Facultad de Ingenieria: Carrera de Ingenieria de Minas "Evaluacion Economica en Base A La

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS
“EVALUACION ECONOMICA EN BASE A LA

SUSTITUCION DE MOLINOS TRADICIONALES POR
SEMIAUTOGENAS EN LA PLANTA PROCESADORA DE
LA MINA MALIN S.A.C EN EL AÑO 2020 - 2025”.
Autores:
Asunción Alvarado, Maicol
Castillo Cerquin, Franco
Cabrera Galarreta, Katherin
Rios Bazan, Junior
Rosas Alegre, Angelo
Ruiz Carranza, Miguel
Asesor:
Ing. Honorio Acosta, Marco Antonio
Trujillo – Perú
2019
Alvarado Dávila, César Manuel; Plasencia Fernández, Olga Pág. i

“EVALUACION ECONOMICA EN BASE A LA SUSTITUCION DE MOLINOS
TRADICIONALES POR SEMIAUTOGENAS EN LA PLANTA
PROCESADORA DE LA MINA MALIN S.A.C EN EL AÑO 2020 - 2025”.
Contenido
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................................ 3
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 5
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 5
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 5
1.3. BASES TEÓRICAS ................................................................................................................ 6
1.3.1. TÉRMINOS ECONÓMICOS ................................................................................... 6
1.3.2. UBICACIÓN DE LAS OPERACIONES .................................................................. 6
1.3.3. PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................... 6
1.3.4. MOLINOS ............................................................................................................... 7
1.3.5. TIPOS DE MOLINOS ............................................................................................. 9
Maicol Asunción, Franco Castillo, Katherin Cabrera, Junior Ríos, Ángelo Rosas, Miguel Ruiz pág. 2
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Hoy en día en la región de La Libertad existen empresas mineras grandes, medianas

o pequeñas que se dedican a la extracción de minerales siendo estas un centro de
labor donde los profesionales ejercen sus conocimientos y habilidades en este rubro,
no obstante, la optimización de costos resulta muy importante para el desarrollo de
estas mismas, debido a esto, es de suma importancia tener un buen plan estratégico
financiero y económico para el buen desarrollo de sus diversas áreas tales como
operativas y administrativas.
En la planta de procesamiento de la empresa minera Malin S.A.C. cuenta con cuatro

sucursales en todo el Perú, la principal se encuentra ubicada en el departamento de
Lima, distrito de Lince, Av. Du Pitt Thouars, Abel Bregarse Nro. 2440, en el cual se
desea remplazar las chancadoras tradicionales (secundarias y terciarias) por un
equipo semi-autógeno (molino SAG), esto para disminuir costos y aumentar la
producción en dicha empresa. EL mercado de proveedores ofrece diversos tipos y
precios de molinos SAG de acuerdo con su capacidad y rendimiento, a su vez, ofrece
los servicios de mantenimiento anual que requiera el equipo, para ello se realizara
una comparación con los molinos de bolas tradicionales para poder determinar su
rentabilidad.
De esta manera este trabajo de investigación busca maximizar la producción y

reducir costos en dicha empresa, además de contar con una buena operatividad
económica financiera y contar con el recurso humano capaz de ponerlo en
práctica. Creando estrategias financieras y económicas que se puedan llegar a
optimizar la operatividad y rentabilidad del sector minero.
Planta procesadora Malin S.A.C
Imagen 01: Diagrama de flujo estándar

REEMPLAZAR
MAQUINAS A
En la imagen N°01 se muestra la planta de procesos

de la mina Malin. Por otro lado, la imagen N°02
muestra la máquina de sustitución (molino
semiautógeno) que entrarían en reemplazo de las
chancadoras tradicionales
Imagen 02: Sustitución de equipos
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
 Evaluar la rentabilidad del molino SAG para implementar en la planta de

procesamiento de la mina Malin S.A.C en el año 2020 – 2025.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar los calculo económicos para elegir la mejor opción de equipo.

 Comparar las ventajas y desventajas de los molinos tradicionales con las
semiautogenas.
 Comparar económicamente los molinos tradicionales con las
semiautogenas.
1.3. BASES TEÓRICAS

1.3.1. TÉRMINOS ECONÓMICOS
Análisis económico:
El análisis económico maneja exclusivamente el modelo económico de la
inversión, que es una solo una sucesión temporal de flujos de fondos ya
sea positivo o negativo. Las cantidades de dicho flujo y su escalonamiento
en un tiempo determinado. Para que la evaluación sea coherente y no
conduzca a equívocos ni contradicciones, es indispensable que se aplique
siempre un mismo criterio económico, o criterios rigurosamente
equivalentes, en el análisis de los proyectos. En todo caso, dada la
importancia de la ocurrencia de los flujos de fondos en el tiempo, para que
el análisis sea completo, será indispensable considerar el valor temporal
del dinero.
VAN:
Es el valor actual neto es un indicador financiero que sirve para determinar
la viabilidad de un proyecto. Si luego de medir los flujos de los futuros
ingresos y egresos y descontar la inversión inicial queda algunas
ganancias, entonces se dice que el proyecto es viable
TIR:
Es la tasa de interés de Retorno o rentabilidad que ofrece una inversión,
también se define como el valor de la tasa de descuento que hace que el
VAN sea igual a cero, para un proyecto de inversión.
1.3.2. UBICACIÓN DE LAS OPERACIONES
MALIN S.A.C es una empresa privada, dedicada a la extracción y

procesamiento de mineral de cobre, dicha empresa se encuentra ubicada
en la región de La Libertad – Trujillo
1.3.3. PROCESO PRODUCTIVO

Mina:
Las operaciones se inician en la mina, en donde se utiliza el Sistema de
Explotación de Minado Open Pit. Las etapas principales en esta operación
son:
• Perforación
• Voladura
• Carguío
• Acarreo
• Chancado: primario y secundario
• Transporte por fajas a planta
1.3.4. MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con

materiales resistentes cargados de un 30-45% de su volumen con barras
o bolas de aceró. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta
continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la
carga de retomo o carga circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente
para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de 20 manera
que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de
descarga del molino.
Partes de un Molino:
El casco o cuerpo: es de forma cilíndrica y desempeña su trabajo de forma
horizontal, dicha posición permite la carga y descarga en forma continua,
en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes que van empernados
en el cuerpo o casco del molino las cuales a su vez dan protección ha dicho
cuerpo.
 Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material,
una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y están unidos
al trunmion
 Los muñones (Trunnion): del centro de las tapas salen unos tubos
(conducto) grandes llamados muñones. Por donde entra la carga se
llama muñón de entrada y por donde sale la carga se llama muñón de
salida Estos muñones sirven como puntos de apoyo al molino para girar.
Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los
muñones en inglés se les llama trunnion.
 Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino están
protegidos por revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas,
en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para 22 resguardar
al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van
aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es
más económico cambiar los forros que cambiar el caso y las tapas.
 Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la
base sobre la que gira el molino.
 Trommel. Desempeñan un trabajo de retención de las botas
especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste
excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas
 El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino Se

encuentra en el muñón de entrada y tiene la forma de espiral
 La carga moledora: Constituyan parte importante en la molienda del
mineral. Están formadas por las bolas o ejes
 El sistema de transmisión: Es el que da movimiento al molino, está
formado por las siguientes partes:
 El compling, une los ejes de transmisión.
 El piñón, está montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento
del motor a la catalina
 La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco.
 El motor eléctrico da la fuerza necesaria para mover el molino, que
mediante el contra eje conecta el movimiento al piñón, que a su vez da
movimiento a la catalina.
Funcionamiento:
El motor al recibir la energía eléctrica inicia el movimiento del piñón, luego
éste a la catalina y el molino comienza a -girar sobre sus muñones de
apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamaño
de molino (Velocidad de operación) Cuando el molino trabaja, los ejes o
las bolas san elevados por las ondulaciones (tifter)) que presentan las
chaquetas y suban hasta cierta altura, de donde caen golpeándose entre
ellos y contra los forros. Vuelven a subir ya caer, así sucesivamente. En
cada vuelta del molino 23 hay una serie de golpes y fricciones, estos son
los que muelen el mineral. 24 secuencia del movimiento
Medios de Molienda:
El molino cilíndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma
de cascada, para suministrar la enorme área superficial que se requiere
para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y
libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con
las partículas minerales son recogidos y elevados, hasta un ángulo tal que
la gravedad vence las fuerzas centrifuga y de fricción. La carga luego
efectúa cataratas y cascadas hacía ahajo y hacia el exterior rompiendo de
esta manera las partículas minerales, Motor Volante o reductor Piñón
Catalina Molino 25 mediante impactos repetidos y continuados, así como
por frotamiento. Los medios de molienda que están en contacto con el
cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una
velocidad proporcional y en la misma dirección que el molino Las salientes
de los forros, llamados "literas'" o levantadores sirven para levantar la
carga Je medios de molienda dándole su movimiento relativo al casco. El
resbalamiento de los medios sobre el casco le roba potencia al molino y
produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un total desperdicio.
1.3.5. TIPOS DE MOLINOS
Molinos Convencionales:
Se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y/o molino de bolas,
respectivamente. Aunque en las plantas modernas solo se utiliza el
segundo
En ambos molinos , el mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homogénea y eficiente
La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es
la flotación
Molienda gruesa : producto 3 a 2 mm , hasta 0.5 mm
Molienda media : producto 0.5 mm , hasta 0.1 mm
Molienda fina : producto inferior a 0.1 mm
Molino de Barras (Molienda Gruesa):

Los molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero
y se denominan molino de barras
Molino de bolas (Molienda Fina):

La molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como medio de
molienda .
Se emplean generalmente en aquellas aplicaciones industriales en que
se necesitan obtener un producto de Granulometría intermedia y fina
Molinos Autógenos(Molienda Húmeda):

Hace posible el uso de hidrociclones, espirales , harneros para clasificar
por tamaño y lograr un adecuado control del proceso
Se efectúa agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla
contenga entre 50 a 80%
de sólidos. Su gran aplicación en Mineralurgia se debe a que:
 No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo.
 Es más eficiente, lo que significa un menor consumo de energía que la
molienda seca.
 Permite un contacto más íntimo con los reactivos de flotación, cuando se
emplea este método de concentración
 Es más fácil el transporte de los productos.
Molino Semiautógeno:
El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas
mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo
apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.
Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que
los molinos de bolas y por permitir una mayor razón de reducción del
tamaño de las rocas. De esta manera, una planta que posee molienda
semiautógena puede simplificar su proceso al pasarse directamente del
chancado primario a la flotación, sin emplear etapas intermedias de
chancado secundario y terciario para reducir el tamaño del mineral.
Estos molinos se denominan semiautógenos porque para la molienda
del mineral emplean además del mismo mineral, bolas de acero. Al girar
el contenido en el molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler el
mismo mineral. Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos es que
en general los molinos SAG o semiautógenos poseen un mayor diámetro
y una menor longitud que los molinos de bolas.
Imagen N°03: Partes de un molino semiautógeno
Imagen N°04: Movimiento de la carga en el interior
Ventajas de la molienda semiautógena:

 Número menor de etapas en el proceso debido a la eliminación del
chanado secundario y terciario con sus operaciones auxiliares
anexas
 Menor consumo de acero por desgaste de forro y medios molturantes
 Disminución en el requerimiento de recursos humanos
 Buena liberación con un mínimo de finos
 Reducción de instalaciones de manejo, clasificación,
almacenamiento intermedio, etc. (ahorro de equipos).
 Reducción de costes de mantenimiento
 Bajos desgastes metálicos (1000 g/t tratada)
 Contaminación de la carga baja
 Mejora la estructura del mineral obtenido
Desventajas de la molienda semiautógena:

 Presentan grandes problemas de diseño, tanto en lo que respecta a
su estructura mecánica como en el modo de aplicar la potencia
requerida para su accionamiento
 Los golpes directos al revestimiento de cuerpos en caída libre son
los eventos de mayor energía de toda la operación del molino, y
comprometen al máximo la resistencia de los materiales del molino y
la carga
 Si el objeto que golpea es una roca, puede considerarse tal golpe

como una acción útil de molienda, pero sometiendo al revestimiento
a una fuerte solicitación
Consumo promedio de energía de una molienda semiautógena:
La molienda SAG tiene un valor cercano a 6.5 kWh/ton mineral.
Tipos de molinos y sus características:

Características generales de los molinos, barras, bolas y rodillo de
tamaños grandes.
Una de las diferencias es el desgaste de los elementos moledores por

tonelada tratada, también en que cada equipo usa una velocidad critica
diferente a la otra
Integrantes del grupo Tarea concreta asignada de Valoración del Grupo

(Cumplió o no cumplió)
Asunción Alvarado, Maicol

Molino SAC, Cumplió
Rosas Alegre, Ángelo
características, ventajas y
Cabrera Galarreta, Katherin desventajas, términos
económicos, mejoramiento
del informe
Ríos Bazán, Junior Tipos de molinos y

moliendas, Ubicación de la
Ruiz Carranza, Miguel planta y mejoramiento del
informe. Cumplió
Castillo Cerquin, Franco

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“EVALUACION ECONOMICA EN BASE A LA

Castillo Cerquin, Franco

Cabrera Galarreta, Katherin

Rios Bazan, Junior

Rosas Alegre, Angelo

Ruiz Carranza, Miguel

Alvarado Dávila, César Manuel; Plasencia Fernández, Olga Pág. i

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Hoy en día en la región de La Libertad existen empresas mineras grandes, medianas

En la planta de procesamiento de la empresa minera Malin S.A.C. cuenta con cuatro

De esta manera este trabajo de investigación busca maximizar la producción y

Planta procesadora Malin S.A.C

Imagen 01: Diagrama de flujo estándar

En la imagen N°01 se muestra la planta de procesos

Imagen 02: Sustitución de equipos

 Evaluar la rentabilidad del molino SAG para implementar en la planta de

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar los calculo económicos para elegir la mejor opción de equipo.

1.3. BASES TEÓRICAS

1.3.2. UBICACIÓN DE LAS OPERACIONES

MALIN S.A.C es una empresa privada, dedicada a la extracción y

1.3.3. PROCESO PRODUCTIVO

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con

 El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino Se

1.3.5. TIPOS DE MOLINOS

Molino de Barras (Molienda Gruesa):

Molino de bolas (Molienda Fina):

Molinos Autógenos(Molienda Húmeda):

Imagen N°03: Partes de un molino semiautógeno

Imagen N°04: Movimiento de la carga en el interior

Ventajas de la molienda semiautógena:

Desventajas de la molienda semiautógena:

 Si el objeto que golpea es una roca, puede considerarse tal golpe

Tipos de molinos y sus características:

Una de las diferencias es el desgaste de los elementos moledores por

Integrantes del grupo Tarea concreta asignada de Valoración del Grupo

Asunción Alvarado, Maicol

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