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I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
características diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200
a 2400 Kg/m³.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a
6000 Kg/m³.
Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se
procede a cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico
para un determinado diseño. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores
para cada una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio
de módulo de finura global. Con esto tendremos un estimado de cuanto material
necesitemos para lograr un metro cúbico de concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseño seco como en el diseño de obra, en
nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se
encuentran con valores normales, solo es necesario poner atención al diseño en
seco, ya que el diseño en obra puede variar por el procedimiento constructivo que
se siga y por el grado de control que en ella se esté tomando en cuenta.
MÉTODO WALKER
-Agregados:
- Cemento:
- Agua: Potable.
- Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 300 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”
2º Selección de la consistencia
TMN: 1’’
A/C = 0.55
≅ 8 bolsas/m3
MF del Af = 2.79
8.43 ---------------x
8 ------------------46
7 ------------------49
∴ X= %Af = 44.71 %
1º CONSISTENCIA
SLUMP OBERVACION
CONCLUSIÓN:
2º APARIENCIA
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.460
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2504
1º RESISTENCIA
cm/cm2/cm3 mm
Diámetro 15.27 152.7
Altura 30.2 302
Medida Carga(Kg) Deformación(mm) Esfuerzo(Kg/cm2) Deformación
Área 183.13
unitaria
Volumen 5530.47
0 0 0 0,00 0,00000
1 1000 0,05 5,46 0,00017
2 2000 0,24 10,92 0,00079
3 3000 0,47 16,38 0,00156
4 4000 0,59 21,84 0,00195
5 5000 0,71 27,30 0,00235
6 6000 0,86 32,76 0,00285
7 7000 0,95 38,22 0,00315
8 8000 1,04 43,68 0,00344
9 9000 1,13 49,15 0,00374
10 10000 1,27 54,61 0,00421
11 11000 1,5 60,07 0,00497
12 12000 2 65,53 0,00662
13 13000 3 70,99 0,00993
12000
CARGA (kg/cm2)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DEFORMACION(mm)
70.00
60.00
ESFUERZO (Kg / cm2)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
DEFORMACION UNITARIA(ε)
60.00
50.00
ESFUERZO (Kg / cm2)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
DEFORMACION UNITARIA(ε)
CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 70.99 kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7
días, hacemos:
7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 70.99 kg/ cm2
X = 23.6633% f’c
Por lo tanto se llego solo al 23.66% de la resistencia especificada.
2º MÓDULO DE ELASTICIDAD
75
E=tan σ =
(0.0082−0.002)
E=tan σ =12096.74
-Agregados:
Cemento:
Agua: Potable.
Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 300 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”
2º Selección de la consistencia
TMN: 1’’
Interpolando:
350 ---------------------------------------- 0.48
326.6 ---------------------------------------- X
300 -----------------------------.--------- 0.55
X = 0.51
A/C = 0.51
Interpolando:
8 ---------------------------------------- 5.41
8.9 ---------------------------------------- X
9-----------------------------.--------- 5.49
Ing. Héé ctor Péé réz Loayza Paé gina 15
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
X = 5.482
m = 5.482
rf=(mg-m)/(mg-mf)
rf=(7.78-5.842)/(7.78-2.79) x100
rf=0.46=46.05%
1º CONSISTENCIA
CONCLUSIÓN:
2º APARIENCIA
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.790
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2566
1º RESISTENCIA
20000
CARGA (Kg)
15000
10000
5000
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
DEFORMACIÓN (mm)
120.00000
ESFUERZO (Kg/cm2)
100.00000
80.00000
60.00000
40.00000
20.00000
0.00000
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000
100
ESFUERZO (Kg/cm2)
80
60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03
CALCULOS Y RESULTADOS:
La primera falla se dio a una carga de 18 tn y la segunda falla se dio a las
19 tn.
El tiempo total de duración del ensayo a compresión fue de 4 minutos 05
segundos.
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 118.84 kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7
días, hacemos:
7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 118.84 kg/ cm2
X = 39.61% f’c
Por lo tanto se llego solo al 39.61% de la resistencia especificada.
2º MÓDULO DE ELASTICIDAD
129
E=tan σ =
(0.0215−0.002)
E=tan σ =6615.38
Ds = 20
f’cr = 300 + 1.34(20) = 327 kg/cm2
f’cr = 300 + 2.33(20) - 35 = 312 kg/cm2
Tomamos como valor f’cr al valor mayor obtenido.
2) Seleccionando el asentamiento:
Slump = 3 a 4 " (Consistencia Plástica).
3) Tamaño máximo Nominal del Agregado grueso:
Concreto de alta resistencia = ¾”
4) Determinando el contenido de agua de mezcla. Para ello entramos a la tabla II con
el slump (3 a 4 ") y el tamaño nominal máximo del agregado (3/4”), considerando
además al Concreto sin aire incorporado.
Ing. Héé ctor Péé réz Loayza Paé gina 22
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
A/C = X = 0.5122
m = r f * mf + rg * mg
+2.30 lts
Cemento = 400.23 Kg
Agregado Fino húmedo = 849.14 Kg
Agregado Grueso húmedo = 820.43 Kg
Agua de mezcla = 202.70 lts/m3
1º CONSISTENCIA
N° 01 7.8 3 C. Plástica
CONCLUSIÓN:
2º APARIENCIA
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.820
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2572
1º RESISTENCIA
35000.00
30000.00
CARGA (kg/cm2)
25000.00
20000.00
15000.00
10000.00
5000.00
0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
DEFORMACION(mm)
10
8
ESFUERZO (Kg / cm2)
0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
DEFORMACION UNITARIA(ε)
10
8
ESFUERZO (Kg / cm2)
0
0 f(x) = 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
DEFORMACION UNITARIA(ε)
CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 185.66kg/ cm2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7
días, hacemos:
7 días………… 70%f’c = 210 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 185.66 kg/ cm2
X = 62% f’c
Por lo tanto se llego solo al 62% de la resistencia especificada.
2º MÓDULO DE ELASTICIDAD
185.66
E=tan σ =
(0.0088−0.002)
E=tan σ =27302.94
METODO DE DISEÑO
PROPIEDADES MF
DIN
WALKER COMBINACION
1045
DE AGREGADOS
CONSISTENCIA DE DISEÑO Plástica Plástica Plástica
CONSISTENCIA OBTENIDA Plástica Seca Plástica
APARIENCIA Sobregravosa Sobregravosa Normal
PESO UNITARIO Cº (kg/m3) 2504 2566 2572
f'c 28 días (kg/cm2) 300 300 300
f'c 7 días (kg/cm2) 210 210 210
f'c 7 días obtenida (kg/cm2) 70.99 118.84 185.66
E 7 días (kg/cm2) 217370.65 217370.65 217370.65
E 7 días obtenida (kg/cm2) 126383.34 163520.64 204385.66