Integrantes:

● Aguilar ibáñez ,Eduardo Melaur U201623731

● Gómez Zuta, Camila Isabel U201612210
● Mora Rivera, Melanie Stefany U201621997
● Torrez Pérez, Richard Ferdin U201620992

Profesor:
● Laos Laura, Xavier Antonio

Asignatura:
● Tecnología del Concreto – Trabajo Final

Carrera:
● Ingeniería Civil

Sección:
● CS41

Fecha de Visita:
● 31/10/17
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TRABAJO FINAL

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….…..03
II. MEMORIA DESCRIPTIVA.........................................................................................03
III. CAPÍTULO I: Diseño del Concreto.…………………………………………..…………..04
3.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05
3.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10
IV. CAPÍTULO II: Transporte………....….………………………………………..…………..04
4.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05
4.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10
V. CAPÍTULO III: Colocación..............…………………………………………..…………..04
5.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05
5.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10
VI. CAPÍTULO IV: Control…………………………………………………………..…………04
6.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05
6.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10
VII. CAPÍTULO V: Conclusiones y recomendaciones…………………………..…………..04
VIII. CAPÍTULO VI: Bibliografía………………………...…………………………..…………..04
IX. ANEXO………………………………………………………………………………………20
X. FOTOS………………………………………………………………………………………30
XI. EXCON 2017….……………………………………………………………………………30

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TRABAJO FINAL

I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como objetivo analizar, observar y contrastar el control

de calidad del concreto que se realiza en obra de acuerdo a las normas
establecidas. La obra elegida para el siguiente informe fue una construcción de
departamentos ubicada en el distrito de Miraflores. La estructura elegida fue la
de un muro anclado.

El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante

(pegamento) denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del
cual se encuentran ensimismados partículas (agregados) de diferentes tamaños.
Asimismo, es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel
regional y mundial. Por esta razón, los niveles de calidad de este deben de ser
supervisados adecuadamente.

En primer lugar, la preparación o dosificación puede darse de dos maneras;

preparada al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta
de premezclado. En ambos casos es necesario conocer las cantidades de
material a mezclar para obtener la resistencia apropiada del concreto de acuerdo
a la estructura. Esto es importante debido a que, la calidad de la edificación
dependerá mucho de la resistencia que posea. Si el concreto no llegará a tener
una resistencia conveniente, la obra correría el riesgo de ser muy sensible a los
desastres. Es decir, podría ser destruida con mayor facilidad.

En segundo lugar, se observará cómo se transporta el concreto dentro y fuera

de la obra. Asimismo, se brindará información de las maquinarias utilizadas en
esta. En tercer lugar, se analizará el manejo del concreto según 4 condiciones;
encofrado, consolidación, curado y protección. Por tal motivo, en el siguiente
informe se ha realizado el control de calidad del concreto en el vaciado,
específicamente, a partir de las muestras recogidas en la obra.

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TRABAJO FINAL

II. MEMORIA DESCRIPTIVA

 PROPIETARIO
Inversiones EME

 NOMBRE DEL PROYECTO

Edificio La Paz

 TIPO DE PREDIO
Urbano

 USO DESOCUPADO
Departamentos

 UBICACIÓN
Av. La Paz 1450 Miraflores – Lima (ANEXO 1)

 DESCRIPCIÓN GENERAL
El edificio construido estará destinado en el uso de departamentos familiares.
Tendrá 3 sótanos y un semisótano destinado a estacionamientos de los
vehículos, contará con 7 pisos y tendrá una azotea. El plazo de entrega de
la obra será en marzo del 2019.

 ÁREA DEL TERRENO

1400 m2

 INGENIERO A CARGO
Luis Alberto Carranza Aparicio (ANEXO 2)

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TRABAJO FINAL

 MAESTRO DE OBRA
Miguel Orihuela Acosta

 MES DE ENTREGA DE LA OBRA

Marzo del 2019

 DESCRIPCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
El edificio a su finalización contara con 35 departamentos; 5 en el primer
piso, 6 en el segundo piso, 6 en el tercer piso, 6 en el cuarto piso, 6 en el
quinto piso, 6 en el sexto piso y 6 en el séptimo piso. Los departamentos
varían, de acuerdo a sus áreas, entre 90, 120 y 160 m^2. Además, contara
con una azotea y 3 sótanos.

 DESCRIPCIÓN DEL ESTADO ACTUAL DE LA EDIFICACIÓN

La construcción anterior fue demolida. Se pudo observar que el área estaba
perimetrada por un cerco de seguridad, también se observó las maquinarias
estaban instaladas dentro de la obra, se cuenta con una entrada de vehículos
pesados a la obra, también cuentan con un almacén de materiales.
Asimismo, también cuentan con servicios higiénicos. Se vio que todavía no
terminaron de remover todo la parte del desmonte para la construcción del
sótano. En la obra recién se estaba empezando a construir los muros
anclados.

 RECOMENDACIONES
Con el fin de reducir los accidentes se recomienda ir con implementos de
seguridad para asistir a obra.
Se debe respetar la labor del obrero y no irrumpir en su trabajo.
Antes de realizar la inspección de la obra se debe conocer a cerca de ella.
Se debe ingresar a la obra con previas charlas de seguridad.
Respetar las vías de circulación de las maquinarias y las señalizaciones
existentes.

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TRABAJO FINAL

III. CAPÍTULO I: Diseño del Concreto

3.1 GENERALIDADES
 El concreto se preparó y mezcló fuera de la obra, es decir, de manera
mecanizada. Este uso como base el cemento SOL tipo I, ya que la zona
en la que se emplea es una zona que no necesita requerimientos
especiales. La empresa encargada de llevar la pre mezcla a la obra fue
CONCREMAX .Una vez llegado la pre mezcla a la obra, se vertió
bombeadora de concreto que estaba conectada mediante un tubo de jebe
a la zona en la que se haría vaciado.
 La resistencia de concreto para esta obra fue de 280 kg/cm2 con un slump
de 5"
 El concreto premezclado se transportó desde la Planta Villa ubicada en la
Cooperativa las Vertientes Mz F. Lote 3A. Villa el Salvador. (ANEXO 3)

3.2 NORMATIVA
 Según la norma E 060 5.1.1: El concreto debe dosificarse para que
proporcione una resistencia promedio a la compresión, f’cr, según se
establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del
Capítulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la
frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se establece
en 5.6.3.3. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y
construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.2.1: La dosificación de los materiales para el
concreto debe establecerse para permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo
bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin
segregación ni exudación excesiva.

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TRABAJO FINAL

Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que

pueda estar sometido el concreto, según lo requerido en el Capítulo 4.
Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.2.2: Cuando se empleen materiales diferentes
para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de las
combinaciones de ellos. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.2.3: La dosificación del concreto debe
establecerse de acuerdo con 5.3 ó alternativamente con 5.4 y se deben
cumplir las exigencias correspondientes del Capítulo 4. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.4.1: Si los datos requeridos por 5.3 no están
disponibles, la dosificación del concreto debe basarse en otras
experiencias o información con la aprobación del profesional responsable
de la obra y de la Supervisión. La resistencia promedio a la compresión
requerida, f’cr, del concreto producido con materiales similares a aquellos
propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que f’c. Esta
alternativa no debe ser usada si el f’c especificado es mayor que 35 MPa.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.4.2: El concreto dosificado de acuerdo con esta
sección debe ajustarse a los requisitos de durabilidad del Capítulo 4 y a
los criterios para ensayos de resistencia a compresión de 5.6. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.8.1: La medida de los materiales en la obra
deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.8.2: Todo concreto debe mezclarse hasta que se
logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora debe
descargarse completamente antes de volverla a cargar. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.1.2: El muestreo y los ensayos de materiales y
del concreto deben hacerse de acuerdo con las Normas Técnicas
Peruanas - NTP correspondientes. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

 Según la norma E 060 3.2.2: El cemento empleado en la obra debe

corresponder al que se ha tomado como base para la selección de la
dosificación del concreto. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.3.3: Los agregados que no cuenten con un
registro o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por
el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los
ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento
no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.3.4: Los agregados fino y grueso deberán ser
manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deberá
ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de
manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas
y que no se presente rotura o segregación importante en ellos.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.4.1: El agua empleada en la preparación y curado
del concreto deberá ser, de preferencia, potable. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.6.1: Los aditivos que se usen en el concreto
deben someterse a la aprobación de la Supervisión. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 3.6.2: Debe demostrarse que el aditivo utilizado en
obra es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
comportamiento que el producto usado para establecer la dosificación del
concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2 SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.8.3: El concreto premezclado debe mezclarse y
entregarse de acuerdo con los requisitos de – Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o – Standard Specification of
Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing‖ (ASTM C
685M). SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

IV. CAPÍTULO II: Transporte

4.1 GENERALIDADES
4.1.1 DENTRO DE LA OBRA
El transporte dentro de la obra se dio por medio de una bomba
estacionaria de 4 pulgadas de diámetro. Primero se bombeó el
concreto en este instrumento. Segundo, fue conducido por medio de
un tubo de jebe hasta la zona donde se realizaría el vaciado.
Usar este tipo de instrumentos para el vaciado, trae consigo
beneficios muy gratificantes. Por ejemplo, la bomba tiene la
capacidad de realizar el trabajo que 10 obreros podrían realizar, esto
significa un gran ahorro de presupuesto. Por eso se vuelve una
herramienta muy útil y bastante funcional debido a que ofrece una
solución que es muy simple y que, desafortunadamente, el ser
humano no podría llevar a cabo de forma manual, por lo que es
necesario echar mano de esta máquina: Bombear el concreto hasta
el punto en el que se desea vaciar. El camión encargado de
transportar el concreto tiene la posibilidad y la capacidad de situarse
fuera de la construcción o de la obra; gracias a la máquina de
bombeo con que cuenta y al brazo de tubería (el cual puede ser
extendido hasta el área en donde se desea vaciar el concreto) es
posible facilitar esta tarea y que el trabajo quede mejor realizado,
otorgando, de manera indirecta, mayor seguridad al personal
encargado de la construcción.

4.1.2 FUERA DE LA OBRA

El transporte se realizó por medio de un mixers .Este consiste en un
camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición,
le es posible transportar hormigón premezclado al mismo tiempo que
procede a su amasado. Es el método más seguro y utilizado para
transportar hormigón en trayectos largos y es poco vulnerable en
caso de un retraso.

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TRABAJO FINAL

4.2 NORMATIVA
4.2.1 DENTRO DE LA OBRA
 Según la norma E 060 5.9.2: El equipo de transporte debe ser
capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de
colocación sin segregación de los componentes y sin
interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre
capas sucesivas de colocación. SI CUMPLE
4.2.2 FUERA DE LA OBRA
 Según el reglamento para el concreto estructural (ACI 318S-05) y
comentario (ACI 318SR-05): los equipos que se pueden utilizarse
para el transporte del concreto fuera de obra son: tolvas, bombas,
camión mezclador, camiones no agitadores y tremie (tubo
embudo). SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.9.1: El concreto debe ser transportado
desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando
métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

V. CAPÍTULO III: Colocación

5.1 GENERALIDADES
 Antes de realizar el vaciado se hicieron muestras en probetas para evaluar
la trabajabilidad del concreto y le tomaron la temperatura que dio
alrededor de 26°C-27°C.Una vez realizado esto, se procedió a hacer el
vaciado desde nivel 0 ,-3,25 m
 La colocación del concreto dentro del encofrado se hizo en dos partes. El
primer vaciado se dio hasta una altura de 1.50 m, el segundo hasta la
altura de 3.25 m.
 La obra presenta un encofrado con madera rociado con aditivo
plastificante. Algunos de los beneficios de usar madera es que permite
realizar encofrados para cualquier tipo de diseño, posee buena
resistencia, fácil instalación y tiene poco peso
 El vibrado se dará después de verter la mezcla. Este es importante porque
eliminará vacíos existentes y lograra una mayor compactación de sí
misma, de no hacer el vibrado se podría formas grietas o fisuras en el
concreto que pueden ser perjudiciales para la construcción.
 El método de curado que se usó fue rociado o aspersión con un aditivo
plastificante. De esta forma, ya no es necesario echar agua diariamente.
 Es importante proteger el concreto debido a que se debe mantener la
temperatura adecuada para el inicio de fragua y que la humedad de la
mezcla no se evapore. Por ello, se usaron protectores de membrana. Es
un método más fácil y favorecedor para curar concreto ya que no es
necesario controlarlo permanentemente.
 El endurecimiento del concreto se inicia una vez que se inicia el fraguado
del cemento, la ganancia en resistencia es progresiva según avanza el
grado de hidratación del cemento. Depende a su vez del endurecimiento
de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se
desarrolla una reacción química que produce la formación de un coloide
“gel”, a medida que se hidratan los componentes del cemento.

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TRABAJO FINAL

La reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la

evaporación de parte del agua necesaria para la hidratación del cemento,
que se traduce en una notable disminución de la resistencia final. Es por
ello que debe mantenerse húmedo el concreto recién colado, “curándolo”.
También se logra evitar la evaporación del agua necesaria para la
hidratación del cemento, cubriendo el concreto recién descimbrado con
una película impermeable de parafina o de productos especiales. Es
necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado
y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando
se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional
para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se recurre al uso de
“retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de anhídrido sulfúrico;
de igual manera, puede acelerar el fraguado con la adición de sustancias
alcalinas o sales como el cloruro de calcio. En la obra se utilizó el cemento
sol tipo I, con un f´cr=280 kg/cm2, se realizó el ensayo llenando 6
probetas.
 Es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que
la mezcla de hormigón fresco presenta una distribución de sus partículas
no uniforme. Los problemas de la segregación del hormigón surgen con
los trabajos de colocación y compactación, con el resultado de estructuras
con defectos como poros y coqueras. Se evita que los transportes a largas
distancia y el vertido del concreto no debe exceder los 1.20 m, ya que los
agregados tienden a precipitarse al fondo. Se deben evitar los vibrados
prolongados ya que hay riesgo de tener un concreto segregado. Se debe
evitar el uso de diferentes agregados ya que poseen distintas densidades,
esto puede provocar que el agregado de mayor densidad se asiente y los
menos densos tienden a elevarse, provocando segregación en el
concreto. En la obra visitada no se tuvo ese problema.

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TRABAJO FINAL

5.2 NORMATIVA
 Según la norma E 060 5.10.3: No se debe colocar en la estructura el
concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado
con materiales extraños. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.10.2: La colocación debe efectuarse a una
velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El
proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en
capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya
haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos
de vaciado dentro de la sección. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.2: La temperatura del concreto al ser colocado
no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de
asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además, no deberá ser
mayor de 32º C. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.13.1: Para los fines de esta Norma se considera
clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja
humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la
calidad del concreto fresco o endurecido. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.13.3: A fin de evitar altas temperaturas en el
concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de
juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado
o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto
de parte del agua del mezclado. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.10.7: Todo concreto debe ser compactado
cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán
usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
NO CUMPLE, porque en la obra se observó un mal vibrado en una parte
del muro anclado. (ANEXO 6)

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TRABAJO FINAL

 Según la norma E 060 5.10.4: No se debe utilizar concreto al que después

de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de
su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisión.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.10.1: El concreto debe ser depositado lo más
cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su
manipulación o desplazamiento. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.9.2: El equipo de transporte debe ser capaz de
proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin
segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar
pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 6.1.1: Los encofrados deberán permitir obtener una
estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y
dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño
y en las especificaciones. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 6.1.2: Los encofrados deberán ser suficientemente
herméticos para impedir la fuga del mortero. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 6.1.3: Los encofrados deben estar adecuadamente
arriostrados o amarrados entre sí, de tal manera que conserven su
posición y forma. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 6.1.4: Los encofrados y sus apoyos deben
diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras previamente
construidas. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 6.1.5: El diseño de los encofrados debe tomar en
cuenta los siguientes factores: (a) La velocidad y los métodos de
colocación del concreto. (b) Todas las cargas de construcción, incluyendo
las de impacto. (c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios
para la construcción de cáscaras, losas plegadas, domos, concreto
arquitectónicos u otros tipos de elementos. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

 Según la norma E 060 6.1.6: Los encofrados para elementos de concreto

presforzado deben estar diseñados y construidos de tal manera que
permitan los movimientos del elemento sin causarle daños durante la
aplicación de la fuerza de presfuerzo. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.10.7: Todo concreto debe ser compactado
cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos
embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán
usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.8.1: El curado con vapor a alta presión, vapor
a presión atmosférica, calor y humedad, u otro proceso aceptado, puede
emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de
curado. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.8.2: El curado acelerado debe proporcionar
una resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga
considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en
dicha etapa de carga y produzca un concreto con una durabilidad
equivalente al menos a la que se obtendría efectuando el curado de
acuerdo a 5.11.5 ó 5.11.6. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.9: Cuando lo requiera la Supervisión, deben
realizarse ensayos complementarios de resistencia, de acuerdo con 5.6.4,
para asegurar que el curado sea satisfactorio. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.1: A menos que se empleen métodos de
protección adecuados autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se
permitirá que el agua de lluvia incrementa el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del concreto. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.2: La temperatura del concreto al ser colocado
no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de
asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además, no deberá ser
mayor de 32º C. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

 Según la norma E 060 5.11.3: Cuando la temperatura interna del concreto

durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32º C, deberán
tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser
aprobadas por la Supervisión. SI CUMPLE
 Según la norma E 060 5.11.4: La temperatura de los encofrados metálicos
y el acero de refuerzo no deberá ser mayor de 50º C. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

VI. CAPÍTULO IV: Control

6.1 GENERALIDADES

El material que se usa en la elaboración de probetas de ensayo, se

selecciona de acuerdo a laNTP339.036. Las probetas se deben identificar
con la parte de la estructura a que corresponde el material a partir de la cual
fueron elaborados. Luego de la elaboración de 6 probetas de área sección
801,61 mm2 y un diámetro de 101,00 mm con un peso promedio de 4,01 kg.
Se dividieron en dos grupos de tres para los respectivos ensayos. El primer
grupo se puso a prueba transcurrida las 24 horas obteniendo una carga
promedio de 17,928 kg; con un esfuerzo real promedio de 223,77 kg/cm2
con un porcentaje del 79.92% respecto al f’c de diseño igual a 280 kg/cm2;
obteniendo diferentes tipos de fallas en las probetas. En el segundo grupo
se realizó el ensayo transcurridas los 3 días obteniendo una carga promedio
de 19,581 kg; con un esfuerzo real de 244,40 kg/cm2 con un porcentaje del
87,29% respecto al f’c de diseño igual a 280 kg/cm2 obteniendo diferentes
fallas en las probetas sometidas e esfuerzos. Cuando sea necesario enviar
las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre 48 o
72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo
posible, el interior de la caja estará revestido con planchas de zinc. En la
guía de remisión se indica, además de las anotaciones efectuadas de cada
probeta, las referencias adicionales que faciliten su identificación (ANEXO 7)

6.2 NORMATIVA

NORMA NORMA
TÉCNICA TÉCNICA
ENSAYOS OBJETO
PERUANA AMERICANA
(NTP) (ASTM)

Elaboración de testigos
Elaboración y Curado de
339.033 C-31 para ensayos de
Probetas Cilíndricas en Obra
resistencia. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

Determinación de
Compresión en Muestras de
339.034 C-39 resistencia del concreto.
Concreto Endurecido
SI CUMPLE

Determinación del Determinación de la

Asentamiento del Concreto 339.035 C-143 consistencia de la mezcla
Fresco (Slump) fresca. SI CUMPLE

Determinación de la
Determinación del Contenido cantidad de aires en
339.083 C-231
de Aire del Concreto Fresco mezcla de concreto
fresco. SI CUMPLE

Cemento, Aditivos químicos en
pastas, morteros y hormigón
(concreto)
Establece el uso de
aditivos químicos, en
mezclas de hormigón
339.088 C-1062 (concreto) de cemento
Portland lo cuales se
adicionan en obra.
SI CUMPLE

Determinación de la
distribución de las
Análisis Granulométrico 400.012 C-136
partículas de los
agregados. SI CUMPLE

Determinación del grado

Contenido de Impurezas de contaminación de
400.013 C-40
Orgániicas agregado fino.
SI CUMPLE

Establece los requisitos

de gradación
Agregados, Especificaciones
(granulometría) y calidad
normalizadas para agregados 400.037 C-33
de los agregados para
en hormigón (concreto)
uso en concreto de peso
normal. SI CUMPLE

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TRABAJO FINAL

VII. CAPÍTULO V: Conclusiones y Recomendaciones

7.1 CONCLUSIONES
 Conociendo las normas técnicas de construcción, se puede concluir que
la obra, Edificio La Paz, cumplió a cabalidad con las normas establecidas
por el reglamento nacional de edificaciones.
 Para el vaciado del muro anclado trabajado solo fue necesario la bomba
estacionaria como transporte interno debido a que estaba muy cerca de
donde estaba la zona del vaciado. Además, haber alquilado una bomba
con brazo, hubiera sido un gasto mayor de dinero innecesario.
 La temperatura del concreto fue 26°C y está dentro del rango permitido
por las normas.
 El concreto fue mezclado dentro de los mixers por aproximadamente 5
minutos. Cumpliendo el mínimo establecido por las normas de
construcción de 90 segundos.
 El fraguado del cemento se dio de manera rápida, debido a que se
necesita que la obra sea concluida lo más antes posibles. En otras
palabras, al poner más resistencia al concreto, se gana tiempo y se ahorra
dinero.
 Las muestras de probetas, fueron muy importantes para la obra, de esta
manera se pudo hacer los ensayos de calidad necesarios.
 El vaciado de la obra se dio, en general, de manera satisfactoria. El único
problema que se pudo observar es el mal vibrado en uno de los muros
anclados.

7.2 SUGERENCIAS
 Es necesario realizar un buen vibrado porque caso contrario habrá un
exceso de aire en la mezcla lo que tendrá como consecuencia que el aire
se atrape en forma de vacíos o poros en la mezcla.

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TRABAJO FINAL

 Es necesario realizar un muestreo de la mezcla mediante probetas ya que

de esta manera se podrá evaluar su resistencia a la compresión a los 3 y
28 días según los protocolos de la obra.
 Se sugiere llevar los implementos necesarios (EPP) y certificados según
la norma para garantizar una correcta protección del trabajador.
 La mezcla bombeada puede durar un máximo de 2 horas. Por este motivo,
el vaciado tiene que ser rápido.
 Para resolver los problemas ocasionados por el mal vibrado, se
recomienda usar SikaGrout. Este producto fue utilizado para uniformizar
y rellenar la mezcla ya seca. (ANEXO 10)

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TRABAJO FINAL

VIII. CAPÍTULO VI: Bibliografía

Kosmatka, S. H., Panarese, W. C., & Bringas, M. S. (1992). Diseño y control de mezclas
de concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. Recuperado de
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/49513425/PCA_Diseno_y_
Control_de_Mezclas_de_Concreto.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y5
3UL3A&Expires=1511233995&Signature=xfDEPJwL3XGlCNZowQ5bxUD4p4Y%
3D&response-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DPCA_Diseno_y_Control_de_Mezclas_de
_Concr.pdf [Consulta: 13 de noviembre de 2017].

EL PERUANO (2016). Reglamento nacional de edificaciones. Recuperado de

http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/Reglamento%20Nacional%20de%20Edific
aciones.pdf [Consulta: 13 de noviembre de 2017].

21
1
TRABAJO FINAL

IX. ANEXOS

ANEXO 1
Ubicación de la obra
Fuente: Google Maps

ANEXO 2
Ingeniero de obra
Fuente: Colegio de Ingenieros del
Perú

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TRABAJO FINAL

ANEXO 3
Factura de compra del concreto
Fuente: Concremax

ANEXO 4
Video del bombeado del concreto
Fuente: Propia
https://youtu.be/2HMPT-emIWA

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TRABAJO FINAL

ANEXO 5
Video del vaciado del concreto
Fuente: Propia
https://www.youtube.com/watch?v=C7eiE1kHQRw&feature=youtu.be

ANEXO 6
Mal vibrado del concreto
Fuente: Propia

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TRABAJO FINAL

ANEXO 7

Probetas con concreto fresco

Fuente: Propia

Probetas ya secas para la rotura

Fuente: Propia

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TRABAJO FINAL

Fichas de las roturas de las probetas al 1er y 3er día

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TRABAJO FINAL

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TRABAJO FINAL

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TRABAJO FINAL

29
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TRABAJO FINAL

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TRABAJO FINAL

ANEXO 8
Ficha Técnica del Concreto Usado en la Obra
Fuente: Cemento Sol

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TRABAJO FINAL

ANEXO 9
Ficha Técnica de los Fierros Corrugados usados en la Obra
Fuente: Aceros Arequipa

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TRABAJO FINAL

ANEXO 10
Ficha Técnica del Aditivo SikaGrout usado en la Obra
Fuente: Sika

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TRABAJO FINAL

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TRABAJO FINAL

X. FOTOS

Figura 1 Figura 2
Camión-Bomba con brazo Bomba con diámetro
mecánico para el vaciado. aproximado de 4 pulgadas.

Figura 3
Máquina excavadora haciendo
movimiento de tierras.

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TRABAJO FINAL

Figura 4
Máquina perforadora para los
muros anclados.

Figura 5
Vaciado con maquina con
bomba.

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TRABAJO FINAL

Figura 6
Encofrado con madera.

Figura 7
Volquete para remover la
tierra.

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TRABAJO FINAL

Figura 8 Figura 9
Membrana para el curado con Camión Mixer con trompo de 8
aditivo plastificante. m3

Figura 10
Segundo encofrado para el
muero anclado de 3.25m

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TRABAJO FINAL

XI. EXCON 2017

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TRABAJO FINAL

11.1 ADITIVOS OBSERVADOS EN LA EXCON

 ADITIVO GENERADOR DE GAS
Los aditivos formadores de gas tienen por función generar o liberar
burbujas de gas en la mezcla fresca, durante o inmediatamente después
de la colocación y antes del fraguado de la pasta. La razón principal de su
empleo es controlar los procesos de exudación y asentamiento,
permitiendo que el concreto conserve su volumen de vaciado. La liberación
de gas adecuadamente controlada origina una ligera expansión del
concreto fresco. Si se restringe esta expansión se aprecia un incremento
en la adherencia al acero de refuerzo principal sin una reducción excesiva
en la resistencia.

 ADITIVOS FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS

Estos aditivos dan al concreto propiedades insecticidas, fungicidas o
germicidas. Su principal propósito es inhibir o controlar el crecimiento de
bacterias y hongos en los pisos y paredes del concreto. No siempre son
totalmente efectivos. El porcentaje de adición varía del 0,1% al 1% en peso
del cemento, dependiendo de la concentración y composición química del
producto. Porcentajes por encima del 3% pueden tener efecto adverso
sobre la resistencia.

 ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓN

La principal contribución a la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto es la presencia de cloruro de calcio en la mezcla.
Esta presencia puede deberse a la exposición del concreto a ambientes
salinos o agua de mar; exposición a suelos salinos desde los cuales los
cloruros pueden alcanzar el acero por perfusión a través del concreto, o el
empleo de cloruro de calcio como aditivo acelerante.

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