Informe Nombre del trabajo

Nombre de la unidad de aprendizaje

Asignatura:

Sección:

Nombre del docente: Nombre y apellidos

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
Contenido
I. Introducción ...........................................................................................................................................3
II. Objetivo ..................................................................................................................................................4
III. Desarrollo ...............................................................................................................................................5
IV. Conclusiones .........................................................................................................................................17
V. Referencias bibliográficas .....................................................................................................................17

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I. Introducción
El sonido es una sensación que perciben nuestros oídos por una onda mecánica producida
por la vibración de un cuerpo elástico que se propaga por un medio. Al contrario, el termino
ultrasonido da referencia a una vibración mecánica generalmente longitudinales que se
propagan por un medio material de una frecuencia mucho mayor a la auditiva por el ser
humano aproximadamente 20000 (Hz).
El método de inspección por ultrasonido se rige por el mismo principio que el de los
submarinos en su sonar, en la que el sonido se propaga por un medio que al golpear con un
material de diferentes propiedades es reflejado de vuelta hacia la fuente emisora pudiendo
así crear una imagen de lo que hay. Al igual que los murciélagos que emiten ondas ultrasónicas
para comunicarse con otros murciélagos y envían haces ultrasónicos para ver durante su vuelo
y no chocar durante la noche o cazando a sus presas.
Las inspecciones ultrasónicas son procesos no destructivos que se basa en la velocidad
que se propaga el sonido en el material y su densidad. Los equipos ultrasónicos unidireccional,
bidireccional y aerotransportado hoy en día nos ayudan a detectar discontinuidades internas,
superficiales y subsuperficiales dependiendo del palpador y la frecuencia seleccionada. El
transductor transforma la energía eléctrica a energía mecánica y viceversa, generando
vibraciones a grandes frecuencias produciendo ultrasonido el que viaja por el material hasta
llegar su frontera y es reflejado por el mismo transductor que funciona como emisor y
receptor de la señal.
Gracias al funcionamiento de los instrumentos a continuación se presentarán mediciones
por equipos de ultrasonido industrial midiendo espesores, detectando fallas en soldaduras y
detectando fallas en redes de aire

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II. Objetivo

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III. Características técnicas de los equipos empleados en la experiencia
Porosidad:

Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se encuentran con
frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusión que resulta
de las reacciones químicas que tienen lugar durante la aplicación de la soldadura. Difieren de las
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.

Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del metal de
la soldadura, como consecuencia de la reducción de solubilidad al descender la temperatura y de las
reacciones químicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.

Inclusiones de escoria:

Son los óxidos no metálicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y
globulares en los cordones de soldadura. Durante la formación del cordón y la subsiguiente solidificación
del metal de la soldadura, tienen lugar varias reacciones químicas entre los materiales (fundente), o con
la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metálicos,
solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la
superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

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Falta de fusión

La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos cordones
consecutivos de metal depositado, es decir, se produce pegadura y no una verdadera unión.

Fisuras:

El agrietamiento de las juntas soldadas. Ocurre por la presencia de esfuerzos en varias direcciones,
localizados, que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal. Cuando se abren grietas
durante la soldadura o como resultado de ésta, generalmente solo es aparente una ligera deformación
de la pieza de trabaj
Después que se ha enfriado una junta soldada, hay más probabilidades de que ocurra agrietamiento
cuando el material es duro o frágil. Un material dúctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran
ocasionar falla en un material duro o frágil.

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Penetración incompleta:

Esta expresión se usa para describir la situación en que el metal depositado y el metal base no se
funden en forma integral en la raíz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raíz de la
soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusión a toda su altura, o porque el metal de la
soldadura no llegue a la raíz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del
metal de la soldadura desde un miembro al otro.

Aunque la penetración incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de disolución de
los óxidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisión de calor que existen en la junta
son una fuente más frecuente de este defecto.

La penetración incompleta es indeseable, particularmente si la raíz de la soldadura está sujeta ya sea

a tensión directa o a esfuerzos flexionantes. El área que no se funde permite concentraciones de
esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformación apreciable.

Socavamiento o mordedura:

Se emplea este término para describir:

a.- la eliminación por fusión de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o
cordón, con la formación de una depresión marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse
por fusión la siguiente capa o cordón.

b.- la reducción de espesor en el metal base, en la línea en la que se unió por fusión el último cordón
de la superficie.

El socavamiento en ambos casos se debe a la técnica empleada por el operador. Ciertos electrodos,

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una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al
socavamiento.

BIBLIO DE TODO :
http://www.mnve.mil.ve/web/index.php?option=com_content&task=view&id=116&Itemid=1

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS

Detector de defectos ultrasónico Digital portátil MFD500B

Especificaciones:

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1 Detector de defectos ultrasónico portátil
2 pantalla LCD TFT
3 de alta precisión
4 prueba varios defectos.
5 CE, ISO9001, fantasma

Detalles rápidos:

Tienda total de
Número de Detector de fallas por
MFD-500B Uso: Memoria: canales de
modelo: ultrasonido
configuración 100

Color digital pantalla Ancho de

Pantalla: Rango: 0 ~ 9999mm (0,5 ~ 15) MHz
LCD TFT banda:

Módulo de batería de Pequeño y ligero se

Material de Tamaño y
(1000 ~ 9999) m/s Diseñado: garantía de seguridad puede sujetar por
velocidad: peso:
de alto rendimiento una mano

CC 9 V; las baterías
Fuente de de litio funcionan
Potencia: Electrónica
alimentación: durante 10 horas o
más

Especificación:

MFD-500BEl Detector de defectos ultrasónico Digital es un modelo económico y práctico mejorado en

MFD-500B. Excepto por las diferencias de su rango de medición, frecuencia de funcionamiento y
parámetro de pulso de transmisión, las otras actuaciones son las mismas que en MFD-500B.

Características:

 Rango: (0 ~ 9999) mm

 Ancho de banda: (0,2-20)

 MHz Material velocidad: (1000 ~ 9999) m/s

 Rango dinámico: ≥ 32dB

 Vertical lineal error: ≤ 3%

 Horizontal lineal error: ≤ 0.2%

 Resolución:> 40 dB (5P14)

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  Hojas de sensibilidad: 60 dB (agujero profundo de fondo plano de 200mm

Reloj de tiempo REAL

 Reloj en tiempo Real para rastrear la hora.

Comunicación

 USB2.0 de alta velocidad puerto de comunicación

MFD-500B configuración estándar:

 Rechazo: (0 a 80) % lineal

 Nivel de ruido: ≤ 10% P

 Fuente de alimentación: CC 9 V; las baterías de litio funcionan de 4 a 8 horas o más

 Temperatura ambiente: (-20-50) °C humedad relativa: (20-95) % RH

 Dimensiones totales: 263 × 170 × 61 (mm)

TT100 medidor de espesor ultrasónico

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Características funcionales:

Compensación automática no lineal, usando software informático para modificar el error no lineal de la
sonda para mejorar el estándar de medición y almacenar 10 valores de medición

2,5 MHz, 5 MHz, 7 MHz sonda

Pantalla LCD grande, pantalla de retroiluminación, no Operación tres minutos apagado automático.

Acoplamiento rápido y bajo voltaje.

Medición de la velocidad de sonido con bloques de ensayo de espesor conocidos, adecuados para la
medición de metales, plásticos, cerámica, vidrio y otros buenos conductores de cualquier otra onda
ultrasónica.

TT120 tiene la función de medición de alta temperatura. La temperatura máxima del objeto es de hasta
300.

La precisión de medición del TT130 es 0,01mm.

Precisión de medición TT150 es 0,1/0,01mm función de conversión automática, función de medición de

alta temperatura, función de medición de baja frecuencia de hierro fundido.

Tabla de comparación de parámetros técnicos:

TT100

Función: tipo popular, solo Medición del acero

Rango de medición: 45 # chapa de acero 1,2 ~ 300mm (determinada por sonda)

Tubo 5 P sonda 20*3,0mm

El 7 p Sonda de 15*2,0mm

Precisión de medición: 0,1mm

Error de medición: (el grosor real del objeto medido * 1% + 0,1) mm

Rango de velocidad de sonido: 1000 ~ 9999 m/s tunable

Prueba de calibración: 4,0mm (acero)

Indicación de baja tensión: Hay

Pantalla LCD de retroiluminación: Hay

Capacidad de datos de almacenamiento: 10 valores de medición y 5 valores de velocidad de sonido, que

puede aumentarse según los requisitos

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Horario de trabajo continuo: 250 horas

Pantalla: LCD de 4 bits

Potencia: AA alcalina 1,5 V batería 2 Sección

Peso: 170g

Tamaño de la forma: 125x65x27mm

Configuración estándar: 1 unidades, 5 P, 10 sondas, 1 acoplamiento, 1 botellas, 2 baterías y 1 cajas de

instrumentos

Podemos elegir otra sonda: según la función del instrumento, podemos elegir las siguientes sondas: la
sonda convencional 5 P/12/10/8/6, sonda de diámetro pequeño 7,5 P 7,5 P, 6, sonda de hierro fundido 2
W 20, la sonda de alta temperatura a 300 grados, la super alta.

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SKF INSPECTOR 400

Construcción: pistola de mano tipo ABS procesador de ultrasonidos de acero inoxidable cajas de
sensores

Circuito: SMD / Hetrodino híbrido de estado sólido. receptor

Frecuencia Respuesta: 20 a 100 kHz (centrado en 38 a 42 kHz)

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Indicador: gráfico de barras LED de 10 segmentos (rojo)

Sensibilidad Selección: Atenuación de precisión de 8 posiciones.

Alimentación: batería alcalina de 9 voltios (no recargable)

Batería baja voltaje Indicador: LED

Auricular: doble auricular monofónico con cable, Impedancia: 16 ohmios. Más de 23 dB atenuación del
ruido.

Tiempo de respuesta: 300 m seg.

Ambiente Operando Temperatura Distancia: 0 ° a 50 ° C (32 ° a 120 ° F)

Relativo Humedad: 10 a 95% sin condensación hasta 30 ° C (86 ° F)

Almacenamiento Temperatura: -18 ° a 54 ° C (0 ° a 130 ° F)

Dimensiones: 5.5 "x 2" x 8 "(14 mm x 5 mm x 20 mm)

Peso: 11 onzas (310 gms)

ULTRAPROBE 100

Construcción: Procesador ultrasónico tipo pistola portátil en plástico ABS, carcasas de los módulos en
acero inoxidable

Circuitos: Receptor heterodino híbrido de estado sólido/SMD

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Frecuencia: Respuesta pico: 36-44 kHz

Indicador: Gráfico de Barras LED (color rojo) de 10 segmentos

Selector de Sensibilidad: Atenuación de precisión de 8 posiciones

Alimentación: Batería Alcalina de 9V

Indicador de Bajo: LED

Voltaje de la Batería Auriculares: Peso: 0.07 kg (2.5 oz) Rango de Temperatura de Operación: -30 °C a
+75 °C (-22 °F a 167 °F) Cable: 122 cm (48”) con cable blindado Resistencia del Cable: 9.07 kg (20 lb.)
Rango de Frecuencia: 300 a 3000 Hz. Impedancia: 150 Ω Conector Moldeado

Módulos: Módulo de Escaneo (SCM-1), cristal piezo eléctrico unisónico (un solo transductor) fabricado
en acero inoxidable. Módulo de Estetoscopio/Contacto (STM-1), guía de ondas de 14 cm (5.5”) de tipo
enchufable fabricado en acero inoxidable. Concentrador de Caucho Bloquea ultrasonidos competidores
(señales parasitas) y permite concentrarnos en las señales

Transmisor: Transmisión patentada de tonos ululantes

Tiempo de Respuesta: 300 msec

Rango de Temperatura Ambiente de Operación: 0 - 50 °C (32 °F - 120 °F)

Humedad Relativa: 10-95% sin condensar hasta 30 °C (86 °F)

Temperatura de Almacenamiento: 18 °C - 54 °C (0 °F - 130 °F)

Garantía: 1 Año en partes y utilización estándar (detalles disponibles por solicitud) 5 Años al completar la
tarjeta de registro de garantía

Dimensiones: 13.3 x 5 x 20.3 cm (5.25” x 2” x 8”)

Peso: 0.3 kg (11 oz)

Maletín de Transporte: Estuche blando de Nylon tipo Cordura

MEDIDOR DE ESPESOR ULTRASONICO MT150

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Rango de medición 0,75mm-300mm (en acero)

Velocidad del sonido 1000 ~ 9999 m/s

Resolución 0,1mm

Las unidades Mm/pulgadas (seleccionable)

Memoria 20 grupos (100 archivos/grupo)

Precisión ± (0.5% de espesor + 0,04) mm

Alarma Límite superior e inferior preestablecido

Voltaje de trabajo 3 V (2 pilas alcalinas AA)

Modo de trabajo Punto Único y escanear

Puerto de interfaz RS232

Dimensiones 150mm * 74mm * 33mm

Peso 245g

Pantalla Pantalla LCD con luz de fondo

Continua período de trabajo 100 horas (con luz de fondo apagada)

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IV. Desarrollo

V. Conclusiones
 Presentar una síntesis, donde se expongan ideas principales y algunas ideas personales en torno al
tema. También puede incorporar ideas fuerza y/o aportes a partir del trabajo desarrollado.
 También es posible incorporar reflexiones, incluso dejar propuestas de profundización que no fueron
posibles de abordar en este informe o trabajo.

VI. Referencias bibliográficas

Ejemplo de referencias bibliográficas (interlineado doble y sangría francesa):

Audesirk T., Audesirk G., Byers, B. (2008). Biología: La vida en la Tierra. México: Pearson Educación.

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