PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

Laboratorio N°3
CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Tema : Análisis Granulométrico de minerales

Jefes de Práctica : Chang Estrada, Jacqueline
Shishido Sanchez, Manuel
Alumno : Aylas Zenteno Erick Paul
Fecha : 01/05/2017

MAYO, 2017

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Tabla de contenido
1. Objetivos ....................................................................................................................... 3
2. Abstract ......................................................................................................................... 3
3. Metodología de la práctica ............................................................................................ 3
4. Resultados ..................................................................................................................... 7
5. Discusión de resultados ................................................................................................. 9
6. Resolución de cuestionario.......................................................................................... 10
7. Conclusiones ............................................................................................................... 11
8. Bibliografía ................................................................................................................. 12

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1. Objetivos

 Determinar la distribución de tamaños de partículas en una muestra mediante las

técnicas del tamizado y sedimentación.

 Aprender cuando es conveniente usar las técnicas de tamizado y sedimentación para un

análisis granulométrico y conocer su efectividad.

2. Abstract

This lab instructed on the sieve analysis to be followed in a concentrator plant. In the
laboratory, the student worked two important techniques for sieve analysis of mineral:
sieving and sedimentation.
First, the technique of sieving. Sifting is the process of separation of a system of
particles according to size and is performed through a series of sieves, for this
experience was necessary the use of a vibrating classifier. In addition, the laboratory
continued with the use of a pressure filter for tiny particles.
Secondly, the deposition. Sedimentation is used when the technique of sieving is
difficult or the particle is very fine. In practice, the settlement of the particle in a fluid
through a certain time was saw.

3. Metodología de la práctica

a. Tamizado
Se empleó el método de cuarteador de Rifles Denver para obtener una muestra de mineral
triturado que tenga un peso alrededor de los 200 gramos, esto tiene como finalidad obtener
una muestra representativa del mineral de muestra para posteriormente emplear el método
de tamizado.

Imagen 1 Selección de la muestra para el tamizado

Luego de realizar dicha técnica de muestreo se obtuvo una muestra que registra un peso
de 198.2 gramos de mineral triturado. Se seleccionaron las mallas por las que pasara el
mineral triturado. Se indicó usar la malla número 12 como la primera en la secuencia por

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la que será tamizada la muestra. A partir de la malla numero 12 (1.7 milímetros) se
calcularon las siguientes, que formaran parte de la secuencia de tamizado, estas se
relacionan multiplicando por 2^0.5.

Imagen 2 Mallas para el tamizado

Con la longitud del diámetro de una malla, se relacionó las mallas que se encuentran
disponibles o las mallas más cercanas a la longitud obtenida. Luego de observar en una
tabla la relación de las mallas con sus longitudes, se obtiene que la siguiente malla que
formara parte de la secuencia de tamizado es la malla número 16. Se sigue este
procedimiento tomando ahora para encontrar la siguiente malla, la numero 16 hasta
obtener la malla número 100. Se observa que a medida que el número de malla se
incrementa, la longitud del diámetro de malla va decreciendo. Se emplea la malla número
50 como malla de corte, para que los granos más finos no se atoren en la malla número
100. Se limpia el interior de un balde y lo secamos para eliminar posibles granos finos
que se encontrarían en el balde. Entonces ya escogida la malla de corte, se hará uso de
agua y un balde para realizar este primer proceso en el tamizado. Se vierte un poco de la
muestra por la malla de corte y se deja correr agua con una manguera, así va pasando el
mineral más fino al balde que está debajo de la malla.

Imagen 3 Filtración de las partículas finas

Cuando el agua que pasa del tamiz es cristalina, se traslada la muestra que quedo en el
tamiz a una bandeja (se sigue vertiendo agua en el proceso), se observa que el mineral

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que está cayendo al balde es un mineral fino. Se sigue pasando poco a poco hasta pasar
toda la muestra que tenemos. El mineral fino que cayó en el balde no dañará las mallas
con aberturas más pequeñas, debido a esto se tamizara con la malla con aberturas más
pequeñas de la torre (la última malla). El mineral que se queda en la malla se junta con la
bandeja en la que se recolectó el material que no pasó por la malla de corte, para pasar
este material usamos una pipeta, para que no se junte tanta agua en la bandeja. Luego,
este mineral con agua que tenemos en la bandeja (mineral que no paso la malla de corte
+ mineral que quedo en malla más fina) se llevará al horno de secado, antes de colocarlo
en el horno se retira el exceso de agua en la bandeja para que el secado sea más rápido.
Se deja en el horno aproximadamente 40 minutos. El mineral fino que quedo en el balde
será obtenido después de filtrarlo con papel bulki y la ayuda una máquina que a través de
aire separa el agua de los finos, estos quedaran sobre el papel. Después se colocó en el
horno el papel y los finos, para que posteriormente se pese la cantidad de estos.

Imagen 4 Separación de los finos y el agua

Finalmente, se emplea el tamizador por 10 minutos para realizar un tamizado homogéneo

y que los granos sean distribuidos uniformemente en la secuencia de tamizado; por
último, registramos los pesos de los granos retenidos en cada malla.

Imagen 5 Tamizado a través de vibración.

5
 Imagen 6 Selección de los granos según su tamaño.

Imagen 1: Se observa el rechazo de cada malla en secuencia. Hacia la izquierda se encuentran

los granos más finos y conforme avanza hacia la derecha los granos son más gruesos
b. Sedimentación
La técnica de sedimentación se usa cuando las partículas son más finas. Para este proceso
se realizarán dos ensayos. Se usó una probeta, la cual tenía agua y mineral, se mezcló
moviéndolo verticalmente y se midió en qué tiempo se sedimentaron los granos más
gruesos del mineral.

Imagen 7 Probeta de agua mas mineral.

Al finalizar esta técnica dio una explicación sobre el uso del floculante en la
sedimentación, éste hace que las partículas precipiten mucho más rápido. En el
cuestionario final se explicara sobre este agente.

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 Imagen 8 El floculante recién empieza a afectar la mezcla.

Imagen 9 El floculante logra que las partículas precipiten.

4. Resultados

Calculo del Porcentaje acumulado pasante

PESO % EN PESO % EN PESO % EN PESO

MALLA TAMAÑO RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
(g) ACUM. ACUM.
12 1680 16.6 8.37537841 8.37537841 91.6246216
16 1190 38.3 19.3239152 27.6992936 72.3007064
20 841 28.9 14.5812311 42.2805247 57.7194753
30 595 23.4 11.8062563 54.086781 45.913219
40 420 18.7 9.43491423 63.5216952 36.4783048
50 297 12.7 6.40766902 69.9293643 30.0706357
70 210 9.8 4.9445005 74.8738648 25.1261352

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 100 150 8 4.03632694 78.9101917 21.0898083
150 105 41.8 21.0898083 100 17.7598385
total 198.2 100 0

Aplicando el Método de Gaudi schuman

𝑋
𝑌 = 100( )𝑚
𝐾
Pendiente
𝑌
ln⁡(100)
𝑚=
𝑋
ln⁡( )
𝐾
Hallando la pendiente para cada abertura

Malla 12:

X=1680

Y=91.6
91.6⁡
ln⁡( 100 )
𝑚=
1680
ln⁡( )
𝑘
Malla 12:

X=841

Y=57.7

57.7
ln⁡( )
𝑚= 100
841
ln⁡( )
𝑘

Igualando Pendientes

91.6⁡ 57.7
ln⁡( 100 ) ln⁡( 100 )
=
1680 841
ln⁡( ) ln⁡( )
𝑘 𝑘

ln(0.916)*(ln0.841-lnk) = ln(0.577)*(ln168-lnk)

(ln0.916)*(ln841)-(lnk)*(ln0.916) = (ln0.577)*(ln1680)-(lnk-ln0.5771

(-0.59)+(0.088)lnk = (-4.09) + (0.55)lnk 8

K = 1950,34

m =0.639
 Obtenemos:

𝑋
𝑌 = 100( )0.639
1950.34

Para obtener el P80

0.639 80
𝑋= √ ∗ 1950.34
100

𝑋 = 1375𝜇𝑚

Sedimentación
(Todas las variables se encuentran presentadas en el S.I.)

18 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣
𝑑𝑠𝑡 = √
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑙) ∗ 𝑎 ∗ 𝑔

Tiempo (s) Distancia (m)

50 0.182

Variables Valores
𝜇 1
𝑣 0.214
𝑃𝑠 3200
𝑎 1
𝑔 9.8
𝑑𝑠𝑡 Diámetro de las partículas
𝑃𝑙 1000

𝑑𝑠𝑡 = 0.0133𝑚 = 1.33𝑐𝑚

5. Discusión de resultados

Una malla de 1375𝜇𝑚 permitirá que el 80% del producto logre pasar, esto valor indica el tamaño
de las partículas que ingresaran a la siguiente etapa de chancado.

En la técnica de sedimentación las partículas ultra finas dan vueltas y demoran en decantar debido
a la repulsión entre partículas, este es un efecto físico que surge cuando la energía de repulsión
es mayor al peso de las partículas. Las partículas finas debido a su reducido tamaño presenta
estática y se cargan al estar en el agua, al chocar con una partícula de igual carga se repelen

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generando el movimiento browniano, este movimiento genera que las partículas decanten
lentamente

La técnica de sedimentación es practico pero necesita de una evaluación continua de resultados

de la velocidad de decantación para tener un resultado más fiable

6. Resolución de cuestionario

1) Propósitos principales para realizar un análisis granulométrico.

El principal propósito de realizar un análisis granulométrico es el clasificar las partículas

de acuerdo a su tamaño y con esta información determinar la calidad de la molienda y
establecer el grado de liberación de los valores de la ganga en varios tamaños de
partículas. Así, este nos brinda parámetros para el diseño de la planta concentradora.

2) Durante la tamización se presentan dos problemas principales: el cegado del

tamiz y la abrasión de material. Explique cómo y cuándo se producen estos
problemas y cómo influyen en el proceso de tamizaje.

El cegado del tamiz se produce cuando las aberturas de las mallas quedan tapadas por
partículas del mineral que quedaron atoradas. Esto influye en el tamizaje debido a que el
tiempo de tamizaje tendrá que ser mayor y/o habrá menos partículas tamizadas, pues no
pueden pasar a la siguiente malla.

La abrasión del material se da cuando, por efecto de un mayor tiempo e intensidad del
tamizado, las partículas de la muestra generan un desgaste de las mallas y de sí mismas.
Esto causa que partículas de un tamaño mayor al diámetro de abertura de la malla puedan
atravesarlo, generando un error en el cálculo de la granulometría y por ende en todo el
proceso.

3) ¿Con que propósito se utiliza la técnica de sedimentación?

La técnica de sedimentación es utilizada para la obtención de la diferenciación del

tamaño de partículas de acuerdo a la velocidad de asentamiento de una partícula en un
fluido.

Esta se produce debido a la remoción, por efecto gravitacional, de las partículas en

suspensión en un fluido, y que tengan peso mayor que el fluido.

4) ¿Qué otras técnicas existen además del tamizaje y sedimentación? Explique

brevemente cada una de ellas.

A parte de las técnicas de tamizaje y sedimentación, se tiene otras técnicas como

microscópicas, área superficial y la de contadores automáticos.

Las técnicas microscópicas

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 Una utilizada para partículas muy finas es la difracción laser. Tiene una alta precisión y
rapidez de uso. Consiste en hacer pasar un haz de laser a través de la muestra a ser
analizada.

Otro método es la utilización de microscopios ópticos, pero la observación directa puede

resultar tediosa y el resultado poco confiable. Por este motivo se utilizan analizadores de
imagen, así la imagen puede ser estudiada electrónicamente.

COAGULANTE:
La coagulación puede entenderse como la desestabilización eléctrica de algunas
partículas media te la adición de sustancia químicas que son los coagulantes. Esta
operación se efectúa en unidades y tanques de mezcla rápida, en los cuales el agua se
somete a agitación muy intensa para formar una solución homogénea de los coagulantes
con el agua en el menor tiempo posible.
Ejemplos: Sulfato de Aluminio tipo B, Ultrión 8157, Polisulfato de Aluminio,
Policloruro de Aluminio, Hidroxicloruro de Aluminio.
FLOCULANTE:
La floculación consiste en la aglomeración, mediante la agitación moderada del agua, de
las partículas que se desestabilizaron durante la coagulación, formando otras de mayor
tamaño y peso específico –flóculos-. Los objetivos básicos de la floculación son reunir
microflóculos para formar partículas con peso específico superior al del agua y
compactar el flóculo disminuyendo su grado de hidratación para producir baja
concentración volumétrica, lo cual produce una alta eficiencia en los procesos
posteriores como sedimentación y filtración. Por ejemplo el alumbre, que es un grupo
de compuestos químicos, formado por dos sales combinadas en proporciones definidas
una de las sales es el sulfato de aluminio o el sulfato de amonio.

7. Conclusiones

 A través del análisis granulométrico, se puede hallar el P80 con el método de Gaudin
Schuman siempre en cuando el intervalo de 80% se encuentra en el rango de variables de
material pasante, de ser el caso contrario, se recurre al método de mínimos cuadrados.
 La técnica de sedimentación es de gran importancia cuando la tamización se hace
dificultosa o cuando la partícula es fina.
 Es muy importante seguir el procedimiento indicado pues uno de los problemas más
frecuentes que se presentan es el error humano o algunos contaminantes que puedan
perjudicar el análisis, esto se notará rápidamente en los resultados de los cálculos.
 Para una sedimentación más rápida se puede hacer uso de un floculante, para que la
velocidad de decantación aumente y la sedimentación se realice rápidamente.

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 La limpieza de los materiales es importante en el proceso de tamizaje, debido a que puede
haber partículas de polvo que se mezclen con la muestra.
 Tenemos que estar seguros del secado del material a pasar en el horno, ya que si se pasa
húmedo, el material habrá aumentado su peso debido a partículas de agua que almacena
y los cálculos no se podrían realizar de manera correcta.

8. Bibliografía

RODRÍGUEZ, Carlos. Operación y mantenimiento de plantas de tratamiento de agua.

Santafé de Bogotá: Universidad Distrital Francisco José de Caldas, 1995. 115 p.

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