UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

AREA ACADÉMICA DE MECÁNICA

CUESTIONARIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

La templabilidad depende fundamentalmente de la cantidad de martencita distribuida en el

material, y esta a su vez depende de la cantidad de carbono en el acero y la velocidad con la
que se enfría.
2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de la
transformación de la martensita, en el diagrama TTT?

El contenido de carbono de la aleación (C es gammageno, por tanto, amplia el campo de

estabilidad de γ) a mayor contenido mayor será el desplazamiento hacia la derecha de las
curvas inicial y final de transformación; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y
el fin de la transformación martensítica.

Grafico 1. Gráfica de las curvas TTT en relación al % de C.

3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos de las regiones de

transformación de los aceros en el diagrama TTT?

En general cualquier elemento que forme solución sólida con la austenita (γ) bien sea de
sustitución (Mn, Ni, Cr, etc.) o de inserción (B, N, etc.) retrasa las transformaciones
isotérmicas, tanto perlíticas como bainíticas.
Parece lógico que así sea, ya que dichos elementos ejercen un efecto de barrera u obstrucción
para la difusión del carbono y, por tanto, los gérmenes de cementita (en la zona perlítica), o
de ferrita (en la zona bainítica), tardarán más tiempo en aparecer. Los elementos
gammágenos – especialmente el Mn y Ni rebajan las temperaturas de transformación
austenítica A3 y Ae, con lo que disminuyen las temperaturas de las transformaciones
perlíticas.

4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformación a temperatura

constante y el diagrama de transformación de enfriamiento continuo para los aceros?

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) o curva S resume las posibles

transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseño de
tratamientos térmicos como para la interpretación de las microestructuras resultantes después
de los mismos.
 En cambio, los diagramas de transformación de enfriamiento continuo se usan para predecir
la microestructura y dureza luego de los tratamientos térmicos o para especificar el
tratamiento térmico que logrará una microestructura y dureza deseada.
5. ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se forma al realizar un revenido
por encima de 400 ºC?

Tomando un acero eutectoide se suele formar comenzando desde la martencita, luego martencita
y bainita inferior, y finalmente bainita superior.

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero hipoeutectoide y un acero
hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias más importantes entre ellas.

Hierros hipoeutécticos

Tras el enfriamiento, la composición de la fase del hierro líquido hipoeutéctico primero

comienza a cristalizar la austenita, por lo que la composición de la fase líquida comienza a
cambiar en la dirección de aumento de la concentración de carbono (debido a la menor
solubilidad del carbono en la austenita). Al llegar al punto eutéctico (4,3% de carbono, 1147 ° C)
comienza la cristalización eutéctica. Durante el enfriamiento adicional de hierro a temperaturas
que van desde 1.147 ° C a 727 ° C y el carbono se agota austenita asignado cementita secundaria.
Cementita secundaria captura de límite de grano de austenita se fusiona con cementita por lo
tanto, casi invisible al microscopio. Con un ligero sobreenfriamiento la austenita por eutectoide
de reacción se transforma en perlita (dividido en ferrita y cementita). Por lo tanto, en un
hipoeutéctica fundición blanca, a temperatura ambiente, como componente estructural junto con
perlita y cementita secundaria.

Hierros eutécticos

Al enfriar, la fase líquida del punto eutéctico a una temperatura de 1147 °C comienza la
cristalización simultánea de una mezcla de austenita y cementita, la ledeburita. La austenita más
tarde se descompone en la mezcla de ferrita-cementita (perlita).

Hierros hipereutécticos

En el hierro blanco hipereutéctica de líquido cristaliza la cementita primaria en forma de agujas

planas, a continuación, se forma la ledeburita. A temperatura ambiente la fundición blanca
contiene dos componentes estructurales: cementita primaria y ledeburita.
7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 ºC, Calcular la temperatura para un
acero SAE 1035
Aproximando a un triángulo en el diagrama de hierro-carbono, como es carbono 0.35 %:
912.

Donde T = Tx + 50 ºC = 878 ºC
Tx

727,0.00 0.35 .0.77

Gráfico 2. Diagrama de hierro carbono

8. Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al carbono con 0.35 %C, de
12 mm de diámetro tiene 80 % de martensita, Calcular la dureza HRC de esta región central.
Con la ecuación aproximada de la dureza vs % de martencita
DurezaAcero = ( 60 * C0.5 + 20 )HRC
 Donde C es la fracción de martencita en el material
Reemplazando valores:
Dureza = 73.66 HRC
9. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilíndrica anular de 3.5
pulgadas de longitud con diámetro externo de 3.5 pulgadas y diámetro interno de 2.0
pulgadas. Utilizar la fórmula:

tiempo de calentamiento = 5 x (Volumen de la pieza en mm3) / (Area de toda la superficie de

la pieza en mm2)
donde el tiempo de calentamiento se expresa en minutos.
En la operación y reemplazando:

T = 5 * 3.5 * (3.52 – 22)3.14/ [2*3.14*(3.52 – 22+3.5*(3.5+2)] = 2.625 * 25.4

T = 39.2 minutos

10. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.

 DUREZA DE LA PROBETAS DE ACERO SAE 1040 DESPUES DEL
TRATAMIENTO TERMICO
PESO UTILIZADO 200 GRAMOS
Diagonal Dureza Dureza
Promedio Vickers Rockwell
(micras) HRc
P. RECOCIDA 39.0 243.8 21.0
P. NORMALIZADA 38.8 246.9 21.8
P.TEMPLADA EN AGUA 25.0 593.3 54.7
P. TEMPLADA EN ACEITE 25.5 570.2 53.7
P.TEMPLADA EN AGUA Y REVENIDA POR MEDIA (0.5) HORA A LA
TEMPERATURA DE:

250 ºC 25.0 593.3 54.7

350 ºC 29.5 426.1 43.1
430 ºC 30.0 412.0 42.0
500 ºC 38.5 250.2 22.6
NORMALIZADO.-

RECOCIDO.-.
TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 150 ºC POR 30 MINUTOS

TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 450 ºC POR 30 MINUTOS

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADO EN ACEITE