Procesamiento de Minerales

Introducción al procesamiento de
Procesamiento de minerales
Antecedentes
☻El mineral de una operación minera consiste de diversas especies

minerales, algunas de ellas de valor comercial (generalmente las menos
abundantes) y otras de menor o sin valor relativo (ganga).
☻Estos
según suminerales puedenminerales
uso. Ciertos ser clasificados
puedencomo metálicos
explotarse o industriales,
para más de un
propósito y por lo tanto ser metálicos o industriales según el caso (rutilo,
alúmina, por ejemplo).
☻El procesamiento de minerales sigue a la explotación minera con el

objetivo de: preparar el mineral para la extracción del metal valioso (menas
metálicas) o entregar un producto final (minerales industriales y carbón).
☻Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y

puede transarse. Por lo tanto el procesamiento de minerales genera el
primer producto comercializable o con precio y mercado de referencia.
Liberación
ÚTIL
MIXTO
MIXTO
GANGA
Etapas
Procesamiento de minerales según su tipo:
 Minerales industriales
 Minerales metálicos con metal de interés soluble económicamente (minerales oxidados)
 Minerales metálicos con metal de interés insoluble (minerales sulfurados)
Etapas
Minerales industriales
Preparación mecánica
mens ona o
♦ formado
Producto
Etapas
Minerales industriales
♦ liberación
Separación selectiva
♦ concentración
♦ purificación
Relave Concentrado
Separación
Agua sólido / líquido
Relave Concentrado
Etapas Minerales metálicos
(metal soluble - óxidos)
♦ liberación
♦ exposición
Lixiviación
♦ disolución
Separación
sólido / líquido
Ripio
Concentración
Obtención
♦ precipitación
♦ electro obtención
Metal Procesamiento de minerales

Etapas Minerales metálicos
(metal insoluble - sulfuros)
♦ liberación
Separación selectiva
♦ concentración
Re ave Concentra o
Separación
Agua sólido / líquido
Concentrado
Relave Fundición /
Escoria refinería
Metal
Operaciones de Conminución
Conminución
 La civilización industrial requiere emplear una amplia variedad de tecnologías de
conminución, desde el chancado grueso de mineral de mina y de rocas de canteras,
hasta la molienda ultrafina para la producción de pinturas, productos farmacéuticos,
cerámicos y otros materiales avanzados.
 La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para: (a) producir

partículas de un cierto tamaño y forma, (b) liberar minerales valiosos de la ganga para
facilitar su concentración o (c) incrementar su área superficial disponible para alguna
reacción química.
 Los procesos de conminución se llevan una gran proporción de los costos de

capital y de operación de cualquier faena de procesamiento de minerales. El consumo
de energía puede ser del orden del 40 - 60% del total de una planta.
 Diversas estimaciones sitúan al costo operacional de la conminución en torno al

50% del costo de operación total. En cuanto a los costos de capital, el rango 20 - 50%
representa bien a la mayoría de las operaciones.
Chancado
Mina
1,5 m
 El chancado es la primera parte de los
procesos de conminución. Generalmente Chancado
es una operación en seco y usualmente Primario
realizada en 1, 2 o 3 etapas.
20 cm
 Las colpas del mineral proveniente de
as m nas pue en ser an gran es como Chancado
1,5 m y el producto final requerido Secundario
variará, según sea la aplicación de que se
trate, entre 20 cm y 7 mm. 5 cm
Chancado
Terciario
1 cm
Chancado
 Chancado Primario
 Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para

reducir de tamaño al mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un
tamaño apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos son
operados siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas.
 Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos:

chancadores de mandíbulas y chancadores giratorios (aunque también existen los
chancadores de impacto, de uso muy limitado y para aplicaciones específicas).
Chancado A
 Chancador de Mandíbulas
Los chancadores de mandíbula operan

comprimiendo las rocas entre dos placas
(mandíbulas), una fija y la otra móvil, montadas
en ángulo agudo. La mandíbula móvil está
pivoteada y se mueve como un péndulo contra P
la que está fija.
Si se monta un cono en el extremo superior de un eje vertical y se mantiene

estacionaria la punta mientras que su extremo inferior rota excéntricamente, el
cono se moverá excéntricamente. Al rotar se acercará y alejará de la paredes,
chancando cualquier roca atrapada en su interior.
El giratorio chanca en todo el ciclo, no como el de

mandíbulas, por lo que tiene una mucho mayor
capacidad a igual abertura. Para tamaños de P
alimentación y producto dados, el giratorio tendrá
3 a 4 veces mayor capacidad .
Chancado
 Chancado Secundario / Terciario
 En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las aplicaciones con
roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en que el eje del cono (más corto) no está
suspendido, sino que está sujeto en un soporte universal curvo bajo el cono.
 El chancador de conos estándar es el más utilizado como secundario y el chancador de conos de

cabeza corta (short head) el más usado como terciario. Ambos difieren principalmente en la forma de
sus cámaras.
Chancador de Conos Estándar Chancador de Conos Short Head
Harneo
La separación por tamaños de minerales es una de las operaciones más usadas a nivel
industrial. Entre las alternativas disponibles destaca el harneo, el que se realiza mediante el
uso de equipos (harneros) que separan mediante mallas, de abertura h, sostenidas en
bandejas, al material de tamaño superior a la abertura de la malla (sobretamaño, GSO) de
aquel de tamaño inferior a la misma (bajotamaño, GSU).
GSA
fiA
El harneo se realiza con Harnero GSO

materiales relativamente gruesos, fiO
ya que la eficiencia decrece h
rápidamente con la fineza. Los GSU fiU
harneros para finos son muy
frágiles y caros y tienden a
loquearse
b (enceguecimiento)
fácilmente con partículas
retenidas en las aberturas de las
mallas.
Harneo
Funciones: ♦ Evitar la entrada del bajotamaño a los chancadores, con el fin de incrementar su
capacidad y eficiencia.
♦ Preparar una alimentación, en un rango granulométrico estrecho, para algún

proceso de concentración posterior.
♦ Generar un producto final de granulometría estricta, en aquellos casos (minerales
industriales, ornamentales,
de la especificación de construcción, etc.) donde el tamaño es parte importante
del producto.
Entre los harneros más usados para el

procesamiento de minerales, destacan los
recíprocos y los vibratorios. En los primeros
se emplea un movimiento giratorio
horizontal, por medio de un eje rotatorio
desbalanceado. Los harneros vibratorios son

los más ampliamente usados y en su
accionar se induce la vibración vertical,
preferentemente, por la acción directa de un
electro-imán.
Auxiliares
Acopio
Auxiliares
Correas transportadoras
Circuito de Chancado Típico
Chancado 1º Chancado 2º Chancado 3º
Harnero
Acopio
Acopio
Molienda
 La molienda es la segunda parte de los
procesos de conminución. Generalmente
es una operación en húmedo y
usualmente realizada en 1 o 2 etapas.
 El mineral chancado proviene

normalmente de las etapas de chancado
primario o terciario (con granulometrías
del orden de 20 cm o 1 cm) y el producto
,
liberación requerida del mineral de que se
trate, entre 100 y 300 µm.
La reducción de tamaño se
realiza mediante la
combinación de los
mecanismos de impacto y
abrasión, en tubos
cilíndricos o cilindro-
cónicos llamados molinos
rotatorios. Procesamiento de minerales
Molienda
En el interior del molino se utiliza una carga de medios de molienda que se mueven
libremente y que, por la fuerza centrífuga generada en la rotación del molino, se elevan en
la dirección de la rotación y caen por acción de la gravedad.
La energía potencial, Ep = m g h, es la energía

principal utilizada en moler el mineral.
Molino de bolas Molino semi-autógeno (SAG)
Molienda
 Molienda convencional unitaria
Molino
de Bolas
Molienda
 Molienda SAG (SABC-B)
Clasificación
Rebose u overflow
Do
 Hidrociclón
Es un tubo cilindro-cónico que se conecta A

al exterior por tres orificios: su boca de
alimentación o inlet (Di), un tubo axial que Dc
sale de la parte superior de la sección Di
cilíndrica llamado vortex finder (D ) la
abertura de la parte cónica en su ápice
llamada apex (Du).
Du
Descarga o underflow
Clasificación La pulpa de alimentación se introduce a presión (5 - 15 psi)
en el tubo de alimentación con forma de involuta, lo que
ocasiona un movimiento en espiral de la pulpa y genera un
vórtice con una zona de baja presión en torno al eje vertical
del equipo.
El movimiento interior de cada partícula en el ciclón, será
la resultante de un balance de fuerzas entre la fuerza

centrífuga que la lleva hacia la pared y la fuerza de arrastre
que la lleva hacia el centro.
centrífuga mayor que la de arrastre, por lo que se irán

preferentemente hacia la pared siendo descargadas por el
apex. Las de masa menor reciben una fuerza centrífuga
menor que la de arrastre y como resultado se irán
preferentemente hacia el centro, siendo arrastradas por el
vórtice y saliendo a través del vortex finder.
El hidrociclón clasifica entonces por masa, pero en ella

afecta mucho más el tamaño que la densidad (exponente 3
vs exponente 1), por lo que es posible utilizar este equipo
como clasificador por tamaños.
Concentración de minerales
Métodos de concentración
P ro p ie d a d Proceso Medio
Apariencia, color, brillo, Sorting Generalmenteenseco
radioactividad, etc.
Gravedad específica Concentración Gravitacional Generalmente en húmedo
Gravedad específica Separación por medios densos En húmedo, en un medio

denso
Susceptibilidad magnética Concentración magnética En seco o en húmedo
Conductividad Separaciónelectrostática Enseco
Físico – química: mojabilidad, Flotación Enhúmedo

hidrofobicidad
Selección (Sorting)
Radiometría
Ejemplo:
U3O8
Gs = 100 t/h
d = 1” – 6”
Selección Radiométrica basado en la emisión de rayos gamma

Concentración gravitacional: Jigs
Estado Inicial Impulsión
Partículas: Se expande el lecho de
Pesada y Livianas Partículas Pesada y Livianas
A ua Agua
Harnero Harnero
Succión
Partículas:
Pesada y Livianas
A ua
Harnero
Jigs Baum
Alimentación
Concentrado Carbón
(liviano)
Relave (pesado)
Jigs
Jigs pulsado para tratamiento de oro aluvial
Concentración magnética
 Separación Magnética en Húmedo – Baja Intensidad
Equipos: separadores tipo tambor (los más usados) o de correa. Los separadores
de tambor tienen de 4 a 7 polos alternos de posición fija. Sus diámetros típicos
son 24”, 30” y 36” y sus largos corresponden a 1,5 - 3 veces el diámetro. Las
capacidades más usuales van entre 15 – 25 m3/h / pie de largo del tambor.
Usos: concentración de arenas

ferromagnéticas (magnetita y ferrosilicio)
y para la concentración de minerales
ferromagnéticos que requieren molienda
fina. Rango de tamaños de partículas de
80 µm a 5 mm. Cp = 20 a 55%.
SEPARACIÓ ELECTROSTÁTICA
Variables
Alimentación (GSA, LAi) Relave (GSR, LRi)

COCETRACIÓ
Concentrado (GSC, LCi)
Leyes de los productos Recuperación metalúrgica
Li [%, g/t] GSC LCi (L − LRi ) LCi

Ri [%] = 100 =
Ai
100
GSA LAi (LCi
− LRi ) LAi
Recuperación – ley de co ncentrado
Se trata de maximizar estos valores, pero en la práctica se debe optar por valores que
maximicen el "óptimo económico" del proceso, ya que se relacionan de manera inversa.
Ri [%]
LCi [%]
Principales minerales en Chile en concentración
Mineral F ó r mu l a M et al Gravedad Respuesta

[%] Específica Magnética /
electroestática
Calcopirita CuFeS2 34,6% Cu 4,1 – 4,3 NM / C
Calcosina Cu2S 79,8% Cu 5,5 – 5,8 NM / C
Bornita Cu5FeS4 63,3% Cu 5,0 – 5,2 NM / C
Covelina CuS 66,5% Cu 4,6 NM / C
Enargita Cu3AsS4 48,4% Cu 4,4 P/C
Tenantita Cu12As4S13 51,6 % Cu 4,4 – 4,5 P/C
Tetrahedrita Cu12Sb4S13 45,8 % Cu 4,4 – 5,1 P/C
Magnetita Fe3O4 72,4% Fe 5,2 F/C
Molibdenita MoS2 60,0% Mo 4,7 – 5,0 NM / C
Blenda ZnS 67,1% Zn 3,9 – 4,1 P/C
Galena
Pirita PbS
FeS2 86,6%
46,7% Pb
Fe 7,4
4,9 –
– 7,6
5,2 NM
NM // C
C
Cuarzo SiO2 46,8% Si 2,7 NM / NC
Flotación de minerales
Flotación
 La concentración por flotación se efectúa aprovechando las

diferencias en las propiedades fisicoquímicas de las especies
mineralógicas que se desee separar. Lo característico de esta operación
es que las especies mineralógicas mantienen su identidad.
 Si la mena contiene cantidades significativas de más de un mineral

va oso, a na a e a concen rac n e m nera es es, por o genera ,
separarlos, obteniendo así más de un concentrado. Si están presentes
minerales indeseables, que puedan interferir con los procesos
subsecuentes de refinación o que generen problemas de contaminación
o que afecten la calidad del producto, es necesario extraerlos en la etapa
de separación.
Flotación
En relación con su afinidad con el agua, los minerales pueden presentar propiedades
hidrofóbicas (sin afinidad) e hidrofílicas (con afinidad), que determinan su flotabilidad
natural. Esto está directamente relacionado con su polaridad. Se tiene así:
• Minerales Apolares:
Son hidrofóbicos (no reaccionan con los dipolos del agua), ejemplo: azufre nativo,
grafito, molibdenita y otros sulfuros. En estos minerales su estructura es simétrica, no
intercambian electrones dentro de sus moléculas, no se disocian en iones, son en
general químicamente inactivos con enlaces covalentes.
• Minerales Polares:
Son hidrofílicos (los sólidos tienen la capacidad de hidratarse), ejemplo: los óxidos. En
estos minerales su estructura es asimétrica, intercambian electrones en la formación de
enlaces (enlace iónico) y tienen extraordinaria actividad química en general.
Procesamiento de Minerales
Flotación
 Separación selectiva de minerales
Se produce, al coexistir las fases líquida y gaseosa, ya que las partículas hidrofóbicas
“preferirán” adherirse a la fase gaseosa en vez de la líquida, mientras que las demás
permanecerán en la fase líquida. Las burbujas con partículas adheridas, con una densidad
conjunta menor que la del líquido, ascenderán, pasando a la espuma.
s um a
Concentrado
Hidrofóbica
Hidrofílica
Pulpa
Relave
Alimentación
Flotación
El agregado burbuja – partículas debe lograr mantenerse tras su paso a la superficie de la

pulpa. Obstaculiza este paso la tensión superficial del líquido que debe por tanto ser
disminuida. El conjunto de agregados burbuja – partículas, en la superficie, debe adquirir
la forma de una espuma estable para posibilitar su remoción.
Espuma
Flotación
REACTIVOS DE FLOTACIÓ
Se clasifican en tres grupos principales:
 Colectores:
Su función principal es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las

superficies de los minerales.
 Es umantes:
Permiten la formación de una espuma estable, de tamaño de burbujas

apropiado para llevar los minerales al concentrado.
 Modificadores:
Sirven para crear condiciones favorables en la superficie de los

minerales, principalmente para el funcionamiento selectivo de los
colectores.
Flotación
 Colectores
Compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los minerales.
Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles en agua. Su grupo
polar es la parte activa que se adsorbe (física o químicamente) en la superficie de un
mineral. La parte apolar se orienta hacia la fase líquida, sin interactuar con ésta.
Colector
líquido
colector
Parte Apolar mineral

Parte Polar
Flotación
 Espumantes
Son reactivos orgánicos de carácter heteropolar. Análogos a los colectores iónicos en su

estructura, su diferencia radica en el carácter del grupo polar que en los colectores es activo
para reaccionar con la superficie de los minerales, mientras que en los espumantes es un
grupo con gran afinidad con el agua (OH-). Permiten la formación de una espuma estable y
burbujas de tamaño apropiado para llevar los minerales al concentrado.
espumante
espumante
Líquido
Gas
Parte Apolar
Parte Polar
Flotación
 Etapas de flotación
Como se planteó en la introducción, las leyes de los productos y la recuperación

metalúrgica son parámetros que se trata de maximizar, pero en la práctica se
debe optar por valores que maximicen el "óptimo económico" del proceso.
Ri [%]
especializar diferentes etapas del

proceso, destinadas a maximizar
uno de los dos factores, con el fin
de alcanzar un objetivo global
LCi [%] técnico –

recuperación económico
y ley de
de
concentrado.
Flotación
 El mineral proveniente de la conminución es alimentado a una primera etapa

de flotación rougher o primaria. Maximización de la recuperación (relave libre
de especies de interés).
 El concentrado obtenido de la
etapa anterior, requiere de una

etapa previa de remolienda de
concentrados, antes de seguir a
una segunda etapa de flotación
e mp eza o c e a ne r .
Maximización de las leyes de
concentrado.
 El relave de la limpieza suele

ser retratado en una flotación
scavenger o de barrido .
Maximización de la recuperación.
Flotación
♦ Cuando se tiene más de una especie mineralógica de interés y se pretende

obtener diferentes productos comercializables, es necesario introducir más de un
circuito como los ya descritos, con la finalidad de realizar eficientemente la
separación selectiva entre ellos.
A Flotación T
Colectiva
CC Flotación
Selectiva C2
C1
Flotación
Ejemplos en que se requiere más de una planta de flotación, son la concentración

de minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentración de minerales poli
metálicos.
Reactivos
FLOTACIÓ
COLECTIVA
Relave
Cu - Mo
Mineral de
molienda
FLOTACIÓ
Concentrado SELECTIVA Concentrado
colectivo de Cu
de Mo
Colector + aHS
Concentrado
de Mo
Flotación
 Equipos de flotación
Una máquina de flotación consta principalmente de un reactor, que recibe el

nombre de celda de flotación, donde se produce: el contacto burbuja partícula, la
adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies.
Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:
• .
• Posibilitar la incorporación de gas (aire).
• Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción
de la espuma.
• Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley)

del concentrado.
• Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo de
aire, nivel, etc.).
Flotación
Las celdas de flotación se clasifican en dos grandes familias: Celdas mecánicas

y Celdas neumáticas.
 Celdas mecánicas o convencionales
Son las más comunes y las más usadas en la

industria. Se caracterizan por tener un
impulsor o agitador mecánico (rotor o
impeler). Alrededor del eje del rotor se tiene
un tubo concéntrico hueco que sirve de
conducto para el ingreso del gas al interior de
la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el
rotor y un estator o difusor, donde es dividido
en pequeñas burbujas (1 - 3 mm).
Flotación
Según el tipo de aireación se tiene:
• Celdas auto aireadas, que utilizan el vacío creado por el movimiento del
rotor para inducir o succionar el aire desde la atmósfera hacia abajo, por el
tubo concéntrico alrededor del eje del rotor.
• Celdas con aire inyectado, que reciben el aire desde un soplador.
Las celdas de flotación son operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo
e una ce a a a s gu en e, con compuer as a na e un grupo e ce as y
entregando parte del mineral flotable en cada una de las celdas. La pulpa que
se descarga desde la última celda es la cola o relave.
Flotación
 Celdas columnares
Las celdas de columna son los equipos neumáticos más

usados, en especial en etapas de limpieza de
concentrados, debido a las mejores leyes que es capaz
de producir, aunque con menores recuperaciones.
Típicamente tienen una altura de 9 a 15 m (la gran

mayoría del orden de 13 m) y son de sección cuadrada o
rectangular.
La pulpa de alimentación entra por debajo de la

interfase pulpa - espuma, descendiendo y
encontrándose en contra corriente con las burbujas. Las
partículas flotables se adhieren a las burbujas y son
transferidas a la espuma. El agua de lavado limpia la
espuma de partículas de ganga arrastradas
mecánicamente.
S eparación Sólido - Líquido
Separación sólido - líquido
 Etapas de separación sólido - líquido
Aunque existen otros métodos alternativos (centrifugación) y/o complementarios

(secado), dos son las etapas principales utilizadas en la separación sólido –
líquido: el espesamiento y la filtración.
♦ Espesamiento
Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la

separación, la cual puede acelerarse con la adición de reactivos llamados
floculantes.
♦ Filtración
La pulpa se pone en contacto con un material poroso, a través del cual se

hace fluir el líquido, el que se extrae gracias a la presión fluidoestática
mediante succión o presión dada por un dispositivo mecánico adecuado.
Separación sólido - líquido
En el procesamiento de minerales se utiliza normalmente una combinación de

ambos métodos, en el orden siguiente:
Pulpa (Cp: 30 – 45%)
Espesamiento Agua
Relaves Concentrados
Pulpa (Cp: 55 – 65%)
Agua
Filtración
Disposición
de relaves Mineral (humedad: 8 - 15 %)
Espesamiento
La sedimentación de una suspensión de partículas sólidas deja un líquido

clarificado y una pulpa espesa que, en el caso de los concentrados, requiere
de una etapa posterior de filtración.
La separación por sedimentación o

Espesamiento, es la técnica de separación
sólido - líquido más utilizada en el
procesamiento de minerales, debido a que es
un proceso de alta capacidad y de costo
relativamente bajo. La separación se realiza
en equipos llamados Espesadores.
Espesamiento
Estanques de gran diámetro y de poca profundidad relativa, donde se separa un

líquido claro por rebose en su parte superior y una pulpa con alta concentración
de sólidos por descarga en el fondo del estanque.
En el interior del estanque existe uno o más brazos radiales (rastras) que giran a
baja velocidad. De cada brazo están suspendidas una serie de aspas diseñadas
para arrastrar los sólidos sedimentados hacia la salida central.
Sistema motriz
Alimentación
Pozo de alimentación
Rebose Rastras
(líquido)
Descarga
(pulpa más densa)
Espesadores
Los diversos tipos de espesadores difieren según el método de soporte del
mecanismo de las rastras, la forma de alimentación, la forma de las rastras, la
adición de floculante, etc. En general, se clasifican en espesadores:
• Convencionales
• De alta capacidad
• De alta densidad
Espesadores de alta capacidad
Espesadores de alta densidad
Filtración
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que
retiene el sólido pero permite pasar el líquido. Posibilita esta separación la diferencia
de presión que existe entre la alimentación y la cara posterior del medio filtrante.
El medio filtrante actúa como soporte del queque. Las capas iniciales del queque
proporcionan el verdadero filtro.
Filtros de vacío: se aplica

vacío en la cara posterior
.
Filtros de presión: se
aplica una presión positiva

en la alimentación al filtro.
Filtros de vacío
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un

sistema de drenaje, debajo del cual la presión se reduce al conectar un sistema
de vacío. Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos últimos
los de uso más común.
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtros de vacío
Filtro Horizontal de Banda o Correa
Filtro cerámico
Filtros de presión
Filtro de placas verticales
Filtro de placas horizontales

Filtros de presión
Filtros hiperbáricos
El equipo consiste en un filtro de discos,

de tambor, de banda o cerámico;
inmerso en una cápsula presurizada.

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Introducción al procesamiento de

☻El mineral de una operación minera consiste de diversas especies

☻El procesamiento de minerales sigue a la explotación minera con el

☻Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y

Procesamiento de minerales según su tipo:

 Minerales metálicos con metal de interés soluble económicamente (minerales oxidados)

 Minerales metálicos con metal de interés insoluble (minerales sulfurados)

Metal Procesamiento de minerales

 La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para: (a) producir

 Los procesos de conminución se llevan una gran proporción de los costos de

 Diversas estimaciones sitúan al costo operacional de la conminución en torno al

 Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para

 Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos:

Los chancadores de mandíbula operan

Si se monta un cono en el extremo superior de un eje vertical y se mantiene

El giratorio chanca en todo el ciclo, no como el de

 El chancador de conos estándar es el más utilizado como secundario y el chancador de conos de

Chancador de Conos Estándar Chancador de Conos Short Head

El harneo se realiza con Harnero GSO

♦ Preparar una alimentación, en un rango granulométrico estrecho, para algún

♦ Generar un producto final de granulometría estricta, en aquellos casos (minerales

Entre los harneros más usados para el

desbalanceado. Los harneros vibratorios son

Chancado 1º Chancado 2º Chancado 3º

 El mineral chancado proviene

La energía potencial, Ep = m g h, es la energía

Molino de bolas Molino semi-autógeno (SAG)

 Molienda convencional unitaria

 Molienda SAG (SABC-B)

Es un tubo cilindro-cónico que se conecta A

El movimiento interior de cada partícula en el ciclón, será

la resultante de un balance de fuerzas entre la fuerza

centrífuga mayor que la de arrastre, por lo que se irán

El hidrociclón clasifica entonces por masa, pero en ella

Gravedad específica Separación por medios densos En húmedo, en un medio

Conductividad Separaciónelectrostática Enseco

Físico – química: mojabilidad, Flotación Enhúmedo

Selección Radiométrica basado en la emisión de rayos gamma

Estado Inicial Impulsión

Partículas: Se expande el lecho de

Pesada y Livianas Partículas Pesada y Livianas

Jigs pulsado para tratamiento de oro aluvial

 Separación Magnética en Húmedo – Baja Intensidad

Usos: concentración de arenas

Alimentación (GSA, LAi) Relave (GSR, LRi)

Concentrado (GSC, LCi)

Leyes de los productos Recuperación metalúrgica

Li [%, g/t] GSC LCi (L − LRi ) LCi

Mineral F ó r mu l a M et al Gravedad Respuesta

 La concentración por flotación se efectúa aprovechando las

 Si la mena contiene cantidades significativas de más de un mineral

 Separación selectiva de minerales

El agregado burbuja – partículas debe lograr mantenerse tras su paso a la superficie de la

Se clasifican en tres grupos principales:

Su función principal es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las

Permiten la formación de una espuma estable, de tamaño de burbujas

Sirven para crear condiciones favorables en la superficie de los

Parte Apolar mineral

Son reactivos orgánicos de carácter heteropolar. Análogos a los colectores iónicos en su

Como se planteó en la introducción, las leyes de los productos y la recuperación

especializar diferentes etapas del

LCi [%] técnico –