el oxígeno adopta la forma de innumerables grupos funcionales como los aldehídos, cetonas,

hidroxilos y ésteres en los productos líquidos. Incluso a temperatura ambiente, el biocombustible

es químicamente reactivo. e inestable, a menudo caracterizado por un aumento gradual en la
viscosidad del bio-aceite. (5)

La estabilidad de almacenamiento y el envejecimiento del bio-aceite son esencialmente los

mismos fenómenos, y se centran en los cambios químicos y físicos que ocurren en el bio-oil
después de un período prolongado de tiempo en condiciones ambientales,

Por el contrario, la estabilidad térmica aborda principalmente los cambios químicos y físicos que se
producen en el bio-aceite después de la exposición a temperaturas elevadas,

El envejecimiento acelerado es la práctica de aumentar las temperaturas de almacenamiento de

aceite biológico más allá de las condiciones ambientales, generalmente a 80–90 ° C, para
aumentar la velocidad de las reacciones de inestabilidad, lo que disminuye el tiempo necesario
para observar los cambios que se producen en el aceite biológico.

Después de calentar las muestras a 80 ° C durante 135–285 s, encontraron que el contenido de

sólidos en el bio-aceite aumentó de 0.38 a 0.49% en peso, y la viscosidad cinemática aumentó en
un 67% cuando se midió a 40 ° C

La destilación de bio-aceite a temperaturas elevadas es notoriamente difícil debido a las altas

temperaturas y los largos tiempos de calentamiento requeridos para evaporar los componentes
de alto peso molecular. Las pruebas de destilación con bio-aceite se caracterizan por una baja
volatilización y la formación de residuos sólidos. (14-17) Las temperaturas relativamente altas y los
largos tiempos de calentamiento también son perjudiciales para la mejora del bio-aceite, lo que
resulta en altos rendimientos de coque y alquitrán a expensas. de productos deseados. (18)

https://pubs-acs-org.ezproxy.unal.edu.co/doi/10.1021/ef500399n

Sin embargo, el uso de bio-aceite se encuentra limitado debido a varias deficiencias. Una de ellas
es su inestabilidad química y térmica durante el almacenamiento. Esto se debe a su volatilidad,
alto contenido de oxígeno reactivo, alta acidez y complejidad química. (1, 2, 5-10) Por sí solo, los
bio-aceites experimentan cambios químicos y físicos probablemente debido a varias reacciones,
incluida la oxidación y la condensación. y polimerización.

La polimerización puede incluir reacciones entre especies con dobles enlaces, esterificación y
eterificación.

Las temperaturas elevadas aumentan la velocidad de las reacciones de envejecimiento, formando

una mayor Compuestos de peso molecular. Esto también puede conducir a una separación de fase
de dos capas. La capa inferior contiene menos componentes hidrófilos derivados principalmente
de la lignina pirolítica. La capa superior es una fracción acuosa menos viscosa. (5, 7, 8, 11, 14) La
separación de fases puede ocurrir debido a un mayor contenido de agua (un subproducto de las
reacciones de condensación y esterificación) y la eliminación parcial de compuestos de menor
peso molecular. causada por la volatilidad y reactividad de los grupos funcionales carboxílicos,
alcohólicos u otros grupos polares (1, 13) Si la temperatura del bio-aceite se eleva por encima de
200 ° C, los materiales de tipo gomoso y carbonizado se forman por polimerización.

Uno de los problemas es la formación de coque o la cristalización y precipitación durante la

destilación cuando se calienta el bio-oil.

Nolte y Liberatore (1) mostraron incrementos en la viscosidad de 57, 300 y 720% cuando se
envejeció un bio-aceite de roble en un reómetro de cilindro concéntrico herméticamente cerrado
con corte a 90 ° C durante 8, 16 y 24 h, respectivamente.

Disolventes

https://www-sciencedirect-com.ezproxy.unal.edu.co/science/article/pii/S0016236112010411

El análisis de GC / MS se realizó utilizando un instrumento y un procedimiento para los cuales los

detalles se pueden encontrar en otros lugares [47], [48]. Todas las muestras se prepararon en una
solución de cloroformo-metanol (relación volumétrica 4: 1), ya que el metanol no fue suficiente
para disolver los bio-aceites por completo.

Two phases form, when OWBO is mixed with water at water to bio-oil weight ratio of greater than
1 to 4. About 60 to 65 wt% of the OWBO is soluble in water irrespective of the amount of water
added. The two phases can be separated by centrifuging and then decanting. Water is inert for
hydrogenation. Furthermore, a significant fraction of the bio-oil is water soluble, making water an
ideal solvent for the hydroprocessing of bio-oil. The elemental balance for mixing OWBO with
water is shown in Figure 3-2 for water to bio-oil weight mixture of 1:1. As can be seen in this figure
the WS-OWBO has higher oxygen content than the WI-OWBO. About 62 wt% of the original bio-oil
is in the aqueous phase. This also includes water that was present in the bio-oil. Our findings are
similar to those of Sipila et al., where 60 wt% of the bio-oil (made from mixed maple and oak
wood) was found to be water soluble.

Se forman dos fases, cuando OWBO se mezcla con agua en una relación de peso de bio-aceite
mayor que 1 a 4. Aproximadamente del 60 al 65% en peso del OWBO es soluble en agua,
independientemente de la cantidad de agua agregada. Las dos fases se pueden separar por
centrifugación y luego decantación. El agua es inerte para la hidrogenación. Además, una fracción
significativa del bio-aceite es soluble en agua, haciendo del agua un disolvente ideal para el
hidroprocesamiento del bio-aceite. El balance elemental para mezclar OWBO con agua se muestra
en la Figura 3-2 para la mezcla de agua a bio-aceite de 1: 1. Como puede verse en esta figura, el
WS-OWBO tiene un mayor contenido de oxígeno que el WI-OWBO. Alrededor del 62% en peso del
bio-aceite original está en la fase acuosa. Esto también incluye el agua que estaba presente en el
bio-aceite. Nuestros hallazgos son similares a los de Sipila et al., Donde se encontró que el 60% en
peso del bio-aceite (hecho de arce mixto y madera de roble) es soluble en agua.

The WSBO was analyzed with GC-MS, GC-FID, HPLC and TOC as shown in Figure 3-3. The major
components of the aqueous fraction are levoglucosan > sugars (glucose + xylose) > acetic acid >
hydroxyacetone > furfural + 2-furanone > guaiacols > hydroxyacetaldehyde. We were only able to
identify 60% of the carbon in the aqueous fraction of the bio-oil with our methods used in this
study. This did however help us in understanding some of the bio-oil conversion reactions

El levoglucosán se recuperó casi cuantitativamente como un condensado incoloro en la pared del

reactor (<250 ° C) a 400 ° C en condiciones de vacío leve (30 mmHg). Las influencias de los vapores
de pirólisis de la madera y los polímeros constituyentes en este proceso de recuperación se
aclararon con un reactor de espacio dual. Como se resume en la Fig. 7, los vapores de pirólisis de
la celulosa y la lignina indujeron la descomposición secundaria del levoglucosan, mientras que las
influencias de los vapores derivados de xilano y madera fueron comparativamente pequeñas.
Además, se encontró que el vapor derivado de xilano inhibe la descomposición inducida por los
vapores derivados de celulosa y lignina. También se observaron relaciones similares en el
tratamiento térmico [N2 (1 atm) a 250 ° C] de las mezclas de levoglucosan y los pirolizados.
Aunque los mecanismos no están claros en la actualidad, los resultados actuales se explican de
manera más razonable mediante la introducción de un mecanismo radical para dicha
descomposición inducida de levoglucosan. Las presentes observaciones serán útiles para mejorar
la producción pirolítica de levoglucosan.