CAPÍTULO

Caída de presión en la Tubería*

INTRODUCCIÓN

El diseño de tuberías en las instalaciones de producción implica la selección de un diámetro y

un espesor de pared de tubo que es capaz de transportar fluido desde una pieza de equipo de
proceso a otra, dentro de la presión permitida y restricciones de caída de presión impuestas
por el proceso.

El primer paso es poder hacer estos cambios se debe entender cómo cae la presión que en
estas lineas son calculadas. Esto se discute en este capítulo, mientras que en el siguiente
capítulo trata los conceptos involucrados en la elección de un tamaño de línea y una

La calificación de presión.

Si bien este capítulo enfatiza las tuberías que existen dentro de una instalación, los conceptos
incluidos en la caída de presión son igualmente válidos para determinar la caída de presión en
líneas de flujo, tuberías, líneas de transmisión de gas, etc.

Este capítulo introduce primero los principios básicos para determinar la caída de presión en la
tubería y luego discute las ecuaciones de flujo para líquido: flujo, flujo compresible y flujo de
dos fases. Por último, muestra cómo calcular la caída de presión en las válvulas y accesorios al
utilizar los diversas ecuaciones de flujos.

La última parte de este capítulo incluye algunos ejemplos de cálculos para determinar la caída
de presión en varios tipos de tubería.

* Revisado para la edición de 1998 por Eric M. Barren de Paragon Engineering Services, Inc.

244

Caída de presión en la tubería 245

PRINCIPIOS BÁSICOS

Número de Reynolds

El número de Reynolds es un parámetro adimensional que relaciona las fuerzas inerciales a

fuerzas viscosas. Puede ser expresado por el siguiente ecuación general:
El número de Reynolds se puede expresar en términos más convenientes. Para líquidos, la
ecuación se convierte en:

V * LA>

donde (i = viscosidad, cp

d = ID de tubería, en.

V = velocidad, ft / seg

S.G. = gravedad específica del líquido con relación al agua

Qi = caudal de líquido, bpd

Derivación de las ecuaciones 8-2 y 8-3

fi está en cp, p en lb / ft3, d en pulgadas

246 Diseño de Sistemas e Instalaciones de MANEJO DE ACEITE.
donde Qg = caudal de gas, MMscfd

S = gravedad específica del gas en condiciones estándar (aire = 1)

d = ID de tubería, en.

jl = viscosidad, cp

Derivación de la ecuación 8-4

donde Vact = velocidad real del gas, ft / seg

T está en ° R, d en pulgadas, P es psia

Caída de presión en tuberías 247

Regimenes de flujo

Los regímenes de flujo describen la naturaleza del flujo de fluidos. Hay dos Regímenes básicos
de flujo, para el flujo de un fluido monofásico: flujo laminar y turbulento

El flujo laminar se caracteriza por una pequeña mezcla del fluido que fluye y un perfil de
velocidad parabólica. El flujo turbulento implica la mezcla completa del fluido y un perfil de
velocidad más uniforme.

Flujo laminar tiene demostrado por un experimento que existe en Re <2,000 y un flujo
turbulento en Re> 4,000. Los números de Reynolds entre 2,000 y 4,000 están en una zona de
transición., y por lo tanto el flujo puede ser laminar o turbulento.
Teorema de Bernoulli

Es costumbre expresar la energía contenida en un fluido en términos de la energía potencial

contenida en una altura equivalente o "cabeza" de una columna del fluido. Usando esta
convención, el teorema de Bernoulli rompe ell teorema de la energía total en un punto en
términos de

1. La cabeza debido a su elevación por encima de un dato arbitrario de cero energía potencial.

2. Un cabezal de presión debido a la energía potencial contenida en la presión del fluido en ese
punto.

3. Un cabezal de velocidad debido a la energía cinética contenida dentro del fluido.

Suponiendo que no se agrega energía al fluido por una bomba o compresor y que el fluido no
está funcionando como en una turbina de vapor, la ley de conservación de la energía requiere
que la energía en el punto "2" en el sistema de tuberías aguas abajo del punto "1" debe ser
igual a la energía en el punto"1" menos la pérdida de energía por fricción y cambio en la
elevación. Asíl teorema de Bernoulli puede ser escrito:

(Cabeza de elevación)! (Cabeza de elevación) 2

+ (Cabeza de presión)! = + (Cabeza de presión) 2

+ (Velocity Head)! 2 + (Velocity Head) 2

+ (Pérdida de la cabeza de fricción)

donde Z = altura de elevación, pies

P = presión, psi
p = densidad, lb / ft3

V = velocidad, ft / seg

g = constante de gravitación

HL = pérdida de carga por fricción, pies

Ecuación de Darcy

Esta ecuación, que a veces también se llama la ecuación de Weisbach o la ecuación de Darcy-
Weisbach, establece que la pérdida de carga por fricción entre dos puntos en un tubo de
sección transversal circular completamente lleno es proporcional a la velocidad de la cabeza y
la longitud de la tubería e inversamente proporcional al diámetro del tubo. Esto se puede
escribir:

donde L = longitud del tubo, ft

D = diámetro del tubo, pies

f = factor de proporcionalidad

Las ecuaciones 8-5 y 8-6 se pueden usar para calcular la presión en cualquier punto de un
sistema de tuberías si la presión, la velocidad de flujo, el diámetro de la tubería y la elevación
se conocen en cualquier otro punto. Por el contrario, si la presión, el diámetro del tubo, y las
elevaciones se conocen en dos puntos, la velocidad de flujo se puede calcular.

En la mayoría de los sistemas de tuberías de las instalaciones de producción, las diferencias de

cabezales los cambios de elevación y velocidad entre dos puntos pueden ser descuidados. En la
ecuación de este caso 8-5 puede ser reducida a:

donde AP = pérdida de presión entre los puntos 1 y 2, psi

Sustituyendo la ecuación 8-6 en la ecuación 8-7, tenemos:

donde d = diámetro del tubo, in.

Simplificando obtengo:

Factor de Fricción Moody

El factor de proporcionalidad en las ecuaciones anteriores se denomina factor de fricción de

Moody y se determina a partir del diagrama de resistencia de Moody mostrado en la Figura
8-1.

El factor de fricción se expresa a veces en términos del factor de fricción de Fanning, que es
una cuarta parte de Moody factor de fricción. En algunas referencias se utiliza el factor de
fricción de Moody, en otros, se utiliza el factor de fricción de Fanning. Se debe tener cuidado
para evitar el uso involuntario del factor de fricción incorrecto.

En general, el factor de fricción es una función del número de Reynolds, Re, y la rugosidad
relativa de la tubería, £ / D. Para el flujo laminar, f es una función de sólo el Re:

Para flujo turbulento, f es una función tanto de la rugosidad de la tubería como del número de
Reynolds. A valores altos de Re, f es una función solo de e / D.

La tabla 8-1 muestra la rugosidad relativa para varios tipos de nuevos y limpios tubo. Estos
valores deben incrementarse en un factor de 2 ^ para permitir la edad y use.

Figura 8-1. Fricción

tabla de factores (cortesía de API RP 74E).

Caída de presión en la tubería 251

Tabla 8-1

Aspereza de la tubería
Tipo de tubería

(Nuevo, estado limpio)

Hormigón sin forro

Hierro Fundido - Sin Recubrimiento

Acero galvanizado

Acero carbono

Epoxi fibra de vidrio

Tubo dibujado

Aspereza

e (ft)

0.001-0.01

0.00085

0.0005

0.00015

0.000025

0.000005

Aspereza

e (en.)

0.012-0.12
0.01

0.006

0.0018

0.0003

0.00006

Aumente por factor de 2-4 para permitir la edad y el uso.

ECUACIONES DE FLUJO FLUIDO

Fluido liquido
donde AP = caída de presión, psi

f = Factor de fricción cambiante, sin dimensiones

L = longitud del tubo, ft

Qi = caudal de líquido, bpd

S.G. = gravedad específica del líquido con relación al agua

d = ID de tubería, en.

Derivación de la ecuación 8-10

p está en lb / ft3, L en ft, V en ft / s, d en pulgadas.

252 Diseño de Sistemas e Instalaciones de MANEJO DE ACEITE.

El uso más común de la ecuación 8-10 es determinar el diámetro de un tubo para un caudal
dado y una caída de presión permisible. Sin embargo, primero, un cálculo del número de
Reynolds (ecuación 8-2 u 8-3) para determinar el factor de fricción debe hacerse. Dado que un
número de Reynolds depende del diámetro de la tubería la ecuación no se puede resolver
directamente. Un método para superar esta desventaja es asumir un factor de fricción típico
de 0.025, resuelva la ecuación 8-10 para el diámetro, calcule un número de Reynolds, y luego
compare el factor de fricción asumido con una lectura de la Figura 8-1. Si los dos no están lo
suficientemente cerca, es posible iterar la solución hasta la convergencia.

La figura 8-2 es una curva que se puede usar para aproximar la caída de presión o diámetro
requerido de la tubería. Se basa en una relación de factor de fricción supuesta,que se puede
ajustar en cierta medida para la viscosidad del líquido.

En un esfuerzo por anular un cálculo iterativo, varias fórmulas empíricas ha sido desarrollado.
El más común de estos es el Hazen-Williams. fórmula, que se puede expresar de la siguiente
manera:
donde HL = pérdida de carga debido a la fricción, ft

L = longitud, pies

C = factor de fricción constante, sin dimensiones

= 140 para tubo de acero nuevo

= 130 para tubería nueva de hierro fundido

= 100 para tubería remachada

d = ID de tubería, en.

gpm = caudal de líquido, galones / minuto

Q! = caudal de liquido, bpd

Figura 8-2. Caída de presión en líneas de líquidos (cortesía de API RP 74 £).

254 Diseño de Sistemas e Instalaciones de MANEJO DE ACEITE.

Esta ecuación se basa en el agua que fluye en condiciones turbulentas con una viscosidad de
1.13 centipoise, que es el caso del agua a 60 ° F.Dado que la viscosidad del agua varía
considerablemente de 32 ° F a 212 ° F, la fricción el factor puede disminuir o aumentar hasta
un 40% entre las dos temperaturas extremas.

La ecuación de Hazen-Williams se usa frecuentemente para calcular la perdida de presión y

capacidades de línea en servicio de agua. El coeficiente de descarga "C" debe elegirse
cuidadosamente para reflejar tanto la viscosidad del fluido como la tubería rugosidad en una
condición usada. Un factor "C" de 90 a 100 en tubería de acero es común para la mayoría de
los problemas de líquidos producidos. Factor Hazen-Williams "C", No debe confundirse con el
factor de fricción de Moody "f", ya que estos dos factores no están directamente relacionados
entre sí. Factores típicos de "C" para varios tipos de tubería se muestran en la Tabla 8-2.

Tabla 8-2
Factores de Hazen-Williams "C"

Tipo de tubería

Acero soldado y sin soldadura

Cemento

Fibra

Hierro forrado de cemento

Hierro forrado de esmalte bitumástico

Cobre, Latón, Plomo, Estaño o Vidrio

DISTANCIA*

150-80

160-140

——

160-130

150-120

Valores de c

PROMEDIO**

140

150

150
150

148

140

COMÚN***

100

140

140

140

140

130

* alto: mejor, suave, bien puesto; bajo — pobre o corroído

** Valor para pipa nueva, limpia y buena.

*** Valor utilizado para fines de diseño.

Flujo de gas

La ecuación de Darcy asume una densidad constante sobre la sección del tubo entre los puntos
de entrada y salida. Si bien este supuesto es válido para líquidos, Es incorrecto para tuberías
que fluyen gases, donde la densidad es un fuerte.

Función de presión y temperatura. A medida que el gas fluye a través de la tubería, se expande
debido a la caída en la presión y por lo tanto tiende a disminuir en densidad. Al mismo tiempo,
si no se agrega calor al sistema, el gas se enfriará, haciendo que el gas tiende a aumentar en
densidad. En válvulas de control, donde el cambio de presión es casi instantáneo, y por lo
tanto no se agrega calor al sistema, la expansión puede considerarse adiabática. En flujo de
tubería, sin embargo, la caída de presión es gradual y hay suficiente área de superficie de la
tubería entre el gas y el medio circundante para agregar calor al gas y así mantener el gas a
temperatura constante. En tal caso, el gas se puede considera que sufre una expansión
isotérmica.

En ocasiones, donde la temperatura del gas es significativamente diferente de ambiente, el

supuesto de flujo isotérmico (temperatura constante) es no es válido. En estos casos se puede
obtener una mayor precisión rompiendo la línea en segmentos cortos que corresponden solo a
una temperatura pequeña

La ecuación isotérmica general para la expansión de gas se puede dar por:

donde w = tasa de flujo, Ib / seg

g = aceleración de la gravedad, ft / sec2

A = área de la sección transversal de la tubería, ft2

YI = volumen específico de gas en condiciones aguas arriba, ft3 / lb

f = factor de fricción

L = longitud, pies

D = diámetro del tubo, pies

¡PAG! = presión aguas arriba, psia

P2 = presión aguas abajo, psia

Esta ecuación asume que

1. No se realiza ningún trabajo entre los puntos 1 y 2, es decir, no hay compresores o

expansores y sin cambios de elevación.

2. El gas fluye en condiciones de estado estable, es decir, sin cambios de aceleración.

3. El factor de fricción de Moody, f, es constante en función de la longitud.Hay algún cambio

debido a un cambio en el número de Reynolds, pero esto es bastante pequeño

Para fines prácticos de tuberías:

Con este supuesto y sustituyendo en la ecuación 8-13 por aceite práctico unidades de campo:
256 Diseño de Sistemas e Instalaciones de MANEJO DE ACEITE.
donde Pl = presión aguas arriba, psia

P2 = presión aguas abajo, psia

S = gravedad específica del gas en condiciones estándar

Qg = caudal de gas, MMscfd

Z = factor de compresibilidad para gas

Tj = temperatura de flujo, ° R

f = Factor de fricción cambiante, sin dimensiones

d = ID de tubería, en.

Derivación de la ecuación 8-14

Qe está en MMscfd, S está en STP, w en Ib / seg. o

Caída de presión en la tubería 257

El factor "Z" cambiará ligeramente del punto 1 al punto 2. Por lo general, se asume que es
constante y se elige para una presión "promedio" de:

Reorganizando la ecuación 8-14 y resolviendo para Qg tenemos:

Se puede hacer una aproximación de la Ecuación 8-14 cuando el cambio en

La presión es inferior al 10% de la presión de entrada. Si esto es cierto podemos hacer

la suposición

Como fue el caso del flujo de líquido, para resolver cualquiera de estas ecuaciones para un
diámetro de tubería para manejar un flujo dado y una caída de presión, es necesario adivinar
primero el diámetro y luego calcular un número de Reynolds para determinar el factor de
fricción.

Una vez que se conoce el factor de fricción, un diámetro del tubo se puede calcular y
comparar con el número supuesto.El proceso puede ser iterado hasta la convergencia.

Se han desarrollado varias ecuaciones de flujo de gas empíricas. Estas ecuaciones se modelan
después de la ecuación de flujo general (ecuación 8-16),pero haz ciertas suposiciones para
evitar resolver la fricción de Moody factor. Las tres ecuaciones de flujo de gas más comunes se
describen en las siguientes secciones.