Chuquital ND

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE UN FILTRO DE

MANGAS TIPO PULSE JET PARA UN HORNO
HORIZONTAL DE 600 t/d EN LA INDUSTRIA
CEMENTERA
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECÁNICO
DENYS CHUQUITAL NORIEGA
PROMOCIÓN 2007-11
LIMA-PERÚ
2011
iNDICE
PROLOGO. Pág.
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN 3
1.1 Generalidades 3
1.2 Objetivos Generales 5
1.2.1 Objetivos Específicos 5
1.3 Justificación 5
1.4 Alcances 6
1.5 Planteamiento del Problema 6
CAPÍTULO 11
GENERALIDADES SOBRE FILTRACIÓN 8
2.1 Definiciones 8
2.1.1 Polución del Aire 8
2.1.2 Partículas de polvo 8
2.1.3 Partículas PM10 9
2.2 Tipos de Sistemas de Filtración de Polvo. 10

2.2.1 Cámaras de Asentamiento. 10
2.2.2 Ciclones. 12
2.2.3 Colectores de Procesos Húmedos 13
2.2.4 Precipitadores Electrostáticos 14
2.2.5 Filtro de Mangas. 15
2.2.5.1 Limpieza por Sacudido Mecánico 18
2.2.5.2 Limpieza por Aire Reverso. 19
2.2.5.3 Limpieza Plenum Pulse. 20
2.2.5.4 Limpieza Pulse Jet. 21
2.2.5.4.1 Guía para Solución de problemas 29
CAPÍTULO 111.
MARCO NORMATIVO. 40
3.1 Marco Normativo. 40

3.2 Metodología de Muestreo de Material Particulado Respirable. 42
CAPÍTULO IV
PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN FILTRO DE MANGAS TIPO PULSE JET
4.1 Velocidad de Filtración. 44

4.2 Velocidad Intersticial. 48
4.3 Eficiencia de Filtrado. 50
4.4 Presión Diferencial. 50
4.4.1 Telas filtrantes. 55
4.5 Sistema de Succión. 59
CAPÍTULO V
CÁLCULOS Y SELECCIÓN 60
COSTOS VI
COSTOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN 72
CONCLUSIONES 78
RECOMENDACIONES 81
BIBLIOGRAFÍA. 82
ANEXOS
Agradecimiento especial a Dios por darnos vida y salud,
a mi familia por el apoyo incon dicional Kelly, mi esposa
, a mi hijo Flavio Denys, a mis padres Carlos y Zarita
, a mis hermanos Marcelino, Juan Carlos y Liz

PRÓLOGO.
gran importancia la preservación del medio ambiente, por tal motivo todos los
gobiernos están exigiendo a las empresas cumplir las leyes para no impactar
negativamente al medio ambiente, al momento de realizar sus activadas
productivas.
El presente informe tiene la finalidad de mostrar los conceptos utilizados en el
cálculo, selección y operación de un filtro de mangas tipo Pulse Jet, el cual es
usado para el control de la polución, por la alta eficiencia de recolección que se
puede conseguir con este equipo, encontrándose éste valor entre 99 y 99,9%.
Para el desarrollo del presente informe se ha visto conveniente dividirlo en seis (06)
capítulos, los cuales se mencionarán a continuación:
Capítulo 1, se hace referencia a· 1a introducción, donde se describe brevemente el
proceso de producción de clinker, cuál es la problemática, justificación, alcances y
los objetivos del presente informe.
Capítulo 11, aquí se describe sobre las teorías de filtración, los tipos de equipos de
filtración existentes, y enfatizando en los filtros con mangas, especialmente el de
tipo Pulse Jet y se menciona una lista de soluciones a los problemas más comunes
en los filtros de este tipo.
Capítulo 111, se menciona el marco normativo que rige actualmente para la
producción de cemento y la metodología de muestreo.

2
Capítulo IV, es la parte esencial del trabajo donde se describe los parámetros para
la selección eficiente de un filtro de mangas tipo Pulse Jet en la producción de
clinker de un horno horizontal, aquí se encuentra tablas proporcionadas por los
fabricantes con mayor experiencia en la construcción de estos filtros
Capitulo V, Aquí se aplica las formulas para evaluar los parámetros de diseño de
un filtro chino, para poder dar solución a los problemas actuales que presenta este
filtro, como es el desgaste y saturación prematura de las mangas.
Capítulo VI, se calculará los costos de la implementación de un sistema de
filtración por mangas, también mostraremos una rutina de mantenimiento preventivo
con su respectivo costo anual.

3
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Generalidades
Cementos Pacasmayo S.A.A. es una empresa privada del sector industrial y
minero cuya finalidad es la producción y comercialización de cementos, cal,
bloques, concreto y agregados.
Las operaciones se realizan en el norte y oriente del país, contando con una
moderna planta de cemento en Pacasmayo, una planta de cemento en Rioja
y plantas de premezclados de concreto en Chimbote, Trujillo, Pacasmayo,
Chiclayo, Piura y Cajamarca
El presente informe trata sobre el rediseño para la solución de problemas
de un filtro de mangas tipo Pulse Jet, que se empleará en la recuperación
de polvos de un Horno Horizontal de 600 t/d de producción de clinker,
siendo éste la mayor cantidad de materia prima en la fabricación de
cemento, y con el objetivo de controlar el material particulado de diámetro
aerodinámico menor o igual a 10µm (PM 1 o), de esta manera se controlarán
la contaminación industrial de aire y recuperación del 10% de crudo que
ingresara nuevamente al sistema

4
El desarrollo de este informe se basa en información obtenida de literatura,
manuales de empresas reconocidas a nivel mundial y también información
obtenida mediante el Internet.

5
1.2 Objetivos Generales
Determinar los parámetros para la selección adecuada de un filtro de
mangas tipo Pulse Jet
1.2.1 Obietivos específicos
• Determinar los parámetros para la selección de un filtro de mangas tipo
Pulse jet y presentar una alternativa de solución al· problema actual.
• Presentar alternativas de solución a diferentes problemas que se pueden
presentar en la operación de un filtro de mangas tipo Pulse Jet.
• Calcular la eficiencia del filtro tipo Pulse Jet y demostrar el cumplimiento de
la normativa vigente para el Sector Producción.
1.3 Justificación
Debido a la gran demanda de la producción de cemento, hace que las
emisiones de polvo aumente y genere un gran impacto de manera negativa
al medio ambiente, que trae como consecuencia mayor cantidad de
personas con enfermedades ocupacionales por efecto del polvo, también la
población que vive en los alrededores de las instalaciones de la fabrica se
ven afectados por este problema que se debe solucionar de manera rápida y
oportuna para tener un ambiente de trabajo libre de polvo y dar
cumplimiento de esta manera al Decreto Supremo Nº 019-1997-ITINCE
REGLAMENTO DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA
1EI O.S N º 019-1997 fue aprobado en el gobierno del presidente Alberto Fujimori
Fujimori el 26 de setiembre de 1997 donde se decreta aprobar el Reglamento de
Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria
Manufacturera, el mismo que consta de Título Preliminar, 3 Títulos, 5 Capítulos, 38
artículos, 5 Disposiciones Complementarias y 7 Disposiciones Transitoria
6
la cual es regulada por el Ministerio de Producción. Por otro lado, los costos
actuales por mantenimiento del filtro y por pérdidas de producción a causa
de la saturación prematura de las mangas generan grandes pérdidas.
1.4 Alcances
El presente informe abarca el análisis y rediseño en el proceso de
separación de gases calientes del crudo mediante un filtro de mangas
abarcará desde la salida de gases del ventilador de tiro del intercambiador,
tomando éste como dato para calcular los parámetros del filtro, hasta la
salida de gases por la chimenea del filtro, no comprende los cálculos de los
equipos de transporte del crudo recuperado en las tolvas del filtro, tampoco
el aire comprimido que se usa para el sistema de limpieza. Los estudios de
Programa Integral de Monitoreo Ambiental se realizaran en la chimenea de
la salida del filtro de mangas cuando se tenga el Horno produciendo en
condiciones normales.
1.5 Planteamiento del Problema
Como parte del proceso de producción del clinker, en una de las etapas
donde el crudo ingresa al intercambiador de calor para ganar temperatura,
los gases calientes provenientes de la llama del Horno se mezcla con el
crudo en el intercambiador de 4 etapas y elevan la temperatura del crudo
de 350 º C a 1000 º C para luego ingresar al horno y ganar temperatura
hasta 1450 ºC con lo que se obtiene el clinker.
En este proceso de transferencia de calor, los gases arrastran un 10% de
crudo por medio de un ventilador de tiro que envía la mezcla (crudo +

7
gases) hacia el filtro de mangas que separara el crudo de los gases
calientes de 285 ºC, donde esta elevada temperatura provoca deterioro
prematuro de las mangas del filtro; el crudo recuperado es almacenado y
preparado para nuevamente ingresar al proceso, mientras que los gases
calientes con baja concentración de crudo son enviados al medio ambiente.
El Ministerio de Producción apoyado por empresas especializadas en tema
de impacto ambiental realizará estudios sobre las fuentes permanentes de
emisión de material particulado, encontrándose el Horno en observación
referente a este problema, es por eso la importancia de tener este sistema
completamente operativo.
Producción de clinker
Fig. N º 1.1 Esquema de un Horno horizontal, intercambiador de calor y filtro de
mangas
Fuente: Curso de cemento Holcim, Distance Learning Module, 2006

8
CAPITULO 11
GENERALIDADES SOBRE FILTRACIÓN
2.1 Definiciones
2.1.1 Polución del Aire
Polución del aire significa la presencia de una o más sustancias en el aire,
que tienen efectos negativos en humanos, animales, plantas, y en la calidad
del aire. Las sustancias que cambian la composición del aire negativamente
y las sustancias en el aire que causan molestias son llamadas polución del
aire.
Los principales causantes del la polución del aire son los óxidos de azufre,
óxidos de nitrógeno, Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs) y pequeñas
partículas de polvo.
2.1.2 Partículas de polvo
Las partículas de polvo forman un complejo de componentes orgánicos y
minerales, estos pueden derivar de fuentes naturales, tales como volcanes,
o actividades humanas, tales como procesos de combustión industrial o
tráfico. Las partículas se clasifican de acuerdo con el tamaño de partícula,

9
las partículas más pequeñas tienen la capacidad de transportar compuestos
tóxicos al aparato respiratorio, algunos de estos componentes son
carcinógenos.
Las partículas de polvo pueden irritar los ojos, la garganta y los pulmones, el
ardor en los ojos, la tos y la presión en el pecho son comunes con la
exposición a niveles altos de polución en el aire.
Tiempos atrás la regulación ambiental se centraba en las partículas
suspendidas totales, que son aquellas menores de 100 µm de diámetro
aerodinámico. Posteriormente, la atención se empezó a centrar en las
partículas menores de 10 µm, y hasta hace apenas unos años el foco de
atención se comparte con las partículas finas y ultra finas, es decir, las
menores a 2.5 y 1 µm, respectivamente.
2.1.3 Partículas PM10
Las llamadas PM10 se pueden dividir, por su tamaño, en las fracciones
gruesa, fina y ultrafino, siendo la fracción gruesa la compuesta por partículas
cuyo diámetro aerodinámico se encuentra entre 2.5 y 10 µm (PM 2.5-10); la
fracción fina que incluye aquellas partículas con diámetro aerodinámico
menor a 2.5 µm (PM 2.5 ), y, finalmente, la fracción ultrafina que incluye a
las partículas menores de 1 µm.
Las partículas con diámetros mayores de 1 O µm se depositan casi
exclusivamente en la nariz y garganta, las PM10 , también llamada fracción
torácica o inhalable, puede penetrar y depositarse a lo largo del tracto

10
respiratorio, las partículas finas llegan a los bronquíolos respiratorios y
región alveolar, por lo que se les conoce como partículas respirables
2.2 Tipos de Sistemas de Filtración de Polvo.
2.2.1 Cámaras de Asentamiento.
Este tipo de tecnología es una parte del grupo de controles de la
contaminación del aire, conocidos colectivamente como "pre-limpiadores",
debido a que a menudo se utilizan para reducir la carga de Materia
Particulada (MP), a la entrada de los dispositivos finales de captura, al
remover las partículas abrasivas de mayor tamaño. A las cámaras de
asentamiento también se les conoce como cámaras de asentamiento por
gravedad, colectores por gravedad, cámaras de expansión y cámaras de
caída. A las cámaras de asentamiento de múltiples bandejas también se les
conoce como cámaras Howard de asentamiento.
Las cámaras de asentamiento se utilizan para el control de MP,
principalmente MP de diámetro aerodinámico mayor de 10 micras ( µ m). La
mayoría de los diseños solamente atrapan de manera efectiva a la MP
mayor de 50 µ m aproximadamente
La eficiencia de recolección de las cámaras de asentamiento varía en
función del tamaño de partícula y del diseño de la cámara misma. Las
cámaras de asentamiento son más efectivas para partículas grandes y/o
densas.
Ventajas:
• Bajos costos de capital
• Costos de energía muy bajos

11
• No hay partes móviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento
y bajos costos de operación
• Excelente Funcionamiento
• Baja caída de presión a través del equipo
• El equipo no está sujeto a la abrasión, debido a la baja velocidad del gas
• Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas.
• Las limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los
materiales de construcción
• Recolección y disposición en seco.
Desventajas:
• Eficiencias de recolección de MP relativamente bajas, particularmente para
MP de tamaño menor a 50 µ m
• No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes
• Gran tamaño físico

12
Fig. Nº 2.1 Cámara de asentamiento del enfriador de un Horno Horizontal
Fuente: Elaboración propia
2.2.2 Ciclones
Son de buena eficiencia si las partículas no son muy pequeñas, son de bajo
costo de instalación y de operación y además, la posibilidad de regulación
les permite una utilización bastante variedad en la recuperación de polvos
industriales siempre que las fracciones debajo de los 1 O µ m sean tan solo
un pequeño porcentaje del total
Los ciclones utilizados en la salida de los altos hornos tienen una capacidad
de 100.000 m3 / h, una temperatura de 250 º C y una presión de 300 kg /
m2 .La caída de presión suele ser de 100 kg / m2. Mide entre 20 y 25 m de
alto y tiene una sección cilíndrica de 5 a 6 m de diámetro.
No tiene partes móviles, . está formado por un cilindro vertical con el fondo
cónico, una entrada tangencial en la parte superior y una salida para el polvo
en el fondo cónico. El conducto de salida (Chimenea), se prolonga dentro
del cilindro para impedir cortocircuito entre el aire de entrada y el de salida.
La trayectoria de los gases es un torbellino descendente es espiral,
adyacente a la pared, el cual trata de alcanzar el fondo del cono, pero a
cierta altura cambia ascendiendo en espiral de menor diámetro en el centro
del cuerpo. Esta espiral es concéntrica con la descendente y gira en el
mismo sentido, finalmente el gas sale, todavía girando, a través de la
chimenea.
13
,1 r
Partículas finas
Impacto de
partículas �¡'' 1
+- deEntrada
gas
1
1
J\,
Partículas
pesadas
Fig. N º 2.2.- Representación de un ciclón
Fuente: Pagina Web http://www.innova-ing.com/tratamiento
2.2.3 Colectores de Procesos· Húmedos.
Este tipo de colectores usan agua para saturar las partículas, y así poder
separarlas. Hoy en día se usan dos tipos de colectores húmedos, los
sistemas de filtración húmedos que saturan las partículas llevándolas a un
decantador, y precipitadores hidroeléctricos que saturan las partículas
cargadas y pasan la solución entre placas de metal con cargas opuestas.
Los colectores húmedos son relativamente ineficaces y crean lodo o fango,
un problema de contaminación secundaria que también debe tomarse en
consideración.
14
Entrada de
gas/aire
Fig. N º 2.3 Representación de un Colector Proceso Húmedo
Fuente: Folleto curso de despolvorización GE-BHA, 2009
2.2.4 Precipitadores Electrostáticos.
En este tipo de colector, los gases cargados pasan a través del precipitador
electrostático, donde las partículas se cargan eléctricamente. Las partículas
acumuladas se desprenden al golpear las placas colectoras. Los gases
pasan a través de una cámara con un campo eléctrico que se mantiene
entre dos tipos de electrodos (de descarga y colector).
A un potencial crítico, las moléculas de gas se descomponen en iones
positivos y negativos por ionización y ocurre cerca del electrodo de descarga
o en el mejor de los casos en el electrodo de descarga.

15
En el momento del contacto de la partícula con el electrodo, pierde su carga
y puede ser retirada fácilmente. Como en los colectores o filtro de mangas,
los precipitadores son extremadamente eficientes y se usan por lo general
en las industrias del cemento, electricidad, pulpa, papel y acero.
Fig. N º 2.4 colector Electroestático.
Fuente: Curso de despolvorización GE-BHA, Diapositiva "Filtro
electrostático",2008
2.2.5 Filtro de Mangas
En una unidad de filtro de mangas el paso de gas con concentración de
partículas a lo largo de la superficie de la tela se produce radialmente,
causando que la materia particulada sea recolectada en la cara de contacto
de la tela y el flujo de gas limpio salga a la atmósfera; los filtros de tela
pueden estar en forma de láminas, cartuchos corrugados o cilindros, siendo
este ultimo el de uso más común con un número de unidades individuales

16
encasilladas en grupos. Generalmente a los filtros de mangas son llamados
casas de bolsas (baghouse) ya que la tela está configurada en forma de
bolsas.
El filtro opera cíclicamente y alterna entre las fases de filtrado (duraciones
relativamente larga) y de limpieza (duraciones cortas). Con cada ciclo de
limpieza se remueve al menos parte de la capa de polvo atrapada en la
bolsa durante la filtración y se aflojan algunas partículas que permanecen en
la tela Cuando se reinicia la filtración, la capacidad de filtrado es disminuida
porque se pierde parte de la capa de polvo; por consiguiente las partículas
sueltas son forzadas a ingresar a través del filtro por el flujo de gas que
ingresa provocando una leve fuga de estas; a medida que se capturan más
partículas la eficiencia de filtración aumenta hasta el siguiente ciclo de
limpieza, la capa de polvo que se forma en la bolsa es principalmente
responsable para obtener altas eficiencias tales como de 99 a 99.9% para
telas nuevas.
La concentración de partículas a la salida del filtro es casi constante
mientras que es más probable que la eficiencia global varíe con la carga de
partículas; por esta razón, las casas de bolsas pueden considerarse como
equipos con concentración constante a la salida y no como equipos de
eficiencia constante ; la concentración constante a la salida se obtiene
debido que en cualquier momento dado parte de los filtros de tela están
siendo limpiados, además la eficiencia de recolección o recuperación está
variando constantemente como resultado del mecanismo de limpieza
utilizado en el filtro.
23
Los venturis son componentes integrales en algunos filtros tipo Pulse Jet,
su función básica es formar parte del sistema de pulsación que succiona aire
ambiente para aumentar el volumen del aire comprimido del pulso. El venturi
dirige el aire comprimido hacia el centro de la manga para reducir la
abrasión ocasionada por el desalineamiento de las flautas y la turbulencia
del flujo del aire.
Fig. N º .2.11 Tipos de venturis.
Fuente: Catálogo" Guía de Referencia y Soluciones de Problemas", Pág. 18
Manga
Fig. N º 2.12 Flauta, manga, venturi y canastilla (jaula)
Fuente: Curso de despolvorización GE-BHA, Diapositiva "Cleaning System"

17
La mayor parte de la energía usada para la operación del sistema aparece
como caída de presión a través de las bolsas, estructura asociada y duetos;
la aplicación práctica de los filtros de mangas requiere el uso de una gran
superficie de tela para evitar una caída de presión inaceptable a través de
las bolsas. El tamaño de la casa de bolsas para una unidad en particular se
determina por la selección de la relación del flujo volumétrico de aire a la
superficie del tejido llamada "velocidad de filtración" (relación aire a tela) que
depende de la carga (concentración}, características de la materia
particulada y del método de limpieza utilizado. El funcionamiento de los
filtros de mangas está determinado entre otros factores, por la tela
seleccionada, frecuencia de limpieza, eficiencia de colección y eficiencia de
recuperación.
La filtración del polvo puede ser tanto en la parte interna de la manga como
en la parte externa, además existen dos tipos de limpieza:
• Limpieza en línea.-EI flujo· no se interrumpe al desalojar el polvo como es el
caso del Pulse Jet
• Limpieza fuera de línea.-EI flujo de aire se interrumpe al desalojar el polvo,
como es el caso del Aire Reverso, Sacudido Mecánico y Plenum Pulse.
Ventajas:
• Muy Eficiente.
• Poco sensible a cambio del proceso.
Desventajas:
• Reposición periódica de mangas.
• Alto consumo de energía eléctrica.

18
Fig. N º 2.5 Filtro de mangas Aire Reverso
Fuente: Pagina Web http://www.conaire.com/colector.htm
2.2.5.1 Limpieza por Sacudido Mecánico.
El polvo se desaloja con ayuda de un sistema mecánico para dar
movimiento a las mangas, donde la filtración es en el interior y una limpieza
fuera de línea.
Ventajas:
• Se puede modernizar a Pulse Jet.
Desventajas:
• Poco fiable por el mecanismo.
• Baja capacidad por el área filtrante.
• Muy agresivo con las mangas.
• Alto costos de mantenimiento.

19
Fig. N º 2.6 Sistema de Limpieza por sacudido Mecánico
2.2.5.2 Limpieza por Aire Reverso.
El polvo se desaloja por flexión de las mangas, cuando estas son apretadas
por un suave flujo de aire en dirección contraria al aire de proceso, existen
dos tipos:
• Aire Reverso con Sacudido Mecánico
• Aire Reveso con Ventilador de Colapso.
Fig. N º 2.7 Limpieza por aire reverso con ventilador de colapso

20
Ventajas:
• Sistema menos agresivo con las mangas.
• Bajos costos de mantenimiento
• Se pueden cambiar mangas en operación, ya que cada cámara es
independiente.
Desventajas:
• Baja capacidad dada el área filtrante.
• Gran área física.
2.2.5.3 Limpieza Plenum Pulse.
El polvo se desaloja por acción aire comprimido que actúa en una cámara,
en donde la limpieza es fuera de línea.
Ventajas:
• Menos componentes que el Pulse Jet
• Mediana Capacidad por dada área filtrante( Limpieza fuera de línea)
• Limpieza poco uniforme.
Desventajas:
• Muchos problemas con la cámara.
• Abrasión localizada.
• No se puede cambiar mangas en operación, ya que la cámara sucia no es
independiente.
21
Fig. N º 2.8.Limpieza tipo Plenum Pulse
Fuente: Curso de despolvorización GE-BHA, diapositiva"Cleaning Systems",
Pág.57
2.2.5.4 Limpieza Pulse Jet.
Este sistema es parecido al sistema de limpieza plenum pulse, solo que la
limpieza se realiza localizada a cada manga mediante un cabezal que
entrega el aire a alta presión (80 a 100 psi) y sale por la flauta quien entrega
el aire a cada manga.
La válvula solenoide es quien da el pulso a la válvula de diafragma para
abrir y cerrar en un ciclo de limpieza con una duración de 0.1 a 0.15
segundos de aire limpio y seco.
Este tipo de filtros, permite una mejor cantidad de aire con igual área en el
colector, es decir mayor relación de aire-tela. El sistema pulse-jet funciona
generalmente con una relación de aire a tela de 1.5 a 1.8 m3/m2/min. Esto
significa que la estructura general del filtro es de menor tamaño, lo que lo
hace más económico al construirse. Las mangas filtrantes cuelgan

22
verticalmente dentro de la unidad y se sujetan por la parte superior con
abrazaderas y la parte inferior de la manga es cerrada. En estos sistemas,
las mangas tienen canastillas internas de alambre.
Flauta de soplado con un buen

diseño de acoplamiento que Válvula de
Diafragma
impida fugas de aire�
Válvula
Solenoide
Cabezal de Aire
Comprimido del
Colector de Polvos
Fig. N º 2.9 Sistema de limpieza Pulse Jet
Fuente: Curso de despolvorización GE-BHA, diapositiva"Cleaning Systems",
Pág. 13
La secuencia de limpieza es muy importante, ya que no se debe limpiar una
manga a continuación de otra, sino el polvo que se desaloje de una manga
ensuciara la a la siguiente, tal como en muestra en la figura.

24
Manga
Fig. N º 2.12 Flauta, manga, venturi y canastilla (jaula)
Fuente: Curso de despolvorización GE-BHA, Diapositiva "Cleaning System",
Pág.30
Las canastillas son como los huesos en el cuerpo humano, soporta a la
manga, las canastillas con un diseño adecuado son una pieza fundamental
para el funcionamiento óptimo de las mangas y su durabilidad, las
canastillas construidos de los siguientes materiales.
• Acero al carbono bajo.
• Acero al carbono básico galvanizado.
• Acero inoxidable Tipo304.
• Acero inoxidable Tipo316.
• Otros materiales especiales.
La parte superior de la canastilla puede ser de distintos tipo, las base
estada al interior para proteger a la manga.
Las varillas pueden ser de diferente diámetro.
• Alambre calibre 12 de 0.27 mm (0.1055") de diámetro

25
• Alambre calibre 11 de 0.31 mm (0.1205") de diámetro.
El diámetro de la canastilla pueden ser desde 10.16 cm a 18.73 cm, el
número de varillas verticales pueden ser de 8, 1 O, 12 ó 20 y el espacio de
anillos personalizado el estándar es de 1O cm a 18 cm
Fig. N º 2.13 Tipos de canastillas
Fuente: Catálogo " Guía de Referencia y Soluciones de Problemas", Pág.
16
La manga filtrante está fabricada de unas telas especiales que cambia de
acuerdo a la aplicación que más adelante detallare, la manga es la
encargada de retener el polvo ya sea en la parte interna como externa, para
luego el polvo recolectado es desalojado por acción de un flujo de aire a alta
presión
26
Los filtros de mangas son diseñados para diferentes aplicaciones, en este
caso es para un horno horizontal para la producción de clinker en la
fabricación de cemento, en la cual se esa dos tipos de combustibles,
bunker 5 para arranque y carbón en operación normal los cuales generan
gases calientes que van a llegar al filtro.
El S03 gaseoso que es producto de la clinkerización va a llegar al rango
del punto de condensación acido ya sea en la puesta en marcha con en la
parada del filtro, el cual reduce la resistencia de las fibras de las mangas y
corrosión en las estructuras metálicas del filtro, por tal motivo se dará un
procedimiento para minimizar estos efectos.
Procedimiento para la puesta en marcha.
El filtro debe ser calentado a una temperatura superior al punto d
condensación ácido antes de empezar el proceso. (La temperatura del punto
de condensación puede variar de acuerdo a los agentes químicos y al
oxigeno presente en el flujo de gas, a la humedad relativa del aire, etc.). El
objetivo es disminuir el tiempo de condensación, para ello se debe intentar
que el filtro supere la temperatura corrosiva lo más rápido posible y se
debe hacer sin introducir gases cargados de humedad.
Procedimiento de parada del Filtro.
Es importante recordar que después de la parada, la temperatura de sistema
de ventilación se acercará a la temperatura ambiente a medida que el calor
generado por el proceso se disipe. De tal manera se alcanzara el nivel
apropiado para que se produzca condensación.

27
Durante el periodo de parada en presencia de gases corrosivos, los gases
sucios deberán ser purgados inmediatamente mediante la succión de los
gases, esto evita que los gases queden atrapados en el filtro mientras se
enfría.
260ºº C
500 f Puesta en marcha Parada típica
típica
RAN80 RANGO DEL

DRDAACI DAIIO
Ambiente
21·c TIEMPO
70ºF .._____________________________.
Puesta en marcha Parada recomendada

recomendada Purgar el
colector
RANGO
DEL OAIIO
Ambiente
21·c TIEMPO
70" F
Fig. N º 2.13 Esquema de parada y arranque de un filtro de mangas
Fuente: Catálogo " Guía de Referencia y Soluciones de Problemas", Pág. 56
Ventajas.
• Aumento de la vida de las mangas filtrantes
• Mayor flujo de aire.
• Menores costos de mantenimiento.
• Sustitución de filtros de limpieza desde la cámara de aire limpio, para mayor
seguridad del personal
• Limpieza en línea, que elimina las variaciones en la ventilación provocadas
por la limpieza sin conexión de filtros de mangas de aire reverso, sacudido y
plenum pulse
28
• Sistemas de "limpieza bajo demanda", que limpian las mangas filtrantes sólo
cuando es necesario, lo que aumenta su vida y reduce el uso de aire
comprimido.
• Medios de filtrado adecuados para que la aplicación consiga una eficiencia de
filtrado máxima.
Fig N º 2.14 Filtro de mangas tipo Pulse Jet
Fuente: Pagina Web. http://www.conaire.com/industrial.htm

29
2.2.5.4.1 Guía para solución de problemas
A continuación se hace un resumen de los problemas más comunes,
asimismo se dan muchas recomendaciones de cómo mejorar la
eficiencia tanto colección del material particulado así como para la
operación. Por último, siguiendo con todas y cada una de las
recomendaciones aquí indicadas, se podrá disminuir
significativamente la necesidad de mantenimiento y por lo mismo,
obtener una mayor vida útil de las Mangas y ahorros significativos en
energía.
CICLO DE LIMPIEZA:
Debe señalarse que el propio sistema de limpieza de los Colectores,
debe ser suficientemente capaz para limpiar las Mangas
eficientemente. Por lo anterior, nunca es recomendable el sacar
(retirar de su posición) las mangas para posteriormente limpiarlas y
volverlas a colocar, debido a que con esta práctica, es muy probable
que se causen daños irreversibles en el cuello (fleje metálico) y por lo
mismo haber emisiones de polvo entre el espejo y las propias
mangas.
• El tiempo "On Time" (apertura de la válvula solenoide) esté
ajustado entre 0.100 a 0.150 segundos.
• En segundo término, que el intervalo de limpieza (tiempo entre un
pulso de aire y el siguiente) esté ajustado para mantener
invariablemente una presión mínima de disparo de cuando menos
70 psi.
30
• En tercer término, se deberá observar que todas las válvulas de
pulso se encuentren en operación y además que el pulso sea
enérgico. Esto se puede observar fácilmente cuando se tiene un
manómetro en el cabezal de aire comprimido. Entonces por
medio de observar que la presión en el cabezal de aire
comprimido se baje cuando menos 20 psi en el pulso, se tendrá
suficiente aire de limpieza. Por ejemplo si la presión en el cabezal
de aire comprimido esta en 85 psi antes del pulso y posterior al
pulso baja hasta 65 psi se puede decir que hubo una energía
suficiente para la limpieza de las mangas.
• En siguiente término, se deberá observar que la presión del aire
comprimido sea de cuando menos 70 psi y un máximo de 85 psi.
• También se deberá tener un ciclo de limpieza alternado (por
ejemplo sí el colector tiene más de 10 válvulas (más de 10 filas),
el mejor ciclo de limpieza sería: 1 -4 -7 - 10, etc.
• En caso de que por alguna circunstancia las mangas de un filtro
no estén teniendo una vida útil mínima de 18 meses, entonces se
deberán encontrar las causas o factores del proceso que estén
afectando a las Mangas, como por ejemplo:
./ Colectores de polvo sub dimensionados (insuficiente área filtrante
para el caudal de gases que se está manejando), ya sea bien que
se hayan diseñado inadecuadamente o bien que se hayan
realizado cambios en el proceso y que ahora se tengan caudales
de gases mayores para los cuales fue dimensionado el colector.

31
./ Cuando se tiene un mal diseño del deflector de entrada y que no
se logra impedir que reduzcan su velocidad y provoquen abrasión
sobre las mangas .
./ Cuando existen chispas o partículas incandescentes (aun y
cuando hay textiles resistentes a chispas, no hay ningún textil
que pueda soportar una gran cantidad de chispas) .
./ Cuando se usan canastillas en mal estado que provoquen
rozamientos importantes entre mangas o bien que tengan
alambres sueltos, picos o filos y que estos estén rompiendo las
bolsas .
./ Cuando no se selecciona adecuadamente el textil o bien el
acabado de la mangas .
./ Cuando se están cambiando únicamente las mangas rotas y no
se sigue la práctica de cambiar todas las mangas de una sola
vez, cada dos años .
./ Cuando se esté usando una presión excesiva de limpieza .
./ Cuando los venturies están dañados o bien cuando no existen
venturies .
./ Cuando los hoyos de las flautas están deformados (forma oval) y
que entonces la distribución del aire comprimido no es uniforme a
través de todas las mangas dentro de esa misma fila .
./ Que el espejo (placa portamangas) este ondulado y que como
consecuencia de estas deformaciones se produzcan rozamientos
importantes entre las partes bajas de las mangas.

32
CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO USADO EN LA LIMPIEZA.
La calidad del aire comprimido juega un papel muy importante en
la vida útil de tas Mangas. Entonces problemas tates como
humedad y contenidos de aceite y suciedad (como óxidos y
polvo) en las líneas de aire comprimido puede afectar la
efectividad de limpieza de los colectores de polvo de estilo Pulse
Jet, así como la de reducir la vida útil de las mangas y también
de los diafragmas de las válvulas de aire comprimido. En
resumen la contaminación del aire comprimido causará
problemas irreversibles en la vida útil de las mangas y un
mantenimiento más intenso a las válvulas de pulso.
Finalmente, la caída de presión en el sistema puede también
aumentar porque el aire sucio no limpia las bolsas de forma
apropiada debido a la formación de lodos atribuidos al polvo en
combinación con aceite, los cuales producen cegamiento interno
de las mangas
Los problemas del aire comprimido sucio (con humedad y aceite)
pueden evitarse mediante la instalación de secadoras de aire del
tipo refrigerante, con lo cual se puede remover prácticamente
toda la humedad. Asimismo, se recomienda la instalación en
serie de sistemas de filtrado instalados directamente en las líneas
de aire comprimido. Algunos sistemas pueden eliminar aceite y
agua en la corriente de aire con una efectividad del 99.97% de
las partículas superior a O. 7 micras. Con esta solución se puede

33
mejorar de forma favorable el funcionamiento del equipo con una
pequeña inversión.
SELLADO APROPIADO DE LAS PUERTAS DE ACCESO AL
COLECTOR Y REGISTROS DE INSPECCIÓN.
Las puertas de acceso permiten al personal de mantenimiento
entrar al equipo del colector para detectar fugas de polvo y a
realizar cambios de mangas necesarias y en general el identificar
apropiadamente los problemas de funcionamiento. Estas puertas
necesitan crear un sello en los colectores de tipo positivo para
reducir las fugas de aire del colector y para los Colectores de
Polvo del tipo negativo (a succión) evitar la pérdida de calor del
interior y evitar condensaciones indeseables ya sea bien de
humedad o de ácidos, la cual afecta seriamente a la vida útil de
las mangas, así como evitar la formación de corrosión en todo el
cuerpo del Colector.
Existen diversos diseños para cumplir las necesidades
específicas de muchas puertas y aplicaciones según la
composición química del gas, temperatura y configuración de las
puertas.
Un uso adecuado del sellado de las puertas es un arreglo
económico y fácil de instalar que puede prevenir muchos
problemas. Todas las puertas y registros deberán ser
inspeccionados y analizados para evaluar que materiales se

34
necesitan para sellar apropiadamente las puertas. Esta
evaluación deberá ser realizada de forma periódica y siempre que
el equipo del colector esté parado por reparaciones o cambios.
PUERTAS DE LOS COLECTORES
11 /Í ,···\
\............../
Ver det.tlle
Fig 2.15 Sello de las tapas
Fuente: Catálogo GE Energy, 2007
CANASTILLAS
El diseño y fabricación de las canastillas son importantes para lograr
una buena vida útil de las mangas filtrantes. Entonces a continuación
se describen cuales debieran ser las consideraciones para una
buena canastilla:
• Primeramente las canastillas deberán contar con una charola en
la parte inferior. Esto es con el objeto de que el disco del fondo
de la bolsa tenga un apoyo contra la charola metálica.
• En segundo término, la canastilla deberá tener una forma
cilíndrica en toda su longitud. Por lo mismo, no deberá haber
conicidad en la parte inferior de la canastilla, debido a que habrá

35
una flexión excesiva del textil en la parte inferior de la manga lo
que conduce a tener roturas prematuras.
• Todas las canastillas deberán tener soldaduras internas en los
alambres. además no deberán tener ni picos ni filos o superficies
cortantes que puedan causar rasgaduras y/o rompimientos del
textil. En caso de haber depósitos de material sobre los alambres,
deberán ser limpiados antes de ser usadas.
• Las canastillas deberán tener suficientes alambres verticales para
que el espacio entre alambre y alambre no sea mayor que 30
milímetros. Sin embargo cuando se tienen bolsas con membrana
de Teflón, la separación máxima no deberá exceder de 25
milímetros, para dar un buen soporte a la membrana.
• Las canastillas deberán contar con un venturi integrado (de
preferencia soldado, pero también se puede remachado).
• La longitud de la canastilla no deberá ser mayor que la longitud
de la Mangas y cuando mucho podrá ser 6 milímetros más corta
que la longitud de la bolsa
DISEÑO ADECUADO DE LA ENTRADA AL FILTRO
La importancia del diseño adecuado de la entrada es
extremadamente significante con relación al funcionamiento de
un filtro. Muchos filtros tienen un diseño estándar y utilizan
productos de recambio. Estos productos se reparten al usuario
con la entrada en la tolva. Algunos de estos diseños incorporan
un deflector sobre la apertura del conducto de entrada que dirige
al aire hacia abajo (zona de la tolva). Este flujo de aire hacia la

36
parte inferior de la tolva puede provocar que algunas partículas
giren en espiral hacia arriba y dirigirse hacia los elementos
filtrantes. Cuando esas partículas se combinan con el material
que entra se produce un carga de polvo superior en las mangas.
Si el material de entrada se dirige directamente hacia las bolsas a
través de una tolva estrecha, se puede producir un excesivo
desgaste por la abrasión en la pared opuesta a la entrada. La
ampliación del conducto de entrada previo a la tolva puede
reducir las velocidades de entrada de las partículas dentro de la
tolva, la instalación de difusores en serie produce una distribución
de la velocidad más uniforme en la tolva. Los difusores en línea
son instalados para distribuir de forma idéntica la corriente de gas
de la entrada al Plenum, reduciendo las turbulencias y la carga
de polvo desigual. Una mejor distribución del aire de entrada
minimiza la posibilidad de reintroducción del material así como la
cantidad de material que se lleva hasta la superficie de la manga
Fig. N º 2.16 Derecha forma incorrecta, izquierda forma
correcta de la entrada del filtro

37
VENTURIES DE LAS CANASTILLAS
El venturi es de vital importancia para llevar a cabo un buen ciclo de
limpieza (tener un eficiente ciclo de Limpieza). A la falta de venturies
o bien cuando los venturies se encuentran descentrados o
parcialmente rotos, se empezará a perder "Eficiencia de Limpieza" y
por consiguiente la presión diferencial del Colector será
persistentemente alta y quizá cuando se corrija la situación sería
demasiado tarde, habiéndose saturado las mangas, por consiguiente,
se deberán de observar las siguientes recomendaciones:
• Que todas las canastillas tengan venturies y que se encuentren
en buenas condiciones.
• Reemplazar todas aquellas canastillas que no tengan venturi o
bien integrarles un venturi ya sea soldado o bien remachado,
para que permanezcan en el tiempo sin ningún desplazamiento.
• Reemplazar todos los venturies que están rotos, ya que de lo
contrario se pueden romper prematuramente las Mangas
De la manga nttnnte y v�nturl de la canut/1/a Qau/a}
-------- ..
De los orificios de la nauta
� e¡_
___________.... Flauta
Fig. N º 2.17 Tolerancia de desalineamiento entre ejes

38
FLAUTAS O TUBOS DE SOPLADO
Al igual que los venturies, las Flautas o tubos de soplado, tienen una
gran importancia para tener una buena "Eficiencia de Limpieza".
Entonces, se deberán cuidar los siguientes aspectos:
• Que todas las flautas se encuentren en su posición correcta.
• Que todas las flautas tengan agujeros de soplado de un tamaño
adecuado, de tal forma que la suma de las áreas de todos los
agujeros de soplado tenga la misma área que la sección
transversal de la flauta.
Además, se deberá cuidar que todos los agujeros estén
perfectamente circulares y que si ya tienen un desgaste, se deberán
de corregir, para tener una buena "Eficiencia de Limpieza". En
siguiente término, todas las flautas deberán permanecer conectadas
herméticamente hacia el cabezal de aire comprimido, para que no
escape aire por medio del acoplamiento. Asimismo el extremo
opuesto de la flauta, deberá ser completamente cerrado para evitar
fugas de aire por los extremos.
VÁLVULAS DE PULSO O DIAFRAGMAS
Las válvulas de pulso deberán estar en todo momento en operación.
Entonces, se deberán observar las siguientes recomendaciones:
• Si por cualquier causa se tiene un diafragma roto, se podrá cerrar
temporalmente la válvula de bloqueo (si se tiene) para que no
escape el aire comprimido. Sin embargo, se deberán reparar los

39
diafragmas rotos con la mayor brevedad, ya que de lo contrario,
podrían haber presiones diferenciales elevadas en el filtro.
• Las válvulas de pulso deberán tener los desfogues
completamente libres (sin obstrucciones). Además sería
conveniente que se protegieran a todos los desfogues para que
no se introduzca ni agua ni polvo, ya que de lo contrario podrían
existir mayor es resistencias para su apertura, restándole
eficiencia al Ciclo de Limpieza.
• Finalmente deberán revisarse todas las líneas de aire de presión
hacia las válvulas, con el objeto de detectar que no haya fugas en
las conexiones ni que estén colapsados los tubos, ya que esto
crearía una disminución en la energía de los pulsos, restando por
lo mismo, eficiencia de la limpieza del filtro
Orificios de válvulas de pulso

que se deben mantener
Tuberías de presión de
aire que deben-----+-.
mantenerse en todo
momento sin dobleces
bru co (no colapsadas)
VALVC:a IN � fltDatTIDN
Fig., N º 2.18 Válvula de Pulso

CAPITULO 111.
MARCO NORMATIVO.
3.1 Marco Normativo.
Se aprueba El Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de
Actividades de la Industria Manufacturera, DECRETO SUPREMO N º 019-
97-ITINCI, el mismo que consta de Título Preliminar, 3 Títulos, 5 Capítulos,
38 artículos, 5 Disposiciones Complementarias y 7 Disposiciones
Transitorias, que a través de dicho Reglamento se prioriza la regulación de
prácticas e instrumentos de prevención y evaluación ambiental para afianzar
el desarrollo sostenible del Sector Industria, dentro de un marco de
flexibilidad para los distintos subsectores
El D.S 003-2002-PRODUCE Aprueba los límites máximos permisibles y
valores referenciales para las actividades de cemento, cerveza, curtidumbre
y papel
Límite Máximo Permisible para Emisiones de los hornos:
a) Nivel de concentración o cantidad de uno o más elementos o compuestos de
los hornos que se descargan al ambiente, que al ser excedido causa o
puede causar daños a la salud, bienestar humano y al ambiente. Es fijado
por la Autoridad Competente y es legalmente exigible.

41
b) Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP): Es el estudio que se realiza antes
de la elaboración del PAMA que contiene los resultados derivados del
programa de monitoreo en función a los Protocolos de Monitoreo, con el
objeto de evaluar los impactos e identificar los problemas que se estén
generando en el ambiente por la actividad de la industria manufacturera.
c) Programas de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA): Programa que
contiene las acciones, políticas e inversiones necesarias para reducir
prioritariamente la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que
ingresan al sistema o infraestructura de disposición de residuos o que se
viertan o emitan al ambiente; realizar acciones de reciclaje y reutilización de
bienes como medio para reducir los niveles de acumulación de desechos y
prevenir la contaminación ambiental; y reducir o eliminar las emisiones y
vertimientos para poder cumplir con los Patrones ambientales establecidos
por la Autoridad Competente.
d) Guía de Manejo Ambiental: Documento de orientación expedido por la
Autoridad Competente sobre lineamientos aceptables para los distintos
subsectores o actividades de la industria manufacturera con la finalidad de
propiciar un desarrollo sostenible. En consideración a las características
distintivas de cada subsector o actividad de la industria manufacturera, la
Autoridad Competente podrá preparar Guías de Manejo Ambiental
aplicables solamente a uno o más de éstos.
e) Guía de Buenas Prácticas: Documento que permite identificar oportunidades
de mejoras asociadas a la industria manufacturera y describir métodos de
operación y prácticas industriales que pueden ser implementadas con el fin
de utilizar más eficientemente los recursos, gestionar adecuadamente los

42
residuos y en general reducir los impactos ambientales ocasionados por la
industria manufacturera.
f) Valor Referencial: Nivel de concentración de contaminantes o valor de
parámetro físico y/o químico que debe ser monitoreado obligatoriamente
para el establecimiento de los límites máximos permisibles.
TABLA Nº 3.1 Limite máximo permisible (LMP)
ÚMITE MÁXIMO PERMISIBLE (LMP) PARA EMISIONES DE LOS HORNOS DE LA

INDUSTRIA CEMENTERA DEL PERÚ
valores en miligramo por metro cúbico
Parámetro Horno LMP

(mg/m')
En curso 250
Material Particulado
Nuevo 150
La emisión de material particulado (MP) por horno (EH) es el promedio ponderado de las
emisiones de la totalidad de las chimeneas de cada horno, incluyendo la chimenea de bypas
para control de álcalis o cloro y se calcula con la siguiente ecuación:
EH = CECiQi) I EOi
Donde:
EH = Emisión combinada de la linea de producción, en mglm'

Ci = Concentración de la chimenea ·i·, en mg/m'
Qi = Flujo de gases de la chimenea "i", en m'/seg
i = Número de chimenea
FUENTE: Decreto Supremo D.S 003-2002-PRODUCE
3.2 Metodología de Muestreo de Material Particulado Respirable
La metodología de muestre de material particulado está regulada por la
norma NTP2 900. 030, para el muestreo de PM10 se utilizó 01 equipo de alto
volumen marca Thermo Electrón, este muestreador aspira aire del ambiente a
2
NPT: Norma Técnica Peruana
43
flujo constante de 1, 13 m3/min +/- 10%, dentro de un orificio de forma
especial donde el material particulado en suspensión es separado
inercialmente en fracciones de uno o más tamaños dentro del rango de
tamaños de PM10. Las partículas son colectadas en un filtro de fibra de cuarzo
durante 24 horas
CAPITULO IV
PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UN FILTRO DE MANGAS PULSE JET
4.1 Velocidad de Filtración (VF)
También conocida como la Relación Aire/Tela, es la velocidad de los gases
a través de la tela de filtración, es utilizada para obtener la caída de presión
total y se define como la razón entre el aire o gas filtrado de un metro
cúbico por minuto y el medio filtrante de un metro cuadrado de área.
La relación es un factor muy importante para el diseño de un filtro de magas,
ya que nos determinara la cantidad de área de tela que será necesaria para
la filtración, esta relación varía de acuerdo al tipo de limpieza que se aplique.
Los fabricantes han desarrollado ecuaciones que permiten obtener la
relación Aire/Tela para los filtros de mangas tipo Pulse Jet, en las cuales se
relacionan la temperatura de operación, tamaño de la partícula, carga del
polvo y aplicación; para lo cual se tiene la siguiente ecuación:
VF = 2.878 ABr-02335L-0·06021(0.7471 + 0.0853 lnD) Ec. 4.1
Fuente: EPA3 452/B-02-002
Donde:
VF= Relación aire/tela (pies/minuto)
A= Factor del material, de la tabla 4.1

45
B= Factor de la aplicación, de la tabla 4.1
T = Temperatura, (º F, entre 50 y 275)
L= Carga de polvo de entrada (gramos por pie
cúbico,
entre O.OS y 100)
D=Diámetro promedio en masa de la partícula
(micras, entre 3 y 100)
Para temperaturas por debajo de SOº F, úsese T = 50 pero espérese una
exactitud disminuida; para temperaturas por encima de 275 º F, úsese T =
275. Para diámetros promedio en masa de partículas menores de 3 micras,
el valor de D es 0.8, y para diámetros mayores de 100 micras, Des 1.2.
Para cargas de polvo menores de 0.05 gramos por pie cúbicos, úsese L =
0.05; para cargas de polvo por encima de 100 gramos por pie cúbico, úsese
L = 100.
3
EPA: (Environmental Protection Agency: Agencia de Protección del Medio
Ambiente) es una agencia del gobierno federal de Estados Unidos
encargada de proteger la salud humana y proteger el medio ambiente: aire,
agua y suelo
46
Tabla 4.1 Factor de material (A) y factor de aplicación (B)
A. Factor d I Material
15b 12 10 90 6.oc
Mea::la para Pastel Asbesto Oxido de Fertil i'lante de Caibón activado
Polvo de autón Pol,,,o para Pulido Asprina fosfato de armnio Caibónn�m
Cacao Material fibroso Carbónnqpo Pastel (nolecutar)
Alimentos y celulósico {ll!nninacb) DiallDmicms 0Nef8!i!Dtel
Harina Residuo del agitado Cemento Pecmquimlcos secas f-hmllS y o1Rl5
Grano m limdlclanm PiglTEDIDS Tintas prodocms
Polvo de piel Yeso deceránaca Centza tlotallle dispersados
Aserrín Cal (hidratada) Polvos de an:illa Potvo metálico directo� las
Tabam Perlita yde ladrilb Oxidos lll!'tálr.m reaccmnes
Qumicos del hule Carbón Pigmm!Ds LRche en polvo
Sal Fh1orspar metálica. y sinléticos .Jabón
Arma Con& natural Prásticos
Pol,,,o del sopl..to Caolina Reslnil5
de arena Piedra calim Silkiltps
Carbmato de sodio Pen:brallDs Ahnidón f.slNraCos
Polvo de roe a. y Acido Tána:o
de minerales
Sílice
Anícar
Acido Sórbim
B. Factor de la Aplicad o
\wtlllacldn de Ernlslonm M� (tnsldl�) 1.0
Altvlo de los puntos de transferencia.
transportadores. estaciones de embalaje. etc.
Recolección de Producto 0.9
Tramporte-ventllaclón del atre. mohnm,
secadoras relampago. claslflcadores, etc.
Flltractón del Gas de Proceso 0.8
Secadoras por aspersión. hornos. reactores. etc.
Fuente: EPA 452/B-02-002
También:
Q
VF=
An Ec. 4.2
47
An = &rd-e)xn xL Ec.4.3
Fuente: Manual "Taller Técnico de Optimización, Mantenimiento y
Accesorios de colectores de Polvo
Donde:
VF=Velocidad de filtración (m3/min/m2 )
An=Área neta manga (m2 )
Q = Caudal del ventilador (m3/min)
L= Longitud de la manga (m)
D= Diámetro de la manga (m)
E = Espesor del pliegue de la manga, costura (m).
N=Número de mangas.
1r = 3.1416
Area Filtrante
Q
48
TABLAN º 4.2 Limites de Relación Aire I Tela según tipo de sistema de limpieza
VELOCIDAD DE FILTRADO SEGÚN SISTEMA DE UMPIEZA(m5 /m1/min)

Sacudido Mecánico 0.75-0.90
Aire Reverso 0.60-0.75
Plenum Pulse 1.07-1.20
Pulse Jet 1.50-1.80
Fuente: Manual "Taller Técnico de Optimización, Mantenimiento y Accesorios de
colectores de Polvo
4.2 Velocidad Intersticial (Vi)
Es la velocidad ascendente de los gases entre la mangas, se calcula desde
la base de la manga, si la velocidad es muy elevada ocasionara que las
mangas se saturen demasiado rápido, la velocidad recomendada está entre
1.0 mis y 1.2 mis
Fig. N º 4.1 Representación del flujo de gas dentro del filtro
Fuente: Taller GE, diapositiva "Entrada de Gases" Pág. 5

49
Fig. N º 4.2 Medidas Del espejo
Fuente: Elaboración propia.
2
;;¡,: >ed
Af =lAxB>-(-xn)
4 Ec. 4.4
Donde:
Af: =Área neta del filtro (m2)
A,B: = Lados del espejo(m)
d: = Diametro de las mangas(m)
n: = Número de mangas
ít = 3.1416
Vi = .!l._
Af Ec. 4.5
Donde:
Vi=Velocidad Intersticial (m/s)

50
Q=Caudal del ventilador (m3 /s)
4.3 Eficiencia de Filtrado.
Este parámetro que se usa para determinar cuan eficiente es nuestro filtro,
que para nuestro caso debe encontrase entre 99 y 99.9%
T/ (Ce -Cs)
= x 100% Ec 4.6
Ce
Donde:
Ce=Concentración en la entrada (mg/m3)
Cs=Concentración en la salida (mg/m3)
4.4 Presión Diferencial
La caída de presión total o presión diferencial en un filtro de mangas en
operación está dada por la caída de presión a través de la manga, a través
de la capa de polvo formado en la manga y a través de la estructura del
filtro, se puede expresar en la siguiente ecuación:
Ec. 4.7
Fuente: EPA452/B-02-001
51
Donde:
óP=Caída de presión total
óP m=Caída de presión a través de la manga
óPp=Caída de presión a través de la capa de polvo
óPt=Caída de presión a través del filtro
Tubing
Fig. N º 4.3 lnstalacion del manometro diferencial
En la figura N º 4.3 se puede apreciar la manera de instalación para la lectura
de la presión diferencial, donde la toma de la cámara limpia y la cámara
sucia deben estar lo más cercanos, con lo que conseguimos que el
diferencial de presión a través de la estructura del filtro se
aproximadamente igual a cero, por consiguiente la lectura de la presión
diferencial nos da una referencia de que tan saturada esta la manga ya que
como el diferencial de presión en la manga es dato del fabricante y solo nos
quedara el diferencial de presión a través de la capa de polvo, con lo que la
ecuación anterior quedara de la siguiente manera:

52
Ec. 4.8
Donde:
AP= Caída de presión total
APm= Caída de presión a través de la manga
APp= Caída de presión a través de la capa de polvo
Dennis y Klemm propusieron el modelo siguiente de arrastre a través de un
filtro tipo Pulse Jet
Ec. 4.9
Donde:
S = Arrastre través del filtro
S e= Arrastre de un filtro recién limpiado
(K2 )c= Resistencia específica del polvo del polvo
reciclado
Wc = Densidad superficial del polvo de reciclaje
K2 = Resistencia específica del polvo del polvo recién
depositado
W0 = Densidad superficial del polvo recién depositado

53
Este modelo posee la ventaja de que puede explicar fácilmente todos los
tres regímenes de filtración en un filtro, la velocidad de filtración y las
densidades de superficie son funciones del tiempo. Para condiciones
determinadas de operación, sin embargo, se puede suponer que los valores
de Se, (K2)c, y Wc son constantes, de manera que pueden ser agrupados:
Ec. 4.10
Donde:
A P = Caída de presión (pulgadas de H20)
VF= Velocidad de filtración (pie/minuto)
Ec. 4.11
La desventaja del modelo representado por las ecuaciones, es que las
constantes Se, (K2)c, y Wc, no pueden predecirse hasta este punto. En
consecuencia, se deben usar las correlaciones de los datos de laboratorio
para determinar el valor de (PE)ów. Para la combinación de tela y polvo
Dennis y Klemm desarrollaron una relación empírica entre (PE)ów, la

54
velocidad superficial, y la presión del chorro de limpieza. Esta relación
(convertida de unidades métricas a inglesas) es de la siguiente manera:
(PE\.w = 6.08Vf x Pj- 0·65

Ec. 4.12
Donde:
Vf = Velocidad superficial, (pies/minuto)
Pj=Presión del chorro de limpieza (generalmente
entre 60 y 100 libras por pulgada cuadrada en
válvula, psi)
La caída de presión en la manga se obtiene de los s de los fabricantes, por
lo tanto la caída de presión a través de la capa de polvo será un factor
importante para la operación del filtro, ya que nos dará una indicación de
que tan saturada este la manga, ósea que tan gruesa sea la capa de polvo
en la manga y eso hace que se reduzca el caudal de aire necesario que se
debe extraer del intercambiador de calor para poder preparar el crudo antes
de ingresar al horno.
Si la manga está saturada, se tendrá que bajar la carga de alimentación de
horno, ya que el caudal bajo, ocasionando grandes pérdidas de producción.

55
Presión
U<'VO Punto dl' Opl'ración dl'l
Est.ttica Total
istema, con un incrl'mento en la
del Vl'ntilador
APresión Diferencial y una
disminución en el Caudal del
as o del Aire
Nueva presión
total
Curva dl'l Sistema l'n el

i:::'
Punto dl' Diseí\o u
Prl'sión inicial Opl'ración
Curv,1 del Ventilador

k""
Flujo o caudal del gas

Reducción en el Ciudal de Gas o Aire debido
al excl'so de Difermcial de Presión
Fig. 4.4 Grafica de la pérdida de caudal debido al aumento de presión
Fuente: GE Energy, 2007
4.4.1 Tela Filtrante.
En la actualidad hay muchos proveedores de mangas filtrantes como BHA
conocida actualmente como GE Energy, Heimbach Filtration S.A, CUSA,
Albany Filtration Technologies, entre otros.
Cada filtro de mangas tiene sus propias características y parámetros, por lo
tanto es necesario considerar cada una de las siguientes variables antes de
seleccionar el tipo de material que se adaptara mejor a nuestro sistema:
• Temperatura .
• Nivel de humedad.
• Tamaño de las partículas.
• Química de flujo de gas.
• Relación Aire Tela.
• Abrasión de las Partículas.
• Factores mecánicos, como tipo de limpieza, instalación

56
Existen dos tipos de textiles, los tejidos y los no tejidos( Fieltros y Spun
Bond), generalmente las mangas de fieltro se utilizan en los Filtros Pulse
Jet, mientras que las mangas de fieltro tejido se utilizan en los filtros de Aire
Reverso o de Sacudido Mecánico.
• •
., . •
b..•
•
Tejido
,.
•
•-_.�;�e-!..
.
--'s�.-,A
,. .
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--�·��1 •�-
:\ �t� -:,:,1:,¡•�·1':'�f'--j¿t:t
?.. .-:··:� <:�.
'"
Fieltro
Fig. N º 4.5 Dibujo de un tejido y un fieltro
En la tabla que se presenta a continuación será de utilidad para evaluar los
tipos de tela y acabados, incluyen además aplicaciones y características de
cada medio, temperatura, abrasión y su costo relativo.

TABLA N º 4.3 Características de telas de las mangas
Temperatura de 77° e 135 º e 130° e 260° e 204 °e 190° e 260° e 260° e

Funclon. Continuo Max. (170º F) (275 º F)
º
(265 F) (500º F) (400º F) º
(375 F) (500 º F) (500º F)
Abrasión Excelente Excelente Bueno Regular Excelente Bueno Bueno Bueno
Absorción de Energía Bueno Excelente Bueno Regular* 1 Bueno 1 Bueno 1 Bueno* 1 Bueno
Propiedades Filtrantes Bueno Excelente Bueno Regular Excelente Excelente Excelente Regular
Calor Húmedo Excelente Pobre Excelente Excelente Bueno Bueno Bueno Excelente
Alcalinos Excelente Regular Regular Bueno Buera Excelente Regular 1 Excelente
Ácidos Minerales Excelente Regular Bueno Pobre"* Regular 1 Excelente 1 Bueno 1 Excelente
O>doeno (15%+) Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Pobre Excelente Excelente
Costo Relativo $ s $$ $S$ S$$S $S$$$$ $$S$$S S$$$$S$
FUENTE: Catálogo BHA, Pag 15
"'Sensible adecuación manga canastilla.
"""Regular con acabados resistente a químicos y ácidos.
""""'Las mangas deben ser más grandes de lo normal, ya que el material expuesto a 232 º C se encoge.
Tabla 4.4 Acabados a las telas excepto fibra de vidrio
.....
flalll9 en fllrade
................
Recomendado para un mejor desprendimiento de la capa de polvo
.......
11111111 ne: , ,_ .. lfaulenbs
Poliéster. Pollpropileno. Acrílico, Nomex•,

Chamuscado
Ryton•, P84 (Fieltros)
Ofrece mejoras II corto plazo del rendimiento de la capa de polvo (puede
Glaseado/Eqshell Poliéster, Pollpropileno (fieltros)
Impedir el flujo de aire)
Contribuye al desarrollo de una pre-capa de polvo inicial proporciona

Siliconas Poliéster (fieltro y tejido)
reslmncia limitada al a¡ua
Retardador de llama Retarda la combustibilidad (no es a prueba de llamas) Poliéster, Polipropileno (fieltros y tejido)
Cubiertas Acrllicas(Base Mejora la eficiencia de filtración y el desprendimiento de la capa de

Poliéster y Fieltros Acrílicos
de L6tex) polvo (en al¡unas aplicaciones puede impedir el flujo de aire)
Acabados con Mejora la resistencia al a¡ua y aceite, limita el desalojo de la capa de

Nomex• (Fieltros)
Penetración P'Tl:E polvo
Membrana PTFE BHA- Para recolectar las partículas finas. mejorar la eficiencia de filtración. el Poliéster. Polipropileno (fieltro y tejido).
m• desalojo del polvo y la capacidad del caudal de aire Acrílico. Nomex•, Ryton•, P84
Tabla 4.5 Acabados a las telas de fibra de vidrio
FlncleVldrlo
Slllcona,
................. A1I i:I -
Para condiciones no acidas, primariamente para
Protqe la fibra de vidrio de la abrasión, el lubricantr
Grafito, Tdlón aplicaciones de cemento y fundición de metales
Resistente 11 Aplicación de calderas de carbón, ne¡ro de humo,

Protq,e a las fibras de vidrio del ataque de ácidos
Ácidos incineradoras, cemento y calderas industriales
Mejora la resistencia de fibra a fibra y proporciona entra/a química Calderas de car¡a de base industriales y eléctricas con
Teflón B
limitada condiciones de Ph moderadas
Blue Max CRF- Proporciona me¡or resistencia II los ácidos. reduce la abrasión entre las Calder�s de carbón (sulfuro alto y bajo). nqro de
10• fibras, resistente al ataque de alcalinos, mejor cobertura de las fibras humo, incineradoras. calderas de lechos fluidificados
BHA-TEX• Para atrapar partículas finas, mejor eficiencia de la filtración, Hornos de �nto, cal . incineradoras ,calderas de
membrana PTfE desprendimiento del polvo y capacidad del flujo de aire
CJ'1
carbón. hierro Sílice/aleaciones, hornos CX>
59
4.5 Sistema de Succión.
Para la generación del caudal que ingresa al filtro y por ende para la
filtración, se selecciona el sistema de succión o de presión negativa que
consta de un ventilador debiendo cumplir las siguientes características:
• Ventilador de succión.
• Tipo centrífugo.
• Aletas curvadas hacia atrás.
• Opera en zona de aire limpio (no sufre abrasión)
La potencia de consumo adecuada que necesita el ventilador depende de la
resistencia que debe vencer o caída de presión y del caudal que debe
generar como sigue:
P= QXAP
36,70011. Ec. 4.13
Fuente: http://es.scribd.com/doc/46093550NENTI LADOR-CENTRI FUGOS
Donde:
Q=Caudal (m3/h)
6P =Diferencial de presión (mm e.a)
P=Potencia (Kw)
1\. = Eficiencia
Para calcular la potencia del motor se debe considerar un 20% más.

CAPITULO V
CÁLCULOS Y SELECCIÓN.
El filtro de mangas que analizare a continuación es de procedencia China fabricada
por la empresa WUJIANG BAODATDEDUSTING CO.,LTD en noviembre del 2005,
de donde los datos de diseño son los siguientes:
TABLA N º 5.1 Parámetros de diseño del filtro
a1>1111ACDI GE11E11AL Pnldlde• COIUCIDIIES IJE IIISEio

CAUDAL DE AIRE SALDA DEL MERCAMBIADOR Nm31h 126,000
TEMPERAT\JRA EN LA SALDA "C 110
TEMPERAT\JRA DE ENTRADA EN EL FLTRO ºC 260
CONCENTRACIÓN DE POLVO EN LA ENTRADA mg/ln3 32
DENSDAD DE LAS PAR11CULAS KglmJ 900
DISTRIBUCK>N GRANULOMÉTIOCA nicrons 12% mala de 90 micras
CANTDAD DE MANGAS (TOTAL) unls 616
DIMENSIONES INTERNAS DEL COMPARTIMENTO mm 1104-0 X 3370 X 4500
NUMERO DE COMPARTIMENTOS unl 4
TAMAÑO DE LOS OUCTOS DE ENTRADA mm 1950x 1650
DIÁMETRO DEL AGUJERO EN EL ESPEJO mm 168
COMBUSTIBLE USADO PARA PARIDA DEL SIS'ffMA bunker 5
COMBUSTIBLE USADO DURANTE OPERACIÓN carbón biurrinoso 30% - pet coke 70%
SIS'ffMA DE LIMPEZA pulse-jet, reverse air... pulse-jet
MÁXMA CAÍ>A DE PRESIÓN mbar 15
CAÍ>A DE PRESÓN EN OPERACK>N NORMAL mbar 10
RELACK>N ARE TELA m3/m2. nin 1.13
IJE LA IIAIIGA FILTIIM1E

OlilENSDNES DE LA MANGA (DIÁMETRO X LARGO)
........
mm 160'6050
coalCIDIIES IJE 1J1SEio
llPO DE ENCAJE snap-mg/claff1>... snap band

MATERIAL DE LA MANGA (ACT\JAL) polyester, glM... fin de vidrio punzonada
PESO I GRAMAJE glm2 645
PERMEABLl)AD DE LA MANGA (ACT\JAL) 65(+1-20)ft3tn*11112(cfm)@O.S- e.a
61
aFOAIIACl>IES DE LA IIAIIGA CAIIAS11UA Unldlldea CONDICIONES DE INSEÑO

DIMENSIONES DE LA CANASTILLA (DIÁMETROX LARGO) mm
MATERIAL DE LA CANASTILLA galvanized, coated... inoxidable
DIÁMETRO DEL ALAMBRE DE LA CANASTILLA mm 1/8"
NUMERO DE ALAMBRES LONGITlJDINALfS units 24
IIFORMACIONES DE FIL TAO PULSE JET UnldadH CONDICK>NES DE DISEio

FRECUENCIA DE LIMPIEZA s 300
PRESIÓN DE PULSO PSI 42
ESPESOR DE PLACA ESPEJO mm 4.76
TIPO DE LIMPIEZA En linea o fuera de linea En finea

DIMENSK>NES DEL FILTRO ( AX B) mm 11040 X 3370
Fuente: Manual de operación del filtro Chino
••••
•••• •••
••• ••••
CAMARA4
••••
CAMARA3
••• •••
•••••CAMARA2
• •• ••••
••••
CAMARA1
•••• ••• •••• •••• ••• ••••

0000 000 0000 0000 000 0000
••• •••• •••• •••• ••••

000
••••
0000 000 0000 0000 0000
•••• •••• •• ••••

000
•••• •••
0000 000 0000 0000 0000
•••• •••• •• •••••

••••
000
•••• •••
0000 000 0000 0000 0000
•••• •••• •••

000
•••• •••
0000 000 0000 0000 0000
0000 000 0000 0000 000 0000
•••• ••• •••• •••• ••• ••••

0000 000 0000 0000 000 0000
••••
•••• •••
••• ••••
••••
0000 000 0000
•••• •••
•••• ••• ••••
••••
0000 000 0000
•••• •••• ••• ••••

000
•••• •••
0000 000 0000 0000 0000
•••• ••• ••••

000
•••• ••• ••••
0000 000 0000 0000 0000
•••• ••• ••••

000
•••• ••• ••••

•••• •••
0000 000 0000 0000 0000
•••• ••• ••••

000
••••
0000 000 0000 0000 0000
0000 000 0000 0000 000 0000
0000 000 0000 0000 000 0000
Fig. N º 5.1 Distribución de las mangas en las cámaras

62
llf#O
--- - -- -- --- - -- ---

ourtE.r
---- -- -
Fig. N º 5.2 Vista del filtro de mangas existente
Fuente: Manual de operación del filtro Chino
Relación Aire / tela o Velocidad de Filtración.
Aplicado la Ec. 4.1 y la TABLAN º 4.1
Datos:
A=1 O, B=0.8, L=275, 0=0.8
VF = 2.878 x 10 x 0 .8 x 27s-0·06021(0.7471 0.0853 ln0.8)
p
VF =4.SZB-
nun
m
VF =1.38-
min
Aplicando la Ec 4.3
63
Datos:
Q= 126,000 m3/h, L =6,050mm, d= 168mm, e= 5 mm, n = 616 mangas ( 154
por cámara)
An = (3.1416 X 0.16 - 0.005) x 616x 6.05

An = 1,853.71 m2
Aplicando la Ec. 4.2
126,000.00J.
60
Vf = 1,853.71
mª /,,
= 1.13 un
Vf 7!
m
Velocidad intersticial o velocidad de ascenso.
Datos.
Q= 126,000 m3/h, A=11,040mm, 8 =3,370 mm, n =616 mangas
2
/3,1416 X 0,168 x6 16
Af =C11.04x 3.37)-\-
4 )
Af = 23.56 m.2
126,000.00
�=
I3600
23.56
Vi= 1.49 m¡5

64
Según la recomendación de BHA , la velocidad intersticial debe estar entre
1.0 y 1.2 mis , y se encontró que la velocidad es 1.49 mis, el cual está
generando los problemas de saturación y abrasión en las mangas.
Este problema se agrava cuando se realiza en mantenimiento, ya que se
debe anular una cámara de las cuatro cámaras para poder intervenir, para lo
cual se calcularan los valores.
Aplicando La Ec. 4.3 y La Ec. 4.2
Datos:
Q = 126,000 m3lh, L = 6,050mm, d = 160mm, e= 5 mm, n= 462 mangas (03
cámaras)
An = (3.1416 X 0.16 - 0.005) X 462 X 6.05
An = 1,390.28 m2
1Z6,000.00/i
60
Vf= 1,390.28
mª /.,
Vf = 1.51 7:'
n
m
Datos.
Q= 126,000 m3lh, A=8,280 mm, 8=3,370 mm, n=462 mangas
Af = (8.28 X 3.37)- \-
(3.1416 X 0.168 2
X 462
)
,t
Af = 17.67m2
65
1:26,000
Vi =
J3600
17.67
Con esta velocidad encontrada de 1.98 m/s, las mangas se saturaran más
rápido, por lo que para realizar mantenimiento se tendrá que bajar la carga
del horno lo que ocasiona grandes pérdidas.
Para solucionar este problema se plantean dos soluciones.
1. Aumentar el tamaño del filtro, sin aumentar el número de mangas, para
redistribuir las mangas y tener mayor área neta del filtro, para lo cual se
calculara las nuevas medidas del espejo, se calculara en base a la condición
mas critica ósea cuando se realiza mantenimiento
Vi= 1.2 m¡5
126,000.00
1.2 =
I3600
Af
Af = 29.17m2
29.17 = {8.28 + X)(3.37 + X) - (3

\-
,1416 X 0.1683
X 462
)
+
Donde:
X: Incremento de longitud del espejo (m)
X2 + 11.65X-11.51 = o
-11.65 + .Jtt.65 2 - -1 X 1 X (-11.51)

X= 2xt
X= 841mm
66
2. Aumentar una cámara más, para disminuir la velocidad intersticial.
Relación Aire / tela o Velocidad de Filtración.
Aplicando La Ec.4.3 y La Ec. 4.2
Datos:
Q = 126,000.00 m3/h, L= 6,050.00mm, d= 160mm, e = 5 mm
n = 770 mangas (154 por cámara)
An = (3.1416 X 0.16 - 0.005) x 770x 6.05
An = 2,317.14m2
126,000
60
=
/i
Vf 2,317,14
ª
Vf = 0.91
m l�n
m
Velocidad intersticial o velocidad de ascenso.
Datos:
Q = 126,000 m3/h, A =13,800 mm, 8= 3,370 mm, n =770 mangas
�.1416 X 0.1682
Af = (13,8 X 3.37)- \_- X 770
4 )
Af = 29,4Sm2
126,000¡
vt· -_ 360o
29.4S
Vi= 1,19 m/s

67
4'21
!! ! !! !!
ll
�... ¡¡ 1 ji ¡¡.
!!
'I
¡
.! ¡¡
-- 1
1!
'I,1
- --
'
1
- -
- .,__
-0 11,ur
1
!
.1
l
I! !!
l111
¡¡ ; 1\ ¡¡
'I
___i___
r-7
- - ..1::::=L ;
\ /
:is
\ /
Fig.N º 5.3 Vista de filtro con una cámara más y las zonas que se deben modificar
En el dibujo mostrado se puede ver las zonas que van a tener que ser
modificadas para tener el costo total por aumentar una cámara.
Debido al alto consumo de cemento en la actualidad, la empresa tiene
planificado ampliar la producción del Horno a de 600 t/d a 800 t/d, por lo
que es más recomendable tomar la segunda alternativa.
Eficiencia de Filtrado.
En este caso, para medir el material particulado que sale por la chimenea es
realizado por una empresa especializada y autorizada para realizar este
monitoreo, en esta ocasión la empresa J.Ramón Quality Control Culture.
Produccion por dia=600

68
Produccion por hora=25
{_cruda) 1
F \cllnk er = 1 -
Donde:
%PF = 0.354
C: Porcentaje de crudo que ingresa al filtro
C = 9%
crudo Producdon clinker

Ac = F � ---} x--------
linktw e
Donde:
Ac = Producción de crudo
25
Ac=------
(1 - 0.35) X 0.9
Ac=42.7 t/h
4
Éste valor se obtiene quemando de 900º C a 1000ºC un gramo de crudo,
http://www.xuletas.es/ficha/tema-64-tema-71/
69
La alimentación de crudo al horno resulto 42. 7 t/h y el 9% es llevado al filtro
por los gases, debido al caudal del ventilador.
Q X 0.996
Ce =---X 1000
Ac
Donde:
Ce: Concentración en la entrada (mg/m3)
Q= 126,000 m3/h
42.7 x91Jrt
Ce=----xio
126,000
mg
Ce = 3 05
� 00-
fflz
= (3 05
, 00 - 50.75)
X lOO'Kt
n
30.500
n = 99.83'1rt
70
Tabla Nº 5.1 Resultado de la eficiencia calculada
COllla!lllrad6rlde Concentradán de
Afio Fedlll de Muestreo Hora
Efldenda"
ullda, CI •-lm'I entrada, Ce •-lm'I (n)
2006 07dejunlo 10:00 50.75 30500 99.83
2007 """""""" """""""" nnMnttnnn """""""" ""º"""""
2008 """""""" nrtunttnr•n ttUNNnnnN nnNn11nnn unnnnunn
2009 Ude diciembre 15:11 137.57 30500 99.55

2010 07dejunio 15:30 108.34 30500 99.64
Fuente: Los valores de la concentración de la tabla fue 5.1 son de los valores
encontrados en los resultados del muestro realizado por la empresa J. Ramón,
detallada en los anexos 3, 4 y 5.
La tabla muestra la eficiencia del filtro por cada año, pero en el 2007 y 2008 no se
realizaron en el filtro por estar el Horno en mantenimiento general.
Presión Diferencial.
Antes de obtener la presión_ diferencial, tenemos que seleccionar la manga
adecuada, ya que este filtro se aplicara para un horno rotatorio en donde la
temperatura a la entrada del filtro es 282º C siendo esto otro de las principales
causas del deterioro prematuro de las mangas, la manga que se ajusta mas es una
manga de fibra de vidrio con recubrimiento de teflón, este recubrimiento es
importante ya que impedirá que el polvo se pegue a la manga y ya no necesitara
tener una capa de polvo como medio filtrante gracias al teflón.
En este caso compran mangas de la empresa ALBANY INTERNATIONAL
denominada PRIMAFLEX Y3001, que cumple con estos requerimientos.
La presión diferencial total en el filtro será máximo 15 mbar según recomendación
del fabricante de las mangas para tener una adecuada limpieza, la presión en la
manga se obtendrá de la siguiente grafica del de la manga.

71
Pressure Drops
22., ,'el'l'F! 2.1
Prlmaflex Y3001 3.1
3.7
41
.......
5.8
o.o 1.0 20 3.0 4.0 50 80
Fig. N º 5.3 Caída de presión en la manga Y3001
Fuente: Especificaciones técnicas manga Y3001
En la grafica se observa que tiene un presión diferencial de 3.6 pulgadas de
agua (9.1 mbar), no se selecciona la P84 por el costo relativo y la presión
diferencial es mayor.
Sistema de Succión.
Datos:
11. =.83
Q=126,000 m 3/h
AP =150 mm e.a
126,000 X 150
P=------
36,700 X 0.83
P=620.SKW
72
COSTOS VI
COSTOS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN
El costo de operación de un filtro de mangas tipo Pulse Jet debería ser más baja en
relación a los otros sistemas, pero en nuestro caso este filtro fue mal diseñado y por
eso los costos son elevados, si el filtro estuviera diseñado adecuadamente las
mangas tendrían que durar 18 meses aproximadamente, pero en la actualidad dura
06 meses a causa de la velocidad intersticial y la temperatura de ingreso al filtro.
En operación se pueden cambiar mangas, anulando cámara por cámara , pero eso
significa que el caudal de aire tendría que pasará por las otras 03 cámaras, saturará
la manga, que trae como consecuencia bajar el tiro del ventilador y reducir la carga
del horno a 30 t/h.
Para analizar los costos, por reducir la carga al horno, se utiliza el factor clinker
/cemento (fcc) de O. 75, con el cual se calcular el costos de la tonelada de cemento.
Calculo de costo de la tonelada de cemento(C).
Peso de la bolsa de cemento(kg) = 42. 5
Cantidad de bolsas de cemento por tonelada = 23
Costo de la bolsa de cemento (S/.)= 19
Margen de utilidad=30%
73
C = SI. 131.1
Costo por perdida de producción (Cp)
e xPpxt
Cp =
fcc
Donde:
Pp = Perdida de producción (12.5 t/h)
t = Tiempo de la reparación.
fcc = Factor clinker / cemento.(0.75)
C = Costo de la tonelada de cemento (S/.)
Tabla N º 6.1 Lista de repuestos
REPU os NTIDAD
Kit rep.p/valvula DMf-Y-79 2pzas 232.69 44

Canastilla de Acero 160x6050mm + venturi 476 616
Valvula de pulso 462.51 44
Manga de fibra de vidrio 160x6050mm 588 616
Diafragma de jebe 65xlmm 33.02 44
Diafragma de jebe de 124xlmm 65.5 44
Kit diafragma de 124xlmm + resorte 217.94 44
Kit diafragma de 65xlmm + resorte 56.56 44
Sello de caucho de 25x7mm x metro 19.43 112

Tabla N º 6.2 Costos por Mantenimiento Correctivo al año
COSTOS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO
o.o 8 9.16 586.2
--
Valvula de pulso lOaños "i o.o 2 10.4 332.8 20,683.2 0.1
Dlafra1ma de jebe 65xlmm 6meses ::s. o.o 1 9.16 27.5 687.9 2
Dlafra¡ma de jebe de 124xlmm 4meses l&,j".' o.o 1 9.16 59.5 2,941.5 3
Kit diafraama de 124x1mm + resorte
Kit dlafraama de 65xlmm + resorte
Sello de caucho de 25x7mm x metro
l año
l año
6meses .2
a
o.o
o.o
4,370.0
1
1
2
9.16
9.16
9.16
59.5
27.5
36.6 19A3
·--
112
UJU.
Ü,76.Z.
9,648.9
1,158.7
4,397.8
1
1
2
39,330.0j
Tabla N º 6.3 Costos esperados después de ampliar una cámara e instalar el sistema de spray
COSTOS ESPERADOS DESPUÉS DE LOS CAMBIOS PLANTEADOS
Valvula de pulso
Diafraama de jebe 65x1mm
Diafraema de jebe de 124x1mm
Kit diafraema de 124xlmm + resorte
10 años
6 meses
4meses
l año
I&
4
•
a
o.o
o.o
o.o
o.o
o.o
8
2
1
1
1
9.16
10.4
9.16
9.16
732.8
332.8
36.6
73.3
---...... "'"•"'
..
es
--
: ·
44
.
.-55·_.
. ...
. '!!lili#51lDO '
2DJIMA
J,&rLS
367,252.8
20,683.2
1,027.2
3,675.8
0.2
0.1
2
3
9.16 73.3 217.M 55 ll¡,91&.7 12,060.0
Kit diafraama de 65x1mm + resorte 1 año 4 o.o 1 9.16 36.6 5&.5& 20. Ul12 1,167.8
Sello de caucho de 25x7mm x metro 1 año s O.O 2 9.16 55.C 19.48 140 2.720.2 2,775.2 1 1
Tabla N º 6.4 Costos por Mantenimiento Preventivo al año
COSTOS POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MAQUINA /EQUIPO: Filtro de mangas del lntercambiador
Actividad Frecuencia TiemDO(h) N.Perso. COstoH-H N.Veces Costo Total (S/.)
Revisión del sistema de Limpieza Diaria 1 1 9.16 335 3,068.6
Revisión de rajaduras en la estructura Diaria 0.5 2 9.16 335 3,068.6
Revisión de la caída de presión Diaria · 0.17 1 9.16 335 521.7
Verificar desalojo del material Diaria 0.17 1 9.16 335 521.7
Comprobar emisiones Diaria 0.17 1 9.16 335 521.7
Verificar válvulas y compuertas Diaria 0.17 1 9.16 335 521.7
Verificar ingreso de aire falso por tapas Semanal 0.25 1 9.16 44 100.8
Revisión de presión del cabezal Semanal 0.17 1 9.16 44 68.5
Inspección de corrosión Mensual 2 1 9.16 11 201.5
Inspección de pintura Mensual 1 1 9.16 11 100.8
Verificar funcionamiento de válvulas de pulso Mensual 1 1 9.16 11 100.8
Verificar funcionamiento de motores Trimestral 0.5 1 9.16 4 18.3
Verificar funcionamiento motor ventilador Trimestral 0.5 1 9.16 4 18.3
Verificar funcionamiento de feeders descarga Trimestral 0.5 1 9.16 4 18.3
Comprobar todas las soldaduras y pernos Año 2 1 9.16 1 18.3
Medir espesor de planchas y tolvas Año 8 2 9.16 1 146.6
Verificar estado de mangas Año 16 5 9.16 1 732.8
Verificar estado de rodete Año 3 2 11.67 1 70.0
Costo tata 1 ( S/. l 9 818.8
-...J
c.,,
Tabla N º 6.5: Costos por ampliación de una cámara y Sistema de Spray
... ... •••...

l.onlltu Costo Costo
Ma1erlates Área(mZ, Cllntldad Peso(lrl)
d(m) Unitario(S/.) Total(S/.)
...
Angulo de 3x3x1/4" para el cuerpo 38.2 278.48 7.5 2,088.6
Plancha de 3/16" para el cuerpo
...
69.3
... ...
2535.07 7.5 19,013.0
... ......
Viga 12" x35 lib/oie oara sooortes del filtro 12 714.36 75 5,357.7
Vi¡a 6'" x 25 lib/pie pera le oletaforma de la tolva v base del 30 1116 75 8,370.0
Plencha estriada 3/16"
...
... ...n ...
13.5 493.83 75 3,703.7
... ...
Canal C 5" x 6.7 lib/oie oara refuerzo del cuerpo no 75 5,n5.o
Platina de 2 1/2" x 1/4" para refuerzo el cuerpo y la tolva 128.6 407.6 75 3,057.0
Plancha de 1/4" oara la tolva 41 1999.79 7.5 14,998.4
... ...
.......
Plancha de 1¡4•• tapas 2.7 6 131.679 75 987.6
Tubo de 14" oara cabezal
Válvula de pulso DMF·Y-79 ...
3.1
... ...
... 11 .
151.19
.
75
462.5
1,133.9
5,087.6
Flautas de 3" de diámetro x 3.lm de largo
Canastilla de Acero 160x6050mm + venturi ...
... ...
.....
11
154
...
448.0
476.0
4,928.0
73,304.0
Sello de caucho de 25x7mm x metro
Manaa de fibra de vidrio 160x6050mm ... .... 28
...
154 ... 19.4
588.0
544.0
90,552.0
Plancha de 1/4" para el esoelo
Plancha de 3/16" para dueto de ingreso/salida
......
15
40.32 ... .........
73155
1474.95
75
7.5
5,486.6
11,062.1
Platina de 2 1/2" x 1/4"oara refuerzo dueto de in¡reso/salida 16 50.7 75 380.3
Canal C 5" x 6.7 lib/pie para refuerzo del dueto inereso/.salid,
Feeder de 1.1 kw/ 24 RPM con motorreductor l.lKW/1680 RPM ...
... ...
24.3
... 1
......
243 75
22,400.0
1,822.5
22,400.0
Gusano de 6m con motor de 5HP·1725RPM / reductor 40RPM
An2ulo de 3x3xl/4 para tijeral del soporte ... ...
4.4
. ..
1
6
...
192.46
15,680.0
75
15,680.0
1,443.5
Pintura epóxica dos capas de 4 mill y arenado
...
212
... ...
... .. ...
18.0 3,816.0
. ..
.2
Compuerta de inareso y salida de 1ases 478 7.5 3,585.0
Motor vibrador de 0.15 kw/3600 RPM
Montaje de canastillas y mangas ...
... ...
...
...
...
...
938.0
513.3
700.0
513.3
Pernería
Cableado eléctrico ...
... ...
... ...
...
...
...
5,000.0
10,000.0
3,000.0
10,000.0
Sistema de SpraV(FLSmidth Airtech 1ncl 375,200.0 375,200.0
TOTAL 693,989.9

......
o,
77
º
Tabla N 6.6: Resumen de costos.
S/. 852,353.29
S/.256,256A8
S/. 693,989.92
S/. 596,006.81
S/. 49,674.73
º
Tabla N 6.6: Indicadores
10%
18meses
37,052.33
1.37"
CONCLUSIONES
• Al recalcular los parámetros del filtro de mangas del Horno se determinó
que la velocidad intersticial o ascendente es muy alta en comparación a los
valores que recomiendan los fabricantes especialistas en filtros como es
BHA el cual está ocasionando problemas de saturación prematura de las
mangas, para esto se presentan dos alternativas, el primero que es
aumentar el tamaño del filtro sin aumentar el número de mangas y la otra
opción es aumentar una cámara más.
• La relación aire / tela calculada esta fuera del rango de los limites sugeridos
por los fabricantes, pero esto no está influenciando en la operación del filtro,
ya que este valor está por debajo de lo recomendado por BHA, eso quiere
decir que el filtro esta sobre dimensionado, caso contrario sería que éste
valor resultara por encima del valor recomendado, eso sí sería grave ya que
se tendría que bajar la producción del horno por el bajo caudal que pasaría
por el filtro
• Este trabajo permitió desarrollar un listado de técnicas y herramientas para
solucionar los problemas en el filtro de mangas que serán de mucha utilidad,
ya que como vimos el hecho de no tener por ejemplo una secuencia de
limpieza adecuada, presión adecuada de limpieza, entrada de aire falso etc.
afecta directamente a la operación del filtro que traerá como consecuencia

79
deterioro de las mangas, que son muy costosas y grandes pérdidas por
bajar la producción.
• La empresa J.Ramón es la contratada para realizar el monitoreo de todos
los filtros de la planta dos veces por año como lo estipula el Ministerio de la
Producción, y se calcula el promedio de los resultados de la emisiones por
las chimeneas, donde se encontró que se encuentra por debajo del límite
permisible, con lo que estamos cumpliendo el Decreto Supremo 03 - 2002
Produce , en caso puntual de la chimenea del filtro analizado se encontró
que el valor máximo fue de 137.57 mg/m3 en el año 2009 , por debajo de los
150 mg/m3 que se encuentra en la tabla 3.1, pero en los años 2007 y 2008
no se registraron datos por que el horno se encontraba en mantenimiento
general,
• La eficiencia mínima fue de 99.59%, lo cual demuestra que lo antes
mencionado, que los filtros de mangas son altamente eficientes donde el
valor esperado debe estar entre 99 y 99.9 % de eficiencia de filtrado.
• La Tasa Interna de Retomo (TIR) resulto 1.37% mensual mayor que la tasa
de interés (0.8%) y el VAN fue de 37,052.33 soles mayor que cero,
demostrado que es un proyecto factible y con un retomo de la inversión de
18 meses, además de conseguir con esto un ahorro de SI. 596,096.81 por
año.
• El mayor ahorro que se logra es disminuyendo el numero de cambio de las
mangas ya que esta es de un elevado costo(Y 30001), y cambiando el tipo

80
de las mangas ya que también ahorramos SI 196.00 por manga y con un
total de SI 150,920.00 para todo el filtro( Cambio de la Y3001 por Y3002)

RECOMENDACIONES.
• No tomar muy a la ligera los resultados planteados por los fabricantes de
filtros, ya que sólo con saber los conceptos básicos evitaremos tener grades
problemas y por consiguiente grandes pérdidas.
• En la actualidad los fabricantes de mangas ofrecen sus productos diciendo
que soportan altas temperaturas (mayor a 260º C), el cual es uno de
nuestros problemas, hay que tener presente que la tela puede soportar la
temperatura que el fabricante propone, pero no hay hilo que soporte altas
temperaturas para la costura de las mangas, por lo que los problemas se
presentará en la unión de la tela.
• Si por algún motivo al calcular la relación aire tela y resulta muy elevado,
actualmente hay una manera de dar solución a este problema sin modificar
la estructura del filtro, esa solución es colocar filtros plisados, donde se tiene
un 50% más de área por manga, también es de gran solución cuando
tenemos excesivo deterioro en la base de la manga, se puede colocar
mangas más cortas evitando el contacto directo del gas con la manga en la
parte.
BIBLIOGRAFÍA
• EPA AIR POLLUTION CONTROL COST MANUAL, United States
Environmental Protection Agency, Sixth Edition, January 2002.
• EPA, Diseño de Equipos de Control de contaminación, Capitulo cinco, Filtros
de Tejido, 1998.
• GUIA DE REFERENCIA Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, BHA Group,
lnc, 1998
• INDUSTRIAL VENTILATION, American conference of Govemmental
Industrial Hygienists, 22nd edition, 1995
• NORMAS LEGALES EL PERUANO, Decreto Supremo 003-2002-Produce,
octubre 2002
• TALLER TÉCNICO DE OPTIMIZACIÓN, MANTENIMIENTO &
ACCESORIOS DE COLECTORES DE POLVO, Santo Domingo Republica
Dominicana, julio 2008.
• REGLAMENTO DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA, Decreto Supremo Nº 019-1997-ITINCI.
• ROTATRY KILN DEDUSTING PROJECT IN PERU, Wujiang Baodat
Dedusting Co., LTD, November 2005.

ANEXOS
ANEXO 1: Especificaciones técnicas de la manga Y3001
y (1809001)
; . ,.. ..,.· ..·,.-;:-/E.:_.•
DRY Fil TRATION - PRIMAFLEX V3001

High Eff",ciency Collection with Law Rislr of Burning or Blinding
Faature& ª"d Ben.ehls

- Used 111 product -�-..::illecticrierr1ssions contrc appl ,:at,,::ms -.-.·11�, �o1gt' ,::J!;.t 1,:.3j5 anc
ngor0<... s cleaning
- 1
5l•0'F -;28ti'C1 cperati,;i t-='mpe·atúre· h ghe· '.lian R,r:on· • Nome:,? '.'.Ir P��,�
- Ha!"'jles excursIc,s al 550-6)0 ·F 1,288 ·-316 e:, tnat can bvn n-.,..rni:..-a�,e!i;
- Typical apphcat1c,"' S 1r,::, ude 1,-,justna 1:>:itle·s. car::i:,n t, ack ;:ircc.Jc:t on and 1rr� •. r,s
Reauced risk ::if olind,ng frc,.11 liQ .,1d h,·d,.or;art<,n carryo�.er 1 "1:1f'1 w1rh P.� TF F fflP.ff1hr.1 ·-,P.
Primafle:x Y3001 cr, ecl!'i ·ine r.t-::">' r:,1ff ::.Jlate tha1 r;,;1n l�· nd a rnemt:·;;nP.
-- MP.At� pR'1·Ct. lAtP. flml!'.!-•�n A �,1 n�� ty rP.g11IA11í'.-fl!', n ¿,n·,· roc1,r,e, Ar.:f,11:::1111:·1r,
tower dP and ernIs�i01'!j tila,·, ......,. �yP1111',LC. '1:11'. ::i1 wove,1 fJl._1:s� 11·,�iJ �
Le$� i:,one '.O 1n."'r3II.�1 <'1n,'h;:t ,,r_llw :¡ d;,t1·na�� t •i¡1n ,ePT f :- ·r,e1···:.,1 i.1",t-
Test Resutts (Jntemat#on1lly recognlzftd mdepenc:#ent te.sttng /abJ
• C1rculatin� r :�Hd1tec Hed U,;,:,1kF Lll. st lr;a:Jcd �, :J o'.Jra. ,s/AGf

• AlC ·;:1h:; :..•' 4 �. 1
• l'\"8dtélf'I �e'l�ICh) �1/0 ti•, ('..t:'.'-Ull'. IS •:i 44 ¡., ,,-,m
8f'.::;:, Sul:-rt·,:.:,r�m
Prassum t>rops
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EmlHluna
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r..._. ,.1, �·
. 1 .. 1i
Continuación del ANEXO 1
A1J111Y
hfTERNATlJNAL
(l�OOOJ)
Ct'-'T.IFIFD
ORY FILTRATlON - PR AFLEX Y3001
Fiber 100% Fiberglsss

BaH 100% Fibe,olass
Construction Scrim suppOlted felt
Finiah Silicon based tesin
Wttight 9 t 5 Ql,1111 (NommaJ)
Parmeabílity 35 dmlffi s ½,.e a (Nommal)
Temperatura Ratlng 2ss·c
Hl,gh Dtffenntia• P,_.u,. ,r1nun.. is •ss ¡rora 1(:, b'lllfiog lhen ""1)...n gle:N e, ()('le,
fe,a ó.Jl8 boll'l to 1111 ISlruch.re and rls reeme ll"elltnenl!I
PJ!mdu hN • lgw cpera11ng �111111 p,-e11ure
High Temparataue PUtN19t or tnNldefllte �tM wtlh opetabng te111p111llkJles

llllhMw1 �&-6!10 º F' ! 1&3-JM-C) fllolinwtlN oen �te
t.-nper11.ure e.-u;9'101u "' to eoo·F ;316"C) lhllt .,,.11 damage
glasllJmarrbnrne mecha
High emiaaione ni. glaM � ,n 11'19 l'eHl!ld au,feoe of Primaflu i1 frwr than lhe
syr,tt,lllic flt>w• ulled il"I other 111gl\-tll'TlperatJre reHe .-io t\aa s
beHer M!rallon tltucti,e lhan � glllll& lhe reeull is very lo.
er1111s,on11
Chemicaf attack
.,,lllllffl'I
Tllit1 ,.nieh t�te aj¡p.ed tv Pri...,._ ,_ txx,-, ,::nene.al
attlldl ..nc1 nofV11t1Q111 i,ta ccutcJ d8nlage ,-,n1hlt1c r.114
O<WOWl';l8"
Difficult partiwlate
ALBANY INTIRNATIDNAL TICIDOS TÉCNICOS LTOA.

Aua Caic:rado l.1\0 CF.P a9,30-000 �datei 5C - !h11I
r.,1 551<17)33:J-7500- rax 55147:,33376ffl
ANEXO 2: Informe de calibración del muestreador de la empresa J. Ramon que
se uso en el muestreo de la chimenea del filtro
..J. Ran,on
Qlalth"ConeN,lCutlu,.
_,.
... ,.,
a...••tc ·t.-.:
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Qllllalfdfl.
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.......___.,._111--...,..
h•lnt: 191-11 �U--"" ,_ 111 h JU ,�IO
,..... Wftl ------- - ..-...-. ••,
ANEXO 3: Resultado del muestreo de la chimenea del filtro del año 2006, sustentado en el D.S 003-2002-Produce
J. Ramon
,:-.,.1hl1 1.. ,111,.,1 l olt_,,r:
1.3 MONITOREO OE EMlllONES EN FUENTES FIJAS
Loa resuhao:,g del W::m,�oreo de Emis1c�es se mue<Ji�rar en las Tat, as N º 5 3 1 "'J" � 2.2. N ° 5 �. 3 ,· f\·0 5 3 4
T•bla Nº 5.3.1.- [m1cs1c-oe& l'.lt- ->ar'l-:vil'I& a'" At-nós't va ·:S1�1�-::1 :e I l,:,rnc-5 r,.c 1 :2 \' T:
Promedio
,echad• Hara EM Concantrac Ión
a.,.raclóft Ea&act6n ••creo Mu•u.o
Poctd..-ad0
mg1m•1·) fH
F-1. �-:; .·: r.r ,.i.:. •-i:-:;.� 1 ,-,:�.=.•i:� · . r 'J •. - - , :1::-,:i::u, • :, C:G ) :4�
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IIIT!MA Fil n:;:; r.F '.t�'-J'.""..-:i ;• --t!;1:; .....: · _ �•J:, _ -·, x,u•n, '- ,.,:: � ...�
HOfUIO Nº 1 • � �I!�
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HOfH90 Nº 2 ,; (,C,
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FIL i,¡.: CE l.tAI.J'.::,¡:. o HC•'l:'-1: .:! ¡::1.4 - -; ::.ie,ciM:fl } ,., .. r: �J-
SISTElü
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"40fl..O N•:, ' ·,1
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• w•.-rnc.,r- 1 1, • .__, , • • .
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,,,t, .-.•1.1LtrH"f••..••rri-,..,, 1 \11·1 1-.,,....,n, ,· ,1 0111,.11.-1 •• 1
ANEXO 4: Resultado del muestreo de la chimenea del filtro del año 2009, sustentado en el D.S 003-2002-Produce
J.QualityRamon
Control Cultu"'
5.3 MONITOREO DE EMISIONES EN FUENTES FIJAS
Los resultados del Monitoreo de Emisiones se muestran en las Tablas Nº 5.3.1, Nº 5.3.2, N º 5.3.3 y Nº 5.3.4:
Tabla Nº 5.3.1.- Emisiones de Partículas a la Atmósfera (Sistema de Hornos Nº 1. 2 y 3)
Promedio
Fecha de Hora de ' Concentración Ponderado
Operación Estación
Muestreo Muestreo mg/m,r)
EH
3,73 -- •
15:42
SISTEMA -- 1 FILTRODEMANGAS-1-HORNO 1 -FM1 - H1 14112/09 �' - - 8
1 FILTRO DEMANGAS2 HORNO 1 - FM2 - H1 14/12/09 17:25 81,33 81,17
�-=�
HORNO Nº 1
8 ___ __ -FILTRODE MANGAS3 HORNO 1 -FM3-H1 14112/09 19:20 78,39
!¡ HORNO 2-MH-2/FMCH2 • �•-�� ,� rF- 15112/09 15:11 137,57 1 108 '83
SISTEMA
HORNO N"2 FILTRODE MANGAS HORNO 2-FMH-2 • ,..._,,..,. ... i 15112/09 15:52 43,92 1
MULTICICLON HORNO 3- MH-3/CH H3 11/12/09 12:14 158,44
! 1 FILTRODEMANGA 2 HORNO 3- FM2-H3 1 10/12/09 1 14:02 96,41
� SISTEMA 'FILTRODEMANGA4HORNO 3-FM4-H3 10/12/09 15:52 43, 14
FILTRO DE MANGA6 HORNO 3-FM6-H3 10/12/09 16:50 58,69 78,24
1-
z HORNO Nº 3
FILTRODE MANGA 8 HORNO 3 -FM8 - H3 10/12/09 17:32 84,98
FILTRODEMANGA10HORNO3-FM10-H3 1 10/12/09 1 18:44 1 31,49
r _____ FILTRODEMANGAS12HORNq�-FM1�--H3 ! 10/12/09 1 19:48 1 101,31

_ +- ______.
L,�¡_______ _______ Nivel Mtxlmo Permlalble111
ConcanlrlQlón • CD'IClltlOlla o. ape,mOo. su.ni.ao en el P,1Jf0tolo ae � ae ct111aad ae Aue y emos,one&
__
··--.l 2501,,
(1J Susl9nlldo en .i D s r,r 003 - 2002 - PROOUCE. A�n Llml!'N olMxlfflOI � y V&lotN R.,.,_,,aa,_ P•,. lu acvllidMIN 111dusm.tu de �- _...,._ antJIIQIOre y papel.
ANEXO 5: Resultado del muestreo de la chimenea del filtro del año 201 O, sustentado en el D.S 003-2002-Produce
J. R.amon
Qualitv C.nntml Culture
5.3 MONITOREO DE EMISIONES EN FUENTES FIJAS
r-
Los resultados del Monitoreo de Emisiones se muestran en las Tablas Nº 5.3.1, Nº 5.3.2, N º 5.3.3 y Nº 5.3.4:
Tabla NO 5.3.1.- Emisiones de Partlculas a la Atmósfera (Sistema de Hornos NO 1, 2 y 3)

-·
Operación Estación
Fecha de
3
Promedio
Hora de I Conoentraclón ¡ Ponderado ¡
Muestnto Mumreo ; mg/m (•) :
EH
FILTRO DE MANGAS 1 HORNO 1-FMÍ - H1 1 01/07110 11:00 ' 82,66
SISTEMA
HORNO N•1
¡ FilTRQ DE �9AS 2 HORNO 1 - FM2-H 1 11
01107/10 15:00 78,03 71,33
1 FILTRO DE MANGAS 3 HORNO 1 -FM3 - H1 01/07/10 17:30 52,88
SISTEMA 1 HORNO 2 -MH-2/FMCl-!2 07/07/10 15:30 ; 108,34
¡
'•
HORNON"2 !FILTRO DE MANGAS HORNO 2 -FMH -2 07/07/10 10:50 58,8-4

92,37
' I MULTICICLON HORNO 3-MH -31CHH3 06/07/10 16:00 105,30
1
!
� ! FILTRO DE MANGA 2 HORNO 3 - FM2 -H3 04/07/10 10:30 61,08
SISTEMA
1 FILTRO OE MANGA• HORNO 3 - FM4 - H3 04/07/10 1,4:20 39,76
HORNON-3
: FILTRO DE MANGA 6 HORNO 3 - FM6 - H3 04/07/10 17:30 45,77 51,18
i'
FILTRO OE MANGA 8 HORNO 3 -FM8 -H3 05107/10 11:30 35,19 1
1
¡ FILTRO DE MANGA 10 HORNO 3 -FM10-H3 05/07/10 : 15:00 30,78
1 FILTRO DE MANGAS 12 HORNO 3-FM12-H3 06/07/10 11:20 56,75 _ _¡
Nivel Miximo Pemdslble11¡ 250111
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ri éollclfinc:1011 • C1111G1a011N oe �- s� 1111 e1 ,,_ oe MtlnilOfWO a, Clllldla a.An 1 -•
(1J SWtantlC1o 11i1 el D S Ir 003 - 2002 - PRODUCE Apn,el»n Umlles AMKIIIIOS PwrM/Oles y Ve,tofM Rellnnc:iates Pltfl IN dv!dtdN � e» c:a111tt1to. ClltWZ8, Qllfliemllre y papel
ANEXO 6: Decreto Supremo 003-2002-PRODUCE
L 11na, ,wfflf'• 4 ,t, nclu� tic �.12

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r•rn Rfv1/\ S L [ G1 L[ S Pii9. 230921
Ri,SOLUCIÓN 'VIC!.MIHIS �AL Que. 08 acue,,tto 1110 e•ebl&ocioo "" el articulo 43' dlt!'I
111" 1'1�02..JUS �99-'*' de la L�y de Conliltac,a,. lliJrGID:kJ por lJ,o
crclo S1111namo N" 001 -lle-JUS, el Mlnlslano da >.111llcla
11mo1. 19 da .agoslo do :.iLW puede IIUIUIWS II enlld11des de dll!n!Cho pUbllco D prtY.aclD
A CAJIAcllAr OMCIIII�.
Vsta la solc1ha:I da Rcq1s.tro N" 002e!Wl, di) �n 29 11a Que. la fflfflGQllldll 11!111Ciacl6n civf ha snlrc;uido auto
en e10 de 2002. dlll CC:t4TA.o O[ COl'ICILIACIÓN NUEVO rtzaclón i-a el tundon11nwnlo do 1u Genln> de �onn.a
HORIZON11=; ele., y Capadlacitln d9 Conc1h•*"- cu. sllda an la -ctu
cúnl da L lma;
CúNSIO(RANDO. Qua. eJlardo a lo oplnllldc>11n vl lnlur1n" N' 12!>8-2002
JUSISTC. da la Socrolarh1 l 11a11aa dll Cond1acrón ..,;
Oue el CENTRO DE COftCILII\CIÓN NUEVO HORI pe11ir1enle Mender III lldichud dllJ 111 ·ASOCtACION PAAA
ZONTE. VII 1,18 8IIU..'8t:iC,-1 civil 1111' fill')t, de luCl<J que LA RESOLUCION CRFATIVA 11E: C-ONFllCTOS'. w11
l1ono Gf11r1t sus ob1.-V.. ojarcar la funcllln conc,hadora· abr9vietura APREOOO;
Out! la,,.,IKJUl"llda aaoci8ciOtl cil/ll ha acldlallo aub1- De oonlcnnldad oon ltl Dec:1111410 Lll1'11labva l'I' � . La�
c.aatin para d I\JnclOIWl!'NnlD dllll Cenlro de CanctllKJOn do •1 f"ocn,,r f¡eculi,o. Do!,g9C1o � N' 2:w93 · Ley úl'Qllrlca
nomnlldc>VOX C:ONCI..IUM, nnns«taenlll CU»ddeFIIJrQ. del Sector Jll'lbc111, Oocn*> Supr.no N' 01�-200:I-.IUS
Oue cwltl'me obre del ec1.1 • i113pecoon COJW de qu• aprulllba al Ha9�manto de Ol{J11nl1.aaón -; Fvootone.
tecJ• 10 Oli IN!f'O dA ?OO,. � r*'lll1t\ la �c.nlllllAclll ,-. del ..-.ier10 & Jut1i<:i•. DeCl'IIIO 'Sup,UfflCI N' 00�2002-
padiva 111 1111 111st11l111.iumn e "*-'"'�111 fü,tta de su .JUS Qlle pn¡CIW alc;anQM de 1119 l�net del Vieemlnle
centro de Conallacion: tro, ¡_;r N' 2e812 · Ley ds Conoliociáo, modllicada por
Cue 111 r eQJm,nle curns,11, oon 101 r-,,;¡ul!llllue Mlable Lay N" 273118 ,¡ a.i Raglamwrto .aprobado pu OACralo s.,
c:idoe en loe 11rtlcul0t 24' o¡ 27" !fe 1A Le, t-r 26&72. Ley de oremo N' 001-96-JUS, rnodmcac,¡, ""' Oec•l!4u St.CJrerno
Conclliacl6n. ,-los artlculll'S 42', «• y45' del R1111l11111enlo t.t' 016-2002-JUS.
do la Ley de ConcdlDC 16n . apnll>,lldo por Uoc,ato S LlpnlfflO
N· 001-911-JUS, modlli;:edo por Decteto Sul)ferno N" 01� SE RESUELVE:
2001.JUS. por lo quA es pnx:llldllnl• a&m11:rar III I\Jnclnn•
miento de 8U C�mlro de Conoli..-;ilm: Anle.ilo 1••• AUlorl:rlW GI ll.lnelonamklnto dal "CENT RO
h1Anda a lo�oan•I lrifDml•III' 1310-�00).JUSI !)E FCRMACION V CAPACITACIÓN OC: CONCI
5TC, <l& ,. �ret91'a T$enlca 08 ConcHIKIOt'I.•• !*h LIJ\UOH.l::!:i l::XIHAJUIJICIAU,S UI:: LA ASOCIACIÓN
f'IGoonlo 11lendllrlil .aaelllld dlll CENTRO DE CONCILIAC ION PARA LA RFS.0LIJCION �FATIVA l1F f.oNFl lCT�S •
NVEVO liORIZQNTE: oon abreva1una APRECco, oon 111d8 •n lllch!d;addA 1Im11
De c:o11torm1dlld wn III Del;reito Llll!Pl'8b'olv N° :,60 • Lay Artleulo 2•.• PAra l.i raa111adtu, lle lr4 cu,•(I• ,,.,
da1 �or E¡ocuttwo; Dal!l'IIIO Ley Nº � - Lay 0196nlca r orm,u:ión ., Cap11cd111:ión lle Conciliado •es
dol SGctor Justicia; Oealllo Sup,.mo N' 019-2001-JUS, EKtr.111ud1e111las, ol Cctnlro dD FGmlacrón y C:apacttaclon
qlMI apru-,. 111 Raglamento da Ol'l)llnlqimn 'f Funao11111 oe Co11clll110u1es 11u1orw1110 por'ª 11r�e11te Rtt!louc100
-:1Qbot0 ,allcllllof ., obt&lllllf'. an CilldA Ofl0'11tniilllll IA A"
dl!'I M1rt11lerio de Jusliva. Decreto Sup,-, Ñ° 009-2'001-
JU$, qua pnxrsa ak.llncas dtl las 11.nclarws dal V10111111 10,ización de la •utorldeid COIIIC)e18flle del t.41nle1�,ou de
nlsl/0, Ley N" 26tJr2 • Lt1r 11" Coralac:.On, 111odf1e11dll por 1ustte111, ,,.11en prev111menle a su ot�nmhtnlo �•nllca
l l,'( N• :rT3118 � IUI Aegl&rMnlo .aprobado pa OllcNICo Si. ra que 101 Ci.rsos wmplan con 1Gda11 la,s raqursr.os le
premu N° 001-96-JUS, modlncado o« Oec18'0 Sus,,eMO galas y ria,glamantar\OS
lit' oto 20llt Jus
Raq1strusa, camunllll.JOSO y publ1q.,aso
SI- Ht-SUf·l '1k ·
ALFREDO 50lF MON8"1 \/E
Articulo 1••• Aáal'UM' 111 CENTRO O[ CONCILIACtóN \li,:ernr.M•o de Ju111ici8
N\.11:VO ltOfllZONTC, el lunclDnDmi11nt.o de 1u Cenlro de
C-OnclhacoOn danom,nado VOX CONCILIUM, cai ICldc on os,,
la ciudad de Piure
Arth,wlD :r.-
Et Ml11llletio <l& Ju•U::,a eo a¡,l1eaoQ11 d11
FE DE ERRATAS
IN L•y N eotde<a\n y au Ra,gla-11l0. •uper.,it•r#I et
PCIM'OC1D funcionamierllo del Ccml,u d11 Cooalrac;10n � aph·
era, cuaNio oorrHpando. las rn•ddas per11n11rte1 a RlaSOLUCION IIIN115TERIAL
11cuerdo � 1111, alnbuc:,,_11 ,-. l4S·2to2-JUS
Mecllll'W OIICI() h' 11 �2002-�S,SG fll '4h1i1>lt1 lu lle
.•uslic:lll .uilcil1 H pubh1u• F'e dD Ernllas do la RGsc�i,c,on
ALFREOO SOLF MONSAL'o/E Minifl1etlal N" 30-2002-JUS, ptbicac:111 en II todicróP del
VIC',emn•t•r, tia .lusllr.la 30 Oll lllllllambre do 200l,., 111 p*Qma :J'JIJl'il
17112 OICE:
Autorizan rundonamiento de amt.ro de

íonnad611 y C'apadtadón de oonclliado
rn elltrajudicialc.a con sede NI la ciu DEBE D!:CIR:
dad de Llma • Alllcull> S.ii,.11• [ 1 r••m peoa la ap,o� dol f'lr,.,
RESOLUCIÓNVICEMI STEAIAl NadOllill de T,-1�1> J>enlh1fld8r,o M de � dhlS. •
N' 118-2002..JUS
1757&
•••ti1am�.
LlrN, 1!) dD 19QMO di 2001
·11,lil lil solrr.Cud da Hllplro N" 010IIXI. da lacha 18 de

•11<•1 �- 2002. lle •• ",t,SOCIACION l"'I\ RA L,I\ RESO·
LUCIOM CREATIVA DE CONFLICTOS . ca, mnwralura
º Aprueban Umite:s Múlmos Pennuible--*
ArRECCO. y Valores Referenciales pan lu acdvJ
dades industriales de cemento, cenie
CONSIDERANDO
za, curtiembre y papel
Qua lo1"ASOCIACIOIIPARALARE50LUCl()NCREA
TIVA OC CONrLICT�. a>n abn-rl111Ur1 APRECCO 1111 DECRETO SUPREMO
1#19 a� cl-'I tin 11.-.6 dll wo que IIDM enlle ws N• 003-2002..PAOOUCI:
frnllild;,,des ,..1rzar Cunas de í ormaaon y Cap,acaac�n
.,e ConallAdn!fi f)dr9'udlcial�. El r>RfSIDE ..TE OE LA AEP\JOl.lCA
Ng.230922 t,Jl.}p 1.'lli. S LE GJ\ LES l .lnia, ,t.ernea 4 de n.:luhr� lle 2002
CX>Ns.lOFRANUO: cuenlllrnef'llltl allldaclOrr II IOIJ e1.��1en111 acutllc� '/

talud de las pnonras.
úua, al Mlculo 2 é i11cieu 221 ele II C�8111ucl6n PcllUca Llmtt. Mblr.o Parmlslllle de Elluantls para IIUIW••
del Perú as,1ablaca qua lada parsa,a lla da-.dio • go •uplrfici11'91,; Niloel <le coMenrqción () cet1lldad ele uno
n, da un arnbiall'la equilblata .,, adecuado al deaa,rolo o m• elemalllot o su111anaia1 llfl 101 •Ruenlas lf,111 111
da su Ylda; dlli.c11ri.an a la1 119ua suparllcl111l1S, qua III Hr uc9dl·
Clua, al CGdigo del Medio Arnbiutll• y lot �cwe0& do CIMIDII O puada IIIMIHI' dalio11 11 111 11atud, lo11 -•11te
NAll.inalas. Cll&llb'- cri al Jutlc.ulo 1 ,te w Ttlulo Prellm� "188 •clÁ!icN y la lnlr11,11llr111:t11ra do ••n•mi.,10 qm
nar, qua es obit,ac;iófl de lodoa la QOl181NV•e10n Ita! am es aijada por I• Auklndad Competiante y n te11111rm,11le
biente y, MI particvillr del EtlMO, ID p,.'lelldtln '., oonllal GQgÍblo.
de la oontamlnadOn llfflblenloll. Llmb Muirno Pemlilibll pare einialOflet deloa hor
Que, de IIOUl!tdo COfl el rtlcUIO !lCJ" del U11cr11l0 Leg•· noa.: N'lllf do cbna!fllraDIÓn o cailidall lle uno o m611 afe
IIIIMJ N" 757, "t.y MalQG !*11 el CMomllinloda III lrMlr· m1n1Ds o cams,uea1a8 de toe hcimat quu M dttca,val' al
11ió11 Prl�e.se·. la• Aulondada,s SectcriDlin Ccmpelan-Oas o11mbh1n'la, qllll a, ter Meedklo cauu o pueda cau111Ir da,
pera llOf'OOllr sobra los awntos nfadonados COIII le 11)1- noe a la uhlcl, blenMl•lluruno y al amblante. Es f4ada
c.ncltln da lasdl11�11 del Oódg11 dtl '-dio AIÑ'lkln por 111 Aullor4ad Campallrilty • 111,galmolllo OIQIGlbllt.
lo.,, los RGOIJ11oa NIIIU'1*1il. ton loa Mln!Mera da 105 MIC b. 0Mign6sliao AmbiarCIIPnllmiln•COAPt: Ce el es
,� i;o,mpor,dkll'llell a las AdlllldadH qua dmllfNllan tulto qua N nt1liz11111'41e8 de la •ool'8Ción del PAMA qua
lilil .imp,n•; oor,üvnw � , ..ull.Mlot darl-ioe dllf PJD91W'Tlll de morm>
Q.Ht. de corlomlldld oon loe artaim •• y !I' da la Lay roo an funGión a 1011 Pl'Uloccloe da Monli:Qo. oon el ot,Je1o
N> 2778", corruponde al t.tnslDrioda ta Produci.i6n p11> de e"8lllflr loa lmpacOot e Identificar loa pmbk111'1as "-" 111
panar pollbc.n y IUlfflllls de prvlecdónd... ""'dio .,.,bi81' Mltr'I genenmdo en •• -lltanr. pal' 111. o1111tl\lOad do la n
l1t y 1DCU1S11 Mluralee aplicllblae a IN IIIICliwldadea In� utrla marullldlRl'll.
lral• m11'111&e11aera1, eupel'll&ando .u cu-.mlarm; a. Pro.1ramn da Adaauac.16n y Me,,,¡o Amllitfttll
Q.iii, ,neclianta OW8CIO &uprwno N" 019-i11•1ffllCI, so (PAMA): PIIDgRlma que OOnllllnll 188 ecdonait, OOll11CH
aprobó el Rl,gltl,.,..rllln tia Prateccl6n Arnblllnbll para el o in�nlonM ntKlllsarias pera Nldueir l)florllarii1111ent11
Dosarroto ele 11111 At:llvidld.. <I• 111 lnd11llrla Manufaceura, la c:anlidld da 1""8roc;ae pellgroeae o conl.am1n11n1u
ra, 11 cual 011abla011 laa «1blged011N qua clet)1111, CUIIIPIW � �ra1911 al 1li1ana o lntraelll'Uc» ..ira de dl1pus11,lóP
las em1JN111a indl!lllriah11 11'4""8elu- para pr-, da resfduo1 o que s• ._.arlan o emllan al ambil!'rrle; reall-
oontroll!lr y mlli11ar la corum1nac,o,n a!lllmnlllll. para lo e• 1• accionas da reGiolajB y relllfi.zacióR de bel* como
ni11 �beroo ae ,-..111ra dnrrninar IN !Indas mllkll,_ medo pera reducir loe n1�a1et de acumu111e1on de d11sa
pennslblllill da oon&11mlnllCll6n amboanllll; �• y ,,_.,.rur la contamlnaclt>n arn1>111n1111 y radulllr 0
t.111•. por DocllllO Susnmo N" 0t•-98-PCM H apn,IJO elffrlnar l.aR am111onn y 'Alrlimran�1 pera poder c;,umplir
el lwgia- eo Nactooal 1*'11111 AflrolllllllOII da Estindllrws oon ICNJ pllron• amtJIBl'Clllea eetableelclo. por la AulOfl
de c.tdld Amblanlal � Llmnas Málllmlllll P1:nrwrlbta. el dld CCll'lpeee,....,
msmo QUIII establece qlle el •udlo p111a dallnr lil pm d. Guía de M-Jo Alllblorál: ODCUrnenlo • Oflenta
Pllflla de LMP eert d8Mlffnllildo par ., s.aior asv,ado dOn e,cpedldo por la Aulofklect C01'11)'48"411 1otna llnu
"'" �• Prooram• Allull da EIIIMl!llnls de Calidad Ambienlltl míellloe 11011111 btN pera loe clRllnlDII ...IIINICIIIAIII o acUO'I
,....,ro1;
� Umt,n � Plrmalbloa, y mmalido • OONulta 1)1) <ladee de la �uet,ta irnarv.lac1u111ra D011 la twiádad da pm
hlu pal'II su pm1arior aprvbaci6n MediMI& Dec:relo 9u plclar un delamlllo 90lllnlblo
Pftlmo can 1111 'IOlo aprobollollo del COflNjo da l::n ooneldltraolón • las c...-erhstic:as di11liflliYH de
Oull. la Reeelll:ión l"reakkllldAI ,.,. 088-00.00NMV cada wbladar o olldlirlctad ele II Ntullrla f'l'l8nvtllcluNra.
PCO que ei,rollO cal �rama "'1u111 2000, alllo!Vb la for la Aulcfklld �I_... podré Jl"Pllr• <iullll da """'ª'°
muhicion de III propueefa <l• llmlt• Mblmca Permalbllls Mblantal apllcabll!II adlsfflllllllill • 11110 o mil! ,je ..-o,.
apliaablos a lH adl\oidad8a lndüMIWea A1E1nll.tc:tun11n dA a GuM da 811a1a1 Pnicl1A1: Doc;uimnl.o ._ permi
pllOducck!in de i.""'8IIIO, cerwwa. CUlllana-e 11 � ta ldanllfk.ar cpo11Unldades de mt1jvnl11 eeoclacllt • la rn
las=-�
Que, H P'tll c1.npOdo con los lramillas y requiseos eela du111na ffll!l"uflll*J,-,a y CNIMflblr rNlndo. de aperaciOn y
hlAcüna an III normllll1,11dad VC111nlll. DOM6ndase ror, la •e l)ltlC1leel lndUIIJlalea que pueden RDr lmSJ1a,n11Ud• oon
oomandaclon do la CDl'PIÍlit>n Ambiental TfWllflCIOtial par• el fin de utn:ur ma llllclantemlllllll los ,_,.__ �a1lloA1Sr
su apraba:1.0n; adacuadllffllllllll on glln8ral .-,lllf loa im
Oe oiw,f0t1111dlld con In dilpa1111110 an 1111naso a1 dal Ar- ped.011 ambianlalos DB por le irtduetJla rNnilac
11culo 1 181 da la Conalltucion Pollliea del Pel\l y el fno� 2) tumra.
del Al'liNID 3" det Oacrl!IO LllGlllfilltlwQ N" !1110, Lay d1I f'Q. t. varor Raf••111lat NtWII de oonoenlraciOn 11• 0011ra
dar [llll'CUku, y. minartas o ....1ar d1 .,.__,ro f1alccl i,t.lO �lmloo que.oobfl
Con el \00!0 BP,obirlOIIO 091 CaRNjD da Mmsns; sar monllacudD dlliaalcrlllmente paq el eatabllcllliamo
d& IOt tlillllea _._,oe pemllS,.._
01::CRl:IA:
Al'Uculo a1°.• Llmi!M Mutmoa Permiliblla r V.rae
Artlcwlo r.- Al�nce, Alr-11Gtala1.
ApRlbar lo1 Unllltr. Mb1mor. ParmllltillDs ILMPI , Va·
Lt ,....,.... Decnlo Sup,OIIID w � • loclu 111a
inaleleciOII• IIOQl8nlas o IIOf llnp6lmanmr. que••

-.,1111111 NCionalee o....-.rvam. pübllcn oprtwadas con
IMIII·
�n err el pala • m .:&trtdlldH lmluwi.._ 111111ufac:4u111-
1-. A.a,e11111call1 apliGabl• por la Alllondlld Cor11peten
te. a lu actiwtdadN írdulln.N 1118"Ulacuwe1 dll canwn-
111>, c,enwa, Qll1till'I� y .,..1, en loe '*mlnOS y condl
ra• dD pnJCt.lOCicn da oemenlo. cerwlll, cur119mMt '/ pa CIOnea qua "Indican en el Anallo 1, An11110 2 y Ana.o 3.
pal � tonnan pm1a ll'lhlgnlnle dd p,nenle 0-IIIIO Supt•
mo.
l.11N. Y1cmu, • de ooubrc ds 2002 r�ORM.1\S LECALE:S Pfg. 230923

ü1oias. de 111.ana,o Amblartal. 1:.1 MlnlSolano de la Producwn Ár11cvlo 0-.· MN;rO y �YOÁII (mprHa lnd1111tr,.1.
dQ'IAlffllllllt:li Gn turma l)Qr11CUl11r. k>ll PIIIZICJ!I QUlt COmtS· 01t cor+ormidad roro lu '°"'11bh�illo e,, el Arlb.Jlu 8' lkol
pondo a cada 111• de la a�lvld&IJ m&nlllecllA'9'8, e, Oe<:te4o Sup,et\'lo N' v11H7·1T�CI, te mler'o ·, f>eQ•�nt'I
m,<imanlo do lo .-,probaclbn dal raspllciiwi C>lagn011lroo Am I!� •od11Slrilll nl6 obll¡¡adii e c;usiplir lo di�ue-Y.il eri
boclnt.al l-'rallrra111r o Procirnma de Ád110.111Ci� y Milnejo la 111tHHtr1111 iv.trn111. pudi&ndo 1181:&fle> eri lo.-rr-a co1�-1,·,l'I
Ambiantal, ,egun cv-1t11111)N:18 pi;, orufl(• ,,e aclM<111i:, lnctut1r�1. po, QOll(:enfr�llln i;,eo
gr�llc.a u alr011 crller1oa almlilnK, pl41t'ill oorrtormlOilld Dll
Ar1lc11lo S- , \la1Dre1 Ri.1'•1111cillln p11111 Qlr1 i9mlbr• fll'f>Afl ,v.,f M"fllllWI() d& li¡a f"lr<"1u•:s:.loo
Y PDPIII
Loe Valo,w, R41fe1111w:ii!IH Hlablaadas par.i al c.sa, ArtlGulo tD°.• !111preus i.on PAM4 aprobado•
,1• lt18 1u�n1ldlMIIIHI lndu111n al11s 11111nufacrurar11S da cur. �Dll ornprvsfD OD1T1pn1•xlias en e,1 ll'"""re" D11e1f!lo
1111mair11 y papel. e� •"eluftd(4 oon 1, lnlorl".;icll)fl ga. SI� qUG a la ilodla t.angari aprcbado o 1111 cncuor-.mn
fl8'8d& a m1YO• dA Informa dlt monltoroo a 1in 1111 do· ojacublnda un PA'4' u ulnlll es1utllue de lld!,Q,a,1:ór1 �lln·
SRrm,n11r � ldonadad o 111110G1idad da atoc1uar 11ju'ltG1 y
dlll1n post.ariarrne"4tt al cara1:lt11 l'9 llrr,�e a.1bi�
Perm�'tlll!'S.
eri la ptM8flle "°""ª·
boenlal similares, 8dec11ttréro � LMP • 104 ett.11b'er.i,f.<1•
tln pe,¡i..Kln llil '1i5 CMCllclanAR y
pt¡vos en allca llllllblllcldos. �n cases dabldaman\lr 11m:
[n la rlt'tli1oón <l• loe Veloi. Rof4lnlttiAla5 111 1ama,oi cM.adcs. IO padlra obt-r pl:izos npac111la11 dD adoC'.Jil
"'" cuer-ca la �acltln prov11"*1111 da 1a1 1111!.xllos ,11111. CÍOII
lllllnl.alAII pra•ntadas nnt.a all Minislerlo dlt 1111 Producción
r du 11111 '-""'••t-i,.al'llaa accaia da llscllllz.acllOn nlllll Al11c:ulo 11•. "'-ro d• llfll!IHC•.
: (1�. [I plaZID dll lldec;ulldór, IIO t,ACedflfj ,je 5 1111\uit ·:XOIIIM·
ooe a panlr di ta �robeclOfl del PAMA rM,cu1c11.,o p.1rt1m
ArtlOUllo s• .•ProgrwmH de Mo11ih,reo pe,.. loe •llb oo ,.., ut-ndido por un plazo no mari:w da i- 1111'10•, e11 1011
slldol'M canenllo � papel. r.flSQI. 11" 11-J11 1105 t-'AMA.s oomangan acaonas dastJnad-"
lee e,n�ee• <1'111 &tu¡¡eclcr C:11m111'10 dabaran dasa ai prcmaYOr mc'lloja11 dlt ptftención OI, 111 �11n-na1:oó11 1
orullar � F'ríAJf--.a do l.10nll«co de doS .ihos pant ol p11 reispond3n 11 � ;,bjet,"°" de p,cteoo011 1"1111ben1111 �11i•J
r..melm so. oon un.a frocuonc111 sllmCllitr.11. sogun lo asla "lÍdDS en IH gul111 de 11,:1111111jo 11111bier118I
blacido en l!I Protoooló d� Moril(lr,;,o di ElhllOMSo A1mos 1-1 PAMA canlaó can un Cfonagr.im;n dalllllauo da OJTI
let"ic;ee aprol..,.Jo n,,...nl" R.fck'Jlución Mlnls&,er•I Nº 026 ::.•ni.orr10 parn 5(1 111�pect1va ""'11U1mIerto .
.ioo�ITINCI-OM a r61 dA cllfUr con la iw.11 b111111 ccmn
por�:llanllll qua pcsmta eslabioa,r al Ll'"ffl Mbilnu Pe,m;. Ar1IC411o 17" • 0.1 lneUMplllftleMD d• ,.. dlSCJDSICIICI·
s.llllt p11111 � .,.,...eho n••·
L11, i,mpre9'1� (1fll �ut.R�1or Pa11C11 1.A9un comas Los caso. do tnculT'l)•nu,nlo Hrán 1rallldo11 oonfa-me
fX)l'd.;I de .ic1.H1mo .a MI proce10, dabaran d1t11Drrollar al R.egimen de &r1Cior<e9 e lttoellli"'oe del lwgl,)fl'lentu ifot<
un Prc,gra mil 11a Momtoreo de du11 11flu11 par II l.» PIII&· Ptoll!U.lóll A,,,IJÍllfltlll íJ8ril el DIHrr<"'llo 48 Aclúhl.1d•u "'
m-t!tn,,li S. _ Cloro y AlftOl\f,-m, r.nn 11n.i trac.ut1noi;i MI· lll lndustna Mm111faC11S1=ra, aprobado 1n111211nle Decr�lo
m�81rel. 9egun lo Htllbklcldo anal Protocolo d11 Moni· SIIP'llfflo N' 02�2001-ITtNCI.
torao da Emlslonos A1mae18fl<-H ap1oball<1 m�lao11e
�esaluclon Mln81onal 111' 026-200'.l-lTINCt-OM. 11 f•1 Ar11cuto 13• - Retr9'\dla.
1111 cor.tu oon la li,111!<11 b8ee coneal)OnM1'11� Qve r�rmi- E I preMnla 0a,::,llkl Shpl'llfflc SQ"a l'llf111nd.adc pJr al
111 delt!rl'l'llner loa Lini,1es M•cl1Nl8 Parmls.llllAli p;u.a Prai;deni. dlll Cons1110 da Mnslnls l por ol Ministro de la
,nilo;,• pl'tilffl.,rn• 1-'rodu."<llOtl 'f antrim!I an ll'OD11C•o1 al d.. slgu19111le d• ,,_,
FI P.h'lslallo dlt la PradJCClon an casce ¡usliftcadm po· pubhc:ació-1.
,Jrtt d""8rmlnar una ''"""11111111Ciai lnnulral pan lil rDoJIIUl
,.100 da loe ITW>n�. DISPOStelóN C0MPLfMOITA�IA
Artlcil*t -,.., o.. lJlllóllth,o Ambillrlla Prtll-.ilAer �,_ - LO& VllOtff Re1$-.nclalH illlll,aba:hle" ,r. r.l
Las omp�ss ndu11lr1ttle• m11�c1u,.,t1, en -.e!Mtlfld A- N' 2 p11ra 101 SlllbllaC'lonls da C11rllornbnl � ,_.llF<ll,
oJtt los Sub9oectoree celt'Mlnlo. oe""ez.i 'I l»I* dAbllr�n lard11n un pariodo da �¡¡ de 2 ahtiS a p,:srlir da la
¡,M.Mntar un r.,"9n011toc.o Amll•ntal Prelml'IDr al Mrnstla lach11 pubil:aaón de II pn,!l!rfle nor1111t lllltil111w lus lrule·
rlt> ita III Proctuoc,on, para lo oual dan!ro del �do tntm· ,es de dk:tlSB tl"'P'lf- realzar un ""'9•� "' rnff.CO-,o:
ta 00) dil8 tl.iet de plJt>IICll� el pra111nt11 I SUPf'I· dQ 2 .atxls, oan 11n11 frao.Janc1a scrnas1ral. PoseltllormerAe
mo oomurelr'..inln .a la .aulorfdad �IDnM d ncnjiro do cr1trrin en yV11nC111 los Llmile111 Mmc;..,oe PefmelNas que
l<il amr,reu da oon:iunor..a 11rro111ntaI d11bldament11 ra91s cuwntt- este periodo el Minisleoio de III P� "'1•�""
·r�. ,1 lil qua a Ulular de fil xb'fidad manufadi.nr.a hu- ca 1111 bllm il los llllnWf1ltls y �-- 1Mlllaóot Pa, 11 1a1
01111111 c:ontnm1110 para cumplir GUfl lo disoUHlo � la pre etecto. loe ,w...,. de tae ernr;R8118 �'*' pl'M(W"l;ir re-
s-errte "°"'111 1..011ee ,_ 11l4'(fcl6<l de lo• p,.lfAlf ¡;;,-nr, c:.,¡lo1tlloeldo& dlt acucar
1 JJ ""'l'ri<Ja o::u,...unic,iclón :l(llt�rA ,,r..-;1111, il fftr:he � �. a lo ci111ttlllll1> en al Prot,-.con dll Moollnrao da ¡. m!M:4·"-i
,, ,.;Jo:, IJ@I mc,nn�eo n,eoar.aran p.ar;a la 1ormuac1on dlll oo dll EbnlH liquides aprobD� matlianle Rowu:,on Mnrs
•n,s¡x...,d._.,1e OAf". -.lul:u,..._flo et,1,a 111Umo q,111 dólher.\ sa, IQÑII "" 0�.000- ITINCl'DM.
c1ttll,ítnl111ln en un fllllJ'a no ma�r dG l19lnla t31CJJ din uti SatllndL· Los LMP pnra al sublledor pnpel, O'I cuan
•a• ja canclu1do al mont1or110. to a los psámelros de 11111111:1.iM. NOx. SO ) VOC:. Mdn
La 1�11, de •ido dlll r,11:.,w,eu 9 lfJII H 1wli111111 ttl S.-IJJIU!Nlut en i;oc,rctNY.IOn r.u, ,11 r.1n11111111o ,1'1 Fr,;119h1 ,
,,,..,nfo prl!f<.�enle ojjllltlft r.ont:rfifJlrM denlm del plaza Mlf\1111 -.¡ cllmA• �ras. IRW11Lli:roilda1o, 111 p11rv, •nlra Olros
"'-'"'"'� � noowolll (QCII ,11as collwldarto de la lacha de ... da la lnl'onnactón resullama ele la 1mplemenla.:nn dol Pro
-J8n<:IIII tlCII P,IISllf'CG Oac,.ID Suprwno. Y1!1C*J ·cr1c11'"c111 Cnerg6llc11 de k,e Cehl•o• 111dut11u••-·
Para m caso da lu araJJrGHS peno'll!CIDr!IIIS al ,ut,.. ol <U11l camptWnda a lad� � 5«;1c,"" que .-,;,r,.�. �,JH
s-eclor cun1�,-. el MlnI81erlo '111 la 1-'f� profllll) í'D5 a, SU5 pruca- pcodudJYIIS.
:lré poS1ef10rm11R111 lilll medidas plMW111YaS, do mflllrlOIOn IIIAI ... • El Oaawli> Supremo N' 02&-00 dei /Y 11 �1
1/'I) oorl'Gdl-.aa • MIi lmplafflllnt.adH • corto plaz.i:. '1laglamonto de Dftag(IN lrtd'-'"'1._,. w mi,,,her,., •i
gente en todo 1o q111t l"IU "" uour,oa a lo d�u�'tl•J et, "''
Articulo I"., Progran,aa d• Adec;ua�iól'I !f •-io oreMnte o.c,e,ic, Supr9ll"IO
Amb1en,•I CPAMA•.
Lat. empreea,s Que en wmpll!Tllento d& lo dlepuMkl Oado 1n 111 Gua da Ocberno, 11n L 1ma a lo• lrllSi d,.u
� el pretenta Uacnrtc s.ipcamc 'f qua canc rasult.ada da mas dD octubrD daf ano
oos mil dos.
clo · 11 ., ..a...,9Q�n d!f '"' DAI"' 4•� •JIICUISf 111\ f1AMA 11
o4ree rnedidH de oMIKUactCW'I 11111b111111a1. nlan ct>hga ALEJAPi«:IRO TOLEDO
d.ls ;a prHantar ,nl'ormos -mo� al Mnm!!t"to de P,-d!tnle Cor11stiluciur111 dl!l l!I Re�u.ol._.
111 l'rodlK:CaOn. Ollndo �e,,111 de le. mo,,ili:r9t's -'Klu•·
do, 1/ dl,I cu"'Plimien.to d• tlA 00119.c,o,- de actecua lUIS SOi ARI lll: LA 1-Ul:Kfl:
élón amblanl;al Presadanto 11111 ü:lnsojo d11 Mi"ls1ros
El Monts.ter1o do � 1-'roducclán o,, fuRCIOJI II b 00mpep
dad da 11M itslmt.os ceos, determinara el ph,LD para 111 EDUARDO IRIARTE JIME�
fol'fflUNciól'I y prNentadon ele loe ,...�- PAMA Mlnlslro di la f>roducx:IOn
P�g. 230924 NORMAS LEr,AL ES
-�--1- _ _
,.tlU01
LIMIT[ MAxlMO P[RIWISIBLE DE EfllJENTES PARA A.LCANTl\llll Ano

DC lAS ACTMO.\IXS DC CEMENTO. C[RIIUA. PAPEL Y CURTICJillA{
,,- . PIIAAllí 1An� __ t:UIINIO �'flA PAPEL WRTIEIIBU
tNr.UltY.I l'IJt\'A- lllr.Ull'Yl �Vil - I lll/fJllt�I> N•II& - íNr:Ull!m l&ll�A
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r:•. i..z. 'i14"1tr\l
ANEX02
VALORE'i REFUIEi.:LALU [)[ HLU(ltT(S PA.IIA AlClllTARl:..A.00
Y AGUAS SUPCRficiAl[S OC LAS ACT,..111\0CS CN CURSO
Of l 0$ 5UBSfCTORfS C�Tl[MBRE Y PAJ>Fl
PIIIWIEfROS
l-Mru1ll.1 fl••lLIII 1 .1 !i- :,1"-'C ..,=��t'D�3�:'-'-'-'

· , l'T-'di'----+-----'l'-=00�)'- --..---�H:..:)"-----,.'---'J?=� ·
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e, • CtlDI lllln*IK •Y, etiff91'11'
() fl,jlt41..... dtlt T.MrtlUg
illffllllOdMllnllll
17
ANEXO 7: Parte de Operación del lntercambiador, donde se puede apreciar la presión y temperatura de ingreso al filtro
(1' .�'.;�-. 'f�· ')l. Df. PRE 3IO�ES ur: lf\ TERCA�lE3:Aoor· : 1 •1 '.
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ANEXO 8: Fotos del deterioro de las mangas.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE UN FILTRO DE

DENYS CHUQUITAL NORIEGA

2.2 Tipos de Sistemas de Filtración de Polvo. 10

3.1 Marco Normativo. 40

4.1 Velocidad de Filtración. 44

a mi familia por el apoyo incon dicional Kelly, mi esposa

, a mi hijo Flavio Denys, a mis padres Carlos y Zarita

, a mis hermanos Marcelino, Juan Carlos y Liz

negativamente al medio ambiente, al momento de realizar sus activadas

El presente informe tiene la finalidad de mostrar los conceptos utilizados en el

cálculo, selección y operación de un filtro de mangas tipo Pulse Jet, el cual es

usado para el control de la polución, por la alta eficiencia de recolección que se

capítulos, los cuales se mencionarán a continuación:

Capítulo 1, se hace referencia a· 1a introducción, donde se describe brevemente el

proceso de producción de clinker, cuál es la problemática, justificación, alcances y

los objetivos del presente informe.

filtración existentes, y enfatizando en los filtros con mangas, especialmente el de

en los filtros de este tipo.

Capítulo 111, se menciona el marco normativo que rige actualmente para la

producción de cemento y la metodología de muestreo.

la selección eficiente de un filtro de mangas tipo Pulse Jet en la producción de

clinker de un horno horizontal, aquí se encuentra tablas proporcionadas por los

fabricantes con mayor experiencia en la construcción de estos filtros

filtro, como es el desgaste y saturación prematura de las mangas.

Capítulo VI, se calculará los costos de la implementación de un sistema de

filtración por mangas, también mostraremos una rutina de mantenimiento preventivo

con su respectivo costo anual.

Cementos Pacasmayo S.A.A. es una empresa privada del sector industrial y

minero cuya finalidad es la producción y comercialización de cementos, cal,

bloques, concreto y agregados.

moderna planta de cemento en Pacasmayo, una planta de cemento en Rioja

y plantas de premezclados de concreto en Chimbote, Trujillo, Pacasmayo,

Chiclayo, Piura y Cajamarca

El presente informe trata sobre el rediseño para la solución de problemas

de un filtro de mangas tipo Pulse Jet, que se empleará en la recuperación

de polvos de un Horno Horizontal de 600 t/d de producción de clinker,

siendo éste la mayor cantidad de materia prima en la fabricación de

cemento, y con el objetivo de controlar el material particulado de diámetro

aerodinámico menor o igual a 10µm (PM 1 o), de esta manera se controlarán

la contaminación industrial de aire y recuperación del 10% de crudo que

ingresara nuevamente al sistema

El desarrollo de este informe se basa en información obtenida de literatura,

manuales de empresas reconocidas a nivel mundial y también información

obtenida mediante el Internet.

1.2 Objetivos Generales

Determinar los parámetros para la selección adecuada de un filtro de

mangas tipo Pulse Jet

1.2.1 Obietivos específicos

• Determinar los parámetros para la selección de un filtro de mangas tipo

Pulse jet y presentar una alternativa de solución al· problema actual.

• Presentar alternativas de solución a diferentes problemas que se pueden

presentar en la operación de un filtro de mangas tipo Pulse Jet.

• Calcular la eficiencia del filtro tipo Pulse Jet y demostrar el cumplimiento de

la normativa vigente para el Sector Producción.

Debido a la gran demanda de la producción de cemento, hace que las

emisiones de polvo aumente y genere un gran impacto de manera negativa

al medio ambiente, que trae como consecuencia mayor cantidad de

personas con enfermedades ocupacionales por efecto del polvo, también la

población que vive en los alrededores de las instalaciones de la fabrica se

oportuna para tener un ambiente de trabajo libre de polvo y dar

cumplimiento de esta manera al Decreto Supremo Nº 019-1997-ITINCE