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ZERSPANUNGSHANDBUCH

CUTTING MANUAL
MANUALE TECNICO
€ 6.90

ISBN-Nr. 978-3-200-00870-0
>> GESAMTKATALOG GENERAL CATALOGUE CATALOGO
PREISLISTE PRICE LIST LISTINO PREZZI

Das vorliegende Zerspanungshandbuch* This cutting manual* contains an overview Il manuale tecnico* presenta il programma
beinhaltet die Produktübersicht aus dem about the complete product range 2007 completo di produzione 2007 ed una guida
Lieferprogramm 2007 und die Schnitt- and the recommended cutting conditions alla scelta dei parametri di impiego degli
wertempfehlungen für die gezeigten Werk- for the shown tools as well as additional utensili.
zeuge sowie weitere technische Informatio- technical information.
nen. Se avete un particolare interesse, chiedete
Please do not hesitate to order our general il nostro catalogo che vi sarà inviato
Bei näherem Interesse fordern Sie bitte catalogue including price list free of gratuitamente. L’indirizzo cui rivolgervi lo
kostenlos unseren Gesamtkatalog inklusive charge. You will find the contact addresses troverete sul retro del depliant.
Preisliste an. Die Kontaktadressen finden on the backcover.
Sie auf der Rückseite. Il manuale presenta – in oltre 500 pagine
The general catalogue contains on more – dettagliati particolari e dimensionali di
Der Gesamtkatalog beinhaltet auf über than 500 pages detailed information about tutti gli utensili.
500 Seiten detaillierte Angaben zu allen all tool types and dimensions.
Werkzeugen und Abmessungen.

2 * Preis exkl. MwSt. | Price excl. VAT | Prezzo IVA esclusa


VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 11

VHM-GEWINDEBOHRER, VHM-SENKER UND VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN


SOLID CARBIDE TAPS, SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND SOLID CARBIDE MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO INTEGRALE, SVASATORI IN MDI, ALESATORI IN MDI
Seite | Page | Pagina 27

VHM-FRÄSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 53

HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO DURO
Seite | Page | Pagina 101

HSS BOHRER
HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI
Seite | Page | Pagina 109

HSS GEWINDEWERKZEUGE
HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE
Seite | Page | Pagina 131

HSS REIBAHLEN
HSS REAMERS
HSS ALESATORI
Seite | Page | Pagina 157

HSS SENKER
HSS COUNTERSINKS
HSS SVASATORI
Seite | Page | Pagina 171

HSS FRÄSER
HSS MILLING CUTTERS
HSS FRESE
Seite | Page | Pagina 183

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>> DAS UNTERNEHMEN THE COMPANY LA DITTA

ALPEN-MAYKESTAG ist Österreichs ALPEN-MAYKESTAG è il primo produt-


führender Hersteller von Bohrern, tore Austriaco di punte, alesatori,
Reibahlen, Fräsern und Sonderwerk- frese ed utensili speciali.
zeugen. La ditta è nota per la qualità e l’affida-
Das Unternehmen ist bekannt für sein bilità dei suoi utensili, così come per la
umfangreiches Produktprogramm, die professionalità di tutti i suoi collabora-
ALPEN-MAYKESTAG is Austria's leading
hohe Qualität und Leistungsfähigkeit tori.
manufacturer of drills, reamers, milling
der Produkte, sowie die Zuverlässig-
cutters, and special designed tools.
keit aller Mitarbeiter. Tecnologia High-Tech
The company is known for its extensive
La chiave di successo per produrre
line of products, the high quality and
High-End-Fertigung utensili innovativi ad un prezzo competi-
efficiency of the products, as well as
Wer heute Hochleistungswerkzeuge zu tivo è disporre di macchinari all’avan-
the reliability of its employees.
einem marktfähigen Preis herstellen guardia e tecnologicamente avanzati.
möchte, der braucht modernste Tech- Nei nostri reparti potrete trovare le
High-end production
nik. An unsere Produktion haben wir ultime tecnologie in fatto di produzione.
The key to manufacturing high-perform-
deshalb denselben Anspruch wie an Le macchine più precise, più perfor-
ance tools at marketable prices today is
unsere Werkzeuge: Sie muss produktiv manti, più tecnologicamente avanzate.
to use the very latest technology. Our
sein. Sie muss wirtschaftlich sein. Und Noi le abbiamo!
facilities have to meet the same crunch
sie muss auf dem neuesten Stand
criteria as our tools. They have to be
sein.
productive. They have to be economical.
And they have to be state-of-the-art.

4
The ALPEN-MAYKESTAG group, which
was founded in 1957, is based in Puch
near Salzburg, Austria. With over 300
employees, the group annually produces
more than 35 million quality tools at
several plants in Austria and Italy.

Gegründet 1957, hat die Unterneh- With its own distribution companies in Fondata nel 1957, sede sociale del
mensgruppe ALPEN-MAYKESTAG sei- Germany, Italy, the Czech Republic, gruppo ALPEN-MAYKESTAG Puch
nen Firmensitz in Puch bei Salzburg, Hungary and Slovenia, as well as gen- presso Salisburgo, Austria. Con oltre
Österreich. Mit über 300 Mitarbeitern eral agencies in over 60 countries, the 300 collaboratori. Annualmente si pro-
werden jährlich mehr als 35 Millionen ALPEN-MAYKESTAG company today is ducono più di 35 milioni di utensili di
Qualitätswerkzeuge an mehreren represented on every continent. The alta qualità in diverse fabbriche in
Standorten in Österreich und Italien export percentage of the company Austria ed in Italia.
produziert. amounts to over 70%.
Con proprie società commerciali in
Mit eigenen Vertriebsgesellschaften in Germania, Italia, Repubblica Ceca,
Deutschland, Italien, Tschechien, Ungheria, e Slovenia, e con Agenzie di
Ungarn und Slowenien und Generalver- rappresentanza in oltre 60 Paesi, il
tretungen in über 60 Ländern ist das gruppo ALPEN-MAYKESTAG è pre-
Unternehmen ALPEN-MAYKESTAG sente in tutti i Continenti. La quota
heute auf allen Kontinenten vertreten. destinata all’export è di oltre il 70%.
Der Exportanteil des Unternehmens
liegt bei über 70%.

Die Firmenzentrale in Puch/Urstein nahe Salzburg.


The headquarter in Puch/Urstein near Salzburg.
La sede centrale a Puch/Urstein presso Salisburgo.

5
>> UNSERE OUR PRODUCTION I NOSTRI STABILIMENTI DI
PRODUKTIONSSTANDORTE PLANTS PRODUZIONE

SALZBURG
ST. GALLEN

FERLACH

MILANO

Werk St. Gallen, Österreich: Plant St. Gallen, Austria: Stabilimento di St Gallen – Austria:
Fertigung von HSS-Bohrer mit Zylinder- Production of HSS-drills with cylindrical Produzione punte in HSS con codolo
schaft shank cilindrico

Werk Ferlach, Österreich: Plant Ferlach, Austria: Stabilimento di Ferlach – Austria:


Fertigung von HSS-Fräser, VHM- und Production of HSS-milling cutters, solid Produzione di frese in HSS, alesatori e
HSS-Reibahlen und -Senker sowie Sonder- carbide & HSS-reamers and countersinks svasatori in metallo duro integrale ed in
werkzeuge, außerdem Beschichtungs- und as well as special designed tools, besides HSS, utensili speciali, centro per il
Verschleißschutzzentrum coating centre for the entire product rivestimento e per la raffilatura
range

Werk Mailand, Italien: Plant Milan, Italy: Stabilimento Buccinasco (Milano) – Italia:
Fertigung von VHM-Bohrer und VHM-Frä- Production of solid carbide drills and solid Produzione di punte, frese in metallo duro
ser carbide milling cutters integrale

Zentrale Salzburg/Urstein, Österreich: Headquarter Salzburg/Urstein, Austria: Salisburgo/Urstein – Austria:


Firmensitz und Zentrallager Central stock and dispatch Sede e magazzino centrale
Fertigung von HSS-Bohrer mit Morsekegel Production of HSS-drills with morse taper Produzione punte HSS con codolo cono
und HM-Frässtifte shank and tungsten carbide rotary burrs morse, frese rotative in metallo duro

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>> FIRMENZENTRALE UND HEADQUARTER AND SEDE CENTRALE E FILIALI
LANDESGESELLSCHAFTEN SUBSIDIARIES ESTERE

DÜSSELDORF
ZLIN
SALZBURG PÁPA

MILANO LJUBLJANA

Zentrale | Headquarter | Sede centrale


Österreich | Austria: Deutschland: Italia:
ALPEN-MAYKESTAG GmbH ALPEN-MAYKESTAG GmbH ALPEN-MAYKESTAG s.r.l.
Urstein Nord 67 Hansaallee 201 Via Calatafimi, 10
A-5412 Puch D-40549 Düsseldorf I-20090 Buccinasco (MI)
Tel. | Phone +43 / (0) 66 2 / 44 901-0 Tel. +49 / (0) 2 11 / 53 75 50-0 Tel. +39 / (02) 48 84 30 38
Fax +43 / (0) 66 2 / 44 901-110 Fax +49 / (0) 2 11 / 59 35 73 Fax +39 / (02) 45 70 14 19
Fax Export +43 / (0) 66 2 / 44 901-130 E-Mail duesseldorf@alpenmaykestag.com E-Mail info@maykestag.it
E-Mail verkauf@alpenmaykestag.com
E-Mail export@alpenmaykestag.com
www.maykestag.com

Česká republika: Magyarország: Slovenija:


ALPEN-MAYKESTAG s.r.o. ALPEN-MAYKESTAG Kft. ALPEN-MAYKESTAG d.o.o.
Tř. T. Bati 299 Béke tér 3 Streliška ul. 25
CZ-764 22 Zlin-Louky H-8500 Pápa SI-1000 Ljubljana
Tel. +420 / (0) 577 / 601 701 Tel. +36 / (0) 89 / 511 515 Tel. +38 6 / (0) 1 / 231-40 51
Fax +420 / (0) 577 / 601 206 Fax +36 / (0) 89 / 511 516 Fax +38 6 / (0) 1 / 231-40 51
E-Mail odbyt@alpenmaykestag.cz E-Mail info@alpenmaykestag.hu E-Mail info@alpenmaykestag.si

In anderen Ländern erfolgt der Vertrieb über Generalvertretungen. Anfragen richten Sie bitte an export@alpenmaykestag.com
In other countries the product range is being sold by importers. Please send your request to export@alpenmaykestag.com
In altri Paesi nostri agenti rappresentanti. Per informazioni rivolgersi a: export@alpenmaykestag.com
7
>> HÖCHSTE HIGHEST ELEVATO STANDARD
QUALITÄTSSTANDARDS QUALITY STANDARDS QUALITATIVO

Sämtliche Werkzeuge werden auf All tools are produced by state-of-the-art La maggior parte degli utensili è fabbricata
modernsten Anlagen produziert. Bei machining facilities. With the highest con le più moderne ed avanzate tecnologie.
höchsten Qualitätsstandards. Und unter standards of quality. And subject to the Con elevati standard qualitativi. Secondo i
strengsten Qualitätskontrollen. Das strictest quality control. The result is the più stretti controlli di qualità. Il risultato è
Ergebnis ist beste Qualität. Stück für best quality. Piece by piece. la migliore qualità. Pezzo per pezzo.
Stück.

ISO-Zertifizierung Certificazione ISO


Bereits seit dem Jahr 2000 ist Dall’anno 2000 il gruppo ALPEN-
ALPEN-MAYKESTAG an allen Stand- MAYKESTAG è certificato secondo EN-
orten nach EN-ISO 9001 zertifiziert. ISO 9001 in tutti i suoi stabilimenti.

S T E L LE
ER

R
Made in
Austria
AR I
G

E
ANT

ISO certification
ALPEN-MAYKESTAG has been certified
at all locations in accordance with
EN-ISO 9001 since the year 2000.

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>> ZEICHENERKLÄRUNG SIGNS AND SYMBOLS SIMBOLI

Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Carbonitrid


TiCN
K10-F High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools Hard coating based on Titanium-Carbonitride
Metallo Duro a grana extra fine per utensili in M.D. Rivestimento base Carbo-Nitruro di Titanio

Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge mit erhöhter HD (heavy duty) Supernitrid, insbesondere für die Hartbearbeitung
HYPERLOXTM
und Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen
K20-F Zähigkeit
Supernitride especially suited for tapping of hardened steel
High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with
increased toughness Supernitride HD (Heavy Duty), particolarmente adatto per
Metallo Duro a grana extra fine con una resistenza superiore per lavorazioni impegnative e di materiali di difficile lavorabilità
utensili in M.D.
High Production Tool: die neue Werkzeuggeneration für die
Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge mit guter Hochleistungszerspanung. Unsere HPT-Werkzeuge zeichnen sich
durch die optimale Abstimmung der vier leistungsbestimmenden
K20 Biegefestigkeit
Faktoren aus: Werkstoff, Hartstoffbeschichtung, Wärmebehandlung
High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with fine und Werkzeuggeometrie.
bending strength
High Production Tool: the new generation of tools for high-
K30-F Metallo Duro extra fine con buona resistenza alla flessione per performance cutting. All four of the factors that determine
utensili in M.D. performance are perfectly balanced in our HPT tools: material, hard
coating, heat treatment and tool geometry.
Hochleistungsschnellarbeitsstahl High Production Tool: la nuova generazione di utensili per lavorazioni
HSS High Speed Steel ad elevato rendimento. I nostri utensili HPT si caratterizzano grazie
Acciaio Super-rapido all’ottimizzazione dei quattro fattori costruttivi: Acciaio –
Rivestimento – Trattamento termico – Geometria .
Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit erhöhter
DIN Schaft
HSS-E Verschleißbeständigkeit
Shank
High Speed Steel with increased resistance to wear
6535-HA Codolo
Acciaio Super-rapido con una superiore resistenza all’usura

5% kobaltlegierter HSS-Stahl Bohrtiefe


HSS- 5% cobalt-alloyed high speed steel Depth of drilling
ECo 5d Profondità foro
Acciaio Super-rapido 5% di Cobalto

45˚ Schutzfase zwischen Stirn- und Umfangsschneide, Größe an


8% kobaltlegierter HSS-Stahl
HSS- 8% cobalt-alloyed high speed steel
jeweiligen Werkzeugdurchmesser angepasst (ab Ø 6 mm)

ECo8 Acciaio Super-rapido 8% di Cobalto


45˚ 45˚ protected chamfer between face and cutting edge. Size is
adapted to each tool diameter (beginning Ø 6 mm)
Smusso di protezione a 45° fra taglienti frontali e periferici, gran-
Pulvermetallurgisch hergestellter HSS-Stahl mit extrem hohen
HSS- Vanadium- und Kobaltgehalt
dezze adatte per i rispettivi diametri (dal diam. 6 mm)

E/PM Powder-metallurgical manufactured high speed steel with extreme Stirn- und Umfangsschneide ohne Schutzfase
high content of vanadium and cobalt Face and cutting edge without protected chamfer
Acciaio Super-rapido da polveri con elevato tenore di Vanadio e di 90˚
Taglienti frontali e periferici senza smusso di protezione
Cobalto
Grundloch bzw. Angabe des Kernlochdurchmessers
Neues Substrat mit sehr hohem Kobalt-Anteil. Es verbindet die
HSS- Härte von VHM und die Zähigkeit des PM-Stahles.
Blind hole resp. information about core hole diameter

SPM New substrate with extreme high content of cobalt. It combines the
Foro cieco e indicazione dei diametri degli avanfori
hardness of solid carbide and the toughness of powder-
Durchgangsloch
metallurgical steel.
Through hole
La nuova tipologia di acciaio con substrato SPM ad elevato tenore di
cobalto. Associa la durezza del M.D. alla resilienza dell’ acciaio da Foro passante
polveri.
Gewindebohrtiefe
Superhartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Aluminium-Nitrid Depth of tapping
ALUNIT®
Super hard coating based on Titanium-Aluminium-Nitride <2d1 Profondità filetto
Rivestimento base Nitruro di Titanio-Alluminio
Anschnittform bei Gewindebohrern
C
Neueste Generation der Titan-Aluminium-Nitrid Superhartstoff- Form of chamfer, taps
ALUNIT-S® 2,5 P
beschichtung Forma imbocco del maschio
Newest generation of the Titanium-Aluminium-Nitride super hard
coating Werksnorm
Nuova generazione di rivestimento con durezza superiore in WN Works standard
Carbonitruro Titanio-Alluminio Norma interna

Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Nitrid Verpackungseinheit


TiN
Hard coating based on Titanium-Nitride Packing unit
Rivestimento base Nitruro di Titanio Confezionamento

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>> HINWEISE ZU SCHNITTWERT- REMARKS ABOUT GUIDA ALLA SCELTA DELLA
EMPFEHLUNGEN RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
CONDITIONS

Allgemeine Hinweise: General Remarks: Generalità:

 Die Angaben in den Tabellen sind Richt-  In some cases an increase or decrease of  I dati delle tabelle sono dei valori indicativi.
werte. In manchen Fällen wird eine Erhö- the values will be of advantage. In alcuni casi un loro aumento od una dimi-
hung oder Herabsetzung von Vorteil sein. nuzione potrà rappresentare un vantaggio.
 The materials must have a constant
 Die zu bearbeitenden Werkstoffe müssen machineability.  I materiali da lavorare dovranno essere
eine gleichmäßige Zerspanbarkeit aufwei- omogenei.
 Devices must not hinder the removal of the
sen.
chips.  Lo scarico dei trucioli non deve essere
 Die Spanabfuhr darf durch Vorrichtungen impedito da attrezzature.
 The supply of coolant must be adequate.
nicht behindert werden.
 Il refrigerante deve essere adeguato.
 The machine should be sufficiently stable, in
 Die Kühlmittelzufuhr muss ausreichend
good general condition and the feed should  La macchina utensile deve presentare una
sein.
be steady. adeguata rigidità statica, essere in una
 Die Maschine soll eine ausreichende buona condizione generale ed essere
Stabilität, guten Allgemeinzustand und eine attrezzata per un avanzamento regolare e
Remarks for drilling:
gleichmäßig wirkende Vorschubvorrichtung costante.
haben.  The entry and exit surfaces of the drill must
be perpendicular to its axis.
Guida alla foratura:
Hinweise zum Bohren:  For deep holes and in drilling without cool-
 La superficie di attacco deve essere piana
ing, the cutting speed must be reduced.
 Die Ein- und Austrittsflächen des Bohrers e perpendicolare all’asse della punta.
müssen senkrecht zu seiner Achse sein.  With drills of large diameter the cutting
 Nel caso di fori profondi o nelle lavorazioni
speed should be set at the lower limit.
 Bei großen Bohrtiefen und beim Bohren a secco bisogna diminuire la velocità di
ohne Kühlung ist die Schnittgeschwindigkeit  In drilling deep holes the drill should be with- taglio.
herabzusetzen. drawn several times.
 Nel caso di fori di grande diametro sce-
 Bei großen Bohrern die Schnittgeschwindig- gliere la velocità di taglio inferiore.
keit an der unteren Grenze wählen.
 Nella lavorazione di fori profondi è neces-
 Bei tiefen Bohrungen ist mehrmals zu sario prevedere più ritorni della punta.
lüften.

d·π·n
vc = vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] z: Zähnezahl
1000
Cutting speed [m/min] Number of teeth
Velocità di taglio [m/min] Numero di denti

vc · 1000
n = n: Drehzahl [U/min] d: Durchmesser
d·π
Spindle speed [rev/min] Diameter
Velocità di rotazione [giri/min] Diametro

vf
f = fz · z f = f: Vorschub [mm/U] π: 3,141592
n
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]

vf = fz · z · n vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]

vf
fz = fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
z·n
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

10
>> VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO
DURO INTEGRALE

11
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-BOHRER SOLID CARBIDE DRILLS PUNTE IN METALLO DURO
INTEGRALE

Norm | Standard DIN 6539 DIN 6539


DIN 6539 DIN 338DIN 338DIN 338 DIN 6539 DIN 6539
DIN 6539 DIN
DIN 6537K
6537K
Typ | Type | Tipo N N N N N N N
Länge | Length | Lunghezza 3xd 3xd 5xd 5xd 3xd 3xd 3xd
Kühlkanäle | Coolant supply | Fori lubrificazione
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta K20 K20 K20 K20 K20 K20 K20
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura 118˚ 118˚ 118˚ 118˚ 140˚ 140˚ 140˚
Ø mm 0,5–20 0,5–14 1–16 1–16 3–13 3–13 3–20
Code | Codice 6146 6147 6156 6157 6166 6167 6285
Seite | Page | Pagina 14–17 18–21 14–17 22–25 14–17 18–21 14–17
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2       
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2       
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2       
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2       
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC 
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2       
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2       
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron       
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys       
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium       
Alluminio
Kunststoffe
Plastics    
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
12
DIN
DIN 6537K
6537K DIN 6537L DIN 6537L
DIN 6537L DIN
DIN 6537K
6537K DIN
DIN 6537L
6537L WN WN WN WN WN DIN
DIN 1899
1899
N N N N N N N RN, Form A N
3xd 5xd 5xd 3xd 5xd 8xd
ja | yes | si ja | yes | si ja | yes | si
K20 K20 K20 K20-F K20-F K20-F K20 K20 K20 K20 K10-F
ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
140˚ 140˚ 140˚ 140˚ 140˚ 140˚ 120˚ | 90˚ 120˚ | 60˚ 90˚ 90˚ 130˚
3–20 3–20 3–20 4–20 4–20 5–16 M3–M16 0,8–6,3 4–20 4–20 0,3–1,4
6287 6185 6187 6207 6267 6917 6277 6525 6225 6227 6035
18–21 14–17 22–25 18–21 22–25 22–25 18–21 14–17 14–17 18–21 14–17

          

          

          

          

    

          

          

          

          

    

          

13
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER – CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
UNBESCHICHTET CARBIDE DRILLS – METALLO DURO INTEGRALE –
UNCOATED NON RIVESTITE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 0,1 – 0,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 60 70 75 0,02 24757 396
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 60 70 75 0,02 24757 396

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 60 70 75 0,02 24757 396
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 55 60 65 0,02 21221 340

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 60 70 75 0,02 24757 396
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 60 70 75 0,02 24757 396
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 55 60 65 0,01 21221 255

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 55 60 65 0,01 21221 255
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 50 55 60 0,01 19452 233
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 60 70 75 0,01 24757 297
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 55 60 65 0,01 21221 255
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 50 55 60 0,01 19452 233

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 55 60 65 0,01 21221 212
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 50 55 60 0,01 19452 195

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 55 60 65 0,01 21221 212


Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 50 55 60 0,01 19452 195
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2 E 30 35 40 0,01 12379 124
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 30 35 40 0,01 12379 124
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400 E 20 30 35 0,01 10610 106
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm 2
Hardox 500 E 15 20 25 0,01 7074 71
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 20 30 35 0,01 10610 106
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 30 35 40 0,01 12379 149
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 16 | Continued on page 16 | Segue a pagina 16

14
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 1,0 – 1,9 Ø 2,0 – 2,9 Ø 3,0 – 5,9 Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,04 11727 469 0,06 8913 535 0,10 6366 637 0,14 2971 416 0,17 2122 361 0,23 1592 366

0,04 11727 469 0,06 8913 535 0,10 6366 637 0,14 2971 416 0,17 2122 361 0,23 1592 366

0,04 11727 469 0,06 8913 535 0,10 6366 637 0,14 2971 416 0,17 2122 361 0,23 1592 366

0,04 10052 402 0,06 7639 458 0,10 5457 546 0,14 2546 357 0,17 1819 309 0,23 1364 314

0,04 11727 469 0,06 8913 535 0,10 6366 637 0,14 2971 416 0,17 2122 361 0,23 1592 366

0,04 11727 469 0,06 8913 535 0,10 6366 637 0,14 2971 416 0,17 2122 361 0,23 1592 366

0,03 10052 342 0,05 7639 382 0,09 5457 491 0,12 2546 306 0,15 1819 273 0,20 1364 273

0,03 10052 342 0,05 7639 382 0,09 5457 491 0,12 2546 306 0,15 1819 273 0,20 1364 273

0,03 9214 313 0,05 7003 350 0,09 5002 450 0,12 2334 280 0,15 1667 250 0,20 1251 250

0,03 11727 399 0,05 8913 446 0,09 6366 573 0,12 2971 357 0,15 2122 318 0,20 1592 318

0,03 10052 342 0,05 7639 382 0,09 5457 491 0,12 2546 306 0,15 1819 273 0,20 1364 273

0,03 9214 313 0,05 7003 350 0,09 5002 450 0,12 2334 280 0,15 1667 250 0,20 1251 250

0,03 10052 302 0,05 7639 351 0,08 5457 437 0,11 2546 280 0,14 1819 255 0,18 1364 246

0,03 9214 276 0,05 7003 322 0,08 5002 400 0,11 2334 257 0,14 1667 233 0,18 1251 225

0,03 10052 302 0,05 7639 351 0,08 5457 437 0,11 2546 280 0,14 1819 255 0,18 1364 246

0,03 9214 276 0,05 7003 322 0,08 5002 400 0,11 2334 257 0,14 1667 233 0,18 1251 225

0,03 5864 176 0,05 4456 205 0,08 3183 255 0,11 1485 163 0,14 1061 149 0,18 796 143

0,03 5864 176 0,05 4456 205 0,08 3183 255 0,11 1485 163 0,14 1061 149 0,18 796 143

0,03 5026 151 0,05 3820 176 0,08 2728 218 0,11 1273 140 0,14 909 127 0,18 682 123

0,03 3351 101 0,05 2546 117 0,08 1819 146 0,11 849 93 0,14 606 85 0,18 455 82

0,03 5026 151 0,05 3820 176 0,08 2728 218 0,11 1273 140 0,14 909 127 0,18 682 123

0,03 5864 199 0,05 4456 223 0,09 3183 286 0,12 1485 178 0,15 1061 159 0,20 796 159

15
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER – CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
UNBESCHICHTET CARBIDE DRILLS – METALLO DURO INTEGRALE –
UNCOATED NON RIVESTITE
Fortsetzung von Seite 14 | Continued from page 14 | Segue da pagina 14
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 0,1 – 0,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 30 35 40 0,01 12379 149
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 25 30 35 0,01 10610 127
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 25 30 35 0,01 10610 127
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 15 20 25 0,01 7074 71
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/E 70 90 100 0,01 31831 446
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T/E 70 90 100 0,01 31831 446
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB E 65 70 75 0,01 24757 297
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 65 70 75 0,01 24757 297
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 20 30 35 0,01 10610 106
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 150 200 220 0,02 70736 1132
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2 E 100 140 180 0,02 49515 792
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2 E 100 140 180 0,02 49515 792
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 E 150 200 220 0,02 70736 1132
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E 100 140 180 0,02 49515 792
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 E 100 140 180 0,02 49515 792
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 E 100 140 180 0,02 49515 792
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn E 100 140 180 0,02 49515 792
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E 100 140 180 0,02 49515 792

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E 90 110 140 0,01 38905 545
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 E 90 110 140 0,01 38905 545

Graphit
Graphite T 70 90 100 0,01 31831 446
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

16
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 1,0 – 1,9 Ø 2,0 – 2,9 Ø 3,0 – 5,9 Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,03 5864 199 0,05 4456 223 0,09 3183 286 0,12 1485 178 0,15 1061 159 0,20 796 159

0,03 5026 171 0,05 3820 191 0,09 2728 246 0,12 1273 153 0,15 909 136 0,20 682 136

0,03 5026 171 0,05 3820 191 0,09 2728 246 0,12 1273 153 0,15 909 136 0,20 682 136

0,03 3351 101 0,05 2546 117 0,08 1819 146 0,11 849 93 0,14 606 85 0,18 455 82

0,03 15078 482 0,05 11459 619 0,09 8185 769 0,13 3820 497 0,16 2728 437 0,21 2046 430

0,03 15078 482 0,05 11459 619 0,09 8185 769 0,13 3820 497 0,16 2728 437 0,21 2046 430

0,03 11727 399 0,05 8913 446 0,09 6366 573 0,12 2971 357 0,15 2122 318 0,20 1592 318

0,03 11727 399 0,05 8913 446 0,09 6366 573 0,12 2971 357 0,15 2122 318 0,20 1592 318

0,03 5026 151 0,05 3820 176 0,08 2728 218 0,11 1273 140 0,14 909 127 0,18 682 123

0,04 33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14 8488 1188 0,17 6063 1031 0,23 4547 1046

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14 8488 1188 0,17 6063 1031 0,23 4547 1046

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,04 23454 938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14 5942 832 0,17 4244 722 0,23 3183 732

0,03 18428 590 0,05 14006 756 0,09 10004 940 0,13 4669 607 0,16 3335 534 0,21 2501 525

0,03 18428 590 0,05 14006 756 0,09 10004 940 0,13 4669 607 0,16 3335 534 0,21 2501 525

0,03 15078 482 0,05 11459 619 0,09 8185 769 0,13 3820 497 0,16 2728 437 0,21 2046 430

17
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER – CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
BESCHICHTET CARBIDE DRILLS – METALLO DURO INTEGRALE –
COATED RIVESTITE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 0,1 – 0,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 80 90 100 0,02 31831 509
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 80 90 100 0,02 31831 509

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 80 90 100 0,02 31831 509
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 70 80 85 0,02 28294 453

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 80 90 100 0,02 31831 509
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 80 90 100 0,02 31831 509
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 70 80 85 0,01 28294 340

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 70 80 85 0,01 28294 340
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 65 70 80 0,01 24757 297
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 80 90 100 0,01 31831 382
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 70 80 85 0,01 28294 340
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 65 70 80 0,01 24757 297

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 70 80 85 0,01 28294 283
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 65 70 80 0,01 24757 248

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 70 80 85 0,01 28294 283


Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 65 70 80 0,01 24757 248
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2 E 40 45 50 0,01 15915 159
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 40 45 50 0,01 15915 159
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400 E 25 35 45 0,01 12379 124
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm 2
Hardox 500 E 20 25 35 0,01 8842 88
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 25 35 45 0,01 12379 124
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 40 45 50 0,01 15915 191
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 20 | Continued on page 20 | Segue a pagina 20

18
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 1,0 – 1,9 Ø 2,0 – 2,9 Ø 3,0 – 5,9 Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,04 15078 603 0,06 11459 688 0,10 8185 819 0,14 3820 535 0,17 2728 464 0,23 2046 471

0,04 15078 603 0,06 11459 688 0,10 8185 819 0,14 3820 535 0,17 2728 464 0,23 2046 471

0,04 15078 603 0,06 11459 688 0,10 8185 819 0,14 3820 535 0,17 2728 464 0,23 2046 471

0,04 13403 536 0,06 10186 611 0,10 7276 728 0,14 3395 475 0,17 2425 412 0,23 1819 418

0,04 15078 603 0,06 11459 688 0,10 8185 819 0,14 3820 535 0,17 2728 464 0,23 2046 471

0,04 15078 603 0,06 11459 688 0,10 8185 819 0,14 3820 535 0,17 2728 464 0,23 2046 471

0,03 13403 456 0,05 10186 509 0,09 7276 655 0,12 3395 407 0,15 2425 364 0,20 1819 364

0,03 13403 456 0,05 10186 509 0,09 7276 655 0,12 3395 407 0,15 2425 364 0,20 1819 364

0,03 11727 399 0,05 8913 446 0,09 6366 573 0,12 2971 357 0,15 2122 318 0,20 1592 318

0,03 15078 513 0,05 11459 573 0,09 8185 737 0,12 3820 458 0,15 2728 409 0,20 2046 409

0,03 13403 456 0,05 10186 509 0,09 7276 655 0,12 3395 407 0,15 2425 364 0,20 1819 364

0,03 11727 399 0,05 8913 446 0,09 6366 573 0,12 2971 357 0,15 2122 318 0,20 1592 318

0,03 13403 402 0,05 10186 469 0,08 7276 582 0,11 3395 373 0,14 2425 340 0,18 1819 327

0,03 11727 352 0,05 8913 410 0,08 6366 509 0,11 2971 327 0,14 2122 297 0,18 1592 286

0,03 13403 402 0,05 10186 469 0,08 7276 582 0,11 3395 373 0,14 2425 340 0,18 1819 327

0,03 11727 352 0,05 8913 410 0,08 6366 509 0,11 2971 327 0,14 2122 297 0,18 1592 286

0,03 7539 226 0,05 5730 264 0,08 4093 327 0,11 1910 210 0,14 1364 191 0,18 1023 184

0,03 7539 226 0,05 5730 264 0,08 4093 327 0,11 1910 210 0,14 1364 191 0,18 1023 184

0,03 5864 176 0,05 4456 205 0,08 3183 255 0,11 1485 163 0,14 1061 149 0,18 796 143

0,03 4188 126 0,05 3183 146 0,08 2274 182 0,11 1061 117 0,14 758 106 0,18 568 102

0,03 5864 176 0,05 4456 205 0,08 3183 255 0,11 1485 163 0,14 1061 149 0,18 796 143

0,03 7539 256 0,05 5730 286 0,09 4093 368 0,12 1910 229 0,15 1364 205 0,20 1023 205

19
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER – CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
BESCHICHTET CARBIDE DRILLS – METALLO DURO INTEGRALE –
COATED RIVESTITE
Fortsetzung von Seite 18 | Continued from page 18 | Segue da pagina 18
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 0,1 – 0,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 40 45 50 0,01 15915 191
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 32,5 39 45,5 0,01 13793 166
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 32,5 39 45,5 0,01 13793 166
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 20 25 35 0,01 8842 88
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/E 90 110 130 0,01 38905 545
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T/E 90 110 130 0,01 38905 545
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB E 84,5 90 100 0,01 31831 382
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 84,5 90 100 0,01 31831 382
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 25 35 45 0,01 12379 124
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 200 260 300 0,02 91956 1471
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2 E 130 180 230 0,02 63662 1019
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2 E 130 180 230 0,02 63662 1019
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 E 200 260 300 0,02 91956 1471
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E 130 180 230 0,02 63662 1019
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 E 130 180 230 0,02 63662 1019
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 E 130 180 230 0,02 63662 1019
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn E 130 180 230 0,02 63662 1019
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E 130 180 230 0,02 63662 1019

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E 120 140 180 0,01 49515 693
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 E 120 140 180 0,01 49515 693

Graphit
Graphite T 90 110 130 0,01 38905 545
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

20
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 1,0 – 1,9 Ø 2,0 – 2,9 Ø 3,0 – 5,9 Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,03 7539 256 0,05 5730 286 0,09 4093 368 0,12 1910 229 0,15 1364 205 0,20 1023 205

0,03 6534 222 0,05 4966 248 0,09 3547 319 0,12 1655 199 0,15 1182 177 0,20 887 177

0,20 887 177


0,03 6534 222 0,05 4966 248 0,09 3547 319 0,12 1655 199 0,15 1182 177

0,18 568 102


0,03 4188 126 0,05 3183 146 0,08 2274 182 0,11 1061 117 0,14 758 106

0,03 18428 590 0,05 14006 756 0,09 10004 940 0,13 4669 607 0,16 3335 534 0,21 2501 525

0,03 18428 590 0,05 14006 756 0,09 10004 940 0,13 4669 607 0,16 3335 534 0,21 2501 525

0,03 15078 513 0,05 11459 573 0,09 8185 737 0,12 3820 458 0,15 2728 409 0,20 2046 409

0,03 15078 513 0,05 11459 573 0,09 8185 737 0,12 3820 458 0,15 2728 409 0,20 2046 409

0,03 5864 176 0,05 4456 205 0,08 3183 255 0,11 1485 163 0,14 1061 149 0,18 796 143

0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17 7882 1340 0,23 5911 1360

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17 7882 1340 0,23 5911 1360

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14 7639 1070 0,17 5457 928 0,23 4093 941

0,03 23454 751 0,05 17825 963 0,09 12732 1197 0,13 5942 772 0,16 4244 679 0,21 3183 668

0,03 23454 751 0,05 17825 963 0,09 12732 1197 0,13 5942 772 0,16 4244 679 0,21 3183 668

0,03 18428 590 0,05 14006 756 0,09 10004 940 0,13 4669 607 0,16 3335 534 0,21 2501 525

21
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
> 3xD – BESCHICHTET CARBIDE DRILLS METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD – COATED > 3xD – RIVESTITE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 3,0 – 5,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 100 130 150 0,12 11823 1419
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 90 100 120 0,18 9095 1637

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 100 140 180 0,18 12732 2292
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 90 100 110 0,18 9095 1637

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 90 95 100 0,18 8640 1555
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 85 90 95 0,18 8185 1473
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 80 85 90 0,16 7730 1237

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 65 70 75 0,16 6366 1019
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 60 65 70 0,16 5911 946
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 90 95 100 0,16 8640 1382
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 80 90 100 0,16 8185 1310
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 65 70 75 0,16 6366 1019

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 60 65 75 0,15 5911 887
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 60 65 70 0,15 5911 887

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 70 80 90 0,15 7276 1091


Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 60 65 70 0,15 5911 887
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2 E 45 55 65 0,12 5002 600
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 45 55 65 0,12 5002 600
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC T 25 30 35 0,08 2728 218


Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC T 15 20 25 0,07 1819 127
Acciai temprati
60–67 HRC T 10 15 20 0,06 1364 82

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400 E 30 35 40 0,12 3183 382
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm 2
Hardox 500 E 20 23 25 0,08 2092 167
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 55 60 65 0,12 5457 655
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 40 45 50 0,12 4093 491
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 24 | Continued on page 24 | Segue a pagina 24

22
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9 Ø 16,0 – 18,9 Ø 19,0 – 20,0
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,15 5517 828 0,22 3941 867 0,28 2956 828 0,34 2365 804 0,41 2122 870

0,25 4244 1061 0,31 3032 940 0,35 2274 796 0,38 1819 691 0,41 1632 669

0,25 5942 1485 0,31 4244 1316 0,35 3183 1114 0,38 2546 968 0,41 2285 937

0,25 4244 1061 0,31 3032 940 0,35 2274 796 0,38 1819 691 0,41 1632 669

0,25 4032 1008 0,31 2880 893 0,35 2160 756 0,38 1728 657 0,41 1551 636

0,25 3820 955 0,31 2728 846 0,35 2046 716 0,38 1637 622 0,41 1469 602

0,22 3608 794 0,27 2577 696 0,31 1933 599 0,34 1546 526 0,37 1388 513

0,22 2971 654 0,27 2122 573 0,31 1592 493 0,34 1273 433 0,37 1143 423

0,22 2759 607 0,27 1970 532 0,31 1478 458 0,34 1182 402 0,37 1061 393

0,22 4032 887 0,27 2880 778 0,31 2160 670 0,34 1728 588 0,37 1551 574

0,22 3820 840 0,27 2728 737 0,31 2046 634 0,34 1637 557 0,37 1469 544

0,22 2971 654 0,27 2122 573 0,31 1592 493 0,34 1273 433 0,37 1143 423

0,20 2759 552 0,25 1970 493 0,29 1478 429 0,31 1182 367 0,33 1061 350

0,20 2759 552 0,25 1970 493 0,29 1478 429 0,31 1182 367 0,33 1061 350

0,20 3395 679 0,25 2425 606 0,29 1819 527 0,31 1455 451 0,33 1306 431

0,20 2759 552 0,25 1970 493 0,29 1478 429 0,31 1182 367 0,33 1061 350

0,17 2334 397 0,21 1667 350 0,24 1251 300 0,28 1000 280 0,33 898 296

0,17 2334 397 0,21 1667 350 0,24 1251 300 0,28 1000 280 0,33 898 296

0,15 1273 191 0,18 909 164 0,20 682 136 0,22 546 120 0,25 490 122

0,14 849 119 0,16 606 97 0,18 455 82 0,20 364 73 0,23 326 75

0,13 637 83 0,15 455 68 0,17 341 58 0,19 273 52 0,21 245 51

0,17 1485 253 0,21 1061 223 0,24 796 191 0,28 637 178 0,33 571 189

0,15 976 146 0,18 697 126 0,20 523 105 0,22 418 92 0,25 375 94

0,17 2546 433 0,21 1819 382 0,24 1364 327 0,28 1091 306 0,33 979 323

0,17 1910 325 0,21 1364 286 0,24 1023 246 0,28 819 229 0,33 735 242

23
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-BOHRER CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER PUNTE
> 3xD – BESCHICHTET CARBIDE DRILLS METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD – COATED > 3xD – RIVESTITE
Fortsetzung von Seite 22 | Continued from page 22 | Segue da pagina 22
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø 3,0 – 5,9
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 45 50 55 0,12 4547 546
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/E 70 90 120 0,18 8185 1473
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T/E 70 90 120 0,18 8185 1473
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB E 60 80 100 0,16 7276 1164
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 60 80 100 0,16 7276 1164
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 35 40 45 0,12 3638 437
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 200 230 250 0,12 20918 2510
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2 E 200 230 250 0,18 20918 3765
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2 E 200 230 250 0,18 20918 3765
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 E 200 230 250 0,12 20918 2510
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E 120 135 150 0,12 12278 1473
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 T/E 260 280 300 0,18 25465 4584
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 T/E 170 195 220 0,16 17734 2838
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn T/E 95 110 125 0,16 10004 1601
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 T/E 70 85 100 0,16 7730 1237

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E 50 60 70 0,16 5457 873
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 E 35 40 45 0,12 3638 437

Graphit
Graphite T 70 90 120 0,12 8185 982
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

24
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø 6,0 – 8,9 Ø 9,0 – 11,9 Ø 12,0 – 15,9 Ø 16,0 – 18,9 Ø 19,0 – 20,0
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,17 2122 361 0,21 1516 318 0,24 1137 273 0,28 909 255 0,33 816 269

0,25 3820 955 0,31 2728 846 0,35 2046 716 0,38 1637 622 0,41 1469 602

0,25 3820 955 0,31 2728 846 0,35 2046 716 0,38 1637 622 0,41 1469 602

0,22 3395 747 0,27 2425 655 0,31 1819 564 0,34 1455 495 0,37 1306 483

0,22 3395 747 0,27 2425 655 0,31 1819 564 0,34 1455 495 0,37 1306 483

0,17 1698 289 0,21 1213 255 0,24 909 218 0,28 728 204 0,33 653 215

0,17 9762 1659 0,21 6973 1464 0,24 5229 1255 0,28 4184 1171 0,33 3754 1239

0,25 9762 2440 0,32 6973 2231 0,38 5229 1987 0,45 4184 1883 0,52 3754 1952

0,25 9762 2440 0,32 6973 2231 0,38 5229 1987 0,45 4184 1883 0,52 3754 1952

0,17 9762 1659 0,21 6973 1464 0,24 5229 1255 0,28 4184 1171 0,33 3754 1239

0,17 5730 974 0,21 4093 859 0,24 3069 737 0,28 2456 688 0,33 2204 727

0,25 11884 2971 0,32 8488 2716 0,38 6366 2419 0,45 5093 2292 0,52 4571 2377

0,22 8276 1821 0,28 5911 1655 0,35 4434 1552 0,42 3547 1490 0,49 3183 1560

0,22 4669 1027 0,28 3335 934 0,35 2501 875 0,42 2001 840 0,49 1796 880

0,22 3608 794 0,28 2577 722 0,35 1933 676 0,42 1546 649 0,49 1388 680

0,22 2546 560 0,28 1819 509 0,35 1364 477 0,42 1091 458 0,49 979 480

0,17 1698 289 0,21 1213 255 0,24 909 218 0,28 728 204 0,33 653 215

0,17 3820 649 0,21 2728 573 0,24 2046 491 0,28 1637 458 0,33 1469 485

25
26
>> VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER,
VHM-SENKER UND
VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
SOLID CARBIDE MACHINE TAPS,
SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND
SOLID CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE
MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE, SVASATORI IN MDI,
ALESATORI IN MDI/CON
PLACCHETTE METALLO DURO

27
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-GEWINDEBOHRER SOLID CARBIDE TAPS MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE

Norm | Standard DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M M M M
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
Anschnitt | Chamfer | Imbocco D D D D C C
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio K40 K40 K40 K40 K40 K40
Beschichtung | Coating | Rivestimento HYPERLOXTM HYPERLOXTM HYPERLOXTM
Ø mm M 6 – M 10 M 6 – M 10 M 12 – M 16 M 12 – M 16 M 3 – M 10 M 3 – M 10
Code | Codice 4785 4787 4785 4787 4775 4777
Seite | Page | Pagina 32–33 32–33 32–33 32–33 32–33 32–33
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2      
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2      
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC      
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron      
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys      
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium      
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
28
DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374
M M M M MF MF

ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H


C C C C C C
K40 K40 KSpecial KSpecial K40 K40
HYPERLOXTM HYPERLOXTM
M 12 – M 16 M 12 – M 16 M 6 – M 10 M 12 – M 16 MF 8 – M 12 MF 8 – M 12
4775 4777 4792 4792 4755 4757
32–33 32–33 32–33 32–33 32–33 32–33

 

 

   

   

   

 

 

   

   

   

   

29
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-SENKER SOLID CARBIDE COUNTER- SVASATORI IN METALLO
SINKS DURO INTEGRALE

Norm | Standard DIN 335 DIN 335 DIN 335


Form | Forma C | 90˚ C | 90˚
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatori K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT®
Ø mm 5,3–31 5,3–31
Code | Codice 6405 6407
Seite | Page | Pagina 36–39 36–39
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2  
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2  
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2  
< 1.100 N/mm 2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2  
< 1.300 N/mm 2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC  
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2  
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2  
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron  
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys  
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass  
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium  
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
30
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
NC-MASCHINENREIBAHLEN NC-MACHINE REAMERS ALESATORI A MACCHINA NC

Norm | Standard WN WN WN
Form | Forma A B
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatori K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm 3,0–10 1,4–20
Code | Codice 5200 5210
Seite | Page | Pagina 40–43 40–43
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2  
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2  
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2  
< 1.100 N/mm 2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2  
< 1.300 N/mm 2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2  
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2  
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron  
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys  
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass  
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium  
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
31
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-MASCHINEN- CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER MASCHI A
GEWINDEBOHRER CARBIDE MACHINE TAPS MACCHINA MDI

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2)

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 O/E 50–70


Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 O/E 50–70

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 O/E 50–70
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 O/E 40–60

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 O/E 50–70
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 O/E 50–70
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 O/E 40–60

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 O/E 40–60
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
O/E 40–60
1.7225 42 CrMo 4

Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 O/E 50–70
Acciai da cementazione non legati

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,


Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 O/E 50–70
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 O/E 40–60

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
O/E 40–60
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 O/E 40–60

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 O 50–70


Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,
Tool steels 850–1100 N/mm2 O 50–70
1.2363 X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,
1100–1400 N/mm2 O 30–50
1.2379 X 155 CrVMo 12 1

Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 O/E 30–50
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels 1350 N/mm2 Hardox 400 O 30–40
Acciai resistenti all’usura

Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 O 30–50
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle

Rostfreie Stähle, geschwefelt


Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9 O 50–70
Acciai inox solforati

Fortsetzung auf Seite 33 | Continued on page 33 | Segue a pagina 33

32
Fortsetzung von Seite 32 | Continued from page 32 | Segue da pagina 32
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2)
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 O 50–70
1.4845 X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 O 50–70
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5

Rostfreie Stähle, martensitisch


1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 O 40–60
2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici

Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 O 40–60
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali

Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/E 50–70


Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T/E 50–70
0.6040 GG 40
0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB T/E 50–70
0.8040 GTW-40
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile > 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 T/E 50–70

Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 O 30–50
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio

Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 O/E 50–70
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio

Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 T 50–70
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio

Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E/O 50–70
Rame poco legato

Messing, kurzspanend
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3 E 50–70
Ottone a truciolo corto

Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 E 50–70
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn E 50–70
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E 50–70

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E 50–70
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 E 50–70
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

33
>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN CUTTING SPEEDS AND VELOCITÀ DI TAGLIO
UND DREHZAHLEN FÜR SPINDLE SPEEDS FOR NUMERO GIRI MASCHIO
GEWINDESCHNEIDARBEITEN TAPPING PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocità di taglio vc [m/min]:


d1 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60
mm Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
M 1 318 637 955 1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554 12739 15924 19108
M 2 159 318 478 637 796 955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777 6396 7962 9554
M 3 106 212 318 425 531 637 849 1062 1274 1592 2123 2654 3185 4246 5308 6396
M 4 80 159 239 318 398 478 637 796 955 1194 1592 1990 2389 3185 3981 4777
M 5 64 127 191 255 318 382 510 637 764 955 1274 1592 1911 2548 3185 3821
M 6 53 106 159 212 265 318 425 513 637 796 1062 1327 1592 2123 2653 3185
M 8 40 80 119 159 199 239 318 398 478 597 796 955 1194 1592 1990 2388
M 10 31 64 96 127 159 191 255 318 382 478 637 796 955 1274 1592 1911
M 12 26 53 80 106 133 159 212 265 318 398 531 663 796 1062 1327 1592
M 14 23 45 68 91 114 136 182 227 273 341 455 569 682 910 1137 1365
M 16 20 40 60 80 100 119 159 199 239 299 398 498 597 796 995 1194
M 18 18 35 53 71 88 106 142 177 212 265 354 442 531 708 885 1062
M 20 16 32 48 64 80 96 127 159 191 239 318 398 478 637 796 955
M 25 13 25 38 51 64 76 102 127 153 191 255 318 382 510 637 764
M 30 11 21 32 42 53 64 85 106 127 159 212 205 318 425 531 637
M 35 9 18 27 36 45 55 73 91 109 136 182 227 273 364 455 546
M 40 8 16 24 32 40 48 64 80 96 119 159 199 239 318 398 478
M 45 7 14 21 28 35 42 57 71 85 106 142 177 212 283 354 425
M 50 6 13 19 25 32 38 51 64 76 96 127 159 191 255 318 382

 Weitere technische Informationen  Additional technical information  Ulteriori informazioni tecniche sui maschi
zu Gewindewerkzeugen finden Sie ab about thread cutting tools can be found da pagina 144!
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34
35
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-SENKER CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER
CARBIDE COUNTERSINKS SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø4
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 55 65 70 0,07 5173 372
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 55 60 65 0,06 4775 286

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 55 60 65 0,06 4775 286
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 39,6 50 55 0,04 3979 167

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 55 60 65 0,06 4775 286
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 55 60 65 0,06 4775 286
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 39,6 45 55 0,04 3581 150

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 39,6 45 55 0,04 3581 150
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 13,2 18 22 0,03 1432 43
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 55 60 65 0,06 4775 286
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 39,6 50 55 0,04 3979 167
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 13,2 18 22 0,03 1432 43

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 39,6 50 55 0,04 3979 167
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 13,2 18 22 0,03 1432 43

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 39,6 50 55 0,04 3979 167
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 13,2 18 22 0,03 1432 43
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2 E 5 8 12 0,09 637 57
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 13,2 18 22 0,03 1432 43
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC E 5 8 12 0,09 637 57


Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC E 5 8 12 0,09 637 57
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400 E 5 8 12 0,09 637 57
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm 2
Hardox 500 E 5 8 12 0,09 637 57
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 13,2 18 22 0,03 1432 43
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 10 16 22 0,04 1273 53
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 38 | Continued on page 38 | Segue a pagina 38

36
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø6 Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 40
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,09 3448 310 0,12 2069 248 0,14 1293 182 0,16 1035 168 0,20 828 166 0,25 517 130

0,08 3183 258 0,10 1910 195 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106

0,08 3183 258 0,10 1910 195 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106

0,06 2653 159 0,08 1592 129 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72

0,08 3183 258 0,10 1910 195 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106

0,08 3183 258 0,10 1910 195 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106

0,06 2387 143 0,08 1432 116 0,10 895 91 0,12 716 86 0,14 573 81 0,18 358 64

0,06 2387 143 0,08 1432 116 0,10 895 91 0,12 716 86 0,14 573 81 0,18 358 64

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,08 3183 258 0,10 1910 195 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106

0,06 2653 159 0,08 1592 129 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,06 2653 159 0,08 1592 129 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,06 2653 159 0,08 1592 129 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,04 955 40 0,05 573 29 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17

0,05 849 43 0,06 509 31 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15

37
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-SENKER CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER
CARBIDE COUNTERSINKS SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE
Fortsetzung von Seite 36 | Continued from page 36 | Segue da pagina 36
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø4
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 10 16 22 0,04 1273 53
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 10 16 22 0,04 1273 53
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 10 16 22 0,04 1273 53
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 5 8 12 0,09 637 57
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T 35 45 55 0,08 3581 290
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T 19,8 25 35 0,06 1989 119
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB E 19,8 25 35 0,06 1989 119
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 19,8 25 35 0,06 1989 119
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 10 16 22 0,04 1273 53
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 110 160 200 0,10 12732 1299
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2 E 55 75 90 0,08 5968 483
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2 E 25 45 70 0,08 3581 290
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 E 110 160 200 0,10 12732 1299
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E 55 75 90 0,08 5968 483
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 E 110 145 175 0,10 11539 1177
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 E 70 90 110 0,10 7162 731
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn E 110 145 175 0,10 11539 1177
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E 110 145 175 0,10 11539 1177

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E 70 90 110 0,10 7162 731
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 E 70 90 110 0,10 7162 731

Graphit
Graphite T 35 45 55 0,08 3581 290
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

38
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø6 Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 40
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,05 849 43 0,06 509 31 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15

0,05 849 43 0,06 509 31 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15

0,07 318 23
0,05 849 43 0,06 509 31 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15

0,03 424 13 0,04 255 11 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8

0,10 2387 244 0,12 1432 172 0,16 895 145 0,20 716 144 0,25 573 144 0,30 358 107

0,07 1326 95 0,08 796 64 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50

0,07 1326 95 0,08 796 64 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50

0,07 1326 95 0,08 796 64 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50

0,05 849 43 0,06 509 31 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15

0,12 8488 1019 0,14 5093 718 0,18 3183 573 0,22 2546 565 0,26 2037 532 0,30 1273 382

0,10 3979 406 0,12 2387 286 0,14 1492 210 0,18 1194 215 0,22 955 212 0,26 597 156

0,10 2387 244 0,12 1432 172 0,14 895 126 0,18 716 129 0,22 573 127 0,26 358 93

0,12 8488 1019 0,14 5093 718 0,18 3183 573 0,22 2546 565 0,26 2037 532 0,30 1273 382

0,10 3979 406 0,12 2387 286 0,14 1492 210 0,18 1194 215 0,22 955 212 0,26 597 156

0,12 7692 923 0,14 4615 651 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346

0,12 4775 573 0,14 2865 404 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215

0,12 7692 923 0,14 4615 651 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346

0,12 7692 923 0,14 4615 651 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346

0,12 4775 573 0,14 2865 404 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215

0,12 4775 573 0,14 2865 404 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215

0,10 2387 244 0,12 1432 172 0,16 895 145 0,20 716 144 0,25 573 144 0,30 358 107

39
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-/HM-MASCHINEN- CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER ALESATORI
REIBAHLEN CARBIDE/TUNGSTEN CAR- A MACCHINA MDI/
BIDE MACHINE REAMERS PLACCHETTE MDI BRASATE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrificaz.2) min. Start max. f n vf

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 O/E 10 13 15 0,15 828 124
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 O/E 8 10 12 0,15 637 95

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 O/E 8 10 12 0,15 637 95
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 O/E 7 8 9 0,15 509 76

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 O/E 10 13 15 0,15 828 124
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 O/E 8 10 12 0,15 637 95
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 O/E 7 8 9 0,15 509 76

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 O/E 8 10 12 0,15 637 95
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
O/E 6 8 10 0,12 509 61
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 O/E 10 13 15 0,15 828 124
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 O/E 8 10 12 0,15 637 95
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 O/E 6 8 10 0,12 509 61

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
O/E 8 10 12 0,15 637 95
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 O/E 6 8 10 0,12 509 61

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 O/E 8 10 12 0,15 637 95


Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 O/E 6 8 10 0,12 509 61
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2 O/E 5 6 7 0,12 382 46
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 O/E 5 6 7 0,12 382 46
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400 E 6 8 10 0,12 509 61
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm 2
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 6 8 10 0,12 509 61
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 10 13 15 0,15 828 124
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 42 | Continued on page 42 | Segue a pagina 42

40
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø8 Ø 10 Ø 15 Ø 20 Ø 25 Ø 30 Ø 40
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,18 517 93 0,20 414 83 0,25 276 69 0,30 207 62 0,30 166 50 0,35 138 48 0,40 103 41

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,18 318 57 0,20 255 51 0,25 170 42 0,30 127 38 0,30 102 31 0,35 85 30 0,40 64 25

0,18 517 93 0,20 414 83 0,25 276 69 0,30 207 62 0,30 166 50 0,35 138 48 0,40 103 41

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,18 318 57 0,20 255 51 0,25 170 42 0,30 127 38 0,30 102 31 0,35 85 30 0,40 64 25

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,18 517 93 0,20 414 83 0,25 276 69 0,30 207 62 0,30 166 50 0,35 138 48 0,40 103 41

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,15 239 36 0,15 191 29 0,18 127 23 0,20 95 19 0,20 76 15 0,25 64 16 0,30 48 14

0,15 239 36 0,15 191 29 0,18 127 23 0,20 95 19 0,20 76 15 0,25 64 16 0,30 48 14

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,18 517 93 0,20 414 83 0,25 276 69 0,30 207 62 0,30 166 50 0,35 138 48 0,40 103 41

41
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR VHM-/HM-MASCHINEN- CONDITIONS FOR SOLID CONSIGLIATE PER ALESATORI
REIBAHLEN CARBIDE/TUNGSTEN CAR- A MACCHINA MDI/
BIDE MACHINE REAMERS PLACCHETTE MDI BRASATE
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Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrificaz.2) min. Start max. f n vf
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 10 13 15 0,15 828 124
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 8 10 12 0,15 637 95
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 6 8 10 0,12 509 61
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 6 8 10 0,12 509 61
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/O 8 10 15 0,15 637 95
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB T/O 6 8 12 0,12 509 61
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB T/E 8 10 12 0,15 637 95
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 T/E 8 10 12 0,15 637 95
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 8 10 12 0,15 637 95
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 20 25 30 0,20 1592 318
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2 E 15 20 30 0,20 1273 255
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2 E 15 20 30 0,20 1273 255
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 E 20 25 30 0,20 1592 318
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E 20 25 30 0,30 1592 477
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 T/E 15 20 25 0,20 1273 255
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 T/E 15 20 25 0,20 1273 255
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn T/E 15 20 25 0,20 1273 255
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 T/E 10 13 15 0,20 828 166

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 T/E 10 13 15 0,20 828 166
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2 T/E 8 10 15 0,20 637 127

Graphit
Graphite T 8 10 15 0,15 637 95
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco

42
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø8 Ø 10 Ø 15 Ø 20 Ø 25 Ø 30 Ø 40
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,18 517 93 0,20 414 83 0,25 276 69 0,30 207 62 0,30 166 50 0,35 138 48 0,40 103 41

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,15 318 48 0,15 255 38 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,45 106 48 0,50 80 40

0,15 318 48 0,20 255 51 0,25 170 42 0,30 127 38 0,30 102 31 0,35 85 30 0,40 64 25

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,35 106 37 0,40 80 32

0,26 995 259 0,30 796 239 0,18 170 31 0,20 127 25 0,20 102 20 0,25 85 21 0,30 64 19

0,26 796 207 0,30 637 191 0,35 424 149 0,40 318 127 0,40 255 102 0,45 212 95 0,50 159 80

0,26 796 207 0,30 637 191 0,35 424 149 0,40 318 127 0,40 255 102 0,45 212 95 0,50 159 80

0,26 995 259 0,30 796 239 0,35 531 186 0,40 398 159 0,40 318 127 0,45 265 119 0,50 199 99

0,36 995 358 0,40 796 318 0,45 531 239 0,50 398 199 0,50 318 159 0,55 265 146 0,60 199 119

0,26 796 207 0,30 637 191 0,35 424 149 0,40 318 127 0,40 255 102 0,45 212 95 0,50 159 80

0,26 796 207 0,30 637 191 0,35 424 149 0,40 318 127 0,40 255 102 0,45 212 95 0,50 159 80

0,26 796 207 0,30 637 191 0,35 424 149 0,40 318 127 0,40 255 102 0,45 212 95 0,50 159 80

0,26 517 134 0,30 414 124 0,35 276 97 0,40 207 83 0,40 166 66 0,45 138 62 0,50 103 52

0,26 517 134 0,30 414 124 0,35 276 97 0,40 207 83 0,40 166 66 0,45 138 62 0,50 103 52

0,26 398 103 0,30 318 95 0,35 212 79 0,40 159 64 0,40 127 51 0,45 106 48 0,50 80 40

0,18 398 72 0,20 318 64 0,25 212 53 0,30 159 48 0,30 127 38 0,45 106 48 0,50 80 40

43
>> TECHNISCHE INFORMATION
REIBWERKZEUGE

Schneidstoffe Konstruktive Hinweise Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vor-


schubgrößen sollten ebenfalls spiralgenutete
1. Für Handreibahlen Wo es angebracht ist, haben Reibahlen
Reibahlen benutzt werden, um das „Einhaken“
Handreibahlen werden aus Schnellstahl auf ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv
zu vermeiden.
Molybdänbasis hergestellt. auf die Bohrungsoberfläche und die Boh-
rungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen
2. Für Maschinenreibahlen Hinweise auf Schälreibahlen
haben 7–8° Linksdrall, Schälreibahlen 45°
Maschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnell-
Linksdrall. Diese Reibahle für Durchgangsbohrungen ist
stahl auf Molybdänbasis, jedoch mit einem
eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.
erhöhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reib- Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen? Sie kann in der Regel doppelt soviel Quer-
ahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Rei- Für Grund- oder Sacklöcher eigentlich immer. schnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.
ben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch Für Durchgangslöcher ist der Einsatz eben- Dadurch kann in vielen Fällen der Zwischenar-
ungünstige Querschnitte abgetragen. falls möglich, wenn keine spiralgenuteten vor- beitsgang „Aufbohren“ wegfallen. Die Schäl-
3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in handen sind; es empfiehlt sich dann aber der reibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau
3 verschiedenen Ausführungen gefertigt: Schälanschnitt, der die Späne vor der Reib- verwendet.
a) Vollhartmetall ahle herschiebt und aus dem Bohrungsende
b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und hinausschiebt. Schleifhinweise, Anschnittformen
c) Schneidenteil mit eingelöteten Hart-
Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen? Zylindrische Reibahlen werden nur am
metallplatten
Für Durchgangsbohrungen oder für Grundboh- Anschnitt nachgeschliffen. Normaler
rungen mit Auffangräumen für die Späne hin- Anschnittwinkel 45°. Normaler Anschnitt-
Herstellverfahren
ter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden freiwinkel 6°.
Je nach Abmessung werden Reibahlen ent- runder, weil die erste Schneide, die Kontakt
weder nutengefräst oder nach dem Wärme- mit der Werkstückoberfläche bekommt, nicht Über andere Anschnittformen informieren die
behandeln aus dem Vollen geschliffen. „einhakt“. folgenden Darstellungen.

normaler Anschnitt doppelter Anschnitt für doppelter Anschnitt für Schälanschnitt


TECHNISCHE INFORMATION
Gussbearbeitung Stahlbearbeitung
REIBWERKZEUGE
Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:
1. Spanfläche schleifen
2. Kegeligen Außendurchmesser rundschleifen
3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer
Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.

44
>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*
REIBAHLEN

Grundsätzliches zur Festlegung der Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinst-
Herstellungstoleranz von Reibahlen maße von Reibahlen

Die in dieser Norm angegebenen Herstel- Der zulässig größte Durchmesser d1 der Reib-
lungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfel- ahle liegt um 15% der jeweiligen Bohrungs-
dern der zu reibenden Löcher zugeordnet. Sie Toleranz (0,15 IT) unter dem zulässigen Größt-
gewährleisten im allgemeinen, dass das gerie- maß der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der
bene Loch innerhalb des zugehörigen Toleranz- Wert 0,15 IT auf den nächst größeren ganz-
feldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle zahligen oder halben µm-Wert gerundet, so
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann. dass für d1 glatte µm-Werte entstehen.

Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Der zulässig kleinste Durchmesser d2 der
Größe des geriebenen Loches außer von der Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Boh-
Herstellungstoleranz der Reibahle noch von rungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulässigen
Vereinfachte Ermittlung der zulässigen
anderen Faktoren abhängt, z. B. von den Win- größten Reibahlendurchmesser d1.
Größt- und Kleinstmaße für Reibahlen
keln an der Schneide, vom Anschnitt der Reib-
ahle, von der Aufspannung des Werkstückes, Beispiel: Reibahle 20 H8 Um das Rechnen zu vereinfachen, sind für die
von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm gebräuchlichsten Toleranzfelder die oberen
Werkzeugmaschine, von der Schmierung und Größtmaß der Bohrung = 20,033 mm und unteren Abmaße vom Nenndurchmesser
vom Werkstoff des Werkstückes, in dem Toleranz der Bohrung (IT 8) = 0,033 mm d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite
gerieben wird. Demzufolge können Sonderfälle 15% der Bohrungs- 50 aufgeführt.
auftreten, in denen andere Herstellungstole- Toleranz (0,15 IT 8) = 0,0049 mm
ranzen günstiger sind. ≈ 0,005 mm Mit Hilfe dieser Abmaße können die zulässigen
Größtmaß der Reibahle: Größt- und Kleinstmaße der Reibahlen wie
Mit Rücksicht auf eine wirtschaftliche Herstel- d1 = 20,033 – 0,005 = 20,028 mm folgt errechnet werden.
lung und Lagerhaltung sowie auf die Aus- Herstellungstoleranz der
tauschbarkeit von Reibahlen verschiedener Reibahle: 35% der Bohrungs- Beispiel: Reibahle 20 H8
Hersteller sollten jedoch nur in wirklich Toleranz (0,35 IT 8) = 0,0115 mm Nenndurchmesser d0 = 20,000 mm
begründeten Sonderfällen andere Herstel- ≈ 0,012 mm oberes Abmaß laut
lungstoleranzen gefordert werden. Kleinstmaß der Reibahle: Tabelle + 28 µm = 0,028 mm
d2 = d1 – 0,35 IT 8 unteres Abmaß laut
Für die Ermittlung der Herstellungstoleranzen = 20,028 – 0,012 = 20,016 mm Tabelle + 16 µm = 0,016 mm
für Reibahlen sind folgende Grundregeln fest- somit ist:
gelegt worden, die sich in der Praxis bewährt d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm
haben. d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* auszugsweise aus DIN 1420

45
>> TECHNICAL INFORMATION
REAMING TOOLS

Materials Design features Helical reamers should also be used for man-
ual reaming with uncontrolled feed, in order to
1. For hand reamers Where appropriate, reamers have unequal
avoid a hooking on.
Hand reamers are made of molybdenum flute spacing. This has a positive effect on the
based high speed steel. hole surface finish and the hole roundness.
Features of quick helix reamers
Helical flute reamers have a 7–8° left hand
2. For machine reamers
spiral, high helix reamers have a 45° left hand These are certainly high performance reamers
Machine reamers are also made of molybde-
spiral. for through holes. Generally, they have twice
num based high speed steel, but with a higher
as much working capacity as normal reamers.
vanadium content. This is very important, When are straight fluted reamers being In many cases, prior use of a core drill can be
because often very little material is being used? left out. High helix reamers are often used for
removed and the machining is difficult. Almost always for blind holes. They can also boiler and apparatus construction.
3. Carbide reamers are manufactured in be used for through holes, if helical reamers
3 different executions: are not available. In this case it is advisable to Regrinding instructions, bevel lead forms
a) Solid carbide use a chip driverpoint, which pushes the chips
ahead of the reamer and out of the hole. Cylindrical reamers are reground only at the
b) Cutting part in solid carbide
lead. The normal bevel lead angle is 45°. The
c) Cutting part with brazed carbide edges
When are helical reamers being used? chamfer clearance angle is normally 6°.
For through holes or for blind holes with chip
Manufacturing process
collecting room at the bottom of the hole. The following sections provide information on
Depending on the diameter, reamers either The holes have a better roundness, because other chamfer forms.
have milled flutes or flutes ground from the the first cutting edge which comes in contact
solid, after heat treatment. with the workpiece surface does not hook on.

normal changer double changer for cast iron, double changer for steel chip driverpoint
bronze, brass, etc.

TECHNISCHE INFORMATION
Taper reamers are reground as follows:
REIBWERKZEUGE
1. Regrind the cutting face
2. Cylindrically grinding the tapered external
diameter
3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05
to 0,2 mm wide circular land.

46
>> MANUFACTURING TOLERANCES*
REAMERS

Principles for determining the manufacturing Determination of the maximum and minimum
tolerances of reamers allowed sizes of reamers

The manufacturing tolerances specified in this The maximum allowed diameter d1 of the
Standard are assigned to specific tolerance reamer is 15% of the relevant hole tolerance
zones of the holes to be reamed. In general, (0,15 IT) less than the permissible maximum
they ensure that the reamed hole will be size of the hole (see figure). This value 0,15
within the corresponding tolerance zone, while IT is rounded up to the next larger µm integral
allowing the reamer to be utilized economi- or half-value, in order to obtain whole µm val-
cally. ues for d1.

However, it should be considered that the size The smallest allowed diameter d2 of the
of the reamed hole not only depends on the reamer is 35% of the relevant hole tolerance
Simplified method for determining maximum
manufacturing tolerance of the reamer, but (0,35 IT) less than the largest allowed
and minimum allowed sizes of reamers
also on other factors such as the angles at reamer diameter d1.
the cutting edge, the chamfer of the reamer, In order to simplify the calculation, the over
the clamping of the workpiece, the tool hold- Example: reamer 20 H8 and the under allowances of the nominal
ing fixture, the condition of the machine tool, Nominal diameter d0 = 20,000 mm reamer diameter d0 are listed in the tables
the lubrication applied and the workpiece Maximum hole size = 20,033 mm on page 50, for the most commonly used
material in which the reaming is performed. Hole tolerance (IT 8) = 0,033 mm zones.
Consequently, special cases may arise for 15% of the hole
which other manufacturing tolerances will be tolerance (0,15 IT 8) = 0,0049 mm With the help of these allowances, the maxi-
more satisfactory. ≈ 0,005 mm mum and minimum allowed reamer sizes can
Maximum size of the reamer: be calculated as follows:
In the interest of economic manufacture and d1 = 20,033–0,005 = 20,028 mm
stockholding and in order to maintain inter- Manufacturing size of the Example: reamer 20 H8
changeability between reamers of different reamer: 35% of the hole Nominal diameter d0 = 20,000 mm
producers, it is recommended that other tolerance (0,35 IT 8) = 0,0115 mm Upper allowance as per
manufacturing tolerances be requested only ≈ 0,012 mm table + 28 µm = 0,028 mm
for really special cases. Minimum size of the reamer: Lower allowance as per
d2 = d1 – 0,35 IT 8 table + 16 µm = 0,016 mm
The following basic and well tried rules have = 20,028 – 0,012 = 20,016 mm gives:
been established for the determination of the d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm
manufacturing tolerances of reamers. d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* excerpt from DIN 1420

47
>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI

Materiale alesatori Caratteristiche di fabbricazione cie del pezzo non genera il fenomeno del “gan-
cio”. Con alesatori a mano ed avanzamenti
1. Alesatori a mano: Gli alesatori hanno di norma una divisione disu-
manuali non controllabili si devono impiegare
fabbricati con acciai al Molibdeno guale: ciò influisce positivamente sia sulla fini-
alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il
tura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesa-
2. Alesatori a macchina fenomeno del “gancio”
tori elicoidali hanno elica sinistra a 7–8° gli
fabbricati con acciai al Molibdeno ma con un
alesatori a forte torsione elica sinistra a 45° Caratteristiche degli alesatori a forte torsione
maggiore contenuto di Vanadio ciò che per-
mette una migliore lavorabilità del pezzo qua- Quando vengono impiegati gli alesatori con Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,
lora venga asportata una piccola quantità di taglienti diritti? ad alto rendimento; di norma essi possono
materiale. Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori asportare il doppio rispetto ad un alesatore
ciechi. Possono essere impiegati anche per standard. Di conseguenza, in molti casi, si
3. Alesatori in metallo duro: sono previste tre
fori passanti, qualora non siano disponibili ale- può omettere l’operazione di “allargatura”.
diverse esecuzioni:
satori con taglienti elicoidali, ma in questo Questi alesatori vengono normalmente impie-
a) metallo duro integrale
caso si raccomanda l’adozione di alesatori con gati nella fabbricazione di apparecchiature
b) taglienti in metallo duro integrale
imbocco corretto che permette l’evacuazione sanitarie e nelle costruzioni industriali.
c) con placchette in metallo duro brasate.
dei trucioli nella direzione di avanzamento del-
Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco
l’alesatore.
Metodi di fabbricazione
La riaffilatura si esegue solamente sul cono di
Quando vengono impiegati gli alesatori con
In funzione del diametro gli alesatori vengono imbocco. L’angolo di imbocco standard è di
taglienti elicoidali?
fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento 45°, l’angolo di spoglia dorsale di 6°.
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
termico, oppure di fresa
passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori
tagliente che entra in contatto con la superfi- informazioni circa altri angoli di imbocco

angolo imbocco standard angolo imbocco doppio per ghisa angolo imbocco doppio per acciaio angolo imbocco alesatori forte
torsione

TECHNISCHE INFORMATION
REIBWERKZEUGE
Riaffilatura alesatori fori spine coniche:
1) affilare angolo spoglia anteriore
2) affilare diametro conico esterno
3) affilare l’angolo di spoglia dorsale
lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm
di larghezza.

48
>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*

Principi per la determinazione delle tolleranze Determinazione massima e minima delle


di fabbricazione degli alesatori. dimensioni dell’alesatore

Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a Il possibile diam. massimo d1 dell’alesatore è


specifici campi tolleranza dei fori da alesare. inferiore del 15% della tolleranza massima
Generalmente esse assicurano che il foro ale- del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il
sato rientri nel campo della tolleranza, valore IT 0,15 è arrotondato al valore µm
tenendo conto, allo stesso tempo, di un intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei
impiego economico dell’alesatore. valori µm interi per d1.

Bisogna tuttavia avere presente che la dimen- Il possibile diam. minimo d2 è minore del
sione massima del foro alesato, non dipende massimo diametro possibile d1 del 35% della
solamente dall’alesatore, ma è funzione anche tolleranza del foro (0,35 IT)
Metodo semplificato per calcolare le dimen-
di altre variabili quali ad esempio: angoli dei
sioni massime e minime degli alesatori
taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dell’u- Esempio Alesatore Diam. 20 H8
tensile, condizioni della macchina, lubrificante, Diam. nominale d0 = 20,000 mm Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi
tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza Diam. massimo del foro = 20,033 mm superiori ed inferiori del diametro nominale d0
si possono avere casi per i quali è preferibile Tolleranza del foro (IT 8) = 0,033 mm degli alesatori è prevista la tabella a pagina 50.
adottare altre tolleranze. 15% della tolleranza
del foro (0,15 IT 8) = 0,0049 mm Con l’aiuto di questa tabella di possono deter-
Per ottenere una più economica utilizzazione ≈ 0,005 mm minare le dimensioni massime e minime come
ed un più razionale stoccaggio degli alesatori Diam massimo dell’ alesatore segue:
che possono essere tra loro intercambiabili, d1= 20,033 – 0,005 = 20,028 mm
anche se di diversi fabbricanti, è raccomanda- Tolleranza di fabbricazione Esempio alesatore diam. 20 H8
bile prevedere delle tolleranze alternative dell’alesatore: Diametro nominale d0 = 20,000 mm
solamente se le stesse sono effettivamente 35% della tolleranza limite superiore come
necessarie. del foro (0,35 IT 8) = 0,0115 mm da tab. +28 µm = 0,028 mm
≈ 0,012 mm limite inferiore come
Per determinare le tolleranze di fabbricazione Diam. minimo dell’alesatore da tab. + 16 µm = 0,016 mm
degli alesatori, sono state adottate delle d2 = d1 – 0,35 IT 8 da cui:
regole base che si sono dimostrate valide = 20,028 – 0,012 = 20,016 mm d1 = 20,000 + 0,028 = 20,028 mm
anche nella pratica. d2 = 20,000 + 0,016 = 20,016 mm

* estratto dalle norme DIN 1420

49
>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGS- MANUFACTURING TOLER- ALESATORI – TOLLERANZE
TOLERANZEN* NACH ANCES* FOR REAMERS DI FABBRICAZIONE*
DIN 1420, VORZUGSREIHE ACCORDING TO DIN 1420, SECONDO DIN 1420,
PREFERRED VALUES VALORI STANDARD

D8 D9 D10 D11 E7 E8 E9 F6 F7 F8 F9 G6 G7
1– 3 + 31 + 41 + 54 + 71 + 22 + 25 + 35 + 11 + 14 + 17 + 27 + 7 + 10
+ 26 + 32 + 40 + 50 + 18 + 20 + 26 + 8 + 10 + 12 + 18 + 4 + 6
3– 6 + 45 + 55 + 70 + 93 + 30 + 35 + 45 + 16 + 20 + 25 + 35 + 10 + 14
+ 38 + 44 + 53 + 66 + 25 + 28 + 34 + 13 + 15 + 18 + 24 + 7 + 9
6– 10 + 58 + 70 + 89 + 116 + 37 + 43 + 55 + 20 + 25 + 31 + 43 + 12 + 17
+ 50 + 57 + 68 + 84 + 31 + 35 + 42 + 16 + 19 + 23 + 30 + 8 + 11
10– 18 + 72 + 86 + 109 + 143 + 47 + 54 + 68 + 25 + 31 + 38 + 52 + 15 + 21
+ 62 + 70 + 84 + 104 + 40 + 44 + 52 + 21 + 24 + 28 + 36 + 11 + 14
18– 30 + 93 + 109 + 136 + 175 + 57 + 68 + 84 + 31 + 37 + 48 + 64 + 18 + 24
+ 81 + 90 + 106 + 129 + 49 + 56 + 65 + 26 + 29 + 36 + 45 + 13 + 16
30– 50 + 113 + 132 + 165 + 216 + 71 + 83 + 102 + 38 + 46 + 58 + 77 + 22 + 30
+ 99 + 110 + 130 + 160 + 62 + 69 + 80 + 32 + 37 + 44 + 55 + 16 + 21
50– 80 + 139 + 162 + 202 + 261 + 85 + 99 + 122 + 46 + 55 + 69 + 92 + 26 + 35
+ 122 + 136 + 160 + 194 + 74 + 82 + 96 + 39 + 44 + 52 + 66 + 19 + 24
80–120 + 165 + 193 + 239 + 307 + 101 + 117 + 145 + 54 + 65 + 81 + 109 + 30 + 41
+ 146 + 162 + 190 + 230 + 88 + 98 + 114 + 46 + 52 + 62 + 78 + 22 + 28
120–180 + 198 + 230 + 281 + 357 + 119 + 138 + 170 + 64 + 77 + 96 + 128 + 35 + 48
+ 175 + 195 + 225 + 269 + 105 + 115 + 135 + 55 + 63 + 73 + 93 + 26 + 34

H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 J6 J7 J8 JS6 JS7 JS8 JS9


1– 3 + 5 + 8 + 11 + 21 + 34 + 51 + 85 + 1 + 2 + 3 +2 + 3 + 4 + 8
+ 2 + 4 + 6 + 12 + 20 + 30 + 50 – 2 – 2 – 2 –1 – 1 – 1 – 1
3– 6 + 6 + 10 + 15 + 25 + 40 + 63 + 102 + 3 + 4 + 7 +2 + 4 + 6 + 10
+ 3 + 5 + 8 + 14 + 23 + 36 + 60 0 – 1 0 –1 – 1 – 1 – 1
6– 10 + 7 + 12 + 18 + 30 + 49 + 76 + 127 + 3 + 5 + 8 +3 + 5 + 7 + 12
+ 3 + 6 + 10 + 17 + 28 + 44 + 74 – 1 – 1 0 –1 – 1 – 1 – 1
10– 18 + 9 + 15 + 22 + 36 + 59 + 93 + 153 + 4 + 7 + 10 +3 + 6 + 9 + 15
+ 5 + 8 + 12 + 20 + 34 + 54 + 90 0 0 0 –1 – 1 – 1 – 1
18– 30 + 11 + 17 + 28 + 44 + 71 + 110 + 178 + 6 + 8 + 15 +4 + 7 + 11 + 18
+ 6 + 9 + 16 + 25 + 41 + 64 + 104 + 1 0 + 3 –1 – 1 – 1 – 1
30– 50 + 13 + 21 + 33 + 52 + 85 + 136 + 212 + 7 + 10 + 18 +5 + 8 + 13 + 21
+ 7 + 12 + 19 + 30 + 50 + 80 + 124 + 1 + 1 + 4 –1 – 1 – 1 – 1
50– 80 + 16 + 25 + 39 + 62 + 102 + 161 + 255 + 10 + 13 + 21 +6 + 10 + 16 + 25
+ 9 + 14 + 22 + 36 + 60 + 94 + 150 + 3 + 2 + 4 –1 – 1 – 1 – 1
80–120 + 18 + 29 + 45 + 73 + 119 + 187 + 297 + 12 + 16 + 25 +7 + 12 + 18 + 30
+ 10 + 16 + 26 + 42 + 70 + 110 + 174 + 4 + 3 + 6 –1 – 1 – 1 – 1
120–180 + 21 + 34 + 53 + 85 + 136 + 212 + 340 + 14 + 20 + 31 +8 + 14 + 22 + 35
+ 12 + 20 + 30 + 50 + 80 + 124 + 200 + 5 + 6 + 8 –1 0 – 1 0

K6 K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 N8 N9 N10 N11 P6 P7
1– 3 –1 –2 – 3 – 3 – 4 – – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 13 – 7 – 8
–4 –6 – 8 – 6 – 8 – 8 – 10 – 12 – 17 – 24 – 34 – 10 – 12
3– 6 0 +1 + 2 – 3 – 2 – 1 – 7 – 6 – 5 – 5 – 8 – 12 – 11 – 10
–3 –4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 11 – 12 – 16 – 25 – 39 – 14 – 15
6– 10 0 +2 + 2 – 5 – 3 – 3 – 9 – 7 – 7 – 6 – 9 – 14 – 14 – 12
–4 –4 – 6 – 9 – 9 – 11 – 13 – 13 – 15 – 19 – 30 – 46 – 18 – 18
10– 18 0 +3 + 3 – 6 – 3 – 3 – 11 – 8 – 8 – 7 – 11 – 17 – 17 – 14
–4 –4 – 7 – 10 – 10 – 13 – 15 – 15 – 18 – 23 – 36 – 56 – 21 – 21
18– 30 0 +2 + 5 – 6 – 4 – 1 – 13 – 11 – 8 – 8 – 13 – 20 – 20 – 18
–5 –6 – 7 – 11 – 12 – 13 – 18 – 19 – 20 – 27 – 43 – 66 – 25 – 26
30– 50 0 +3 + 6 – 7 – 4 – 1 – 15 – 12 – 9 – 10 – 15 – 24 – 24 – 21
–6 –6 – 8 – 13 – 13 – 15 – 21 – 21 – 23 – 32 – 50 – 80 – 30 – 30
50– 80 +1 +4 + 7 – 8 – 5 – 2 – 17 – 14 – 11 – 12 – 18 – 29 – 29 – 26
–6 –7 – 10 – 15 – 16 – 19 – 24 – 25 – 28 – 38 – 60 – 96 – 36 – 37
80–120 0 +4 + 7 – 10 – 6 – 3 – 20 – 16 – 13 – 14 – 21 – 33 – 34 – 30
–8 –9 – 12 – 18 – 19 – 22 – 28 – 29 – 32 – 45 – 70 – 110 – 42 – 43
120–180 0 +6 + 10 – 12 – 6 – 2 – 24 – 18 – 14 – 15 – 24 – 38 – 40 – 34
–9 –8 – 13 – 21 – 20 – 25 – 33 – 32 – 37 – 50 – 80 – 126 – 49 – 48
* alle Angaben in µm * all values in µm * tutti i dati in µm

50
51
 kurze Ausführung
short series
serie corta

 lange Ausführung
long series
serie lunga

 freigestellt, extra lange Ausführung


relieved, extra long series
libero, serie extra lunga

 Blauring speziell für Inox


Blue ring especially for inox
Anello blu particolarmente per
acciai INOX

Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung


End mills with unequal angle of spiral
Frese frontali, angolo elica disuguale

vibrationsfreier Lauf
höhere Standzeit und Vorschub vibrationless cutting
bessere Oberflächengüte longer durability and higher feeds
excellent surface

passata senza vibrazioni


maggiore avanzamento e durata
ottima finitura della superfice
>> VHM-FRÄSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE

53
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FRÄSER SOLID CARBIDE MILLING FRESE IN METALLO DURO
CUTTERS INTEGRALE

Schaftfräser | End mills | Frese frontali

Norm | Standard WN WN WN WN WN WN WN WN WN
Typ | Type | Tipo N N N N N N N N
Länge | Length | Lunghezza kurz | short kurz | short lang | long lang | long kurz | short kurz | short lang | long lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 2 2 2 2 3 3 3 3
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT®
Ø mm 1–20 1–20 3–20 3–20 1–25 1–25 3–25 3–25
Code | Codice 6015 6017 6025 6027 6055 6057 6065 6067
Seite | Page | Pagina 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm 2

Steels < 400 N/mm2        


2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm 2

Steels < 850 N/mm2        


2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm 2

Steels < 1.100 N/mm2        


< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2        
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2        
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2        
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron        
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium        
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
54
Schaftfräser | End mills | Frese frontali

WN WN WN WN WN DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L


DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L
N N N N N N N N N N
kurz | short kurz | short lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long
4 4 4 4 2 2 3 3 4 4
K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
1–25 1–25 3–25 3–25 2–20 2–20 2–20 2–20 2–20 2–20
6075 6077 6085 6087 7635 7637 7655 7657 7675 7677
86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93

         

         

         

         

     

         

   

         

         

55
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FRÄSER SOLID CARBIDE MILLING FRESE IN METALLO DURO
CUTTERS INTEGRALE

Schaftfräser | End mills | Frese frontali

Norm | Standard DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L
DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L DIN 6527L
Typ | Type | Tipo N N N N NR NR NR NR
Länge | Length | Lunghezza lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 3 3 4 4 3 3 4 4
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT®
Ø mm 3–25 3–25 3–25 3–25 3–20 3–20 3–25 3–25
Code | Codice 6765 6767 7545 7547 7095 7097 7695 7697
Seite | Page | Pagina 86–93 86–93 86–93 86–93 66–81 66–81 66–81 66–81
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm 2

Steels < 400 N/mm2        


2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm 2

Steels < 850 N/mm2        


2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm 2

Steels < 1.100 N/mm2        


< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2        
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC      
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2  
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron        
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium        
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
56
Schaftfräser | End mills | Frese frontali

Schaftfräser | End mills | Frese frontali

DIN 6527K DIN


DIN 6527L WN DIN
DIN 6527L WN WN WN WN WN WN WN
H H H N N N N N N N
kurz | short lang | long extra lang lang | long
4 4 4 4 2 2 3 3 4 4
K30-F K30-F K30-F K30-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
ALUNIT-S® ALUNIT-S® ALUNIT-S® ALUNIT-S® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
6–20 6–20 6–20 6–20 1–6 1–6 1–6 1–6 1–6 1–6
7707 7717 7737 7747 6615 6617 6315 6317 6515 6517
82, 94 82, 94 82, 94 82, 94 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93

      

         

         

         

    

         

       

        

   

      

57
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FRÄSER SOLID CARBIDE MILLING FRESE IN METALLO DURO
CUTTERS INTEGRALE

Miniatur-Schaftfräser | Mini end mills | Frese in miniatura

Norm | Standard WN WN WN WN WN WN WN WN WN
Typ | Type | Tipo N N N N N N N N
Länge | Length | Lunghezza kurz | short kurz | short lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 2 2 2 2 3 3 4 4
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT®
Ø mm 0,4–3 0,4–3 1–3 1–3 1–3 1–3 1–3 1–3
Code | Codice 6245 6247 6465 6467 6475 6477 6485 6487
Seite | Page | Pagina 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2        
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm 2

Steels < 850 N/mm2        


2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm 2

Steels < 1.100 N/mm2        


< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2        
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC  
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2        
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2        
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron        
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium        
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
58
Radiusfräser | Ball nose end mills | Frese cilindriche raggiate

WN WN WN WN WN WN WN WN WN DIN 6527L DIN 6527L


DIN 6527L
N N N N N N N N N N
kurz | short kurz | short lang | long lang | long kurz | short kurz | short kurz | short kurz | short lang | long lang | long
2 2 2 2 3 3 4 4 2 2
K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
ALUNIT® ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
1–20 1–20 3–20 3–20 1–20 1–20 1–20 1–20 2–12 2–12
7525 7527 7535 7537 7555 7557 7075 7077 7515 7517
86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93

         

         

         

         

   

         

       

         

 

       

59
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FRÄSER SOLID CARBIDE MILLING FRESE IN METALLO DURO
CUTTERS INTEGRALE

Miniatur-Radiusfräser
Mini ball nose end mills
Frese in miniatura raggiate

Norm | Standard WN WN WN WN WN WN WN WN WN
Typ | Type | Tipo N N N N N N N N
Länge | Length | Lunghezza kurz | short kurz | short lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 2 2 2 2 3 3 4 4
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT ®
ALUNIT® ALUNIT®
Ø mm 0,4–3 0,4–3 1–3 1–3 1–3 1–3 1–3 1–3
Code | Codice 6345 6347 6365 6367 6375 6377 6385 6387
Seite | Page | Pagina 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2        
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm 2

Steels < 850 N/mm2        


2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm 2

Steels < 1.100 N/mm2        


< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2        
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC      
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2        
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2      
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron        
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys    
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium    
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
60
Viertelrund-Profilfräser Entgrater
Quarter circle cutters Deburring mills
Frese a profilo raggiato Frese a smussare

WN DIN 6527 DIN 6527 DIN 6527


DIN 6527 DIN 6527
N N | 60˚ N | 60˚ N | 90˚ N | 90˚

4–6 4 4 4 4
K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
ALUNIT® ALUNIT®
1–12 4–16 4–16 4–16 4–16
6415 7725 7727 7755 7757
86–93 86–93 86–93 86–93 86–93

    

    

    

   

    

    

    

    

61
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FORMENBAUWERK- SOLID CARBIDE MOULD UTENSILI IN METALLO DURO
ZEUGE CUTTERS INTEGRALE PER STAMPI

Kopierfräser Schaftfräser für sehr harte Materialien/zum Hartfräsen


Ball nose end mills End mills for very hard materials/for hard machining | Frese per acciai temperati
Frese a copiare raggiate

Norm | Standard WN WN WN WN WN
Typ | Type | Tipo H H, > 45 HRC H, > 45 HRC N, < 45 HRC N, < 45 HRC
Länge | Length | Lunghezza kurz | short kurz | short lang | long kurz | short lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 2 6–8 6–8 6–8 6–8
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
Ø mm 2–20 3–25 6–25 6–25 6–25
Code | Codice 7597 6117 6197 6107 6137
Seite | Page | Pagina 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2   
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2     
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC   
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2   
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2   
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron     
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys 
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
62
Torus-Fräser | Torus end mills Miniaturfräser | Mini end mills Gesenkfräser
Frese toroidali Frese in miniatura Die end mills | Frese
per stampi coniche

WN WN WN WN WN WN WN
N N N N H H H+N
kurz | short lang | long kurz | short lang | long
2 2 4 4 2 2 3–4
K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F
ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT®
3–20 6–16 6–20 6–16 0,4–3 0,4–3 2,5–16
6327 6337 6427 6437 6257 6297 7917
86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93, 98 86–93



      

      

     

      

  

   

 

    

63
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
VHM-FRÄSER FÜR ALUMINIUM SOLID CARBIDE END MILLS FOR FRESE IN MDI PER ALLUMINIO
UND KUNSTSTOFFE ALUMINIUM AND PLASTICS E MATERIE PLASTICHE
Schaftfräser Radiusfräser Torus-Fräser
End mills Ball nose end mills Torus end mills
Frese frontali Frese raggiate Frese toroidali

Norm | Standard WN WN WN WN WN
Typ | Type | Tipo W W W W
Länge | Length | Lunghezza kurz | short kurz | short kurz | short lang | long
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti 2 2 2 2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese K10-F K10-F K10-F K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm 1–20 1–20 3–20 6–20
Code | Codice 6915 6925 7405 7415
Seite | Page | Pagina 86–93 86–93 86–93 86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2    
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2    
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass    
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium    
Alluminio
Kunststoffe
Plastics    
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
64
Einzahnfräser | 1-flute end mills | Frese monoelica Konturenfräser | Contour end mills | Frese a contornare

WN WN WN WN WN WN WN WN WN
W W W W W W W W

1 1 1 1 2
K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F K10-F

2–12 1–6 2–12 2–12 2–14 2–14 2–14 2–14


6205 6935 6495 6215 7965 7975 7985 7995
86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93 86–93

   

       

65
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-KONTUR CARBIDE MILLING CUTTERS – CONTORNO DI SGROSSATURA
ROUGHING-CONTOUR

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  55 0,002
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  110 0,003
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  55 0,002
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  30 0,002
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,002
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Acciai rapidi
VHM | Solid car. | MDI 
48–55 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Verschleißfester Konstruktions- VHM | Solid car. | MDI 
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Wear-resisting structural steels VHM | Solid car. | MDI 
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  55 0,002
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  90 0,002
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
Fortsetzung auf Seite 68 | Continued on page 68 | Segue a pagina 68

66
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,5 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
80 0,006 80 0,011 80 0,023 80 0,033 80 0,045 80 0,060 80 0,080 80 0,100 80 0,120
140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,033 140 0,045 140 0,060 140 0,080 140 0,100 140 0,120
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,033 70 0,045 70 0,060 70 0,080 70 0,100 70 0,120
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,033 120 0,045 120 0,060 120 0,080 120 0,100 120 0,120
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,033 70 0,045 70 0,060 70 0,080 70 0,100 70 0,120
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,033 120 0,045 120 0,060 120 0,080 120 0,100 120 0,120
55 0,004 55 0,007 55 0,014 55 0,022 55 0,028 55 0,035 55 0,045 55 0,060 55 0,080
100 0,004 100 0,007 100 0,014 100 0,022 100 0,028 100 0,035 100 0,045 100 0,060 100 0,080
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,033 70 0,045 70 0,060 70 0,080 70 0,100 70 0,120
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,033 120 0,045 120 0,060 120 0,080 120 0,100 120 0,120
60 0,006 60 0,011 60 0,023 60 0,033 60 0,045 60 0,060 60 0,080 60 0,100 60 0,120
110 0,006 110 0,011 110 0,023 110 0,033 110 0,045 110 0,060 110 0,080 110 0,100 110 0,120
55 0,004 55 0,007 55 0,014 55 0,022 55 0,028 55 0,035 55 0,045 55 0,060 55 0,080
100 0,004 100 0,007 100 0,014 100 0,022 100 0,028 100 0,035 100 0,045 100 0,060 100 0,080
50 0,004 50 0,007 50 0,014 50 0,022 50 0,028 50 0,035 50 0,045 50 0,060 50 0,080
85 0,004 85 0,007 85 0,014 85 0,022 85 0,028 85 0,035 85 0,045 85 0,060 85 0,080
40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,040 40 0,055 40 0,065
70 0,003 70 0,006 70 0,013 70 0,020 70 0,025 70 0,030 70 0,040 70 0,055 70 0,065

70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,033 70 0,045 70 0,060 70 0,080 70 0,100 70 0,120


120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,033 120 0,045 120 0,060 120 0,080 120 0,100 120 0,120

50 0,004 50 0,007 50 0,014 50 0,022 50 0,028 50 0,035 50 0,045 50 0,060 50 0,080


85 0,004 85 0,007 85 0,014 85 0,022 85 0,028 85 0,035 85 0,045 85 0,060 85 0,080
40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,040 40 0,055 40 0,065
70 0,003 70 0,006 70 0,013 70 0,020 70 0,025 70 0,030 70 0,040 70 0,055 70 0,065
50 0,004 50 0,007 50 0,014 50 0,022 50 0,028 50 0,035 50 0,045 50 0,060 50 0,080
85 0,004 85 0,007 85 0,014 85 0,022 85 0,028 85 0,035 85 0,045 85 0,060 85 0,080
40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,040 40 0,055 40 0,065
70 0,003 70 0,006 70 0,013 70 0,020 70 0,025 70 0,030 70 0,040 70 0,055 70 0,065
50 0,004 50 0,007 50 0,014 50 0,022 50 0,028 50 0,035 50 0,045 50 0,060 50 0,080
85 0,004 85 0,007 85 0,014 85 0,022 85 0,028 85 0,035 85 0,045 85 0,060 85 0,080
40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,040 40 0,055 40 0,065
70 0,003 70 0,006 70 0,013 70 0,020 70 0,025 70 0,030 70 0,040 70 0,055 70 0,065
30 0,003 30 0,006 30 0,013 30 0,020 30 0,025 30 0,030 30 0,040 30 0,055 30 0,065
60 0,003 60 0,006 60 0,013 60 0,020 60 0,025 60 0,030 60 0,040 60 0,055 60 0,065

30 0,003 30 0,006 30 0,013 30 0,020 30 0,025 30 0,030 30 0,040 30 0,055 30 0,065


60 0,003 60 0,006 60 0,013 60 0,020 60 0,025 60 0,030 60 0,040 60 0,055 60 0,065

50 0,004 50 0,008 50 0,016 50 0,024 50 0,032 50 0,040 50 0,050 50 0,060 50 0,070

45 0,004 45 0,008 45 0,016 45 0,024 45 0,032 45 0,040 45 0,050 45 0,060 45 0,070

40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,040 40 0,055 40 0,065


70 0,003 70 0,006 70 0,013 70 0,020 70 0,025 70 0,030 70 0,040 70 0,055 70 0,065

55 0,004 55 0,008 55 0,015 55 0,025 55 0,030 55 0,040 55 0,050 55 0,055 55 0,090


90 0,004 90 0,008 90 0,015 90 0,025 90 0,030 90 0,040 90 0,050 90 0,055 90 0,090

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

67
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-KONTUR CARBIDE MILLING CUTTERS – CONTORNO DI SGROSSATURA
ROUGHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 66 | Continued from page 66 | Segue da pagina 66
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  35 0,002
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  65 0,002
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, VHM | Solid car. | MDI 
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  130 0,003
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  100 0,003
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  55 0,003
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  85 0,003
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  45 0,003
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, VHM | Solid car. | MDI 
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  200 0,003
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  350 0,003
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  150 0,003
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  300 0,003
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  220 0,003
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  200 0,003
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  350 0,003
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  150 0,003
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  300 0,003
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  280 0,003
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  280 0,003
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  280 0,003
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  240 0,003
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  240 0,003
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,003
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  190 0,003
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  130 0,003
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

68
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,5 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
45 0,004 45 0,008 45 0,015 45 0,025 45 0,030 45 0,040 45 0,050 45 0,055 45 0,090
85 0,004 85 0,008 85 0,015 85 0,025 85 0,030 85 0,040 85 0,050 85 0,055 85 0,090
45 0,003 45 0,006 45 0,012 45 0,017 45 0,025 45 0,032 45 0,045 45 0,060 45 0,075
85 0,003 85 0,006 85 0,012 85 0,017 85 0,025 85 0,032 85 0,045 85 0,060 85 0,075

35 0,003 35 0,006 35 0,012 35 0,017 35 0,025 35 0,032 35 0,045 35 0,060 35 0,075


65 0,003 65 0,006 65 0,012 65 0,017 65 0,025 65 0,032 65 0,045 65 0,060 65 0,075

45 0,004 45 0,008 45 0,016 45 0,024 45 0,032 45 0,040 45 0,050 45 0,060 45 0,070

70 0,005 70 0,010 70 0,020 70 0,030 70 0,040 70 0,050 70 0,060 70 0,080 70 0,100


130 0,005 130 0,010 130 0,020 130 0,030 130 0,040 130 0,050 130 0,060 130 0,080 130 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,080 60 0,100
100 0,005 100 0,010 100 0,020 100 0,030 100 0,040 100 0,050 100 0,060 100 0,080 100 0,100
55 0,005 55 0,010 55 0,020 55 0,030 55 0,040 55 0,050 55 0,060 55 0,080 55 0,100
85 0,005 85 0,010 85 0,020 85 0,030 85 0,040 85 0,050 85 0,060 85 0,080 85 0,100
45 0,005 45 0,010 45 0,020 45 0,030 45 0,040 45 0,050 45 0,060 45 0,080 45 0,100
80 0,005 80 0,010 80 0,020 80 0,030 80 0,040 80 0,050 80 0,060 80 0,080 80 0,100

50 0,004 50 0,008 50 0,016 50 0,024 50 0,032 50 0,040 50 0,050 50 0,060 50 0,070

200 0,005 200 0,010 200 0,020 200 0,030 200 0,040 200 0,050 200 0,070 200 0,090 200 0,120
350 0,005 350 0,010 350 0,020 350 0,030 350 0,040 350 0,050 350 0,070 350 0,090 350 0,120

150 0,005 150 0,010 150 0,020 150 0,030 150 0,040 150 0,050 150 0,070 150 0,090 150 0,120
300 0,005 300 0,010 300 0,020 300 0,030 300 0,040 300 0,050 300 0,070 300 0,090 300 0,120

120 0,005 120 0,010 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,070 120 0,090 120 0,120
220 0,005 220 0,010 220 0,020 220 0,030 220 0,040 220 0,050 220 0,070 220 0,090 220 0,120

200 0,005 200 0,010 200 0,020 200 0,030 200 0,040 200 0,050 200 0,070 200 0,090 200 0,120
350 0,005 350 0,010 350 0,020 350 0,030 350 0,040 350 0,050 350 0,070 350 0,090 350 0,120

150 0,005 150 0,010 150 0,020 150 0,030 150 0,040 150 0,050 150 0,070 150 0,090 150 0,120
300 0,005 300 0,010 300 0,020 300 0,030 300 0,040 300 0,050 300 0,070 300 0,090 300 0,120

140 0,005 140 0,010 140 0,020 140 0,030 140 0,040 140 0,050 140 0,070 140 0,090 140 0,120
280 0,005 280 0,010 280 0,020 280 0,030 280 0,040 280 0,050 280 0,070 280 0,090 280 0,120

140 0,005 140 0,010 140 0,020 140 0,030 140 0,040 140 0,050 140 0,070 140 0,090 140 0,120
280 0,005 280 0,010 280 0,020 280 0,030 280 0,040 280 0,050 280 0,070 280 0,090 280 0,120

140 0,005 140 0,010 140 0,020 140 0,030 140 0,040 140 0,050 140 0,070 140 0,090 140 0,120
280 0,005 280 0,010 280 0,020 280 0,030 280 0,040 280 0,050 280 0,070 280 0,090 280 0,120
120 0,005 120 0,010 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,070 120 0,090 120 0,120
240 0,005 240 0,010 240 0,020 240 0,030 240 0,040 240 0,050 240 0,070 240 0,090 240 0,120
120 0,005 120 0,010 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,070 120 0,090 120 0,120
240 0,005 240 0,010 240 0,020 240 0,030 240 0,040 240 0,050 240 0,070 240 0,090 240 0,120
95 0,005 95 0,010 95 0,020 95 0,030 95 0,040 95 0,050 95 0,070 95 0,090 95 0,120
190 0,005 190 0,010 190 0,020 190 0,030 190 0,040 190 0,050 190 0,070 190 0,090 190 0,120

70 0,005 70 0,010 70 0,020 70 0,030 70 0,040 70 0,050 70 0,060 70 0,080 70 0,100


130 0,005 130 0,010 130 0,020 130 0,030 130 0,040 130 0,050 130 0,060 130 0,080 130 0,100

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

69
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-NUT CARBIDE MILLING CUTTERS – CAVE DI SGROSSATURA
ROUGHING-SLOT

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  105 0,003
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  105 0,003
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,002
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  105 0,003
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  55 0,003
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,003
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  35 0,001
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,003
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  105 0,003
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  35 0,001
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  35 0,001
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  35 0,001
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  30 0,001
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  25 0,001
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  55 0,001
Acciai rapidi
VHM | Solid car. | MDI 
48–55 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Verschleißfester Konstruktions- VHM | Solid car. | MDI 
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Wear-resisting structural steels VHM | Solid car. | MDI 
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,001
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
Fortsetzung auf Seite 72 | Continued on page 72 | Segue a pagina 72

70
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 1,0 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
70 0,005 70 0,010 70 0,020 70 0,030 70 0,040 70 0,050 70 0,060 70 0,080 70 0,100
120 0,005 120 0,010 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,060 120 0,080 120 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,080 60 0,100
105 0,005 105 0,010 105 0,020 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,060 105 0,080 105 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,080 60 0,100
105 0,005 105 0,010 105 0,020 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,060 105 0,080 105 0,100
50 0,004 50 0,008 50 0,015 50 0,018 50 0,030 50 0,035 50 0,040 50 0,060 50 0,080
90 0,004 90 0,008 90 0,015 90 0,018 90 0,030 90 0,035 90 0,040 90 0,060 90 0,080
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,080 60 0,100
105 0,005 105 0,010 105 0,020 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,060 105 0,080 105 0,100
55 0,005 55 0,010 55 0,020 55 0,030 55 0,040 55 0,050 55 0,060 55 0,080 55 0,100
100 0,005 100 0,010 100 0,020 100 0,030 100 0,040 100 0,050 100 0,060 100 0,080 100 0,100
50 0,004 50 0,008 50 0,015 50 0,018 50 0,030 50 0,035 50 0,040 50 0,060 50 0,080
90 0,004 90 0,008 90 0,015 90 0,018 90 0,030 90 0,035 90 0,040 90 0,060 90 0,080
45 0,004 45 0,008 45 0,015 45 0,018 45 0,030 45 0,035 45 0,040 45 0,060 45 0,080
80 0,004 80 0,008 80 0,015 80 0,018 80 0,030 80 0,035 80 0,040 80 0,060 80 0,080
35 0,003 35 0,005 35 0,010 35 0,015 35 0,020 35 0,025 35 0,035 35 0,050 35 0,060
70 0,003 70 0,005 70 0,010 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,035 70 0,050 70 0,060

60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,080 60 0,100


105 0,005 105 0,010 105 0,020 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,060 105 0,080 105 0,100

45 0,004 45 0,008 45 0,015 45 0,018 45 0,030 45 0,035 45 0,040 45 0,060 45 0,080


80 0,004 80 0,008 80 0,015 80 0,018 80 0,030 80 0,035 80 0,040 80 0,060 80 0,080
35 0,003 35 0,005 35 0,010 35 0,015 35 0,020 35 0,025 35 0,035 35 0,050 35 0,060
70 0,003 70 0,005 70 0,010 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,035 70 0,050 70 0,060
45 0,004 45 0,008 45 0,015 45 0,018 45 0,030 45 0,035 45 0,040 45 0,060 45 0,080
80 0,004 80 0,008 80 0,015 80 0,018 80 0,030 80 0,035 80 0,040 80 0,060 80 0,080
35 0,003 35 0,005 35 0,010 35 0,015 35 0,020 35 0,025 35 0,035 35 0,050 35 0,060
70 0,003 70 0,005 70 0,010 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,035 70 0,050 70 0,060
50 0,004 50 0,008 50 0,015 50 0,018 50 0,030 50 0,035 50 0,040 50 0,060 50 0,080
80 0,004 80 0,008 80 0,015 80 0,018 80 0,030 80 0,035 80 0,040 80 0,060 80 0,080
35 0,003 35 0,005 35 0,010 35 0,015 35 0,020 35 0,025 35 0,035 35 0,050 35 0,060
70 0,003 70 0,005 70 0,010 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,035 70 0,050 70 0,060
30 0,003 30 0,005 30 0,010 30 0,015 30 0,020 30 0,025 30 0,035 30 0,050 30 0,060
60 0,003 60 0,005 60 0,010 60 0,015 60 0,020 60 0,025 60 0,035 60 0,050 60 0,060

25 0,003 25 0,005 25 0,010 25 0,015 25 0,020 25 0,025 25 0,035 25 0,050 25 0,060


55 0,003 55 0,005 55 0,010 55 0,015 55 0,020 55 0,025 55 0,035 55 0,050 55 0,060

50 0,003 50 0,005 50 0,010 50 0,015 50 0,020 50 0,025 50 0,035 50 0,045 50 0,055

40 0,003 40 0,005 40 0,010 40 0,015 40 0,020 40 0,025 40 0,035 40 0,045 40 0,055

30 0,003 30 0,005 30 0,010 30 0,015 30 0,020 30 0,025 30 0,035 30 0,050 30 0,060


60 0,003 60 0,005 60 0,010 60 0,015 60 0,020 60 0,025 60 0,035 60 0,050 60 0,060

50 0,003 50 0,006 50 0,013 50 0,020 50 0,025 50 0,030 50 0,035 50 0,050 50 0,060


85 0,003 85 0,006 85 0,013 85 0,020 85 0,025 85 0,030 85 0,035 85 0,050 85 0,060

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

71
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-NUT CARBIDE MILLING CUTTERS – CAVE DI SGROSSATURA
ROUGHING-SLOT
Fortsetzung von Seite 70 | Continued from page 70 | Segue da pagina 70
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,001
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  30 0,001
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, VHM | Solid car. | MDI 
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  55 0,002
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  90 0,002
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, VHM | Solid car. | MDI 
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  180 0,002
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  300 0,002
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  140 0,002
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  280 0,002
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  105 0,002
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  200 0,002
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  180 0,002
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  300 0,002
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,002
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  280 0,002
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  240 0,002
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  240 0,002
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  240 0,002
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  105 0,002
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  210 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  105 0,002
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  210 0,002
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,002
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  170 0,002
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

72
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 1,0 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
40 0,003 40 0,006 40 0,013 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,035 40 0,050 40 0,060
80 0,003 80 0,006 80 0,013 80 0,020 80 0,025 80 0,030 80 0,035 80 0,050 80 0,060
40 0,003 40 0,005 40 0,010 40 0,015 40 0,020 40 0,025 40 0,030 40 0,045 40 0,060
80 0,003 80 0,005 80 0,010 80 0,015 80 0,020 80 0,025 80 0,030 80 0,045 80 0,060

30 0,003 30 0,005 30 0,010 30 0,015 30 0,020 30 0,025 30 0,030 30 0,045 30 0,060


60 0,003 60 0,005 60 0,010 60 0,015 60 0,020 60 0,025 60 0,030 60 0,045 60 0,060

40 0,003 40 0,005 40 0,010 40 0,015 40 0,020 40 0,025 40 0,035 40 0,045 40 0,055

70 0,004 70 0,008 70 0,015 70 0,020 70 0,030 70 0,040 70 0,045 70 0,060 70 0,080


120 0,004 120 0,008 120 0,015 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,045 120 0,060 120 0,080
55 0,004 55 0,008 55 0,015 55 0,020 55 0,030 55 0,040 55 0,045 55 0,060 55 0,080
90 0,004 90 0,008 90 0,015 90 0,020 90 0,030 90 0,040 90 0,045 90 0,060 90 0,080
50 0,004 50 0,008 50 0,015 50 0,020 50 0,030 50 0,040 50 0,045 50 0,060 50 0,080
80 0,004 80 0,008 80 0,015 80 0,020 80 0,030 80 0,040 80 0,045 80 0,060 80 0,080
40 0,004 40 0,008 40 0,015 40 0,020 40 0,030 40 0,040 40 0,045 40 0,060 40 0,080
70 0,004 70 0,008 70 0,015 70 0,020 70 0,030 70 0,040 70 0,045 70 0,060 70 0,080

50 0,003 50 0,005 50 0,010 50 0,015 50 0,020 50 0,025 50 0,035 50 0,045 50 0,055

180 0,004 180 0,008 180 0,015 180 0,025 180 0,030 180 0,040 180 0,050 180 0,065 180 0,085
300 0,004 300 0,008 300 0,015 300 0,025 300 0,030 300 0,040 300 0,050 300 0,065 300 0,085

140 0,004 140 0,008 140 0,015 140 0,025 140 0,030 140 0,040 140 0,050 140 0,065 140 0,085
280 0,004 280 0,008 280 0,015 280 0,025 280 0,030 280 0,040 280 0,050 280 0,065 280 0,085

105 0,004 105 0,008 105 0,015 105 0,025 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,065 105 0,085
200 0,004 200 0,008 200 0,015 200 0,025 200 0,030 200 0,040 200 0,050 200 0,065 200 0,085

180 0,004 180 0,008 180 0,015 180 0,025 180 0,030 180 0,040 180 0,050 180 0,065 180 0,085
300 0,004 300 0,008 300 0,015 300 0,025 300 0,030 300 0,040 300 0,050 300 0,065 300 0,085

140 0,004 140 0,008 140 0,015 140 0,025 140 0,030 140 0,040 140 0,050 140 0,065 140 0,085
280 0,004 280 0,008 280 0,015 280 0,025 280 0,030 280 0,040 280 0,050 280 0,065 280 0,085

120 0,004 120 0,008 120 0,015 120 0,025 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,065 120 0,085
240 0,004 240 0,008 240 0,015 240 0,025 240 0,030 240 0,040 240 0,050 240 0,065 240 0,085

120 0,004 120 0,008 120 0,015 120 0,025 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,065 120 0,085
240 0,004 240 0,008 240 0,015 240 0,025 240 0,030 240 0,040 240 0,050 240 0,065 240 0,085

120 0,004 120 0,008 120 0,015 120 0,025 120 0,030 120 0,040 120 0,050 120 0,065 120 0,085
240 0,004 240 0,008 240 0,015 240 0,025 240 0,030 240 0,040 240 0,050 240 0,065 240 0,085
105 0,004 105 0,008 105 0,015 105 0,025 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,065 105 0,085
210 0,004 210 0,008 210 0,015 210 0,025 210 0,030 210 0,040 210 0,050 210 0,065 210 0,085
105 0,004 105 0,008 105 0,015 105 0,025 105 0,030 105 0,040 105 0,050 105 0,065 105 0,085
210 0,004 210 0,008 210 0,015 210 0,025 210 0,030 210 0,040 210 0,050 210 0,065 210 0,085
85 0,004 85 0,008 85 0,015 85 0,025 85 0,030 85 0,040 85 0,050 85 0,065 85 0,085
170 0,004 170 0,008 170 0,015 170 0,025 170 0,030 170 0,040 170 0,050 170 0,065 170 0,085

60 0,004 60 0,008 60 0,015 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,045 60 0,060 60 0,080


120 0,004 120 0,008 120 0,015 120 0,020 120 0,030 120 0,040 120 0,045 120 0,060 120 0,080

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

73
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-KOPIEREN CARBIDE MILLING CUTTERS – SGROSSATURA A COPIARE
ROUGHING COPYING

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,003
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  160 0,003
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  65 0,002
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  130 0,003
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  65 0,002
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  110 0,002
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  45 0,002
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  35 0,002
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,002
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Acciai rapidi
VHM | Solid car. | MDI 
48–55 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Verschleißfester Konstruktions- VHM | Solid car. | MDI 
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Wear-resisting structural steels VHM | Solid car. | MDI 
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  35 0,002
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  100 0,002
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
Fortsetzung auf Seite 76 | Continued on page 76 | Segue a pagina 76

74
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,05 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 0,05 x d1
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]

ap
Feed per tooth [mm/t]
ae
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
90 0,006 90 0,013 90 0,025 90 0,037 90 0,051 90 0,068 90 0,090 90 0,113 90 0,135
160 0,006 160 0,013 160 0,025 160 0,037 160 0,051 160 0,068 160 0,090 160 0,113 160 0,135
80 0,006 80 0,013 80 0,025 80 0,037 80 0,051 80 0,068 80 0,090 80 0,113 80 0,135
140 0,006 140 0,013 140 0,025 140 0,037 140 0,051 140 0,068 140 0,090 140 0,113 140 0,135
80 0,006 80 0,013 80 0,025 80 0,037 80 0,051 80 0,068 80 0,090 80 0,113 80 0,135
140 0,006 140 0,013 140 0,025 140 0,037 140 0,051 140 0,068 140 0,090 140 0,113 140 0,135
65 0,004 65 0,008 65 0,016 65 0,025 65 0,032 65 0,039 65 0,051 65 0,068 65 0,090
120 0,004 120 0,008 120 0,016 120 0,025 120 0,032 120 0,039 120 0,051 120 0,068 120 0,090
80 0,006 80 0,013 80 0,025 80 0,037 80 0,051 80 0,068 80 0,090 80 0,113 80 0,135
140 0,006 140 0,013 140 0,025 140 0,037 140 0,051 140 0,068 140 0,090 140 0,113 140 0,135
70 0,006 70 0,013 70 0,025 70 0,037 70 0,051 70 0,068 70 0,090 70 0,113 70 0,135
130 0,006 130 0,013 130 0,025 130 0,037 130 0,051 130 0,068 130 0,090 130 0,113 130 0,135
65 0,004 65 0,008 65 0,016 65 0,025 65 0,032 65 0,039 65 0,051 65 0,068 65 0,090
120 0,004 120 0,008 120 0,016 120 0,025 120 0,032 120 0,039 120 0,051 120 0,068 120 0,090
60 0,004 60 0,008 60 0,016 60 0,025 60 0,032 60 0,039 60 0,051 60 0,068 60 0,090
110 0,004 110 0,008 110 0,016 110 0,025 110 0,032 110 0,039 110 0,051 110 0,068 110 0,090
45 0,003 45 0,007 45 0,014 45 0,023 45 0,028 45 0,034 45 0,045 45 0,062 45 0,073
80 0,003 80 0,007 80 0,014 80 0,023 80 0,028 80 0,034 80 0,045 80 0,062 80 0,073

80 0,006 80 0,013 80 0,025 80 0,037 80 0,051 80 0,068 80 0,090 80 0,113 80 0,135


140 0,006 140 0,013 140 0,025 140 0,037 140 0,051 140 0,068 140 0,090 140 0,113 140 0,135

60 0,004 60 0,008 60 0,016 60 0,025 60 0,032 60 0,039 60 0,051 60 0,068 60 0,090


100 0,004 100 0,008 100 0,016 100 0,025 100 0,032 100 0,039 100 0,051 100 0,068 100 0,090
45 0,003 45 0,007 45 0,014 45 0,023 45 0,028 45 0,034 45 0,045 45 0,062 45 0,073
80 0,003 80 0,007 80 0,014 80 0,023 80 0,028 80 0,034 80 0,045 80 0,062 80 0,073
60 0,004 60 0,008 60 0,016 60 0,025 60 0,032 60 0,039 60 0,051 60 0,068 60 0,090
100 0,004 100 0,008 100 0,016 100 0,025 100 0,032 100 0,039 100 0,051 100 0,068 100 0,090
45 0,003 45 0,007 45 0,014 45 0,023 45 0,028 45 0,034 45 0,045 45 0,062 45 0,073
80 0,003 80 0,007 80 0,014 80 0,023 80 0,028 80 0,034 80 0,045 80 0,062 80 0,073
60 0,004 60 0,008 60 0,016 60 0,025 60 0,032 60 0,039 60 0,051 60 0,068 60 0,090
100 0,004 100 0,008 100 0,016 100 0,025 100 0,032 100 0,039 100 0,051 100 0,068 100 0,090
45 0,003 45 0,007 45 0,014 45 0,023 45 0,028 45 0,034 45 0,045 45 0,062 45 0,073
80 0,003 80 0,007 80 0,014 80 0,023 80 0,028 80 0,034 80 0,045 80 0,062 80 0,073
35 0,003 35 0,007 35 0,014 35 0,023 35 0,028 35 0,034 35 0,045 35 0,062 35 0,073
70 0,003 70 0,007 70 0,014 70 0,023 70 0,028 70 0,034 70 0,045 70 0,062 70 0,073

30 0,003 30 0,007 30 0,014 30 0,023 30 0,028 30 0,034 30 0,045 30 0,062 30 0,073


60 0,003 60 0,007 60 0,014 60 0,023 60 0,028 60 0,034 60 0,045 60 0,062 60 0,073

60 0,005 60 0,009 60 0,018 60 0,027 60 0,036 60 0,045 60 0,056 60 0,068 60 0,079

50 0,005 50 0,009 50 0,018 50 0,027 50 0,036 50 0,045 50 0,056 50 0,068 50 0,079

35 0,003 35 0,007 35 0,014 35 0,023 35 0,028 35 0,034 35 0,045 35 0,062 35 0,073


70 0,003 70 0,007 70 0,014 70 0,023 70 0,028 70 0,034 70 0,045 70 0,062 70 0,073

60 0,004 60 0,008 60 0,017 60 0,028 60 0,034 60 0,045 60 0,056 60 0,062 60 0,101


100 0,004 100 0,008 100 0,017 100 0,028 100 0,034 100 0,045 100 0,056 100 0,062 100 0,101

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

75
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-KOPIEREN CARBIDE MILLING CUTTERS – SGROSSATURA A COPIARE
ROUGHING COPYING
Fortsetzung von Seite 74 | Continued from page 74 | Segue da pagina 74
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  90 0,002
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,002
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,002
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  35 0,002
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  70 0,002
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, VHM | Solid car. | MDI 
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,002
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,003
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  70 0,003
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  120 0,003
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  65 0,003
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  100 0,003
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  55 0,003
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  90 0,003
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, VHM | Solid car. | MDI 
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,002
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  230 0,003
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  400 0,003
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  180 0,003
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  350 0,003
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  250 0,003
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  230 0,003
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  400 0,003
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  180 0,003
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  350 0,003
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  160 0,003
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,003
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  160 0,003
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,003
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  160 0,003
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  320 0,003
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  280 0,003
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,003
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  280 0,003
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  110 0,003
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  220 0,003
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  80 0,003
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,003
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

76
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,05 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 0,05 x d1
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]

ap
Feed per tooth [mm/t]
ae
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
50 0,004 50 0,008 50 0,017 50 0,028 50 0,034 50 0,045 50 0,056 50 0,062 50 0,101
90 0,004 90 0,008 90 0,017 90 0,028 90 0,034 90 0,045 90 0,056 90 0,062 90 0,101
40 0,003 40 0,007 40 0,013 40 0,019 40 0,028 40 0,036 40 0,051 40 0,068 40 0,084
80 0,003 80 0,007 80 0,013 80 0,019 80 0,028 80 0,036 80 0,051 80 0,068 80 0,084

35 0,003 35 0,007 35 0,013 35 0,019 35 0,028 35 0,036 35 0,051 35 0,068 35 0,084


70 0,003 70 0,007 70 0,013 70 0,019 70 0,028 70 0,036 70 0,051 70 0,068 70 0,084

50 0,005 50 0,009 50 0,018 50 0,027 50 0,036 50 0,045 50 0,056 50 0,068 50 0,079

80 0,006 80 0,011 80 0,023 80 0,034 80 0,045 80 0,056 80 0,068 80 0,090 80 0,113


150 0,006 150 0,011 150 0,023 150 0,034 150 0,045 150 0,056 150 0,068 150 0,090 150 0,113
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,034 70 0,045 70 0,056 70 0,068 70 0,090 70 0,113
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,034 120 0,045 120 0,056 120 0,068 120 0,090 120 0,113
65 0,006 65 0,011 65 0,023 65 0,034 65 0,045 65 0,056 65 0,068 65 0,090 65 0,113
100 0,006 100 0,011 100 0,023 100 0,034 100 0,045 100 0,056 100 0,068 100 0,090 100 0,113
55 0,006 55 0,011 55 0,023 55 0,034 55 0,045 55 0,056 55 0,068 55 0,090 55 0,113
90 0,006 90 0,011 90 0,023 90 0,034 90 0,045 90 0,056 90 0,068 90 0,090 90 0,113

60 0,005 60 0,009 60 0,018 60 0,027 60 0,036 60 0,045 60 0,056 60 0,068 60 0,079

230 0,006 230 0,011 230 0,023 230 0,034 230 0,045 230 0,056 230 0,079 230 0,101 230 0,135
400 0,006 400 0,011 400 0,023 400 0,034 400 0,045 400 0,056 400 0,079 400 0,101 400 0,135

180 0,006 180 0,011 180 0,023 180 0,034 180 0,045 180 0,056 180 0,079 180 0,101 180 0,135
350 0,006 350 0,011 350 0,023 350 0,034 350 0,045 350 0,056 350 0,079 350 0,101 350 0,135

140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,034 140 0,045 140 0,056 140 0,079 140 0,101 140 0,135
250 0,006 250 0,011 250 0,023 250 0,034 250 0,045 250 0,056 250 0,079 250 0,101 250 0,135

230 0,006 230 0,011 230 0,023 230 0,034 230 0,045 230 0,056 230 0,079 230 0,101 230 0,135
400 0,006 400 0,011 400 0,023 400 0,034 400 0,045 400 0,056 400 0,079 400 0,101 400 0,135

180 0,006 180 0,011 180 0,023 180 0,034 180 0,045 180 0,056 180 0,079 180 0,101 180 0,135
350 0,006 350 0,011 350 0,023 350 0,034 350 0,045 350 0,056 350 0,079 350 0,101 350 0,135

160 0,006 160 0,011 160 0,023 160 0,034 160 0,045 160 0,056 160 0,079 160 0,101 160 0,135
320 0,006 320 0,011 320 0,023 320 0,034 320 0,045 320 0,056 320 0,079 320 0,101 320 0,135

160 0,006 160 0,011 160 0,023 160 0,034 160 0,045 160 0,056 160 0,079 160 0,101 160 0,135
320 0,006 320 0,011 320 0,023 320 0,034 320 0,045 320 0,056 320 0,079 320 0,101 320 0,135

160 0,006 160 0,011 160 0,023 160 0,034 160 0,045 160 0,056 160 0,079 160 0,101 160 0,135
320 0,006 320 0,011 320 0,023 320 0,034 320 0,045 320 0,056 320 0,079 320 0,101 320 0,135
140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,034 140 0,045 140 0,056 140 0,079 140 0,101 140 0,135
280 0,006 280 0,011 280 0,023 280 0,034 280 0,045 280 0,056 280 0,079 280 0,101 280 0,135
140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,034 140 0,045 140 0,056 140 0,079 140 0,101 140 0,135
280 0,006 280 0,011 280 0,023 280 0,034 280 0,045 280 0,056 280 0,079 280 0,101 280 0,135
110 0,006 110 0,011 110 0,023 110 0,034 110 0,045 110 0,056 110 0,079 110 0,101 110 0,135
220 0,006 220 0,011 220 0,023 220 0,034 220 0,045 220 0,056 220 0,079 220 0,101 220 0,135

80 0,006 80 0,011 80 0,023 80 0,034 80 0,045 80 0,056 80 0,068 80 0,090 80 0,113


150 0,006 150 0,011 150 0,023 150 0,034 150 0,045 150 0,056 150 0,068 150 0,090 150 0,113

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

77
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR CARBIDE MILLING CUTTERS – SGROSSATURA CIRCOLARE
ROUGHING CIRCULAR

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  80 0,001
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,001
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  55 0,001
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,001
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  110 0,001
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  55 0,001
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,001
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  30 0,001
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,001
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Acciai rapidi
VHM | Solid car. | MDI 
48–55 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
VHM | Solid car. | MDI 
Verschleißfester Konstruktions- VHM | Solid car. | MDI 
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Wear-resisting structural steels VHM | Solid car. | MDI 
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  45 0,001
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,001
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  55 0,001
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  90 0,001
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
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78
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
80 0,002 80 0,005 80 0,006 80 0,008 80 0,011 80 0,015 80 0,020 80 0,025 80 0,030
140 0,002 140 0,005 140 0,006 140 0,008 140 0,011 140 0,015 140 0,020 140 0,025 140 0,030
70 0,002 70 0,005 70 0,006 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,030
120 0,002 120 0,005 120 0,006 120 0,008 120 0,011 120 0,015 120 0,020 120 0,025 120 0,030
70 0,002 70 0,005 70 0,006 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,030
120 0,002 120 0,005 120 0,006 120 0,008 120 0,011 120 0,015 120 0,020 120 0,025 120 0,030
55 0,001 55 0,003 55 0,004 55 0,006 55 0,007 55 0,009 55 0,011 55 0,015 55 0,020
100 0,001 100 0,003 100 0,004 100 0,006 100 0,007 100 0,009 100 0,011 100 0,015 100 0,020
70 0,002 70 0,005 70 0,006 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,030
120 0,002 120 0,005 120 0,006 120 0,008 120 0,011 120 0,015 120 0,020 120 0,025 120 0,030
60 0,002 60 0,005 60 0,006 60 0,008 60 0,011 60 0,015 60 0,020 60 0,025 60 0,030
110 0,002 110 0,005 110 0,006 110 0,008 110 0,011 110 0,015 110 0,020 110 0,025 110 0,030
55 0,001 55 0,003 55 0,004 55 0,006 55 0,008 55 0,010 55 0,013 55 0,017 55 0,023
100 0,001 100 0,003 100 0,004 100 0,006 100 0,008 100 0,010 100 0,013 100 0,017 100 0,023
50 0,001 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,017 50 0,023
85 0,001 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,017 85 0,023
40 0,001 40 0,003 40 0,003 40 0,005 40 0,007 40 0,008 40 0,011 40 0,015 40 0,018
70 0,001 70 0,003 70 0,003 70 0,005 70 0,007 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,018

70 0,002 70 0,005 70 0,006 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,020 70 0,025 70 0,030


120 0,002 120 0,005 120 0,006 120 0,008 120 0,011 120 0,015 120 0,020 120 0,025 120 0,030

50 0,001 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,017 50 0,023


85 0,001 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,017 85 0,023
40 0,001 40 0,003 40 0,003 40 0,005 40 0,007 40 0,008 40 0,011 40 0,015 40 0,018
70 0,001 70 0,003 70 0,003 70 0,005 70 0,007 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,018
50 0,001 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,017 50 0,023
85 0,001 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,017 85 0,023
40 0,001 40 0,003 40 0,003 40 0,005 40 0,007 40 0,008 40 0,011 40 0,015 40 0,018
70 0,001 70 0,003 70 0,003 70 0,005 70 0,007 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,018
50 0,001 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,017 50 0,023
85 0,001 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,017 85 0,023
40 0,001 40 0,003 40 0,003 40 0,005 40 0,007 40 0,008 40 0,011 40 0,015 40 0,018
70 0,001 70 0,003 70 0,003 70 0,005 70 0,007 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,018
30 0,001 30 0,003 30 0,003 30 0,005 30 0,007 30 0,008 30 0,011 30 0,015 30 0,018
60 0,001 60 0,003 60 0,003 60 0,005 60 0,007 60 0,008 60 0,011 60 0,015 60 0,018

30 0,001 30 0,003 30 0,003 30 0,005 30 0,007 30 0,008 30 0,011 30 0,015 30 0,018


60 0,001 60 0,003 60 0,003 60 0,005 60 0,007 60 0,008 60 0,011 60 0,015 60 0,018

50 0,002 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,015 50 0,018

45 0,002 45 0,003 45 0,004 45 0,006 45 0,008 45 0,010 45 0,013 45 0,015 45 0,018

40 0,001 40 0,003 40 0,003 40 0,005 40 0,007 40 0,008 40 0,011 40 0,015 40 0,018


70 0,001 70 0,003 70 0,003 70 0,005 70 0,007 70 0,008 70 0,011 70 0,015 70 0,018

55 0,002 55 0,003 55 0,004 55 0,006 55 0,008 55 0,010 55 0,013 55 0,014 55 0,023


90 0,002 90 0,003 90 0,004 90 0,006 90 0,008 90 0,010 90 0,013 90 0,014 90 0,023

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

79
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR CARBIDE MILLING CUTTERS – SGROSSATURA CIRCOLARE
ROUGHING CIRCULAR
Fortsetzung von Seite 78 | Continued from page 78 | Segue da pagina 78
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  45 0,001
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,001
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  35 0,001
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  65 0,001
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, VHM | Solid car. | MDI 
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  45 0,001
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  130 0,001
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  60 0,001
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  100 0,001
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  55 0,001
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  85 0,001
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  45 0,001
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  80 0,001
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, VHM | Solid car. | MDI 
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,001
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  200 0,001
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  350 0,001
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  150 0,001
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  300 0,001
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  220 0,001
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  200 0,001
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  350 0,001
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  150 0,001
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  300 0,001
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  140 0,001
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  280 0,001
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  140 0,001
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  280 0,001
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  140 0,001
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  280 0,001
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  240 0,001
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,001
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  240 0,001
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,001
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  190 0,001
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  70 0,001
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  130 0,001
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

80
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
45 0,002 45 0,003 45 0,004 45 0,006 45 0,008 45 0,010 45 0,013 45 0,014 45 0,023
85 0,002 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,014 85 0,023
45 0,001 45 0,002 45 0,003 45 0,004 45 0,006 45 0,008 45 0,011 45 0,015 45 0,019
85 0,001 85 0,002 85 0,003 85 0,004 85 0,006 85 0,008 85 0,011 85 0,015 85 0,019

35 0,001 35 0,002 35 0,003 35 0,004 35 0,006 35 0,008 35 0,011 35 0,015 35 0,019


65 0,001 65 0,002 65 0,003 65 0,004 65 0,006 65 0,008 65 0,011 65 0,015 65 0,019

45 0,002 45 0,003 45 0,004 45 0,006 45 0,008 45 0,010 45 0,013 45 0,015 45 0,018

70 0,002 70 0,004 70 0,005 70 0,008 70 0,010 70 0,013 70 0,015 70 0,020 70 0,025


130 0,002 130 0,004 130 0,005 130 0,008 130 0,010 130 0,013 130 0,015 130 0,020 130 0,025
60 0,002 60 0,004 60 0,005 60 0,008 60 0,010 60 0,013 60 0,015 60 0,020 60 0,025
100 0,002 100 0,004 100 0,005 100 0,008 100 0,010 100 0,013 100 0,015 100 0,020 100 0,025
55 0,002 55 0,004 55 0,005 55 0,008 55 0,010 55 0,013 55 0,015 55 0,020 55 0,025
85 0,002 85 0,004 85 0,005 85 0,008 85 0,010 85 0,013 85 0,015 85 0,020 85 0,025
45 0,002 45 0,004 45 0,005 45 0,008 45 0,010 45 0,013 45 0,015 45 0,020 45 0,025
80 0,002 80 0,004 80 0,005 80 0,008 80 0,010 80 0,013 80 0,015 80 0,020 80 0,025

50 0,002 50 0,003 50 0,004 50 0,006 50 0,008 50 0,010 50 0,013 50 0,015 50 0,018

200 0,002 200 0,004 200 0,005 200 0,008 200 0,010 200 0,013 200 0,018 200 0,023 200 0,030
350 0,002 350 0,004 350 0,005 350 0,008 350 0,010 350 0,013 350 0,018 350 0,023 350 0,030

150 0,002 150 0,004 150 0,005 150 0,008 150 0,010 150 0,013 150 0,018 150 0,023 150 0,030
300 0,002 300 0,004 300 0,005 300 0,008 300 0,010 300 0,013 300 0,018 300 0,023 300 0,030

120 0,002 120 0,004 120 0,005 120 0,008 120 0,010 120 0,013 120 0,018 120 0,023 120 0,030
220 0,002 220 0,004 220 0,005 220 0,008 220 0,010 220 0,013 220 0,018 220 0,023 220 0,030

200 0,002 200 0,004 200 0,005 200 0,008 200 0,010 200 0,013 200 0,018 200 0,023 200 0,030
350 0,002 350 0,004 350 0,005 350 0,008 350 0,010 350 0,013 350 0,018 350 0,023 350 0,030

150 0,002 150 0,004 150 0,005 150 0,008 150 0,010 150 0,013 150 0,018 150 0,023 150 0,030
300 0,002 300 0,004 300 0,005 300 0,008 300 0,010 300 0,013 300 0,018 300 0,023 300 0,030

140 0,002 140 0,004 140 0,005 140 0,008 140 0,010 140 0,013 140 0,018 140 0,023 140 0,030
280 0,002 280 0,004 280 0,005 280 0,008 280 0,010 280 0,013 280 0,018 280 0,023 280 0,030

140 0,002 140 0,004 140 0,005 140 0,008 140 0,010 140 0,013 140 0,018 140 0,023 140 0,030
280 0,002 280 0,004 280 0,005 280 0,008 280 0,010 280 0,013 280 0,018 280 0,023 280 0,030

140 0,002 140 0,004 140 0,005 140 0,008 140 0,010 140 0,013 140 0,018 140 0,023 140 0,030
280 0,002 280 0,004 280 0,005 280 0,008 280 0,010 280 0,013 280 0,018 280 0,023 280 0,030
120 0,002 120 0,004 120 0,005 120 0,008 120 0,010 120 0,013 120 0,018 120 0,023 120 0,030
240 0,002 240 0,004 240 0,005 240 0,008 240 0,010 240 0,013 240 0,018 240 0,023 240 0,030
120 0,002 120 0,004 120 0,005 120 0,008 120 0,010 120 0,013 120 0,018 120 0,023 120 0,030
240 0,002 240 0,004 240 0,005 240 0,008 240 0,010 240 0,013 240 0,018 240 0,023 240 0,030
95 0,002 95 0,004 95 0,005 95 0,008 95 0,010 95 0,013 95 0,018 95 0,023 95 0,030
190 0,002 190 0,004 190 0,005 190 0,008 190 0,010 190 0,013 190 0,018 190 0,023 190 0,030

70 0,002 70 0,004 70 0,005 70 0,008 70 0,010 70 0,013 70 0,015 70 0,020 70 0,025


130 0,002 130 0,004 130 0,005 130 0,008 130 0,010 130 0,013 130 0,015 130 0,020 130 0,025

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

81
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER
SCHRUPPEN-KONTUR “SPEEDCUT” END MILLS – „SPEEDCUT“ FRESE –
ROUGHING-CONTOUR CONTORNO DI SGROSSATURA

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Ø6 Ø8
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) vc fz vc fz

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 235 0,040 235 0,050
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 190 0,035 190 0,050

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 190 0,035 190 0,050
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 180 0,030 180 0,040

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 185 0,040 185 0,050
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 185 0,035 185 0,050
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm 2
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 185 0,030 185 0,040

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 180 0,030 180 0,040
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 155 0,030 155 0,040
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 235 0,040 235 0,050
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 180 0,030 180 0,040
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 155 0,030 155 0,040

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 180 0,030 180 0,040
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 155 0,030 155 0,035

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 190 0,030 190 0,040
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 180 0,030 180 0,040
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 105 0,030 105 0,040
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 105 0,025 105 0,030
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 130 0,030 130 0,040
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 84 | Continued on page 84 | Segue a pagina 84 1)
Beispiele | Examples | Esempi

82
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,5 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz

235 0,065 235 0,080 235 0,095 235 0,115

190 0,060 190 0,075 190 0,090 190 0,105

190 0,060 190 0,070 190 0,090 190 0,105

180 0,055 180 0,065 180 0,080 180 0,100

185 0,065 185 0,080 185 0,095 185 0,115

185 0,060 185 0,075 185 0,090 185 0,105

185 0,055 185 0,065 185 0,080 185 0,100

180 0,055 180 0,600 180 0,080 180 0,100

155 0,050 155 0,050 155 0,060 155 0,080

235 0,065 235 0,080 235 0,095 235 0,115

180 0,055 180 0,065 180 0,080 180 0,100

155 0,050 155 0,060 155 0,070 155 0,090

180 0,055 180 0,065 180 0,080 180 0,100

155 0,045 155 0,050 155 0,060 155 0,080

190 0,055 190 0,065 190 0,080 190 0,100

180 0,050 180 0,060 180 0,070 180 0,090

105 0,050 105 0,060 105 0,070 105 0,090

105 0,040 105 0,045 105 0,050 105 0,070

130 0,055 130 0,065 130 0,080 130 0,090

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

83
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER
SCHRUPPEN-KONTUR “SPEEDCUT” END MILLS – „SPEEDCUT“ FRESE –
ROUGHING-CONTOUR CONTORNO DI SGROSSATURA
Fortsetzung von Seite 82 | Continued from page 82 | Segue da pagina 82
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Ø6 Ø8
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) vc fz vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 120 0,030 120 0,040
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 105 0,030 105 0,040
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 90 0,030 90 0,040
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 70 0,025 70 0,035
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 – 160 0,040 160 0,050
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB – 130 0,035 130 0,040
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB – 130 0,035 130 0,040
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 105 0,035 105 0,040
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 160 0,030 160 0,040
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 730 0,040 730 0,060
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

84
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,5 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,0 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz

120 0,050 120 0,060 120 0,070 120 0,080

105 0,050 105 0,060 105 0,070 105 0,080

90 0,050 90 0,060 90 0,070 90 0,080

70 0,045 70 0,050 70 0,065 70 0,080

160 0,075 160 0,090 160 0,110 160 0,130

130 0,060 130 0,065 130 0,080 130 0,100

130 0,060 130 0,065 130 0,080 130 0,100

105 0,060 105 0,065 105 0,080 105 0,100

160 0,050 160 0,060 160 0,070 160 0,090

730 0,075 730 0,090 730 0,110 730 0,130

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

85
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHLICHTEN-KONTUR CARBIDE MILLING CUTTERS – CONTORNO DI FINITURA
FINISHING-CONTOUR

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,0040
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  190 0,0040
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,0030
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0040
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  160 0,0040
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  45 0,0030
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0030
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,0030
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,0030
Acciai rapidi
– VHM | Solid car. | MDI  25 0,0030
48–55 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  65 0,0030
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  30 0,0010
Verschleißfester Konstruktions- E VHM | Solid car. | MDI  30 0,0020
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Wear-resisting structural steels E VHM | Solid car. | MDI  20 0,0020
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,0030
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0025
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
Fortsetzung auf Seite 88 | Continued on page 88 | Segue a pagina 88

86
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,1 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,5 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
100 0,008 100 0,016 100 0,032 100 0,054 100 0,063 100 0,072 100 0,080 100 0,089 100 0,107
190 0,008 190 0,016 190 0,032 190 0,054 190 0,063 190 0,072 190 0,080 190 0,089 190 0,107
90 0,008 90 0,016 90 0,032 90 0,054 90 0,063 90 0,072 90 0,080 90 0,089 90 0,107
170 0,008 170 0,016 170 0,032 170 0,054 170 0,063 170 0,072 170 0,080 170 0,089 170 0,107
90 0,008 90 0,016 90 0,032 90 0,054 90 0,063 90 0,072 90 0,080 90 0,089 90 0,107
170 0,008 170 0,016 170 0,032 170 0,054 170 0,063 170 0,072 170 0,080 170 0,089 170 0,107
75 0,006 75 0,011 75 0,023 75 0,036 75 0,045 75 0,054 75 0,063 75 0,080 75 0,100
140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,036 140 0,045 140 0,054 140 0,063 140 0,080 140 0,100
90 0,008 90 0,016 90 0,032 90 0,054 90 0,063 90 0,072 90 0,080 90 0,089 90 0,107
170 0,008 170 0,016 170 0,032 170 0,054 170 0,063 170 0,072 170 0,080 170 0,089 170 0,107
85 0,008 85 0,016 85 0,032 85 0,054 85 0,063 85 0,072 85 0,080 85 0,089 85 0,107
160 0,008 160 0,016 160 0,032 160 0,054 160 0,063 160 0,072 160 0,080 160 0,089 160 0,107
75 0,006 75 0,011 75 0,023 75 0,036 75 0,045 75 0,054 75 0,063 75 0,080 75 0,100
140 0,006 140 0,011 140 0,023 140 0,036 140 0,045 140 0,054 140 0,063 140 0,080 140 0,100
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,036 70 0,045 70 0,054 70 0,063 70 0,080 70 0,100
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,036 120 0,045 120 0,054 120 0,063 120 0,080 120 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,070 60 0,080
95 0,005 95 0,010 95 0,020 95 0,030 95 0,040 95 0,050 95 0,060 95 0,070 95 0,080

90 0,008 90 0,016 90 0,032 90 0,054 90 0,063 90 0,072 90 0,080 90 0,089 90 0,107


170 0,008 170 0,016 170 0,032 170 0,054 170 0,063 170 0,072 170 0,080 170 0,089 170 0,107

70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,036 70 0,045 70 0,054 70 0,063 70 0,080 70 0,100


120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,036 120 0,045 120 0,054 120 0,063 120 0,080 120 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,070 60 0,080
95 0,005 95 0,010 95 0,020 95 0,030 95 0,040 95 0,050 95 0,060 95 0,070 95 0,080
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,036 70 0,045 70 0,054 70 0,063 70 0,080 70 0,100
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,036 120 0,045 120 0,054 120 0,063 120 0,080 120 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,070 60 0,080
95 0,005 95 0,010 95 0,020 95 0,030 95 0,040 95 0,050 95 0,060 95 0,070 95 0,080
70 0,006 70 0,011 70 0,023 70 0,036 70 0,045 70 0,054 70 0,063 70 0,080 70 0,100
120 0,006 120 0,011 120 0,023 120 0,036 120 0,045 120 0,054 120 0,063 120 0,080 120 0,100
60 0,005 60 0,010 60 0,020 60 0,030 60 0,040 60 0,050 60 0,060 60 0,070 60 0,080
95 0,005 95 0,010 95 0,020 95 0,030 95 0,040 95 0,050 95 0,060 95 0,070 95 0,080
45 0,005 45 0,010 45 0,020 45 0,030 45 0,040 45 0,050 45 0,060 45 0,070 45 0,080
85 0,005 85 0,010 85 0,020 85 0,030 85 0,040 85 0,050 85 0,060 85 0,070 85 0,080

40 0,005 40 0,010 40 0,020 40 0,030 40 0,040 40 0,050 40 0,060 40 0,070 40 0,080


80 0,005 80 0,010 80 0,020 80 0,030 80 0,040 80 0,050 80 0,060 80 0,070 80 0,080

25 0,005 25 0,010 25 0,020 25 0,030 25 0,040 25 0,050 25 0,060 25 0,070 25 0,080


65 0,005 65 0,010 65 0,020 65 0,030 65 0,040 65 0,050 65 0,060 65 0,070 65 0,080

50 0,004 50 0,008 50 0,016 50 0,023 50 0,030 50 0,038 50 0,045 50 0,050 50 0,055

30 0,003 30 0,006 30 0,012 30 0,018 30 0,025 30 0,030 30 0,038 30 0,045 30 0,050


30 0,004 30 0,008 30 0,006 30 0,025 30 0,032 30 0,030 30 0,054 30 0,070 30 0,105
50 0,004 50 0,008 50 0,006 50 0,025 50 0,032 50 0,030 50 0,054 50 0,070 50 0,105
20 0,004 20 0,008 20 0,006 20 0,020 20 0,032 20 0,030 20 0,054 20 0,070 20 0,105
50 0,004 50 0,008 50 0,006 50 0,020 50 0,032 50 0,030 50 0,054 50 0,070 50 0,105

45 0,005 45 0,010 45 0,020 45 0,030 45 0,040 45 0,050 45 0,060 45 0,070 45 0,080


85 0,005 85 0,01 85 0,02 85 0,03 85 0,04 85 0,05 85 0,06 85 0,07 85 0,08

60 0,006 60 0,011 60 0,023 60 0,036 60 0,045 60 0,054 60 0,063 60 0,085 60 0,115


110 0,006 110 0,011 110 0,023 110 0,036 110 0,045 110 0,054 110 0,063 110 0,085 110 0,115

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

87
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHLICHTEN-KONTUR CARBIDE MILLING CUTTERS – CONTORNO DI FINITURA
FINISHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 86 | Continued from page 86 | Segue da pagina 86
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0030
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  35 0,0030
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, E VHM | Solid car. | MDI  20 0,0020
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  80 0,0030
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  100 0,0030
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,0020
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0020
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  300 0,0030
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  600 0,0030
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  250 0,0030
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  200 0,0030
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  350 0,0030
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  280 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  280 0,0030
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  220 0,0030
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

88
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,1 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,5 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
60 0,006 60 0,011 60 0,023 60 0,036 60 0,045 60 0,054 60 0,063 60 0,085 60 0,115
110 0,006 110 0,011 110 0,023 110 0,036 110 0,045 110 0,054 110 0,063 110 0,085 110 0,115
50 0,005 50 0,010 50 0,020 50 0,030 50 0,040 50 0,050 50 0,060 50 0,085 50 0,100
90 0,005 90 0,010 90 0,020 90 0,030 90 0,040 90 0,050 90 0,060 90 0,085 90 0,100

35 0,005 35 0,010 35 0,020 35 0,030 35 0,040 35 0,050 35 0,060 35 0,085 35 0,100


75 0,005 75 0,010 75 0,020 75 0,030 75 0,040 75 0,050 75 0,060 75 0,085 75 0,100

20 0,004 20 0,008 20 0,006 20 0,020 20 0,032 20 0,030 20 0,054 20 0,070 20 0,105


50 0,004 50 0,008 50 0,006 50 0,020 50 0,032 50 0,030 50 0,054 50 0,070 50 0,105

90 0,007 90 0,014 90 0,020 90 0,027 90 0,054 90 0,072 90 0,089 90 0,107 90 0,125


150 0,007 150 0,014 150 0,020 150 0,027 150 0,054 150 0,072 150 0,089 150 0,107 150 0,125
80 0,007 80 0,014 80 0,020 80 0,027 80 0,054 80 0,072 80 0,089 80 0,107 80 0,125
120 0,007 120 0,014 120 0,020 120 0,027 120 0,054 120 0,072 120 0,089 120 0,107 120 0,125
70 0,007 70 0,014 70 0,020 70 0,027 70 0,054 70 0,072 70 0,089 70 0,107 70 0,125
100 0,007 100 0,014 100 0,020 100 0,027 100 0,054 100 0,072 100 0,089 100 0,107 100 0,125
60 0,007 60 0,014 60 0,020 60 0,027 60 0,054 60 0,072 60 0,089 60 0,107 60 0,125
90 0,007 90 0,014 90 0,020 90 0,027 90 0,054 90 0,072 90 0,089 90 0,107 90 0,125

30 0,004 30 0,008 30 0,006 30 0,020 30 0,032 30 0,030 30 0,054 30 0,070 30 0,105


70 0,004 70 0,008 70 0,006 70 0,020 70 0,032 70 0,030 70 0,054 70 0,070 70 0,105

400 0,006 400 0,012 400 0,024 400 0,031 400 0,047 400 0,063 400 0,079 400 0,101 400 0,126
800 0,006 800 0,012 800 0,024 800 0,031 800 0,047 800 0,063 800 0,079 800 0,101 800 0,126

300 0,006 300 0,012 300 0,024 300 0,031 300 0,047 300 0,063 300 0,079 300 0,101 300 0,126
600 0,006 600 0,012 600 0,024 600 0,031 600 0,047 600 0,063 600 0,079 600 0,101 600 0,126

250 0,006 250 0,012 250 0,024 250 0,031 250 0,047 250 0,063 250 0,079 250 0,101 250 0,126
400 0,006 400 0,012 400 0,024 400 0,031 400 0,047 400 0,063 400 0,079 400 0,101 400 0,126

400 0,006 400 0,012 400 0,024 400 0,031 400 0,047 400 0,063 400 0,079 400 0,101 400 0,126
800 0,006 800 0,012 800 0,024 800 0,031 800 0,047 800 0,063 800 0,079 800 0,101 800 0,126

200 0,006 200 0,012 200 0,024 200 0,031 200 0,047 200 0,063 200 0,079 200 0,101 200 0,126
350 0,006 350 0,012 350 0,024 350 0,031 350 0,047 350 0,063 350 0,079 350 0,101 350 0,126

180 0,006 180 0,012 180 0,024 180 0,031 180 0,047 180 0,063 180 0,079 180 0,101 180 0,126
320 0,006 320 0,012 320 0,024 320 0,031 320 0,047 320 0,063 320 0,079 320 0,101 320 0,126

180 0,006 180 0,012 180 0,024 180 0,031 180 0,047 180 0,063 180 0,079 180 0,101 180 0,126
320 0,006 320 0,012 320 0,024 320 0,031 320 0,047 320 0,063 320 0,079 320 0,101 320 0,126

180 0,006 180 0,012 180 0,024 180 0,031 180 0,047 180 0,063 180 0,079 180 0,101 180 0,126
320 0,006 320 0,012 320 0,024 320 0,031 320 0,047 320 0,063 320 0,079 320 0,101 320 0,126
150 0,006 150 0,012 150 0,024 150 0,031 150 0,047 150 0,063 150 0,079 150 0,101 150 0,126
280 0,006 280 0,012 280 0,024 280 0,031 280 0,047 280 0,063 280 0,079 280 0,101 280 0,126
150 0,006 150 0,012 150 0,024 150 0,031 150 0,047 150 0,063 150 0,079 150 0,101 150 0,126
280 0,006 280 0,012 280 0,024 280 0,031 280 0,047 280 0,063 280 0,079 280 0,101 280 0,126
120 0,006 120 0,012 120 0,024 120 0,031 120 0,047 120 0,063 120 0,079 120 0,101 120 0,126
220 0,006 220 0,012 220 0,024 220 0,031 220 0,047 220 0,063 220 0,079 220 0,101 220 0,126

90 0,007 90 0,014 90 0,020 90 0,027 90 0,054 90 0,072 90 0,089 90 0,107 90 0,125


150 0,007 150 0,014 150 0,020 150 0,027 150 0,054 150 0,072 150 0,089 150 0,107 150 0,125

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

89
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHLICHTEN-KOPIEREN CARBIDE MILLING CUTTERS – FINITURA A COPIARE
FINISHING-COPYING

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
E VHM | Solid car. | MDI  100 0,0040
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2
E VHM | Solid car. | MDI  190 0,0040
Structural steels
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28, E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Automatenstähle < 850 N/mm2
1.0726 35 S 20 E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Free cutting steels
E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,0030
1.0402, 1.0501, C 22, C 35, E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
< 700 N/mm2
1.1180 Ck 35 E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Unlegierte Vergütungsstähle
E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0040
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E VHM | Solid car. | MDI  160 0,0040
Acciai non legati bonificati
E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E VHM | Solid car. | MDI  140 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2

1.7225 42 CrMo 4 E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030


Unlegierte Einsatzstähle
E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E VHM | Solid car. | MDI  170 0,0040
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2
1.7131 16 MnCr 5 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Alloyed case hardening steels
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6, E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
Nitrierstähle < 1000 N/mm2
1.8506 34 CrAlS 5 E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Nitriding steels
E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9
E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0030
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Tool steels 850–1100 N/mm2
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51 E VHM | Solid car. | MDI  95 0,0030
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV E VHM | Solid car. | MDI  45 0,0030
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0030
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10, E VHM | Solid car. | MDI  40 0,0030
High speed steels 850–1200 N/mm2
1.3243 S 6-5-2 E VHM | Solid car. | MDI  80 0,0030
Acciai rapidi
– VHM | Solid car. | MDI  25 0,0030
48–55 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  65 0,0030
Gehärtete Stähle
VHM | Solid car. | MDI 
Hardened steels 55–60 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Acciai temprati
VHM | Solid car. | MDI 
60–67 HRC
– VHM | Solid car. | MDI  30 0,0010
Verschleißfester Konstruktions- E VHM | Solid car. | MDI  30 0,0020
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Wear-resisting structural steels E VHM | Solid car. | MDI  20 0,0020
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3, E VHM | Solid car. | MDI  45 0,0030
Spring steels < 1200 N/mm2
1.8159 50 CrV 4 E VHM | Solid car. | MDI  85 0,0028
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17, E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305
X 8 CrNiS 18-9 E VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
Fortsetzung auf Seite 92 | Continued on page 92 | Segue a pagina 92

90
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,03 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 0,03 x d1
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]

ap
Feed per tooth [mm/t]
ae
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
100 0,0090 100 0,0180 100 0,0350 100 0,0610 100 0,0710 100 0,0810 100 0,0900 100 0,1000 100 0,1200
190 0,0090 190 0,0180 190 0,0350 190 0,0610 190 0,0710 190 0,0810 190 0,0900 190 0,1000 190 0,1200
90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200
170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200
90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200
170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200
75 0,0060 75 0,0130 75 0,0250 75 0,0410 75 0,0510 75 0,0610 75 0,0710 75 0,0900 75 0,1130
140 0,0060 140 0,0130 140 0,0250 140 0,0410 140 0,0510 140 0,0610 140 0,0710 140 0,0900 140 0,1130
90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200
170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200
85 0,0090 85 0,0180 85 0,0350 85 0,0610 85 0,0710 85 0,0810 85 0,0900 85 0,1000 85 0,1200
160 0,0090 160 0,0180 160 0,0350 160 0,0610 160 0,0710 160 0,0810 160 0,0900 160 0,1000 160 0,1200
75 0,0060 75 0,0130 75 0,0250 75 0,0410 75 0,0510 75 0,0610 75 0,0710 75 0,0900 75 0,1130
140 0,0060 140 0,0130 140 0,0250 140 0,0410 140 0,0510 140 0,0610 140 0,0710 140 0,0900 140 0,1130
70 0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
120 0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
60 0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
95 0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900

90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200


170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200

70 0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130


120 0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
60 0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
95 0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
70 0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
120 0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
60 0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
95 0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
70 0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
120 0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
60 0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
95 0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
45 0,0060 45 0,0110 45 0,0230 45 0,0340 45 0,0450 45 0,0560 45 0,0680 45 0,0790 45 0,0900
85 0,0060 85 0,0110 85 0,0230 85 0,0340 85 0,0450 85 0,0560 85 0,0680 85 0,0790 85 0,0900

40 0,0060 40 0,0110 40 0,0230 40 0,0340 40 0,0450 40 0,0560 40 0,0680 40 0,0790 40 0,0900


80 0,0060 80 0,0110 80 0,0230 80 0,0340 80 0,0450 80 0,0560 80 0,0680 80 0,0790 80 0,0900

25 0,0060 25 0,0110 25 0,0230 25 0,0340 25 0,0450 25 0,0560 25 0,0680 25 0,0790 25 0,0900


65 0,0060 65 0,0110 65 0,0230 65 0,0340 65 0,0450 65 0,0560 65 0,0680 65 0,0790 65 0,0900

50 0,0050 50 0,0090 50 0,0180 50 0,0260 50 0,0340 50 0,0430 50 0,0510 50 0,0560 50 0,0620

30 0,0030 30 0,0070 30 0,0140 30 0,0200 30 0,0280 30 0,0340 30 0,0430 30 0,0510 30 0,0560


30 0,0050 30 0,0090 30 0,0070 30 0,0280 30 0,0360 30 0,0340 30 0,0610 30 0,0790 30 0,1180
50 0,0050 50 0,0090 50 0,0070 50 0,0280 50 0,0360 50 0,0340 50 0,0610 50 0,0790 50 0,1180
20 0,0050 20 0,0090 20 0,0070 20 0,0230 20 0,0360 20 0,0340 20 0,0610 20 0,0790 20 0,1180
50 0,0050 50 0,0090 50 0,0070 50 0,0230 50 0,0360 50 0,0340 50 0,0610 50 0,0790 50 0,1180

45 0,0060 45 0,0110 45 0,0230 45 0,0340 45 0,0450 45 0,0560 45 0,0680 45 0,0790 45 0,0900


85 0,0056 85 0,0113 85 0,0225 85 0,0338 85 0,0450 85 0,0563 85 0,0675 85 0,0788 85 0,0900

60 0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290


110 0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

91
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
SCHLICHTEN-KOPIEREN CARBIDE MILLING CUTTERS – FINITURA A COPIARE
FINISHING-COPYING
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Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting material3) Ø 0,5
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio frese3) vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0030
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21 E VHM | Solid car. | MDI  110 0,0030
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13, E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0030
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5 E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0030
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi E VHM | Solid car. | MDI  35 0,0030
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti E VHM | Solid car. | MDI  75 0,0030
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22, E VHM | Solid car. | MDI  20 0,0020
Special alloys < 1200 N/mm2
2.4668 Inconell 718 E VHM | Solid car. | MDI  50 0,0020
Leghe speciali
– VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0040
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30, – VHM | Solid car. | MDI  80 0,0040
Ghisa > 180 HB
0.6040 GG 40 – VHM | Solid car. | MDI  120 0,0040
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60, – VHM | Solid car. | MDI  70 0,0040
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40 – VHM | Solid car. | MDI  100 0,0040
cast iron E VHM | Solid car. | MDI  60 0,0040
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
Grafite sferoidale, ghisa malleabile E VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2, E VHM | Solid car. | MDI  30 0,0020
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5 E VHM | Solid car. | MDI  70 0,0020
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3, E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8 E VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg, E VHM | Solid car. | MDI  300 0,0030
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg E VHM | Solid car. | MDI  600 0,0030
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12, E VHM | Solid car. | MDI  250 0,0030
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2, E VHM | Solid car. | MDI  400 0,0030
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn E VHM | Solid car. | MDI  800 0,0030
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
E VHM | Solid car. | MDI  200 0,0030
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E VHM | Solid car. | MDI  350 0,0030
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2, – VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33, – VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5 – VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Ottone a truciolo lungo
– VHM | Solid car. | MDI  180 0,0030
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
– VHM | Solid car. | MDI  320 0,0030
Bronze, short chipping
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1
– VHM | Solid car. | MDI  280 0,0030
E VHM | Solid car. | MDI  150 0,0030
Bronze, langspanend < 850 N/mm 2
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E VHM | Solid car. | MDI  280 0,0030
Bronze, long chipping
E VHM | Solid car. | MDI  120 0,0030
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2
E VHM | Solid car. | MDI  220 0,0030
Graphit
– VHM | Solid car. | MDI  90 0,0040
Graphite
– VHM | Solid car. | MDI  150 0,0040
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

92
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,03 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 0,03 x d1
Velocità di taglio [m/min]

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]

ap
Feed per tooth [mm/t]
ae
Avanzamento per dente [mm/d]

Ø1 Ø2 Ø4 Ø6 Ø8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz
60 0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290
110 0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290
50 0,0060 50 0,0110 50 0,0230 50 0,0340 50 0,0450 50 0,0560 50 0,0680 50 0,0960 50 0,1130
90 0,0060 90 0,0110 90 0,0230 90 0,0340 90 0,0450 90 0,0560 90 0,0680 90 0,0960 90 0,1130

35 0,0060 35 0,0110 35 0,0230 35 0,0340 35 0,0450 35 0,0560 35 0,0680 35 0,0960 35 0,1130


75 0,0060 75 0,0110 75 0,0230 75 0,0340 75 0,0450 75 0,0560 75 0,0680 75 0,0960 75 0,1130

20 0,0050 20 0,0090 20 0,0070 20 0,0230 20 0,0360 20 0,0340 20 0,0610 20 0,0790 20 0,1180


50 0,0050 50 0,0090 50 0,0070 50 0,0230 50 0,0360 50 0,0340 50 0,0610 50 0,0790 50 0,1180

90 0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410


150 0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410
80 0,0080 80 0,0150 80 0,0230 80 0,0300 80 0,0610 80 0,0810 80 0,1000 80 0,1200 80 0,1410
120 0,0080 120 0,0150 120 0,0230 120 0,0300 120 0,0610 120 0,0810 120 0,1000 120 0,1200 120 0,1410
70 0,0080 70 0,0150 70 0,0230 70 0,0300 70 0,0610 70 0,0810 70 0,1000 70 0,1200 70 0,1410
100 0,0080 100 0,0150 100 0,0230 100 0,0300 100 0,0610 100 0,0810 100 0,1000 100 0,1200 100 0,1410
60 0,0080 60 0,0150 60 0,0230 60 0,0300 60 0,0610 60 0,0810 60 0,1000 60 0,1200 60 0,1410
90 0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410

30 0,0050 30 0,0090 30 0,0070 30 0,0230 30 0,0360 30 0,0340 30 0,0610 30 0,0790 30 0,1180


70 0,0050 70 0,0090 70 0,0070 70 0,0230 70 0,0360 70 0,0340 70 0,0610 70 0,0790 70 0,1180

400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420

300 0,0070 300 0,0130 300 0,0260 300 0,0350 300 0,0530 300 0,0710 300 0,0890 300 0,1140 300 0,1420
600 0,0070 600 0,0130 600 0,0260 600 0,0350 600 0,0530 600 0,0710 600 0,0890 600 0,1140 600 0,1420

250 0,0070 250 0,0130 250 0,0260 250 0,0350 250 0,0530 250 0,0710 250 0,0890 250 0,1140 250 0,1420
400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420

400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420

200 0,0070 200 0,0130 200 0,0260 200 0,0350 200 0,0530 200 0,0710 200 0,0890 200 0,1140 200 0,1420
350 0,0070 350 0,0130 350 0,0260 350 0,0350 350 0,0530 350 0,0710 350 0,0890 350 0,1140 350 0,1420

180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420

180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420

180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420
150 0,0070 150 0,0130 150 0,0260 150 0,0350 150 0,0530 150 0,0710 150 0,0890 150 0,1140 150 0,1420
280 0,0070 280 0,0130 280 0,0260 280 0,0350 280 0,0530 280 0,0710 280 0,0890 280 0,1140 280 0,1420
150 0,0070 150 0,0130 150 0,0260 150 0,0350 150 0,0530 150 0,0710 150 0,0890 150 0,1140 150 0,1420
280 0,0070 280 0,0130 280 0,0260 280 0,0350 280 0,0530 280 0,0710 280 0,0890 280 0,1140 280 0,1420
120 0,0070 120 0,0130 120 0,0260 120 0,0350 120 0,0530 120 0,0710 120 0,0890 120 0,1140 120 0,1420
220 0,0070 220 0,0130 220 0,0260 220 0,0350 220 0,0530 220 0,0710 220 0,0890 220 0,1140 220 0,1420

90 0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410


150 0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

93
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER
SCHLICHTEN-KONTUR “SPEEDCUT” END MILLS – „SPEEDCUT“ FRESE –
FINISHING-CONTOUR CONTORNO DI FINITURA

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Ø6 Ø8
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) vc fz vc fz

Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 300 0,030 300 0,040
Structural steels
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 E 235 0,030 235 0,040

1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,


Automatenstähle < 850 N/mm2 E 235 0,030 235 0,040
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 230 0,025 230 0,035

1.0402, 1.0501, C 22, C 35,


< 700 N/mm2 E 260 0,030 260 0,040
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 E 235 0,030 235 0,040
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm 2
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 E 230 0,025 230 0,035

Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2


1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 E 220 0,025 220 0,035
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
E 190 0,020 190 0,030
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 E 300 0,030 300 0,040
Acciai da cementazione non legati
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 E 230 0,025 230 0,035
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm 2
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 E 190 0,020 190 0,030

1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,


Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
E 230 0,025 230 0,035
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E 190 0,020 190 0,030

< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 E 240 0,025 240 0,035
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36
Tool steels 850–1100 N/mm2 E 230 0,020 230 0,030
1.2363 CrMo 17, X 100 CrMoV 51
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
1100–1400 N/mm2
1.2379 51, X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
High speed steels 850–1200 N/mm2 E 130 0,020 130 0,030
1.3243 S 6-5-2
Acciai rapidi

48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels 55–60 HRC
Acciai temprati
60–67 HRC

Verschleißfester Konstruktions-
1350 N/mm2 Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2 Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
Spring steels < 1200 N/mm2 E 130 0,020 130 0,030
1.8159 50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 E 160 0,025 160 0,035
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 96 | Continued on page 96 | Segue a pagina 96 1)
Beispiele | Examples | Esempi

94
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,1 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,5 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz

300 0,050 300 0,065 300 0,080 300 0,100

235 0,050 235 0,065 235 0,075 235 0,090

235 0,050 235 0,060 235 0,075 235 0,090

230 0,045 230 0,050 230 0,065 230 0,080

260 0,050 260 0,065 260 0,080 260 0,100

235 0,045 235 0,060 235 0,075 235 0,090

230 0,045 230 0,050 230 0,065 230 0,080

220 0,045 220 0,050 220 0,065 220 0,080

190 0,040 190 0,050 190 0,060 190 0,075

300 0,050 300 0,065 300 0,080 300 0,100

230 0,045 230 0,050 230 0,065 230 0,080

190 0,040 190 0,050 190 0,060 190 0,075

230 0,045 230 0,050 230 0,065 230 0,080

190 0,040 190 0,050 190 0,060 190 0,075

240 0,045 240 0,050 240 0,065 240 0,080

230 0,040 230 0,050 230 0,060 230 0,075

130 0,040 130 0,050 130 0,060 130 0,075

130 0,040 130 0,050 130 0,060 130 0,075

160 0,045 160 0,055 160 0,065 160 0,080

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

95
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER
SCHLICHTEN-KONTUR “SPEEDCUT” END MILLS – „SPEEDCUT“ FRESE –
FINISHING-CONTOUR CONTORNO DI FINITURA
Fortsetzung von Seite 94 | Continued from page 94 | Segue da pagina 94
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Ø6 Ø8
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) vc fz vc fz
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 E 140 0,020 140 0,030
1.4845 19 5 3, X 12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 E 130 0,020 130 0,030
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 E 115 0,020 115 0,030
2.4632 177, NiCr 20 Co 18 Ti
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
Special alloys < 1200 N/mm2 E 90 0,025 90 0,030
2.4668 Inconell 718
Leghe speciali
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 – 205 0,040 205 0,050
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,
Ghisa > 180 HB – 130 0,035 130 0,045
0.6040 GG 40
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,
> 180 HB – 160 0,040 160 0,050
Spheroidal graphite, malleable 0.8040 GTW-40
cast iron
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 E 130 0,035 130 0,045
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 E 205 0,020 205 0,030
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 E 900 0,040 900 0,050
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
< 600 N/mm2
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast 3.2581.01 G-AlSi 12,
< 600 N/mm2
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe 3.2583 G-AlSi 12 Cu
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2
3.5812 MgAl 8 Zn
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
Brass, long chipping < 600 N/mm2
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
Ottone a truciolo lungo

Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm 2
2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1

Bronze, langspanend < 850 N/mm 2


2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm 2
2.1247 CuBe 2

Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi

96
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,1 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,5 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20
vc fz vc fz vc fz vc fz

140 0,400 140 0,050 140 0,060 140 0,075

130 0,040 130 0,050 130 0,060 130 0,075

115 0,040 115 0,050 115 0,060 115 0,075

90 0,040 90 0,045 90 0,055 90 0,065

205 0,065 205 0,080 205 0,095 205 0,115

130 0,060 130 0,075 130 0,090 130 0,110

160 0,065 160 0,080 160 0,095 160 0,115

130 0,060 130 0,075 130 0,090 130 0,110

205 0,040 205 0,050 205 0,060 205 0,075

900 0,065 900 0,080 900 0,095 900 0,115

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione

97
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-
FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
HARTFRÄSEN-KONTUR CARBIDE MILLING CUTTERS – CONTORNO DI DIFFICILE
HARD MACHINING-CONTOUR FRESATURA
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 0,05 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 1,5 x d1
Velocità di taglio [m/min]

ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø2–4 Ø4–8 Ø 8 – 12 Ø 12 – 16
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit
Material Tensile strength vc fz fz fz fz
Materiale Resistenza min. Start max. min. Start max. min. Start max. min. Start max. min. Start max.
Gehärtete Stähle ≤ 35 HRC 80 85 90 0,02 0,03 0,04 0,04 0,06 0,08 0,05 0,08 0,10 0,06 0,09 0,12
Hardened steels 36–45 HRC 60 65 70 0,02 0,04 0,05 0,06
Acciai temprati 46–54 HRC 50 55 60 0,02 0,03 0,04 0,05

>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO CONSI-


FÜR VHM-FRÄSER – CONDITIONS FOR SOLID GLIATE PER FRESE MDI –
HARTFRÄSEN-NUT CARBIDE MILLING CUTTERS – CAVE DI DIFFICILE
HARD MACHINING-SLOT FRESATURA
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] ae = 1,0 x d1
Cutting speed [m/min]
ap = 0,5 x d1
Velocità di taglio [m/min] ap

fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]


Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d] ae

Ø2–4 Ø4–8 Ø 8 – 12 Ø 12 – 16
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit
Material Tensile strength vc fz fz fz fz
Materiale Resistenza min. Start max. min. Start max. min. Start max. min. Start max. min. Start max.
Gehärtete Stähle ≤ 35 HRC 60 65 70 0,015 0,025 0,03 0,03 0,04 0,06 0,04 0,06 0,08 0,05 0,08 0,10
Hardened steels 36–45 HRC 40 45 50 0,015 0,03 0,04 0,05
Acciai temprati 46–54 HRC 30 35 40 0,010 0,02 0,03 0,04

98
>> BESCHREIBUNG DER DESCRIPTION OF MILLING DESCRIZIONE DEI TIPI DI
FRÄSERTYPEN CUTTER TYPES FRESE

Typ „N“ Type “N” Tipo „N“

Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und For materials with normal tensile strength and Per materiali normali con resistenza e
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2 hardness, up to appr. 1.100 N/mm2 durezza fino a 1.100 N/mm2.

Typ „H“ Type “H” Tipo „H“

Für harte, zähharte und kurzspanende Werk- For hard and short chipping materials, up to Per materiali duri, tenaci e materiali a truciolo
stoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit appr. 1.400 N/mm2 tensile strength corto con resistenza fino a ca. 1.400 N/mm2.

Typ „W“ Type “W” Tipo „W“

Für weiche, zähe und langspanende Werk- For soft, tough and long chipping materials Per materiali teneri, plastici e materiali a tru-
stoffe ciolo lungo.

Typ „NR“ Type “NR” Tipo „NR“

Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und For materials with normal tensile strength and Per materiali con resistenza e durezza fino a
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2. hardness, up to appr. 1.100 N/mm2. 1.100 N/mm2.
Rundes Profil mit grober Teilung Knuckle type with coarse pitch profile Profilo tondo grosso

Typ „NF“ Type “NF” Tipo „NF“

Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und For materials with normal tensile strength and Per materiali con resistenza e durezza fino a
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2. hardness, up to appr. 1.100 N/mm2. 1.110 N/mm2.
Flaches Profil mit grober Teilung Truncated type with coarse pitch profile Profilo piatto, divisione grossa

Typ „HR“ Type “HR” Tipo „HR“

Für harte, zähharte und kurzspanende Werk- For hard and short chipping materials, up to Per materiali duri tenaci e materiali a truciolo
stoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit. Run- appr. 1.400 N/mm2 tensile strength. Knuckle corto fino a ca. 1.400 N/mm2.
des Profil mit feiner, kompensierter Teilung type with fine pitch, staggered tooth profile Profilo tondo, fine con divisione compensata.

Typ „WR“ Type “WR” Tipo „WR“

Für weiche, zähe und langspanende Werk- For soft, tough and long chipping materials. Per materiali dolci, plastici e materiali a tru-
stoffe. Knuckle type with coarse pitch profile ciolo lungo.
Rundes Profil mit grober Teilung Profilo tondo, divisione grossa

99
>> ISO-TOLERANZEN ISO-TOLERANCES TOLLERANZE ISO

über-bis | above-to | da-a 1–3 3–6 6–10 10–18 18–30 30–50 50–80 80–120 120–180 180–250
d8 – 20 – 30 – 40 – 50 – 65 – 80 – 100 – 120 – 145 – 170
– 34 – 48 – 62 – 77 – 98 – 119 – 146 – 174 – 208 – 242
d9 – 20 – 30 – 40 – 50 – 65 – 80 – 100 – 120 – 145 – 170
– 45 – 60 – 76 – 93 – 117 – 142 – 174 – 207 – 245 – 285
d 11 – 20 – 30 – 40 – 50 – 65 – 80 – 100 – 120 – 145 – 170
– 80 – 105 – 130 – 160 – 195 – 240 – 290 – 340 – 395 – 460
e8 – 14 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 60 – 72 – 85 – 100
– 28 – 38 – 47 – 59 – 73 – 89 – 106 – 126 – 148 – 172
f 10 – 6 – 10 – 13 – 16 – 20 – 25 – 30 – 36 – 43 – 50
– 46 – 58 – 71 – 86 – 104 – 125 – 150 – 176 – 203 – 235
h6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 6 – 8 – 9 – 11 – 13 – 16 – 19 – 22 – 25 – 29
h8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 14 – 18 – 22 – 27 – 33 – 39 – 46 – 54 – 63 – 72
h 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 60 – 75 – 90 – 110 – 130 – 160 – 190 – 220 – 250 – 290
h 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 100 – 120 – 150 – 180 – 210 – 250 – 300 – 350 – 400 – 460
h 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 140 – 180 – 220 – 270 – 330 – 390 – 460 – 540 – 630 – 720
h 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 250 – 300 – 360 – 430 – 520 – 620 – 740 – 870 – 1000 – 1150
h 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 400 – 480 – 580 – 700 – 840 – 1000 – 1200 – 1400 – 1600 – 1850
h 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 600 – 750 – 900 – 1100 – 1300 – 1600 – 1900 – 2200 – 2500 – 2900
js 11 ± 30 ± 37,5 ± 45 ± 55 ± 65 ± 80 ± 95 ± 110 ± 125 ± 145

js 12 ± 50 ± 60 ± 75 ± 90 ± 105 ± 125 ± 150 ± 175 ± 200 ± 230

js 14 ± 125 ± 150 ± 180 ± 215 ± 260 ± 310 ± 370 ± 435 ± 500 ± 575

js 15 ± 200 ± 240 ± 290 ± 350 ± 420 ± 500 ± 600 ± 700 ± 800 ± 925

js 16 ± 300 ± 375 ± 450 ± 550 ± 650 ± 800 ± 950 ± 1100 ± 1250 ± 1450

js 18 – – – ± 1350 ± 1650 ± 1950 ± 2300 ± 2700 ± 3150 ± 3600

k8 + 14 + 18 + 22 + 27 + 33 + 39 + 46 + 54 + 63 + 72
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k9 + 25 + 30 + 36 + 43 + 52 + 62 + 74 + 87 + 100 + 115
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 10 + 40 + 48 + 58 + 70 + 84 + 100 + 120 + 140 + 160 + 185
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 11 + 60 + 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 220 + 250 + 290
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 12 + 100 + 120 + 150 + 180 + 210 + 250 + 300 + 350 + 400 + 460
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 14 + 250 + 300 + 360 + 430 + 520 + 620 + 740 + 870 + 1000 + 1150
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
k 16 + 600 + 750 + 900 + 1100 + 1300 + 1600 + 1900 + 2200 + 2500 + 2900
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

über-bis | above-to | da-a 1–3 3–6 6–10 10–18 18–30 30–50 50–80 80–120 120–180 180–250
D8 + 34 + 48 + 62 + 77 + 98 + 119 + 146 + 174 + 208 + 242
+ 20 + 30 + 40 + 50 + 65 + 80 + 100 + 120 + 145 + 170
D 10 + 60 + 78 + 98 + 120 + 149 + 180 + 220 + 260 + 305 + 355
+ 20 + 30 + 40 + 50 + 65 + 80 + 100 + 120 + 145 + 170
E 10 + 54 + 68 + 83 + 102 + 124 + 150 + 180 + 212 + 245 + 285
+ 14 + 20 + 25 + 32 + 40 + 50 + 60 + 72 + 85 + 100
F8 + 20 + 28 + 35 + 43 + 53 + 64 + 76 + 90 + 106 + 122
+ 6 + 10 + 13 + 16 + 20 + 25 + 30 + 36 + 43 + 50
H5 + 4 + 5 + 6 + 8 + 9 + 11 + 13 + 15 + 18 + 20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H6 + 6 + 8 + 9 + 11 + 13 + 16 + 19 + 22 + 25 + 29
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H7 + 10 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 11 + 60 + 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 220 + 250 + 29
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 12 + 100 + 120 + 150 + 180 + 210 + 250 + 300 + 350 + 400 + 460
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
JS 9 ± 12,5 ± 15 ± 18 ± 21,5 ± 26 ± 31 ± 37 ± 43,5 ± 50 ± 57,5

JS 12 ± 50 ± 60 ± 75 ± 90 ± 105 ± 125 ± 150 ± 175 ± 200 ± 230

N9 – 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 29 – 30 – 36 – 43 – 52 – 62 – 74 – 87 – 100 – 115
N 11 – 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0
– 64 – 75 – 90 – 110 – 130 – 160 – 190 – 220 – 250 – 290
P9 – 6 – 12 – 15 – 18 – 22 – 26 – 32 – 37 – 43 – 50
– 31 – 42 – 51 – 61 – 74 – 88 – 106 – 124 – 143 – 165

* alle Angaben in µm * all values in µm * tutti i dati in µm

100
>> HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY
BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO
DURO

101
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
HARTMETALL-FRÄSSTIFTE TUNGSTEN CARBIDE FRESE ROTATIVE IN
ROTARY BURRS METALLO DURO

Typ | Type | Tipo ZYA ZYA-S WRC SPG WKN


Stirnverzahnung | Front cut | Taglio in testa ja | yes | si
Ø mm 2–20 2–20 3–20 3–20 3–12
Code | Codice 777 778 779 780 781
Seite | Page | Pagina 105–107 105–107 105–107 105–107 105–107
Zahnung | Cut | Dentatura

1A
Aluminium
Aluminium    
Aluminio

1 DIN C    

2    

3 DIN MY     

4
Diamant
Diamond     
Diamante

5 DIN F    

6 DIN MX     

7  

 Zahnung verfügbar | Cut available | Dentatura disponibilitá

102
SKM KSK KSJ TRE KUD RBF KEL B

3–20 3–20 3–20 3–20 2,5–20 3–20 3–16 6–16


783 784 785 786 787 788 789 790
105–107 105–107 105–107 105–107 105–107 105–107 105–107 105–107

    

   

      

       

     

  

       



103
>> BESCHREIBUNG DER DESCRIPTION OF CUTS DESCRIZIONE DELLE
VERZAHNUNGEN DENTATURE

Zahnung 1A (Aluminium): Zahnung 1 (DIN C): Zahnung 2: Zahnung 3 (DIN MY):


Für Aluminium und Aluminiumlegie- Zum Entgraten nicht gehärteter Für Stähle hoher Festigkeit, Inox, Für allgemeine Arbeiten wie Ent-
rungen sowie Kunststoffe. Stähle, Leichtmetalle, Legierungen Stahlguss, Schweißnähte und Mes- graten, Fasen, Kantenbrechen mit
und Hartgummi. sing. sauberer Oberfläche.
Für Stähle mit hoher Festigkeit,
Schweißnähte.

Cut 1A (aluminium): Cut 1 (DIN C): Cut 2: Cut 3 (DIN MY):


Suitable for aluminium and alu- Suitable for deburring non-hard- Suitable for steels with high tensile For general purposes such as
minium alloys as well as plastics. ened steels, soft steels, alloys and strength, inox, cast steels, welding deburring, chamfering and smooth-
hard plastics. seams and brass. ing edges with clean surface.
Suitable for steels with high tensile
strength and welding seams.

Dentatura 1A (alluminio): Dentatura 1 (DIN C): Dentatura 2: Dentatura 3 (DIN MY):


Per sgrossatura alluminio, leghe di Sgrossatura di acciai non temprati, Adatte per acciai ad alta resi- Per lavorazioni universali di sgros-
alluminio, plastica. metalli leggeri, leghe, gomma dura. stenza, acciai inox, acciaio fuso, satura, smussatura, spianatura
cordoni di saldatura, ottone. degli spigoli, con ottima finitura
della superficie.
Adatte per acciai ad alta resi-
stenza, cordoni di saldature.

Zahnung 4 (Diamant): Zahnung 5 (DIN F): Zahnung 6 (DIN MX): Zahnung 7:


Hohe Oberflächengüte für gehär- Beste Oberflächen für Stähle mit Mit dieser Universalverzahnung Kreuzverzahnung für große Span-
tete Stähle, Schweißnähte hoher hoher Festigkeit. werden auch bei härtesten Werk- abfuhr.
Festigkeit. stoffen und Schweißnähten glatte
Oberflächen erzielt, ideal für den
Werkzeug- und Formenbau.

Cut 4 (diamond): Cut 5 (DIN F): Cut 6 (DIN MX): Cut 7:


Suitable for hardened steels with Superb surfaces for steels with With this universal cutting profile Cross cutting for high chip
excellent surface quality and weld- high tensile strength. even hardest materials and welding removal.
ing seams with high tensile seams can be machined with best
strength. finishing quality. Ideal for the tool
and mould industry.

Dentatura 4 (diamante): Dentatura 5 (DIN F): Dentatura 6 (DIN MX): Dentatura 7:


Ottima finitura delle superficie su Ottima finitura su acciai ad elevata Questa dentatura universale per- Taglio incrociato per grosse
acciai temprati, e saldature alta resistenza. mette di ottenere delle superfici asportazioni.
resistenza. ottimali anche su acciai e saldature
ad alta resistenza; ideale per acciai
da utensili e acciai da stampi.

104
>> ANWENDUNG DER ZAHNUNGEN,
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG

Schnittgeschwindigkeit
Werkstoffgruppen Bearbeitung Zahnung vc (m/min)
1 600–900
ungehärtete, nicht vergütete Baustähle, Kohlenstoffstähle, 2 500–700
Grobe Zerspanung
Stähle < 1.200 N/mm2 Werkzeugstähle, unlegierte Stähle, 7 450–600
(< 35 HRC) Einsatzstähle, Stahlguss 6 450–600
Stahl- und
Feine Zerspanung 3, 4, 5 500–600
Stahlgusswerkstoffe
2 250–350
gehärtete, vergütete Stähle Werkzeugstähle, Vergütungsstähle, Grobe Zerspanung 7 250–350
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC) legierte Stähle, Stahlguss 6 250–350
Feine Zerspanung 3, 4, 5 350–450
1 300–450
2 300–400
rost- und säurebeständige Grobe Zerspanung
Inox austenitisch und ferritisch 7 250–350
Stähle
6 250–350
Feine Zerspanung 3, 4, 5 350–450
1A 600–900
1 600–900
Grobe Zerspanung
weiche NE-Metalle Alu-Legierungen, Messing, Zink, Kupfer 2 500–700
7 400–500
Feine Zerspanung 2 800–900
NE-Metalle 2 250–350
Titan, Titanlegierungen, Bronze, Grobe Zerspanung
harte NE-Metalle 6, 7 250–350
Alu-Legierungen mit hohen Si-Anteil
Feine Zerspanung 3, 4 350–450
1, 2 300–450
Nickelbasislegierungen, Grobe Zerspanung
hochwarmfeste Werkstoffe 6 300–450
Ni-Co Legierungen
Feine Zerspanung 3, 4, 5 350–500
7 600–900
2 500–700
Grobe Zerspanung
Gusseisenwerkstoffe Grauguss, Sphäroguss 3 450–600
6 450–600
Feine Zerspanung 3, 4, 5 500–600
faserverstärkte Kunststoffe, 1A 500–900
Grobe Zerspanung
Kunststoffe thermoplastische Kunststoffe, 7 500–900
Hartgummi Feine Zerspanung 1, 2 500–900

Einsatzempfehlungen:
140000
125000 Verwenden Sie nach Möglichkeit die Höchst-
110000 werte.
95000
80000
72000 Ausnahmen:
64000
56000 • Senkarbeiten mit allseitiger Umschlingung des
48000 Frässtiftes, Drehzahl < 3000 U/min möglich.
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]

40000 • Stationärer Einsatz, Drehzahl < 3000 U/min


36000
32000 möglich.
Drehzahl n [U/min]

28000
• Werkstoffe mit schlechter Wärmeleitfähigkeit,
24000
20000
Drehzahl senken, um Blaufärbung des Fräs-
18000 stiftes zu vermeiden.
16000 900
14000 800
12000 700 Sicherheitshinweise:
10000 600
9000 Augenschutz benutzen! Je härter der Werkstoff,
8000 500
450 desto feiner die Zahnung wählen. Nur schlag-
7000
400
6000 350
freie Spannfutter verwenden!
5000 300
4000 250
200

2500
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
Durchmesser d1 [mm]

105
>> APPLICATION OF DIFFERENT CUTS,
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS

Material groups Machining Cut Cutting speed


vc (m/min)
1 600–900
non-hardened, non heat Structural steels, carbon steels, tool steels, 2 500–700
Rough cutting
treatable steels < 1.200 N/mm2 unalloyed steels, case hardening steels, 7 450–600
(< 35 HRC) cast steels 6 450–600
Steels and
Fine cutting 3, 4, 5 500–600
cast steels
2 250–350
hardened, heat treatable steels Tool steels, heat treatable steels, Rough cutting 7 250–350
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC) alloyed steels, cast steels 6 250–350
Fine cutting 3, 4, 5 350–450
1 300–450
2 300–400
stainless and acid-resistant Rough cutting
Inox austenitic and ferritic 7 250–350
steels
6 250–350
Fine cutting 3, 4, 5 350–450
1A 600–900
1 600–900
Rough cutting
soft non-ferrous metals Alu-alloys, brass, zinc, copper 2 500–700
7 400–500
Fine cutting 2 800–900
Non-ferrous metals 2 250–350
Titanium and Ti-alloys, bronze, Rough cutting
hard non-ferrous metals 6, 7 250–350
Alu-alloys with high Si-content
Fine cutting 3, 4 350–450
1, 2 300–450
Rough cutting
high-temperature materials Ni-alloys, Ni-Co alloys 6 300–450
Fine cutting 3, 4, 5 350–500
7 600–900
2 500–700
Rough cutting
Cast iron Grey cast iron, spheroidal cast iron 3 450–600
6 450–600
Fine cutting 3, 4, 5 500–600
1A 500–900
fibre-reinforced plastics, thermoplastics, Rough cutting
Plastics 7 500–900
hard plastics
Fine cutting 1, 2 500–900

Hints for use:


140000
125000 If possible use the highest values.
110000
95000
Exceptions:
80000
72000 • Counterboring with totally engagement of the
64000
56000 rotary burr, recommended spindle speed
48000 < 3000 rpm.
40000 • Stationary use, recommended spindle
Spindle speed n [rev/min]

Cutting speed vc [m/min]

36000
32000 speed < 3000 rpm.
28000
• Materials with bad heat conductivity, reduce
24000
20000
spindle speed to avoid superheating of the
18000 rotary burr.
16000 900
14000 800
12000 700 Safety hints:
10000 600
9000 Use eye-protection! The harder the material
8000 500
450 use the more finely tooth. Use only chucks free
7000
400
6000 350
from chatter!
5000 300
4000 250
200

2500
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
Diameter d1 [mm]

106
>> IMPIEGO FUNZIONE DENTATURA,
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE

Materiali Lavorazione Dentatura Velocità di taglio


vc (m/min)
1 600–900
Acciai non temprati, non Acciai da costruzione, acciai al carbonio, 2 500–700
Sgrossatura
bonificati < 1.200 N/mm2 acciai da stampi, acciai non legati, 7 450–600
(< 35 HRC) acciai da cementazione, acciai fusi 6 450–600
Acciaio, acciaio fuso Finitura 3, 4, 5 500–600
2 250–350
Acciai temprati, bonificati Acciai da utensili, acciai bonificati, Sgrossatura 7 250–350
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC) acciai legati, acciai fusi 6 250–350
Finitura 3, 4, 5 350–450
1 300–450
2 300–400
Acciai inossidabili e Sgrossatura
Acciaio inox Acciai austenitici, acciai ferritici 7 250–350
acciai resistenti agli acidi
6 250–350
Finitura 3, 4, 5 350–450
1A 600–900
1 600–900
Sgrossatura
Materiali non ferrosi dolci Leghe alluminio, ottone, zinco, rame 2 500–700
7 400–500
Finitura 2 800–900
Materiali non ferrosi 2 250–350
Titanio, leghe Titanio, bronzo, Sgrossatura
Materiali non ferrosi duri 6, 7 250–350
leghe alluminio con alto tenore SI
Finitura 3, 4 350–450
1, 2 300–450
Sgrossatura
Materiali resistenti al calore Leghe base nickel, leghe Ni-Co 6 300–450
Finitura 3, 4, 5 350–500
7 600–900
2 500–700
Sgrossatura
Ghisa Ghisa grigia, ghisa sferoidale 3 450–600
6 450–600
Finitura 3, 4, 5 500–600
1A 500–900
Plastica a fibre rinforzate, termoplastica, Sgrossatura
Plastica 7 500–900
gomma dura
Finitura 1, 2 500–900

Impiego:
140000
125000 Usare, se possibile, i valori più alti.
110000
95000
Eccezioni:
80000
72000 • Lavori di allargatura su tutto il perimetro
64000
56000 possibile nr di giri < 3000.
48000 • Lavorazione fissa, possibile nr di giri < 3000.
Velocità di rotazione n [giri/min]

40000 • Materiali a cattiva conduzione termica, ridurre


Velocità di taglio vc [m/min]

36000
32000 il nr dei giri per evitare che la fresa diventi blu.
28000
24000
20000
Norme di sicurezza:
18000 Usare occhiali di protezione! Per materiali
16000 900
14000 800 molto tenaci scegliere una dentatura fine non
12000 700 impiegare mandrini percussione.
10000 600
9000
8000 500
450
7000
400
6000 350
5000 300
4000 250
200

2500
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
Diametro d1 [mm]

107
108
>> HSS BOHRER
HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI

109
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
HSS-SPIRALBOHRER HSS TWIST DRILLS PUNTE ELICOIDALI HSS

Norm | Standard DIN 1897 DIN 338


Typ | Type | Tipo RN PZ PZ Forte RN RW
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta HSS HSS-ECo HSS-ECo HSS-E/PM HSS HSS
Beschichtung | Coating | Rivestimento TiN ALUNIT®
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura 118° 118° 118° 130° 118° 130°
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale AC AC AC B AC
Ø mm 2–16 1–13 1–13 2,8–12 0,3–20 1–13
Code | Codice 391 901 907 900 601 651
Seite | Page | Pagina 116–119 116–119 120–123 124–127 116–119 116–119
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2      
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2     
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2   
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2   
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2   
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron     
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass    
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium     
Alluminio
Kunststoffe
Plastics     
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
110
DIN 338 WN DIN 340
RH RN RN RN R-AS Forte Forte H RN Forte W
HSS HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS HSS
TiN ALUNIT® ALUNIT®
118° 130° 130° 130° 130° 130° 130° 135° 118° 130°
C C C C AC AC C AC A
1–13 1–16 1–13 1–13 2–13 1–13 1–13 2–12 0,8–20 2–13
661 603 607 630 663 611 627 638 501 523
116–119 116–119 120–123 120–123 116–119 116–119 120–123 116–119 116–119 116–119

      

        

       

   



      

      

     

 

      

      

       

111
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
HSS-SPIRALBOHRER HSS TWIST DRILLS PUNTE ELICOIDALI HSS

Norm | Standard DIN 340 DIN 1869


Typ | Type | Tipo RN RN Forte R1, RN R2, RN R3, RN
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS HSS HSS
Beschichtung | Coating | Rivestimento ALUNIT®
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura 118° 118° 130° 118° 118° 118°
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale AC AC AC AC AC AC
Ø mm 2–13 2–13 2–13 2–13 3–13 3,5–13
Code | Codice 503 500 511 101 111 121
Seite | Page | Pagina 116–119 120–123 116–119 116–119 116–119 116–119
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2      
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2      
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2  
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2   
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2   
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron      
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium      
Alluminio
Kunststoffe
Plastics      
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
112
DIN 1869 DIN 345 DIN 346 DIN 341 DIN 1870
R1, Forte R2, Forte R3, Forte RN RN R-AS RN RN R1, RN R2, RN
HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS HSS-ECo HSS-ECo HSS HSS HSS HSS
ALUNIT®
130° 130° 130° 118° 135° 130° 118° 118° 118° 118°
AC AC AC A | AC C C A A | AC A | AC A | AC
3–10 3–10 3,5–10 5–76 8–40 10–30 11–31,5 8–50 8–40 8–40
201 211 221 202 203 200 242 222 262 282
116–119 116–119 116–119 116–119 116–119 124–127 116–119 116–119 116–119 116–119

         

         

         

 

    

    

         



        

        

        

113
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
HSS-SPIRALBOHRER, HSS TWIST DRILLS, PUNTE ELICOIDALI HSS,
MEHRFASEN-STUFENBOHRER SUBLAND DRILLS PUNTE A GRADINO PER SEDI
VITI

Norm | Standard WN DIN 8374 DIN 8376 DIN 8378 DIN 8377
Typ | Type | Tipo H RN-M RN-F RN-M RN-M RN-M
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta HSS-ECo8 HSS HSS HSS HSS HSS
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura 130° 118° | 90˚ 118° | 90˚ 118° | 180˚ 118° | 90˚ 118° | 180˚
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale C A A A A A
Ø mm 8–40 M5–M8 M3–M10 M3–M10 M3–M12 M5–M16
Code | Codice 832 841 841 851 861 852
Seite | Page | Pagina 116–119 116–119 116–119 116–119 116–119 116–119
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2     
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2     
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2      
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2 
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC 
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2 
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron     
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys 
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass     
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium     
Alluminio
Kunststoffe
Plastics     
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
114
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
ZENTRIERBOHRER, CENTRE DRILLS, NC-CENTRE PUNTE DA CENTRO, PUNTE
NC-ANBOHRER, AUFBOHRER DRILLS, CORE DRILLS NC, ALLARGATORI HSS

DIN 333 WN DIN 344 DIN 343


RN, Form A RN, Form R RN, Fläche RN RN RN RN N N
HSS HSS HSS-E HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
ALUNIT® ALUNIT®
120° | 60˚ 120° 120° | 60˚ 90° 90° 120° 120° 120° 120°

1–10 1–10 2–6,3 5–20 5–20 5–20 5–20 4,80–12,75 9,80–20,00


021 031 051 554 564 555 565 2010 2050
116–119 116–119 116–119 116–119 120–123 116–119 120–123 116–119 116–119

        

        

        

      

      

      

        

        

        

        

115
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR HSS-BOHRER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
UNBESCHICHTET HSS DRILLS – UNCOATED HSS – NON RIVESTITE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

< 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 30 40 50 0,05 6366 318


Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione 1.0050 St 50-2,
500–850 N/mm2 E 25 30 35 0,05 4775 239
1.0060 St 60-2
1.0711 9 S 20,
< 850 N/mm2 1.0718 9 S MnPb 28, E 25 30 35 0,05 4775 239
Automatenstähle
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici
850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 20 25 30 0,03 3979 119

1.0402 C 22,
< 700 N/mm2 1.0501 C 35, E 25 30 35 0,03 4775 143
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
1.0503 C 45,
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 E 20 25 30 0,03 3979 119
1.1191 Ck 45
Acciai non legati bonificati
1.1167 36 Mn 5,
850–1000 N/mm2 E/O 20 22 25 0,02 3501 84
1.1221 Ck 60

1.7003 38 Cr 2,
850–1000 N/mm2 E/O 15 17 20 0,02 2706 54
Legierte Vergütungsstähle 1.7030 28 Cr 4
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati 1.7218 25 CrMo 4,
1000–1200 N/mm2 1.6582 34 CrNiMo 6, E/O 8 10 12 0,02 1592 32
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
1.0401 C 15,
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 E/O 25 30 35 0,03 4775 143
1.1141 Ck 15
Acciai da cementazione non legati
1.5919 15 CrNi 6,
< 1000 N/mm2 1.7012 13 Cr 2, O 15 18 20 0,02 2865 57
Legierte Einsatzstähle
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1.7147 20 MnCr 5,
1000–1200 N/mm2 O 8 10 12 0,02 1592 32
1.7262 15 CrMo 5
1.8507 34 CrAlMo 5,
< 1000 N/mm2 1.8504 34 CrAl 6, E/O 10 13 15 0,02 2069 41
Nitrierstähle
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E/O 8 10 12 0,02 1592 32

1.1730 C 45 W,
< 850 N/mm2 E/O 10 13 15 0,02 2069 41
1.2067 100 Cr 6
Werkzeugstähle 1.2312 40 CrMnMoS 8-6,
Tool steels 850–1100 N/mm2 1.2316 X 36 CrMo 17, E/O 8 10 12 0,02 1592 32
Acciai da utensili 1.2363 X 100 CrMoV 51
1.2080 X 210 Cr 12,
1100–1400 N/mm2 1.2344 X 40 CrMoV 51, E/O 6 8 10 0,02 1273 25
1.2379 X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle 1.3255 S 18-1-2-5,
High speed steels 850–1200 N/mm2 1.3265 S 18-1-2-10, E/O 6 8 10 0,02 1273 25
Acciai rapidi 1.3243 S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels 1350 N/mm2 Hardox 400 E 8 9 10
Acciai resistenti all'usura
Federstähle 1.5023 38 Si 7,
Spring steels < 1200 N/mm2 1.7176 55 Cr 3, E/O 5 8 10 0,02 1273 25
Acciai per molle 1.8159 50 CrV 4
Fortsetzung auf Seite 118 | Continued on page 118 | Segue a pagina 118 1)
Beispiele | Examples | Esempi

116
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12 Ø 16 Ø 25 Ø 40 Ø 63
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,12 2546 306 0,20 1592 318 0,25 1061 265 0,30 796 239 0,40 509 204 0,40 318 127 0,50 202 101

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25 796 199 0,30 597 179 0,35 382 134 0,40 239 95 0,50 152 76

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25 796 199 0,30 597 179 0,35 382 134 0,40 239 95 0,50 152 76

0,07 1592 111 0,10 995 99 0,16 663 106 0,20 497 99 0,25 318 80 0,32 199 64 0,40 126 51

0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16 796 127 0,20 597 119 0,25 382 95 0,32 239 76 0,40 152 61

0,07 1592 111 0,10 995 99 0,16 663 106 0,20 497 99 0,25 318 80 0,32 199 64 0,40 126 51

0,06 1401 84 0,09 875 79 0,14 584 82 0,18 438 79 0,22 280 62 0,30 175 53 0,36 111 40

0,05 1082 54 0,08 676 54 0,12 451 54 0,14 338 47 0,18 216 39 0,23 135 31 0,27 86 23

0,05 637 32 0,08 398 32 0,12 265 32 0,14 199 28 0,18 127 23 0,23 80 18 0,27 51 14

0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16 796 127 0,20 597 119 0,25 382 95 0,32 239 76 0,40 152 61

0,05 1146 57 0,08 716 57 0,12 477 57 0,14 358 50 0,18 229 41 0,23 143 33 0,27 91 25

0,05 637 32 0,08 398 32 0,12 265 32 0,14 199 28 0,18 127 23 0,23 80 18 0,27 51 14

0,05 828 41 0,08 517 41 0,12 345 41 0,14 259 36 0,18 166 30 0,23 103 24 0,27 66 18

0,05 637 32 0,08 398 32 0,12 265 32 0,14 199 28 0,18 127 23 0,23 80 18 0,27 51 14

0,05 828 41 0,08 517 41 0,12 345 41 0,14 259 36 0,18 166 30 0,23 103 24 0,27 66 18

0,05 637 32 0,08 398 32 0,12 265 32 0,14 199 28 0,18 127 23 0,23 80 18 0,27 51 14

0,05 509 25 0,08 318 25 0,12 212 25 0,14 159 22 0,18 102 18 0,23 64 15 0,27 40 11

0,05 509 25 0,08 318 25 0,12 212 25 0,14 159 22 0,18 102 18 0,23 64 15 0,27 40 11

0,08 358 29 0,12 239 29 0,15 179 27 0,30 115 34 0,40 72 29

0,05 509 25 0,08 318 25 0,12 212 25 0,14 159 22 0,18 102 18 0,23 64 15 0,27 40 11

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

117
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR HSS-BOHRER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
UNBESCHICHTET HSS DRILLS – UNCOATED HSS – NON RIVESTITE

Fortsetzung von Seite 116 | Continued from page 116 | Segue da pagina 116
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104 X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 E 10 15 20 0,02 2387 48
1.4305 X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1.4000 X 6 Cr 13,
< 700 N/mm2 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 3, E 10 15 20 0,02 2387 48
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845 X12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici 1.4005 X 12 CrS 13,
< 850 N/mm 2
1.4021 X 20 Cr 13, E 8 12 15 0,02 1910 38
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch 1.4057 X 17 CrNi 16-2,
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 1.4310 X 12 CrNi 177, E 6 8 10 0,02 1273 25
Acciai inox martensitici 2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti
Sonderlegierungen 2.4634 Nimonic 105,
Special alloys < 1200 N/mm 2
2.4602 Hastelloy C22, O 3 5,5 8 0,02 875 18
Leghe speciali 2.4668 Inconell 718
0.6015 GG 15,
< 180 HB T/A 20 25 30 0,05 3979 199
Gusseisen 0.6020 GG 20
Grey cast iron
Ghisa 0.6025 GG 25,
> 180 HB 0.6030 GG 30, T/A 20 25 30 0,04 3979 159
0.6040 GG 40
0.7040 GGG-40,
> 180 HB 0.7060 GGG-60, E 25 30 35 0,05 4775 239
Kugelgraphit, Temperguss
0.8040 GTW-40
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile 0.7080 GGG-80,
> 260 HB E 18 20 22 0,04 3183 127
0.8165 GTS-65
Titan, Titanlegierungen 3.7025 Ti 1,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 3.7124 TiCu 2, O 3 5,5 8 0,02 875 18
Titanio, leghe di Titanio 3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Aluminium, Al-Legierungen 3.3561 G-AlMg 5,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 3.3535 AlMg 3, E 40 70 100 0,05 11141 557
Alluminio, leghe di alluminio 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si 3.2151 G-AlSi 6 Cu 4,
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si < 600 N/mm2 3.2341 G-AlSi 5 Mg, E 30 45 60 0,05 7162 358
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
Magnesium, Mg-Legierungen 3.5314 MgAl 3 Zn,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 3.5200 MgMn 2, E 40 70 100 0,05 11141 557
Magnesio leghe al magnesio 3.5812 MgAl 8 Zn
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu,
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 E/O 35 50 65 0,05 7958 398
2.1020 CuSn 6
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
2.0380 CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 T/E/O 60 80 100 0,08 12732 1019
2.0401 CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend 2.0250 CuZn 20,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 2.0280 CuZn 33, E/O 35 45 60 0,05 7162 358
Ottone a truciolo lungo 2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
2.1090 G-CuSn 7 Zn,
< 600 N/mm2 E/O 25 40 50 0,05 6366 318
Bronze, kurzspanend 2.1170 G-CuPb 5 Sn
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E/O 25 40 50 0,05 6366 318

2.0916 CuAl 5,
< 850 N/mm2 E/O 15 23 35 0,05 3661 183
Bronze, langspanend 2.0960 CuAl 9 Mn 2
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
850–1200 N/mm2 2.1247 CuBe 2 E/O 15 23 35 0,05 3661 183

1)
Beispiele | Examples | Esempi

118
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12 Ø 16 Ø 25 Ø 40 Ø 63
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,05 955 48 0,08 597 48 0,12 398 48 0,14 298 42 0,18 191 34 0,24 119 29 0,27 76 20

0,05 955 48 0,08 597 48 0,12 398 48 0,14 298 42 0,18 191 34 0,24 119 29 0,27 76 20

0,05 764 38 0,08 477 38 0,12 318 38 0,14 239 33 0,18 153 28 0,24 95 23 0,27 61 16

0,05 509 25 0,08 318 25 0,12 212 25 0,14 159 22 0,18 102 18 0,24 64 15 0,27 40 11

0,05 350 18 0,08 219 18 0,12 146 18 0,14 109 15 0,18 70 13 0,24 44 11 0,27 28 8

0,12 1592 191 0,20 995 199 0,25 663 166 0,30 497 149 0,40 318 127 0,40 199 80 0,50 126 63

0,10 1592 159 0,16 995 159 0,20 663 133 0,25 497 124 0,32 318 102 0,32 199 64 0,40 126 51

0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25 796 199 0,30 597 179 0,40 382 153 0,40 239 95 0,50 152 76

0,10 1273 127 0,16 796 127 0,20 531 106 0,25 398 99 0,32 255 81 0,32 159 51 0,40 101 40

0,05 350 18 0,08 219 18 0,12 146 18 0,14 109 15 0,18 70 13 0,23 44 10 0,27 28 8

0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40 891 357 0,45 557 251 0,50 354 177

0,14 2865 401 0,18 1790 322 0,22 1194 263 0,30 895 269 0,40 573 229 0,45 358 161 0,50 227 114

0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40 891 357 0,45 557 251 0,50 354 177

0,14 3183 446 0,18 1989 358 0,22 1326 292 0,30 995 298 0,40 637 255 0,45 398 179 0,50 253 126

0,18 5093 917 0,25 3183 796 0,30 2122 637 0,35 1592 557 0,40 1019 407 0,50 637 318 0,60 404 243

0,15 2865 430 0,40 1790 716 0,25 1194 298 0,35 895 313 0,40 573 229 0,50 358 179 0,60 227 136

0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25 796 199 0,30 509 153 0,40 318 127 0,50 202 101

0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25 796 199 0,30 509 153 0,40 318 127 0,50 202 101

0,08 1464 117 0,14 915 128 0,20 610 122 0,25 458 114 0,30 293 88 0,40 183 73 0,50 116 58

0,08 1464 117 0,14 915 128 0,20 610 122 0,25 458 114 0,30 293 88 0,40 183 73 0,50 116 58

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

119
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR HSS-BOHRER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
BESCHICHTET HSS DRILLS – COATED HSS – RIVESTITE

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

< 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 38 50 63 0,05 7958 430


Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione 1.0050 St 50-2,
500–850 N/mm2 E 31 37 44 0,05 5889 318
1.0060 St 60-2
1.0711 9 S 20,
< 850 N/mm2 1.0718 9 S MnPb 28, E 31 37 44 0,05 5889 318
Automatenstähle
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici
850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 25 31 38 0,03 4934 158

1.0402 C 22,
< 700 N/mm2 1.0501 C 35, E 31 37 44 0,03 5889 188
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
1.0503 C 45,
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 E 25 31 38 0,03 4934 158
1.1191 Ck 45
Acciai non legati bonificati
1.1167 36 Mn 5,
850–1000 N/mm2 E/O 25 27 31 0,03 4297 112
1.1221 Ck 60

1.7003 38 Cr 2,
850–1000 N/mm2 E/O 19 21 25 0,02 3342 74
Legierte Vergütungsstähle 1.7030 28 Cr 4
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati 1.7218 25 CrMo 4,
1000–1200 N/mm2 1.6582 34 CrNiMo 6, E/O 10 12 15 0,02 1910 42
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
1.0401 C 15,
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 E/O 31 37 44 0,03 5889 188
1.1141 Ck 15
Acciai da cementazione non legati
1.5919 15 CrNi 6,
< 1000 N/mm2 1.7012 13 Cr 2, O 19 22 25 0,02 3501 77
Legierte Einsatzstähle
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1.7147 20 MnCr 5,
1000–1200 N/mm2 O 10 12 15 0,02 1910 42
1.7262 15 CrMo 5
1.8507 34 CrAlMo 5,
< 1000 N/mm2 1.8504 34 CrAl 6, E/O 13 16 19 0,02 2546 56
Nitrierstähle
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E/O 10 12 15 0,02 1910 42

1.1730 C 45 W,
< 850 N/mm2 E/O 13 16 19 0,02 2546 56
1.2067 100 Cr 6
Werkzeugstähle 1.2312 40 CrMnMoS 8-6,
Tool steels 850–1100 N/mm2 1.2316 X 36 CrMo 17, E/O 10 12 15 0,02 1910 42
Acciai da utensili 1.2363 X 100 CrMoV 51
1.2080 X 210 Cr 12,
1100–1400 N/mm2 1.2344 X 40 CrMoV 51, E/O 7,5 10 13 0,02 1592 35
1.2379 X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle 1.3255 S 18-1-2-5,
High speed steels 850–1200 N/mm2 1.3265 S 18-1-2-10, E/O 7,5 10 13 0,02 1592 35
Acciai rapidi 1.3243 S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels 1350 N/mm2 Hardox 400 E 10 11 13
Acciai resistenti all'usura
Federstähle 1.5023 38 Si 7,
Spring steels < 1200 N/mm2 1.7176 55 Cr 3, E/O 6 10 13 0,02 1592 35
Acciai per molle 1.8159 50 CrV 4
Fortsetzung auf Seite 122 | Continued on page 122 | Segue a pagina 122 1)
Beispiele | Examples | Esempi

120
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12 Ø 16 Ø 25 Ø 40 Ø 63
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,13 3183 414 0,22 1989 430 0,27 1326 358 0,32 995 322 0,43 637 275 0,43 398 172 0,54 253 136

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27 981 265 0,32 736 238 0,38 471 178 0,43 294 127 0,54 187 101

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27 981 265 0,32 736 238 0,38 471 178 0,43 294 127 0,54 187 101

0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17 822 141 0,22 617 133 0,27 395 107 0,35 247 85 0,43 157 68

0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17 981 169 0,22 736 159 0,27 471 127 0,35 294 102 0,43 187 81

0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17 822 141 0,22 617 133 0,27 395 107 0,35 247 85 0,43 157 68

0,06 1719 110 0,10 1074 105 0,15 716 109 0,19 537 104 0,24 344 82 0,32 215 70 0,39 136 53

0,05 1337 72 0,09 836 72 0,13 557 72 0,15 418 64 0,19 267 52 0,25 167 41 0,29 106 31

0,05 764 41 0,09 477 41 0,13 318 41 0,15 239 36 0,19 153 30 0,25 95 24 0,29 61 18

0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17 981 169 0,22 736 159 0,27 471 127 0,35 294 102 0,43 187 81

0,05 1401 76 0,09 875 75 0,13 584 76 0,15 438 67 0,19 280 54 0,25 175 43 0,29 111 32

0,05 764 41 0,09 477 41 0,13 318 41 0,15 239 36 0,19 153 30 0,25 95 24 0,29 61 18

0,05 1019 55 0,09 637 55 0,13 424 55 0,15 318 48 0,19 204 40 0,25 127 32 0,29 81 24

0,05 764 41 0,09 477 41 0,13 318 41 0,15 239 36 0,19 153 30 0,25 95 24 0,29 61 18

0,05 1019 55 0,09 637 55 0,13 424 55 0,15 318 48 0,19 204 40 0,25 127 32 0,29 81 24

0,05 764 41 0,09 477 41 0,13 318 41 0,15 239 36 0,19 153 30 0,25 95 24 0,29 61 18

0,05 637 34 0,09 398 34 0,13 265 34 0,15 199 30 0,19 127 25 0,25 80 20 0,29 51 15

0,05 637 34 0,09 398 34 0,13 265 34 0,15 199 30 0,19 127 25 0,25 80 20 0,29 51 15

0,09 438 38 0,13 292 38 0,16 219 35 0,32 140 45 0,43 88 38

0,05 637 34 0,09 398 34 0,13 265 34 0,15 199 30 0,19 127 25 0,25 80 20 0,29 51 15

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

121
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR HSS-BOHRER – CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
BESCHICHTET HSS DRILLS – COATED HSS – RIVESTITE

Fortsetzung von Seite 120 | Continued from page 120 | Segue da pagina 120
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104 X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 E 13 19 25 0,02 3024 67
1.4305 X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1.4000 X 6 Cr 13,
< 700 N/mm2 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 3, E 13 19 25 0,02 3024 67
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845 X12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici 1.4005 X 12 CrS 13,
< 850 N/mm 2
1.4021 X 20 Cr 13, E 10 15 19 0,02 2387 53
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch 1.4057 X 17 CrNi 16-2,
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 1.4310 X 12 CrNi 177, E 7,5 10 13 0,02 1592 35
Acciai inox martensitici 2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti
Sonderlegierungen 2.4634 Nimonic 105,
Special alloys < 1200 N/mm 2
2.4602 Hastelloy C22, O 3,5 7 10 0,02 1114 25
Leghe speciali 2.4668 Inconell 718
0.6015 GG 15,
< 180 HB T/A 25 31 38 0,05 4934 266
Gusseisen 0.6020 GG 20
Grey cast iron
Ghisa 0.6025 GG 25,
> 180 HB 0.6030 GG 30, T/A 25 31 38 0,04 4934 217
0.6040 GG 40
0.7040 GGG-40,
> 180 HB 0.7060 GGG-60, E 31 37 44 0,05 5889 318
Kugelgraphit, Temperguss
0.8040 GTW-40
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile 0.7080 GGG-80,
> 260 HB E 23 25 28 0,04 3979 175
0.8165 GTS-65
Titan, Titanlegierungen 3.7025 Ti 1,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 3.7124 TiCu 2, O 3,5 7 10 0,02 1114 25
Titanio, leghe di Titanio 3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Aluminium, Al-Legierungen 3.3561 G-AlMg 5,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 3.3535 AlMg 3, E 50 87 125 0,05 13846 748
Alluminio, leghe di alluminio 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si 3.2151 G-AlSi 6 Cu 4,
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si < 600 N/mm2 3.2341 G-AlSi 5 Mg, E 38 56 75 0,05 8913 481
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
Magnesium, Mg-Legierungen 3.5314 MgAl 3 Zn,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 3.5200 MgMn 2, E 50 87 125 0,05 13846 748
Magnesio leghe al magnesio 3.5812 MgAl 8 Zn
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu,
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 E/O 44 62 81 0,05 9868 533
2.1020 CuSn 6
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
2.0380 CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 T/E/O 75 100 125 0,09 15915 1369
2.0401 CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend 2.0250 CuZn 20,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 2.0280 CuZn 33, E/O 44 56 75 0,05 8913 481
Ottone a truciolo lungo 2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
2.1090 G-CuSn 7 Zn,
< 600 N/mm2 E/O 31 50 63 0,05 7958 430
Bronze, kurzspanend 2.1170 G-CuPb 5 Sn
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E/O 31 50 63 0,05 7958 430

2.0916 CuAl 5,
< 850 N/mm2 E/O 19 29 44 0,05 4615 249
Bronze, langspanend 2.0960 CuAl 9 Mn 2
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
850–1200 N/mm2 2.1247 CuBe 2 E/O 19 29 44 0,05 4615 249

1)
Beispiele | Examples | Esempi

122
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12 Ø 16 Ø 25 Ø 40 Ø 63
f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf

0,05 1210 65 0,09 756 65 0,13 504 66 0,15 378 57 0,19 242 47 0,26 151 39 0,29 96 28

0,05 1210 65 0,09 756 65 0,13 504 66 0,15 378 57 0,19 242 47 0,26 151 39 0,29 96 28

0,05 955 52 0,09 597 51 0,13 398 52 0,15 298 45 0,19 191 37 0,26 119 31 0,29 76 22

0,05 637 34 0,09 398 34 0,13 265 34 0,15 199 30 0,19 127 25 0,26 80 21 0,29 51 15

0,05 446 24 0,09 279 24 0,13 186 24 0,15 139 21 0,19 89 17 0,26 56 14 0,29 35 10

0,13 1974 257 0,22 1233 266 0,27 822 222 0,32 617 200 0,43 395 171 0,43 247 107 0,54 157 85

0,11 1974 213 0,17 1233 212 0,22 822 178 0,27 617 167 0,35 395 137 0,35 247 85 0,43 157 68

0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27 981 265 0,32 736 238 0,43 471 204 0,43 294 127 0,54 187 101

0,11 1592 172 0,17 995 171 0,22 663 143 0,27 497 134 0,35 318 110 0,35 199 69 0,43 126 55

0,05 446 24 0,09 279 24 0,13 186 24 0,15 139 21 0,19 89 17 0,25 56 14 0,29 35 10

0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49 692 336 0,54 440 237

0,15 3565 542 0,19 2228 432 0,24 1485 354 0,32 1114 361 0,52 713 372 0,49 446 217 0,54 283 153

0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49 692 336 0,54 440 237

0,15 3947 600 0,19 2467 479 0,24 1645 391 0,32 1233 400 0,43 789 341 0,49 493 240 0,54 313 169

0,19 6366 1235 0,27 3979 1074 0,32 2653 859 0,38 1989 752 0,43 1273 550 0,54 796 430 0,65 505 327

0,16 3565 578 0,22 2228 481 0,27 1485 401 0,38 1114 421 0,43 713 308 0,54 446 241 0,65 283 183

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27 995 269 0,32 637 206 0,43 398 172 0,54 253 136

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27 995 269 0,32 637 206 0,43 398 172 0,54 253 136

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22 769 166 0,27 577 156 0,32 369 120 0,43 231 100 0,54 147 79

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22 769 166 0,27 577 156 0,32 369 120 0,43 231 100 0,54 147 79

2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

123
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR -BOHRER CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
DRILLS

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf

< 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 E 70 80 90 0,05 12732 688


Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione 1.0050 St 50-2,
500–850 N/mm2 E 70 80 90 0,05 12732 688
1.0060 St 60-2
1.0711 9 S 20,
< 850 N/mm2 1.0718 9 S MnPb 28, E 70 80 90 0,05 12732 688
Automatenstähle
1.0726 35 S 20
Free cutting steels
Acciai automatici
850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 E 40 50 60 0,03 7958 255

1.0402 C 22,
< 700 N/mm2 1.0501 C 35, E 40 50 60 0,03 7958 255
1.1180 Ck 35
Unlegierte Vergütungsstähle
1.0503 C 45,
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 E 40 50 60 0,03 7958 255
1.1191 Ck 45
Acciai non legati bonificati
1.1167 36 Mn 5,
850–1000 N/mm2 E/O 40 45 50 0,03 7162 186
1.1221 Ck 60

1.7003 38 Cr 2,
850–1000 N/mm2 E/O 30 35 40 0,02 5570 123
Legierte Vergütungsstähle 1.7030 28 Cr 4
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati 1.7218 25 CrMo 4,
1000–1200 N/mm2 1.6582 34 CrNiMo 6, E/O 30 35 40 0,02 5570 123
1.7225 42 CrMo 4
Unlegierte Einsatzstähle
1.0401 C 15,
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 E/O 50 60 70 0,03 9549 306
1.1141 Ck 15
Acciai da cementazione non legati
1.5919 15 CrNi 6,
< 1000 N/mm2 1.7012 13 Cr 2, O 40 50 60 0,02 7958 175
Legierte Einsatzstähle
1.7131 16 MnCr 5
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati 1.7147 20 MnCr 5,
1000–1200 N/mm2 O 40 45 50 0,02 7162 158
1.7262 15 CrMo 5
1.8507 34 CrAlMo 5,
< 1000 N/mm2 1.8504 34 CrAl 6, E/O 30 35 40 0,02 5570 123
Nitrierstähle
1.8506 34 CrAlS 5
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 E/O 30 35 40 0,02 5570 123

1.1730 C 45 W,
< 850 N/mm2 E/O 30 35 40 0,02 5570 123
1.2067 100 Cr 6
Werkzeugstähle 1.2312 40 CrMnMoS 8-6,
Tool steels 850–1100 N/mm2 1.2316 X 36 CrMo 17, E/O 30 35 40 0,02 5570 123
Acciai da utensili 1.2363 X 100 CrMoV 51
1.2080 X 210 Cr 12,
1100–1400 N/mm2 1.2344 X 40 CrMoV 51, E/O 25 30 35 0,02 4775 105
1.2379 X 155 CrVMo 12 1
Schnellarbeitsstähle 1.3255 S 18-1-2-5,
High speed steels 850–1200 N/mm2 1.3265 S 18-1-2-10, E/O 25 30 35 0,02 4775 105
Acciai rapidi 1.3243 S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels 1350 N/mm2 Hardox 400 E 10 15 20 0,02 2387 53
Acciai resistenti all'usura
Federstähle 1.5023 38 Si 7,
Spring steels < 1200 N/mm2 1.7176 55 Cr 3, E/O 10 13 15 0,02 2069 46
Acciai per molle 1.8159 50 CrV 4
Fortsetzung auf Seite 126 | Continued on page 126 | Segue a pagina 126 1)
Beispiele | Examples | Esempi
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

124
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12
f n vf f n vf f n vf

0,13 5093 662 0,22 3183 688 0,27 2122 573

0,13 5093 662 0,22 3183 688 0,27 2122 573

0,13 5093 662 0,22 3183 688 0,27 2122 573

0,08 3183 242 0,11 1989 215 0,17 1326 228

0,08 3183 242 0,11 1989 215 0,17 1326 228

0,08 3183 242 0,11 1989 215 0,17 1326 228

0,06 2865 183 0,10 1790 175 0,15 1194 181

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,08 3820 290 0,11 2387 258 0,17 1592 274

0,05 3183 172 0,09 1989 171 0,13 1326 172

0,05 2865 155 0,09 1790 154 0,13 1194 155

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,05 2228 120 0,09 1393 120 0,13 928 121

0,05 1910 103 0,09 1194 103 0,13 796 103

0,05 1910 103 0,09 1194 103 0,13 796 103

0,05 955 52 0,09 597 51 0,13 398 52

0,05 828 45 0,09 517 44 0,13 345 45

125
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR -BOHRER CONDITIONS FOR CONSIGLIATE PER PUNTE
DRILLS

Fortsetzung von Seite 124 | Continued from page 124 | Segue da pagina 124
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) vc Ø2
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) min. Start max. f n vf
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104 X 14 CrMoS 17,
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 E 18 23 28 0,02 3661 81
1.4305 X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1.4000 X 6 Cr 13,
< 700 N/mm2 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 3, E 15 20 25 0,02 3183 70
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845 X12 CrNi 25-21
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici 1.4005 X 12 CrS 13,
< 850 N/mm 2
1.4021 X 20 Cr 13, E 15 20 25 0,02 3183 70
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5
Rostfreie Stähle, martensitisch 1.4057 X 17 CrNi 16-2,
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 1.4310 X 12 CrNi 177, E 12 15 20 0,02 2387 53
Acciai inox martensitici 2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti
Sonderlegierungen 2.4634 Nimonic 105,
Special alloys < 1200 N/mm 2
2.4602 Hastelloy C22, O 10 13 15 0,02 2069 46
Leghe speciali 2.4668 Inconell 718
0.6015 GG 15,
< 180 HB T/A 70 80 90 0,05 12732 688
Gusseisen 0.6020 GG 20
Grey cast iron
Ghisa 0.6025 GG 25,
> 180 HB 0.6030 GG 30, T/A 50 60 70 0,04 9549 420
0.6040 GG 40
0.7040 GGG-40,
> 180 HB 0.7060 GGG-60, E 70 80 90 0,05 12732 688
Kugelgraphit, Temperguss
0.8040 GTW-40
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile 0.7080 GGG-80,
> 260 HB E 50 60 70 0,04 9549 420
0.8165 GTS-65
Titan, Titanlegierungen 3.7025 Ti 1,
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 3.7124 TiCu 2, O 20 25 30 0,02 3979 88
Titanio, leghe di Titanio 3.7114 TiAl 5 Sn 2,5
Aluminium, Al-Legierungen 3.3561 G-AlMg 5,
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 3.3535 AlMg 3, E 350 400 450 0,05 63662 3438
Alluminio, leghe di alluminio 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si 3.2151 G-AlSi 6 Cu 4,
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si < 600 N/mm2 3.2341 G-AlSi 5 Mg, E 70 80 90 0,05 12732 688
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si 3.2381.01 G-AlSi 10 Mg
Magnesium, Mg-Legierungen 3.5314 MgAl 3 Zn,
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 3.5200 MgMn 2, E 350 400 450 0,05 63662 3438
Magnesio leghe al magnesio 3.5812 MgAl 8 Zn
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu,
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 E/O 70 80 90 0,05 12732 688
2.1020 CuSn 6
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
2.0380 CuZn 39 Pb 2,
Brass, short chipping < 600 N/mm2 T/E/O 75 100 125 0,09 15915 1369
2.0401 CuZn 39 Pb 3
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend 2.0250 CuZn 20,
Brass, long chipping < 600 N/mm2 2.0280 CuZn 33, E/O 44 56 75 0,05 8913 481
Ottone a truciolo lungo 2.0332 CuZn 37 Pb 0,5
2.1090 G-CuSn 7 Zn,
< 600 N/mm2 E/O 31 50 63 0,05 7958 430
Bronze, kurzspanend 2.1170 G-CuPb 5 Sn
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E/O 31 50 63 0,05 7958 430

2.0916 CuAl 5,
< 850 N/mm2 E/O 19 29 44 0,05 4615 249
Bronze, langspanend 2.0960 CuAl 9 Mn 2
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
850–1200 N/mm2 2.1247 CuBe 2 E/O 19 29 44 0,05 4615 249

1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione,

126
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min] n: Drehzahl [U/min]
Cutting speed [m/min] Spindle speed [rev/min]
Velocità di taglio [m/min] Velocità di rotazione [giri/min]

f: Vorschub [mm/U] vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]


Feed [mm/rev] Feedrate [mm/min]
Avanzamento [mm/giro] Velocità avanzamento [mm/min]

Ø5 Ø8 Ø 12
f n vf f n vf f n vf

0,05 1464 79 0,09 915 79 0,13 610 79

0,05 1273 69 0,09 796 68 0,13 531 69

0,05 1273 69 0,09 796 68 0,13 531 69

0,05 955 52 0,09 597 51 0,13 398 52

0,05 828 45 0,09 517 44 0,13 345 45

0,13 5093 662 0,22 3183 688 0,27 2122 573

0,11 3820 413 0,17 2387 411 0,22 1592 344

0,13 5093 662 0,22 3183 688 0,27 2122 573

0,11 3820 413 0,17 2387 411 0,22 1592 344

0,05 1592 86 0,09 995 86 0,13 663 86

0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525

0,15 5093 774 0,19 3183 618 0,24 2122 505

0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525

0,15 5093 774 0,19 3183 618 0,24 2122 505

0,19 6366 1235 0,27 3979 1074 0,32 2653 859

0,16 3565 578 0,22 2228 481 0,27 1485 401

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286

0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22 769 166

0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22 769 166

O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria

127
>> BOHRERTYPEN TYPES OF DRILLS TIPI DI PUNTE

16˚–30˚ 35˚–40˚ 8˚–15˚ 35˚–40˚

Normaldrallbohrer, Typ N Kurzdrallbohrer, Typ W Langdrallbohrer, Typ H Tieflochbohrer, Typ Forte/Forte W


für allgemeine Baustähle, weichen für weiche und zähe, langspanende für härtere und zähharte, kurzspa- für große Bohrtiefen und
Grauguss, mittelharte Nichteisen- Werkstoffe. nende Werkstoffe. erschwerte Einsatzbedingungen mit
metalle. weiten Spannuten und sehr gerun-
deten Rückenkanten.

Standard Spiral Drill, Type N Fast Spiral Drill, Type W Slow Spiral Drill, Type H Deep Hole Drill, Type Forte/Forte W
for general construction steels, for soft and tough materials pro- for tough and hard materials for extremely deep holes under diffi-
soft grey iron, moderately hard ducing long chips. producing short chips. cult conditions with wide flutes and
non-ferrous metals. strongly rounded trailing edges.

Punte ad elica normale, tipo N Punte ad elica corta, tipo W Punte ad elica lunga tipo H Punte per fori profondi tipo
Per acciai da costruzione di uso Per materiali dolci e plastici a tru- Per materiali più duri e più plastici Forte/ForteW
generale, ghisa grigia, ghisa dolce ciolo lungo. a truciolo corto. Per forature profonde e condizioni
metalli non ferrosi di media di utilizzo particolarmente difficili.
durezza. Con scanalature larghe e spigoli
dorsali molto arrotondati.

128
>> SPITZENANSCHLIFFE POINT SHAPES TIPI DI AFFILATURE

Kegelmantelanschliff: Anschliff Form A Kreuzanschliff AC: Kreuzanschliff C:


Universeller Anschliff für viele Bohr- (angespitzte Querschneide): Anschliff mit verbesserter Bohr- Spezialanschliff für die Zerspanung
arbeiten in Stahl- und Eisenwerk- Anschliff mit verbesserter Bohrleis- leistung und sehr guter Zentrie- von nichtrostenden und Sonder-
stoffen, Nichteisenmetallen, Kunst- tung und guter Zentrierung. rung. werkstoffen.
stoffen und sonstigen Werkstoffen.

Relieved cone: Point Shape A Cross Cut Point-Shape AC: Cross Cut Point-Shape C:
Universal point-shape for a lot of (relieved point): Point-shape with increased per- Special point-shape for stainless
drilling applications in steel and Point-shape with increased per- formance and superior centering. steels and special materials.
iron, non-ferrous materials, plas- formance and excellent centering.
tics and other materials.

Affilatura conoide: Affilatura forma A (tagliente Affilatura a diamante AC: Affilatura a diamante C:
Affilatura universale per molteplici trasversale corretto): Affilatura con un migliore rendi- Affilatura speciale per favorire la
tipi di forature di acciai, materiali Affilatura con un migliore rendi- mento nella foratura ed una ottima formazione dei trucioli nelle lavora-
ferrosi, materiali non ferrosi, pla- mento nella foratura ed una ottima centratura. zioni di acciai inossidabili e mate-
stiche ed altri tipi di materiali. centratura. riali speciali.

129
>> TECHNISCHE INFORMATION: AUFBOHRER
Schneidstoffe Konstruktive Hinweise: Bearbeiten vorgegossener Durchgangsbohrungen
Für Aufbohrer mit Bezeichnung HSS bzw. HSS- Aufbohrer DIN 343/344/1864 Dazu benutzt man oft Spiralbohrer. Der Auf-
ECo wird ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdän- Diese Aufbohrer haben drei Schneiden mit bohrer ist besser: er hat eine Schneide mehr
basis verwendet. 23–25° Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120°. und kann deshalb mit 30% höherem Vorschub
Hartmetall-Werkzeuge werden im Schneiden- bei Einsatz der Bohrerschnittgeschwindigkeit
Aufbohrer DIN 222
teil mit eingelöteten Hartmetallplatten geliefert. eingesetzt werden.
Diese Aufbohrer haben 4 bis 6 Schneiden mit
13° Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120°.
Herstellverfahren Schnittkraftaufteilung bei schwächeren Ma-
Abhängig von den Durchmessern werden Auf- Einsatzhinweis für Aufbohrer DIN 343/344/1864 schinen
bohrer DIN 343/344/1864 entweder nutenge- Das Aufbohren ist ein Hochleistungs-Arbeits- Zum Beispiel muss bei einer Bohrung Ø 40 der
schliffen oder nutengefräst. gang. Es sollte nicht nur als unvermeidbares Bohrer nicht Ø 38 haben. Ein Bohrer Ø 33 bis
Die Aufbohrer DIN 222 sind nutengefräst. Zwischenglied zwischen Bohren und Reiben be- Ø 34 erfordert weniger Antriebsleistung. Den
trachtet werden. Rest zerspanen Sie mit dem Aufbohrer.

>> TECHNICAL INFORMATION: CORE DRILLS


Materials Design features Machining of pre-cast cored through holes
Molybdenum based high speed steels are used Core drills DIN 343/344/1864: These tools have Twist drills are often used for this purpose.
for core drills indicated by HSS and HSS-ECo. three cutting edges with a spiral angle of 23˚– However, a core drill is a better tool: It has one
Carbide tools have a cutting part with brazed 25°. The countersink angle is 120°. more cutting edge and therefore it can be op-
carbide edges. erated at a 30% higher feed rate, with the
Core drills DIN 222: These tools have 4 to 6
same cutting speed.
cutting edges with a spiral angle of 13°. The
Manufacturing process
countersink angle is 120°.
Depending on the diameter, DIN 343/344/ Cutting force distribution for lower power ma-
1864 core drills have either ground or milled Application of core drills DIN 343/344/1864 chines
flutes. The utilization of a core drill is a high perform- For example, a Ø 38 drill is not needed to
DIN 222 core drills have milled flutes. ance operation which should not be considered make a Ø 40 hole. A Ø 33 to 34 drill requires
just as an unavoidable intermediate step be- less power. The remaining work can be done
tween drilling and reaming. with a core drill.

>> INFORMAZIONI TECNICHE: ALLARGATORI

Materiali Fabbricazione: indicazioni Lavorazioni di prefori da fusione passanti


Gli allargatori marcati HSS ovvero HSS-ECo sono in questo tipo di operazione vengono spesso im-
Allargatori DIN 343/344/1864
fabbricati in acciai al molibdeno. piegate le punte. L’allargatore è senz’altro mi-
questi allargatori hanno tre taglienti ed un angolo
Gli stessi utensili in metallo duro sono forniti con gliore: esso ha un tagliente in più e quindi può
elica di 23–25°, angolo di svasatura 120°.
plachette in metallo duro brasate. essere impiegato con un avanzamento maggio-
Allargatori DIN 222 re di circa un 30% in relazione alla velocità di ta-
Metodi di fabbricazione questi allargatori hanno da 4 a 6 taglienti ed un glio di una punta.
In funzione del diametro gli allargatori DIN 343/ angolo elica di 13°, angolo di svasatura 120°
Divisione della forza di taglio su macchine di
344/1864 sono fabbricati di mola dal pieno o di
Impieghi allargatori DIN 343/344/1864: scarsa potenza
fresa.
Indicazioni ad esempio non è necessario impiegare una pun-
Gli allargatori DIN 222 sono fabbricati di fresa.
L’operazione di allargatura è una lavorazione im- ta del diam. 38 per ottenere un successivo foro
portante e non dovrebbe essere considerata so- del diam. 40. Una punta di diam. 33 o 34 ri-
lamente come una operazione “intermedia” tra chiede un minore impiego di potenza, Il succes-
foratura ed alesatura. sivo diametro sarà ottenuto con un allargatore.

130
>> HSS GEWINDEWERKZEUGE
HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE

131
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
GEWINDEWERKZEUGE TAPS AND DIES MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371DIN 371DIN 371
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M M M M
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
Anschnitt | Chamfer | Imbocco B B C C B B
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-E HSS-E
Beschichtung | Coating | Rivestimento TiN TiCN
Ø mm M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 3 – M 10
Code | Codice 4802 4803 4804 4805 4761 4762
Seite | Page | Pagina 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2    
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2      
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2    
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron    
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys    
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass    
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium    
Alluminio
Kunststoffe
Plastics    
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
132
 Anwendungsbereiche der Farbring-  Application range of colour-ring machine  Impiego maschi a macchina funzione
Maschinengewindebohrer auf Seite 145 taps on page 145 colore anello pagina 145

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 376DIN 376DIN 376 DIN 371DIN 371DIN 371 DIN 376DIN 376DIN 376 DIN 371DIN 371DIN 371 DIN 376 DIN 371
M M M M M M M M M M

ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO3 6G ISO2 6H ISO2 6H
B B C C C C B B B C
HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
TiN TiCN TiN TiCN TiN TiCN
M 12 – M 24 M 12 – M 24 M 3 – M 10 M 3 – M 10 M 12 – M 30 M 12 – M 30 M 2 – M 10 M 3 – M 10 M 3 – M 36 M 2 – M 10
4766 4767 4901 4902 4906 4907 4711 4720 4716 4891
142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143

   

         

     

   

   

133
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
GEWINDEWERKZEUGE TAPS AND DIES MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M M M M
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO3 6G ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
Anschnitt | Chamfer | Imbocco C C C C C C
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm M 3 – M 10 M 12 – M 30 M 2 – M 10 M 12 – M 24 M 2 – M 10 M 12 – M 24
Code | Codice 4812 4896 4881 4886 4790 4794
Seite | Page | Pagina 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2      
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium      
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
134
 Anwendungsbereiche der Farbring-  Application range of colour-ring machine  Impiego maschi a macchina funzione
Maschinengewindebohrer auf Seite 145 taps on page 145 colore anello pagina 145

mit ausgesetzten Zähnen


with interrupted teeth
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina con denti alternati

DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376
M M M M M M M M M M

ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
B B C C B B C C B B
HSS-E/PM HSS-E/PM HSS-E/PM HSS-E/PM HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® ALUNIT® TiN TiN TiN TiN
M 3 – M 10 M 12 M 3 – M 10 M 12 M 3 – M 10 M 12 – M 24 M 3 – M 10 M 12 – M 30 M 3 – M 10 M 12 – M 16
4738 4748 4718 4728 4801 4806 4971 4976 4841 4842
142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143

   

         

   

     

     

     

     

135
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
GEWINDEWERKZEUGE TAPS AND DIES MASCHI E FILIERE

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

Norm | Standard DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M M M M
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6HX ISO2 6HX
Anschnitt | Chamfer | Imbocco B B C C C C
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
Beschichtung | Coating | Rivestimento TiCN TiCN
Ø mm M 3 – M 10 M 12 – M 30 M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 12 – M 24
Code | Codice 4740 4744 4981 4986 4811 4816
Seite | Page | Pagina 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2    
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2    
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron  
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium      
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
136
 Anwendungsbereiche der Farbring-  Application range of colour-ring machine  Impiego maschi a macchina funzione
Maschinengewindebohrer auf Seite 145 taps on page 145 colore anello pagina 145

Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376
M M M M M M M M

ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H


B B C C B B C C
HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo
TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN TiN
M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 12 – M 20 M 3 – M 10 M 12 – M 20
4731 4736 4931 4936 5018 5028 4822 4827
142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143

   

   

   

   

       

137
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
GEWINDEWERKZEUGE TAPS AND DIES MASCHI E FILIERE

Muttergewinde-
bohrer | Nut taps
Gewindeformer | Forming taps | Maschi a rullare Maschi per dadi Maschinengewindebohrer

Norm | Standard DIN 371DIN 371DIN 371 DIN 376 DIN 357 DIN 374DIN 374DIN 374
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M M MF MF
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO2 6HX ISO3 6G ISO2 6HX ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
Anschnitt | Chamfer | Imbocco C C C B B
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS HSS-E HSS-ECo
Beschichtung | Coating | Rivestimento TiN TiN TiN
Ø mm M 3 – M 10 M 3 – M 10 M 12 M 3 – M 24 MF 4 – MF 32 MF 4 – MF 45
Code | Codice 4855 4865 4856 5314 5144 5154
Seite | Page | Pagina 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2     
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2      
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2 
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2 
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2 
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass      
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium      
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
138
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina

DIN 374 DIN 5156 DIN 5156 DIN 5156 DIN 371/376 DIN 371 DIN 376 DIN 374
MF G G G BSW UNC UNC UNF

ISO2 6H 2B 2B 2B
C C C B B B B B
HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo HSS-ECo

MF 4 – MF 48 G 1⁄8˝ – G 1˝ G 1⁄8˝ – G 1˝ G 1⁄8˝ – G 1˝ W 1⁄8˝ – W 1˝ 5-40 – 3⁄8˝-16 7⁄16˝-14 – 11⁄8˝-7 5-44 – 11⁄8˝-12
5174 4905 5055 5204 5207 5205 5215 5206
142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143 142–143

       

       

       

       

139
>> ÜBERSICHT OVERVIEW SOMMARIO
GEWINDEWERKZEUGE TAPS AND DIES MASCHI E FILIERE

Handgewindebohrer | Hand taps | Maschi a mano


links
left hand
sinistri

Norm | Standard DIN 352 DIN 352 DIN 352 DIN 2181 DIN 5157
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio M M M MF G
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H ISO2 6H
Anschnitt | Chamfer | Imbocco C C C C C
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio HSS HSS HSS-ECo HSS HSS
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm M 2 – M 52 M 2 – M 24 M 3 – M 20 MF 3 – MF 40 G 1⁄8˝ – G 2˝
Code | Codice 4503 4513 4523 4533 4573
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2    
2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2     
2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2 
< 1.100 N/mm2
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm2
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2 
2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2 
2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
GRAUGUSS Grauguss, Temperguss
CAST IRON Cast iron, malleable cast iron     
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Ti Titanium and titanium alloys
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass     
Rame, ottone
Aluminium
Al Aluminium     
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
 Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte  Geeignet | Suitable | Adatte
140
Windeisen Schneideisenhalter
Tap wrenches Die stocks | Portafiliera
Schneideisen | Dies | Filiere Giramaschio per filiere tonde
links
left hand
sinistri

WN WN WN WN WN WN WN DIN 1814 DIN EN 22568, EN 24231


M M MF G BSW UNC UNF

6g 6g 6g 2A 2A

HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS

M 2 – M 30 M 3 – M 24 MF 3 – MF 36 G ⁄8˝ – G 2˝
1
W ⁄32˝ – W 1˝
3
Nr. 1 – 1˝ Nr. 1 – 11⁄8˝ Nr. 1 – Nr. 5 Nr. 1 – Nr. 12
5553 5554 5613 5673 5653 5753 5773 5430 5440
153 153 153 153 153 153 153

      

      

      

      

      

      

      

      

      

141
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG RECOMMENDED CUTTING VELOCITÀ DI TAGLIO
FÜR HSS-MASCHINEN- CONDITIONS FOR HSS CONSIGLIATE PER MASCHI A
GEWINDEBOHRER MACHINE TAPS MACCHINA HSS

Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)


Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting mat.3) vc
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio3)
 20
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm2 1.0037 St 37-2 O/E
 40
Structural steels
 16
Acciai da costruzione 500–850 N/mm2 1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2 O/E
 32
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,  20
Automatenstähle < 850 N/mm2 O/E
1.0726 35 S 20  40
Free cutting steels
 16
Acciai automatici 850–1000 N/mm2 1.0728 60 S 20 O/E
 32
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,  20
< 700 N/mm2 O/E
1.1180 Ck 35  40
Unlegierte Vergütungsstähle
 16
Unalloyed heat treatable steels 700–850 N/mm2 1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45 O/E
 32
Acciai non legati bonificati
 12
850–1000 N/mm2 1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60 O/E
 27
 12
Legierte Vergütungsstähle 850–1000 N/mm 2
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4 O/E
 27
Alloyed heat treatable steels
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,  7
Acciai legati bonificati 1000–1200 N/mm 2
O/E
1.7225 42 CrMo 4  13

Unlegierte Einsatzstähle
 16
Unalloyed case hardening steels < 750 N/mm2 1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15 O/E
 32
Acciai da cementazione non legati

1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,  12


Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm2 O/E
1.7131 16 MnCr 5  27
Alloyed case hardening steels
 7
Acciai da cementazione legati 1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5 O/E
 13
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,  12
Nitrierstähle < 1000 N/mm 2
O/E
1.8506 34 CrAlS 5  27
Nitriding steels
 7
Acciai da nitrurazione 1000–1200 N/mm2 1.8519 31 CrMoV 9 O/E
 13
 16
< 850 N/mm2 1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6 O
 32
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2316, 40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,  7
Tool steels 850–1100 N/mm2 O
1.2363 X 100 CrMoV 51  13
Acciai da utensili
1.2080, 1.2344, X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,  4
1100–1400 N/mm2 O
1.2379 X 155 CrVMo 12 1  9

Schnellarbeitsstähle
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,  4
High speed steels 850–1200 N/mm2 O/E
1.3243 S 6-5-2  9
Acciai rapidi

Verschleißfester Konstruktions-
stahl  4
1350 N/mm2 Hardox 400 O
Wear-resisting structural steels  8
Acciai resistenti all’usura

Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,  5
Spring steels < 1200 N/mm2 O
1.8159 50 CrV 4  7
Acciai per molle

Rostfreie Stähle, geschwefelt


 7
Stainless steels, sulphuretted < 700 N/mm2 1.4104, 1.4305 X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9 O
 12
Acciai inox solforati

Fortsetzung auf Seite 143 | Continued on page 143 | Segue a pagina 143

142
Fortsetzung von Seite 142 | Continued from page 142 | Segue da pagina 142
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Werkstoff-Nr.1) DIN-Bezeichnung1) Kühlung2) Schneidstoff3)
Material Tensile strength Material nr.1) DIN-description1) Coolant2) Cutting mat.3) vc
Materiale Resistenza Nr. materiale1) Norma DIN1) Lubrifi.2) Acciaio3)
1.4000, 1.4417, X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,  5
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm2 O
1.4845 X 12 CrNi 25-21  12
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021, X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,  5
Acciai inox austenitici < 850 N/mm2 O
1.4371 X 12 CrMnNi 18 8 5  10

Rostfreie Stähle, martensitisch


1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,  7
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm2 O
2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti  10
Acciai inox martensitici

Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,  4
Special alloys < 1200 N/mm2 O
2.4668 Inconell 718  8
Leghe speciali

 16
Gusseisen < 180 HB 0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20 T/E
 22
Grey cast iron
0.6025, 0.6030, GG 25, GG 30,  12
Ghisa > 180 HB T/E
0.6040 GG 40  18
Kugelgraphit, Temperguss 0.7040, 0.7060, GGG-40, GGG-60,  16
> 180 HB T/E
Spheroidal graphite, 0.8040 GTW-40  27
malleable cast iron  10
> 260 HB 0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65 T/E
Grafite sferoidale, ghisa malleabile  22

Titan, Titanlegierungen
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,  12
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm2 O
3.7114 TiAl 5 Sn 2,5  18
Titanio, leghe di Titanio

Aluminium, Al-Legierungen
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,  18
Aluminium, Al-alloys < 530 N/mm2 O/E
3.3527 AlMg 2 Mn 0,8  27
Alluminio, leghe di alluminio

Magnesium, Mg-Legierungen
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,  16
Magnesium, Mg-alloys < 280 N/mm2 T
3.5812 MgAl 8 Zn  25
Magnesio leghe al magnesio

Kupfer, niedriglegiert
 12
Copper, low alloyed < 350 N/mm2 2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6 E/O
 18
Rame poco legato

Messing, kurzspanend
 30
Brass, short chipping < 600 N/mm2 2.0380, 2.0401 CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3 E
 45
Ottone a truciolo corto

Messing, langspanend
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,  20
Brass, long chipping < 600 N/mm2 E
2.0332 CuZn 37 Pb 0,5  35
Ottone a truciolo lungo

 30
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm2 2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn E
 45
Bronze, short chipping
 25
Bronzo a truciolo corto 650–850 N/mm2 2.0790 CuNi 18 Zn 19 Pb 1 E
 35
 22
Bronze, langspanend < 850 N/mm2 2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2 E
 30
Bronze, long chipping
 20
Bronzo a truciolo lungo 850–1200 N/mm2 2.1247 CuBe 2 E
 35
1)
Beispiele | Examples | Esempi 2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco

3)
Schneidstoff: unbeschichtet beschichtet 3)
Cutting material: uncoated coated 3)
Acciaio frese: non rivestita rivestita

143
>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN CUTTING SPEEDS AND VELOCITÀ DI TAGLIO
UND DREHZAHLEN FÜR SPINDLE SPEEDS FOR NUMERO GIRI MASCHIO
GEWINDESCHNEIDARBEITEN TAPPING PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocità di taglio vc [m/min]:


d1 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60
mm Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
M 1 318 637 955 1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554 12739 15924 19108
M 2 159 318 478 637 796 955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777 6396 7962 9554
M 3 106 212 318 425 531 637 849 1062 1274 1592 2123 2654 3185 4246 5308 6396
M 4 80 159 239 318 398 478 637 796 955 1194 1592 1990 2389 3185 3981 4777
M 5 64 127 191 255 318 382 510 637 764 955 1274 1592 1911 2548 3185 3821
M 6 53 106 159 212 265 318 425 513 637 796 1062 1327 1592 2123 2653 3185
M 8 40 80 119 159 199 239 318 398 478 597 796 955 1194 1592 1990 2388
M 10 31 64 96 127 159 191 255 318 382 478 637 796 955 1274 1592 1911
M 12 26 53 80 106 133 159 212 265 318 398 531 663 796 1062 1327 1592
M 14 23 45 68 91 114 136 182 227 273 341 455 569 682 910 1137 1365
M 16 20 40 60 80 100 119 159 199 239 299 398 498 597 796 995 1194
M 18 18 35 53 71 88 106 142 177 212 265 354 442 531 708 885 1062
M 20 16 32 48 64 80 96 127 159 191 239 318 398 478 637 796 955
M 25 13 25 38 51 64 76 102 127 153 191 255 318 382 510 637 764
M 30 11 21 32 42 53 64 85 106 127 159 212 205 318 425 531 637
M 35 9 18 27 36 45 55 73 91 109 136 182 227 273 364 455 546
M 40 8 16 24 32 40 48 64 80 96 119 159 199 239 318 398 478
M 45 7 14 21 28 35 42 57 71 85 106 142 177 212 283 354 425
M 50 6 13 19 25 32 38 51 64 76 96 127 159 191 255 318 382

144
>> ANWENDUNGSBEREICHE DER APPLICATION RANGE OF IMPIEGO MASCHI A
FARBRING-MASCHINEN- COLOUR-RING MACHINE TAPS MACCHINA FUNZIONE
GEWINDEBOHRER COLORE ANELLO

Grünring: Green ring: Anello verde:


Universeller Einsatz: für Baustähle, Einsatz- Universal range of application: suitable for Impiego universale: acciai da costruzione,
stähle, Vergütungsstähle, rost- und säure- structural steels, case hardening steels, heat acciai da cementazione, acciai bonificati,
beständige Stähle sowie Aluminium-Kupfer- treatable steels, stainless and acid-resistant acciai inossidabili, acciai resistenti agli acidi,
legierungen. steels as well as aluminium-copper alloys. leghe di rame-alluminio.

Rotring: Red ring: Anello rosso:


Besonders geeignet für legierte und unle- Especially suitable for alloyed and unalloyed Particolarmente adatto per acciai legati e non
gierte Stähle bis 1.100 N/mm2 Zugfestigkeit. steels up to 1.100 N/mm2 tensile strength. legati con R fino a 1.100 N/mm2.

Schwarzring: Black ring: Anello nero:


Besonders geeignet für hochlegierte und Especially suitable for high-alloyed steels and Particolarmente adatto per acciai ad alta
hochfeste Stähle bis 1.400 N/mm2 Zugfestig- steels with high tensile strength up to 1.400 resistenza fino a 1.400 N/mm2.
keit. N/mm2.

Blauring: Blue ring: Anello blu:


Besonders geeignet für rost- und säurebe- Especially suitable for stainless and acid-resist- Particolarmente adatto per acciai inossidabili
ständige Stähle sowie Aluminium-Legierungen ant steels as well as aluminium-alloys (long ed acciai resistenti agli acidi, leghe di allumi-
(langspanend), Kupfer und Kupfer-Legierun- chipping), copper and copper-alloys (long chip- nio (a truciolo lungo), rame, leghe di rame (a
gen (langspanend). ping). truciolo lungo).

Weißring: White ring: Anello bianco:


Besonders geeignet für Grauguss, Sphäro- Especially suitable for grey cast iron, spher- Particolarmente adatto per ghisa grigia,
guss und Temperguss sowie Aluminium- oidal graphite and malleable cast iron as well ghisa sferoidale, ghisa malleabile, leghe di
Legierungen (kurzspanend) und Kupfer-Legie- as aluminium-alloys (short chipping) and cop- alluminio (a truciolo corto), leghe di rame (a
rungen (kurzspanend). per-alloys (short chipping). truciolo corto).

Gelbring: Yellow ring: Anello giallo:


Besonders geeignet für weiches Aluminium. Especially suitable for soft aluminium. Particolarmente adatto per alluminio dolce.

145
>> KERNLOCHDURCHMESSER CORE HOLE DIAMETERS FOR DIAMETRI PREFORI PER
FÜR GEWINDEBOHREN TAPPING LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA

M MF G UNC UNF
Ø P Ø Ø P/1˝ Ø P/1˝ Ø
mm mm mm mm mm mm
M 1 0,75 MF 2 x 0,25 1,75 G 1/16˝ 6,8 Nr. 1 – 64 1,5 Nr. 0 – 80 1,3
M 1,1 0,85 MF 2,2x 0,25 1,95 G 1/8˝ 8,8 Nr. 2 – 56 1,8 Nr. 1 – 72 1,6
M 1,2 0,95 MF 2,3x 0,25 2,05 G 1/4˝ 11,8 Nr. 3 – 48 2,1 Nr. 2 – 64 1,9
M 1,4 1,1 MF 2,5x 0,35 2,15 G 3/8˝ 15,25 Nr. 4 – 40 2,3 Nr. 3 – 56 2,1
M 1,6 1,25 MF 2,6x 0,35 2,25