Manual del

triple ahorro
Ahorre tiempo, trabajo y dinero con las
mezclas de tres componentes de Messer
 Los nuevos materiales requieren
nuevos gases
En el procesado de metales, la soldadura influencia
en gran medida la eficiencia en la producción.
Cualquier posible mejora en la productividad y
calidad tiene un impacto positivo en los costes de
fabricación.

Sin embargo, cada material tiene requisitos

diferentes en cuanto al proceso de soldadura
y al gas de protección. Especialmente cuando se
sueldan aceros no aleados, se requiere niveles
muy bajos de escoria y proyecciones: hoy en día,
muchos productos finales se tratan con pintura
soluble en agua tras la soldadura, y en algunos
casos la pintura no cubre por completo la escoria
de la superficie de soldadura. En el peor de los
casos, esto puede causar corrosión prematura.
Messer ha reaccionado a este problema y ha
desarrollado para ello una gama de mezclas de
gases de protección optimizadas para soldadura.

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Triple ahorro con las mezclas de tres
componentes de Messer
Estas nuevas mezclas de gases de Messer
facilitan el rendimiento de la soldadura con la
calidad más alta para cada tipo de soldadura o
material. La mejora en calidad permite una mayor
velocidad de soldadura así como una reducción del
tiempo de trabajo de limpieza, que conlleva una
importante reducción en los costes.

Usted ahorrará:

Tiempo: soldadura hasta un 20% más

rápida.

Trabajo: hasta un 90% menos trabajos

de limpieza, mayor calidad de soldadura y
cordones con menos escoria.

Dinero: los costes de producción se

reducen considerablemente.

Nuestro consejo: ya que de media el coste del

gas solo significa un 5% aproximado del total
de los costes de producción de la soldadura,
el gas de protección se amortiza desde la
primera aplicación. Consulte a nuestros
técnicos para calcular cuánto puede ahorrar
con nuestras mezclas.

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 Un buen cálculo para un gran ahorro
Para mantener una buena posición en el mercado,
donde la guerra de precios se intensifica, todas
las compañías deben pensar en cómo reducir los
costes al máximo. Es importante examinar cada
asunto individualmente pero sin dejar de banda
una visión general del conjunto. Las inversiones
inteligentes permiten que todo el proceso de
producción se economice.

• Ejemplo 1: un incremento en la velocidad de

soldadura, combinado con el incremento en la
capacidad de producción, lleva a la correspon-
diente reducción de todos los gastos fijos por
producto.

Se reduce al igual el coste de los consumibles de

soldadura como los gases de protección, cuyo
consumo se mantendría sin aumentar.

• Ejemplo 2: si la velocidad de soldadura puede

incrementarse de 32cm/min a 38 cm/min, el
consumo de gas de 15 l/min para una cordón
de un metro bajaría de 46,9 l a 39,5 l.

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Vale la pena comparar

Nuestro consejo: disminuya sus gastos sin

perder la calidad invirtiendo correctamente.
Cambie ahora si quiere ahorrar.

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 Ferroline C12 X2
ISO 14175 M24

Mezcla
Argón 86% de vol.
Oxígeno 2% de vol.
Dióxido de carbono 12% de vol.

Uso
Gas de protección para soldadura MAG manual
y automática de aceros no aleados y de baja
aleación.
Particularmente adecuado para juntas de soldadura
de piezas con un grosor medio-alto.

Propiedades
• Arco suave y estable
• Adecuado para todos los grosores de chapa
• Adecuado para todas las posiciones de
soldadura
• Penetración intensa
• Superficie del cordón más lisa y fina
• Mejor transferencia del metal gracias a las
gotas finas

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Potencial de ahorro

Tiempo: escasa formación de proyecciones

Trabajo: se reduce el trabajo de limpieza

Dinero: se reduce el tiempo no productivo

Ferroline C12 X2
I: 260 A
U: 32.0 V
V D: 13.0 m/min
V S: 32.0 cm/min
P: 8.30 kW

Ferroline C18
I: 252 A
U: 32.3 V
V D: 13.0 m/min
V S: 32.0 cm/min
P: 8.14 kW

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 Ferroline C6 X1
ISO 14175 M24

Mezcla
Argón 93% de vol.
Oxígeno 1% de vol.
Dióxido de carbono 6% de vol.

Uso
Gas de protección para soldadura MAG manual
y automática de aceros no aleados y de baja
aleación.
Particularmente adecuado para juntas de soldadura
de piezas con poco a mediano grosor.

Propiedades
• Arco suave y estable
• Penetración uniforme
• Superficie del cordón más lisa y fina
• Mejor transferencia del metal gracias a las
gotas finas
• Adecuado para chapas de poco o mediano
espesor
• Adecuado para todas las posiciones de
soldadura

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Potencial de ahorro

Tiempo: alto rendimiento de fusión

Trabajo: escasa formación de proyecciones,

menor distorsión

Dinero: menor consumo de gas

Ferroline C6 X1
I: 292 A
U: 31.5 V
V D: 15.6 m/min
V S: 38.4 cm/min
P: 9.19 kW

Ferroline C18
I: 252 A
U: 32.3 V
V D: 13.0 m/min
V S: 32.0 cm/min
P: 8.14 kW

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 Inoxline He3 H1
ISO 14175 R1

Mezcla
Argón 95,5% de vol.
Helio 3% de vol.
Hidrógeno 1,5% de vol.

Uso
Gas de protección para soldadura TIG manual y
automática de aceros de CrNi de alta aleación.

Propiedades
La mezcla es un gas reductor con una alta
presión de arco.

• Cordones más finos con la misma profundidad

de penetración
• Menor distorsión
• Superficie del cordón más lisa y fina
• Indicado también para posiciones forzadas

Argón Inoxline He3 H1

Menos coloración del cordón con mayor grosor de chapa

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 Potencial de ahorro

Tiempo: mayor velocidad de soldadura

Trabajo: menor distorsión, reducción de la

coloración del cordón

Dinero: menor consumo de gas,

menor coste de energía

Velocidad de
Corriente
soldadura
[amperios]
[cm/min]

21 150

Argón

21 120

Inoxline He3 H1

28.5 150
Inoxline He3 H1

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 ¿Poros o grietas?
Humedad en los gases de protección

La pureza del gas de protección juega un papel

importante tanto en el procesado de metales
sensibles como el titanio, como en la soldadura de
aceros estructurales comunes y aluminio.
Los requisitos de calidad de los gases de
protección para soldadura se definen en la ISO
14175.

A pesar del alto nivel de pureza del gas, los poros y

las grietas de hidrógeno son frecuentes. La causa
más común es la humedad. Se introduce sobre
todo a través de la manguera del gas, y también
a través de fugas en el sistema de suministro
de gas. Los gases de protección deben pasar a
través de mangueras que cumplan con la norma
ISO 3821 (sustituye a la 559). Es fácil identificar
estas mangueras ya que llevan el número de ISO
impreso.

Muchos usuarios utilizan mangueras de aire

comprimido de calidad básica, que se encuentran
fácilmente en ferreterías. Aunque su precio es
inferior, tienen dos claros inconvenientes: la
humedad del aire pasa a través de la manguera al
interior, donde se transfiere al gas de protección
seco y se purga solo lentamente.

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Humedad causada por mangueras

Esto conlleva que la calidad suministrada por el

fabricante de gas no se aproveche al 100%.

Nuestro consejo: ¡Asegúrese de comprar

accesorios con calidad certificada!
Nuestros técnicos estarán encantados de
ayudarle con su selección.

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 EN 1090-2: ¿Qué gas de protección
cumple con esta norma?
Desde julio de 2014, las estructuras de soporte
de acero deben ser fabricadas según la norma
EN 1090-2. Cada nueva regulación nos plantea
preguntas como: ¿Qué gas de protección cumple
con este estándar?

Los requisitos para consumibles de soldadura se

incluyen en la sección 5.5 de la norma EN 1090-2,
que contiene una referencia crucial.

• Todos los consumibles de soldadura deben

cumplir con las regulaciones incluidas en la
Tabla 5.

En lo que concierne a los gases de protección, la

tabla se refiere a la ISO 14175 “Consumibles de
soldadura: gases y mezclas de gas para soldadura
con arco“.

Este estándar internacional especifica todos los

requisitos necesarios para los gases de protección
en soldadura. Todos los gases que cumplan con
los requisitos de la ISO 14175, cumplen por tanto
con la norma EN 1090-2.

Esto aplica a todos nuestras mezclas de gas,

cumplen con la ISO 14175 y por consiguiente con
la norma EN 1090-2.

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Messer a su servicio:
competente, cordial y rápido
Muchos clientes necesitan el consejo de un experto,
especialmente al cambiar a una nueva mezcla de
gas. Este es nuestro trabajo. Contestaremos todas
sus preguntas en todo lo referente al gas durante
sus procesos de soldadura y corte de manera rápida,
personal e individual.

Asesoramiento técnico
Directamente en las instalaciones del cliente.

• Optimización de procesos para aumentar la

eficiencia y la calidad
• Detección de fallos
• Desarrollo de procesos
• Ayuda en la selección del gas idóneo

Formación técnica
Para que siempre esté a la última.

• Procesos y sus aplicaciones

• Uso de diferentes gases de protección para
soldadura
• Manejo seguro de gases industriales

Análisis de rentabilidad
Para una producción más rápida y eficiente.

• nálisis de los procesos existentes

A
• Identificación de potenciales de optimización
• Cambios en procesos
• C omparación de rentabilidad antes y después

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 Soy un
triple ahorrador.
Ahorre tiempo de soldadura, evite
trabajos de limpieza y reduzca costes con
las mezclas de tres componentes
de Messer.

Attila Könyves, Director Técnico, Dinox-H Kft.

Messer Ibérica de Gases, SA

Autovía Tarragona-Salou km 3,8
43480 Vila-seca
Teléfono: 977 309 500
Fax 977 309 501
info.es@messergroup.com
www.messer.es

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