez a sus dimensiones
originales. Liste las precauciones que sugeriría a alguien que utiliza este método.
30.64 Una estructura soldada primero necesita desensamblarse y después repararse
(soldando nuevamente los miembros). ¿Qué procedimientos recomendaría para
desensamblar la estructura como preparación para soldarla de nuevo?
30.65 Suponga que se le pide un cuestionario para los estudiantes sobre el contenido
de este capítulo. Prepare tres preguntas cualitativas y proporcione las respuestas