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TÍTULO:
Proceso de cementación del Cu
2. OBJETIVOS:
Recuperación del Cu por el proceso de cementación.
3.MARCO TEORICO:
3.1. Cementación
a) Definición:
La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce
por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente
se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.
b) Proceso de sedimentación:
La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria minera
de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviación.
La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a la
requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW (electro
obtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación muy utilizada,
fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.
Además del fierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el
aluminio o el zinc, pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el fierro
(como desperdicio de acero) es el único medio de cementación práctico. Como se hace en
la industria del cobre, la solución de lixiviación original se hace fluir a través de una pila de
desperdicio de acero y el cobre precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de
cobre se desprende en escamas o en forma de polvo [Tilyard, 1973], bajo la influencia del
flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado con el fierro sobre el cual
precipita (análisis típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2, oxígeno remanente).
→ − → = 14.1 (3.4)
Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar y las
actividades de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:
= −
= − ( 3.5 )
( 3.6 )
= − ( 3.7 )
= (3 .8 )
− =
(3.9 )
La reacción procederá hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condición en la que
los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio iónico puede
0 25
calcularse con la condición de 0 volt aplicada a la ecuación. A 25 C la relación es 10 . Esta
relación extremadamente grande indica que la reacción de precipitación puede proceder
hasta que casi todos los iones cobre precipitan de la solución, lo cual está de acuerdo con
la práctica de cementación industrial según la cual más del 90% del cobre es retirado de las
soluciones saturadas antes de que sean recicladas al circuito de lixiviación.
La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54
kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operación industrial son
necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como consecuencia de las dos reacciones
secundarias:
Cinética de la cementación
d C A
xC A
KA
dt V
Donde: [CA] = La concentración de cobre (moles/L) en la solución en el instante t.
K = Constante de rapidez especifica para el proceso, la cual depende de las
condiciones de flujo de fluido y de la temperatura.
A = Área de hierro expuesta (cm2)
t = Tiempo de reacción, seg.
V =Volumen de la solución, cm3
Por integración:
CA KA
ln xt
C AO V
4.TRABAJO EXPERIMENTAL:
4.1. Materiales:
6 clavos de hierro
1 lija
Una cubeta de plástico
Cronometro
Balanza
4.2Reactivos
Sulfato de cobre
Agua
4.3. Método de trabajo-experimento:
Clavos: Los clavos tienen una capa de protección contra la corrosión, así que
lijamos para tratar de quitar esa fina capa
Cubeta: Lavamos la cubeta.
Pesado: Pesamos los clavos antes de sumergirlos en la solución
4.3.1. Proceso de cementación
Agregamos 1 l de agua a la cubeta
Luego añadimos aprox 100 g de sulfato de cobre
Con una varilla homogenizamos la solución
Agregamos los clavos en la cubeta y empezamos a controlar el tiempo
Periódicamente nos acercamos a observar nuestra practica
Luego de un determinado tiempo, sacamos los clavos de la solución y
observamos el Fe cementado.
Lavamos los clavos y lo limpiamos
Procedemos a pesar los clavos
5.RECOMENDACIONES:
No tocar los materiales directamente con las manos, de preferencia usar guantes
Quitar con ayuda de una lija el material anticorrosivo de los clavos, para que así
no halla resistencias en el experimento a realizar.
Se recomienda que la cubeta para el experimento sea transparente para que se
pueda apreciar la reacción y los cambios de los materiales de mejor manera.
6.RESULTADOS:
Clavos de fierro:
Peso inicial:48.4472 gr
Peso final:48.082 gr
3.983g Cu2+
x 1 L = 3.983 g Cu2+
L
Peso Cu cementado
% Cu Cementado = x 100
Peso inicial de Cu
2.85 g
% Cu Cementado = x100
3.983g
% Cu Cementado = 71.55
0.3652 𝑔 𝐹𝑒
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 =
2.85 𝑔 𝐶𝑢
Consumo de Fe = 0.128g Fe/g Cu
𝐶𝑢2+ + 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒 2+ + 𝐶𝑢
De la reacción redox de cementación de Cu, se sabe que 1 mol de Fe consumido genera
1 mol de Cu precipitado.
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 = 55.85 𝑔
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 = 63.546 𝑔
55.85 𝑔 𝐹𝑒
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑒 =
63.546 𝑔 𝐶𝑢
Fe
Consumo teorico de Fe = 0.8789 g Cu
g
7.CONCLUSIONES:
Clavos ya lijados.
Al costado se aprecia el material removido con ayuda de una lija.
se evita tocar directamente los clavos con las
manos, ya que en ella podemos llevar grasas o
materiales que impidan la reacción espontánea
redox, para ello se dispone de un trozo de papel y
se lleva a la balanza para pesar.
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_
Investigacion/IF_DICIEMBRE_2012/IF_SUERO%20IQUIAPAZA_FIQ/FINAL.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_electroobtencion_p
roceso.asp
http://www.pensjonatwiktoria.eu/3985/proceso-de-cobre-de-cementacion/
http://sqperu.org.pe/%E2%80%9Cproceso-de-cementacion-del-cobre-obtenido-a-
partir-de-un-mineral-sulfurado-del-complejo-maranon-peru%E2%80%9D/