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¿Qué son y cómo funcionan las cintas transportadoras?

Las cintas transportadoras, también


denominadas transportadores de banda, se
utilizan para trasladar mercancía y productos
que requieren una mayor estabilidad o que
debido a su tamaño o características no se
pueden transportar fácilmente.
El funcionamiento una cinta
transportadora consiste en el movimiento de un
soporte físico continuo, la banda o cinta,
montado sobre unas plataformas de
dimensiones variables y que pueden contar con distintos tipos de accesorios (guardas
laterales, topes, desviadores, barandillas, ruedas y otro tipo de accesorios neumáticos
o mecánicos). La velocidad y capacidad de carga dependerán tanto de las
características del material a desplazar como del tipo de cinta transportadora.
Aunque su principio básico de funcionamiento pueda parecer simple (el movimiento de
una banda debido al giro de los tambores o poleas que a su vez son accionados por un
motor); el sistema de una cinta transportadora utilizada en la industria es bastante más
complejo y llevan aparejado un importante desarrollo tecnológico con aplicaciones
técnicas realmente innovadoras.

Para adquirir este tipo de bandas, es


esencial acudir a una empresa
confiable y que se caracterice por su
compromiso y la calidad de sus
productos, y que a su vez tenga en
cuenta en todo momento las
necesidades que la industria busca
satisfacer. De nada sirve adquirir la
banda más costosa y novedosa, si esta requerirá en determinado momento de costosos
procesos de mantenimiento que quizás no podrán cubrirse cuando llegue el momento,
y con ello la inversión se perderá. Por eso una buena empresa fabricante de este tipo
de maquinarias es aquella que no pierde de vista la practicidad que las industrias
necesitan, así como los costos. Las industrias requieren de maquinaria, artefactos y
herramientas que no necesiten de costosos procesos de mantenimiento, y que además
los lleven a perder días de trabajo, lo que se simplifica en pérdidas económicas.
Como lo comentábamos, cada banda
transportadora debe ser fabricada de manera
específica para cada industria, pues no todas
tendrán las mismas necesidades y esto es algo
que no se debe dejar de lado, por eso el papel
que juegan los encargados o inversionistas que
la solicitan es muy importante, ya que nadie
mejor que ellos sabe qué es exactamente lo que
necesitan en el trabajo diario.
En cuanto a la operación de las bandas,
debemos decir que no requiere de gran complejidad, sin embargo, sí es importante que
quienes la operen sepan cómo es su funcionamiento a la perfección, y que de igual
manera sean capaces de mostrar a otros colaboradores y personal la forma en que debe
usarse y lo que no debe hacerse.

El mantenimiento es otro de los temas que deben tomarse en cuenta cuando se va a


invertir en estas maquinarias, ya que según el uso que se le dé a las mismas, el
mantenimiento podrá requerirse antes o después, sin embargo, debemos decir que lo
más recomendable es recurrir al mantenimiento preventivo antes de que la maquinaria
llegue a fallar, ya que de esta manera la industria, fábrica o empresa no se verá en la
necesidad de prescindir de ella por un periodo de tiempo, ya que esto es lo que llega a
suceder cuando el mantenimiento tienen que ser correctivo, pues al haber una falla que
se está haciendo evidente, esta debe ser reparada cuanto antes, pero llega a ser más
laborioso y tardado. Por supuesto, si en la empresa no se cuenta con personal altamente
capacitado y experimentado para llevar a cabo las labores de mantenimiento de este
tipo de artefactos, lo más recomendable en dado caso es solicitar a un experto en el
tema que pueda hacerse cargo, sin que esto repercuta en el equipo.
Importancia en la industria:
Uno de los principales beneficios de la banda
transportadora es que puede llevar de un
lugar a otro gran cantidad de materiales,
recursos y alimentos, incluso si estos son
ligeros o pesados, por lo que puede ser la
maquinaria ideal para gran cantidad de
industrias, sin importar la actividad que en ella
se lleven a cabo. Sin embargo, es importante
mencionar que dependiendo el tipo de
producto, alimento, o recurso que se desee
transportar es como la banda se fabricará, ya
que esta debe hacerse tomando esto en cuenta, y por supuesto, siguiendo las normas
de salud y seguridad en todo momento.
Es indispensable que las bandas transportadoras sean hechas a la medida que se
requieren en determinada industria, sin dejar de lado el tipo de producto que en ella se
manejará, ya que esto permitirá que se pueda cumplir adecuadamente con el trabajo y
los objetivos al pensar en invertir en una maquinaria de esta naturaleza.

Tipos de bandas transportadoras


 De tornillo
 De suelo móvil
 De rodillos

Para instalaciones horizontales y de


Lisa
pequeño ángulo de inclinación.

Para evitar el desplazamiento de las


De superficie rugosa
piezas transportadas.

Para instalaciones de elevado ángulo


Con pestañas onduladas y salientes,
de inclinación, a fin de impedir el
y con nervios en “V”
corrimiento del material.

Normal Muy resistente a la abrasión.

Resistente al calor Para transportes de materiales en


general, con temperaturas hasta 140º.

Antillama Para instalaciones en galerías mineras.


Para transportar materiales abrasivos y pedazos robustos con bordes agudos se

emplean las bandas de acero fabricadas de alambre de distinta sección y trenzado.

TAMBORES.

En los transportadores de banda se distinguen tambores accionadores y tensores o de


reenvío.

Accionadores
La cinta es arrastrada por uno de los tabores extremos accionado a su vez por un motor.
La transmisión del movimiento se consigue por adherencia entre la banda y el tambor.

Tensores (o de reenvío).
Son necesarios para poder tensar las bandas.
Mediante un desplazamiento de estos tambores que van montados en el extremo
opuesto a aquel donde se instala el tambor de accionamiento, se consigue un tensado
que tiene como misión facilitar el retorno de la banda, una vez que ha realizado el
recorrido de trabajo.

RODILLOS DE APOYO.
Para que la banda no se combe bajo la influencia del propio peso y de la carga, entre
los tambores se colocan rodillos de apoyo, pudiendo ser rodillos de ejes horizontales o
rodillos formando artesa.
Cuando estos son de ejes horizontales en el
ramal superior, se emplean casi
exclusivamente para transportar materiales
manufacturados o cuerpos geométricos de forma rectangular (cajas, empaquetados,
etc...)
En la mayoría de los casos se conduce el ramal superior sobre juegos de rodillos de tres
piezas, de manera que la banda forme una artesa, mientras que el ramal inferior marcha
siempre sobre rodillos horizontales.

ESTACIONES ACCIONADORAS

La misión de la estación accionadora consiste en poner en movimiento la banda


transportadora y, como consecuencia, la propia carga.
Pueden ser simples o dobles. La estación de accionamiento simple está formada por
una cabeza motriz y uno o dos grupos motrices.

Las disposiciones más comunes son:


Estación de accionamiento simple con vertido directo: Es la disposición más simple,
siempre que la potencia instalada y el espacio lo permitan.

Estación de accionamiento simple con cabeza de vertido: Se emplea cuando es


necesario reducir peso en el punto de vertido (cintas en voladizo) o el espacio disponible
es pequeño.

Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tándem: Cuando las


potencias son grandes, se hace aconsejable la distribución en tandem por disminuir
considerablemente la tensión máxima de la banda con el consiguiente ahorro
económico. Se monta con dos, tres, o cuatro grupos motrices.
Estación de accionamiento con dos cabezas motrices en tándem y cabezal de
vertido: Si las consideraciones anteriores aconsejas la disposición en tándem y, por
otra parte, existen problemas de espacio o de peso, se les añade un tambor de vertido,
que puede colocarse a cualquier distancia de la estación accionadora.

ESTACIONESTENSORAS: La misión de la estación tensora es la creación de una


tensión en la banda, que asegure una adherencia indispensable con el tambor
accionado, y que además limite su combado entre apoyos y compense su estirado como
consecuencia de su funcionamiento.

Estación tensora de dos tambores Estación tensora con una banda


especial de apriete.

.
Ventajas:
*Permiten el transporte de materiales a gran distancia
*Se adaptan al terreno
*Tienen una gran capacidad de transporte
*Permiten transportar una gran variedad de materiales
*Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
*Se puede desplazar
*No altera el producto transportado
*Aumenta la cantidad de producción
*Ausencia de articulaciones de rápido desgaste
Proyecto:
El presente proyecto a entregar consta de una banda transportadora que con ayuda de
un Arduino uno (dispositivo que servirá de controlador) operará bajo las siguientes
condiciones.
El Arduino mandará una señal para que operen los dos motores que accionan la banda
transportadora.
La banda transportadora tiene dos sensores de continuidad formados por 2 foto
resistencias y 2 láseres.
La banda simula 3 estaciones de trabajo, la primera es el inicio del proceso y es donde
se carga el producto a transportar, la estación dos simula una operación de valoración
cuya tarea está planeada realizarse en un tiempo específico y finalmente la estación
tres es la estación final del trabajo, en esta el producto se califica como terminado. El
funcionamiento de cada etapa o estación se detalla a continuación:

1. Primera estación: El proceso inicia cuando la banda transportadora está


operando, en esta estación el operador introduce el producto que se va a
transportar y así inicia el proceso de producción.

2. Estación dos: Supervisión del producto.

a. Entrada del producto: En este punto, se tiene conectado un sensor de


continuidad antes de entrar a la estación dos, este sensor registrará
mediante una luz el paso del producto, en dado caso que haya alguna
obstrucción en el flujo de producción, el sensor activará una alarma que
alertará al operador o al supervisor y solamente se desactivará cuando
se normalice el flujo de la mercancía.
b. Revisión del producto: En este punto se analiza la mercancía y se
valora para la entrega de la misma.
c. Salida del producto: En este punto del proceso, se cuenta con un
segundo sensor de flujo ubicado después de la estación de trabajo, este
sensor indicará mediante una pulsación de luz verde la salida del
producto.

3. Estación tres: Esta es la estación final, en donde la mercancía ha pasado por el


proceso de inspección y se encuentra lista para su empaquetado y entrega.

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