FACULTAD DE CIENCIAS E INGIENERÍA

CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Laboratorio ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE

N°3 MINERALES

Horario: 0743 Día: Martes

Jacqueline Chang
Fecha: 01/05/17 Jefe de práctica : Manuel Shishido

Nombre Código
Karla Olcese Fernandez 20101054

2017-1
OBJETIVOS
El laboratorio numero 3 tiene como objetivo principal que el alumno aprenda la
sobre las dos técnicas más usadas para la distribución de tamaños de partículas:
tamizado y sedimentación con el fin de aprender sobre la importancia de este tipo
de ensayos en los procesos de operación de las plantas concentradoras.
ABSTRACT

METODOLOGIA
ENSAYO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Este ensayo utiliza tamices de Taylor o americanos (según cuadren) con razón de
raíz de 2 entre cada tamiz para hallar la distribución granulométrica de la muestra y
luego realizar una gráfica con ajuste lineal para poder así obtener una ecuación y
utilizar la fórmula de Gaudin Schuhmann para reconocer el material que pasa por
80% P80 con el fin de utilizar esta razón en las plantas. Se utiliza Rifles Denver,
mineral, tamices, equipo zarandor o vibratorio , balanza y horno.
PASO 1: Se realiza el muestreo de mineral a utilizar mediante el método de Rifles
Denver de tal forma que sea lo más representativa posible para obtener 500 gr del
mineral.

Foto 1, 2 y 3. Muestreo del mineral por Rifles

Denver
PASO 2: Se va a realizar una torre de tamices para el ensayo; por lo que, la primera

a elegir será la malla # 14 y luego por el factor multiplícate de raíz de 2 se procederá

a elegir las demás hasta la # 100.

Foto 4. Torre de tamices

PASO 3: Se va a elegir una malla de corte que será la malla #50 por donde se

procederá a lavar con una manguera la muestra del mineral con el fin de separar

las partículas menores a la malla 50 en un balde y las mayores en una bandeja. Se

lavara la muestra hasta que se observe que el agua que sale es de color

transparente y ya no lleva con ella partículas de la muestra. Luego, se separa el

mineral menor en el balde y el mayor en la bandeja para volver a clasificar con otra

malla.
 Foto 5 y 6. Lavado del mineral por la malla 50

PASO 4: Ahora con el mineral que quedo en el balde menor a la malla 50 se volverá

a lavar pero esta vez se va a utilizar la malla #100 para separar los más finos de la

malla #100 nuevamente y luego poder llevarlos a un equipo de filtro a presión con

el fin de filtrar el agua las partículas.

Foto 7 y 8. Lavado del mineral por la malla #100

PASO 5: Con el mineral que se depositó en el balde (menor a la malla #100) se

lleva a una maquina impulsada por presión de mangueras, en donde, la maquina

retira todo el agua y la desecha por caños y deposita las partículas en la base en

donde se ha colocado un papel previamente. Este proceso toma un tiempo.

Foto 9 y 10. Equipo de filtración por presión

PASO 6: Cuando se termina el proceso del paso 5, el material que ha sido separado

en el papel es llevado al horno por un lapso de 50 – 60 minutos, aproximadamente.

Luego de este tiempo, es retirado y se procede a pesar.

 Foto 11 y 12. Peso del material

PASO 7: Mientras se realiza el secado y como se ha separado de la muestra lo más

finos a la malla 100, se vuelve a pesar el material de la muestra que quedo, se lleva

al horno también para el secado incluido los tamices y se pesa ya que con esta

información se puede proceder a iniciar el tamizaje para los mayores a la malla 100.

PASO 8: Nos dirigimos al zarandar vibratorio en donde se colocara la torre de mallas

de menor a mayor y se echara la otra parte de la muestra que pesamos en el paso7.

Luego, se enciende el equipo y por 10 – 15 minutos se inicia el ciclo de vibración

para la separación granulométrica de las partículas.

Foto 13 y 14. Torre de tamices en el equipo vibratorio

PASO 9: Finalmente, se retira cada malla y es llevadas a pesar para proceder a

realizar los cálculos granulométricos, correspondientes.

Foto 15 y 16. Material luego del tamizaje en la balanza

ENSAYO 2: SEDIMENTACION

Este ensayo se realiza para tamaños de 100 a 1 micrones, material muy fino

basándose en su velocidad de sedimentación. Se utiliza una probeta, agua, mineral,

regla y floculante.

PASO 1: En una probeta graduada vertimos el agua y echamos el mineral.

Foto 17. Probeta con agua

PASO 2: Para iniciar el experimento, cogemos de extremo a extremo la probeta y la

agitamos hasta que todas las partículas empiecen el movimiento luego la colocamos

sobre una mesa horizontal.

Foto 18 y 19.
PASO 3: Al colocarlo en la mesa, empezamos a tomar tiempo con un cronometro

en donde observamos hasta que la última partícula se sedimenten en el fondo de la

probeta y ahí paramos el tiempo. Luego, con una regla medimos la altura de las

partículas sedimentadas. Se realiza el ensayo 2 veces.

PASO 4: El profesor del laboratorio nos explica sobre los distintos usos del

floculante y su interacción con las partículas para observar cómo se convierte en un

acelerador de sedimentación de las partículas. Por lo que, se vierte floculante a otra

probeta para observar que ocurre.

RESULTADOS

Ensayo 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Se va a desarrollar la distribución por F80 y P80 según la teoría de Gaudin
Schuhmann :
GRUPO 1:
 PESO INICIAL= 217.7 gr
 PESO FINAL = 214.5 gr
 PERDIDA= 3.2 gr
 PESO PESO PESO
PESO
MALLA ( ABERTURA(um DE LA RETENIDO ACUMULAD
RETENID
#) ) MALLA ACUMULAD O QUE PASA
O (%)
(gr) O ( %) (%)

14 1400 64 29.837 29.837 70.163

18 1000 16.1 7.506 37.343 62.657
25 710 27.2 12.681 50.023 49.977
35 500 19.2 8.951 58.974 41.026
45 354 16.5 7.692 66.667 33.333
60 250 12.6 5.874 72.541 27.459
80 180 10.7 4.988 77.529 22.471
100 150 4.5 2.098 79.627 20.373
-100 149 43.7 20.373 100.000 0.000
TOTAL 214.5

Tabla 1. Análisis granulométrico Grupo 1

Porcentaje acumulado que pasa vs tamaño de la

abertura de la malla
80
70.163
60 62.657
49.977
40 41.026
33.333
27.459
20 22.471
20.373 y = 0.0412x + 17.545
R² = 0.9675
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Porcentaje vs tamaño

Grafico 1. Grafico % Acumulado que pasa vs abertura de la malla

Formula de Gaudin Schuhmann:

F(x) = 100*(x/xo )𝛼
Entonces dándole la forma de la ecuación lineal :
 Log F(x)= 𝛼logx + log(100/𝑥0 𝛼 )

Y dándole la forma de
Y= mx + b

Ahora reemplazamos con la formula hallada en el grafico

y = 0.0412x + 17.545
80=0.0412x + 17.545
P80= 1515.89 um

GRUPO 1:
 PESO INICIAL= 199.47.7 gr
 PESO FINAL = 198.2 gr
 PERDIDA= 1.27 gr

PESO PESO PESO

PESO
MALLA ABERTURA DE LA RETENIDO ACUMULADO
RETENIDO
(#) (m) MALLA( ACUMULADO QUE PASA
(%)
gr) (%) (%)
12 1700 16.6 8.38 8.38 91.62
16 1180 38.3 19.32 27.70 72.30
20 850 28.9 14.58 42.28 57.72
30 600 23.4 11.81 54.09 45.91
40 425 18.7 9.43 63.52 36.48
50 300 12.7 6.41 69.93 30.07
70 209 9.8 4.94 74.87 25.13
100 148 8 4.04 78.91 21.09
-100 147 41.8 21.09 100.00 0.00
TOTAL 198.2

Tabla 2. Analisis granulométrico Grupo 2

 100.00
y = 0.0457x + 16.601
90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Grafico 2. Grafico % Acumulado que pasa vs abertura de la malla

Formula de Gaudin Schuhmann:

F(x) = 100*(x/xo )𝛼
Entonces dándole la forma de la ecuación lineal :

Log F(x)= 𝛼logx + log(100/𝑥0 𝛼 )

Y dándole la forma de
Y= mx + b

Ahora reemplazamos con la formula hallada en el grafico

y = 0.0457x + 16.601
80 = 0.0457x + 16.601
P80= 1387. 286 um

ENSAYO 2: SEDIMENTACION
 Tiempos de decantación:
 TIEMPO TIEMPO
1 2 PROMEDIO
GRUPO
1 49.86 53.9 51.88
GRUPO2 50.6 51 50.8 Tabla 3:
tabla que indica los tiempos de sedimentación de las partículas de
ambos grupos.
 Densidad: 2830 kg/m3 ( del laboratorio numero 2 -> PICNOMETRO)

FORMULA de LEY DE STOKES:

18 ∗ 𝑢 ∗ 𝑣
𝑑𝑠𝑡 = √
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑙) ∗ 𝑎 ∗ 𝑔

 Temperatura a usar será de 25 grados

 Entonces para 25 grados se sabe que la viscosidad del agua es de 0.000917
kg/ms y la densidad 997 kg/m3

Alturas de sedimentación:
 Grupo 1 -> 0.182 m
 Grupo 2 -> 0.181 m

Velocidades:
 V1=0.182/51.88= 3.5 x 10-3 m/s
 V2=0.181/51.88= 3.55 x 10-3 m/s

Hallando los diámetros con la fórmula de Stokes:

18 ∗ 0.917 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 ∗ 3.5 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚3

𝐷 (𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 1) = √
(2830 − 997)𝑘𝑔
∗ 1 ∗ 9.81𝑚/𝑠2
𝑚3

D1= 56.68 um
 18 ∗ 0.917 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠 ∗ 3.55 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚3
𝐷 (𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 2) = √
(2830 − 997)𝑘𝑔
∗ 1 ∗ 9.81𝑚/𝑠2
𝑚3

D2= 57.08 um

5. DISCUSION DE RESULTADOS
ENSAYO 1:
1.- Se observa que existe un error de pérdida entre el peso total y peso inicial de la
muestra, esto se puede deber a diversos factores como error humano, un mal
tamizaje, la propiedad de cohesión de las partículas o las partículas que quedan
atrapadas en las aberturas de los tamices lo que genera que los resultados hallados
varíen con respecto a los esperados.

ENSAYO 2:
1.- En este experimento cuando comparamos los valores hallados por ambos
grupos podemos observar que la diferencia del diámetro es mínima esto se puede
deber a que la toma de los datos es muy inexacta puesto a que depende del ojo
humano y la referencia, entonces no se puede calcular un momento exacto e igual
y por ello los tiempos y distancias varían entre ellos. Usamos temperatura del agua
a 25 grados para los ensayos de laboratorio.
CUESTIONARIO
1.) Propósitos principales para realizar un análisis granulométrico

Realizar el análisis granulométrico de una muestra tiene distintos propósitos,

entre ellos, el más importante es que te permite contar con la información es
como está distribuida la muestra según el tamaño de las partículas con el fin
de poder con esta información reconocer 3 parámetros importantes: tamaño
de alimentación optimo a la planta, tamaño de perdida de la planta y la
eficiencia máxima a trabajar. Otro de los propósitos consiste en poder
 separar el mineral valioso de la ganga lo que se conoce como el grado de
liberación así como la determinación de la calidad de la molienda como nos
enseñan en la gua de laboratorio y en clase.

2.) Durante la tamización se presentan dos problemas principales: el

cegado del tamiz y la abrasión del material. Explique cómo y cuándo se
producen estos problemas y cómo influyen en el proceso de tamizaje.

Primer problema: cegado de tamiz->

Se trata de cuando las partículas se quedan atrapadas en las
aberturas de los tamices, esto ocurre porque a veces la partícula no
encuentra posee forma ideal con respecto a la abertura y el método de
vibración, inclusive, no permite que este pase, por lo que se tratan de pulir
con cepillos. Influye de tal manera que reduce el paso de otras partículas de
menor tamaño y además porque genera un error en la granulometría final ya
que al quedarse la partícula atrapada no se puede determinar el tamaño
correcta de esta y se asume en el peso del tamiz.

Segundo problema: la abrasión del material ->

Como la muestra proviene de materiales que poseen una dureza y resistencia
determina y los tamices son bastante ligeros, al estar en contacto constante
de vibración se genera un desgaste del tamiz con el tiempo lo que lo convierte
en otro de los problemas puesto que deteriora al tamiz.
3.) ¿Con que propósito se utiliza la técnica de sedimentación?

El propósito que tiene es de determinar el diámetro promedio de un conjunto

de partículas muy fina s a través de su velocidad de decantación en un rango
tipo de 100 a 1 micrones. Como el tamaño de la partícula es muy fino vuelve
al tamizaje muy largo para desarrollarla por ese método además con bastante
error puesto que son muy finas. Así su propósito es de buscar una alternativa
más eficiente para la granulometría promedio de partículas finas

4.) ¿Qué otras técnicas existen además del tamizaje y sedimentación?

Explique brevemente cada una de ellas.
Existen otras técnicas para realizar el análisis granulométrico de las partículas como
microscópicas, área superficial y la de contadores automáticos. La técnica de
microscopia electrónica y por sonda óptica se basa en el uso de un microscopio
que permite la medición de cada partícula lo que la hace una técnica que permite
reconocer el valor de cada partícula y no solo el promedio como en las practicadas
en el laboratorio. La técnica

5.) De acuerdo a los resultados obtenidos ¿Cuál es la función que mejor se

ajusta a sus datos?

Según los datos hallados la función que mejor se acomoda a los datos es que
se obtiene del ajuste lineal de los datos obtenidos por el método del tamizaje,
para luego poder compararla por la fórmula de Gaudin Schuhmann y así
determinar el valor de P80 que es una de las razones que más se usa en las
plantas concentradoras.

CONCLUSIONES
1.- La información sobre la granulometría del material es de suma importancia en la
industria minera puesto que permite controlar la eficiencia que se desea lograr en
las operaciones de las plantas concentradoras, además permite conocer el tamaño
de la perdida de los minerales y para poder corregir por ahí el error.
2.- Es necesario que la muestra sea altamente representativa puesto que, como
observamos, se trabaja con una pequeña porción en porción a comparación de la
cantidad de material que existe en el campo; por lo que, se busca la mayor
representatividad y además que el trabajo sea lo más seguro exacto y preciso
posible puesto que al ser un trabajo manual y mecánico corre riesgo de error
humano; aparte, del error que ocurre por las propias propiedades de los material
como la cohesión.
3.- Se observa que hay los errores entre el grupo 1 y grupo, tanto para el primer
ensayo, así como para el segundo y que estos son variable y ello se debe a las
distintas fuentes de error que mencionamos en la parte de discusiones; por ello, se
busca trabajar con mayor precisión.
4.- La técnica de sedimentación para partículas muy finas es una técnica muy
cuidadosa y que al depender de la vista humana puede estar sometidas a márgenes
de errores variables.
5.- En el ensayo de sedimentación, las partículas son muy finas y, como se nos
enseñó en el laboratorio, las partículas poseen carga eléctrica y al estar en un medio
acuoso cuando chocan estas se repelen y no logran sedimentarse hasta después
de un prolongado tiempo, lo que lo vuelve un ensayo largo, entonces la industria se
ve en la obligación de utilizar agentes aceleradores tales como los floculantes según
el tipo de mineral de la muestra.
6.- Los alumnos hemos aprendido sobre la importancia de la separación de
partículas por tamaño, así como la curva granulométrica y la importancia de P80 en
las operaciones de las plantas concentradoras, a través de esto podemos visualizar
si es que existe algún error en la planta y poder controlarlo para lograr una mayor
eficiencia en los posibles haciéndola lo más económica posible.

BIBLIOGRAFIA

 Manual de Laboratorio de Concentración de Minerales, PUCP.