Sie sind auf Seite 1von 3

CARLOS VILLANUEVA CANO

Cel: (51) 999 889 150


E-mail: carlosvillanueva_20@outlook.com.pe

M.Sc. Ing. Mecánico (Maestría Mecatrónica) con más de 10 años de experiencia en gestión integral de
plantas industriales y gestión de proyectos en compañías nacionales y multinacionales así como en la
Docencia en Ingeniería. Conocimientos en Gestión y Dirección de Proyectos (PMI), Gestión de Plantas
Industriales (Lean-Enterprise, Six Sigma) y Automatización Industrial. Orientado a resultados con altos
estándares de desempeño, mejora continua de procesos productivos, especialmente en los sectores
pesquero, alimentos, envases, manufactura continua, metalmecánico y empaques.

EXPERIENCIA DOCENTE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ


 Profesor TPA, Facultad de Ing. Mecánica- Ing. Industrial, Curso: Termodinámica General. (2016
– actual)
 Profesor TPA, Facultad de Ing. Mecánica - Maestría en Energía. Curso: Técnicas
Experimentales en Energía, usando MATLAB (2013 – 2015)
 Pre-Docente TPA, Facultad de Ciencias e Ingeniería: Ing. Mecánica, Ing. Industrial. Cursos:
Resistencias de Materiales, Dinámica, Mecánica de Materiales, Control Automático, Dibujo
Mecánico, Termodinámica, Laboratorio de Termodinámica. (2006 - 2012)
 Profesor TPA, INFOPUC - Curso: MATLAB para Ingenieros (2006 – 2008)

EXPERIENCIA PROFESIONAL

AUSTRAL GROUP S.A.A.


Empresa trasnacional Noruega líder en fabricación de harina y aceite de pescado, conservas y
refrigerados. Facturación anual de USD 250 millones. 2500 trabajadores.

Superintendente de Planta Chancay Ene.2016 – Agosto.2017


Gestión de la Planta de Aceite y Harina de Pescado basada en los objetivos de: SSO, Calidad, Medio
Ambiente y Costos en coordinación con las áreas soporte de la planta. Relación con la comunidad y
autoridades (Gerente de AproChancay). Reporte al Gerente de Operaciones. 7 jefaturas a cargo.
 Cumplimiento de los KPIs de SSO en 90% (Planta con menor número de accidentes del grupo).
 Logro de 85% en Calidad (A+B), siendo la planta con producción de mayor % calidad A del grupo
(>90%).
 Cumplimiento al 100% de objetivos de tratamientos de efluentes y cumplimiento de los LMP
>95%. Así como participación directa en la instalación de una PTARI, de capacidad de 20m3/hr.
 Gestión y dirección del proyecto para la instalación de una planta descompresora de GNC de
4500m3/hr consiguiendo el aumento de la eficiencia de la planta de vapor de 80 a 90%.

PACKAGING PRODUCTS DEL PERU S.A.


Empresa nacional líder en la fabricación de envases metálicos, con ventas de US$30MM y con más de
100 colaboradores. Inició sus operaciones como subsidiaria de Crown Cork & Seal Company, Inc.

Jefe de Planta Set.2014 - Set.2015


Gestión de la producción y proyectos de mejora continua y aumento de capacidad de todas las áreas
de manufactura de la empresa: Litografía, Troquelado y Ensamble de Tapas Coronas y garra.
Responsable del cumplimiento y seguimiento de los planes de seguridad de la planta. Reporte al
Gerente General. 7 personas a cargo.
 Implementación del análisis de procesos de mejora continua, basados en 6S (DMAIC), para las
diferentes áreas de la empresa, logrando un ahorro en S/ 50K en reducción de mermas,
mantenimientos preventivos programados, entre otros. Uso de metodologías IVPH, SMED, etc.
 Coordinación con las diferentes áreas soporte de la planta, para asegurar el desempeño de la
producción, logrando un incremento de 30% en productividad y en confiabilidad de las
máquinas, tanto en tapas coronas, envases especiales y tapas garra.

NESTLE PERU S.A.


Empresa integrante de holding suizo, líder mundial en nutrición salud y bienestar, con ventas de US$
400MM anuales y más de 600 empleados en Perú.

Factory Production Manager Planta de Hojalatería (Envases Metálicos) Jul.2013– Jul.2014


Gestión de la producción y mantenimiento de la planta, basada en prioridades de gente, seguridad,
calidad y costos. Reporte a Gerencia de Lácteos y Gerencia Técnica, con 45 personas a cargo.
 Gestión de KPIs de planta, con niveles de cumplimiento de: 98% de avance del Plan de
Producción, 75% de confiabilidad y 100% de plan de trabajo con RRHH (clima laboral).
 Disminución en 50% de tiempos de cambio de formato en prensa de tapas (SMED)
 Ahorros anuales proyectados en US$ 250K: Cambio de compuesto sellante (ahorro estimado
de US$ 100K) y Planeamiento de stocks de latas, con ahorros proyectados de US$ 150K.

Project Engineer Oct.2011– Jul.2013


Responsable del cumplimiento del presupuesto de los diferentes proyectos de inversión de la fábrica.
Reporte al Jefe de Proyectos.
 98% de cumplimiento del CAPEX, coordinando con diversos equipos multifuncionales.
 Aumento de la capacidad de refrigeración para procesar 45K litros de producción de helado.
 Gestión y alineamiento del planeamiento e instalación de equipos nuevos, para las plantas de:
o Bebidas y Culinarios: llenadoras de sticks y sachets (polvos, granulados, salsas, etc).
o Helados: condensadores evaporativos, freezers (batidoras), compresores, etc.
 Implementación de plan de crecimiento a 15 años de la planta de helados (VSED Lean).

REICOLITE PERUANA S.A.


Compañía líder en inyección y soplado de plásticos para la industria cosmética y agroindustrial, con
procesos de coextrusión. Ventas anuales de US$ 4MM y 50 empleados en Perú.

Jefe de Ingeniería y Mantenimiento Ene.2008 – Set.2011


Gestión de la planta y matricería, optimizando los procesos de producción y mantenimiento. Gestión
del desarrollo de nuevos productos y mejoras continuas. Reporte a Gerencia General y 35 personas a
cargo.
 Reduciendo en 50% el tiempo en cambio de moldes de soplado y de inyección y en 20% el
tiempo en ciclos de inyección y soplado.
 Reducción en 50% de personal y tiempos de transporte en el fresado de boca frascos COEX
 Elaboración del plan de mantenimiento, que permitió reducir hasta en 10% las paradas de
máquina imprevistas y elevar la productividad.

FORMACIÓN ACADÉMICA
 PONTIFICIA UNIV. CATÓLICA DEL PERÚ – PUCP, “Diplomado Lean Enterprise”, 2017.
 PM CERTIFICA, “Diplomado en Gestión y Dirección de Proyectos (Enfoque PMI)”, 2013.
 UNIVERSIDAD DE BRASILIA - UNB, “Maestría en Sistemas Mecatrónicos”, 2004 – 2006
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ – PUCP, “Diplomado en Gestión y
Dirección de Proyectos”, 2003.
 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ – PUCP, “Ingeniero Mecánico, 2002
PUBLICACIONES (Papers)

 VILLANUEVA, C. E. (2006). Rastreamento de Linhas e Navegação usando um Sistema de


Visão aplicável numa Célula Flexível de Manufatura como Ambiente Estruturado, Congresso
Nacional Brasileiro de Engenharia Mecânica, CONEM 2006, Recife, Brasil, Agosto 2006
 VILLANUEVA, C. E. (2005). Modeling and Implementation of a Flexible Manufacturing Cell
(FMC), Congreso Brasileño de Ingeniería Mecánica, COBEM 2005, Ouro Preto, Minas Gerais,
Brasil, Noviembre 2005
 VILLANUEVA, C. E. (2005). Modelling Using Object Oriented Techniques Through UML
Language in FMC, Congreso Brasileño de Ingeniería Mecánica, COBEM 2005, Ouro Preto,
Minas Gerais, Brasil, Noviembre 2005.
 VILLANUEVA, C. E. (2003). Comparación de diferentes metodologías de diseño para tanques
de plásticos reforzados con fibra, Tercer Congreso Bolivariano de Ingeniería Mecánica, COBIM
III, PUCP, Lima, Perú, Julio 2003.

PUBLICACIONES (Libros)

Autor: Torres García, Fernando Gilberto, Villanueva Cano, Carlos Enrique


Título: Ingeniería de los materiales compuestos:
Proyecto de tanques de PRFV / Carlos E. Villanueva
Pie de Imprenta: Lima: Fernando G. Torres, 2005
Descripción: 210 p.: il.
ISBN: 9972659364

DATOS DE INTERÉS
Co-autor de libro: Ingeniería de Materiales Compuestos: Proyecto de Tanques de Plásticos Reforzados
con Fibra de Vidrio (PRFV). Interés en la manufactura flexible y tecnologías relacionadas a inteligencia,
visión artificial y energías renovables, proyectos diseño y montaje de plantas de procesos industriales.

CURSOS Y SEMINARIOS
 AUSTRAL “Curso Taller de capacitación In House: Actualización de Normas ISO 9001:2015 e
ISO 14001:2015”.
 AUSTRAL “Control de la Energía Peligrosa (Bloqueo / Etiquetado)” OSHA 29 CFR1910.147.,
2016
 AUSTRAL Curso - Taller de Mejora de Procesos Lean – Six Sigma, 2016
 AUSTRAL (Institución: Líderes): Taller de Habilidades Conductuales del Jefe, 2016.
 AUSTRAL (Institución: MAPFRE, Pacífico): Riesgos Químicos, Trabajos en Altura, Riesgos
Eléctricos, Materiales Peligrosos, Izaje, 2016.
 NESTLÉ: Talleres de Reconocimiento Liderus, Leaders Taking Ownership of Safety & Health”,
Coaching, Herramientas de Mejora Continua (“Lean Manufacturing”, DMAIC, SMED, etc), 2011
al 2014.
 NESTLÉ: Seminarios de ISO 9001, ISO 14001, HACCP y OHSAS 18001
 IIAR (International Institute of Ammonia Refrigeration): VII Seminario Internacional de
Refrigeración Industrial IIAR Lima – 2012.
 TECNOMAQ: Inyección, Soplado y Diseño de Moldes, 2002.

Das könnte Ihnen auch gefallen